上引法操作工艺守则

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上引工艺

上引法生产工艺参数

1. 铜液温度：1140—-----1150度

2. 牵引速度： 2.4-------2.8米/分钟

3. 进水速度： 25-------35度

4. 结晶器温差： 6-------8度

5. 线圈水套温差： 20------30度

6. 结晶器水压： 0.25----0.35MPA

7. 线圈水套水压： 0.18----0.25MPA

8. 液位

9. 木炭厚度

A. 保温炉：80---100MM

B. 熔化炉过渡仓：60---80MM

10. 木炭清渣：

A. 保温炉过渡仓：24小时

B. 熔化炉：12小时

上引法操作工艺要求

（一）原材料要求：

1.电解铜应光洁无铜绿无铜锈，铜锈应用钢丝刷刷干净，才可以投入炉

子。

2.回炉铜杆应无污物。

（二）木炭要求

1.木炭应干燥，无杂物，无水分，无生炭，烘烤干燥。

2.木炭应预烘1小时以上，才可投入炉子。

（三）木炭覆盖要求

1.熔化炉﹑过渡仓为60---80MM

2.保温炉大于80---100MM

(四)清灰要求

1.熔化炉每隔12小时清灰一次。

2.中间炉保温炉每隔24小时清灰一次，每隔12小时搅拌一次。

3.熔化炉清灰时，应将电压降低一档。

4.保温炉清灰时，应将电压提高一档。

5.熔化炉清灰时，应将木炭大小分清，小的清掉，旧木炭剩3—4CM一般

加新木炭。

6.保温炉中间炉应将旧木炭清理掉一部分，再加新木炭。

（五）加料操作要求

1.高温时节，加料时严禁电扇带风进入炉子，以防吸氧。

2.每次加料前，应将木棒掏动一下炉子的四周，将原来没有融化完的铜头

全部打入炉子下面，再加新料，并用木炭覆盖好。

完整版通用焊接工艺操作流程

17、对于会被后面装配的配件所密封或遮盖而无法喷到面漆的焊缝，在焊完后应对焊缝涂刷
富锌底漆；对于不需要进行焊接的接缝（包括图纸中不要求焊缝的接缝以及焊缝两端的预留段）
应在焊完后喷面漆前涂密封胶；但当客户另有要求时，按客户要求执行。
18、焊后检查（自检）：焊完后必须进行质量检查，对焊接缺陷及时进行处理；当出现重大缺陷时必须申报技术部门，由技术部门确定返修方案。
文件状态：
文件编号：
主控部门：技术部
通用焊接工艺守则
希比
核：
准：
间：
通用焊接工艺操作流程
为正确指导焊工进行焊接操作、让焊工熟悉焊接的基本要求，特制定本工艺守贝以利于提高焊接质量；本公司所有焊接原则上必须遵守本守则。
（焊接图形符号的图解详见后面的附件）
一、安全操作：
1、电焊机应靠墙（柱）安装，一次电缆要尽量短。
1、所有焊机必须能可靠地、稳定地提供正常焊接所需要的规范；
2、常用焊接方法见表1:
表1常用焊接方法
焊接方法
焊机类型
型号举例
适应范围
电极接法
气体保护焊
气保焊机
KRH500、GKRI500
:中厚板的焊接
直流反接（即工件接负极、焊枪接正极）
KRH350
:薄板的焊接
埋弧焊
埋弧焊机
MZ-1000 DC-600

焊接工艺规程

结构焊接工艺

1目的

为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平。2适用范围

适用于产品结构焊接工序。

3依据

JB/T 6753 493《电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差》JB/T9185-1999《钨极惰性气体保护焊工艺方法》

4定义

3. 1工艺守则是对我公司标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。

3. 2对企业而言，企业标准时对企业标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准，企业技术标准的形式可以是标准、规范、守则、操作卡、作业指导书等。

5职责

4. 1工艺部门负责本工艺守则的制定、修订及推行。

4.2钣金车间焊接班组员工负责本工艺守则的实施。

6焊接接头的基本形式（图1）

7手工电弧焊

图1

7. 1焊接设备

电焊机（交、直流）、榔头、扁铲、防护用品、E4303系列焊条、电磨工具等。

7. 2工艺参数

7. 2. 1焊接参数：表1

表1

焊缝焊接厚度焊条直径焊接电流A备注

1.5 〜

2.0 2.555 〜60

2.5 〜

3.5 3.290 〜120

4〜5 3.2100〜130

7. 2. 2电弧电压

电弧电压主要影响焊缝宽度，电弧电压越高，焊缝就越宽，焊缝厚度和余高减少，飞溅增加，焊缝成形不易控制。电弧电压的大小主要取决于电弧长度，电弧长，电弧电压就高；电弧短，电弧电压就低。焊接电弧有长弧与短弧之分，当电弧长度是焊条直径的0.5〜1.0倍时，称为短弧；当电弧长度大于焊条直径时，称为长弧。一般在焊接过程中，希望电弧长度始终保持一致且尽量使用短弧焊接。

7. 2. 3焊接电弧长度

根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3〜4mm碱性焊条一般为2〜3mm为宜。

上引法铜杆生产工艺简述

铜杆是一种常见的铜制品，广泛用于电力、电工、建筑、机械等行业。在铜杆的生产过程中，采用了引法铜杆生产工艺。

引法铜杆生产工艺是指通过引法机械设备将铜坯加热至一定温度后，通过连续拉伸的方式将铜坯逐渐变细，从而得到所需直径的铜杆。该工艺具有生产效率高、产品质量好、成本低等优点，被广泛应用于铜杆的生产。

引法铜杆生产工艺的主要步骤包括铜坯的加热、连续拉伸和冷却三个阶段。首先，将铜坯放入加热炉中进行加热，使其达到适宜的拉伸温度。加热温度的选择要根据铜杆的直径和所需的性能来确定，一般较大直径的铜杆需要较高的加热温度。

加热完毕后，将铜坯送入引法机械设备中进行拉伸。引法机械设备由多个组件组成，包括拉伸机、导向轮、拉伸模具等。铜坯经过拉伸机拉伸后，进入导向轮和拉伸模具的作用下，逐渐变细，最终得到所需直径的铜杆。拉伸的过程中，需要控制好拉伸速度、拉伸力和温度等参数，以确保产品的质量。

拉伸完成的铜杆通过冷却设备进行冷却。冷却的目的是使铜杆的温度迅速降低，使其固化并保持所需的性能。冷却设备可以采用水冷、风冷等方式，根据不同的情况选择合适的冷却方式。

引法铜杆生产工艺的优点在于可以生产出直径精度高、表面光滑、性能稳定的铜杆。与传统的铸造工艺相比，引法铜杆生产工艺不需要进行熔炼和浇铸，可以节省大量的能源和材料，同时也避免了铸造过程中可能产生的缺陷和杂质。

引法铜杆生产工艺还具有生产效率高、周期短的优点。通过合理地控制拉伸速度和拉伸力等参数，可以大大提高生产效率，减少生产周期。这对于一些对交货期有较高要求的行业来说，非常重要。

上引法操作工艺守则

4)加入电解铜，若用回炉料需在每次加入电解铜后，待炉温升高后加入回炉料，加入量是此次加入电解铜量的10%～30%，在铜杆质量稳定合格前提下，回炉料可适当增加，但必须及时检测。
5)加料频率以确保铜液液面高度为准，加料时间间隔一致。少加勤加减少铜液温度的变化。以加料控制温度，以牵引速度控制液位高度，使加料量与出杆量保持平衡。
φ17mm铜杆：引速以400～800mm/min为宜，其中使用电解铜时引速为500～800mm/min；使用废铜丝时，引速为400～700mm/min。
φ20mm铜杆：引速以300～600mm/min为宜，其中使用电解铜时引速为400～500mm/min；使用废铜丝时，引速为300～400mm/min。
培训资料
源自文库上引法无氧铜材连铸机组
工艺守则
一、主题内容与适用范围
本守则规定了上引法无氧铜材连铸工艺的材料准备、熔化炉(腔)、中间炉（腔）、保温炉(腔)操作；铸杆、收线、水系统、气源系统控制；安全生产要求及检验规范。
二、原材料、辅助材料技术要求
1.对原材料的技术要求：
1）对标准阴极铜技术要求：
由于上引法设备只进行熔化和铸造，因而不能对铜进行精炼，为了保证光亮无氧铜杆的质量，标准阴极铜应符合GB/T467-1997标准。
4.收线机转盘动力汽缸的气压控制在0.30～0.35MPa。
八、安全生产
1.操作者应按规定穿戴好劳动防护用品，遵守设备安全操作规程。

上引法操作工艺守则

培训资料

一、主题内容与适用范围

本守则规定了上引法无氧铜材连铸工艺的材料准备、熔化炉(腔)、

中间炉(腔)、保温炉(腔)操作;铸杆、收线、水系统、气源系统控制; 安全生产要求及检验规范。

二、原材料、辅助材料技术要求

1. 对原材料的技术要求:

1) 对标准阴极铜技术要求:

由于上引法设备只进行熔化和铸造，因而不能对铜进行精炼，

为了保证光亮无氧铜杆的质量，标准阴极铜应符合GB/T467-1997

标准。

Cu+Ag不少于99.95。

2) 对光亮废电线电缆、铜米的技术要求:

(1)必须光亮，不能有氧化物、塑胶、铁、锡、铝等其它杂质。

(2)光亮废电线电缆必须打包压成块。

2. 对辅助材料的技术要求:

1 ) 木炭:作熔化炉或保温炉的液面覆盖之用，要求用优质白木炭(称钢炭、犁炭)其技术要求如下:

含水量:0.5,1%

其它挥发物:?5% ,不允许含硫、铁以及未锻烧过的木块

木炭粒度:30,70mm。

2 ) 石墨鳞片:作保温炉液面覆盖用。

型号:3299

粒度要求:32目

?1?

质量要求:天然石墨鳞片

3. 对冷却水水质的要求:

冷却水的水质须符合中国国标GB1576-2001工业锅炉用水标准。悬浮

物:mg/L?5

总硬度:mmol/L〞?0.03

PH (25?) :?7

三、连体炉、组合炉的操作

1. 熔化炉的操作

1) 炉料为合格电解铜及干净、无油腻的本机组生产的回炉铜杆(丝)。(回

炉铜杆、丝须经机械打包压块，块重30kg左右) 2) 将合格的电解铜及回炉铜杆(丝)置炉盖上预热10分钟左右，以去除

表面水份，电解铜表面绿色附着物应用铁刷清除。 3) 加料时，打开炉盖检查是否存在未熔尽的铜块，如有用木棒轻轻拨动，

工艺规范

工艺与规范

我们常常在说工艺怎么样，制定某某工艺守则，企业有这个规范,那个规范，我们做技术的也常说到技术规范，可见工艺和规范对我们企业日常的设计和生产所起的作用有多大，那么，我们到底对工艺和规范了解知道多少呢，我们知道具体的什么是工艺，什么是规范么，他们体现在我们日常工作的那些方面，如何起作用，作用又是什么呢，今天我们主要想把这个基础性的概念作一格详实的了解以及在工作的结合。

我们首先来了解到底什么是工艺，什么是规范。

首先说一下工艺

工艺就是在生产中总结出的最好的最佳的最标准的解决问题的方法和途径，是生产的艺术。而现代工艺学是一门工业科学。尤其在采用先进的机器设备代替手工劳动方面发挥作用。工艺学是在解决现实难点及问题过程中，在新产品和新加工工艺的开发研制过程中，在现有技术发生重大转变过程中所使用的一门实用的科学知识。

也正是因为长期以来，国内众多企业根本没有工艺重要作用的认识和理解，认为只要工人能做出来就说明工艺没有问题了，生产过程出了问题就是有经验的去解决，正是因为这样，一直以来工艺人员应该像工人一样从基层做起，要好好学习工人的经验，更有人认为工艺就是一些低层次的技术人员做的事。事实是企业和工作人员对工艺的狭隘的片面的认知，也导致了愿意从事工艺的才也不断减少，而实际上工艺上小至对一个产品的质量，大至一个企业的竟争力，都有非常大的意义，真正做好工艺，可远比一套产品图纸价值大得多了。

各种机械加工工艺规程(标准)

河南重机械制造有限公司企业标准——工艺守则

《切削加工通用工艺守则》

1。范围

本标准规定了各种切削加工应共同遵守的基本规则，适用于本企业的切削加工.

2.规范引用文件

GB4863—85 机械制造工艺基本术语

JB/T5000.9—1998 切削加工件通用技术要求

Q/HMZ104—2001 未注公差

Q/LK506-88 工序间余量

3。加工前的准备

3。1 操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否安全。

3。2 要看懂、看清、工艺规程、产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。

3.3 按产品图样和工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。

3。4 按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备,发现问题及时处理。对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。按加工部位的精度和技术要求正确合理选用通用工具。

3.5 加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨上。

3。6 工艺装备不得随意拆卸和更改。

3。7 检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件。加工前要按规定对机床进行润滑和空运转。

4 刀具与工件的装夹

4.1 刀具的装夹

4.1.1 在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净.

4。1.2 刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检查其正确性。

4.2 工件的装夹。

4.2.1 在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面,并要找正其与刀具相对位置.

4。2。2 工件装夹前应将其定位面、夹紧面及垫铁和夹具的定位夹紧面擦拭干净,并不得有毛刺。

工艺规范

工艺与规范

我们首先来了解到底什么是工艺，什么是规范。

首先说一下工艺

工艺的理解个人不尽相同，在我们的实际工作中也没有完全统一的解释，就企业而言理解为利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最终使之成为产品的方法与过程及控制细节，工艺是产品加工流程，是用来指导产品加工成型的方法.但这种方法不是确定一种,是要根据实际客观的情况和条件所定出最合理的一种。使把理论的东西转化为现实的产品。工艺是生产过程中的程序、方法和技巧，它体现了生产活动中的技术等工艺就是在生产中总结出的最好的最佳的最标准的解决问题的方法和途径，是生产的艺术。而现代工艺学是一门工业科学。尤其在采用先进的机器设备代替手工劳动方面发挥作用。工艺学是在解决现实难点及问题过程中，在新产品和新加工工艺的开发研制过程中，在现有

技术发生重大转变过程中所使用的一门实用的科学知识。

通用工艺守则

1. 工艺纪律

1.1 工艺纪律的内容：

在产品制造过程中，操作者应严格执行岗位责任制、工艺文件、操作规程，并做到：

1.1.1先标记移植后下料，先标记移植后加工，转工序首先确认标记。

1.1.2上道工序对下道工序负责，不合格零件不流转，不合格半成品不使用，不合格成品不入库，不合格产品不出厂。

1.1.3认真做好受压元件、关键元件和产品试板流转的自检、互检和专检的记录，记录包括：标记、焊工、控伤、检验印记和在流转卡上签名和日期。

1.1.4坚持审核点（R）、停止点（H）无见证确认不进行转工序。

1.1.5遵守设计、工艺更改、材料代用、焊缝返修、不合格品等处置的审批程序。

1.1.6搞好文明生产，防止锈蚀、磕碰、划伤工件表面，保护好密封面，清除焊接飞溅物，不强行组装。

1.2 工艺文件的监督检查

1.2.1工艺纪律归口技术部，质控部监督执行，各部门相互配合，对工艺纪律执行情况和存在问题进行检查、处理和考核。

1.2.2各责任责任人、工艺员、质检员和生产主管人员都有权督促操作者执行工艺纪律，对违反工艺纪律的现象有权予以制止。

1.2.3生产班组长、检验员应督促工人执行工艺纪律，对违反工艺要求制造的零部件在未处理前有权拒绝检验，不得转入下道工序，并通知车间处理，向质控部汇报,按规定作出处罚。

2. 领料划线

2.1 领料

2.1.1凭材料领用卡、制造工艺过程及检验卡领料，按规定进行材料标记移植，并在材料领用卡、制造工艺过程卡上记录材料品种、规格、材料标记。

2.1.2检验员应检查材质标识(钢印或油漆)清晰、无误，并复检材料表面质量，尺寸规格合格，材料领用卡、制造工艺过程卡签字确认后，方可投料划线。

焊接作业指导书及焊接工艺

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性.规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围:

2.1。适用于钢结构的焊接作业。

2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等.

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4。工作流程

4。1作业流程图

4.1.1.查看当班作业计划

4。1.2。阅读图纸及工艺

4。1.3.按图纸领取材料或半成品件

4。1。4.校对工、量具；材料及半成品自检

4.1。5。焊接并自检

4。1.6.报检

4.2。基本作业：

4。2。1。查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。

4。2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件,明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4。2.3。校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊,点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4。2。5。首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。(外加工件附送货单及自检报告送检）。

5。工艺守则：

5。1.焊前准备

5.1。1.施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

上引规程

上引法无氧铜材连铸机组工艺守则

一、主题内容与适用范围

本守则规定了上引法无氧铜材连铸工艺的材料准备、熔化炉、保温炉操作；铸杆、收线、水系统控制；安全生产要求及检验规范。

二、各工序及其工艺守则

工序工艺守则

原料要求1. 电解铜：标准阴极铜应符合GB/T467-1997标准。

Cu+Ag不少于99.95％。

2.铜米：不含氧化物、塑胶、铁、锡、铝等杂质。

3. 回炉杆（丝）：必须为本机组生产的废杆（丝），以机械打包形式加

入。

4. 木炭：含水量：0.5-1％。

不含硫、铁。煅烧应充分。

粒度：30-70mm。

分选方法：①将木炭倒入木炭分选桶内利用强磁对木炭进行吸附，剔除强磁上面吸附的杂质。

②用铁叉对木炭进行分选，将分选好了木炭装入烘烤箱

内。

③在木炭进入炉台之前，再次用强磁对木炭进行吸附，

在确保木炭内无其他异物后，方可将木炭加入炉内。

加料1.在加料前，须将合格的电解铜或回炉料在炉盖上预热十分钟，以除

去原料表面的水分，电解铜表面绿色附着物应用砂纸清除。

2.加料时，检查是否存在未熔尽的铜块，如有用木棒轻轻拨动，使之

熔尽，然后用加料机构上的电动葫芦把整块电解铜板轻轻放入铜液内，并密切注意铜液温度变化。

3.按生产要求，适当加入铜米和回炉料，若用回炉料需在每次加入电

解铜后，待炉温升高后加入回炉料，加入量是此次加入电解铜量的10%～30%，在铜杆质量稳定合格前提下，回炉料可适当增加，但必须及时检测。

4.加料频率以确保铜液液面高度为准，加料时间间隔一致。少加勤加

减少铜液温度的变化。以加料控制温度，以牵引速度控制液位高度，使加料量与出杆量保持平衡。

上引法安全操作规程

背景

上引法是一种比较常用的技术，尤其是在进行网络安全测试和渗透

测试时更为常用。但是，由于上引法在使用中存在一定的风险和隐患，如果操作不当可能会对目标系统造成一定的影响和损害，因此，在使

用上引法时需要注意安全性。

为了能够更好地保障用户的安全，现制定本安全操作规程，帮助大

家更好地理解和掌握上引法的安全操作方法和操作流程，从而减少使

用上引法时的安全隐患和风险。

操作规程

1. 环境准备

在使用上引法之前，首先要准备好使用上引法的环境。为保证安全性，建议将环境设置在安全的网络中，如局域网或者虚拟机中。同时，还需准备好必要的工具软件，如SocksCap等。

2. 确定目标

在使用上引法之前，需要明确自己所需要检测的目标，并进行合理

的分析和规划。只有明确了所要检测的目标，才能更好地把握使用上

引法的时机和方式，从而提高安全效果。

3. 分析网络环境

在进行上引法操作之前，需要先对目标的网络环境进行充分的分析和了解。通过分析目标的网络环境，可以更好地把握使用上引法的时机和方式，从而在保障安全的同时提高操作的效率。

4. 工具使用

在进行上引法操作时，需要使用相应的工具软件支持，如SocksCap 等。在使用这些工具时，需要严格遵守相关的操作规程和操作流程，以免操作不当而导致安全隐患和风险。

在使用这些工具时，需要注意以下几个方面：

1.程序控制：在使用上引法时，需要通过程序控制来实现数

据的传输和处理。需要掌握相应的控制方法，并设置合理的控制参数，以免数据流量过大导致目标系统瘫痪。

2.检测防护：在进行上引法操作时，需要防范目标系统的检

(工艺技术)工艺规范

工艺与规范

我们常常在说工艺怎么样，制定某某工艺守则，企业有这个规范,那个规范，我们做技术的也常说到技术

规范，可见工艺和规范对我们企业日常的设计和生产所起的作用有多大，那么，我们到底对工艺和规范了解知道多少呢，我们知道具体的什么是工艺，什么是规范么，他们体现在我们日常工作的那些方面，如何起作用，作用又是什么呢，今天我们主要想把这个基础性的概念作一格详实的了解以及在工作的结合。我们首先来了解到底什么是工艺，什么是规范。

首先说一下工艺工艺的理解个人不尽相同，在我们的实际工作中也没有完全统一的解释，就企业而言理解为利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最终使之成为产品的方法与过程及控制细节，工艺是产品加工流程，是用来指导产品加工成型的方法. 但这种方法不是确定一种, 是要根据实际客观的情况和条件所定出最合理的一种。使把理论的东西转化为现实的产品。工艺是生产过程中的程序、方法和技巧，它体现了生产活动中的技术等工艺就是在生产中总结出的最好的最佳的最标准的解决问题的方法和途径，是生产的艺术。而现代工艺学是一门工业科学。尤其在采用先进的机器设备代替手工劳动方面发挥作用。工艺学是在解决现实难点及问题过程中，在新产品和新加工工艺的开发研制过程中，在现有技术发生重大转变过程中所使用的一门实用的科学知识。也正是因为长期以来，国内众多企业根本没有工艺重要作用的认识和理解，认为只要工人能做出来就说明工艺没有问题了，生产过程出了问题就是有经验的去解决，正是因为这样，一直以来工艺人员应该像工人一样从基层做起，要好好学习工人的经验，更有人认为工艺就是一些低层次的技术人员做的事。事实是企业和工作人员对工艺的狭隘的片面的认知，也导致了愿意从事工艺的才也不断减少，而实际上工艺上小至对一个产品的质量，大至一个企业的竟争力，都有非常大的意义，真正做好工艺，可远比一套产品图纸价值大得多了。其实我们把工艺两个字拆开，单看一个“艺”字，你会联想到什么呢，是不是一些美好的东西，理解工艺解释为“制造之道”比较贴切。也就是客观规律，一个无处不在，必须遵守的但又摸不着看不到的，说的白一些工艺就是有一定思想的，用运所撑握的基础科学理论去分析加工过程中的各类问题，并找出符合基础科学理论的解决方法。生产工艺说明应包括产品生产过程的所有环节以及各环节的工艺技术参数，必要环节所用设备及型号，可能影响产品质量的关键环节的详细解释或注释，以及半成品、中间体的质量控制方法及要求等，由于原料、工艺、剂型的不同，工艺说明的内容会有所不同。工艺包括很多东西：产品的制作流程、加工操作的实际方法控制，产品过程控制过程、质量控制过程、工装设计、设备调试、车间规划等等制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。好的工艺能够充分的保证产品的质量，提供工作的效率。

焊接通用工艺守则

焊材选择一

施焊卜2.7焊接接头检验选择焊接规范参数焊接坡口清理

选择焊接设备质量检验

页次：3/8

4.1.2焊丝在使用前必须将其表面的锈污清除干净,将局部弯折处

校直,焊剂在使用前必须在200-250°C 温度下烘干,保温l-2h.

4.1.3焊剂使用几次后，应将其中的细粉及尘土筛去。 4.2焊接参数的选择可参见下表：

4.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图纸规定，应将坡口及两侧各20mm 范围内水锈油污积渣和其他有害杂质清理干净。

4.4施焊

441焊接纵向接头时，接头两端应加引熄弧板。

4.4.2 双面焊接时，首先对定位焊缝反面的接头进行焊接，以免定位焊缝熔合，

造成纵向裂纹，焊完一面后，另一面必须清根再焊。

4.4.3 对14mm 以下的可不开坡口，要求装配间隙0∙lmm,正面焊时使焊缝熔合小

于板厚的50%,翻面后使熔深达60%以上。

4.4.4

对较厚板可采用坡口，多层多道埋弧自动焊。

4.4.5 焊接环向接头时应先焊内环缝，后焊外环缝。焊丝应顺焊接方向根据不同

的筒体直径离其中心线留出20-70mm 不等的偏移量。

4.4.6焊接通用工艺守则文件编号:

量，因此，在增加电流的同时，必须相应的提高电弧电压。

447焊接的焊件应尽量放平，如有倾斜其倾斜角不得超过6・8。，上坡焊时，电弧电压应稍高，下坡焊时，电弧电压应稍低。

4.4.8焊接完毕后，应进行清渣，回收焊药，搬迁焊机时应切断电源开关。

5手工碳弧气刨

5.1碳弧气刨设备选用：

A、碳弧气刨电源：ZXG—1000A,ZX5—400B。

引孔安全操作规程

引孔是一种常见的作业操作，常用于建筑、挖掘、矿山和隧道等工程中。在进行引孔作业时，必须严格按照安全操作规程进行，保障操作人员的安全，防止事故的发生。下面将介绍引孔安全操作规程，以确保安全进行引孔作业。

一、操作前准备

1. 组织力量：组织专业人员进行引孔作业，并确保他们具备相关的证书和技能。

2. 确定工作范围：根据工程要求和图纸，确定引孔的位置、方向和深度，并划定工作范围。

3. 安全检查：检查工作场所是否符合安全要求，如排水条件、地基情况、周边环境等，并做好相应的安全防护措施。

4. 准备设备：确保引孔机械设备的完好性和正常运转，并妥善保管和维护。

5. 工作区域标识：在工作区域设置明显的标志，提醒其他人员不得进入作业区域。

6. 通风处理：根据实际情况，对工作场所进行通风处理，保证操作人员的健康和安全。

二、操作规范

1. 穿戴防护装备：操作人员应佩戴符合要求的防护帽、安全鞋、手套和护目镜等个人防护装备。

2. 严禁酒后作业：操作人员禁止饮酒后进行引孔作业，以免发生事故。

3. 确定孔口位置：根据图纸要求，利用标尺或示意图确定孔口位置，并进行标记。

4. 选择适当的孔口直径：根据工程要求和孔口所需的支护形式，选择适当的孔口直径，并调整孔壁的倾斜角度。

5. 喷水降尘：在引孔过程中，通过喷洒适量的清水，控制粉尘的扩散，保持良好的工作环境。

6. 稳定孔壁：对于松软的地层，在孔壁附近进行加固，保证孔壁的稳定性。并根据工程要求，采取相应的孔底和孔壁处理措施。

7. 引孔深度控制：根据要求，定期测量孔深，确保孔深符合设计要求，并及时调整出土量和深度。

机械加工工艺守则通用版

机械加工工艺守则

——通用版

一．目的和范围

本标准规定了各种切削加工应共同遵守的基本规则，适用于本公司的切削加工。二．引用标准

GB4863-85 机械制造工艺基本术语

GB/T12204-1990 金属切削基本术语

JBZQ 40002-1986 切削加工件通用技术要求

JB/T9168.1-1998 切削加工通用工艺守则

GB/T 1184-1194 形状和位置公差未注公差值

GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

三．加工前的准备

1.操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺文等有关技

术资料是齐全。

2.要看懂、看清、工艺文件、产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关技

术人员问清后再进行加工。

3.按产品图样和工艺文件复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及

时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。

4.按工艺要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。对新夹具、

模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。按加工部位的精度和技术要求正确合理选用通用工具。

5.加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨上。

6.工艺装备不得随意拆卸和更改。

7.检查加工所用的机床设备，准备好加工所需的各种附件。开始加工前严格按

照公司设备操作指导书启动机床，并按照规定对机床进行润滑和空运转。四．刀具与工件的装夹

1.刀具的装夹

a)在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。

b)刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检查其正确性。

2.工件的装夹

a)在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀