物料损耗原因和解决方法
物料损耗反思总结范文
一、引言在过去的几个月里，我所在的公司在物料管理方面出现了较为严重的损耗现象。
这不仅影响了公司的经济效益，也对企业的可持续发展带来了负面影响。
为了深刻反思这一现象，我认真分析了物料损耗的原因，并总结了以下几点。
二、物料损耗原因分析1. 物料采购环节（1）供应商选择不当：在采购过程中，由于对供应商的考察不够严格，导致部分供应商提供的物料质量不达标，进而引发损耗。
（2）采购计划不合理：在制定采购计划时，未能充分考虑生产需求，导致物料过剩或短缺，增加了储存和运输成本。
2. 物料储存环节（1）仓库管理不规范：仓库内部环境较差，物料堆放杂乱无章，导致物料损坏、丢失。
（2）库存盘点不认真：库存盘点过程中，存在漏盘、错盘现象，导致物料实际库存与账面不符。
3. 物料使用环节（1）员工操作不当：部分员工在操作过程中，对物料缺乏爱护，导致损耗现象严重。
（2）生产设备老化：生产设备长时间运行，未能及时维护和更新，导致设备故障，引发物料损耗。
三、改进措施及建议1. 优化采购环节（1）严格筛选供应商：对供应商进行综合评估，确保其提供的物料质量符合要求。
（2）制定合理的采购计划：根据生产需求，科学制定采购计划，避免物料过剩或短缺。
2. 加强物料储存管理（1）改善仓库环境：保持仓库内部整洁，合理堆放物料，降低损耗风险。
（2）加强库存盘点：严格执行库存盘点制度，确保物料实际库存与账面相符。
3. 提高员工操作技能（1）加强培训：定期对员工进行操作技能培训，提高其操作水平。
（2）完善奖惩机制：对操作规范的员工给予奖励，对违规操作者进行处罚。
4. 加强设备维护与更新（1）定期检查设备：确保设备处于良好运行状态，降低故障率。
（2）更新设备：淘汰老旧设备，提高生产效率，降低物料损耗。
四、总结通过本次反思，我深刻认识到物料损耗对公司造成的严重危害。
在今后的工作中，我将认真落实以上改进措施，努力降低物料损耗，为公司的可持续发展贡献力量。
同时，也希望公司全体员工共同努力，共同营造一个高效、和谐的物料管理环境。
物料报废的原因与分类分析
物料报废的原因与分类分析物料在生产过程中可能会出现损坏、损耗或变得无法使用的情况，这些物料往往需要被报废。
物料报废是企业不可避免的一部分，但了解物料报废的原因和分类，有助于企业更好地管理物料并减少浪费。
本文将对物料报废的原因和分类进行详细分析。
一、物料报废的原因物料报废的原因多种多样，以下是一些常见的原因：1. 损坏：物料在运输或存储中可能会受到破损，例如碎裂、变形或磨损等，导致物料无法正常使用。
2. 过期：某些物料具有保质期限，在过期之后不能再使用。
过期物料可能会对产品的质量和安全性产生潜在风险。
3. 过量：企业过度采购导致物料库存过高，超过了需求量。
过量的物料可能长时间闲置，失去使用价值。
4. 质量问题：物料供应商提供的物料可能存在质量问题，例如瑕疵、缺陷或不符合标准。
这些物料可能无法满足生产要求，只能报废。
5. 技术变更：技术的不断发展和改进可能导致一些物料成为过时的。
为了适应新技术和生产要求，企业可能需要报废旧物料并采购新的物料。
二、物料报废的分类根据物料的性质和原因，物料报废可以分为以下几类：1. 损坏报废：这是最常见的物料报废情况。
物料在生产、运输或存储过程中受到物理损坏，无法继续使用。
例如，容器破裂、零件变形或设备故障等。
2. 过期报废：某些物料具有一定的保质期限，过了保质期限后就不能再使用。
这种报废情况常见于食品、药品和化妆品等行业。
3. 陈旧报废：随着科技的发展，一些物料可能会因为技术的更新而显得过时和无用。
这些物料可能无法满足现代生产的要求，只能被报废。
4. 废料回收：一些废料或废弃物可能还具有一定的回收价值。
通过回收和再利用，这些废料可以变成新的原材料，减少资源浪费。
5. 质量问题报废：物料供应商可能提供了一些存在质量问题的物料，例如瑕疵、损坏或不符合标准。
为确保产品质量和安全性，这些物料需要被报废。
三、控制物料报废的方法在减少物料报废方面，企业可以采取以下措施：1. 加强供应链管理：与供应商保持良好的合作关系，确保供应商提供的物料符合质量标准，避免质量问题报废。
材料运输损耗问题汇总表
材料运输损耗问题汇总表引言材料运输是一个非常重要的环节，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。
然而，在材料运输过程中，常常会出现损耗的情况，损失的程度不同，对企业造成的影响也不同。
为了更好地了解材料运输损耗问题，本文将对不同材料运输过程中常见的损耗问题进行汇总和分析。
1. 运输过程中材料损耗问题1.1 重量损耗问题在材料运输过程中，重量损耗是一个非常常见的问题。
主要原因有以下几点：•包装不足：如果材料在运输过程中没有得到良好的包装保护，容易受到外界的挤压、碰撞等影响，导致重量损失。
•不当装载：不合理的装载方式会导致材料产生摩擦、挤压等物理作用，从而引起重量损耗。
1.2 质量损耗问题除了重量损耗，材料在运输过程中还容易出现质量损耗。
主要原因如下：•温度变化：有些材料对温度敏感，如果在运输过程中温度变化较大，材料可能会出现变质、融化等现象，导致质量损失。
•湿度问题：一些材料对湿度也比较敏感，如果在运输过程中湿度不受控制，可能导致材料受潮变质。
1.3 损耗问题的解决方式针对上述材料损耗问题，可以采取以下方式进行解决：•加强包装：合理的包装可以在一定程度上减少运输过程中的重量损耗问题。
•控制温湿度：针对对温湿度敏感的材料，可以通过控制运输车辆的温湿度来减少质量损耗。
•优化装载方式：合理的装载方式可以减少材料间的摩擦和挤压，减少重量损耗。
2. 材料运输损耗问题案例分析2.1 案例一：玻璃运输过程中的重量损耗在玻璃运输过程中，由于玻璃易碎，容易受到挤压和碰撞的影响，导致重量损耗比较严重。
针对该问题，我们可以采取以下措施：•增加包装材料：在玻璃表面增加一层泡沫或者胶带等保护材料，减少外界对玻璃的影响。
•优化装载方式：使用适当的隔离材料，在运输车上设置支架或者隔板，避免玻璃之间的直接接触，减少挤压损耗。
2.2 案例二：冷冻食品运输过程中的质量损耗冷冻食品在运输过程中需要保持一定的低温，避免食品腐败。
如果在运输过程中温度控制不当，可能导致质量损失。
物料报废的排查与整改措施
物料报废的排查与整改措施物料报废是企业运营过程中常见的问题之一，不仅造成物料资源的浪费，还直接影响企业的生产效率和成本控制。
因此，对于物料报废的排查与整改措施十分重要。
本文将从物料报废的原因、排查方法以及整改措施三个方面进行探讨，帮助企业有效解决物料报废问题。
一、物料报废的原因物料报废产生的原因多种多样，主要包括以下几个方面：1. 质量问题：物料质量不合格是导致报废的常见原因之一。
例如，原材料供应商提供的物料存在瑕疵，制造过程中产生了不可逆的缺陷等。
2. 制造工艺问题：制造工艺不够完善或操作不当，也可能导致物料报废。
例如，温度控制不准确、工艺参数设置错误等。
3. 设备故障：生产设备的故障、老化等问题，常常导致物料无法正常加工，从而造成报废。
4. 过期失效：物料在存储过程中可能会发生变质或过期失效，不适合继续使用，只能报废处理。
二、物料报废的排查方法为了及时发现和解决物料报废问题，企业需要采取有效的排查方法。
以下是一些常用的排查方法：1. 质量检验：建立严格的质量检验标准和流程，对每批物料进行检验，确保物料的质量符合要求。
定期抽检和零部件抽检也是有效的手段。
2. 全程追踪：通过建立物料全程追踪体系，可追踪到每一个物料的来源、加工过程以及使用状况，及时发现异常情况。
3. 建立异常报告系统：设立物料报废的异常报告系统，员工在发现物料报废情况时，及时向相关人员汇报，以便能够及时采取补救措施。
4. 引入先进的检测设备：利用现代化的检测设备来对物料进行全面的检测和试验，确保物料的质量可靠。
三、物料报废的整改措施排查物料报废问题后，为了提高生产效率和降低成本，需要采取相应的整改措施。
以下是几种常见的整改措施：1. 优化供应链管理：与原材料供应商建立稳定的合作关系，加强质量管理和跟踪，确保物料的质量稳定可靠。
2. 加强员工培训：提高员工对操作规程和质量要求的认识，加强技能培训，提高操作的准确性和规范性，降低操作失误率。
SMT贴片加工物料损耗的各种因素、原因与相应的解决方法
SMT贴片加工物料损耗的各种因素、原因与相应的解决方法在SMT贴片加工行业，物料损耗是一个无法避免的问题。
各种因素会导致物料的损耗，但我们可以通过了解损耗的原因和有效的解决方法来减少物料的浪费和成本的增加。
以下是SMT贴片加工物料损耗的主要因素、原因以及相应的解决方法。
1. 物料本身的问题有时候，物料本身的质量和性能会导致物料的损耗。
以下是可能导致物料损耗的原因和相应的解决方法。
原因：1.1. 物料质量差如果物料的质量差，它们可能会在加工过程中损坏或损失，从而导致浪费和成本增加。
1.2. 物料过期物料的保质期限制是有原因的。
如果使用已经过期的物料，它们可能会失去效力或质量下降，从而导致浪费和质量问题。
解决方法：1.1. 选用高质量物料选用高质量的物料可以减少物料损耗和成本。
1.2. 严格控制保质期要定期检查物料的保质期，并替换过期的物料，以确保它们的质量和性能都达标。
2. 环境问题实际加工过程中，环境也会对物料损耗产生影响。
以下是可能导致物料损耗的原因和相应的解决方法。
原因：2.1. 温度控制不当如果环境温度不稳定，特别是在加工过程中，过高或过低的温度可能会导致物料变形或损坏。
2.2. 环境湿度不当过高的湿度可能会导致物料吸水，从而导致损坏和浪费。
解决方法：2.1. 环境控制加强环境温度和湿度稳定控制，确保在加工过程中恒定的温度和湿度。
2.2. 特殊物料的处理对于一些对温度和湿度要求较高的物料，在存储和加工过程中要采取更严格的控制和处理方式。
3. 操作问题操作人员执行不当的加工和处理过程也是导致物料损耗和浪费的关键原因之一。
以下是可能导致物料损耗的原因和相应的解决方法。
原因：3.1. 操作方法不当仓储、存储物料的方式不当，或者在加工操作过程中的工作方式不规范或不正确，都可能导致物料损失和浪费。
3.2. 不熟练或不合格的操作人员操作人员的能力、经验和质量都会影响到物料损耗。
不熟练或不合格的操作人员可能会在操作过程中损坏或浪费物料。
损耗总结范文
一、引言随着我国经济的快速发展，各行各业的生产和经营活动日益繁荣。
然而，在生产和经营过程中，损耗现象时有发生，给企业带来了巨大的经济损失。
为了提高企业的经济效益，降低损耗，本文将对损耗情况进行总结，分析损耗原因，并提出相应的改进措施。
二、损耗情况总结1. 物料损耗（1）生产过程中，原材料损耗较大，主要原因包括原材料质量不合格、操作不规范、设备故障等。
（2）库存管理不善，导致库存损耗严重，如过期、损坏、丢失等。
2. 能源损耗（1）生产设备能源利用率低，存在浪费现象。
（2）企业内部用电、用水等管理不严，存在浪费现象。
3. 人力资源损耗（1）员工工作效率低，导致生产进度延误。
（2）员工离职率高，影响企业正常运营。
4. 质量损耗（1）产品质量不稳定，导致返工、退货现象增多。
（2）质量管理体系不完善，存在漏洞。
三、损耗原因分析1. 管理不善（1）生产过程管理不规范，导致物料损耗。
（2）库存管理混乱，导致库存损耗。
2. 设备故障（1）生产设备老化，存在安全隐患。
（2）设备维护保养不到位，导致设备故障。
3. 人员素质（1）员工技能水平不高，导致生产效率低下。
（2）员工责任心不强，导致工作质量不高。
4. 质量意识（1）企业对产品质量重视程度不够，导致质量损耗。
（2）质量管理体系不完善，无法有效控制质量。
四、改进措施1. 加强管理（1）建立健全各项管理制度，规范生产过程。
（2）加强库存管理，降低库存损耗。
2. 优化设备（1）加大设备投入，提高设备性能。
（2）加强设备维护保养，降低设备故障率。
3. 提高人员素质（1）加强员工培训，提高员工技能水平。
（2）加强员工考核，提高员工责任心。
4. 强化质量意识（1）提高企业对产品质量的重视程度。
（2）完善质量管理体系，确保产品质量。
五、结论损耗是企业生产过程中不可避免的现象，但通过加强管理、优化设备、提高人员素质和强化质量意识等措施，可以有效降低损耗，提高企业经济效益。
在今后的工作中，我们将继续关注损耗问题，不断改进，为企业的发展贡献力量。
SMT物料损耗原因和解决方法概述
SMT物料损耗原因和解决方法概述SMT（表面贴装技术）是一种电子制造过程中常用的组装技术，它通过将元件粘贴到印制电路板的表面，并进行焊接，以完成电路的组装。
然而，在SMT过程中，会存在一定的物料损耗问题，影响成本和生产效率。
以下是SMT物料损耗的一些常见原因和解决方法的概述。
1. 组件破损：在元件的运输、存储和操作过程中，由于人为原因或设备故障，可能会导致组件破损。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：- 注意操作方法，避免人为损坏组件。
- 使用合适的运输和存储设备，保护组件的完整性。
- 做好设备维护和保养，确保操作的稳定性。
2. 误差和偏差：在SMT过程中，元件的放置可能会有误差和偏差，导致组件的损坏或无法使用。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：- 使用高精度的元件放置设备，减少误差和偏差。
- 做好元件的校准工作，确保放置的准确性。
- 对于特殊要求的元件，可以使用自动光学检测系统进行必要的检查。
3. 不良的焊接：焊接是SMT过程中至关重要的一步，焊接不良可能导致组件损坏或连接不可靠。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：- 选择适合的焊接方法，如回流焊、波峰焊或手工焊接等。
- 控制好焊接温度、时间和流量，避免焊接温度过高或过低。
- 对焊接质量进行可靠的检测和测试，确保焊接质量符合要求。
4. 物料供应问题：如果物料供应不稳定或存在质量问题，可能会导致损耗增加。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：- 与供应商建立长期合作关系，确保物料的稳定供应和质量可靠。
- 进行供应链管理，及时预测和满足生产需求。
- 做好供应商管理，加强对供应商的质量监控和评估。
综上所述，SMT物料损耗问题的解决需要从多个方面进行考虑和改进，包括操作方法、设备维护、元件放置准确性、焊接质量、物料供应等。
通过采取适当的措施，可以减少物料损耗，提高生产效率和产品质量。
物料损耗是SMT（表面贴装技术）过程中的一个常见问题。
在电子制造业中，物料成本占据相当大的比例，因此减少物料损耗对于降低成本、提高效率和优化生产过程非常重要。
物料损耗控制
物料损耗控制在生产制造过程中，物料损耗是不可避免的。
然而，高额的物料损耗将直接影响企业的成本和利润。
因此，对于企业来说，控制物料损耗是提高生产效率和降低成本的重要环节。
本文将探讨一些有效的物料损耗控制方法。
1. 优化物料采购物料采购环节直接关系到物料损耗的控制。
首先，企业需要与供应商建立长期稳定的合作关系，并选择信誉良好的供应商。
这样可以确保获得符合质量标准的物料，并减少次品率。
其次，企业应根据实际需求合理预估物料采购量，避免过量采购导致物料过期或损坏。
最后，企业可以通过谈判和协商获得更好的采购价格，降低物料采购成本。
2. 完善物料存储管理物料存储管理是保证物料质量和减少损耗的关键环节。
首先，企业应建立合理的仓储布局，确保不同类型的物料存放在合适的条件下，避免因不当存放导致损耗。
其次，企业应制定严格的出入库管理制度，定期盘点物料库存，及时处理过期和损坏物料。
最后，培训仓库工作人员，提高其对物料存储管理的认识和操作技能，减少人为因素导致的损耗。
3. 实施科学的生产管理科学的生产管理是减少物料损耗的重要手段。
首先，企业应从生产工艺及设备的角度考虑，优化生产过程，减少生产中的废品产生。
其次，企业应建立完善的生产计划，避免因生产过程中的紧急加工而导致的物料浪费。
最后，企业应加强对员工的培训和质量意识教育，提高员工对物料损耗控制重要性的认识，减少人为操作失误。
4. 引入物料损耗监控系统为了更精准地控制和监测物料损耗，企业可以引入物料损耗监控系统。
物料损耗监控系统通过对物料的实时追踪和数据分析，能够帮助企业发现损耗点和损耗原因，并及时采取措施进行调整和改进。
通过引入物料损耗监控系统，企业可以实现对物料损耗的全面管控，进一步降低物料损耗。
5. 加强反馈和改进机制物料损耗控制是一个持续改进的过程。
企业应建立健全的反馈机制，通过收集和分析实际生产数据，了解物料损耗情况，并根据情况进行及时调整和改进。
此外，企业应设立相应的激励机制，激发员工积极性和创造力，共同参与物料损耗控制工作，不断提高物料利用率和生产效率。
物料损耗率的控制方法
物料损耗率的控制方法物料损耗率是衡量企业生产过程中物料浪费程度的重要指标。
高物料损耗率不仅会影响生产成本，还会对企业的环境和可持续发展造成不利影响。
因此，控制物料损耗率对于企业的经营和发展至关重要。
本文将介绍一些常用的物料损耗率控制方法，帮助企业降低物料浪费，提高生产效率。
合理规划生产流程是降低物料损耗率的关键。
在生产过程中，尽量避免生产环节的重复和重复处理。
通过精细化的生产计划和良好的协调，确保物料的准确使用和无需额外加工，可以降低生产过程中物料浪费的可能性。
培训员工并提高其意识是降低物料损耗率的重要手段。
员工是生产过程中的重要参与者，他们的技能水平和环保意识直接影响物料的使用效率。
通过培训和教育，提高员工在物料使用方面的专业知识和技能，增强对物料损耗的重视意识。
建立激励机制，鼓励员工提出改进物料使用的建议和想法，可以促进员工积极参与物料损耗率的控制。
第三，合理选用和使用生产设备也是控制物料损耗率的重要因素。
采购高质量的设备，并配备适当的生产工具和模具，可以降低由于设备不良导致的物料浪费。
定期维护设备，确保其正常运行，也可以提高生产过程中物料的有效利用率。
建立严格的物料管理制度和流程是控制物料损耗的重要手段之一。
通过准确记录和监控物料的进出、领用和使用情况，可以及时发现物料浪费的情况，采取相应的措施进行改善。
例如，实施先进的物料跟踪系统，确保物料的准确流转和使用，并及时发现和处理物料损耗的问题。
在设计和优化产品时，注重减少物料浪费也是控制物料损耗率的重要手段。
通过改进产品设计和优化生产工艺，减少因生产过程中的废品和次品产生导致的物料浪费。
优化包装设计和采用可回收材料，也有助于降低物料的浪费程度。
持续改进和创新是控制物料损耗率的关键。
企业应定期评估和分析物料损耗的情况，寻找改进的机会和潜在问题。
通过推动技术创新和管理创新，不断优化生产过程和管理方法，降低物料浪费的可能性。
总结起来，控制物料损耗率需要综合考虑生产流程规划、员工培训、设备选择和使用、物料管理制度、产品设计和优化，以及持续改进和创新等多个方面。
物料报废原因分析及解决方案
物料报废原因分析及解决方案在生产和供应链管理中，物料报废是一个常见的问题。
物料报废不仅会带来经济损失，还可能对环境造成不良影响。
因此，深入分析物料报废的原因，并制定相应的解决方案，对于提高企业的生产效率和环保水平至关重要。
本文将对物料报废原因进行分析，并提出相应的解决方案。
一、物料质量问题物料的质量问题是导致物料报废的主要原因之一。
物料在生产过程中可能存在的缺陷、损坏或者不符合规格要求的情况，都会导致物料报废。
这可能是由于供应商提供的物料质量不符合要求，也可能是在物料运输、存储或生产过程中出现的损坏问题。
解决方案：1. 严格筛选供应商：建立一套严格的供应商认证机制，对供应商的物料质量进行全面评估和检查。
只选择那些质量可靠，能够提供符合要求物料的供应商。
2. 强化物料检验：在物料到达时，对每一批物料进行全面检验。
只有符合质量要求的物料才能够被接受和使用。
3. 加强物料管理：优化物料的存储和运输环节，确保物料在这些环节中不会受到损坏或质量问题。
4. 建立良好的返修机制：对于非质量问题导致的物料报废，应建立返修机制，尽可能减少报废的数量。
二、生产过程中的损耗生产过程中的损耗是导致物料报废的另一个重要原因。
生产过程中，由于操作不当、设备故障或者其他错误原因，会导致物料的损耗和浪费。
这些损耗和浪费可能是原材料的溢出，或者是由于生产过程中的误操作导致的物料损坏。
解决方案：1. 加强操作培训：对生产人员进行充分的培训，确保他们掌握正确的操作方法，能够最大程度地减少物料的损耗。
2. 定期设备维护：保养和维护生产设备，确保设备在正常运行状态下工作。
设备的故障会导致生产过程中的物料损耗，因此加强设备维护至关重要。
3. 审查生产流程：对生产流程进行审查和优化，找到可能导致物料损耗的环节，并采取相应的措施进行改进。
4. 提高生产自动化水平：引入更先进的生产设备和技术，提高生产自动化水平，减少人为因素对物料的影响。
三、库存管理不当库存管理失控也是导致物料报废的一个重要原因。
仓库管理存在的问题及改进对策之物料堆放不规范导致损耗增加
仓库管理存在的问题及改进对策之物料堆放不规范导致损耗增加仓库是企业物流管理中至关重要的一环，对物料的堆放规范与否直接关系到企业的成本和效益。
然而，在实际操作中，很多仓库存在物料堆放不规范的问题，导致损耗的增加。
本文将分析物料堆放不规范的原因，并提出相应的改进对策，以期提高仓库管理的效率和降低损耗。
一、物料堆放不规范的问题物料堆放不规范主要表现为以下几个方面：1. 仓库内物料混乱无序：物料堆放缺乏分类，不同种类的物料混杂在一起，无法快速找到所需物料。
这样不仅增加了员工取货的时间和工作强度，还容易导致物料混乱或错放，增加了损耗的风险。
2. 堆放高度控制不当：部分企业为了节省仓储空间，将物料堆叠得过高，超过了物料的承重限制。
这会使物料容易倒塌，导致破损和损耗的增加。
3. 缺乏标识和标记：部分企业在物料堆放过程中缺乏明确的标识和标记，无法确定不同物料的性质、规格和存放位置。
这给员工的操作带来困扰，也会增加物料丢失或错放的风险。
二、改进对策为了解决物料堆放不规范导致损耗增加的问题，以下是几个改进对策的建议：1. 制定合理的物料堆放方案：根据不同物料的性质、规格和管理要求，制定合理的物料堆放方案。
将物料按照种类、规格等进行分类堆放，确保每个物料都有专门的储存位置，有利于提高物料的查找和取用效率，并减少物料混乱和遗失的风险。
2. 设立统一的标识和标记系统：在仓库内设置统一的标识和标记系统，为不同种类的物料设计专门的标识牌和标记，明确物料的性质、规格和存放位置。
员工在取货时可以根据标识和标记快速找到所需物料，减少了错误取货和物料错放的可能性。
3. 加强仓储设施的管理与维护：确保仓库的货架、货箱等仓储设施符合规范，能够承受物料的堆放重量。
定期检查和维护设施，及时修复损坏的货架或货箱，确保物料的安全堆放和储存。
4. 建立完善的货物流转记录系统：建立有效的货物流转记录系统，记录物料的进出仓库情况，包括物料的数量、规格、存放位置等。
工程材料损耗方案
工程材料损耗方案一、引言在工程建设过程中，材料损耗是不可避免的，但是合理的损耗控制方案可以有效降低损耗率，节约成本，提高工程质量。
本文将结合工程实际情况，提出合理的材料损耗方案，以期对工程建设有所帮助。
二、材料损耗原因分析1. 人为原因：人为操作不当、粗心大意，导致材料在搬运、存放、使用过程中产生损耗。
2. 自然原因：受自然环境、气候等因素影响，材料易受潮、老化、变形等，从而引起损耗。
3. 设计原因：部分工程设计不合理，导致在施工过程中造成材料过多的浪费。
4. 施工原因：施工队伍不规范，施工人员技术水平不高，施工设备不完善等因素也会导致材料损耗增加。
5. 管理原因：施工管理不到位，对材料的验收、进场、使用等环节的管理不严格，也会导致材料损耗增加。
综上所述，材料损耗是由多种原因共同作用导致的，因此，要合理控制材料损耗，必须从人、机、料、法、环等多个方面加以控制。
三、材料损耗控制方案1. 人为因素控制：(1) 提高员工素质，加强岗位培训，提高员工对材料的认识和使用技术。
(2) 严格执行操作规程，规范操作流程，提高员工操作规范性。
(3) 加强监督管理，对违章操作进行及时制止和处理。
2. 自然因素控制：(1) 优化材料储存条件，加强材料防潮、防晒、防变形等措施。
(2) 加强对自然环境变化的监测和预警，采取有效措施进行预防性保护。
(3) 对易受自然因素影响的材料及时进行保养和维护。
3. 设计原因控制：(1) 对施工过程中易产生浪费的材料、零部件等进行优化设计。
(2) 加强设计与施工的衔接，确保材料使用的合理性和规范性。
4. 施工原因控制：(1) 严格按照施工规范和要求，对施工人员进行技术培训和考核。
(2) 加强施工设备的维护和保养，确保设备正常运转，减少材料因施工设备问题导致的损耗。
(3) 加强现场管理，确保现场整洁、安全，减少材料损耗。
5. 管理原因控制：(1) 加强对材料的验收和管理，对不合格材料及时退回或重新加工。
物料损耗管理规范
物料损耗管理规范1. 引言物料损耗管理，是指针对生产过程中产生的原材料、半成品、成品等各类物料的损耗情况进行精细化管理，通过科学合理的物料使用、减少废品、回收利用等手段，确保企业物资的资源利用效率和经济效益。
在实际生产过程中，生产企业面临的物料损耗问题不可避免，也是一项非常重要的管理工作。
因此，本文将从物料损耗管理的意义、管理方法和实施控制等方面，对物料损耗管理进行规范和指导。
2. 物料损耗的意义物料损耗作为生产过程中一个重要的指标，既和产品质量、生产效率密切相关，又和企业的经济效益紧密相连。
因此，合理有效的物料损耗管理不仅是企业保证产品质量和生产效率的必要条件，还是优化企业经济效益的重要措施。
在物料损耗管理的过程中，将物料损耗的情况进行动态跟踪和预警，可以及时发现和纠正产生的问题，促进了生产过程的规范化和标准化，提高了企业整体的生产效率和质量，优化了物料使用和消耗，减少了生产成本和费用开支，以此来增强企业在市场竞争中的优势。
3. 物料损耗管理的方法针对不同企业的具体情况，物料损耗管理方法也具有一定的差异。
但是，总体来说，物料损耗管理应该包括以下几个方面：3.1. 建立合理的物料损耗管理制度企业应该根据自身生产情况和物料性质，建立合理的物料损耗管理制度，规定物料管理的职责和责任，制定细化的物料管理程序和标准，确保物料管理工作的质量和效益。
3.2. 完善物料记录管理监控物料消耗和损耗情况，及时记录、统计和分析物料使用和损耗情况，以便发现问题和改进方法，降低损耗率，提高物资利用率。
可以采用手工记录或物料管理软件进行管理。
3.3. 优化物料使用优化物料使用，是物料损耗管理的一个重要环节。
通过改进生产技术和生产工艺，减少浪费和废品的产生；通过加强对物料的监控和分析，降低物料的使用量；通过定期维护和检修设备，降低物料损耗。
这些措施可以有效地降低物料损耗率，提高企业的经济效益。
3.4. 加强物料回收和再利用加强物料回收和再利用，是物料损耗管理的另一个重要环节。
物料损耗改善措施
物料损耗改善措施
物料损耗的改善措施
“物料损耗”是指生产过程中因损坏、浪费、报废或过剩等原因导致人力、物力投入和经营成本不能及时回收的现象。
物料损耗q如同一把斧头在生产企业的血泪，减少或消除损耗，是企业提高成本效益的非常重要的部分。
那么，如何有效地改善物料的损耗情况呢？
首先，充分利用对有效生产的管理技术，做到有效率及节俭使用物料，及时发现、处理有效性缺陷、消除物料交换杂乱，避免损坏、浪费、报废等各种损耗现象。
其次，企业应积极推进技术改造，以降低原料损耗，提高生产效率。
在合理落实生产系统时，宜采用最新的技术装备，这样可以有效地减少由于不完善的生产技术导致的物料损耗。
企业可以借鉴国外的成熟技术，降低原材料的损耗，提高效率。
此外，企业应精心调整物料报废标准，把报废标准控制在比较适宜的范围内，精心组织报废材料拆散、再利用，从而大大降低物料报废费用。
最后，企业还可以积极发展供应与销售环节的管理，做到准确的订货量控制与精确的发运，保证物料供应的准时性和准确性，减少不必要的物料损耗。
总而言之，要想改善物料的损耗情况，企业首先应将有效的生产管理技术落实到实际生产现场，积极推进技术改造，合理设置物料报废标准，进一步完善供应与销售环节的管理。
只有这样，才能有效改善全体人民因物料损耗而造成的困扰和持续发展企业的自身利益。
SMT物料损耗原因分析及改善措施
SMT物料损耗原因分析及改善措施一、引言。
在SMT（表面贴装技术）生产过程中，物料损耗一直是一个比较头疼的问题。
物料损耗不仅会增加生产成本，还会影响生产效率和产品质量。
因此，对SMT物料损耗的原因进行分析，并采取相应的改善措施，对于提高生产效率、降低成本具有重要意义。
二、SMT物料损耗原因分析。
1. 人为操作不当。
人为操作不当是导致SMT物料损耗的主要原因之一。
在SMT生产线上，操作人员的技术水平和操作规范直接影响着物料的损耗情况。
比如，操作人员在上料、下料、调试设备等环节中，如果没有按照操作规程进行操作，就容易导致物料损耗。
2. 设备故障。
SMT生产线上的设备故障也是导致物料损耗的重要原因。
设备故障会导致生产线停机，不仅影响生产进度，还会导致物料的浪费。
比如，设备在运行过程中出现异常，导致产品贴装不良，需要重新调试设备，这就会增加物料的损耗。
3. 物料质量问题。
物料的质量问题也是导致SMT物料损耗的重要原因之一。
如果进料的物料质量不稳定，容易导致贴装不良，需要重新调试设备或更换物料，从而增加物料的损耗。
4. 工艺参数不合理。
工艺参数不合理也是导致SMT物料损耗的原因之一。
如果工艺参数设置不合理，容易导致设备运行不稳定，从而增加物料的损耗。
5. 管理不善。
管理不善也是导致SMT物料损耗的原因之一。
比如，没有建立完善的物料管理制度，导致物料的过期、损坏等情况，从而增加物料的损耗。
三、SMT物料损耗改善措施。
1. 加强人员培训。
针对人为操作不当导致的物料损耗问题，可以加强操作人员的培训，提高其技术水平和操作规范，从而减少物料损耗。
2. 定期设备维护。
定期对SMT生产线上的设备进行维护和保养，可以减少设备故障的发生，从而减少物料的损耗。
3. 严格物料进料检验。
加强对进料物料的质量检验，及时发现和淘汰质量不合格的物料，从源头上减少物料损耗。
4. 优化工艺参数。
定期对工艺参数进行优化调整，保证设备运行稳定，减少物料损耗。
SMT物料损耗原因和解决方法概述
SMT物料损耗原因和解决方法概述物料损耗是在SMT(表面贴装技术)制程中常见的问题，它会导致不必要的资源浪费和增加成本。
下面将概述一些物料损耗的常见原因以及解决方法。
一、物料损耗的主要原因：1. 操作失误：操作人员在处理物料时可能出现不当的操作，比如错误地摔落或敲击物料，这可能导致物料损坏或变形。
2. 机械问题：SMT设备的故障或机械问题，比如错误的运输、贴装机吸嘴的磨损或灵敏度不够等，可能会导致物料的损坏或错误的操作。
3. 静电损伤：静电是SMT生产中常见的问题，它可能对物料造成损坏。
静电可能来自操作人员、物料或设备，如果没有适当的防护措施，物料在处理过程中可能受到静电损坏。
4. 不适当的存储：物料在存储过程中如果暴露在不适当的环境中，比如湿度过高或温度过低等，可能会损坏物料。
二、解决方法：1. 培训操作人员：提供适当的培训以确保操作人员了解正确的操作步骤和注意事项，减少因操作失误造成的物料损耗。
2. 维护设备：定期维护和保养SMT设备，确保其正常运行和各部件的良好状况，及时修复机械问题，减少因设备故障导致的物料损耗。
3. 静电防护：采取静电防护措施，比如操作人员使用合适的防静电手套和鞋子，使用静电消除器等，减少静电对物料的损害。
4. 合适的存储条件：为物料提供适当的存储环境，比如设置专门的存储区域，控制湿度和温度，避免物料暴露在湿度过高或温度过低的环境中。
综上所述，物料损耗在SMT制程中是一个需要关注和解决的问题。
通过培训操作人员、维护设备、静电防护以及提供合适的存储条件等措施，可以减少物料损耗，提高生产效率和降低成本。
继续写相关内容，1500字5. 动态调整工艺参数：在SMT制程中，根据实际情况进行动态调整工艺参数，可以帮助降低物料损耗。
通过调整设备的运行速度、贴装头的压力和速度等参数，可以使物料的损耗降低到最低限度。
6. 定期检查物料质量：定期对供应商提供的物料进行检查，确保其质量符合要求。
仓库物料损耗分析与控制
仓库物料损耗分析与控制仓库物料损耗是指在物料进出库过程中由于各种原因造成的物料的损失，这种损耗对于企业的经营和成本控制具有重要影响。
因此，对仓库物料损耗进行有效的分析与控制，是每个企业都需要重视和关注的问题。
1. 仓库物料损耗分析1.1 损耗的分类仓库物料损耗可分为显性损耗和隐性损耗。
显性损耗主要指由于运输、搬运等环节造成的物料的直接损失，例如物料破损、丢失等。
隐性损耗则是指由于操作不当、仓库环境问题等原因导致的物料质量下降、过期等问题。
1.2 损耗的原因分析仓库物料损耗的原因复杂多样，常见的原因包括人为因素、仓储设备问题、环境因素等。
通过仔细分析损耗原因，可以有针对性地采取措施进行控制。
1.3 损耗率计算与统计为了监控仓库物料损耗情况，需要对损耗率进行计算与统计。
损耗率可以通过损耗量与出库总量的比例来计算，以此作为评估损耗情况的指标。
2. 仓库物料损耗控制2.1 人员培训与管理仓库作业人员是物料损耗的重要因素之一，提供良好的培训以确保其专业技能和操作规范性。
此外，建立健全的人员考核和激励机制，提高工作责任感和积极性。
2.2 仓库环境管理仓库环境对物料的质量和保存期限有直接影响，因此需要加强对仓库温湿度、通风等环境因素的监控与管理。
定期进行仓库清洁和维护工作，确保物料储存条件良好。
2.3 仓储设备维护与更新仓库的存储设备，如货架、叉车等，对物料的损耗也有一定的影响。
需要定期进行设备的维护保养，确保其正常运行并符合操作标准。
对于老旧设备，及时进行更新，提高工作效率和减少损耗。
2.4 库存管理与监控合理的库存管理对于物料损耗的控制至关重要。
通过准确的库存记录和及时的库存监控，可以避免物料过期、积压等问题，减少损耗发生的可能性。
2.5 质量检验与供应商管理严格的质量检验程序可以有效降低物料损耗的风险，及时发现和处理不合格品。
同时，与供应商建立合作伙伴关系，加强对供应商的管理和监督，确保供应的物料符合质量标准。
SMT物料损耗原因及解决方法
SMT物料损耗原因及解决方法物料损耗是制造业中常见的问题，它会导致生产成本上升，影响产品质量和交货时间。
下面将介绍一些常见的物料损耗原因及解决方法。
1.原料质量不稳定：原料质量不稳定是导致物料损耗的主要原因之一、原料的质量可能会受到外部环境的影响，如气候、贮存条件等。
此外，供应商的不稳定质量也会导致物料损耗。
解决方法：与供应商建立长期合作关系，并要求供应商提供质量稳定的原料。
另外，可以加强对原料的检测和质量控制，确保只有符合标准的原料才能进入生产环节。
2.加工过程中的误操作：加工过程中的误操作是导致物料损耗的另一个重要原因。
误操作可能是由于工人技术不熟练、操作不规范、设备故障等引起的。
解决方法：设立操作规程和培训计划，加强对操作过程的管理和培训，确保操作人员熟悉操作规范，并具备必要的技能。
此外，及时对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
3.设备老化和磨损：设备老化和磨损是导致物料损耗的重要原因之一、设备长时间运行会导致设备磨损，影响加工质量，并增加物料损耗。
解决方法：定期对设备进行检修和保养，及时更换老化和损坏的设备部件。
另外，可以使用先进的设备和工艺，减少加工过程中对物料的损耗。
4.生产计划不合理：生产计划不合理也会导致物料损耗的增加。
生产计划的安排可能会导致物料的过度消耗，或者由于生产节奏过快而导致物料浪费。
解决方法：制定合理的生产计划，考虑到物料的供应和加工时间等因素，合理安排生产节奏，避免过度消耗物料。
另外，及时调整生产计划，根据需求情况进行调整，避免造成物料的浪费。
5.设备故障：设备故障是导致物料损耗的一个常见原因。
设备故障会导致停工和生产中断，从而导致物料浪费。
解决方法：定期对设备进行维护和保养，及时发现并修理设备故障。
另外，可以考虑备用设备，以备设备故障时的替代使用。
总结起来，物料损耗的原因有很多，但大部分都可以通过合理的管理和控制来解决。
与供应商建立稳定的合作关系、加强对原料的质量控制、设立操作规程和培训计划、定期对设备进行维护和保养、制定合理的生产计划和及时修理设备故障等方法都可以有效减少物料损耗，提高生产效率和产品质量。
物料报废原因分析及解决方法
物料报废原因分析及解决方法随着物料在企业生产过程中的广泛应用，物料报废成为了一个十分常见的问题。
当不合格产品或废旧物料无法继续使用时，企业会面临物料报废的情况。
本文将对物料报废的原因进行分析，并提出相应的解决方法。
一、物料报废的原因分析1. 生产过程中的质量问题：在生产过程中，由于设备故障、操作失误或工艺不合理等原因，会导致产品质量下降。
这些不合格产品和废旧物料难以满足生产要求，最终被报废。
2. 质量监控不到位：如果企业在生产过程中对质量控制不到位，无法及时发现并处理不合格产品和废旧物料，就容易引发物料报废的问题。
3. 外部环境因素：外部环境的变化也会引起物料报废。
例如，在物料仓储和运输过程中，如果没有做好防潮、防震等工作，物料容易受到损坏，无法继续使用。
4. 设备老化或损坏：如果生产设备达到其使用寿命或者因为损坏而无法正常工作，将导致一些物料无法加工或生产出合格的产品，从而产生报废。
二、物料报废的解决方法1. 加强质量管理：企业应加强对生产过程中的质量控制，制定严格的操作规程和工艺流程，并加强员工的质量意识培养。
通过提高生产设备的维护和保养水平，减少设备故障造成的不良品率。
2. 强化质量检测：引入先进的检测设备以及科学可行的检测方法，对物料进行严格的抽检和全检，及时发现不合格品和废旧物料，以便及时进行处理和调整。
3. 加强供应链管理：与供应商建立长期合作关系，确保物料的质量和供应的稳定性。
在物料采购、运输和仓储过程中，做好防潮、防震等保护工作，减少外部环境对物料的影响。
4. 提升设备维护水平：加强设备的日常维护保养工作，确保设备处于良好的工作状态。
定期进行设备检修和更新，避免老化或损坏的设备对物料加工的影响。
5. 开展员工培训：加强员工的技能培训，提高科学合理的操作水平。
通过员工培训，增强其质量意识，减少操作失误对物料损耗的影响。
6. 实施ERP系统：引入企业资源计划系统，对物料采购、仓储、生产等环节进行科学化管理，提高生产效率和物料利用率，减少报废现象的发生。
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2007-6-28
机器因素
¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 识别光源选择不当、灯管老化发光强度、灰度不够造成处理不 良； 解决方法：按计划定期保养设备，测试相机的辉度和灯管的亮 度，检查和更换易损配件。 反光棱镜老化积炭、磨损刮花造成处理不良； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。 气压不足，真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在 去贴的途中掉落； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。 供料器变形互相挤压造成送料位置改变而取料不良； 解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送 FEEDER维修站维修、校正，检查和更换易损配件。
¾
2007-6-28
方法
¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ CAMERA灯光选择错误。 解决方法：培训技术员PART 名，根据特殊元件修改PART DATA制作，统一元件资料命 DATA。
所编辑的程序吸嘴资料错误、太大或太小、运行速度与当前元 件体积不符。 解决方法：培训技术员PART DATA制作，统一元件资料命 名，根据特殊元件修改PART DATA。 元件资料中机器运行速度、NOZZLE自转速度、 NOZZLE下降 高度、INDEX转动速度,carrier移动速度过快会影响较重元件吸 取不良。 解决方法：培训技术员PART DATA制作，统一元件资料命 名，根据特殊元件修改PART DATA。
2007-6-28
FEEDER 的使用与上料
1. 2. 3. 4. Feeder的認識 Feeder的辨認与選擇 Feeder規格說明 Feeder的檢查&注意事項
2007-6-28
Fuji cp6/cp7/cp8 Feeder 的認識
定位標識
2007-6-28
物料因素
¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 元件污脏、破损、来料不规则，引脚氧化等不合格产品造 成识别不良 。 解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。 元件磁化、元件包装太紧，料框对元件磨擦力太大造成吸 不起来。 解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。 元件尺寸或封装尺寸、间距、方向不一至造成取料不良、 识别不良。 解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料，来料时必须 检查同一P/N物料的包装和本体形状。
2007-6-28
方法
¾ 接料不良、料带折弯、卷料带张力太紧、料带孔对不上齿轮造成 取料不良； ¾ 解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训考核操作技 能，管理监督评核。 ¾ 卷料带张力不够，不按标准安装卷料带造成不卷带； ¾ 解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训考核操作技 能，管理监督评核。 ¾ 物料安装后有空位造成取不到料； ¾ 解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训考核操作技 能，管理监督评核。
2007-6-28
人为因素
¾ 未扣好Feeder盖,未检查Feeder便上料 ¾ 解决方法：要求操作员按WI要求作业，安装前后都检查 FEEDER。技术员和管理检查确认。 ¾ FEEDER随便叠放造成变形、FEEDER STOPPER随便拆卸乱放； ¾ 解决方法：要求操作员所有FEEDER必须放置在FEEDER车上严 禁叠放、乱放，跟线严禁乱拆FEEDER配件。 ¾ 不良FEEDER未及时送维修重复使用造成抛料； ¾ 解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送 FEEDER维修站维修、校正。
料带张力太紧太松
方法
環境
2007-6-28
人为因素
¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾
2007-6-28
安装物料时撕料带太长、压料太多造成物料遗失损耗； 解决方法：培训操作员装料时保留两三个空位，压料至料窗看到 物料OK，这样可检查FEEDER齿轮位置、卷带张力。 FEEDER安装后TABLE上有杂物造成不到位、晃动取不到料； 解决方法：培训操作员装FEEDER时检查机器TABLE和FEEDER 底座是否有杂物，转拉时清洁机器TABLE。 物料盘未安装到FEEDER上造成卡盘、FEEDER TAPE浮高抛 料； 解决方法：严格要求操作员换料时必须将料盘装到FEEDER上。 未及时清除卷料带造成张力改变、不卷带、送料不良、 FEEDER TAPE浮高抛料； 解决方法：严格要求操作员换料时必须将卷带清除干净。
2007-6-28
机器因素
¾ 取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下 压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应 的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃； ¾ 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正机 器原点。 ¾ 真空阀、真空过滤芯脏、有异物堵塞真空气管通道不顺畅，吸着 时瞬间真空不够设备的运行速度造成取料不良； ¾ 解决方法：要求技术员必须每天清洗吸嘴，按计划定期保养设 备。 ¾ 机器定位不水平震动大、机器与FEEDER共振造成取料不良； ¾ 解决方法：按计划定期保养设备，检查设备水平固定支撑螺母。
設備
取料偏位 机器精度不夠
人
物料不 到位
人員流動過快
操作技能欠缺
新員工多
真空、气压不足
送料位置不准
元件资料错误 用错FEEDER
吸嘴变形 吸嘴不良 堵塞、真空不足
FEEDER不良
不卷带 送料振动大
物料意识不强 折断料带 不及时拆卸料带 机器抛料原因
FEEDER安装不到位
车间湿度不够 FEEDER车不够 灰尘太多
2007-6-28
物料因素
¾ 元件磁化、料带粘性太强，卷带时料粘附在料带上。 ¾ 解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。 ¾ 元件可吸着面太小造成取料不良。 ¾ 解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料，降低机器运行速 度。
¾ 盛放元件的料孔径太大，元件尺寸与包装尺寸不符造成送料时侧 立、翻件、位置不正而取料不良。 ¾ 解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
2007-6-28
方法
¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 元件本身厚度设置不当。 解决方法：培训技术员PART DATA制作，统一元件资料 命名，根据特殊元件修改PART DATA。 元件吸取位置、吸嘴吸取高度设置不当 解决方法：培训技术员PART DATA制作，根据特殊包装 修改PART DATA，一般以碰到零件后下压0.05MM为准。 元件包装方式、元件尺寸、选择错误。 解决方法：培训技术员PART DATA制作，统一元件资料 命名，根据特殊元件修改PART DATA。 人员不按作业指导书标准作业。 解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，定期考核操作 技能，管理监督评核。
人为因素
¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 放反板、跳错板、擦板等造成损耗； 解决方法：严格要求操作员按作业指导书操作，在指导书上标示 拼板位置、进板方向和注意事项。 看错料站位、P/N造成错料； 解决方法：培训操作员核对物料P/N和机器报警显示、排料表站 位。 物料数量错误、多出PCBA、物料误作料盘丢失； 解决方法：要求物料员进出生产线所有物料、PCBA必须清点数 量和登记，当班核对生产数量和拉存数量。 所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参 数不符造成识别通不过而被丢弃； 解决方法：培训技术员PART DATA制作，统一元件资料命 名，根据特殊元件修改PART DATA。
2007-6-28
机器因素
¾ 供料器压盖变形、弹簧张力不够造成料带没有卡在供料器的棘齿 轮上、不卷带抛料； ¾ 解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送 FEEDER维修站维修、校正，检查和更换易损配件。 ¾ 相机松动、老化造成识别不良抛料； ¾ 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。 ¾ 供料器棘齿轮、驱动爪、定位爪磨损、电气不良、送料马达不良 造成供料器进料不畅取料不到或不良而抛料； ¾ 解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送 FEEDER维修站维修、校正，检查和更换易损配 ¾ 机器供料平台磨损造成FEEDER安装后松动而取料不良； ¾ 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
2007-6-28
人为因素
¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 所编辑的程序中包装参数设置不对，所用送料次数与包装PITCH 不符造成抛料； 解决方法：根据物料包装修改PACKED DATA。 所编辑的程序中贴装位置与站位设置错误造成错料； 解决方法：做程序时核对BOM和图纸，贴出首检板要重新确认 核对BOM和图纸。 生产过程中FEEDER、NOZZLE、物料原因抛料技术员未及时跟进抛 料数据造成大量抛料； 解决方法：要求跟线技术员必须实时监控机器运行状况，机器报 警时必须现场处理观察。每小时抛料报表必须技术员签名确认并 写改善措施，有签名确认两小时未处理的必须要解析原因并上报 助理工程师处理。
FLEXA.ZHU@
2007-6-28
背景
产品型号多,转型号频繁,物料损耗大 交货期紧迫,生产效率低. 人为因素多,制程控制水平低. 人员有计划培训少. 人员责任心不强，系统要求执行力不足.
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机器抛料原因
物料
相机辉度不足 来料少数 影像处理不良 焊盘氧化 来料不规则 物料磁化 包装不标准 灯管老化
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环境
¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 车间温度高、湿度不够造成物料干燥产生灰尘、静电。 解决方法：实时监控车间温湿度，增加空调和加湿机。 车间、仓库湿度高，物料吸收空气中水份造成取料不良 解决方法：实时监控车间、货仓温湿度，增加空调和通风设备。 车间密封性不好，防尘设施差，灰尘太多造成机器容易脏污、真 空阻塞。 解决方法：严禁使用风枪吹机器电器设施、物料，车间门口增加 地毯除尘。 装料台、FEEDER车不够造成装料不标准、FEEDER损坏变形。 解决方法：增加装料台、FEEDER车，严格按WI要求作业。
2007-6-28
方法
¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 元件REFERENCE和VISION TYPE选择错误 解决方法：培训技术员PART DATA制作，统一元件资料命 名，根据特殊元件修改PART DATA。 用错不同包装型号FEEDER，纸带用凹槽、胶带用平槽造成取 不到料； 解决方法：培训操作员识别物料包装与FEEDER的选择。 用错不同规格FEEDER，0603物料用0802FEEDRE、0402物料用 0804FEEDER、0603物料用Ø1.3MM料盖、 0402物料用Ø1.0MM料 盖、 0805物料用Ø1.0MM料盖、调错FEEDER PITCH造成取不到 料； 解决方法：培训操作员识别物料本体大小、形状与FEEDER料 盖选择。