液压系统安装调试保养
液压工程师岗位职责
液压工程师岗位职责1.设计和开发液压系统：液压工程师负责根据客户需求和应用要求设计液压系统。
他们需要制定设计方案，选择合适的液压元件，包括液压泵、液压马达、液压阀、液压缸等，并评估设计的可行性。
2.安装和调试液压系统：液压工程师负责将设计好的液压系统安装到机械设备上，并进行调试。
他们需要确保系统能正常运行，并根据需要进行参数调整。
3.维护和保养液压系统：液压工程师负责定期检查和保养液压系统，以确保其可靠性和性能。
他们需要清洁和更换液压油，检查并更换液压元件，同时进行必要的维修和维护工作。
4.解决液压系统问题：当液压系统出现故障或问题时，液压工程师需要进行故障排除和修复。
他们需要识别出问题的根源，并采取适当的措施来解决问题，以确保系统能够正常工作。
5.配置和优化液压系统：液压工程师负责根据实际需求配置液压系统。
他们需要评估系统的性能和效率，并进行必要的优化措施，以提高系统的性能和效率。
6.撰写技术文档：作为液压系统专家，液压工程师需要编写相应的技术文档，包括设计文件、操作手册、维修手册等。
这些文档需要清晰明了地描述液压系统的安装、调试、维护和修复过程，以方便用户理解和操作。
7.与客户和供应商沟通：液压工程师需要与客户和供应商进行有效的沟通和协调。
他们需要理解客户需求，并提供专业建议和技术支持。
与供应商的沟通包括选择和采购液压元件，以及解决供应链问题。
8.参与项目管理：液压工程师需要参与液压系统项目的管理。
他们需要与其他团队成员合作，制定项目计划和进度，并确保项目按时完成。
9.持续学习和发展：液压技术在不断发展，液压工程师需要不断学习新的技术和知识，以保持专业素养。
他们可以参加相关的培训和研讨会，并积极参与行业组织和社团。
总结起来，液压工程师的职责包括液压系统设计和开发、安装和调试、维护和保养、故障排除和修复、系统优化、文档编写、沟通与协调、项目管理、以及持续学习和发展。
这些职责需要液压工程师具备扎实的液压技术知识和实践经验，同时具备良好的沟通和协作能力。
(完整版)作业指导书-液压系统安装、调试、保养
液压系统的安装、调试、保养安装：安装前的技术准备工作1、技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。
2、物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。
严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。
3、质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。
A) 液压元件质量检查1、各类液压元件型号必须与元件清单一致2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。
5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。
安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。
6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。
8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。
9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。
10、各液压元件上的附件必须齐全。
B) 液压辅件质量检查1、油箱要达到规定的质量要求。
油箱上附件必须齐全。
箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。
2、滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。
3、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。
有异常或保管期限过长的密封件不准使用。
4、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。
液压系统调试及试运行方案
液压系统调试及试运行方案一、调试目标：本方案的调试目标是确保液压系统能够正常运行，达到设计要求。
具体的调试目标包括：1. 验证液压系统的各个部件和组件的安装是否正确，并进行必要的调整和修正；2. 测试液压系统的各种功能和性能，包括压力、流量、温度等参数的监测和调节；3. 验证液压系统的各个部分之间的协同工作和配合是否正常，确保系统的稳定性和可靠性。
二、调试方案：1. 准备工作：- 确保液压系统的各个部件和组件已经正确安装，并检查是否存在松动或磨损等问题；- 确保液压系统的液压油已经添加到合适的位置，并检查是否存在泄漏问题；- 准备好所需的测试设备和工具，包括压力表、流量计、温度计等。
2. 调试步骤：- 打开液压系统的主控开关，并观察系统是否有异常声音或震动；- 逐个检查液压系统的各个部件和组件的工作状态，如泵、阀门、油缸等，确保其工作正常；- 根据设计要求，逐步增加液压系统的压力和流量，监测并记录相关参数的变化；- 检查液压系统的温度，确保在正常范围内，并根据需要进行调节；- 验证液压系统的各个部分之间的协同工作和配合是否正常，观察系统的稳定性和可靠性。
三、试运行方案：1. 调试完成后，进行试运行，以验证液压系统的性能和可靠性。
2. 在试运行期间，监测和记录液压系统的各种参数，如压力、流量、温度等。
3. 根据试运行的结果，进行必要的调整和修正，确保液压系统能够稳定运行。
4. 完成试运行后，进行系统的总结和评估，记录并分析试运行过程中出现的问题和解决方案。
四、安全注意事项：1. 调试和试运行过程中，必须严格按照相关的安全规范和操作规程进行操作，确保人员和设备的安全；2. 在增加液压系统的压力和流量时，必须逐步进行，并监测相关参数，避免超过系统和设备的承载能力；3. 注意液压系统的温度，避免过高或过低的温度对系统的影响；4. 在试运行过程中，注意观察系统的工作状态和异常情况，并及时采取必要的措施。
五、总结：本文档介绍了液压系统的调试及试运行方案，包括调试目标、调试方案、试运行方案以及安全注意事项。
液压系统的调试步骤
液压系统的调试步骤---液压系统的调试是确保其正常运行和功能可靠性的重要步骤。
下面将介绍液压系统调试的步骤和注意事项。
1. 准备工作在进行液压系统调试之前，需要进行一些准备工作，以确保调试过程的顺利进行。
准备工作包括：- 预先准备好所需的工具和设备，如压力表、温度计、压力泵等；- 对液压系统进行初步检查，确保其安装正确，液压油充足，并检查液压元件的连接是否牢固；- 关闭所有液压系统的阀门，以便进行调试。
2. 调试步骤2.1 检查液压系统的泄漏在调试液压系统之前，首先需要检查系统是否存在泄漏。
可以通过以下步骤进行检查：- 打开液压泵，使其工作；- 观察液压系统各个连接点是否有液压油泄漏的迹象；- 使用手触摸液压管路和连接件，感觉是否有液压油的滴落。
如果发现泄漏问题，应立即停止调试，并进行泄漏点的修复。
2.2 检查液压系统的压力液压系统的压力是其正常运行的一个重要指标。
调试时应根据设计需求，检查系统的工作压力是否达到要求。
- 使用压力表测量液压系统的压力，包括工作压力和过载压力；- 按照系统设计要求，判断压力是否在允许范围内。
如果压力不符合要求，可能需要调整液压系统中的某些参数，以使其达到要求。
2.3 检查液压系统的流量液压系统的流量是其正常工作的另一个重要指标。
调试时应检查系统的流量是否满足设计要求。
- 使用流量计测量液压系统的流量；- 比较测量值与设计要求，判断流量是否满足要求。
如果流量不符合要求，可能需要调整液压系统的元件或管路，以使其流量满足要求。
2.4 检查液压系统的温度液压系统的温度是其正常工作的重要指标。
调试时应检查系统的温度是否在允许范围内。
- 使用温度计测量液压系统的温度；- 根据系统设计要求，判断温度是否在允许范围内。
如果温度超出允许范围，可能需要调整液压系统的冷却装置或增加散热措施，以使其温度维持在正常范围内。
3. 调试结束在完成液压系统的调试后，应进行总结和记录。
并进行以下工作：- 对液压系统的各项指标进行评估，判断其是否满足设计要求；- 如果存在问题或不足之处，记录并提出改进方案；- 对液压系统进行保养和维护，确保其长期稳定运行。
液压系统的使用维护
11-1为什么说液压系统安装调试与使用维护在液压技术中占有重要地位?设计、制造、安装、使用维护过程中存在的不足与缺陷将制约系统乃至主机的正常运行，影响设备使用寿命、工作性能和产品质量，从而也影响了液压技术优势的发挥。
所以，液压系统的安装调试、使用与维护在液压技术中占重要地位。
液压技术的使用维护人员应正确合理设计、安装调试及规范化使用维护液压系统，是保证系统长期发挥和保持良好工作性能的重要条件之一。
为此，在液压系统与气动系统的安装调试中，必须熟悉主机的工况特点及其液压系统的工作原理与各组成部分的结构、功能和作用并严格按照设计要求来进行；在系统使用中应对其加强日常维护和管理，并遵循制造厂的使用维护要求。
11-2液压系统的安装包括哪些内容？安装前应做哪些准备？10-13<1>液压系统的安装包括液压泵站（泵与原动机及其连接件、油箱及附件）、液压控制装置、液压管道和管接头、液压执行元件（液压缸、液压马达等）部分的安装。
<2>在安装液压系统之前应做好以下准备：a.了解主机的上述各部分的安装要求，明确安装现场的施工程序和施工方案；b.要熟悉有关技术文件和资料，如液压系统原理图、液压控制装置的集成回路图、电气原理图、各部件的总装图、管道布置图、液压元件和辅件清单以及有关产品样本等；c.落实安装所需人员并按液压元、辅件清单，准备好有关物料，对液压元辅件的规格、质量按有关规定进行细致检查，对于检查不合格的元辅、件和物料，不得装入系统。
11-5液压控制元件的安装一般应注意哪些事项？<1>液压阀的安装方式应符合制造厂及系统设计图样中的规定。
<2>板式阀或插装阀必须有正确的定向措施。
<3>为了保证安全，阀的安装必须考虑重力、冲击、振动对阀内主要零件的影响。
<4>阀用连接螺钉的性能等级必须符合制造厂的要求，不得随意代换。
连接螺钉应均匀拧紧，不要拧偏，最后使阀的安装平面与底板式油路安装平面全部接触。
液压系统运转维护及保养手册
液压系统运转维护及保养手册编制:审核:批准:2015年7月4日目录刖言一:液压系统的试车运行1调试前的准备2:液压系统的调试二:液压系统的维护和保养1液压系统的保养要求1.1使用维护要求1.2操作保养规程1.3点检与定检2:定期维护内容与要求2.1定期紧固2.2定期更换密封件2.3定期清洗或更换液压件2.4定期清洗或更换滤芯2.5定期清洗油箱2.6定期清洗管道三:维护与保养一览表、八—前言液压系统的维护、保养是否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。
掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
一：液压系统的试车运行1:调试前的准备液压系统的清洁在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。
若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。
可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。
清洗的方法如下：1) 加油过滤车的滤芯建议在80 目以上，我公司的过滤车满足条件。
2) 可采用正常工作46#液压油，正常冲洗要求冲洗油的油温应在40CO---60CO之间，没有加热设备，可利用设备工作液压升温来实现。
3) 冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60%〜70%为宜，4) 在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。
，(或采用设备本身的滤网，但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换)5) 为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10 〜30分钟，在冲洗过程中，为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。
重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。
敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。
震动器的频率为50〜60Hz、振幅为1.5〜3mm为宜。
锤击时间占清洗时间的15％。
液压系统使用及保养和维修手册
液压系统使用及保养和维修手册液压系统使用及保养和维修手册一、液压油的使用及管理液压系统使用液压油作为工作介质，因此使用和管理液压油是至关重要的。
建议使用46号抗磨液压油作为工作介质，如果使用阻燃液压油，则建议使用水一乙二醇。
禁止使用与图纸不符的工作介质，也不要混合使用新旧液压油或与润滑油。
保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内，并及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。
一般使用寿命为12-18个月。
液压油必须经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以避免混入水或其他杂质。
油位下降过大会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。
另外，由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。
二、液压设备的安装配管及配线液压设备的安装、配管和配线需要由资质的技术人员进行。
在进行这些操作时，应完全切断电源，以避免发生危险。
产品应安装在震动小、强度高的地基上，并保持水平。
同时，产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。
禁止水和其他介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。
如果系统中有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。
注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20倍。
同时，需要注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。
三、液压系统的冲洗在液压系统的安装和维修过程中，需要进行冲洗操作。
首先需要清理油箱内部，擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。
当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。
其次，需要清理管路，全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。
最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。
液压系统设备的安装调试与维护保养
第6期新疆有色金属液压系统设备的安装调试与维护保养翟富兵（新疆新鑫矿业股份有限公司喀拉通克铜镍矿富蕴836100）摘要液压传动系统是液压设备的重要组成部分，如果使用与维护不当，就会出现各种故障，严重影响设备的正常工作。
关键词液压油液磨损粘度气穴0前言液压传动设备在国民经济各部门中，被广泛地采用。
在设计机械设备时，液压传动是一种必须考虑到的用来比较的传动方案，利用液压传动的优缺点进行优化设计，被应用于国民生产的各个部门和领域之中。
液压传动系统是液压设备的重要组成部分，如果使用与维护不当，就会出现各种故障，严重影响设备的正常工作。
因此应当十分重视液压系统的维护工作，液压系统出现的问题呈现多样性，造成了对故障的排查一时难以解决。
但如果加强安装与维护，可避免带来的繁琐故障。
1液压系统的安装调试1.1液压系统的安装说明(1)系统设备运抵施工现场后，应仔细打开包装，并按照装箱单仔细检查液压系统各部分是否满足合同的供货范围，是否符合设计图要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。
(2)系统各部分拆装后应确保各部分的所有外露口堵塞或包扎，在设备安装配管前不得脱落，以免对液压系统造成污染。
(3)液压系统运抵安装位置后应根据各部分的设计将其在基础上固定牢固，不得松动，以免影响其使用性能。
(4)各部分就位后，要按照以下要求进行配管：管道焊接前，必须将无缝钢管进行除锈，酸洗磷化处理，焊后除渣清洗，冲洗连接管路，否则管内杂质异物堵塞溢流阀等元件造成不升压或卡死现象。
1.2液压系统调试说明(1)液压系统安装完毕后，首先根据液压系统的原理图、各部分施工设计图、电气控制设计图等检查液压系统各部分安装是否正确无误、管道连接是否正确无误、电器连接是否正确无误，否则应及时处理。
(2)以上工作完成后，进行系统调试工作，参阅随机液压系统原理图进行。
(3)旋松溢流阀手轮。
(4)点动电动机，观察其转向是否正确，否则重新调整线路，旋松溢流阀手轮，启动油泵，让油泵空转2~3min，若无其他异常声响，缓慢旋紧调整手轮，同时观察压力表，当系统压力达到原理图要求时，即可。
液压系统安装、调试、保养
液压系统安装、调试、保养安装：液压系统的安装是液压系统能否正常可靠运行的一个重要环节。
一、安装人员液压传动系统虽然与机械传动系统有大量相似之处，但是液压传动系统确实有它的特性。
经过专业培训，并有一定安装经验的人员才能从事液压系统的安装。
二、审查液压系统主要是审查该项设计能否达到预期的工作目标，能否实现机器的动作和达到各项性能指标。
安装工艺有无实现的可能。
全面了解设计总体各部分的组成，深入地了解各部分所起的作用。
审查的主要内容包含以下几点：1、审查液压系统的设计2、鉴定液压系统原理图的合理性3、评价系统的制造工艺水平4、检查并确认液压系统的净化程度5、液压系统零部件的确认三、安装前的技术准备工作液压系统在安装前，应按照有关技术资料做好各项准备工作。
1、技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。
2、物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。
尤其要严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确可靠。
3、质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可靠，所以必须对元件进行严格的质量检查。
A) 液压元件质量检查各类液压元件型号必须与元件清单一致要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。
板式连接元件连接平面不准有缺陷。
安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。
管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
液压操作工职责
液压操作工职责液压操作工是一种专业技术工种，主要负责液压系统的运行和维护，保证机械设备的正常工作。
他们的主要职责包括以下几个方面：1.液压系统的安装和调试：液压操作工需要根据设备的需求，安装和调试液压系统。
他们需要理解液压系统的原理和工作流程，熟悉液压元件的类型和使用方法，能够根据设备的要求选择合适的液压元件，并正确连接和安装液压管路。
在调试过程中，他们需要调整液压元件的参数，测试系统的运行状态，并解决可能出现的故障。
2.维护和保养液压系统：液压操作工需要定期对液压系统进行检查和保养，确保其正常运行。
他们需要清洁液压元件和管路，检查液压油的质量和油位，并及时更换污染的液压油。
在保养过程中，他们还需要检查密封件和连接件的状态，以及液压系统的压力和温度等参数，发现问题及时修复或更换。
3.故障排除和修理：当液压系统出现故障时，液压操作工需要迅速判断并采取适当的措施进行修复。
他们需要利用专业工具和设备，检查故障的原因和位置，例如泄漏、阀门卡死、油压不足等，并进行相应的修理。
在修理过程中，他们需要具备一定的机械和电气知识，以便更好地理解液压系统的各个部分及其工作原理。
4.质量控制和监测：液压操作工需要监控液压系统的工作质量，并确保其符合相关标准和要求。
他们需要运用各种测试仪器，检测液压系统的运行参数，如压力、流量、温度等，并进行记录和分析。
如果系统出现性能下降或故障，他们需要找出原因，并采取有效的措施改进和修复。
5.工作安全和环境保护：液压操作工需要遵守工作安全和环境保护的规定，确保工作场所的安全和卫生。
他们需要正确使用和保管工具和设备，并注意安全操作规程。
在液压系统的维护和保养过程中，他们还需要妥善处理废弃液压油和废弃液压元件，防止对环境造成污染。
6.团队合作和沟通：液压操作工常常需要与其他同事和部门合作，共同完成工作任务。
他们需要与其他职位的人员进行沟通，了解设备和项目的需求，并相互配合、协作。
此外，他们还需要向相关负责人汇报工作进展和问题，及时解决和处理工作中出现的困难和疑问。
液压气动系统的安装、调试、使用与维护
电气系统的调试
检查电源和信号线路连接是否正 确，无短路、断路和极性错误。
对传感器、执行器和控制器等进 行功能测试，确保信号传输准确
无误。
对系统进行电气性能测试，如电 压、电流、电阻和电容等参数的
测量和调整。
系统调试的注意事项
遵循安全操作规程， 确保人员安全。
液压气动系统的应用领域
01
02
03
工业自动化生产线
用于各种机械手、装配线、 加工设备的驱动和控制。
航空航天领域
用于飞行器的起落架、襟 翼、减速板等机构的驱动 和控制。
汽车制造领域
用于刹车的制动系统、悬 挂系统、转向系统等机构 的驱动和控制。
液压气动系统的组成与工作原理
组成
液压气动系统通常由动力元件、执行 元件、控制元件和辅助元件等部分组 成。
常见故障诊断与排除
压力异常
检查液压油是否充足、溢流阀是否正常工作、管道是否有泄漏等， 根据情况进行调整或更换元件。
动作异常
检查电机、泵、阀等元件是否正常工作，调整相关参数或更换故障 元件。
噪音与振动
检查系统是否存在噪音与振动，分析原因并采取相应措施进行排除， 如更换油液、清洗滤油器等。
维修与保养的注意事项
调试前的准备工作
01
检查系统安装是否符合 设计要求，确保管路连 接正确、无泄漏。
02
核对设备清单，确保所 有元件和附件齐全。
03
确保电源、气源和液压 油等能源供应正常。
04
制定调试计划和安全操 作规程，准备必要的工 具和测量仪器。
液压系统的调试
检查液压油是否清洁，符 合系统要求。
液压技师论文总结范文
摘要：随着现代工业技术的不断发展，液压技术在工业自动化领域中的应用越来越广泛。
液压技师作为液压系统维护与操作的专业人员，其技能水平直接影响到液压系统的稳定性和效率。
本文通过对液压技师相关论文的总结，分析了液压技师的工作内容、技能要求以及职业发展，旨在为液压技师的专业成长提供参考。
一、液压技师的工作内容液压技师主要负责液压系统的安装、调试、维护、故障排除以及性能优化等工作。
具体内容包括：1. 液压系统的安装与调试：根据设计图纸和技术要求，进行液压系统的组装、调试，确保系统运行稳定。
2. 液压系统的维护：定期检查液压系统，及时更换磨损部件，保证系统正常工作。
3. 液压系统的故障排除：对液压系统出现的问题进行诊断、分析，找出故障原因，并提出解决方案。
4. 液压系统的性能优化：根据实际工作需求，对液压系统进行改进，提高系统性能。
二、液压技师的技能要求液压技师需要具备以下技能：1. 液压理论知识：掌握液压系统的工作原理、结构特点、性能指标等基本知识。
2. 液压设备操作：熟练掌握各类液压设备的操作方法，具备一定的实际操作经验。
3. 液压故障诊断：具备较强的液压故障诊断能力，能够迅速找出故障原因。
4. 液压系统设计：了解液压系统设计的基本原则和方法，具备一定的液压系统设计能力。
5. 液压系统维护：熟悉液压系统的维护保养方法，能够进行液压系统的日常维护。
三、液压技师的职业发展1. 技术能力提升：通过不断学习和实践，提高液压系统的维护、操作和故障排除能力。
2. 职业资格证书：考取液压技师等相关职业资格证书，提高自己的职业竞争力。
3. 职业晋升：在具备一定技术能力的基础上，可以通过管理、技术指导等途径实现职业晋升。
4. 行业交流与合作：参加液压行业交流活动，拓宽人脉，提高自己在行业内的知名度。
结论：液压技师在工业自动化领域发挥着重要作用。
通过对液压技师工作内容、技能要求和职业发展的总结，有助于液压技师明确自己的职业发展方向，提高自身综合素质，为我国液压技术的发展贡献力量。
项目十 液压系统的安装和使用及常见故障
课题三 液压系统的常见故障和排除
（4） 嗅 用嗅觉来判别油液是否发臭变质。 （5） 阅 查阅设备技术档案中有关的故障分析与修理记录；查阅点检和
定检卡；查阅交接班记录及维护保养记录。 （6） 问 询问设备操作者，了解设备平时运行清况，问什么时候换的油，
什么时候清洗或换过滤芯；问液压泵有无异常现象；问发生事故前调 压阀和流量阀是否调节过，有哪些异常现象；问发生事故前密封件或 液压元件是否更换过；问发生事故前后出现过哪些不正常现象；问过 去常出现哪些故障，是怎样排除的等。
螺钉、蓄能器的连接管路、电气行程开关和挡块固定螺钉等，应每月 紧固一次。对于中压以下的系统，可三个月紧固一次。
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课题二 液压系统的使用和维护
2．定期更换密封件定期更换密封件是液压系统维护工作的主要内容之 一，应根据其具体使用条件制订更换周期，并将周期表纳入设备技术 档案。根据我国目前密封件质量，更换周期一般为一年半左右。
5．定期换油与清洗。系统新投入使用的液压系统，使用三个月左右即 应清洗油箱、管道系统和更换新油，以后一般累计工作1000 h 进行一 次。若工况条件差，可适当缩短周期，间断使用的系统一般以半年至 一年为周期。
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课题三 液压系统的常见故障和排除
一、液压系统的故障诊断方法
它是靠维修人员利用简单的诊断仪器和个人实际经验对液压系统 的故障进行诊断，判别产生故障的原因和部位，这是最常用的方法。 感官诊断法可概括如下： （1） 看 用视觉来判别液压系统的工作是否正常。看运动部件运动速度 有无变化和异常现象；看油液是否清洁和变质，油量是否满足要求， 粘度是否合适，油面是否有泡沫等；看各管接头、结合面、液压泵轴 伸出处和液压缸活塞杆伸出处是否泄漏；看运动部件有无爬行现象和 各组成元件有无振动现象；看加工的产品质量。
液压系统的安装与调试
液压系统的安装与调试一、装前注意事项：1、应熟悉有关技术资料；如液压系统图、系统管道安装、电器原理以及液压元件的使用说明等。
2、认真检查液压元件、辅件（钢管、胶管…）等质量、规格与设计要求完好相符，有缺陷的元件材料应及时更换。
3、液压元件、辅件需严格检查，清理有害于液压油防锈剂、铁屑和一切污物。
4、液压元件、胶管、钢管、辅件等油口用堵头、胶带等封口，以防止污物从油口进入系统。
5、液压元件、辅件的油口堵头、胶管、钢管等随工作的顺序，随时随拆，以防止污物从油口进入系统。
二、液压元件和管道安装：1、液压泵、液压马达与电动机、工作机构的同轴度偏差应在0.05〜0.1哑以内，轴线间倾角不大于1°，联轴器之间空隙预留3哑。
2、液压缸安装时，要保证活塞杆的轴线与运动部件的导轨面平行。
平行度偏差＜1哑。
3、各种阀类元件方向应保持轴线水平安装，油口位置不能反接和接错，密封件安装后应有一定的缩紧量以防泄漏。
紧固螺栓应对称依次均匀拧紧，使元件与阀座平面全部接触。
4、元件严格按设计要求的位置安装，注意整齐、关观。
5、油管安装：下料一组焊一拆散一清洗一正试安装一组成系统1）准确下料，采用弯管机进行配管，尽量少用火焰弯管，防止钢管内壁产生氧化皮。
2）焊接头与钢管采用插入式对接焊，清理铁屑、毛刺、氧化皮等。
3）试装合适后将油管拆下，用压力为0.5Mpa的空气吹扫一次后；倒入煤油，浸泡二小时，再用压力为0.5Mpa的空气进行吹扫干净，才正式安装。
6、吸油管管口切成45°斜面并朝旁安装。
7、安装管夹之间的距离为2m，油管急拐弯处需安装管夹，以防震动。
8、油箱清理：1）煤油检查油箱是否渗漏。
2）角磨机、錾子清理内部表面飞溅颗粒、氧化皮等。
3)面粉粘贴颗粒与氧化皮干净后才安装“人”字法兰盖。
三、液压系统调试：1、熟悉液压设备的技术性能、结构、调整方法、使用要求、操作方法。
2、检查1)管路连接和电器线路是否正确牢固、可靠。
液压系统和日常维护
储能器卸压
手动给元件卸压
警示牌
液压系统的日常维护
油过滤器检查
这点很重要，它必须建立在每周的基础上
在执行所有的维护工作时，请参考液压图纸，认清 每一部分在系统里的位置 吸滤器 浸入式过滤器通常被放入在一个小的系统里， 肉眼是看不见的，因此在系统换液压油时滤芯 也必须同时更换 外部的过滤器通常都有一个电子阻塞显示器当 信号显示阻塞时滤芯应当立即更换
维护指南 (4)
问题 可能原因 解决问题的可能点 在高位排放 杜绝空气进入
空气进入
阀堵塞 误动作 油缸抱死 能耗过大
阀被橡胶或别的东西堵塞 由于杂质原因阀部分开启
油缸内部缺陷 垂直轴负载不当 连接销不灵 看第4点 缓冲器容量不够 高位油路的需要 内泄
油压对缓冲器变 幅过大
液压系统的日常维护
维护指南 (5)
液压系统的日常维护
注油
补充油必须和首次灌注油同一型号， 在油桶上要有明确标示。
当油量跌之最低位置以下时，必须要注 油（深蓝色指示线为最高油位，浅红色 指示线为最低油位）
连续的注油说明某个地方有油泄露。
液压系统的日常维护
换油
根据设备运行和它的老化情况
一般换油时间为设备运行4000小时 对油样进行物化指标化验是比较明智的 做法 换油同时必须彻底清洁油箱和整个设备
液压系统的日常维护
解决问题的可能点
过滤器太小或堵塞 回路堵塞 回路管径太小或有气 油箱气体进入 内部部件有气进入 从泵轴的密封内进入 随泡沫进入到油内 油箱各密封点 检查联轴器 速度太快或太慢
维护指南(2)
问题
可能原因
5）进口堵塞
6）空气进入
7）油箱密封 油泵 缺陷
8） 动力不足
液压站（液压系统）的安装与调试
液压站（液压系统）的安装与调试液压站（液压系统）的安装与调试1 安装：必须对管路进⾏循环冲洗。
⽤循环冲洗过滤装置使液压系统的管路反复冲洗过滤, 采⽤变换冲洗⽅向和振动管路的办法加强冲洗效果,并经常检查过滤器滤芯情况.循环24-72⼩时后,将装置中的滤芯更换成过滤精度10微⽶的滤芯,继续循环冲洗过滤,直到化验油品的清洁度不低于NSA1638标准9级,或不低于ISO4406标准18/15级后结束循环冲洗过滤装置.各电磁换向阀接线时，应严格按规格中规定的电压和电流值进⾏配接，并通过操作台上的相应开关反复操作⼏次，检查动作的灵活性，正确性，可靠性。
2 调试前的准备⼯作：2.1 清洗油箱，盘形制动器，以及各个液压元件，清洗⼲净是液压站能否正常⼯作的关键。
2.2 由于新油的清洁度不能满⾜液压系统要求，向油箱加⼊新油时，必须⽤过滤精度为10um的滤油车，通过空⽓滤清器(序号4)加油。
向油箱灌注规定的液压油到合适的液位。
2.3 检查蓄能器充⽓情况。
蓄能器充⽓介质为氮⽓，将充⽓⼯具C处连到氮⽓瓶，从蓄能器上卸下保护帽和⽓阀帽，放松充⽓⼯具的锁紧螺母D，将螺母E与蓄能器上充⽓阀相连，然后拧紧D和B，把⼿柄A逆时针旋到底。
关闭充⽓⼯具，打开氮⽓瓶上的截⽌阀，调节氮⽓减压器，把氮⽓瓶的压⼒由减压器减到较低压⼒，顺时针慢慢转动⼿柄A，顶杆顶开充⽓阀，然后让氮⽓缓缓充⼊⽓囊，看压⼒表压⼒到要求为⽌，充⽓压⼒为1.2倍P⼀级值。
充⽓完毕应将⼿柄A逆时针旋到头，关闭充⽓⼯具。
在关闭截⽌阀和减压器后，应打开充⽓⼯具上的放⽓塞B，放掉管路上的残余⽓体，然后卸下充⽓⼯具，检查有⽆漏⽓，最后装上⽓阀帽和保护帽。
蓄能器充⽓时，应打开截⽌阀15，在蓄能器内油压压⼒达到零后进⾏。
2.4按液压站的电控原理图检查配接电线是否正确。
2.5油箱加满油后，点动开关检查电机转向，从泵的轴端看，顺时针⽅向为正确，如果电机反转，重新对电机进⾏接线，防⽌损坏油泵3 调试后的技术性能达到以下的要求：3.1 油压稳定：⼯作油压在1MPa～0.8Pmax之间变化时不允许有⼤于±0.6MPa压⼒振摆现象, 不允许有振幅⼤于0.2 MPa的⾼频振荡。
液压设备的安装与调试方法
液压设备的安装与调试方法概述液压设备是通过液体传递能量来实现力量传递和控制的装置。
它在工业生产中广泛应用，如机床、船舶、冶金设备等。
良好的安装和调试能够确保液压设备的正常运行和高效工作。
本文将介绍液压设备的安装与调试方法，以供参考。
安装液压设备的安装主要包括设备定位、布置、连接和支撑。
以下是液压设备安装的基本步骤：1. 设备定位：根据设备布局图，确定设备的位置，并标出有关的坐标点，以便后续的布置和安装。
2. 设备布置：根据设备布局图，将设备按照一定的次序进行布置，同时需考虑操作人员的工作空间和设备之间的通道。
3. 连接：根据设备的液压连接图，将液压元件和管路连接起来。
在连接过程中，要确保连接牢固、密封良好，避免泄漏。
需要注意的是，连接前要清洗管路，确保管路内部干净，并在连接前进行紧固件的涂抹和处理。
4. 支撑：根据设备的重量和结构，选用合适的支撑方式。
在支撑过程中，要对液压设备进行水平和垂直调整，确保设备的稳定和可靠。
调试液压设备的调试是指在安装完成后，对液压系统进行测试和调整，确保其正常运行。
以下是液压设备调试的基本步骤：1. 检查：首先要对液压设备进行全面的检查，确保安装质量和连接的可靠性。
检查内容包括密封件是否完好、油液是否符合要求、控制阀和执行元件是否灵活等。
2. 液压系统的初次充液：将液压系统内的空气排出并补充液压油。
在补充液压油时，要关注油液的温度和粘度，并确保补充的油液达到设备要求的标准。
3. 系统泄露测试：将液压系统升压至工作压力，并观察一段时间，检查系统是否有泄漏。
若有泄漏现象，要及时找出泄漏点并进行修复。
4. 性能测试：将液压系统接入工作环境中，进行性能测试。
测试内容包括系统的工作效率、承载能力、反应速度等，以确保系统可以满足工作要求。
5. 调整和优化：根据性能测试的结果，对液压系统进行调整和优化。
例如，调整液压元件的位置、调整阀门的进出口流量、调整液压泵的压力等。
6. 记录和整理：在调试的过程中，要记录每一步的调整、优化和测试结果。
数控机床液压系统安装及调试注意事项
数控机床液压系统安装及调试注意事项液压传动由于其传动平稳，便于实现频繁平稳的换向以及可以获得较大的力和力矩，在较大范围内可以实现无级变速，在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴变速、换刀机械手、工作台交换、工作台分度等机构中得到了广泛应用。
（一）液压系统安装调试时应注意：1、在液压元件安装前，需对全部元件进行清洗。
2、在液压元件安装全过程中要特别注意洁净，防止异物进入液压系统，造成液压系统故障。
3、油泵进出油口管路切勿接错，泵、缸、阀等元件的密封件要正确安装。
4、液压系统管路连接完毕后，要做好各管路的就位固定，管路中不允许有死弯。
5、加油前，整个系统必须清洗干净，液压油需过滤后才能加入油箱。
注意新旧油不可混用，因为旧油中含有大量的固体颗粒、水分、胶质等杂质。
6、调试过程中要观察系统中泵、缸、阀等元件工作是否正常，有无泄漏，油压、油温、油位是否在允许值范围内。
气动装置的气源容易获得，机床可以不必再单独配送动力源，装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快，动作频率高，适合于频繁启动的辅助工作。
它在过载时也比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。
在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴锥孔切屑的清理、刀库卸刀、机床防护门的自动开关、交换工作台自动吹屑清理定位基准面等机构中得到了广泛应用。
（二）气动系统安装调试时应注意：1、安装前应对元件进行清洗，必要时要进行密封试验。
2、各类阀体上的箭头方向或标记，要符合气流流动方向。
3、动密封圈不要装得太紧，尤其是U形密封圈，否则阻力太大。
4、移动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心，否则引起侧向力，使密封件加速磨损，活塞杆弯曲。
5、系统压力要调整适当，一般为0.6MPa。
6、气动三联件应工作正常。
数控系统信号电缆的连接包括数控装置与MDI/CRT单元、电气柜、机床控制面板、主轴伺服单元、进给伺服单元、检测装置反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
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液压系统安装、调试、保养■技术部安装前的技术准备工作一、技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。
二、物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。
严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。
三、质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。
A) 液压元件质量检查1、各类液压元件型号必须与元件清单一致2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。
5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。
安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。
6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。
9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。
10、各液压元件上的附件必须齐全。
B) 液压辅件质量检查1、油箱要达到规定的质量要求。
油箱上附件必须齐全。
箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。
2、滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。
3、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。
有异常或保管期限过长的密封件不准使用。
4、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。
查明保管期限，对存放过长的蓄能器要严格检查质量，不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。
5、空气滤清器用于过滤空气中的粉尘，通气阻力不能太大，保证箱内压力为大气压。
所以空气滤清器要有足够大的通过空气的能力。
C) 管子和接头质量检查,管接头压力等级应符合设计要求.a) 管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求。
b) 所用管子不准有缺陷。
有下列异常，不准使用：1、管子内、外壁表面已腐蚀或有显著变色。
2、管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上。
3、管子壁内有小孔。
4、管子表面凹入程度达到管子直径的10%以上。
c) 使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用：1、管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿形。
2、管子弯曲部位其椭圆度大于10%以上。
3、扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的70%以下。
d) 所用接头不准有缺陷。
若有下列异常，不准使用：1、接头体或螺母的螺纹有伤痕、毛刺或断扣等现象。
2、接头体各结合面加工精度未达到技术要求。
3、接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象。
4、安装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。
e) 软管和接头有下列缺陷的不准使用：1、软管表面有伤皮或老化现象。
2、接头体有锈蚀现象。
3、螺纹有伤痕、毛刺、断扣和配合有松动、卡涩现象。
f) 法兰件有下列缺陷不准使用：1、法兰密封面有气孔、裂缝、毛刺、径向沟槽。
2、法兰密封沟槽尺寸、加工精度不符合设计要求。
3、法兰上的密封金属垫片不准有各种缺陷。
材料硬度应低于法兰硬度。
四、液压管道的安装要求液压管道安装是液压设备安装的一项主要工程。
管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一。
1、布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个通盘的考虑。
2、管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。
尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应≤2/1000；垂直管道的不垂直度应≤2/400。
用水平仪检测。
3、平行或交叉的管系之间，应有10mm以上的空隙。
4、管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。
系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。
5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振能力。
适当配置管道支架和管夹。
弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。
管道不得与支架或管夹直接焊接。
6、管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受；也不应由管道支承较重的元件重量。
7、较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。
8、使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。
9、液压系统管子直径在50mm以下的可用砂轮切割机切割。
直径50mm以上的管子一般应采用机械加工方法切割。
如用气割，则必须用机械加工方法车去因气割形成的组织变化部分，同时可车出焊接坡口。
除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割。
管子切割表面必须平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。
切口表面与管子轴线应垂直。
10、一条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管，完成一段，组装后，再配置其后一段，以避免一次焊完产生累积误差。
11、为了减少局部压力损失，管道各段应避免断面的局部急剧扩大或缩小以及急剧弯曲。
12、与管接头或法兰连接的管子必须是一段直管，即这段管子的轴心线应与管接头、法兰的轴心是平行、重合。
此直线段长度要大于或等于2倍管径。
13、外径小于30mm的管子可采用冷弯法。
管子外径在30～50mm时可采用冷弯或热弯法。
管子外径大于50mm时，一般采用热弯法。
14、焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接合格证。
15、焊接工艺的选择：乙炔气焊主要用于一般碳钢管壁厚度小于等于2mm的管子。
电弧焊主要用于碳钢管壁厚大于2mm的管子。
管子的焊接最好用氩弧焊。
对壁厚大于5mm 的管子应采用氩弧焊打底，电弧焊填充。
必要的场合应采用管孔内充保护气体方法焊接。
16、焊条、焊剂应与所焊管材相匹配，其牌号必须有明确的依据资料，有产品合格证，且在有效使用期内。
焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，在当天使用。
焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
17、液压管道焊接都应采用对接焊。
焊接前应将坡口及其附近宽10～20mm处表面脏物、油迹、水份和锈斑等清除干净。
18、管道与法兰的焊接应采用对接焊法兰，不可采用插入式法兰。
19、管道与管接头的焊接应采用对接焊，不可采用插入式的形式。
20、管道与管道的焊接应采用对接焊，不允许用插入式的焊接形式。
21、液压管道采用对接焊时，焊缝内壁必须比管道高出0.3～0.5mm。
不允许出现凹入内壁的现象。
在焊完后，再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平。
去除焊渣、毛刺，达到光洁程度。
22、对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。
23、焊缝截面不允许在转角处，也应避免在管道的两个弯管之间。
24、在焊接配管时，必须先按安装位置点焊定位，再拆下来焊接，焊后再组装上整形。
25、在焊接全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。
管道焊接后，对壁厚小于等于5mm 的焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。
26、焊缝应焊透，外表应均匀平整。
压力管道的焊缝应抽样探伤检查。
27、管道配管焊接以后，所有管道都应按所处位置预安装一次。
将各液压元件、阀块、阀架、泵站连接起来。
各接口应自然贴和、对中，不能强扭连接。
当松开管接头或法兰螺钉时，相对结合面中心线不许有较大的错位、离缝或跷角。
如发生此种情况可用火烤整形消除。
28、可以在全部配管完毕后将管夹与机架焊牢，也可以按需求交*进行。
29、管道在配管、焊接、预安装后，再次拆开进行酸洗磷化处理。
经酸洗磷化后的管道，向管道内通入热空气进行快速干燥。
干燥后，如在几日就复装成系统、管内通入液压油，一般可不作防锈处理，但应妥善保管。
如须长期搁置，需要涂防锈涂料，则必须在磷化处理48小时后才能涂装。
应注意，防锈涂料必须能与以后管道清洗时的清洗液或使用的液压油相容。
30、管道在酸洗、磷化、干燥后再次安装起来以前，需对每一根管道内壁先进行一次预清洗。
预清洗完毕后应尽早复装成系统，进行系统的整体循环净化处理，直至达到系统设计要求的清洁度等级。
31、软管的应用只限于以下场合：――设备可动元件之间――便于替换件的更换处――抑制机械振动或噪声的传递处32、软管的安装一定要注意不药使软管和接头造成附加的受力、扭曲、急剧弯曲、磨擦等不良工况。
33、软管在装入系统前，也应将内腔及接头清洗干净。
五、液压件安装要求1、泵的安装1）在安装时，油泵、电动机、支架、底座各元件相互结合面上必须无锈、无凸出斑点和油漆层。
在这些结合面上应涂一薄层防锈油。
2）安装液压泵、支架和电动机时，泵与电动机两轴之间的同轴度允许偏差，平行度允许偏差应符合规定，或者不大于泵与电动机之间联轴器制造商推荐的同轴度、平行度要求。
3）直角支架安装时，泵支架的支口中心高，允许比电动机的中心高略高0～0.8mm，这样在安装时，调整泵与电动机的同轴度时，可只垫高电动机的底面。
允许在电动机与底座的接触面之间垫入图样未规定的金属垫片（垫片数量不得超过3个，总厚度不大于0.8mm）。
一旦调整好后，电动机一般不再拆动。
必要时只拆动泵支架，而泵支架应有定位销定位。
4）调整完毕后，在泵支架与底板之间钻、铰定位销孔。
再装入联轴器的弹性耦合件。
然后用手转动联轴器，此时，电动机、泵和联轴器都应能轻松、平滑地转动，无异常声响。
2、集成块的安装1）阀块所有各油流通道内，尤其是空与孔贯穿交*处，都必须仔细去净毛刺，用探灯伸入到孔中仔细清除、检查。
阀块外周及各周棱边必须倒角去毛刺。
加工完毕的阀块与液压阀、管接头、法兰相贴合的平面上不得留有伤痕，也不得留有划线的痕迹。
2）阀块加工完毕后必须用防锈清洗液反复用加压清洗。
各孔流道，尤其是对盲孔应特别注意洗净。
清洗槽应分粗洗和精洗。
清洗后的阀块，如暂不装配，应立即将各孔口盖住，可用大幅的胶纸封在孔口上。
3）往阀块上安装液压阀时，要核对它们的型号、规格。
各阀都必须有产品合格证，并确认其清洁度合格。
4）核对所有密封件的规格、型号、材质及出厂日期（应在使用期内）。
5）装配前再一次检查阀块上所有的孔道是否与设计图一致、正确。
6）检查所用的连接螺栓的材质及强度是否达到设计要求以及液压件生产厂规定的要求。
阀块上各液压阀的连接螺栓都必须用测力扳手拧紧。
拧紧力矩应符合液压阀制造厂的规定。
7）凡有定位销的液压阀，必须装上定位销。
8）阀块上应订上金属制的小标牌，标明各液压阀在设计图上的序号，各回路名称，各外接口的作用。
9）阀块装配完毕后，在装到阀架或液压系统上之前，应将阀块单独先进行耐压试验和功能试验。
六、液压系统清洗液压系统安装完毕后，在试车前必须对管道、流道等进行循环清洗。