1给水管直接暗敷结构层-技术交底
(初级版)给水管道施工安全技术交底
(初级版)给水管道施工安全技术交底1. 目的为确保给水管道施工的安全、顺利进行，提高施工人员的安全意识，明确施工过程中的安全要求和技术标准，特制定本技术交底。
2. 适用范围本技术交底适用于给水管道施工项目，包括新管道铺设、管道维修、管道改造等。
3. 施工准备1. 施工前，应认真阅读设计图纸、施工方案和技术要求，了解工程概况，掌握施工方法和安全措施。
2. 施工人员应具备相应的技能和资质，熟悉给水管道施工工艺及安全操作规程。
3. 准备施工所需的原材料、设备、工具及防护用品，确保质量合格，符合国家相关标准。
4. 对施工现场进行勘查，了解地下管线分布、地形地貌等，确保施工安全。
4. 施工安全技术要求1. 施工过程中，应严格遵循国家和行业标准，确保施工质量。
2. 施工人员应佩戴合格的安全帽、口罩、手套等个人防护用品，穿戴防滑、防砸、防刺穿等劳保用品。
3. 施工现场应设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
4. 施工设备应定期进行检查、维护，确保设备安全可靠。
5. 施工用电源应符合国家规定，确保用电安全。
6. 施工过程中，如需动用明火，应办理动火作业证，采取防火措施，配备消防器材。
7. 施工过程中，应做好成品保护，防止管道、阀门等设备受损。
8. 施工过程中，如需穿越地下管线、电缆等，应提前与相关部门沟通，采取相应保护措施。
9. 施工过程中，应密切关注天气变化，遇到恶劣天气，应停止户外作业，确保人员安全。
10. 施工完成后，应进行全面检查，确保工程质量符合设计要求。
5. 安全事故处理1. 一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施，组织救援。
2. 及时报告事故情况，严格按照事故调查处理程序进行调查，查明事故原因。
3. 认真总结事故教训，加强安全管理，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人和涉及部门进行处理，确保工程安全。
6. 培训与考核1. 施工前，应对施工人员进行安全技术培训，使其掌握施工安全知识和技能。
给水管道预埋技术交底
工程名称会展中心第一标段交底部位1#馆、2#馆给水管道预埋工程编号交底日期2011年09月03日交底内容：给水管道预埋施工技术交底图1 施工工序2。
2 墙壁开槽管道均采用PP-R管嵌墙暗敷，在敷设管道前，需根据图纸在管道所在位置用开槽机作开槽处理，墙槽深度为De+20mm，宽度为De+（40-60)mm.凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物.2.3 管道敷设管道敷设顺序采用：先布置主干管并伴随着敷设接向卫生间的干管，然后敷设卫生间内的供水管道。
管道穿越墙壁和楼板,在砌筑墙壁和浇筑楼板混凝土前需做套管预埋，穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面光滑，管道接口不设在套管内。
展馆供水主干管贴梁底敷设，采用搭设脚手架在墙面与梁底进行施工的施工方式,管道贴梁底敷设时需按不同管径和要求在型钢与墙面上布置支、吊、托架,支、吊、托架安装位置应准确，埋设平整牢固;吊杆垂直安装,与管道接触紧密,固定牢固，支、吊架安装在不影响结构安全的地方.采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间采用橡胶隔垫。
工程名称会展中心第一标段交底部位1#馆、2#馆给水管道预埋工程编号交底日期2011年09月03日交底内容：给水管道预埋施工技术交底图2 管卡、托架、吊环供水管道均采用PP-R管,管道支架的最大间距符合下表规定：表1 给水管支吊架安装最大间距管径（mm）14 16 20 25 32 40 50 63 75 110最大向距（m)立管0.6 0。
7 0。
9 1。
0 1.1 1.3 1。
6 1。
8 2。
0 2.4 水平管冷水管0。
4 0。
5 0。
6 0.7 0.8 0。
9 1.0 1。
1 1。
2 1.55热水管0。
2 0。
25 0。
3 0.35 0。
4 0.5 0.6 0.7 0.8管道在房间内暗管敷设时，采用先干管后支管的顺序，接支管处采用三通连接，与洁具预留接口采用金属片作堵头,待后期安装洁具时与支管连接。
在给水管道的最低点设泄水阀，最高点设排气阀，给水水平管道应有0.2%～0。
PE给水管道施工技术交底
1、管道安装应测量好管道坐标、标高。
2、在管道施工前,必须拿施工蓝图到现场,根据图纸上管道走向查瞧就是否能正常安装,若存在不能安装,需告知专业负责人,不得擅自更改管道走向与尺寸。
（二）支架制作、安装1、明敷或暗敷管道的最大支承间距符合表1的规定,立管距地面1、20m-1、40m 应设支承。
2、支吊架制作前必须对型材进行除锈,除锈以外观露出金属光泽为准,并清除表面金属残渣及灰尘,除锈完毕需经专业施工员检查确认后方可刷防锈漆;管道与支吊架之间应垫经防腐处理的弧形衬垫,管道支架均先刷防锈漆二道后,再刷灰色调与漆二道,所有支架要求颜色一致,刷漆涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌与漏涂现象。
3、型材切割后必须打磨平整光滑;支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷;支架钻孔必须采用机械钻孔,不得使用用电焊或气焊开孔。
管径(mm) 输送介质50 63 75 90 110 125 160 200最大间距(mm) 立管冷水1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 水平冷水1000 1100 1200 1350 1550 1700 1900表11、锚栓安装示意图2、支架类型(1)、双杆吊架①、支架图图说明::30; Φ2:14; A:D+36;L0-A=80角钢:L50*5; a:30; L2②、管卡图(2)胀锚螺栓固定单管吊架①、吊架图标注:L:300mm; L:360mm胀栓吊杆型号:DN50-DN100:SHT10; DN125-DN150:SHT12; DN200-DN250:SHT16(3)支架安装①在支吊架安装前,应根据施工图纸所标注的标高进行现场放线定位。
放线应使用红外线定位仪根据已经给定的基准线准确定出管道标高及钻孔位置。
②定位后钻孔,将符合规定的膨胀螺栓打入孔中。
③将预制好的支架安装固定,紧固螺母;使用角钢的支吊架应将接触面打磨平整3、质量要求1、管线在联合支架上需增加专业支吊架的,要做到与联合支架整体协调、美观;2、支吊架位置正确,埋设平整牢固。
给水管道施工技术交底
给水管道施工技术交底工程名称如皋市大司马北路工程分部工程给水工程分期工程名称给水管道铺设交底内容：1.2.2 施工预备1.2.2.1 技术预备1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
2. 收集把握基础资料：施工前，依照施工需要进行调查研究，收集沿线地势、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情形；工程地质和水文地质资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。
对现况管线和构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，标注在图纸上。
3. 施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。
4. 对原材料和半成品检验试验工作已完成。
1.2.2.2 材料要求1. 一般铸铁管：管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。
不得有裂纹、冷隔、瘪陷、凹凸不平等缺陷，表面应完整光洁，附着牢固。
管、管件的尺寸承诺偏差应符合表1-5的要求。
2. 球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工，球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS230，管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。
采纳橡胶圈接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有阻碍接口密封性的缺陷。
交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录施管表5施工技术交底记录施管表5工程名称如皋市大司马北路工程分部工程给水工程分期工程名称给水管道铺设交底内容：1.2.3 施工工艺1.2.3.1 工艺流程测量放线→开槽、验槽→砂垫层及工作坑→下管→对口→检查→管道试压→回填土方→冲洗消毒1.2.3.2 操作工艺1. 沟槽开挖及验槽(1) 测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。
(2) 沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”施工。
(3) 验槽：基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。
给水管安装技术交底
给水管安装技术交底一、工程概述本次给水管安装工程涵盖了_____（具体建筑或区域）的生活用水供应系统。
给水管采用_____材质（如 PPR 管、镀锌钢管等），管径范围为_____至_____。
安装工作包括管道敷设、管件连接、支架安装、试压冲洗等环节。
二、施工准备1、技术准备施工前，施工人员应熟悉施工图纸，了解给水管的走向、管径、标高及连接方式等技术要求。
编制施工方案，并向施工班组进行技术交底。
2、材料准备给水管及管件的规格、型号应符合设计要求，并有产品质量合格证和检验报告。
管材表面应光滑、无裂纹、无凹陷等缺陷。
管件应无砂眼、变形等问题。
阀门的规格、型号应符合设计要求，其强度和严密性试验应合格。
3、施工机具准备准备好电焊机、热熔机、套丝机、切割机、试压泵等施工机具，并确保其性能良好。
测量工具如水准仪、卷尺、角尺等应经过校验合格。
4、作业条件准备施工场地应清理干净，无杂物、积水等。
预留孔洞、预埋件的位置、尺寸应符合设计要求。
三、管道安装工艺流程1、测量放线根据设计图纸，在施工现场测量出给水管的安装位置，并弹出管道中心线和标高控制线。
2、支架制作与安装根据管道的管径、重量和敷设方式，制作合适的支架。
支架的形式有托架、吊架和管卡等。
支架应安装牢固，位置正确，间距符合规范要求。
3、管道敷设按照测量放线的位置，将管道敷设在支架上。
管道的敷设应顺直，坡度符合设计要求。
对于需要穿越墙壁、楼板的管道，应预留孔洞或预埋套管。
4、管件连接根据管材的材质，选择合适的连接方式。
如PPR 管采用热熔连接，镀锌钢管采用螺纹连接或法兰连接。
连接时，应确保接口处密封良好，无渗漏。
5、阀门安装阀门应安装在便于操作和维修的位置。
阀门在安装前，应进行强度和严密性试验，试验合格后方可安装。
6、管道试压管道安装完毕后，应进行水压试验。
试验压力为工作压力的_____倍（具体倍数根据设计要求）。
试压时，应逐步升压，达到试验压力后，稳压_____分钟（具体时间根据规范要求），检查管道及接口处有无渗漏。
给水管道技术质量安全交底模板
一、前言为确保给水管道安装与施工过程中的技术质量安全，现将相关技术要求、安全规范及注意事项进行如下交底：二、技术要求1. 图纸与规范熟悉：施工人员应熟悉掌握设计图纸，了解国家或行业相关验收规范和标准图等。
2. 材料要求：- PPR管材、热镀锌钢塑复合管、管件及附属制品、管道保温等材料，须符合国家标准，并具有产品出厂合格证明及相关检验报告。
- PPR熔接器模具应与管径配套，符合规范要求。
3. 管道安装：- 管道安装时，应保证管道嵌墙暗敷，配合土建预留凹槽，凹槽表面平整，无尖角等突出物。
- 管道暗设于管井、吊顶及垫层内，支管敷设在楼（地）面垫层或沿墙敷设在管槽内。
- 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
- 室内安装管道宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
4. 管道套管：- 给水管道穿过墙壁和楼板时，应设套管，套管顶部应高出装饰地面20mm（卫生间等用水房间的套管上部高出地面50mm），底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管两端应与墙面相平。
三、质量安全规范1. 施工人员培训：施工人员应经过专业培训，掌握相关操作技能和安全知识。
2. 现场安全管理：- 上下沟槽应走安全梯或土坡道、斜道。
- 安装作业现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员不得入内。
- 管径大于1500mm时，作业人员应使用安全梯上下管子，严禁从沟槽底或从沟槽帮上的安全梯扒、跳至管顶。
3. 进入沟槽作业：- 进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全后方可进行作业。
- 在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业撤离危险区，待加固处理，确认合格后方可继续作业。
4. 管道内作业：- 作业过程中，管道内应通风良好，随作业随清理，保持管道内清洁。
- 作业时一旦发生意外情况，管外监护人员必须立即将作业人员拽出管外抢救。
- 进入管道内作业，管道外必须设专人监护，管道内外人员应相互呼应保持联系，确认安全。
给水管道安装施工技术交底
给水管道安装施工技术交底1. 引言本文档旨在对给水管道安装施工技术进行详细的交底，以确保施工人员了解正确的操作步骤和安全注意事项。
给水管道的安装是建筑工程中的重要环节，合理、规范的施工技术对于保证供水的安全和稳定具有至关重要的作用。
2. 施工前准备工作在进行给水管道安装施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：•确定给水管道的设计方案和布置图纸，明确管道的走向和连接方式。
•准备所需的施工材料和工具，包括各类管道、管件、密封材料、焊接设备等。
•清理施工现场，确保施工区域干净整洁，无障碍物。
•检查施工人员的资质和安全防护用具的配备情况，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
3. 施工步骤3.1 管道布置根据设计方案和布置图纸，确定给水管道的走向和连接方式。
在进行管道布置时，需要注意以下几点：•确保给水管道的坡度合理，以保证水流的畅通。
•根据需要设置支撑和固定装置，保证管道的稳固和牢固。
•管道的连接点必须采用可靠的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
3.2 管道安装在进行管道安装时，需要按照以下步骤进行操作：•首先将管道进行清洗和除锈处理，确保管道表面光滑干净。
•根据管道的连接方式，采用相应的方法进行连接，如焊接、螺纹连接等。
•在连接处使用密封材料进行密封，确保连接处的严密性。
•定期检查和维护管道的状态，及时修复破损和泄漏问题。
3.3 安全注意事项在进行给水管道安装施工时，必须严格遵守相关的安全规范和注意事项，以确保施工人员的人身安全和施工质量的稳定。
具体的安全注意事项包括：•施工人员必须佩戴符合规定的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•施工现场必须设置明显的安全警示标识，以提醒他人注意危险。
•施工人员必须具备相应的施工技能和操作经验，严禁无证无能的人员进行施工作业。
•施工现场必须保持整洁有序，材料和工具必须摆放整齐，以避免发生意外。
4. 施工质量验收在给水管道安装施工完成后，必须进行相应的质量验收工作，以确保施工质量符合设计要求和相关标准。
给水管道施工技术技术交底
给水管道施工技术技术
交底
Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
技术交底
（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上。
三通两侧5米在试压前还土至管顶上1米。
（2）管道两侧回填高差不超过20cm。
（3）回填分层进行。
管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于
20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。
（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
（6）局部覆土小于1.3米采取保护措施,特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖墙,中间填砂,上盖盖板。
(7)路面以下部分符合道路专业要求（见下图）
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
（3）管道串水时，由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压，但不超过工作压力，然后充分浸泡。
管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于48h。
（4）管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐步升压，当水压升至试验压力。
室内PPR给水管明暗敷安装技术交底
7.3塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时,压力降不得超出0．05Mpa,然后在工作压力1．15倍状态下稳压2小时,压力降不得超出0．03Mpa,同时检验各连接处不得有渗漏。
8、清洗,消毒
8.1给水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s冲洗时,应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水水质与进水相当为止。
8.2生活饮用水系统经冲洗后,还应用20~30mg/L含游离氯水灌满管道进行清毒。含氯水在管中应浸泡24h以上。
8.3管道清洗消毒后,再用饮用水冲洗,取水样化验合格为止。
9、安全施工及成品保护
9.1管道连接使用热熔工具时,应遵守电器工具安全操作规程注意防潮和脏物污染。
9.2操作现场不得有明火,严禁对给水聚丙烯管材进行明火烧烘弯。
5.3明管敷设支吊架作防膨胀方法时,应按固定点要求施工。管道各配水点,受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠固定方法。塑料管管及管配件之间应采取热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体,地坪面层内管道不得采取丝扣或法兰连接。
6.2聚丙烯管与金属管件连接,应采取带金属嵌件聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采取热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采取丝扣连接。
5、管道明敷安装
5.1管道安装前要到现场构思管道走向做法,坠线、弹线预制管码,必需按不一样管径和要求设置管卡或吊架,位置应正确,敷设要平整垂直,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
自来水管道施工技术交底
自来水管道施工技术交底一、前期工作准备1.1 工程图纸的准备在进行自来水管道施工之前，需要获得施工工程的相关图纸，以便进行测量，设计施工方案以及确定所需的材料。
必须仔细检查每一个图纸，并确保对所有要求进行了充分理解。
所有管道路径、斜坡和弯头都应该在图纸上标明清楚，以确保施工的一致性和准确性。
1.2 现场准备工作在施工前，要进行现场准备工作。
首先要检查施工现场是否有危险或不适当的条件，确定设备和机械的位置，并使它们处于操作人员的容易触及的位置。
如果有必要，在泥泞或多雨天气条件下，必须在施工现场铺设稳定的道路。
二、材料准备2.1 管道材料自来水管道的主要材料是PVC、钢管、铸铁管等，施工前应选择合适的管材，根据工程图纸的大小、粘结条件和环境条件等因素决定。
同时还要注意管材的质量和外观，以确保施工质量。
2.2 连接件和内螺纹在自来水管道施工中，连接件和内螺纹是必须准备好的材料。
连接件是用于连接不同尺寸和形状的管子的，它们可以是同心、偏心或不同形状的。
内螺纹是用于连接水龙头、消防栓和阀门等设备的。
2.3 绝缘材料在管道工程中，要特别注意管道周围的绝缘和防腐层。
绝缘材料可以是聚氨酯泡沫、阳极氧化或涂层。
这样可以防止管道周围的水和雨水进入管道，从而防止管道生锈和损坏。
三、施工程序3.1 管道安装管道安装的第一步是挖掘和清理，以确保管道周围没有碎石或杂物。
然后与图纸上的规定确定管道的位置，并相应调整管道的弯头和斜坡。
在确保正确位置的同时，还要注意管道和管道之间的距离，以及管道和地面之间的距离。
对于地下埋设的管道，还要根据所在地区的要求进行防漏和防火等特殊处理。
3.2 管道连接在进行管道连接之前，需要对管道进行定位。
使用连接件和内螺纹连接不同形状的管子，然后确定连接区域，并将其连接。
在连接过程中，必须注意连接件和内螺纹的质量、型号和尺寸，以确保安装的一致性和质量。
3.3 管道连接测试在管道连接完成后，需要对连接部位进行测试以确保连接的质量。
给水管道安装工程技术交底三篇
3、给水聚丙烯管道不得作为拉攀，吊架等使用；
4、直埋暗管封蔽后应在墙面或地面标明暗管的位置的走向，严禁在管理工作上冲击或钉金属等尖锐物体。
技术负责人
交底人
接受人
篇二：室外埋地给水管道及配件安装分项工程质量技术交底卡
施工单位
工程名称
分部工程
建筑给水、排水及采暖
3、施工人员经过技术培训。
二、PP-R管材的搬运：
1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖；
2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米；
3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
6、若直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作；
7、若管道明装时，安装成品要达到横平竖直的建筑艺术美观。
四、管道连接：
1、同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接；
2、热熔连接应按下列聚进行：
七、清洗、消毒：
1、给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m／s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin，同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l／4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空；
给水管道安装工程技术交底三篇
篇一：给水管道安装工程(PP-R)技术交底
年 月 日
室内给水管道安装工程技术交底
室内给水管道安装工程技术交底1、 施工准备（1） 作业条件1、 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
（2） 材料要求1、铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。
其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。
给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。
手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。
2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。
其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。
3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
5、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。
给排水工程PP-R给水管暗敷结构层安装分项工程质量技术交底
4、板底筋绑扎完后即进行给水管敷设，敷设好的水管用扎线吊起固定，水管与钢筋应留有不少于10mm的空隙。管道布置时，应尽量避免水管、电线管三管上、中、下交叉。多管在平面布置时，管与管间应有不少于30mm的间隙，不可使三管靠在一起敷设。
PP-R给水管暗敷结构层安装质量技术交底记录
施工单位： 编号：001
项目名称
交底日期
分部工程
PP-R给水管暗敷结构层安装分项
专业技术负责人
交底级别
公司级项目部级工地级
交底内容：
1、施工工艺：
2、 施工准备 模板安装好进行管道测量、放线 板底筋绑扎好后进行安装固定 管道试压、报验 管道带压浇砼 浇砼完成8h后管道降压放水。
7、混凝土浇筑时水管应带压，且混凝土浇筑完成8h后才允许将管道内水放掉，用红油漆在楼面上作出水管安装位置标记。
8、PPR给水管埋至卫生间沉箱伸出结构面，预留8cm长的管段，并用钢管套住预留管段，钢管一端与PPR管一起预埋入混凝土中，待卫生间内水管安装时才允许取掉。
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注：1、本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。
2、本表由交底人填写。
3、本表设计被交底单位各留存一份。
5.3管材、管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
5.4用尺子和笔在管端测量并标示热熔深度，热熔深度符合表1要求：
表1：热熔连接技术要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（S）
加工时间（S）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
120
给水管道施工技术交底模板
施工准备 1 材料要求： 1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲
击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产 品出厂合格证。
1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制 造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符 合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
1.3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、 开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料 制品。
1.4 阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐 全，无劈裂损坏等现象。
1.5 辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。 2 主要机具：
2．1 机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、
电动或手动试压泵等。 2.2 工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链
钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工 具。
2.3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3 作业条件： 1、 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线
铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口 尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、 暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 3、 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿 管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固， 位置正确。 4、 立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到 安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装 竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措
墙 30～50mm；管径 75～100mm 距墙 50mm；管径 125～150mm 距墙 60mm。
给水管道施工技术交底
给水管道施工技术交底1. 引言给水管道的施工是建筑工程中非常重要的一项工作。
在给水管道施工过程中，需要遵循一定的技术标准和施工规范，以确保给水管道的质量和安全性。
本文将介绍给水管道施工的基本技术要点和注意事项。
2. 施工前准备工作在给水管道施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：•设计方案审查：审查给水管道的设计方案，确保方案符合相关技术标准和规范。
•材料采购：根据设计方案确定所需的管道材料，并进行采购。
•施工组织设计：制定详细的施工计划，包括施工流程、工期安排等。
•施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其具备相关的技能和知识。
3. 施工工艺流程给水管道的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：步骤1：现场勘测在开始施工之前，需要对现场进行勘测，确认地形地貌并确定管道的敷设路径。
步骤2：开挖沟槽根据设计方案，采用相应的机械设备进行开挖沟槽，注意沟槽的宽度、深度和坡度等要求。
步骤3：管道敷设将管道按照设计要求敷设在沟槽内，并注意管道的平整度和坡度。
步骤4：连接管道使用合适的管道连接件，将管道进行连接，并进行密封处理，保证连接处的严密性。
步骤5：管道固定使用固定件将管道固定在沟槽中，以防止管道移动或变形。
步骤6：管道试验在管道施工完成后，进行管道试验，包括压力试验和水密性试验，以检测管道的质量和可靠性。
步骤7：沟槽回填在管道试验合格后，对沟槽进行回填，并注意回填的材料和压实度要求。
4. 施工安全注意事项在给水管道的施工过程中，需要注意以下安全事项：•安全防护：施工人员应佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•施工机械：施工机械设备应经过检查和维护，确保其正常工作并符合安全标准。
•施工现场管理：施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行现场安全管理。
•施工人员培训：施工人员应接受必要的安全培训，了解相关的安全知识和操作规程。
5. 施工质量控制要点为确保给水管道的质量，需要进行以下质量控制：•材料检验：对供应的管道材料进行质量检验，确保材料符合要求。
给水排水管道施工技术交底
给水排水管道施工技术交底一、施工技术概述水是人类生活中不可或缺的重要资源，对于一个建筑项目来说，合理高效的给水排水管道施工技术至关重要。
本文将详细介绍给水排水管道施工的技术要点和注意事项，确保施工质量和安全。
二、设计要求1. 基于建筑物的功能和使用场所，合理设计给水排水管道的布局和管径。
2. 确保给水管道水质清洁、无污染，排水管道高效畅通。
3. 在设计阶段就要确保给水排水管道不会与电气线路冲突。
三、材料和设备1. 给水管道：选用符合国家标准的优质无毒、无异味的供水管材。
2. 排水管道：选用耐酸碱腐蚀、密封性好的排水管材。
3. 相应的管件、阀门、连接件等，在选用上要符合国家标准，并进行质量检测。
4. 施工设备：计入起重机械、施工车辆、工具等，确保使用安全可靠。
四、施工准备1. 按照设计要求，布置好给水排水管道的施工平面图，制定施工方案和施工工序。
2. 按照材料和设备清单，采购好所需的材料和设备。
3. 确保施工现场的安全环境，包括防护设施、标示牌等。
五、施工步骤1. 预制管道：根据施工图纸，使用专业设备进行管道的切割、焊接、热熔和冷连接等工艺，确保管道的质量和密封性。
2. 管道敷设：根据设计要求和施工方案，按照预制好的管道，采用适当的施工方法进行管道的敷设，确保管道的坡度和水平度。
3. 管道连接：根据设计要求，采用合适的连接方法，进行管道与管道之间以及管道与设备之间的连接，确保连接牢固可靠。
4. 管道支架安装：根据设计要求，安装好管道支架和吊杆，确保管道可靠固定。
5. 通水试验：完成管道敷设和连接后，进行相应的导通试验和水压试验，检查管道的密封性和可用性。
6. 管道保温和防腐：根据需要，在管道安装完成后，对于需要保温和防腐的部分进行相应的处理，确保管道的使用寿命和安全性。
六、安全措施1. 在施工现场设置合适的警示标志，防止人员误入施工区域。
2. 所有施工人员严格按照操作规程进行，确保施工过程安全。
3. 施工现场要保持整洁有序，材料和设备摆放要有序，防止发生安全事故。
给水管道施工技术交底
（3）起吊前对起吊设备进行检查，确认机械性能完好后方可起吊。
2、机械下管
（1）利用吊带拴住给水管的两侧，管子起吊时采用双点起吊，严禁单点起吊。
（2）管道的铺设从下游排向上游。排管前复核基础表面标高，排管时控制管内底标高。
a、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
b、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，与对应的连接断面吻合。
c、端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度2100℃～2000℃。
（4）热熔承插连接应符合下列规定：
a、热熔承插连接管材的端面应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。
b、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
c、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。
d、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，用均匀外力插至标记深度，形成均匀。
（5）热熔鞍形连接应符合下列规定：
4、沟槽回填土密实度按《给排水管道工程及验收规范》GB50268-2008的规定施工。管顶以上50cm范围内禁止机械夯实，采用轻夯夯实。回填土不得含有有机物以及大于50cm的砖石等硬块。
八、检查井的施工
1、施工准备
（1）测量放样：根据设计图纸，测设出检查井井位中心点，打设控制边桩。根据结构物尺寸划定开挖范围，用白灰撒开挖线，设置好控制桩位，并做好记录与作业班组交底。
（2）缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30分钟，期间如有压力下降可注水补压(但不得高于试验压力)。检查管道接口。配件等处有无渗漏现象(如有则停止试压，并查明原因采取相应措施后再组织试压)。
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5.7在表1规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转，校正角度不大于50。
6、热熔连接管道完成5h后，在水管井处用高压胶管将水管连接在一起进行水压强度试验，冷水管试验压力为1.0Mpa，热水管试验压力为1.5Mpa，升压时间不少于10min，测定仪器压力精度不低于0.01Mpa。先将管内气排走，再缓慢升压至规定试验压力，稳压1h，压力降不超过0.06Mpa为合格。强度试验合格后进行严密性试验，强度试验压力降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，同时各连接处不渗漏为合格。
4、同种材质的PPR管与管配件之间，采用热熔连接。PPR管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生器具五金配件采用丝扣连接。
5、热熔连接按下列步骤进行：
5.1热熔工具到达工作温度指示灯亮方能开始操作。
5.2用管剪截管，并使管端面垂直于管轴，去除管端面毛边和毛刺。
5.3管材、管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
5.4用尺子和笔在管端测量并标示热熔深度，热熔深度符合表1要求：
表1：热熔连接技术要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（S）
加工时间（S）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
251674源自33220
8
4
4
5.5连接时，无旋转地同时将管件、管端推到加热头和加热套上，达到规定标志处，加热时间满足表1要求。
7、混凝土浇筑时水管应带压，且混凝土浇筑完成8h后才允许将管道内水放掉，用红油漆在楼面上作出水管安装位置标记。
8、PPR给水管埋至卫生间沉箱伸出结构面，预留8cm长的管段，并用钢管套住预留管段，钢管一端与PPR管一起预埋入混凝土中，待房间内水管安装时才允许取掉。
专业技术负责人：交底人：接受人:
交
底
内
容
1、施工工艺：
施工准备模板安装好进行管道测量、放线板底筋绑扎好后进行安装固定管道试压、报验管道带压浇砼浇砼完成8h后管道降压放水。
2、模板安装完成后，按设计图纸位置在模板表面上用红油漆画出水管敷设位置。
3、板底筋绑扎完后即进行给水管敷设，敷设好的水管用扎线吊起固定，水管与钢筋应留有不少于10mm的空隙。管道布置时，应尽量避免水管、电线管三管上、中、下交叉。多管在平面布置时，管与管间应有不少于30mm的间隙，不可使三管靠在一起敷设。