加油站设备巡检流程图(3)
采油系统设备巡检点示意图
⑨检查燃料系统、润滑系统、冷却系统和启动系统各接头有无渗漏⑧查看燃油量、冷却水量，及燃油是否清洁、
高压油泵、
连接轴承、
开口销、弹簧垫圈以及其它部件有无松动
混输泵巡检点示意图
混输泵巡回检查点
1、地角螺栓
2、出口法兰
3、支架螺栓
4、U型螺栓
5、进口法兰
6、变频输入信号线
7、联轴
器8、减速机螺栓9、减速机油窗10、电源线
变频器巡回检查点
1、操作面板
2、手动、自动控制开关
3、信号线及电源输入输出线
斯
太
尔
(STEYR)91系列汽车巡回检查对照表
测井车（试井车）点检图
天然发电机巡检点示意图
天然气发电机巡检点
1、进气闸门；
2、流量计；
3、气压表；
4、混合器；
5、油位计；
6、控制盘；
7、水箱；
8、
水泵； 9、火花塞； 10、缸头； 11、空气滤清器； 12、电机；13、电控柜。
加油站重点部位巡查表
（
日期 巡查时间 巡查人Fra bibliotek）加油站重点部位巡查表
年 发现问题 月 解决措施
注：巡查部位：油罐区、加油区、收银室、发配电间。 巡检人员一般由站长、副站长或领班担任。 巡检人员在营业时间内应每8个小时对加油站巡查一次，遇特殊情况，应根据季节和天气变化等情 况，应有针对性的增加巡查次数
各型号机车检查与给油作业顺序示意图
7.SS3B机车检查、给油作业顺序示意图一、机车走行部检查、给油作业顺序示意图二、机车中部检查、给油作业顺序示意图Ⅰ端Ⅱ端1、“运记”装置2、辅机保护装置3、Ⅰ压缩机4、Ⅰ低压电器柜5、第一制动电阻柜6、控制柜（电源、电子柜）7、主变压器8、主断路器9、主变压器通风机组 10、空气干燥器装置、变压器油泵 11、Ⅱ整流柜 12、第四牵引通风机组 13、Ⅱ高压电器柜 14、Ⅱ平波电抗器 15、第二牵引通风机组 16、Ⅱ劈相机 17、辅机保护装置 18、辅助压缩机 19、Ⅱ压缩机 20、Ⅱ低压电器柜 21、第二制动电阻柜 22、空气制动柜 23、车顶门 24、Ⅰ整流柜 25、第三牵引通风机组 26、Ⅰ高压电器柜 27、Ⅰ平波电抗器 28、第一牵引通风机组 29、Ⅰ劈相机三、机车顶部检查、给油作业顺序示意图Ⅰ端Ⅱ端1、车顶门2、主断路器3、导电杆、瓷瓶4、Ⅰ端空调器、头灯风笛5、Ⅰ端升弓风缸6、Ⅰ端受电弓7、避雷器8、Ⅰ制动电阻柜百叶窗9、高压电流互感器10、Ⅱ端空调器、头灯风笛11、Ⅱ端升弓风缸12、Ⅱ端受电弓13、Ⅱ制动电阻柜百叶窗四、Ⅰ＃高压电器柜设备布置图11、61CXF固定分路电阻磁场削弱电阻五、Ⅱ＃高压电器柜设备布置12、62CXF固定分路电阻磁场削弱电阻六、Ⅰ＃低压电器柜设备布置图1SDF 头灯降压电阻1QDJR七、Ⅱ＃低压电器柜设备布置图2SDF 头灯降压电阻2QDJR八、电源、电子柜设备布置图8.SS3B型电力机车检查作业程序一、机车走行部检查作业程序二、机车中部检查作业程序三、机车顶部检查作业程序9.DK-1型电控制动机五步闸试验顺序第一步1、大小闸运转位：①总风缸压力不低于800kPa。
②均衡风缸、列车管压力为600kPa。
③制动缸压力为0。
2、大闸紧急位：①总风缸压力无明显下降。
②列车管压力在3s内下降至0。
③制动缸压力在5s内升至400kPa，最高压力为450kPa。
④听安全阀喷气。
加油站综合日巡检记录
加油站综合日巡检记录巡检时间：（具体日期）巡检人员：（巡检人员姓名）巡检区域：（具体巡检区域）巡检项目：1.油品储罐检查：-检查油品储罐液位是否正常，记录液位高度；-检查油品储罐阀门是否关闭；-检查油品储罐表面是否有渗漏情况；-检查油品储罐周围是否有明火或其他危险源；-检查油品储罐安全阀是否正常工作；-检查油品储罐消防设施是否齐备；-检查油品储罐周围是否有储存不符合规定的材料。
2.加油机检查：-检查加油机液位是否正常，记录液位高度；-检查加油机阀门是否关闭；-检查加油机液位计是否正常工作；-检查加油机泄露情况，包括漏油、漏水等；-检查加油机喷油枪是否正常工作；-检查加油机消防设施是否齐备；-检查加油机周围是否有储存不符合规定的材料。
3.油气回收系统检查：-检查油气回收系统是否正常运行，包括油气回收设备、油气回收管道等；-检查油气回收装置是否清洁；-检查油气回收系统是否存在泄露情况；-检查油气回收系统的安全阀是否正常工作；-检查油气回收系统的消防设施是否齐备。
4.油气回收站点检查：-检查油气回收站点是否正常工作，包括油气回收泵、油气回收罐等；-检查油气回收站点是否存在渗漏情况；-检查油气回收站点的安全阀是否正常工作；-检查油气回收站点的消防设施是否齐备。
5.油品交接班记录检查：-检查油品交接班记录是否完整，包括加油量、储油量等；-检查油品交接班记录是否符合规定要求。
6.加油站环境检查：-检查加油站周围是否存在垃圾；-检查加油站是否存在漏水情况；-检查加油站是否存在明火或其他危险源；-检查加油站是否存在积水或其他不良环境。
巡检结果：根据以上巡检项目，巡检结果如下：1.油品储罐检查：-液位正常，无渗漏情况；-阀门关闭，安全阀正常工作；-周围无明火，消防设施齐备；-无储存不符合规定的材料。
2.加油机检查：-液位正常，阀门关闭；-液位计正常工作；-无泄露情况，喷油枪正常工作；-消防设施齐备；-无储存不符合规定的材料。
加油站安全巡回检查制度
加油站安全巡回检查制度
1、加油站执行闭路巡环检查法，并根据加油站的实际情况制定巡检路线。
2、巡回检查的线路，主要应包括：油罐区，操作井、输油管线、加油机、加油现场、电气设备、便利店等。
夜间应增加对各办公室和其它作业间的检查。
3、白天工作期间，一般早、晚各一次。
夜间不少于二次，由值班人员负责。
4、巡回检查的主要内容包括：
（1）设备或各部位有无渗漏的气味或迹象。
（2）设施、门窗及设备有无异常现象。
（3）有无闲杂人进入要害部位及操作人员作业有无违章等。
5、巡检中如发现偷盗或其它破坏，应立即报警，保护现场，并配合有关部门人员调查处理。
6、夜间值班，每班应不少于二人。
如遇汛期、台风等特殊情况，应增加值班人员。
7、认真填写巡检记录和加油站日志。
巡检路线图
巡检路线图一、巡检规则编制设备巡检、维护保养制度的目的，是为了保证设备能得到正确的维护保养，从而延长设备的使用寿命，对设备的巡检、维护工作应是连续的，不断的，全面的，也就是说在停机和运转时，都要进行不同内容的维护；设备的巡检、维护保养一般包括以下工作；1、整理：整理设备现场，将不用的东西，旧配件等清理到规定的地方；2、整顿：将巡检所需用的工具，润滑油及工具、小配件、巡检记录等准备齐全；3、清洁：保证现场和设备的清洁，擦洗设备，清扫现场；4、润滑：按说明书或润滑规范进行设备润滑，润滑油要求高度清洁，润滑操作过程中同样必须高度清洁，保证润滑机械各水冷却系统正常运转，在设备维护中，正确润滑是核心问题，即适时、适所和适量地姶油，油多放油，油少补油油污换油；5、检查：巡检工按巡检制度进行检查，用“耳听、手摸、鼻嗅、眼看”和现代化先进的激光测温仪，测振仪，测厚仪，便携式动平衡仪，油质检测仪等诊断技术监察设备，完成运行时的检查与维护，要求做到“四无”即无积灰、无杂物、无松动，无油污：“六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风；6、对设备固定连接部分的松动进行紧固工作；7、安全：检查安全保险设施动作灵敏，齐全、可靠、完好，保证人身安全；二、 巡检内容、线路 1、煤磨系统2、立磨（辊压机）系统喂煤皮带秤磨头、尾管道磨机及系统油站 选粉机及油站 系统铰刀及漏风袋收尘器反吹及防雨二氧化碳系统系统管道 斗式提升机回转下料器磨机壳体及出磨管道漏风配料站皮带秤 循环风机及油站 旋风筒及分格轮 大电收尘器收尘器效果选粉机（V 选）及油站主排风机及系统油站回转下料器回转下料器原煤仓、煤粉仓罗茨风机头煤称回灰输送系统（拉链机、分格轮、斜槽及风机、回灰斗提） 增湿塔系统入库斗提及均化库顶下料装置磨机（辊压机）及系统油站 系统斜槽及斜槽风机窑尾烟囱风机配料站板喂机 配料站系统皮带机及下料口 配料站收尘器配料站物料仓石取及系统皮带 砂取及系统皮带 铁取及系统皮带 校正料及系统皮煤取及系统皮带收尘器效果3、水泥磨系统熟料输送皮带熟料库底收尘喂料提升机助磨剂流量磨头管道检查 磨音 辊压机滚压效果 各管道漏风收尘器反吹斜槽走料情况选粉机调配库下皮带秤原材料堆场储量辅材上料皮带及收尘磨尾管道检查巡检点检内容序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别1 磨机磨机本体1）电机轴承油位是否正常，2）减速机有无异音、异振，3）刮板腔有无异音漏料，4）液压缸工况是否正常，5）摇臂螺栓有无松动，6）磨本体有无漏风1 检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤器清洗干净；2 将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结；3 检查液压系统4氮气囊预充氮气压力是否正常；4 检查磨机磨盘，磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并做好磨损记录；5 检查密封管道密封情况，密封环磨损情况；6 检查磨内仪表情况及喷水装置是否堵塞、脱落；7检查拉伸杆磨损情况，密封状况；8 检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固；9 检查磨辊压力框架挡块磨损情况，磨辊推力构件和铰链连接件的磨损情况，磨辊角度是否正确；10 检查辊内润滑油油质、油量、并及时补充，更换；11 检查超越离合器工作是否正常；12 检查球面轴承润滑状况是否良好；13 检查刮料板磨损情况，固定是否牢固；14 检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理；15 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换；16 检查磨内有无异物、检修工具，并关闭人孔门；（应根据磨机的结构，不同型号的磨机有不同的检查重点）主电机稀油站1）振动是否过大2）供油压力3）供油温度4）油箱温度5）系统管道有无泄露喷水系统1）电机是否正常，2）管道有无泄露3）水箱水位是否正常液压张紧站1）供油泵电机是否正常，出口压力，油箱油位、油温，系统管道有无泄漏辊润滑站1）供油泵电机是否正常，供油压力，冷却器进水温度、出水温度。
巡检路线图01
云安晟源余热发电有限公司巡检路线图日期时间：班组：①控制室：出发时间，电气设备柜仪表、指示灯是否显示正常(√或×后面下划线相同，如打×在备注栏注明原因)，电气设备柜、电缆接线无发热异常，电气设备操作开关、把手无损坏，检修中的设备操作开关、把手是否按规范挂牌，室内设备干静清洁，室内地面干静清洁，室内无脏乱杂物，夜间照明手电齐全完好共把，对讲机通讯通畅，完好共把，手电对讲机按规范充电电量充足，①巡检结束时间，巡检人。
②汽轮机7米平台：出发时间，发电机进出冷却水阀门已开，发电机上部外表最高温度，发电机下部外表最高温度，励磁机外表最高温度，照明灯完好，环境干静清洁，发电机XGN柜顶接线头温度A ，B ，C ，A1 ，B1 ，C1 ，盘车运行时电机温度，润滑油压力，机器运行是否按要求挂牌，②巡检结束时间，巡检人。
③汽轮机4米平台：出发时间，地面干静清洁，室内无脏乱杂物，压力、温度等现场管、箱、显示仪表无漏油、漏气、漏水、损坏，运行中油箱排烟风机电机端盖侧温度，运行中轴封排风机电机端盖侧温度，轴封水箱水位是否正常，滤油器无堵塞报警，③巡检结束时间，巡检人。
④汽轮机0米层：出发时间，地面干静清洁，现场管、箱、压力、温度等现场显示仪表无漏油、漏气、漏水、损坏，运行中1#射水泵电机端盖侧温度、轴瓦侧温度，2#射水电机端盖侧温度、轴瓦侧温度，1#～2#射水泵油位正常（窥视镜1/2～2/3），运行中1#凝结水泵电机端盖侧温度、轴瓦侧温度，2#凝结水泵电机端盖侧温度、轴瓦侧温度，1#～2#凝结水泵油位正常（窥视镜1/2～2/3），给水泵电机干静清洁表面散热良好，运行中给水泵无异响，运行中给水泵、备用泵冷却水供给正常，冷却水管牢靠无损坏，给水泵电机端盖侧温度1# 、轴瓦侧温度，2# 、轴瓦侧温度，闪蒸泵电机干静清洁表面散热良好，运行中闪蒸泵无异响，运行中闪蒸泵、备用泵冷却水供给正常，冷却水管牢靠无损坏，闪蒸泵电机端盖侧温度1# 、轴瓦侧温度，2# 、轴瓦侧温度，射水箱水位正常，高压室无异常、积水。
抽油机巡回检查图
抽油机润滑图
抽油机润滑表
序号
润滑部位
润滑点数
润滑油品
用量（L）
间隔时间
环境温度（℃）
油品
加油
更换
加油
更换
①
毛辫子
1钢丝绳脂Βιβλιοθήκη 按需按需②
中轴承
1
3号锂基脂
0.3
1
按需
半年
③
尾轴承
1
3号锂基脂
0.2
0.8
按需
半年
④
曲柄销轴承
2
3号锂基脂
0.2
0.5
按需
半年
⑤
电动机轴承
2
二硫化钼锂基脂
0.3
1
按需
壹年
⑥
减速箱
1
极压（或中极压）工业齿轮油
按需
326
按需
半年
注：
1、对采用润滑脂的部位，原则上每半年加注一次，时间安排在春秋两季。
2、除润滑表中的①-⑥润滑点外，悬绳器的螺旋千斤顶、驴头销轴、连杆销轴、刹车安全装置轴、刹车瓦轴、刹车摇臂支座轴、刹车把销轴等处，也应定期加注润滑油脂，以防锈蚀。
附件2
抽油机巡回检查部位·常见故障·检查点示意图
附件3
抽油机巡回检查部位·常见故障·检查点示意图
动力车间巡检路线图
动力车间巡检路线图动力车间各岗位巡回检查路线图一、130t/h锅炉专业巡回检查路线图班长巡回检查路线图：起点：集控室→喷水减温系统→返料系统→燃气系统→燃油点火系统→1#、2#冷渣机→链斗输渣机→皮带输灰机→渣仓→灰仓→引风机室→气力输灰装置→刮板输灰机→布袋除尘器→定排扩容器→一次风机→二次风机→返料风机→泵间→换热机组→减温减压器→8米主蒸汽管道→低压蒸汽管道→13.5米连排扩容器→1#、2#、3#给煤机→炉本体→汽包、水位计、安全门→集汽联箱安全门、对空排汽门→集控制室。
司炉巡回检查路线图：起点：集控室→本炉喷水减温系统→本炉返料系统→本炉燃气系统→燃油点火系统→本炉1#、2#、冷渣机→本炉链斗输渣机→本炉渣仓→本炉灰仓→本炉引风机室→气力输灰装置→刮板输灰机→布袋除尘器→定排扩容器→本炉一次风机→本炉二次风机→本炉返料风机→泵间→换热机组→减温减压器→8米主蒸汽管道→低压蒸汽管道→13.5米连排扩容器→本炉1#、2#、3#给煤机→本炉本体→本炉汽包、水位计、安全门→本炉集汽联箱安全门、对空排汽门→集控制室。
副司炉巡回检查路线图：起点：集控室→本炉喷水减温系统→本炉返料系统→8米主蒸汽管道→13.5米连排扩容器锅炉→1#、2#、3#给煤机→本炉本体→本炉汽包、水位计、安全门→锅炉集汽联箱安全门、对空排汽门→集控制室。
巡检员巡回检查路线图：起点：集控室→本炉燃气、燃油系统→本炉1#、2#冷渣器→本炉刮板输渣机→本炉一次风机→本炉二次风机→本炉返料风机→泵间→换热机组→减温减压器→引风机室→集控制室。
二、130t/h脱盐水专业巡回检查路线图巡回检查路线图：起点：集控室→泵间脱盐水泵、清水泵、冷凝水泵、再生水泵→生水换热系统→活性炭过滤装置→1#阳床制水系统→1#中间水箱→1#中间水泵→1#阴床制水系统→1#混床制水系统→1#2#精致混床系统→管制精密过滤器→酸碱计量间→脱盐水箱→清水箱→冷凝水箱→酸碱库→集控室三、130t/h燃料专业巡回检查路线图巡回检查路线图：起点：集控室→3段24米水平皮带→犁煤器→2段输煤皮带→1#2#破碎机→1段输煤皮带→1#2#螺旋给煤机→煤场→集控室巡回检查内容：1.设备系统状况有无异常现象。
巡检操作流程图
在炉顶工作时，注意风向和装煤车行 走方向，走动时要注意脚底，防止烧 伤、撞伤，不允许从炉顶往下扔东 西；
结 束
8.记录
1、针对生产中的各项温度的测量等情况，都要进 行认真记录，并保存完整。
《生产日志》
《生产日志》
4.打开放散
放散
《生产日志》
上升管操作流程
操作人：上升管操作者 操作流程 规定动作 操作要点 注意事项 记录 备注
汇报
5.汇报
1.当集气管煤气温度超过100℃时，（集气管温 度：80—100℃）报告工段长，同时检查氨水压力 、温度，氨水含焦油量及氨水喷洒情况。如果发 1.各项仪表数据显示正常 现氨水压力低或氨水内含焦油，应立即汇报工段 长。 1.在炉顶工作时，注意风向和装煤车 行走方向，走动时要注意脚底，防止 烧伤、撞伤，不允许从炉顶往下扔东 西； 2.打开看火孔盖时，必须站上风侧， 禁止脸正对看火孔；
打开上升管后及时清扫直管段及根部桥管等处的石墨及其他沉积物清扫时用压缩空气蒸汽将上升管的火焰压下清扫完毕要及时关闭压缩空气蒸汽
上升管操作流程
操作人：上升管操作者 操作流程
开
规定动作
操作要点
注意事项
记录
备注
1.巡检
巡检
1.上班前应将劳保用品穿戴齐全，方 1.按照班组建设一班三检巡检要求，职工上班后 可进行工作； 先就先对焦炉上升管及各种仪表显示等进行巡 2.禁止随意关闭水封阀和打开上升管 检； 盖，关闭水封阀翻板时，必须与炉口 工联系。 1.按出焦计划提前30分钟关闭阀体翻板，打开上 升管和1#装煤口，凉炉时不得超过三炉，清扫时 不得超过四炉。 2 .打盖可用打炉盖钩将装煤口盖撬活后，关闭阀 体翻板，缓慢拉开上升管盖。 3.每出一炉焦后，彻底清扫一次上升管和桥管。 4.氨水压力：低压≥0.25Mpa，高压≥2.0—2.5 Mpa。 5.集气管内焦油厚度不超过50mm。
加油站电子安全巡检系统操作指引
加油站电子安全巡检系统操作指引pptxx年xx月xx日CATALOGUE目录•介绍•系统硬件•系统软件•使用场景•操作流程•常见问题及解决方案•培训和指导01介绍加油站作为易燃易爆场所，安全巡检至关重要传统巡检方式存在漏洞和不足，需要引入电子化手段提高效率和准确性目的和背景定义和术语利用物联网技术，通过移动终端设备对加油站进行安全巡检的系统加油站电子安全巡检系统巡检项巡检计划巡检任务系统中定义的每个需要巡检的项目，例如：油罐液位、可燃气体浓度等定义巡检的时间、地点、人员等信息，按照预设的巡检项进行检查按照巡检计划执行巡检任务，记录检查结果，并对异常情况进行上报和处理02系统硬件巡检器设计巡检器采用一体化、小型化的设计，方便携带和操作。
巡检器按键巡检器设有多个按键，可实现不同功能，如启动、暂停、确认等。
巡检器读头分为接触式和非接触式两种类型，可根据现场实际需要进行选择。
读头类型读头通常安装在加油站的出入口、通道等关键位置，便于人员通行和数据采集。
读头安装读头1传输设备和线缆23系统采用无线传输方式，可以减少线缆的铺设和维护成本。
传输方式传输距离远近取决于具体的设备和环境情况，一般可以达到数十米甚至更远。
传输距离如果采用有线传输方式，需要选择合适的线缆类型，如网线、光纤等，以满足传输速度和稳定性的要求。
线缆选择03系统软件Windows 7或更高版本操作系统，64位系统。
确保操作系统拥有正确的安全更新和补丁程序，如防病毒、防火墙等。
操作系统加油站电子安全巡检系统应用程序的安装和配置。
确保应用程序的版本与操作系统版本兼容。
应用软件Microsoft SQL Server数据库的安装和配置。
数据库的备份和恢复策略。
数据库04使用场景日常巡检介绍日常巡检是指加油站电子安全巡检系统操作人员每天对加油站各个区域进行安全检查，及时发现安全隐患并及时处理。
日常巡检流程操作人员按照系统提示的巡检路线对加油站各个区域进行巡检，并记录安全状况和设备运行情况。
加油站综合日巡检
加油站综合日巡检
加油站根据实际情况制定巡检路线，执行闭路循环检查法。
巡检点须包括：加油机、卸油口、操作井、水封井、便利店、配电室等安全重点区域，其他区域根据加油站实际情况增加。
综合日巡检可采用常规巡检或电子巡检方式，巡检牌设置参照《加油站细节管理手册》。
2.3.1 常规巡检
1.加油站每日巡检不少于2次，巡检时间尽量安排在每班次的加油低谷期，在大雨、大风、大雪等特殊天气，应增加巡检频次。
2.在大雨、大风、大雪等特殊天气下，加油站可利用视频监控系统进行巡检。
3.根据加油站实际需要定期在销售低谷期对承重罐操作井盖进行开盖巡检并通风，开盖操作应设置必要的风险提示和隔离设施。
4.检查结果当日记录在《加油站日志》。
2.3.2 电子巡检
1.采用电子巡检器的，在检查时段按照系统预先设定的巡检线路进行固定巡检，读取各巡检点信息并上传至系统（流程见图2-1）。
巡检点设置位置详见《加油站细节管理手册》。
图2-1 加油站电子巡检网络流程图
2. 巡检频率：按常规巡检频率执行。
3. 巡检发现问题在巡检完成后点击巡检系统进行登记，如果采用具备问题登记功能的巡检器应在检查时适时登记。
4. 加油站巡检信息上传到地市公司。
2.3.3 巡检要求
巡检时按巡检路线逐点检查，检查员工服务、环境卫生以及设备设施的运行状态。
2.3.4 巡检责任
1. 前庭主管应向经理汇报巡检中发现的问题，并提出处理建议。
2.加油站经理每天到现场对安全巡检情况逐点进行复核，对发现的问题提出处理意见并做出安排，对站内不能自行解决的问题，及时向上级公司主管部门汇报。
各型号机车检查与给油作业顺序示意图
7.SS3B机车检查、给油作业顺序示意图一、机车走行部检查、给油作业顺序示意图二、机车中部检查、给油作业顺序示意图Ⅰ端Ⅱ端1、“运记”装置2、辅机保护装置3、Ⅰ压缩机4、Ⅰ低压电器柜5、第一制动电阻柜6、控制柜（电源、电子柜）7、主变压器8、主断路器9、主变压器通风机组 10、空气干燥器装置、变压器油泵 11、Ⅱ整流柜 12、第四牵引通风机组 13、Ⅱ高压电器柜 14、Ⅱ平波电抗器 15、第二牵引通风机组 16、Ⅱ劈相机 17、辅机保护装置 18、辅助压缩机 19、Ⅱ压缩机 20、Ⅱ低压电器柜 21、第二制动电阻柜 22、空气制动柜 23、车顶门 24、Ⅰ整流柜 25、第三牵引通风机组 26、Ⅰ高压电器柜 27、Ⅰ平波电抗器 28、第一牵引通风机组 29、Ⅰ劈相机三、机车顶部检查、给油作业顺序示意图Ⅰ端Ⅱ端1、车顶门2、主断路器3、导电杆、瓷瓶4、Ⅰ端空调器、头灯风笛5、Ⅰ端升弓风缸6、Ⅰ端受电弓7、避雷器8、Ⅰ制动电阻柜百叶窗9、高压电流互感器10、Ⅱ端空调器、头灯风笛11、Ⅱ端升弓风缸12、Ⅱ端受电弓13、Ⅱ制动电阻柜百叶窗四、Ⅰ＃高压电器柜设备布置图11、61CXF固定分路电阻磁场削弱电阻五、Ⅱ＃高压电器柜设备布置12、62CXF固定分路电阻磁场削弱电阻六、Ⅰ＃低压电器柜设备布置图1SDF 头灯降压电阻1QDJR七、Ⅱ＃低压电器柜设备布置图2SDF 头灯降压电阻2QDJR八、电源、电子柜设备布置图8.SS3B型电力机车检查作业程序一、机车走行部检查作业程序二、机车中部检查作业程序三、机车顶部检查作业程序9.DK-1型电控制动机五步闸试验顺序第一步1、大小闸运转位：①总风缸压力不低于800kPa。
②均衡风缸、列车管压力为600kPa。
③制动缸压力为0。
2、大闸紧急位：①总风缸压力无明显下降。
②列车管压力在3s内下降至0。
③制动缸压力在5s内升至400kPa，最高压力为450kPa。
④听安全阀喷气。
加油站巡检作业操作规程
加油站巡检作业操作规程
一、危害因素识别
（1）未穿工作服，违法安全制度；
（2）携带手机或火种，引发火灾事故；
（3）未及时将巡检内容记录，违法作业流程；
（4）未检查加油机、电器设备、管沟、储油罐、操作井、通气管、厨房、发电机房、配电房等，不能及时发现隐患，引发事故；（5）未检查消防器材状况和摆放位置，易产生隐患，紧急时不能及时处理；
（6）发现隐患不及时报告或采取的处理措施错误，易引发更大的事故。
二、巡检作业
（1）按规定着装，不携带易燃易爆物品或通讯设备；
（2）及时纠正上岗人员或外部人员的不安全行为；
（3）对重点部位和设备及时巡检，并将巡检发现隐患及时上报，并采取正确的处理措施。
三、操作规程
（1）按上下班时间定期巡检，每个两小时巡检一个过程。
（2）按规定路线：办公室加油台—库区—库区周边—配电室—办公室路线巡检。
（3）做到不漏检，不大意，查看加油机是否有漏油，接口是否有松动迹象，库区周边有无易燃物，有要做到及时清理，库区内是否干净，
看观测口是否有溢油，或者被盗现象。
（4）巡检完毕后做到及时记录及时汇报，有重大危险存在的立即处理。