超出物料消耗管理办法
工厂高消耗品管理制度
第一章总则第一条为加强我厂高消耗品的管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有高消耗品的采购、使用、保管和处置等环节。
第三条高消耗品的管理应遵循“合理使用、节约能源、控制消耗、责任到人”的原则。
第二章分类与界定第四条高消耗品是指在生产过程中消耗量大、价格较高、对生产成本影响较大的物品。
第五条高消耗品分为以下几类：1. 能源消耗品：如电力、燃料、蒸汽等；2. 原材料消耗品：如钢材、塑料、木材等；3. 辅助材料消耗品：如润滑油、冷却液、切削液等；4. 设备备品备件：如轴承、齿轮、电机等；5. 办公用品消耗品：如纸张、墨水、硒鼓等。
第三章采购管理第六条高消耗品的采购应遵循以下原则：1. 符合国家相关法律法规和政策；2. 优先选择优质、高效、低耗的产品；3. 严格执行招投标制度，确保采购过程的公开、公平、公正；4. 采购价格合理，确保采购效益最大化。
第七条高消耗品的采购流程：1. 需求部门根据生产计划，提出采购申请；2. 采购部门对采购申请进行审核，确定采购方案；3. 采购部门进行市场调研，选择合适的供应商；4. 采购部门与供应商签订采购合同；5. 采购部门组织验收，确保采购物品符合质量要求。
第四章使用管理第八条高消耗品的使用应遵循以下原则：1. 合理使用，避免浪费；2. 优先使用环保、节能的产品；3. 定期检查，确保设备正常运行；4. 严格执行操作规程，确保使用安全。
第九条高消耗品的使用流程：1. 需求部门根据生产计划，提出使用申请；2. 使用部门对使用申请进行审核，确定使用方案；3. 使用部门按照使用方案，合理分配使用；4. 使用部门对使用情况进行跟踪，确保高消耗品得到合理使用。
第五章保管管理第十条高消耗品的保管应遵循以下原则：1. 分类存放，标识清晰；2. 保持环境清洁，防止受潮、受污染；3. 定期检查，确保库存安全；4. 责任到人，确保保管责任落实。
物料损耗控制管理办法
物料损耗控制是指对物料在生产过程中的损耗进行有效的管理和控制，以确保生产的高效率和降低成本。
以下是物料损耗控制的详细流程：
1物料需求预测
通过分析历史生产数据，预测未来物料需求量，以确保充足的物料储备。
2.物料采购
根据预测需求，计划并采购物料，同时考虑物料的质量和价格。
3.物料入库
物料到达后，进行入库登记，并进行质量检查。
4.物料领用
根据生产计划，领用物料，并进行登记。
5.生产过程中的损耗监测
实时监测生产过程中的物料损耗，以及物料的消耗情况。
6.损耗分析
对物料损耗进行分析，确定损耗的原因，并进行改进。
7.物料报废
对不能再使用的物料进行报废处理，并登记报废情况。
8.物料消耗报告
定期生成物料消耗报告，并进行分析和评估。
9.物料管理改进
根据物料消耗报告的分析结果，不断改进物料管理流程，以提高物料利用率和降低物料损耗。
10.物料计量标准设定
为了确保物料使用的准确性，设定物料计量标准，并纳入物料管理流程中。
11.库存管理
实施有效的库存管理，以确保物料的有效利用和降低库存成本。
12.合理的物料储存方式
通过合理的物料储存方式，降低物料的损耗和腐烂。
13.物料损耗控制的定期评估
定期评估物料损耗控制措施的效果，并根据评估结果不断改进物料管理流程。
总之，物料损耗控制需要通过多个环节的协调和管理，以实现物料的有效利用和降低成本。
物料损耗控制不仅需要严格的流程控制，还需要员工的积极参与和支持。
物资消耗控制及节超奖惩办法
物资消耗控制及节超奖惩办法第一章总则第一条为进一步严格控制我公司各项目物资消耗，提高物资管理水平，根据集团公司物资管理“五化”建设要求，结合建筑公司实际拟订本办法。
第二条本办法适用于公司范围内所有自完项目的物资消耗控制和考核。
第二章管理机构及职责第三条公司成立物资消耗控制节超考核领导小组，由总经济师担任组长，分管生产的副总经理、总会计师担任副组长，成员由公司物资部、财会部、工程部、合同成本部等部门负责人组成。
第四条职责分工公司物资部、合同成本部是项目物资消耗考核主管部门，工程部、财会部为物资消耗考核的配合部门，项目部负责所有物资的消耗控制。
具体分工为：物资部负责各项目部月份、季度物资消耗的统计、汇总，协助合同成本部、工程部对各项目部季度物资消耗进行分析。
合同成本部会同物资部督促项目部按期进行物资消耗分析，对于超耗的，责成项目部制定下一阶段控制消耗的办法。
工程部负责措施项目材料计划的审核，负责物资消耗考核控制的检查,参与节超的考核。
财会部参与项目各阶段物资消耗节超的考核。
项目部负责编制工程项目物资总消耗计划，根据施工进度计划，拟订物资使用计划，建立材料消耗台帐。
各项目部需将物资消耗控制节超奖罚纳入分包合同，项目部对分包队伍、作业班组的物资消耗考核必须与收方计价同步进行，应做到每月一次。
对物资消耗量控制在合同约定范围内的可给予奖励，对于超耗的要进行处罚。
第三章物资消耗的控制第五条项目部施工图预算编制完成或工程量清单刷新后要分析出预算收入中各项物资含量；项目红线责任成本编制完成后要分析出物资计划消耗量；工程竣工后统计物资实际消耗量，进行物资消耗对比分析消耗盈亏情况。
第六条施工过程中应按单位工程进行物资消耗统计分析，随时分析、掌握施工过程中物资实际消耗与计划消耗量对比盈亏情况，并制定纠偏措施。
第七条各项目部必须进行完善的台帐化管理。
每天将收发流水台帐数据更新；一周内进入汇总台帐；每月与班组收方和项目成本分析对比，并向公司物资部和合同成本部上报台帐；每季度进行物资盘点、消耗分析，并向公司物资部和合同成本部上报消耗台帐和季度成本分析资料。
物资消耗节超奖罚制度
物资消耗节超奖罚制度
一、目的
为合理控制物资消耗，提高资源利用效率，特制定本奖罚制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有员工，包括但不限于生产、仓储、采购等部门。
三、物资消耗标准
1. 各部门应根据公司年度计划和历史数据，制定物资消耗标准。
2. 物资消耗标准应定期进行评估和调整，以适应生产和市场变化。
四、奖励措施
1. 对于连续三个月物资消耗低于标准10%的部门或个人，给予一次性
奖励。
2. 对于提出有效节约物资消耗方案并被采纳实施的员工，给予奖励。
3. 对于年度物资节约贡献突出的部门或个人，给予额外奖励。
五、惩罚措施
1. 对于连续三个月物资消耗超出标准10%的部门或个人，予以警告。
2. 对于因管理不善导致物资浪费严重的部门或个人，根据浪费程度，
给予经济处罚。
3. 对于故意浪费物资的行为，根据情节轻重，给予相应的纪律处分。
六、监督与考核
1. 物资管理部门负责监督物资消耗情况，并定期向公司管理层报告。
2. 人力资源部门负责奖罚制度的执行和监督。
七、制度修订
本制度自发布之日起实施，如有需要，公司管理层可根据实际情况进行修订。
八、附则
1. 本制度的最终解释权归公司所有。
2. 本制度与国家法律法规冲突时，以国家法律法规为准。
请根据公司实际情况，对以上条款进行适当调整和补充。
物料能耗管理制度模板
一、总则第一条为加强公司物料能耗管理，提高资源利用效率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有物料采购、使用、回收及处置过程。
第三条本制度遵循节约资源、提高效率、保障安全、环保发展的原则。
二、物料能耗管理职责第四条公司成立物料能耗管理小组，负责制定、实施、监督和检查物料能耗管理制度。
第五条各部门负责人为本部门物料能耗管理的第一责任人，负责组织、协调、督促本部门执行物料能耗管理制度。
第六条物料采购部门负责物料的采购、验收、入库、出库等环节的能耗管理。
第七条生产部门负责生产过程中的物料使用、回收、处置等环节的能耗管理。
第八条质量管理部门负责对物料能耗进行检测、分析和评估。
三、物料能耗管理内容第九条物料采购管理1. 采购部门应根据生产需求，合理选择物料供应商，优先采购低能耗、低污染、高性能的物料。
2. 采购合同中应明确物料能耗标准，要求供应商提供能耗证明。
第十条物料使用管理1. 生产部门应合理制定生产计划，避免过度生产导致的物料浪费。
2. 生产过程中，应按照操作规程进行物料使用，提高物料利用率。
3. 严禁随意丢弃、损坏、浪费物料。
第十一条物料回收管理1. 生产过程中产生的废旧物料，应及时回收，分类存放。
2. 废旧物料回收后，应进行再生利用或处置，降低能耗。
第十二条物料处置管理1. 废旧物料处置前，应进行环境影响评估，选择环保、安全的处置方式。
2. 处置过程中，应采取措施防止二次污染。
四、能耗检测与评估第十三条质量管理部门应定期对物料能耗进行检测、分析和评估。
第十四条对能耗较高的物料，应采取措施降低能耗，提高资源利用效率。
第十五条对能耗低、性能优良的物料，应优先推广使用。
五、奖励与处罚第十六条对在物料能耗管理工作中表现突出的部门和个人，给予奖励。
第十七条对违反本制度，造成资源浪费、环境污染等后果的，给予相应处罚。
六、附则第十八条本制度由公司物料能耗管理小组负责解释。
第十九条本制度自发布之日起实施。
高价物料用量管理制度范本
高价物料用量管理制度范本第一章总则第一条为了加强高价物料的用量管理，提高物料使用效率，降低成本，根据国家有关法律法规和公司相关规定，制定本制度。
第二条本制度适用于公司高价物料的采购、使用、保管、维修、报废等环节的管理。
第三条高价物料指单件或批量采购价格较高，对生产成本影响较大的物料。
高价物料的管理应遵循合理采购、规范使用、严格保管、及时维修、适时报废的原则。
第二章采购管理第四条高价物料的采购应根据实际生产需要，编制采购计划，经过相关部门审批后执行。
第五条采购部门应根据市场行情和公司内部成本控制要求，选择合格的供应商，确保高价物料的质量和价格合理。
第六条高价物料的采购合同应明确物料的质量、数量、价格、交货时间等条款，并签订保密协议，确保供应商的信息不得外泄。
第三章使用管理第七条高价物料的使用应严格按照操作规程进行，确保物料的安全、有效使用。
第八条使用者应定期对高价物料进行检查、维护和保养，确保其正常使用。
第九条高价物料的用量应控制在合理范围内，避免浪费。
如因生产需要增加用量，应经过相关部门审批。
第四章保管管理第十条高价物料的保管应设立专门的库房，实行分类、分区存放，标识清晰。
第十一条库房管理人员应定期对高价物料进行盘点，确保库存数据的准确性。
第十二条库房管理人员应做好高价物料的防火、防盗、防潮、防损等工作，确保物料的安全。
第五章维修管理第十三条高价物料发生故障时，应立即停止使用，并及时报修。
第十四条维修部门应定期对高价物料进行检测、维护，确保其正常使用。
第十五条维修部门应建立高价物料的维修记录，对维修情况进行详细记录，以便追踪和管理。
第六章报废管理第十六条高价物料达到使用寿命或者无法修复时，应进行报废处理。
第十七条报废的高价物料应进行分类、整理，并交由专业回收单位处理，确保环保。
第十八条报废处理过程中，相关部门应做好记录，备查。
第七章监督与考核第十九条公司应设立专门的监督机构，对高价物料的管理工作进行监督和检查。
物料能耗管理制度模板
物料能耗管理制度模板第一章总则第一条为了加强物料能耗管理，提高物料利用率，降低生产成本，保护环境，根据《中华人民共和国节约能源法》、《中华人民共和国环境影响评价法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部各生产单位、部门和员工在日常生产过程中的物料能耗管理活动。
第三条公司应当将物料能耗管理纳入企业管理体系，明确责任，采取措施，持续改进，提高物料能耗管理水平。
第四条公司应当加强物料能耗监测，及时发现和纠正物料能耗浪费行为，防止环境污染。
第二章物料消耗定额管理第五条物料消耗定额是衡量生产过程中物料消耗合理性的重要指标，公司应当根据生产实际，制定科学、合理的物料消耗定额。
第六条物料消耗定额的制定应当考虑产品设计、生产工艺、设备状况、员工技能等因素，以理论计算和技术测定为主，结合经验估计和统计分析。
第七条物料消耗定额分为工艺消耗定额和非工艺消耗定额：（一）工艺消耗定额包括主要原材料消耗定额和非主要原材料消耗定额；（二）非工艺消耗定额包括废品、材料代用、设备调整等消耗定额。
第八条公司应当定期对物料消耗定额进行评审和修订，以适应生产发展的需要。
第三章物料领用与回收管理第九条物料领用应当根据生产计划和实际需要进行，遵循节约、合理的原则。
第十条员工领用物料时，应当填写物料领用单，经部门负责人签字批准后，到仓库领取。
第十一条物料领用单应当详细记录领用日期、领用人员、领用数量、用途等信息，以备查阅。
第十二条物料使用过程中，应当注意节约，防止浪费，提高物料利用率。
第十三条生产过程中产生的废料、边角料等，应当及时回收，防止污染环境。
第四章物料库存管理第十四条物料库存管理应当实行计划管理，确保库存物料的合理储备。
第十五条仓库管理员应当定期对库存物料进行盘点，确保库存数据的准确性。
第十六条库存物料的存放应当遵循分类、分区、分层的原则，便于查找、使用和保管。
第十七条对于长期积压、过期、变质、损坏的物料，应当及时处理，防止浪费和环境污染。
仓库物料超损耗管理制度范文
仓库物料超损耗管理制度范文仓库物料超损耗管理制度一、制度背景随着现代物流和仓储管理的不断发展，仓库物料超损耗问题日益凸显。
为了有效控制超损耗，提高物料的利用率和库存周转率，制定一套科学、合理的仓库物料超损耗管理制度是非常必要的。
二、管理目标仓库物料超损耗管理制度的目标是：1. 有效控制物料的超损耗，降低企业的损失；2. 提高物料的利用率，减少库存成本；3. 提高仓库物料的周转率，提高企业的运作效率。
三、管理内容1. 定期盘点为了及时发现超损耗情况，应定期进行仓库物料的盘点工作。
盘点应按照一定的频率进行，具体的盘点周期和物料分类根据实际情况来确定。
2. 超损耗分析超损耗是指物料在仓库管理过程中，由于各种原因导致的损失。
根据盘点结果，对超损耗进行详细的分析，确定超损耗的原因和责任人，并据此采取相应的措施进行改进。
3. 超损耗责任追究对于造成超损耗的责任人，应根据其失职的严重程度进行相应的处罚，并追究其相应的经济责任。
对于追究责任的程序和标准，应在制度中明确规定。
4. 库存余料处理仓库中的余料是物料管理中的一个问题，如果处理不当会造成超损耗。
仓库物料超损耗管理制度应明确规定余料的处理方式，例如出售、报废、返厂等，确保余料能得到充分利用。
5. 物料防损措施为了减少超损耗，需要采取一些物料防损措施。
例如优化物料的包装方式，增加防潮防震的措施，提高物料的保存期限等。
6. 优化仓库管理仓库超损耗的主要原因之一是仓库管理不善。
制度应明确规定仓库的管理要求，包括物料的货架管理、入库出库流程控制、物料的分类管理等，确保物料能够按规定的流程进行管理。
7. 培训与考核为了保证仓库超损耗管理制度的有效执行，应定期进行培训，使仓库管理人员能够熟悉并掌握制度中的各项要求。
同时，应进行相应的考核，对于执行不到位的人员采取相应的纠正措施。
四、制度执行仓库物料超损耗管理制度的执行需要有相应的管理人员负责。
管理人员要对制度中的各项要求进行解释和指导，对执行不到位的人员采取相应的纠正措施，并及时调整制度的执行措施，确保制度的顺利进行。
物料超损管理办法
物料超损管理办法一、目的：本着鼓励大家爱护物料，节约成本的目的，在定额以内制定物料损耗允许标准，如果损耗超出比例，责任人应承担损耗发生费用，藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的。
二、责任人：装配部全体管理及员工。
三、定义：超损耗物料—生产单位在产品作业制程中, 人为造成物料损坏超出定额或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“超额损耗”之范畴。
四、损耗标准1、普通物料：彩盒外箱类0.5%；电子线、五金件、螺丝，塑胶件、各种贴纸类，损耗比例为≦1%；2、重要物料：传感器，线路板，液晶，LED，不计损耗，以退坏料的方式，由仓库补回。
五、物料超损统计及费用产生1、由PMC统计制造部每月每单所有超损，节约物料明细，包括物料数量，在月底给到制造部长签认后，上交给财务部。
财务部计算出超领物料所产生的费用（直接采购成本）总额，给到制造部长。
2、制造部将以物料超领或奖励费用落实到每一个单位组别和每一名管理者身上，具体责任赔偿详见本办法第六章节。
六、物料超损费用承担及奖励计算1、本着鼓励大家爱护物料，节约成本的目的，在定额以内损耗的,公司不以处罚,节约材料,公司并以按材料成本的70%奖励相关员工及管理,超比例领料,相关人员同样也要按材料成本70%扣款.2.费用责任人：物料申请超补的生产组别为单位，该组装工序员工为第一责任对象，赔偿其费用总额之率的70%，车间主任承担费用总额之率20%，制造部长承担费用总额之率10%.七. 领料流程1. 套料：仓库按订单数量备料，并配送到生产线，不用装配开单领料，如10000台秤，只有10000套相关材料。
2. 比例内损耗：按损耗比例领料的。
车间需要开领料单，到仓库领料，仓管留底做好记录。
3. 超比例损耗：超出比例损耗领料的，车间需开领料单，由PMC批准签字留底，仓库见到签字后的领料单方可发料。
超期物料管理规定
超期物料管理规定
通常是由公司或组织根据自身情况制定的具体管理政策，以下是一些可能包括在其中的内容：
1. 定义超期物料：确定何种情况下物料被视为超期，可以根据物料属性、保质期等设定标准。
2. 超期物料处理流程：明确超期物料的处理流程，包括如何发现、通知、取得确认等步骤。
3. 库存监控与管理：建立有效的库存监控系统，及时发现超期物料，并进行记录和追踪。
4. 超期物料的处置方式：规定超期物料的处置方式，例如报废、销毁、回收等，并明确相应的流程和责任。
5. 处置记录与报告：要求对超期物料的处置进行记录，并定期向相关部门或领导层报告处理情况。
6. 预防措施和对策：建立超期物料预防措施，如定期盘点、及时出库、优化采购计划等，以减少超期物料的发生。
7. 培训与交流：对相关人员进行超期物料管理的培训，加强团队协作，提高管理效率。
8. 纪律与惩罚：对违反超期物料管理规定的人员，按照公司规定给予相应的纪律处分或惩罚。
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超领物料管理制度
超领物料管理制度一、总则为规范公司物料管理活动，提高物料利用率，减少物料浪费，特制定本管理制度。
凡涉及物料管理的部门和人员，均应严格执行本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及物料管理的部门和人员，包括但不限于生产部门、仓储部门、采购部门等。
三、责任部门及人员1. 生产部门负责制定物料使用计划，按计划进行物料领用和使用。
2. 仓储部门负责对物料进行统一管理、入库、出库，并负责定期盘点物料库存。
3. 采购部门负责及时采购需要的物料，确保物料供应充足。
4. 其他相关部门负责协助执行本管理制度，配合完成物料管理工作。
四、物料分类管理根据物料的不同性质和用途，将物料进行分类管理，包括主要材料、辅助材料、备件等。
对不同类别的物料进行不同的管理方式和控制。
五、物料领用1. 生产部门提出物料使用计划，由仓储部门确认库存情况后，进行物料领用。
2. 领用物料时，务必按照计划进行领用，并填写领用单据。
3. 领用后的物料须及时送达使用部门，不得私自挪用或滞留。
六、物料使用1. 使用部门按照物料使用计划进行物料使用，严禁私自挪用或浪费物料。
2. 对于易损耗的物料，应当注意妥善保管，避免过度损耗。
3. 使用完毕的物料，应及时清点并报废处理，不得私自闲置或私自处理。
七、物料入库1. 仓储部门对进货的物料进行验收，确认物料质量和数量符合要求后，进行入库。
2. 入库时，对物料进行妥善包装和标识，确保易于管理和使用。
3. 入库后的物料应该及时进行归类存放，保持库房整洁有序。
八、物料出库1. 仓储部门对领用物料进行出库操作，确保出库的物料与领用单据一致。
2. 出库时，对物料进行核对和清点，避免错误发放或漏发。
3. 出库后的物料应当及时送达使用部门，不得滞留或私自挪用。
九、物料盘点1. 仓储部门定期对物料库存进行盘点，确认库存数量与实际情况一致。
2. 盘点时，应当认真核对并及时纠正错误，确保数据准确无误。
3. 盘点结果应及时汇总上报，供领导层评估物料库存情况。
餐厅物料损耗管理规章制度
餐厅物料损耗管理规章制度第一章总则第一条根据餐厅经营管理需要，制定本规章制度，以规范餐厅物料损耗管理工作，提高物料利用率，降低经营成本，确保餐厅经营顺利进行。
第二条本规章制度适用于所有餐厅从业人员，包括经理、主管、服务员、厨师等各级人员，应严格遵守本规章制度的规定，共同维护餐厅的经营利益。
第三条餐厅物料损耗管理工作应遵循科学、规范、严谨的原则，通过科学管理和精细操作，减少损耗，提高资源利用率。
第四条餐厅物料损耗管理工作应遵循“预防为主、综合治理”的原则，坚持防患于未然，做到抓早抓小，做到及时发现、及时处理、及时解决。
第五条餐厅应建立健全物料损耗管理制度和相关档案，规范物料的采购、存储、使用和报废流程，确保物料利用率最大化。
第二章物料采购管理第六条餐厅应根据菜单定期制定物料采购计划，确定采购需求，并及时向供应商下订单，确保物料供应充足，避免因物料断货造成损失。
第七条餐厅采购人员应对供应商进行严格的筛选和考察，确保供应商的信誉和资质，选择优质、稳定供应商，以保证物料的质量和稳定性。
第八条餐厅采购人员应根据采购需求和物料规格，进行有序的物料采购，确保物料的种类、数量和质量符合餐厅经营需求。
第九条餐厅采购人员在购买物料时应注意节约成本，实行合理的价格采购，避免过度采购和浪费，降低经营成本，提高经济效益。
第十条餐厅采购人员应严格执行合同约定，认真核对物料的数量、质量和价格，及时处理物料短缺、过期或有质量问题的物料，以免造成损失。
第三章物料存储管理第十一条餐厅应建立健全的物料存储管理制度，对不同种类的物料进行分类存放，确保物料的安全、卫生和完整性。
第十二条餐厅应配备专门的负责人员对物料进行入库和出库管理，做到先进先出，避免物料过期或变质，影响菜品质量。
第十三条餐厅应定期检查物料库存，制定盘点计划，核对库存数量和账面数量，及时调整库存，防止物料浪费和损失。
第十四条餐厅应保持库房的清洁、干燥、通风，定期清理和消毒物料，确保物料的质量和卫生标准。
仓库超领物料管理制度
第一章总则第一条为加强仓库物料管理，确保物料合理使用，降低库存成本，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，涉及物料领用、超领审批、库存监控等环节。
第二章物料领用管理第三条物料领用必须严格按照《物料领用申请单》的程序进行，由部门负责人审核后报仓库管理人员审批。
第四条仓库管理人员应核实《物料领用申请单》的内容，包括物料名称、规格、数量、用途等，确保准确无误。
第五条仓库管理人员在审批物料领用时，应考虑以下因素：1. 物料的库存量；2. 物料的采购周期；3. 物料的预算控制；4. 物料的使用效率。
第三章超领物料管理第六条物料领用超出计划量时，称为超领。
超领物料必须经过以下审批程序：1. 部门负责人填写《超领申请单》，说明超领原因、预计使用时间、预计成本等；2. 仓库管理人员对《超领申请单》进行初步审核，必要时可要求补充说明或提供相关证明；3. 部门负责人将《超领申请单》提交至主管领导审批；4. 主管领导审批通过后，仓库管理人员方可发放超领物料。
第七条对于频繁发生超领的物料，仓库管理人员应向部门负责人提出改进建议，包括优化物料计划、提高物料使用效率等。
第四章库存监控第八条仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，确保库存数据的准确性。
第九条库存物料低于安全库存时，仓库管理人员应及时提出采购申请，避免因缺货影响生产。
第十条仓库管理人员应定期分析库存数据，找出库存积压、物料浪费等问题，并提出改进措施。
第五章奖惩第十一条对严格遵守物料领用和超领审批程序的部门和个人，给予一定的奖励。
第十二条对违反物料管理制度，造成物料浪费、库存积压等问题的部门和个人，给予相应的处罚。
第六章附则第十三条本制度由公司仓库管理部门负责解释。
第十四条本制度自发布之日起施行。
通过以上制度的实施，旨在规范公司仓库物料管理，提高物料使用效率，降低库存成本，为公司的发展提供有力保障。
物料损耗管理办法
版次
A1
文件名称
物料损耗管理办法
页次
5/5
程序内容
五、物料超损统计及费用产生
1、计划部根据仓管员所发的日报表统计生产部每周所有超损物料明细（含物料名称、件数等信息），并在每月25日前将其统计汇总成册，经物料部、生产部、采购部、品管部等部门会签经厂长核准后交财务部，要求会签工作在一个日内完成。
文件编号
版次
A1
文件名称
物料损耗管理办法
页次
4/5
程序内容
f.对于LED灯不亮、蜂鸣器无声音、PCBA上缺件等不良在IQC检验工序确认出来的物料不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；
3)其它
对于在制程中发现的物料不良能确认是供方造成的，其处理方案依次为采购与供方沟通换货。
2、生产部将生产过程中发现的不良物料，生产部对其进行隔离并按原料、作业区分统计不良现象及数量，并填写《不合格品处置表》交由品管部进行检验。
2、财务部成本会计根据当月物料超损数量计算超损所产生的费用（直接采购成本）总额，给到生产部门主管确认。
3、生产部主管以物料超补费用总额为赔偿标准，责任落实到每一个单位组别和每一名管理与员工承担，具体责任赔偿详见本办法第七章节。
六、物料超损费用承担与计算
1、费用产生人负第一责任：物料使用/损耗直接责任人、线长、主管
8、计划部：编制物料超损标准以及相关超损物料的采购申请。
6，总监、厂长：负责争议物料、处理方案的最终裁
文件编号
版次
A1
文件名称
物料损耗管理办法
页次
3/5
程序内容
四、不合格物料界定
1、生产不合格物料界定
1)来料不良退供方
超出物料消耗管理办法
超出物料消耗管理办法注：各相关部门在⽂件批准之⽇起按此规定执⾏。
1．定义物料超消耗是指物料实际⽤量多于或是少于消耗定额表（或BOM）给出的⽤量。
2．⽬的制定物料超消耗判定标准，以及当⽣产过程中出现物料超消耗时，指导各个环节对物料如何进⾏操作和处理。
防⽌⽣产过程中因物料出现缺料，影响⽣产、出货以及后续订单等；防⽌因物料剩余较多，导致采购成本、库存成本增加。
进⼀步做到更好的控制物料⽤量以及降低物料采购成本。
3．范围适⽤于公司⽣产过程中出现物料超消耗后的应对。
4．职责本流程规定了因物料超消耗原因需要对相关环节进⾏处理时，必须遵循的流程及职责。
1)物料使⽤部门，根据情况进⾏判断是否超消耗，若超消耗，填写“超消耗申请单”。
2)由技术部/开发中⼼/溢油开发处进⾏超消耗原因分析，并确定问题责任归属3)责任部门提出改善对策4)⽣产部门根据库存量，进⾏判断是增加物料的采购或是减少物料的采购，并将需求提交给供应部门。
必要时，需调整⽣产任务5)供应部门根据此申请单，进⾏相应的增加物料的采购或是减少物料的采购。
6)质检部门跟踪改善状况，并对改善结果进⾏确认，并负责稽查、考核7)仓库根据部门需求，补给缺少的物料或是⼊库多余的物料8)经营办/销售部门根据物料采购周期或是⽣产时长，进⾏判断是否影响出货，必要时调整⽣产计划。
若影响出货，需要反映给部门主管及客户。
注：“超消耗申请单”主要由各车间负责填写，技术体系、仓库等其他环节发现超消耗问题也可提交此单。
此单按电⼦流转⽅式进⾏申请，流转过程中各部门负责⼈需审核其内容的规范性、全⾯性、及问题结论的可操作性，同时根据要求进⾏相应操作并回复处理结果。
针对缺料，若是库存数量⾜够，且在不影响其他订单物料需求情况下，可以挪⽤。
但仍需采购补⾜库存量。
5. 超消耗判定条件、依据1)单位产品⽤量⽐消耗定额表⽤量多或是少（±3%内）（消耗定额制定问题）2)⽣产过程中物料损耗超3%，或是报废率超3% （制程⾃责不良）3)产品不良率⾼于3%，或是连续3pcs出现不良，或是1⼩时内出现同样不良3次（制程⾃责不良）4)原材料不良率⾼于3%，或是相同不良连续出现3pcs（原材料不良）6. 管理流程请参见附件流程表（Flow2016001）7. 流程说明表单申请⼈⼀般主要指⽣产各车间或其它环节⼈员发现物料缺少或是多余的问题，需要填写此物料处理单。
仓库物料超损耗管理制度
仓库物料超损耗管理制度一、引言经过多年的发展，仓储行业已成为现代物流体系中不可或缺的一部分。
而仓库物料的管理又是仓储行业中至关重要的环节之一。
在仓库管理过程中，无论是对库存的管理还是对损耗的控制，都需要建立起科学的管理制度和规范的操作流程。
其中，物料超损耗问题是仓库管理中一个不容忽视的环节，直接影响着企业的成本和资源利用效率。
因此，建立一套完善的物料超损耗管理制度，对于提高仓库管理效率、降低成本、保障企业经营利润具有重要意义。
二、仓库物料超损耗管理的意义在仓库管理中，物料超损耗指的是超过正常使用和管理情况下的物料损耗情况，这种损耗可能来自于多种因素，包括人为原因、自然原因、非人为因素等。
物料超损耗的存在不仅会增加企业的成本，还会影响企业的库存管理和生产效率，甚至可能会给企业带来不小的损失。
所以，建立严格的物料超损耗管理制度，有利于减少仓库物料损耗，优化库存管理，提高资源利用效率，降低企业成本，保障企业经营利润。
三、物料超损耗管理的目标1、降低损耗率。
通过建立物料超损耗管理制度，减少不必要的物料损耗，降低企业的成本支出。
2、优化库存管理。
3、提高资源利用效率。
4、降低企业成本，保障经营利润。
四、物料超损耗管理的原则1、科学性。
物料超损耗管理制度的建立应该是有科学依据的，而不是凭空虚构，需要通过数据分析等手段得出结论和制定政策。
2、合理性。
物料超损耗管理制度的建立应该是合理的，要符合实际情况和企业的实际需求。
3、公正性。
物料超损耗管理制度的执行要公正、公平，不能存在歧视性，要对物料超损耗进行全面、公正的管理。
4、约束性。
物料超损耗管理制度要有约束性，所有相关人员都要按照规定进行操作和管理。
五、物料超损耗管理制度的内容1、设立监督机构。
建立专门的物料超损耗管理部门，由专人负责监督和管理物料超损耗情况。
2、明确责任。
明确仓库管理人员的责任，加强对仓库管理人员的督导和考核，建立健全的责任制度，对物料超损耗进行管理。
物料退仓、报废、超领管理办法
仓库发料后因订单取消、工艺变更等原因导致物料不再使用，而暂存于车间的物料，原订单完成后要全部办理退仓；
车间填写退仓单，经IPQC确认后交IQC进行检验，检验合格的物料入合格品库；
对因管理不善导致的应退仓物料少数时，作为损耗物料考核；
物料损耗补料的管理：
物料损耗的标准：如下表(未明确包含物料损耗率统一按照%执行);
对判定结果有异议的，可由技术部或其他关联部门进行仲裁；
被判定为料废的物料，经PMC签字后可根据报废单办理入料废库。仓库根据报废单所填数量，发放相同数量的合格品到需求部门；
料废库的物料，退货给供应商换货，换货后物料必须经IQC检验合格后方可入库；
被判定为工废的物料，办理入工费库，工费库的物料定期进行变买；然后车间开超领单补齐订单物料；
因设计问题、工艺问题、质量问题等非生产部门责任导致的物料损耗，由责任人签字确认，责任人部门负责人审核，然后根据第和原则由相关人员签字后，仓库予以方法。该部分物料损耗计入责任部门，不考核生产部门；
生产线插装组对生产过程中出现的AI物料和贴片物料少料时，在自己制程范围内无异常造成物料损耗时，可要求AI房或贴片房补充物料，物料损耗计算在上本。
2.适用范围
本办法适用于德豪润达电子分厂物料退仓、报废、超领管理。
3．相关部门职责
生产车间负责物料退仓、报废、超领的申请；
品质部负责原材料料废、工废及其他责任的判定；
技术部负责成品电路板料废、工废和的判定，负责贴片机抛料的控制；
PMC负责物料的及时下单采购；
采购负责料废物料的更换及新购料的到位；
当报废的审批根据公司分权手册标准执行；
报废品应入报废品仓，财务在一定时间内组织PMC、采购等相关部门对报废品进行变买，及时处理废品。
物料消耗管理制度 规定
物料消耗管理制度规定一、目的和范围为规范物料使用、节约资源、提高效率，制定本物料消耗管理制度。
适用于物料管理工作中的所有部门和人员。
二、责任主体1.1 部门负责人：负责制定并执行本物料消耗管理制度，监督各岗位人员的物料使用情况。
1.2 物料管理员：负责物料的库存管理、领用和归还，确保物料的合理利用。
1.3 部门员工：负责按照规定的程序和标准使用物料，不得私自盗用或浪费物料。
三、物料的采购管理2.1 部门在需要采购物料时，需提出需求申请，并填写物料采购申请单，明确物料的名称、规格、数量、用途等信息。
2.2 部门负责人审批物料采购申请，确认无误后将物料采购申请单交给采购员进行采购。
2.3 采购员收到物料采购申请单后，与供应商联系进行物料采购，严格控制采购数量和质量，确保采购的物料符合要求。
2.4 物料采购完成后，采购员将采购合同、收据等文件归档备查，并及时通知物料管理员做好入库准备。
四、物料的入库管理3.1 物料管理员按照采购合同和收据的内容，核对入库物料的品种、数量、质量等信息，做到准确无误。
3.2 采购的物料必须进行严格分类、编号、标识等管理，确保物料的易查易取。
3.3 入库物料需及时录入库存管理系统，做到实时监控库存情况，做好库存报告。
五、物料的领用管理4.1 部门员工在需要使用物料时，需填写物料领用申请单，明确物料的名称、规格、数量、用途等信息。
4.2 部门负责人审批物料领用申请单，确认无误后将领用单交给物料管理员进行领用。
4.3 物料管理员按照领用单的内容，核对领用物料的品种、数量，记录领用情况，并将物料交给申请人。
4.4 部门员工领用完物料后，需及时反馈使用情况，并在使用完毕后将剩余物料归还给物料管理员。
六、物料的归还管理5.1 部门员工在使用完物料后，需填写物料归还申请单，明确归还物料的名称、规格、数量等信息。
5.2 部门负责人审批物料归还申请单，确认无误后将归还单交给物料管理员进行归还。
物料能耗管理制度范本
物料能耗管理制度范本第一章总则第一条为了加强对物料能耗的管理，提高资源利用效率，促进可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用物料的单位和个人。
第三条物料能耗管理制度是指根据国家法律法规和相关标准，通过规范管理、提高效率、节约能源等手段，有效管理和控制物料的使用和能耗。
第二章能耗管理组织第四条设立能耗管理部门，负责物料能耗的监测、评估、分析和改进工作。
第五条能耗管理部门应当组织相关人员参加相关的培训，提高能耗管理水平。
第六条公司领导应当重视能耗管理工作，加强对能耗管理的指导和支持。
第三章能耗监测与评估第七条建立物料能耗监测系统，实时监测和记录物料的使用情况和能耗数据。
第八条对物料能耗进行定期评估，制定能耗分析报告，提出改进措施。
第九条建立能耗数据归档和备份制度，确保数据的完整性和可靠性。
第四章能耗管理措施第十条制定能耗管理目标和计划，明确能耗降低的具体措施和时间表。
第十一条采取合理的物料使用方式，避免浪费和过度消耗。
第十二条鼓励员工节约用能，提高资源利用效率。
第十三条推广和应用节能环保技术，优化能耗结构。
第五章能耗改进和监督第十四条定期对能耗改进措施进行评估，及时调整和完善。
第十五条建立能耗监督制度，加强对能耗行为的监督和检查。
第十六条对能耗违规行为进行处理，并纳入绩效考核范围。
第六章法律责任第十七条违反本制度的单位和个人，应当依法承担相应的法律责任。
第七章附则第十八条本制度解释权归公司能耗管理部门所有。
第十九条本制度自颁布之日起生效。
以上即为物料能耗管理制度范本，公司及单位可以根据具体情况进行适当调整和补充。
超期物料管理规定(2篇)
超期物料管理规定一、仓库管理规定：1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业，并有相关人员值班。
2、物品出仓必须办理正规出仓手续。
3、未经许可，非仓库人员不得随意进入仓库。
4、仓库内所有物料必须摆放整齐，畅通井然有序。
5、经常核算整理账目对卡，实际数量与卡一致，一目了然。
6、实行“7S”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，对仓库物料进行管理。
7、物料实行分类存放、标识、建卡，确保有物必有卡，卡物相符。
8、对所有进、出、存物料建立账务，每月进行盘点一次，于次月五号前上交报表给财务。
二、物料采购管理规定：1、根据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若BOM表不详，需与工程部核实或提供样板给采购，确保物料及时到位。
2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质要求等，列出清单交厂长审核后，分相关部门对单作业。
3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等，由相关部门申请，厂长审核，报林总批准后方可采购。
4、若手续不完全，无申购单采购有权拒绝采购，仓库不予进仓，否则相关责任自负。
三、物料进出管理规定：1、所有采购进仓，供应商进货，仓管员必须核对采购订单，由品管人员确认品质，安规后方可收货入仓，仓库对数量负责，且单随货走，当天办理进仓手续，实行谁收货谁负责的原则。
2、物料员领料，必须开领料单，且内容填写完整准确(如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等)否则仓库拒绝物料发放，发料后仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。
3、凡属仓库区域物料，任何认不得私自拿取，必须通知仓库人员办理好相关出仓手续，否则厂规处理。
4、所有物料进仓单包括现金都必须写清楚用途、单号经品管签名，否则不予以报账，责任自负。
5、仓管员必须核对采购单，严格按照采购单规格、数量进仓，填写物料PO#，否则超出订单物料为____%-____%之间，追究仓管员责任。
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注：各相关部门在文件批准之日起按此规定执行。
1．定义
物料超消耗是指物料实际用量多于或是少于消耗定额表（或BOM）给出的用量。
2．目的
制定物料超消耗判定标准，以及当生产过程中出现物料超消耗时，指导各个环节对物料如何进行操作和处理。
防止生产过程中因物料出现缺料，影响生产、出货以及后续订单等；防止因物料剩余较多，导致采购成本、库存成本增加。
进一步做到更好的控制物料用量以及降低物料采购成本。
3．范围
适用于公司生产过程中出现物料超消耗后的应对。
4．职责
本流程规定了因物料超消耗原因需要对相关环节进行处理时，必须遵循的流程及职责。
1)物料使用部门，根据情况进行判断是否超消耗，若超消耗，填写“超消耗申请单”。
2)由技术部/开发中心/溢油开发处进行超消耗原因分析，并确定问题责任归属
3)责任部门提出改善对策
4)生产部门根据库存量，进行判断是增加物料的采购或是减少物料的采购，并将需求提交给供应部门。
必要时，需调整生产任务
5)供应部门根据此申请单，进行相应的增加物料的采购或是减少物料的采购。
6)质检部门跟踪改善状况，并对改善结果进行确认，并负责稽查、考核
7)仓库根据部门需求，补给缺少的物料或是入库多余的物料
8)经营办/销售部门根据物料采购周期或是生产时长，进行判断是否影响出货，必要时调整生产计划。
若影响出货，需要反映给部门主管及客户。
注：“超消耗申请单”主要由各车间负责填写，技术体系、仓库等其他环节发现超消耗问题也可提交此单。
此单按电子流转方式进行申请，流转过程中各部门负责人需审核其内容的规范性、全面性、及问题结论的可操作性，同时根据要求进行相应操作并回复处理结果。
针对缺料，若是库存数量足够，且在不影响其他订单物料需求情况下，可以挪用。
但仍需采购补足库存量。
5. 超消耗判定条件、依据
1)单位产品用量比消耗定额表用量多或是少（±3%内）（消耗定额制定问题）
2)生产过程中物料损耗超3%，或是报废率超3% （制程自责不良）
3)产品不良率高于3%，或是连续3pcs出现不良，或是1小时内出现同样不良3次（制程自
责不良）
4)原材料不良率高于3%，或是相同不良连续出现3pcs（原材料不良）
6. 管理流程
请参见附件流程表（Flow2016001）
7. 流程说明
表单申请人一般主要指生产各车间或其它环节人员发现物料缺少或是多余的问题，需要填写此物料处理单。
申请人必须如实、准确写明物料存在什么问题、数量。
申请人负责对表单进行全流程跟踪处理。
原因分析部门在收到申请单后，及时进行分析，确定问题原因，并确定问题责任部门。
责任部门在收到申请单后，做进一步原因分析，并及时给出整改措施。
整改措施必须准确和可操作。
质检负责对整改措施的可行性、可靠性、可操作性进行审核，审核后，相关环节收到此单后按要求执行。
影响分析部门在收到申请单后需根据问题确定其影响范围、程度，如对生产计划、品质、出货的影响，并给出处理意见。
最后由总经理批示后生效，且相关部门按此单进行补料或是多余物料入库。
各环节应按照该处理单的相应要求去执行，并反馈结果给质检。
若中间再出现超消耗问题，需进行二次申请。
（注：此表单有质检处进行原件存档；仓库保存副本，作为补料、收料依据。
）
8. 相关表单
《超消耗申请单》。