物料损耗原因和解决方法

2007-6-28
方法
¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 元件REFERENCE和VISION TYPE选择错误 解决方法：培训技术员PART DATA制作，统一元件资料命 名，根据特殊元件修改PART DATA。 用错不同包装型号FEEDER，纸带用凹槽、胶带用平槽造成取 不到料； 解决方法：培训操作员识别物料包装与FEEDER的选择。 用错不同规格FEEDER，0603物料用0802FEEDRE、0402物料用 0804FEEDER、0603物料用Ø1.3MM料盖、 0402物料用Ø1.0MM料 盖、 0805物料用Ø1.0MM料盖、调错FEEDER PITCH造成取不到 料； 解决方法：培训操作员识别物料本体大小、形状与FEEDER料 盖选择。
2007-6-28
机器因素
¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 吸嘴变形，堵塞，破损、真空气压不足，漏气，造成吸料不 起 ，取料不正，识别通不过而抛料。 解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试NOZZLE中心， 清洗吸嘴，按计划定期保养设备。 弹簧张力不够、吸嘴与HOLD不协调上下不顺造成取料不良； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。 HOLD/SHAFT或PISTON变形、吸嘴弯曲、吸嘴磨损变短造成取料不 良； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
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2007-6-28
Leabharlann Baidu
背景
产品型号多,转型号频繁,物料损耗大 交货期紧迫,生产效率低. 人为因素多,制程控制水平低. 人员有计划培训少. 人员责任心不强，系统要求执行力不足.
2007-6-28
机器抛料原因
物料
相机辉度不足 来料少数 影像处理不良 焊盘氧化 来料不规则 物料磁化 包装不标准 灯管老化
2007-6-28
机器因素
¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 识别光源选择不当、灯管老化发光强度、灰度不够造成处理不 良； 解决方法：按计划定期保养设备，测试相机的辉度和灯管的亮 度，检查和更换易损配件。 反光棱镜老化积炭、磨损刮花造成处理不良； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。 气压不足，真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在 去贴的途中掉落； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。 供料器变形互相挤压造成送料位置改变而取料不良； 解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送 FEEDER维修站维修、校正，检查和更换易损配件。
2007-6-28
机器因素
¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 丝杆、轴承磨损松动造成运行时震动、行程改变而取料不良； 解决方法：严禁用风枪吹机器内部，防止灰尘、杂物、元件粘 附在丝杆上。按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。 马达轴承磨损、读码器和放大器老化造成机器原点改变、运行 数据不精确而取料不良； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正 机器原点。 视觉、雷射镜头、吸嘴反光纸不清洁，有杂物干扰相机识别造 成处理不良； 解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试NOZZLE中 心，清洗吸嘴，按计划定期保养设备。
2007-6-28
FEEDER 的使用与上料
1. 2. 3. 4. Feeder的認識 Feeder的辨認与選擇 Feeder規格說明 Feeder的檢查&注意事項
2007-6-28
Fuji cp6/cp7/cp8 Feeder 的認識
定位標識
2007-6-28
方法
¾ 接料不良、料带折弯、卷料带张力太紧、料带孔对不上齿轮造成 取料不良； ¾ 解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训考核操作技 能，管理监督评核。 ¾ 卷料带张力不够，不按标准安装卷料带造成不卷带； ¾ 解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训考核操作技 能，管理监督评核。 ¾ 物料安装后有空位造成取不到料； ¾ 解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训考核操作技 能，管理监督评核。
人为因素
¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 放反板、跳错板、擦板等造成损耗； 解决方法：严格要求操作员按作业指导书操作，在指导书上标示 拼板位置、进板方向和注意事项。 看错料站位、P/N造成错料； 解决方法：培训操作员核对物料P/N和机器报警显示、排料表站 位。 物料数量错误、多出PCBA、物料误作料盘丢失； 解决方法：要求物料员进出生产线所有物料、PCBA必须清点数 量和登记，当班核对生产数量和拉存数量。 所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参 数不符造成识别通不过而被丢弃； 解决方法：培训技术员PART DATA制作，统一元件资料命 名，根据特殊元件修改PART DATA。
2007-6-28
环境
¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 车间温度高、湿度不够造成物料干燥产生灰尘、静电。 解决方法：实时监控车间温湿度，增加空调和加湿机。 车间、仓库湿度高，物料吸收空气中水份造成取料不良 解决方法：实时监控车间、货仓温湿度，增加空调和通风设备。 车间密封性不好，防尘设施差，灰尘太多造成机器容易脏污、真 空阻塞。 解决方法：严禁使用风枪吹机器电器设施、物料，车间门口增加 地毯除尘。 装料台、FEEDER车不够造成装料不标准、FEEDER损坏变形。 解决方法：增加装料台、FEEDER车，严格按WI要求作业。
料带张力太紧太松
方法
環境
2007-6-28
人为因素
¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾
2007-6-28
安装物料时撕料带太长、压料太多造成物料遗失损耗； 解决方法：培训操作员装料时保留两三个空位，压料至料窗看到 物料OK，这样可检查FEEDER齿轮位置、卷带张力。 FEEDER安装后TABLE上有杂物造成不到位、晃动取不到料； 解决方法：培训操作员装FEEDER时检查机器TABLE和FEEDER 底座是否有杂物，转拉时清洁机器TABLE。 物料盘未安装到FEEDER上造成卡盘、FEEDER TAPE浮高抛 料； 解决方法：严格要求操作员换料时必须将料盘装到FEEDER上。 未及时清除卷料带造成张力改变、不卷带、送料不良、 FEEDER TAPE浮高抛料； 解决方法：严格要求操作员换料时必须将卷带清除干净。
2007-6-28
人为因素
¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 所编辑的程序中包装参数设置不对，所用送料次数与包装PITCH 不符造成抛料； 解决方法：根据物料包装修改PACKED DATA。 所编辑的程序中贴装位置与站位设置错误造成错料； 解决方法：做程序时核对BOM和图纸，贴出首检板要重新确认 核对BOM和图纸。 生产过程中FEEDER、NOZZLE、物料原因抛料技术员未及时跟进抛 料数据造成大量抛料； 解决方法：要求跟线技术员必须实时监控机器运行状况，机器报 警时必须现场处理观察。每小时抛料报表必须技术员签名确认并 写改善措施，有签名确认两小时未处理的必须要解析原因并上报 助理工程师处理。
¾
2007-6-28
方法
¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ CAMERA灯光选择错误。 解决方法：培训技术员PART 名，根据特殊元件修改PART DATA制作，统一元件资料命 DATA。
所编辑的程序吸嘴资料错误、太大或太小、运行速度与当前元 件体积不符。 解决方法：培训技术员PART DATA制作，统一元件资料命 名，根据特殊元件修改PART DATA。 元件资料中机器运行速度、NOZZLE自转速度、 NOZZLE下降 高度、INDEX转动速度,carrier移动速度过快会影响较重元件吸 取不良。 解决方法：培训技术员PART DATA制作，统一元件资料命 名，根据特殊元件修改PART DATA。
2007-6-28
机器因素
¾ 取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下 压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应 的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃； ¾ 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正机 器原点。 ¾ 真空阀、真空过滤芯脏、有异物堵塞真空气管通道不顺畅，吸着 时瞬间真空不够设备的运行速度造成取料不良； ¾ 解决方法：要求技术员必须每天清洗吸嘴，按计划定期保养设 备。 ¾ 机器定位不水平震动大、机器与FEEDER共振造成取料不良； ¾ 解决方法：按计划定期保养设备，检查设备水平固定支撑螺母。
2007-6-28
物料因素
¾ 元件磁化、料带粘性太强，卷带时料粘附在料带上。 ¾ 解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。 ¾ 元件可吸着面太小造成取料不良。 ¾ 解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料，降低机器运行速 度。
¾ 盛放元件的料孔径太大，元件尺寸与包装尺寸不符造成送料时侧 立、翻件、位置不正而取料不良。 ¾ 解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
2007-6-28
机器因素
¾ 供料器压盖变形、弹簧张力不够造成料带没有卡在供料器的棘齿 轮上、不卷带抛料； ¾ 解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送 FEEDER维修站维修、校正，检查和更换易损配件。 ¾ 相机松动、老化造成识别不良抛料； ¾ 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。 ¾ 供料器棘齿轮、驱动爪、定位爪磨损、电气不良、送料马达不良 造成供料器进料不畅取料不到或不良而抛料； ¾ 解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送 FEEDER维修站维修、校正，检查和更换易损配 ¾ 机器供料平台磨损造成FEEDER安装后松动而取料不良； ¾ 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
2007-6-28
物料因素
¾ 料带送料孔与料孔误差大，换料后吸取位置发生变化 ¾ 解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。 ¾ 卷料带张力不一至，过软易拉长不卷带；过脆易拉断取不到料。 ¾ 解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。 ¾ 来料包装不规范、散装无法用机器贴装。 ¾ 解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
設備
取料偏位 机器精度不夠
人
物料不 到位
人員流動過快
操作技能欠缺
新員工多
真空、气压不足
送料位置不准
元件资料错误 用错FEEDER
吸嘴变形 吸嘴不良 堵塞、真空不足
FEEDER不良
不卷带 送料振动大
物料意识不强 折断料带 不及时拆卸料带 机器抛料原因
FEEDER安装不到位
车间湿度不够 FEEDER车不够 灰尘太多
2007-6-28
人为因素
¾ 未扣好Feeder盖,未检查Feeder便上料 ¾ 解决方法：要求操作员按WI要求作业，安装前后都检查 FEEDER。技术员和管理检查确认。 ¾ FEEDER随便叠放造成变形、FEEDER STOPPER随便拆卸乱放； ¾ 解决方法：要求操作员所有FEEDER必须放置在FEEDER车上严 禁叠放、乱放，跟线严禁乱拆FEEDER配件。 ¾ 不良FEEDER未及时送维修重复使用造成抛料； ¾ 解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送 FEEDER维修站维修、校正。
2007-6-28
物料因素
¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 元件污脏、破损、来料不规则，引脚氧化等不合格产品造 成识别不良 。 解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。 元件磁化、元件包装太紧，料框对元件磨擦力太大造成吸 不起来。 解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。 元件尺寸或封装尺寸、间距、方向不一至造成取料不良、 识别不良。 解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料，来料时必须 检查同一P/N物料的包装和本体形状。
2007-6-28
方法
¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 元件本身厚度设置不当。 解决方法：培训技术员PART DATA制作，统一元件资料 命名，根据特殊元件修改PART DATA。 元件吸取位置、吸嘴吸取高度设置不当 解决方法：培训技术员PART DATA制作，根据特殊包装 修改PART DATA，一般以碰到零件后下压0.05MM为准。 元件包装方式、元件尺寸、选择错误。 解决方法：培训技术员PART DATA制作，统一元件资料 命名，根据特殊元件修改PART DATA。 人员不按作业指导书标准作业。 解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，定期考核操作 技能，管理监督评核。