数控车床加工技术实训第3章数控加工技术实践

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数控机床技能实训：第三章数控车床的加工工艺基础与编程

(3)具有较高的生产率和较低的加工成本机床生产率主要是指加工一个零件所需要的时间，其中包括机动时间和辅助时间。数控车床的主轴转速和进给速度变化
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第三章数控车床的加工工艺基础与编程
范围很大，并可无级调速，加工时可选用最佳的切削速度和进给速度，可实现恒转速和恒切速，以使切削参数最优化，这就大大地提高了生产率，降低了加工成本，尤其对大批量生产的零件，批量越大，加工成本越低。
中体现并由机床自动完成加工，因此，数控加工工艺的正确与否将直接影响到数控车床的加工精度和效率。一、数控车削加工零件的类型
数控车床车削的主运动是工件装卡在主轴上的旋转运动，配合刀具在平面内的运动，加工的类型主要是回转体零件。
回转体零件分为轴套类、轮盘类和其他类几种。轴套类和轮盘类零件的区分在于长径比，一般将长径比大于1的零件视为轴套类零件；长径比小于1的零件视为轮盘类零件。
第三章数控车床的加工工艺基础与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识 3.2数控车削加工工艺的相关内容 3.3数控车削加工编程基础
第三章数控车床的加工工艺基础与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识
数控车床与普通车床相比，加工效率和精度更高，可以加工的零件形状更加复杂，加工工件的一致性好，可以完成普通车床无法加工的具有复杂曲面的高精度的零件。
端面，端面的轮廓也可以是直线、斜线、圆弧、曲线或端面螺纹、锥面螺纹等。
(3)其他类零件数控车床与普通车床一样，装上特殊卡盘就可以加工偏心
轴，或在箱体、板材上加工孔或圆柱。
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第三章数控车床的加工工艺基础与编程
二、数控车削的加工特点数控车削是数控加工中使用最广泛的加工方法之一，同常

数控加工实习报告(最新8篇)

数控加工实习报告（最新8篇）数控加工实习报告篇一一、实习目的和意义数控加工是一种高精度、高效率的加工工艺，具有广泛的应用前景。

通过实习，我旨在了解数控加工的基本原理和技术，掌握数控机床的操作方法，提高自己的实际操作能力和技术水平。

二、实习内容和方法1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，了解数控加工的基本原理和技术要点，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。

2. 学习数控机床的操作方法：通过实际操作数控机床，学习数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。

3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，编写数控程序，并通过数控机床进行加工实验，观察加工过程和结果，分析加工误差和改进措施。

三、实习过程和成果1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，我对数控加工的基本原理和技术有了初步的了解，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。

2. 学习数控机床的操作方法：在实习期间，我通过实际操作数控机床，学习了数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。

通过反复练习，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧。

3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，我编写了一段简单的。

数控程序，并通过数控机床进行了加工实验。

在加工过程中，我仔细观察了加工过程和结果，并记录了加工误差。

通过对加工误差的分析，我找出了改进措施，并进行了第二次加工实验。

经过多次试验和改进，我最终取得了满意的加工结果。

四、实习心得和体会通过这次数控加工实习，我深刻认识到数控加工的重要性和广泛应用的前景。

数控加工不仅能够提高加工精度和效率，还能够减少人工操作的错误和劳动强度。

在实习过程中，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。

通过与同学和老师的交流和合作，我解决了许多实际操作中遇到的问题，并取得了良好的实习成果。

数控技术实训实验报告

一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本操作和编程方法；2. 掌握数控加工工艺和刀具选择的基本知识；3. 提高动手能力和分析解决问题的能力。

二、实验设备1. 数控机床（如数控车床、数控铣床等）；2. 数控编程软件（如Cimatron、UG等）；3. 数控加工刀具；4. 计算机等辅助设备。

三、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的启动和停止1）打开数控机床的电源开关，等待机床自检完毕；2）按启动按钮，启动数控机床；3）完成加工任务后，按停止按钮，关闭数控机床。

（2）数控机床的移动和定位1）移动：通过数控机床的操作面板，选择相应的移动方式（如快速移动、慢速移动等），然后输入移动的距离，机床会按照输入的距离进行移动；2）定位：通过数控机床的操作面板，选择定位方式（如绝对定位、相对定位等），然后输入定位坐标，机床会按照输入的坐标进行定位。

2. 数控编程（1）数控编程软件的启动1）打开数控编程软件；2）新建工程，设置工程参数；3）创建新的程序文件。

（2）编程步骤1）分析零件图纸，确定加工工艺；2）选择合适的刀具和切削参数；3）编写数控加工程序，包括刀具路径、加工顺序、加工参数等；4）保存程序文件。

3. 数控加工（1）装夹工件1）根据加工要求，选择合适的夹具和装夹方式；2）将工件装夹在数控机床上，确保工件定位准确。

（2）加工1）打开数控机床，启动数控加工程序；2）按启动按钮，开始加工；3）观察加工过程，确保加工质量。

4. 加工精度检验（1）目测检查：观察加工表面，检查是否有划痕、毛刺等缺陷；（2）尺寸测量：使用游标卡尺、千分尺等测量工具，测量加工尺寸，与图纸要求进行对比；（3）形状和位置公差检查：使用三坐标测量机等测量设备，对加工零件的形状和位置公差进行检查。

四、实验结果与分析1. 实验结果（1）完成了数控机床的基本操作，掌握了数控编程方法和加工工艺；（2）成功加工出符合要求的零件，加工精度达到设计要求；（3）通过加工精度检验，确保了加工质量。

数控车床加工实训报告书

一、实训目的本次数控车床加工实训旨在通过实际操作，使学生熟悉数控车床的结构、工作原理及操作方法，掌握数控车床编程、加工和调试的基本技能，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。

二、实训内容1. 数控车床基础知识（1）数控车床的结构及工作原理（2）数控车床的主要功能及适用范围（3）数控车床的编程方法2. 数控车床操作（1）数控车床的启动与关闭（2）数控车床的基本操作（3）数控车床的刀具补偿（4）数控车床的加工参数设置3. 数控车床编程（1）数控车床编程的基本原则（2）数控车床编程的基本指令（3）数控车床编程实例4. 数控车床加工（1）数控车床加工工艺（2）数控车床加工操作步骤（3）数控车床加工质量检验三、实训过程1. 实训准备（1）了解数控车床的结构、工作原理及操作方法（2）熟悉数控车床编程的基本原则和指令（3）准备数控车床加工所需的刀具、量具等工具2. 实训操作（1）数控车床的启动与关闭（2）数控车床的基本操作（3）数控车床的刀具补偿（4）数控车床的加工参数设置（5）数控车床编程（6）数控车床加工3. 实训总结（1）分析实训过程中遇到的问题及解决方法（2）总结数控车床加工的基本原则和操作技巧（3）评估自己的操作技能和编程能力四、实训成果1. 掌握数控车床的结构、工作原理及操作方法2. 熟悉数控车床编程的基本原则和指令3. 掌握数控车床加工工艺和操作步骤4. 提高自己的实际操作能力和解决实际问题的能力五、实训体会1. 通过本次实训，我深刻认识到数控车床在现代制造业中的重要性，以及掌握数控车床编程和加工技能的必要性。

2. 实训过程中，我学会了如何正确使用数控车床，掌握了编程和加工的基本技巧，提高了自己的实际操作能力。

3. 在遇到问题时，我学会了分析问题、解决问题的方法，增强了自信心。

4. 通过本次实训，我认识到团队合作的重要性，学会了与他人沟通交流，提高了自己的团队协作能力。

六、实训建议1. 加强数控车床基础知识的学习，为后续实训打下坚实基础。

数控车床实习实验报告

一、实验目的1. 了解数控车床的基本结构、工作原理及操作方法；2. 掌握数控车床编程的基本知识，学会编写简单的加工程序；3. 通过实际操作，提高数控车床操作技能，为以后从事相关工作打下基础。

二、实验内容1. 数控车床基本结构及工作原理；2. 数控车床编程基础；3. 数控车床操作实践。

三、实验步骤1. 数控车床基本结构及工作原理（1）观察数控车床的结构，了解其主要部件，如床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等；（2）了解数控车床的工作原理，包括数控系统的组成、功能、控制方式等；（3）熟悉数控车床的操作面板，掌握各按键的功能。

2. 数控车床编程基础（1）学习数控车床编程的基本知识，如坐标系统、编程语言、指令格式等；（2）学习G代码、M代码等常用编程指令的用法；（3）编写简单的加工程序，如直线、圆弧、螺纹等。

3. 数控车床操作实践（1）根据编写的加工程序，设置加工参数，如主轴转速、进给速度、刀具补偿等；（2）装夹工件，调整刀具位置；（3）启动数控车床，进行加工；（4）观察加工过程，检查加工质量；（5）加工完成后，卸下工件，清理机床。

四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，我们掌握了数控车床的基本结构、工作原理及操作方法，学会了编写简单的加工程序，提高了数控车床操作技能。

2. 实验分析（1）在数控车床编程过程中，要熟悉编程指令，了解其功能，确保程序的正确性；（2）在操作数控车床时，要严格按照操作规程进行，确保加工质量和人身安全；（3）在加工过程中，要注意观察机床运行状态，发现问题及时处理；（4）要不断总结经验，提高编程和操作技能。

五、实验总结本次实验使我们对数控车床有了更深入的了解，掌握了编程和操作技能。

在今后的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自己的专业技能，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

（注：本实验报告仅供参考，实际操作中请根据具体情况进行调整。

）。

数控车床加工的实训报告

一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术逐渐成为现代制造业的核心技术之一。

数控车床作为数控技术的重要应用领域，其加工精度和效率对产品质量和生产效率有着重要影响。

为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控车床加工技能的人才已成为当务之急。

本次实训旨在使学生掌握数控车床的基本操作、编程、加工及维护等方面的知识，提高学生的实践能力。

二、实训目的1. 熟悉数控车床的组成结构、工作原理及性能特点。

2. 掌握数控车床的基本操作方法，包括开机、关机、装夹、定位、加工等。

3. 学会编写数控车床加工程序，并能对程序进行调试和优化。

4. 掌握数控车床加工中的安全操作规程，提高安全意识。

5. 培养学生的团队协作能力和实际操作能力。

三、实训内容1. 数控车床基本知识（1）数控车床的组成结构：床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、液压系统、电气控制系统等。

（2）数控车床的工作原理：通过CNC控制系统，根据加工程序控制机床各部件的运动，实现零件的加工。

（3）数控车床的性能特点：加工精度高、加工速度快、自动化程度高、操作简便等。

2. 数控车床基本操作（1）开机、关机操作。

（2）装夹工件：根据零件图要求，选择合适的夹具和刀具，正确装夹工件。

（3）定位：调整机床各部件的位置，使刀具与工件的位置满足加工要求。

（4）加工：根据加工程序，控制机床各部件的运动，完成零件的加工。

3. 数控车床编程（1）掌握G代码、M代码等基本指令。

（2）学会编写数控车床加工程序，包括主程序、子程序等。

（3）对加工程序进行调试和优化，提高加工效率和精度。

4. 数控车床安全操作（1）遵守机床操作规程，确保人身和设备安全。

（2）正确使用防护装置，防止工件、刀具等飞溅伤人。

（3）定期检查机床，发现异常情况及时处理。

四、实训过程1. 理论学习：学习数控车床的基本知识、操作方法、编程技巧等。

2. 实操练习：在指导老师的指导下，进行数控车床的基本操作练习。

3. 编程练习：根据零件图要求，编写数控车床加工程序，并进行调试和优化。

机床数控技术第3章数控加工程序的编制

6. 程序校验和首件试切
程序送入数控系统后，通常需要经过试运行和首件试切两步检查后，才能进行正式加工。通过试运行，校对检查程序，也可利用数控机床的空运行功能进行程序检验，检查机床的动作和运动轨迹的正确性。对带有刀具轨迹动态模拟显示功能的数控机床可进行数控模拟加工，以检查刀具轨迹是否正确；通过首件试切可以检查其加工工艺及有关切削参数设定得是否合理，加工精度能否满足零件图要求，加工工效如何，以便进一步改进，直到加工出满意的零件为止。
1—脚踏开关 2—主轴卡盘 3—主轴箱 4—机床防护门 5—数控装置 6—对刀仪 7—刀具8—编程与操作面板 9—回转刀架 10—尾座 11—床身
3.2 数控车削加工程序编制
数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹表面、成形回转体表面等。对于盘类零件可进行钻、扩、铰、镗孔等加工。数控车床还可以完成车端面、切槽等加工。
3. 程序名

FANUC数控系统要求每个程序有一个程序名，
程序名由字母O开头和4位数字组成。如O0001、 O1000、O9999等
3.2.3 基本编程指令
1. 快速定位指令G00
格式：G00 X(U)＿ Z(W)＿；
说明：
(1) G00指令使刀具在点位控制方式下从当前点以快移速度向目标点移动，G00可以简写成G0。绝对坐标X、Z和其增量坐标U、W可以混编。不运动的坐标可以省略。
3.2.1 数控车床的编程特点
（1）在一个程序段中，可以用绝对坐标编程，也可用增量坐标编程或二者混合编程。
（2）由于被加工零件的径向尺寸在图样上和在测量时都以直径值表示，所以直径方向用绝对坐标(X)编程时以直径值表示，用增量坐标(U)编程时以径向实际位移量的2倍值表示，并附上方向符号。

数控加工实训报告

数控加工实训报告数控加工实训报告一、实训目的本次数控加工实训的主要目的是让学生掌握数控加工的基本工艺与操作技能，熟练使用数控加工设备，在实践中体验加工的技术和过程，提高学生协作能力和解决问题的能力。

二、实训过程本次实训主要涉及到三个方面：数控车床加工、数控铣床加工和数控折弯机加工。

1. 数控车床加工数控车床加工是本次实训的第一个项目。

在课堂上，老师给了我们一个零件图，让我们根据图纸上的要求，在数控车床上加工出一个精确的零件。

在加工的过程中，我们需要根据图纸上的要求选择切削工具、设定加工参数、编写加工程序，然后进行切削加工。

在加工过程中，我们需要不断地检查零件的加工精度和尺寸，并根据实际情况进行调整，确保加工出的零件达到图纸要求的标准。

2. 数控铣床加工接下来是数控铣床加工。

在这个项目中，老师给我们提供了一份工件图纸和一张铣床加工程序。

我们的任务是根据图纸和程序进行加工，制作出一个具有一定结构的零件。

在加工过程中，我们需要根据图纸上的要求选择铣刀、设定加工参数，编写加工程序，然后进行铣削加工。

加工过程中，我们需要注意保持工件表面的清洁，以确保零件加工精度和表面光洁度。

3. 数控折弯机加工最后是数控折弯机加工。

在这个项目中，我们需要使用数控折弯机对一片金属板进行折弯加工，制作出一个具有一定结构的零件。

在加工过程中，我们需要根据工件图纸选择合适的折弯模具、调整加工参数，然后编写加工程序，进行折弯加工。

加工过程中，我们需要注意保持折弯角度的一致性和折弯线的整洁。

三、实训收获通过这次实训，我收获颇丰。

首先，我深刻体会到了数控加工的优越性。

与传统的手工加工相比，数控加工速度更快、精度更高、稳定性更好。

而且数控加工过程中节省了大量的人力、物力和时间成本，可以大大提高生产效率。

其次，我学会了如何使用数控加工设备，包括数控车床、数控铣床和数控折弯机等。

我学会了如何选择切削工具、设置加工参数、编写加工程序，并能够熟练操作数控加工设备进行加工。

数控车床实习报告实习步骤

数控车床实习报告实习步骤
本次数控车床实习主要分为以下几个步骤：
1. 理论学习：在实习开始前，我花了一些时间学习了数控车床的基本原理和操作方法。

我了解到数控车床是一种利用数字控制系统来控制机床工作的设备，可以实现高精度、高效率的加工。

同时，我也学习了数控编程的基本知识，包括G代码和M代码的含义以及编程规范等。

2. 实际操作：在掌握了一定的理论知识后，我开始进行实际操作。

在导师的指导下，我学习了数控车床的基本操作，包括机床的开启与关闭、刀具的更换和安装、工件的夹持等。

在实际操作过程中，我发现只有把理论知识与实际操作相结合，才能更好地掌握数控车床的使用技巧。

3. 编程实践：在掌握了基本的操作技巧后，我开始进行数控编程的实践。

我按照导师的要求，编写了一些简单的程序，进行了一些简单的加工操作。

通过这些实践，我深刻地体会到了数控编程的重要性，也提高了自己在这方面的技能。

4. 故障排除：在实习期间，我也遇到了一些数控车床的故障，例如机床无法正常开启、加工过程中出现的异常情况等。

在导师的指导下，我学习了一些常见故障的排除方法，提高了自己的故障排除能力。

总的来说，本次数控车床实习让我收获颇丰。

通过实际操作和编程实践，我对数控车床有了更深入的了解，也提高了自己在
数控加工方面的技能和经验。

希望在未来的工作中能够运用这些知识，为企业的发展做出贡献。

数控车加工实训报告

一、实训目的本次实训的主要目的是让学生熟悉数控车床的结构、原理及操作方法，掌握数控车加工的基本技能，提高学生的实际操作能力，为以后从事相关工作打下坚实基础。

二、实训内容1. 数控车床基础知识（1）数控车床的组成及功能（2）数控车床的工作原理（3）数控车床的分类及特点2. 数控车床操作技能（1）数控车床的安装与调试（2）数控车床的操作面板及功能键（3）数控车床的装夹与定位（4）数控车床的编程与调试3. 数控车加工工艺（1）数控车加工工艺分析（2）数控车加工工艺路线的制定（3）数控车加工刀具的选择与刃磨（4）数控车加工量具的使用4. 数控车加工实训项目（1）数控车削外圆（2）数控车削内孔（3）数控车削端面（4）数控车削螺纹三、实训过程1. 实训前准备（1）了解数控车床的结构、原理及操作方法（2）学习数控车床编程软件的使用（3）掌握数控车加工工艺2. 实训过程（1）按照指导老师的要求，进行数控车床的安装与调试（2）熟悉数控车床的操作面板及功能键（3）进行数控车床的装夹与定位，确保加工精度（4）编写数控车床加工程序，并进行调试（5）按照工艺要求，进行数控车加工实训项目四、实训总结1. 通过本次实训，我对数控车床的结构、原理及操作方法有了更深入的了解2. 掌握了数控车床编程软件的使用，能够独立编写加工程序3. 学会了数控车加工工艺，能够根据零件要求制定合理的加工工艺路线4. 提高了实际操作能力，为以后从事相关工作打下了坚实基础五、实训心得1. 数控车加工是一门实践性很强的技术，只有通过不断实践，才能提高自己的技能水平2. 在实训过程中，要注重安全操作，严格遵守操作规程3. 学会与他人沟通交流，共同解决问题4. 培养自己的耐心和细心，不断提高自己的综合素质总之，本次实训让我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还锻炼了我的实际操作能力。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

数控加工技术实训可编辑全文

数
2024/8/26
控
加工
数控加工技术实训
技
术
实
训
邢台职业技术学院机电系
数控技术教研室
1
数
控加
单元1
数控加工技术基础
工
技
内容提要：
术
实训
➢ 实训目的与要求
单 ➢ 数控加工的基本知识
元
1 ➢ 数控机床的分类
数
控 ➢ 数控机床的工作原理及组成
加
工技
➢ 数控加工的基本术语
术
基 ➢ 实训内容
础
2024/8/26
训
❖ 50-60年代，发展到NC（硬件数控）阶段。
单
元 ❖ 70年代，发展到CNC（计算机数控）阶段。 1
数 ❖ 80年代，出现高速高精度CNC的开发和应用阶段。
控
加 ❖ 90年代，基于PC的开放式CNC的开发与应用。工
技术
❖ 当代，也主要是基于PC的CNC开放式系统，软件有所提高。
基
础
6
数
础
30
数
控加
1.3
数控机床的分类
工
技基于PC的开放式数控系统
术
实用通用微机技术开发数控系统可
训以得到强有力的硬件与软件支持，
单元
这些软件和硬件的技术是开放式
1
的，此时的通用微机除了具备本
数控
身的功能外，还具备了全功能数
加工控系统的所有功能。
技
术
基
础
2024/8/26
31
数控加工技术实训
2
数
2024/8/26
控加
1.1

数控车床实训实验报告

一、实验目的1. 了解数控车床的结构和性能，熟悉数控车床的操作方法和编程技巧。

2. 掌握数控车床的装夹、调整和调试方法，提高实际操作能力。

3. 通过加工实践，锻炼动手能力，培养团队合作精神。

二、实验内容1. 数控车床概述（1）数控车床的定义及特点（2）数控车床的分类及应用（3）数控车床的组成及功能2. 数控车床操作（1）数控车床的启动与停止（2）数控车床的换刀与刀具补偿（3）数控车床的进给与速度调整（4）数控车床的急停与安全操作3. 数控编程（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的步骤与方法（3）数控编程常用指令及功能（4）数控编程实例分析4. 数控车床装夹与调整（1）工件装夹方法（2）刀具装夹方法（3）数控车床的调整与调试5. 数控车床加工实践（1）加工工艺分析（2）编程与加工参数设置（3）加工过程观察与调整（4）加工结果检验与评价三、实验步骤1. 数控车床概述（1）了解数控车床的定义、特点、分类及应用。

（2）熟悉数控车床的组成及功能。

2. 数控车床操作（1）掌握数控车床的启动与停止方法。

（2）熟悉数控车床的换刀与刀具补偿操作。

（3）学会数控车床的进给与速度调整。

（4）了解数控车床的急停与安全操作。

3. 数控编程（1）掌握数控编程的基本概念、步骤与方法。

（2）熟悉数控编程常用指令及功能。

（3）通过实例分析，提高编程能力。

4. 数控车床装夹与调整（1）了解工件装夹方法，掌握工件装夹技巧。

（2）熟悉刀具装夹方法，掌握刀具装夹技巧。

（3）学会数控车床的调整与调试。

5. 数控车床加工实践（1）根据加工要求，分析加工工艺。

（2）根据加工工艺，设置编程与加工参数。

（3）观察加工过程，及时调整加工参数。

（4）加工完成后，检验加工结果，评价加工质量。

四、实验结果与分析1. 实验结果（1）成功完成了数控车床的操作。

（2）掌握了数控编程的基本方法，能够独立编写加工程序。

（3）熟练掌握了数控车床的装夹与调整技巧。

（4）加工实践取得了良好的效果，加工出的零件符合设计要求。

数控加工技术实训报告书

一、实训目的通过本次数控加工技术实训，使学生掌握数控加工的基本原理、工艺、编程和操作方法，提高学生的实际操作技能，培养具备数控加工技术基本素质的复合型人才。

二、实训时间2022年X月X日至2022年X月X日，共计X天。

三、实训地点XX职业技术学院数控加工实训室四、实训内容1. 数控加工基本原理（1）数控加工的概念和特点（2）数控机床的分类和结构（3）数控编程的基本方法2. 数控加工工艺（1）数控加工工艺规程的编制（2）数控加工刀具的选择和磨损（3）数控加工中的定位与夹紧3. 数控编程与操作（1）数控编程的基本知识（2）数控车床编程实例（3）数控铣床编程实例（4）数控加工中心的编程实例4. 数控加工操作（1）数控机床的操作规程（2）数控加工中的安全注意事项（3）数控加工中的常见故障及处理方法五、实训过程1. 数控加工基本原理学习在实训室教师指导下，学生通过阅读教材、观看教学视频等方式，学习数控加工的基本原理，了解数控机床的分类、结构及数控编程的基本方法。

2. 数控加工工艺学习在实训室教师指导下，学生通过案例分析、讨论等方式，学习数控加工工艺规程的编制，了解数控加工刀具的选择、磨损及定位与夹紧等方面的知识。

3. 数控编程与操作学习在实训室教师指导下，学生通过编程软件的操作、实际编程练习等方式，学习数控编程的基本知识，掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的编程方法。

4. 数控加工操作实践在实训室教师指导下，学生按照实训指导书的要求，进行数控加工操作实践，熟悉数控机床的操作规程，掌握数控加工中的安全注意事项和常见故障处理方法。

六、实训成果1. 学生能够熟练掌握数控加工的基本原理、工艺、编程和操作方法。

2. 学生能够独立完成数控加工工艺规程的编制、刀具的选择和磨损分析、定位与夹紧方案设计等。

3. 学生能够熟练运用编程软件进行数控编程，具备一定的编程能力。

4. 学生能够独立进行数控加工操作，具备一定的实际操作技能。

数控加工技术实验指导书

《数控加工技术》实验指导书机械与电子工程学院2021年3月实验一数控车床大体操作一．实验目的一、了解数控车床的组成、结构、特点与运用；二、把握数控加工的工作原理；3、把握数控车床的大体操作步骤；4、熟练把握数控机床操作面板上各个按键的功用及其利用方式。

二．预习要点（一）数控机床组成（二）数控机床的要紧功能（三）数控机床加工原理（四）数控机床的分类（五）数控机床坐标系规定三．实验项目一、数控机床操作平安技术二、数控机床的组成、结构和工作原理3、数控机床的操作面板与操纵面板4、数控机床的大体操作（1）数控机床的启动和停止：启动、停止、暂停、急停（2）数控机床的手动操作：手动操作回参考点、手动持续进给、增量进给、手轮进给（3）数控机床的程序和治理：加工程序的新建、输入、保留、修改四．实验设备及仪器1、广州数控系统2、毛坯：45号钢五．实验内容及操作步骤一、对照数控机床熟悉机床的各个组成部份：（1）熟悉并熟悉数控系统的各个部份，包括数控主机的操纵面板、显示器、键盘等。

（2）熟悉并熟悉机床本体的各个部份，包括床身、导轨、步进电机、丝杆、主轴、刀架、操纵开关等。

（3）熟悉并把握整个数控机床的启动和停止。

二、熟悉数控面板，练习大体操作：（1）熟悉数控机床的操纵面板，了解操纵面板中各个功能键的作用，和与相关按键菜单中一些功能彼此结合的运用。

（2）别离进入各级子菜单，对各级子菜单的作用进行熟悉，重点把握“机床回零、文件编辑、参数设定、坐标设定、手动运行、轨迹显示”等大体操作，熟练把握数控系统各个功能键的作用。

六．注意事项（1）实训时四人一起利用一台机床时，应连番操作，严格注意彼其间的和谐一致；（2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；（3）禁止加工进程中进行测量操作，更不能用棉丝擦拭工件、也不能打扫机床；（4）各坐标轴手动回零(机床参考点)，假设某轴在回零前已在零位，必需先将该轴移动离零点有效距离后，再进行手动回零点；（5）刃磨和改换刀具时应停机进行，必然要从头对刀并修改好刀补值和刀补号；（6）程序输入后要检查无误方可保留，并在未装工件以前空运行校验，确认无误后，方可开始加工；（7）机床运转中，操作者不得离开职位，机床发觉异样现象当即停车；（8）在加工进程中，不许诺打开机床防护门；（9）严格遵守职位责任制，机床由专人专组利用，严禁串岗操作。

数控车加工技术实习报告

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控车加工技术已成为现代制造业的重要基础。

为了提高我的实践操作能力，加深对数控车加工技术的理解，我在某企业进行了为期两周的数控车加工技术实习。

二、实习目的1. 了解数控车加工的基本原理、工艺流程及操作方法；2. 掌握数控车床的操作技能，熟悉各种刀具、夹具的使用；3. 学会编写数控车加工程序，进行实际操作加工；4. 提高自己的动手能力和团队合作精神。

三、实习内容1. 数控车加工基本原理及工艺流程在实习过程中，我首先了解了数控车加工的基本原理和工艺流程。

数控车加工是通过计算机控制机床进行自动加工的过程，主要包括编程、加工、检测三个阶段。

2. 数控车床操作技能在师傅的指导下，我学习了数控车床的操作技能。

包括：（1）机床开机、关机操作；（2）主轴转速、进给速度、刀具补偿等参数设置；（3）刀具、夹具的选择与安装；（4）加工过程中的安全注意事项。

3. 编写数控车加工程序在实习过程中，我学会了如何编写数控车加工程序。

包括：（1）根据零件图纸，分析加工工艺；（2）编写程序代码，实现加工过程；（3）对程序进行调试，确保加工精度。

4. 实际操作加工在师傅的指导下，我进行了实际操作加工。

包括：（1）加工简单零件，如轴类、盘类等；（2）加工复杂零件，如台阶轴、多孔轴等；（3）检测加工后的零件尺寸，确保加工精度。

四、实习收获1. 理论知识与实践相结合，加深了对数控车加工技术的理解；2. 掌握了数控车床的操作技能，熟悉了各种刀具、夹具的使用；3. 学会了编写数控车加工程序，提高了编程能力；4. 提高了动手能力和团队合作精神。

五、实习总结通过这次数控车加工技术实习，我深刻认识到数控技术在现代制造业中的重要性。

在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的实践操作能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

1. 深入学习数控车加工理论知识，提高自己的编程能力；2. 加强实践操作，熟练掌握数控车床的操作技能；3. 积极参加各类培训，提高自己的综合素质；4. 关注数控技术的发展动态，紧跟时代步伐。

数控车床实习实训报告5篇_数控机床专业实习报告

数控车床实习实训报告5篇_数控机床专业实习报告数控车床实习实训报告1重要的安全今天是实习的第一天。

刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。

看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。

老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。

看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。

看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。

其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。

二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。

高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。

看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。

第3章数控加工基础(第二版)习题册参考答案汇总

第三章数控车床加工基础一、填空题：1、加工精度高直线圆弧自动变速宽2、精度要求高的回转体零件表面粗糙度要求高的回转体零件表面形状复杂的回转体零件带特殊螺纹的回转体零件3、G功能G代码工作方式4、辅助动作状态M5、G99G986、300m/min 1500r/min 2000 r/min7、X、Z U、W8、O 49、固定点主轴（卡盘）前端面的中心可以改变工件端面中心线10、规定目标一条直线11、圆弧插补圆弧轨迹顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补12、圆心圆心圆弧起点13、G90G92G9414、圆锥体切削起点与终点的半径差圆锥体切削起点与终点在Z向上的长度15、M98M99二、判断题：1. √2.√3.×4. √5. √6.×7.×8.√9.×10.×11.×12.√三、选择题：1.C2.A3.C4.A5.B6.A7.C8.B9.D10.B11.B12.C13.C14.A15.C四、简答题：1、数控车床的主要加工对象是什么？答、数控车床的主要加工对象有：1）精度要求高的回转体零件2）表面粗糙度要求高的回转体零件3）表面形状复杂的回转体零件4）带特殊螺纹的回转体零件2、数控车削加工工艺主要包括哪些内容？答、数控车削加工工艺主要包括以下内容：1）分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求。

2）确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。

如划分工序、安排加工顺序、处理与非数控加工工序的衔接等。

3）加工工序的设计。

如选取零件的定位基准、装夹方案的确定、工步划分、刀具选择和确定切削用量等。

4）数控加工程序的调整。

如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等。

3、解释G02指令中各个地址字的意义。

答、圆弧插补G02的格式：G02X（U）＿Z（W）＿I＿K＿F＿；或G02X（U）＿Z（W）＿R＿F＿；式中：G02为顺时针圆弧插补指令，X、Z为圆弧终点的绝对坐标值，U、W为圆弧终点相对圆弧起点的增量值。