《机械工厂安全性评价的《危险辨识及控制措施》》(完)

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机械工厂安全性评价—危险辨识及控制措施

机械工厂安全性评价—危险辨识及控制措施

机械工厂安全性评价—危险辨识及控制措施机械工厂作为一种典型的制造企业,其生产线上通常都涉及到
一些较为危险的操作环节。

因此,进行安全性评价并采取相应的控
制措施,是非常必要的。

本文将从危险辨识和控制措施两个方面进
行讨论。

一、危险辨识
1.机械本身的危险
机械在操作过程中存在的危险主要来自以下几个方面:锐利的
工具,旋转的部件,高温、高压、高电压等。

机械设备操作时容易
发生的意外事故主要有以下几种类型:重物砸伤、卡住、压伤、割伤、烫伤、电击等。

2.材料原料的危险
机械生产线上的原材料如果没有经过处理和筛选,在放入生产
线之前,存在很大的隐患。

其中,易爆、易燃的原料,放置时间过长、有异味的原料容易引起火灾和爆炸,应该在存放的地方设置警
示标识。

3.人为危险
在生产环节中,一些操作人员的错误操作将使得机器发生故障,甚至造成成为重大安全事故。

例如,忘记锁上防护罩、从远处伸手
到运行机械的区域、摆放不当物品等操作误区,对人员操作安全极
不利。

二、控制措施
1。

机械行业危险源辨识风险评价及风险控制表

机械行业危险源辨识风险评价及风险控制表

山东圣泰环保机械有限公司危险源清单
危险源控制措施解读
A:改进工艺、设备、技术、材料和作业环境,提高“物”的安全可靠性
B:贯彻落实安全生产责任制,加强对危险源的监控管理
C:遵守法律、法规、标准,严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D:加强安全生产培训教育,提高管理人员安全管理能力,提高员工的安全意识和安全防范能力
E:加强安全检查和隐患治理工作
F:制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别:
1级:高风险(D=240及以上)
2级:较高风险(D=120—240)
3级:较低风险(D=90)
4级:低风险(D=45—90)
5级:轻微风险(D=45以下)。

危险源辨识及控制措施机械

危险源辨识及控制措施机械
在作业环境条件可能发生变化时,应对作业场所中危害因素进行持续或定时检测。实施检测时,检测人员应处于安全环境,检测时要做好检测记录,包括检测时间、地点、气体种类与检测浓度等。
根据检测结果对作业环境危害状况进行评估,制定消除、控制危害的措施,确保整个作业期间处于安全受控状态。
作业前与作业过程中,采取强制性持续通风措施降低危险,保持空气流通。
起重
作业
人身伤害
机械伤害
1.作业过程中,吊装的各类起重机械设备严禁超载,起重机械由持证人员专门操作,专人指吊。
2.使用汽车吊作业时,必须严格执行设备安全操作规程,上下交叉作业时,事先协调好,指定专人指挥,指挥信号明确,严禁多人指挥。
7
煤气区域检修
煤气中毒
煤气
1、检修人员应特有相应工种的操作证,两人以上进行操作,并有一名专职安全员在现场负责安全监护。2、检修人员必须佩戴便携式co气体检测仪3、检修现场2米外架设一台轴流风机进行放散。4、首先关闭气源;5、接入氮气进行吹扫,吹扫时人员远离气体出口5米以外,待吹扫5分钟后,利用便携式co气体检测仪出口吹出的气体做检测,在co浓度低于30ppm时,停止吹扫,进行检修;6、在检修过程中,上下要注意协调配合,联系、确认到位后,方可进行动作;
9【现场监督管理】有限空间作业现场应明确作业负责人、监护人员与作业人员,不得在没有监护人的情况下作业。
①作业负责人职责:应了解整个作业过程中存在的危险危害因素;确认作业环境、作业程序、防护设施、作业人员符合要求后,授权批准作业;及时掌握作业过程中可能发生的条件变化,当有限空间作业条件不符合安全要求时,终止作业。
3
布置有照明或电气设备的工具箱及带电设备
设备无接地或接地不规范
易发生触电、短路引起火灾

机械行业危险源辨识风险评价及风险控制表

机械行业危险源辨识风险评价及风险控制表

山东圣泰环保机械有限公司危险源清单
危险源控制措施解读
A:改进工艺、设备、技术、材料和作业环境,提高“物”的安全可靠性
B:贯彻落实安全生产责任制,加强对危险源的监控管理
C:遵守法律、法规、标准,严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D:加强安全生产培训教育,提高管理人员安全管理能力,提高员工的安全意识和安全防范能力
E:加强安全检查和隐患治理工作
F:制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别:
1级:高风险(D=240及以上)
2级:较高风险(D=120—240)3级:较低风险(D=90)
4级:低风险(D=45—90)
5级:轻微风险(D=45以下)。

机械行业危险源辨识、风险分级管控清单

机械行业危险源辨识、风险分级管控清单

机械行业危险源辨识、风险分级管控清单危险源清单为了控制危险源,需要采取以下措施:A。

改进工艺、设备、技术、材料和作业环境,提高物的安全可靠性。

B。

贯彻落实安全生产责任制,加强对危险源的监控管理。

C。

遵守法律、法规、标准,严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。

D。

加强安全生产培训教育,提高管理人员安全管理能力,提高员工的安全意识和安全防范能力。

E。

加强安全检查和隐患治理工作。

F。

制定事故应急救援预案。

风险级别划分危险源的风险分为五个级别:1.高风险:D=240及以上。

2.较高风险:D=120-240.3.较低风险:D=90.4.低风险:D=45-90.5.轻微风险:D=45以下。

序作业活动动1.厂内区域危险因素:室内消防器材失灵。

可能导致的事故:火灾。

判别依据:管理缺陷。

2.车辆危险因素:驾驶车辆未注意过往行人。

可能导致的事故:交通事故。

判别依据:作业条件危险性评价。

3.办公区域危险因素:办公室吸烟。

可能导致的事故:火灾、中毒。

判别依据:危险现有控制措施。

4.危险因素:外购快餐食物不卫生。

可能导致的事故:中毒。

判别依据:危险现有控制措施。

5.危险因素:电脑主机外壳带电。

可能导致的事故:触电。

判别依据:危险现有控制措施。

6.危险因素:使用电脑姿势不正确。

可能导致的事故:人身伤害。

判别依据:危险现有控制措施。

7.危险因素:电脑屏幕辐射。

可能导致的事故:人身伤害。

判别依据:危险现有控制措施。

8.危险因素:复印机排放的臭氧。

可能导致的事故:人身伤害。

判别依据:危险现有控制措施。

9.危险因素:节假日不断电源。

可能导致的事故:火灾。

判别依据:危险现有控制措施。

10.危险因素:办公电器未加漏电保护器。

可能导致的事故:触电。

判别依据:危险现有控制措施。

11.危险因素:走廊、楼梯间无应急灯。

可能导致的事故:人身伤害。

判别依据:危险现有控制措施。

12.危险因素:地面积水,路滑。

可能导致的事故:摔倒。

判别依据:危险现有控制措施。

机械制造企业危险源识别评价和控制管理制度

机械制造企业危险源识别评价和控制管理制度

机械制造企业危险源识别评价和控制管理制度1 目的与范围1.1 为强化危险源的管理工作,对分厂所辖区域内的危险源、重要危险源和重大危险源实行登记建档,控制管理,防止发生重大伤亡事故,确保安全生产,特制定本制度。

1.2 本制度规定了分厂所辖区域内的危险源、重要危险源和重大危险源的识别、评价和管理控制的方法和程序。

1.3 本制度适用于分厂内各单部门及其作业场所和设备设施。

2 总则2.1 危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

2.2 重大危险源的评价原则:1)按GB 18218-2000《重大危险源辨识》中所列易燃、易爆、有毒有害物质等于或大于临界量确定为重大危险源。

2)有以下重大后果的可确定为重大危险源。

a.可能导致一次事故造成死亡3人及以上,或直接经济损失50万元及以上后果的危险源;b.可能导致一次事故造成严重社会影响(如爆炸、多人急性中毒、需要社会救助的重大火灾)及其他严重损失(如环境破坏)的危险源;c.可能造成一次坍塌事故死亡3人及以上,或价值损失50万元及以上危险建(构)筑物。

2.3 重要危险源是指介于重大危险源与危险源之间,为本企业所关注重要的危险源。

3 职责3.1 安环办是分厂危险源辨识、风险评价和控制的主管部门,负责制订危险源辨识和风险评价办法,并组织实施;负责重大危险源的管理和控制;负责指导重要危险源和危险源的管理和控制。

3.2 各部门、车间是危险源辨识、风险评价和控制的责任部门,负责实施危险源辨识和风险;负责对重要危险源和危险源的管理和控制;配合安环办对重大危险源的控制。

4 危险源的识别和评价4.1 危险源识别范围:分厂区域内所有单位和作业场所,涉及厂区地理位置、生产工艺过程、生产设备、辅助设施、建筑物、材料、运输线路、员工、作业环境及相关方等。

4.2 危险源识别方法:1)区域划分:按车间(部门),确定出企业基本的危险源识别单元。

2)确定基本的识别单元:危险源识别采用“工序(活动)/设备/人员分析法”的方法,以车间或部门工艺、工序(活动) 过程为主线,将其工艺、工序(活动)分解成若干个小单元。

机械工厂安全性评价——从危险辨识到控制措施的全过程

机械工厂安全性评价——从危险辨识到控制措施的全过程

机械工厂安全性评价——从危险辨识到控制措施的全过程机械工厂安全性评价—危险辨识及控制措施在进行机械工厂安全性评价时,我们需要全面地识别和评估各种潜在的危险源,并采取有效的控制措施,以确保工厂的安全生产。

以下是针对机械工厂安全性评价的七个方面:1.机械装置安全性能评估在机械装置安全性能评估中,我们需要关注设备的可靠性、维护状况以及使用年限。

评估的内容包括设备的结构设计是否合理,各部件的磨损、松动和断裂情况,以及设备运行时的稳定性。

为了确保评估的有效性,可以采用定期检查、专业检测和员工反馈等方式获取相关信息。

2.电器设备安全性能评估电器设备安全性能评估应涵盖设备的电气性能、线路安全及维护状况。

评估过程中要考虑电气设备是否符合相关标准,是否存在老化、过载或短路等隐患。

同时,要检查设备的接地、隔离和防护措施是否完善,以防止触电事故的发生。

3.工业气体安全性能评估工业气体安全性能评估应关注气体的储存、使用和排放过程。

评估内容包括气体的压缩、液化及储运设备是否合格,是否存在泄漏、超压等风险。

此外,要检查气体报警装置、通风系统和应急设备的运行状况,确保在发生气体泄漏时能及时检测并采取相应措施。

4.化学物品安全性能评估化学物品安全性能评估应关注物品的存放、使用和废弃过程。

评估内容包括检查化学物品的标签、警示标识是否清晰,存放和使用场所是否符合规范。

同时,要关注员工对化学物品的保管和使用是否正确,防止误操作引起的中毒、燃烧和爆炸等事故。

5.作业环境安全评估作业环境安全评估应关注工厂的通风、照明、温度和噪声等因素。

评估内容包括检查作业场所的通风设施是否完好,空气质量是否符合标准,照明是否充足,温度和噪声是否在员工可接受的范围内。

根据评估结果,及时采取措施改善作业环境,为员工提供良好的工作环境。

6.操作规程及培训评估操作规程及培训评估应针对工厂的实际操作过程进行。

评估内容包括检查操作规程是否完善并符合国家及行业标准,员工是否了解并掌握操作规程,以及培训计划是否合理。

机械操作危险因素识别及控制措施

机械操作危险因素识别及控制措施

机械操作危险因素识别及控制措施1. 引言本文档旨在介绍机械操作中常见的危险因素,并提供相应的控制措施,以确保工作环境的安全。

2. 机械操作危险因素的识别在进行机械操作之前,需要先了解可能存在的危险因素。

以下是一些常见的机械操作危险因素:- 机械故障:机械设备可能发生故障或损坏,可能导致操作人员受伤。

- 运动部件:旋转轴、传动带、链条等运动部件可能造成夹伤或切割伤。

- 高温表面:部分机械设备可能存在高温表面,操作人员接触可能导致烫伤。

- 噪声:机械操作时产生的噪声可能对操作人员的听力造成损伤。

- 振动:某些机械设备的运行会产生振动,长期暴露可能对操作人员的健康产生不良影响。

3. 机械操作危险因素的控制措施为了减少机械操作中的危险风险,可以采取以下控制措施:- 定期维护:定期检查机械设备的状态,及时修复或更换存在问题的部件,以减少机械故障的风险。

- 使用防护装置:在机械设备上安装适当的防护装置,如安全挡板、护罩等,以防止操作人员接触到运动部件,减少夹伤和切割伤的风险。

- 提供个人防护装备:操作人员应佩戴适当的个人防护装备,如手套、耳塞等,以降低高温表面、噪声和振动对人体的伤害。

- 隔离噪声源:通过隔音设备或减少机械设备运行时间等方式,减少噪声对操作人员的影响。

- 提供培训和指导:为操作人员提供相关的培训和指导,使其了解机械操作的风险和安全措施,有效防范危险因素。

4. 总结机械操作危险因素的识别和控制是确保工作环境安全的重要步骤。

通过认真识别危险因素,并采取适当的控制措施,可以减少操作人员的伤害风险,并提高工作效率。

有关具体机械操作危险因素的识别和控制,请参考相关的安全规范和法律法规。

机械行业危险源辨识、风险分级管控清单

机械行业危险源辨识、风险分级管控清单

机械行业危险源辨识、风险分级管控清单危险源清单危险源控制措施解读A:改进工艺、设备、技术、材料和作业环境,提高“物”的安全可靠性B:贯彻落实安全生产责任制,加强对危险源的监控管理C:遵守法律、法规、标准,严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程D:加强安全生产培训教育,提高管理人员安全管理能力,提高员工的安全意识和安全防范能力E:加强安全检查和隐患治理工作F:制定事故应急救援预案风险级别划分危险源的风险分为四个级别:1级:高风险(D=240及以上)2级:较高风险(D=120—240)3级:较低风险(D=90)4级:低风险(D=45—90)5级:轻微风险(D=45以下)序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别办公办公室吸烟火灾管理缺陷0.5615454CDEF区域外购快餐食物不卫生中毒0.26345CDE电脑主机外壳带电触电0.2615185CDE使用电脑姿势不正确人身伤害0.26345CDE室内消防器材如感应器、喷淋、灭火器火灾0.2615185CDEF失灵。

节假日不断电源火灾0.2615185CDE办公电器未加漏电保护器触电0.2615185CDE走廊、楼梯间无应急灯人身伤害0.26345CDE电脑屏幕辐射人身伤害0.26345CDE复印机排放的臭氧人身伤害0.26345CDE地面积水,路滑摔倒0.26345CDE提取大额现金未加防范事故0.26345CDE瓶装水不卫生人身伤害0.26345CDE驾驶车辆未注意过往行人交通事故0.5615454CDEF制动故障车辆伤害事故0.5615454CDEF厂内超载超限行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF车辆超速行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF司机疲劳驾驶车辆伤害事故0.5615454CDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别厂内司机酒后驾驶交通事故0.5615454CDEF车辆方向器故障依然出行交通事故0.5615454CDEF方向灯故障依然出行交通事故0.2615185CDEF闯红灯交通事故0.5615454CDEF逆道行车交通事故0.2615185CDEF行车时打电话交通事故0.5615454CDEF行车时不专心交通事故0.5615454CDEF无证驾驶交通事故0.5615454CDEF厂区内未设限速标志车辆伤害事故0.2615185CDEF厂内机动超速行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF员工驶摩托车违章行驶交通事故0.5615454CDEF下班途中违反交通法规交通事故0.5615454CDEF员工违章跨栏交通事故0.5615454CDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别灭火器使用不正确未发挥灭火作用1615903BCDEF灭火器失效未发挥灭火作用1615903BCDEF灭火器配置不合理未发挥灭火作用0.5615454BCDEF消防器材不合格未发挥灭火作用0.5615454BCDEF应急消防通道堵塞不畅通未发挥灭火作用0.5615454BCDEF处理灭火器数量不够,更换不及时未发挥灭火作用0.5615454BCDEF 消防检水压不够未发挥灭火作用0.5615454BCDEF消防箱内枪带配置不全未发挥灭火作用0.5615454BCDEF未进行消防安全培训未发挥灭火作用0.5615454BCDEF紧急情况发生时处理不当未发挥应急作用1615903BCDEF高处应急救援高空坠落26151802BCDEF交通阻塞,现场混乱人身伤害1615903BCDEF检修无标志触电0.5615454BCDEF电表失效用电事故0.5615454BCDEF配电房电线老化触电0.5615454BCDEF安全装置损坏触电0.5615454BCDEF无禁火标志引起火灾火灾0.5615454BCDEF 潜在漏电触电1615903ABCDEF序作业活动危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号LECD级别空压机检修无标志人身伤害0.5615454BCDEF作业油表、电表失效人身伤害0.5615454ABCDEF电线老化触电0.5615454BCDEF安全装置损坏爆炸0.5615454BCDEF无禁火标志引起火灾火灾0.5615454BCDEF潜在漏水、漏电、漏油、漏烟触电0.5615454ABCDEF电气线路损毁触电0.5615454BCDEF工作现场有无关人员人身伤害0.5615454ABCDEF人员操作不当人身伤害0.5615454BCDEF现场使用油漆与固化剂超过一天用量火灾0.5615454BCDEF工件大量堆放机械伤害0.5615454BCDEF浸漆作业在工场吸烟火灾1615903BCDEF未及时清理火灾0.5615454BCDEF未配备灭火器材火灾0.5615454BCDEF电源无触电保护触电0.5615454ABCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别电气检电源未加锁、挂警示牌触电0.5615454BCDEF修未设监护人触电0.5615454BCDEF未穿绝缘用品触电0.5615454BCDEF无保护接地、接零触电0.5615454ABCDEF未断电作业触电0.5615454BCDEF未设警视标志触电0.2615185BCDEF未持证上岗触电0.5615454BCDEF高物体触碰高压线触电0.5615454BCDEF赤身或接近赤身的状态工作触电0.5615454BCDEF开关及保险丝装置于接地线上触电0.5615454BCDEF保险丝或铁丝、铜线替代触电0.5615454BCDEF电动机及电器设备的外壳未按规定接地触电0.5615454ABCDEF电线或电路绝缘包覆破损触电0.5615454BCDEF电线潜在短路、漏电触电1615903ABCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别叉车驾驶车辆未注意过往行人人身伤害0.567215作业制动故障依然出行人身伤害0.567215BCDEF超载超限行驶人身伤害0.567215BCDEF超速行驶人身伤害167425BCDEF陷入深坑或边坡人身伤害0.567215BCDEF司机疲劳驾驶人身伤害0.567215BCDEF司机酒后驾驶人身伤害1615903BCDEF电路故障人身伤害0.567215BCDEF无证驾驶人身伤害0.567215BCDEF架体制作不符规范要求,承载力不够行车坠落0.5615454ABCDEF限位保险装置缺陷设备事故0.567215ABCDEF行车作业钢丝绳已磨损、锈蚀吊物坠落1615903BCDEF抱闸失灵设备事故167424ABCDEF控制开关失灵设备事故0.567215ABCDEF维修时未采取防护措施坠落1615903BCDEF在运转的机器或起吊的货物人身伤害0.567215BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别化学轻易接触不熟悉的化学品人身伤害167425BCDEF品管理化学品潜在的爆炸爆炸0.56401202ABCDEF化学品潜在的泄漏中毒0.56401202ABCDEF容器未及时加盖挥发中毒1615903BCDEF用溶剂洗手中毒167425BCDEF化学品使用和储存处通风不良中毒1615903BCDEF未做好防火防爆等标识爆炸0.2640484BCDEF未做好安全防护中毒1615903BCDEF易燃易爆场所动用明火火灾、爆炸16402401BCDEF未使用防护用品中毒167425BCDEF易燃易爆化学品在太阳下暴晒火灾、爆炸0.56401202BCDEF使用、贮运者不了解化学性能中毒等0.5615454BCDEF化学品无MSDS中毒等0.567215BCDEF长期在化学品环境下工作中毒167425BCDEF化学品使用、储存处无灭火器材火灾0.2640484BCDEF操作人员违章操作化学品各种事故1615903BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别设备机械设备的磨损、松动人身伤害0.567215BCDEF操作,未按设备操作规范操作人身伤害0.567215BCDEF对正在运转、通电或加热的机械装置进人身伤害0.567215BCDEF金属行清扫、加油或检修切削突然启动机器,无信号人身伤害0.567215BCDEF使用有缺陷的机械装置人身伤害167425BCDEF在机器运转状态下离开人身伤害167425BCDEF拆除安全装置,使安全装置失效人身伤害1615903BCDEF用手代替规定的工具作业人身伤害167425BCDEF拆除安全标志人身伤害0.567215BCDEF未使用合适的护具和工具人身伤害0.567215BCDEF检修时未进行合闸、切断电源人身伤害1615903BCDEF带式输送设备未安装紧急停机装置人身伤害0.567215BCDEF工作场所照明不良人身伤害0.567215BCDEF操作不当或误触操作开关人身伤害167425BCDEF工具、工件、物料滑落人身伤害0.567215BCDEF砂轮破碎人身伤害167425BCDEF支架固定不牢人身伤害0.567215BCDEF电气漏电触电1615903ABCDEF无防护装置或拆除、失灵人身伤害0.567215BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别设备锯条断裂人身伤害0.56395BCDEF操作,工件未夹牢人身伤害167425BCDEF铁屑高温人身伤害163185BCDEF金属工件高温人身伤害0.56395BCDEF切削液体飞溅人身伤害0.56395BCDEF制动器缺陷人身伤害0.567215ABCDEF操作失误人身伤害0.567215BCDEF刀具崩飞人身伤害167425BCDEF工件飞出人身伤害167425BCDEF卡盘脱落人身伤害167425BCDEF绝缘破损人身伤害0.567215BCDEF踏板缺陷人身伤害0.567215ABCDEF铁屑飞出人身伤害167425BCDEF粉尘排放尘肺病0.26395BCDEF戴手套操作人身伤害0.567215BCDEF操作注意力不集中人身伤害0.567215BCDEF防护装置缺陷人身伤害0.567215BCDEF女工未戴帽或着装不安全人身伤害0.5615455BCDEF设备未接地触电167425BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别设备带电作业触电1615903BCDEF设施监护失误各种事故167215BCDEF维修高空作业坠落1615903BCDEF设备漏电触电1615903ABCDEF防护缺陷人身伤害167425ABCDEF违章操作人身伤害167215BCDEF工具摆放不当人身伤害0.567215BCDEF手持电动工具漏电触电1615903ABCDEF未办理动火手续火灾0.5615454BCDEF未进行风险分析火灾0.5615454BCDEF未采取防护措施火灾1615903BCDEF动火作业无人监护火灾1615903BCDEF无防护设施火灾1615903BCDEF违章作业火灾16401202BCDEF未进行安全技术交底火灾0.5615454BCDEF。

机械操作危害识别及控制措施清单

机械操作危害识别及控制措施清单

机械操作危害识别及控制措施清单
1. 危害识别
- 定期检查机械设备是否存在损坏或故障。

- 检查机械运行过程中是否存在异常声音、异味或不正常的振动。

- 确保机械设备符合安全标准和规定,如防护罩、紧急停止按钮等。

2. 控制措施
- 使用符合安全标准的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和手套。

- 提供员工必要的机械操作培训,包括正确定位、正确使用工具和注意事项。

- 建立操作规程和程序,指导员工进行安全的机械操作。

- 定期进行机械设备的维护和检修,确保其正常运行。

- 在机械设备周围设置明显的安全警示标识。

- 配备并保持潜在的紧急停止装置的可用性。

3. 操作危险
- 确保机械操作区域的整洁和清晰,清除杂物和障碍物。

- 遵守机械设备的额定负荷和工作范围,避免超负荷工作。

- 不要将手指、手臂或其他身体部位靠近运行中的机械设备。

- 避免穿戴宽松的衣物、长发和饰物等,防止被机械设备钩住。

以上清单提供了一些基本的机械操作危害识别和控制措施,但
并不代表详尽的清单。

在实际工作中,根据具体的机械设备和操作
环境,可能需要制定更具体的措施。

因此,在使用机械设备之前,
请始终根据实际情况进行危害评估,并采取适当的安全措施。

请注意,本文档仅供参考,具体的操作步骤和安全措施应根据
相关法律法规和标准进行制定和执行。

施工机械设备危险源辨识及预防控制措施

施工机械设备危险源辨识及预防控制措施

.施工机械设备危险源辨识及预防控制措施项目名称:更新日期:序 机械设备危险源描述可能引起的事故预防控制措施备注号作业活动名称杜绝无证上岗、做好安全技术交底、安全技术操1、机手无证或违章操作。

机械伤害、物体打击伤害。

作规程交底、安全教育培训、并对机手操作技能定期进行巡查。

2、安全限位装置失效。

机械伤害、物体打击伤害。

定期对设备各安全防护装置进行检查并确认有效。

3、大小钩钢丝绳断裂、 吊物坠落造成物体打击伤害。

定期检查大小钩及变幅钢丝绳磨损情况及大小绳卡脱落。

钩绳端卡扣牢固情况。

4、吊索吊具断裂。

吊物坠落造成物体打击伤害。

起吊前对所使用的吊索吊具的合规性,磨损情况进行检查。

1汽车式起起重作业5、支腿支撑在松软、不重机平整的地面或支腿未完吊机倾翻造成挤压碰撞伤害。

起吊前对支腿支撑情况进行检查。

全伸开。

6、超载超重起吊。

吊机倾翻造成挤压碰撞伤害。

起吊前确认被吊物重量,合理选择起重机。

7、吊物未按规定绑扎牢吊物坠落造成物体打击伤害。

起吊前确认被吊物体绑扎牢固。

固。

.序 机械设备危险源描述可能引起的事故预防控制措施备注号作业活动名称杜绝无证上岗、做好安全技术交底、安全技术操1、机手无证或违章操作。

机械伤害、物体打击伤害。

作规程交底、安全教育培训、并对机手操作技能定期进行巡查。

2、安全限位装置失效。

机械伤害、物体打击伤害。

定期对设备各安全防护装置进行检查并确认有效。

3、大小钩钢丝绳、变幅 吊物或扒杆坠落造成物体打击 定期检查大小钩及变幅钢丝绳磨损情况及大小钢丝绳断裂、绳卡脱落。

伤害。

钩绳端卡扣牢固情况。

4、履带吊扒杆销轴脱落 吊物物或扒杆坠落物体打击伤 定期检查扒杆销轴牢固情况。

或断裂。

害。

履带式起5、吊索吊具断裂。

吊物坠落造成物体打击伤害。

起吊前对所使用的吊索吊具的合规性,磨损情况 进行检查。

2 起重作业重机6、履带吊在松软地面、 吊机倾翻造成挤压碰撞伤害。

起吊前对履带吊作业路面及周边情况进行检查。

机械工厂危险源的识别与评价

机械工厂危险源的识别与评价

机械工厂危险源的识别与评价机械工厂是一个充满危险源的场所,因此必须识别和评估工厂中的危险源,以确保工人的安全和健康。

以下是机械工厂危险源的识别和评价的内容,希望对您有所帮助。

一、机械设备搬运作业的危险源1. 人员受伤:由于机械设备过于笨重或容易滑动,装卸时需要使用大型吊装设备,未经过专业培训的人员可能会处于危险的不稳定位置,引发搬运过程中的人员拖顶或砸伤。

2. 碰撞:由于机械设备的装卸需要多人协作,如果人员操作或沟通存在问题,机械设备可能会发生碰撞、滑动、倾斜等情况,造成人员伤害。

3. 机械设备不稳定:装卸时发现机械设备存在磨损、失衡、松动、疲劳等现象,若不加以修复,可能导致机械设备不稳定和倾斜,危及操作人员和周围工作环境的安全。

二、机械设备日常维护作业的危险源1. 机械设备齿轮运转时可能会产生剧烈的摩擦和磨损,甚至引起火花,要特别注意火源的存在。

2. 机械设备维修时需要通电操作,如不注意电气安全可能会导致电击或机械碰撞,危及操作人员的安全。

3. 机械维修人员在操作机械时,可能会遇到一些特殊情况或困难,如有人员不慎摔落、手指被夹、卡住等,所以需严格遵守操作规范和使用必要的安全防护措施。

三、机械设备运转作业的危险源1. 机械运转过程中需要使用大量的润滑油,如未采取必要的预防措施,可能会导致油雾积聚在机器及其周围,引发火灾。

2. 机械运转噪音大,如操作人员常接触噪音,可能会导致听力损失、中耳炎等职业病,特别是长时间操作机器人产生的声音。

3. 机械使用过程中,有可能会因为操作不当,导致机器发生突然停机、异常运转等安全事故,因此需要频繁检查机械设备的操作手柄和部件等,并确保使用时用户要按照操作指南进行操作。

以上是机械工厂危险源的识别与评价的相关内容,希望对您有所启发,提高对机械设备安全运行的警觉性。

机械行业危险源辨识、风险分级管控清单

机械行业危险源辨识、风险分级管控清单

危险源清单危险源控制措施解读A:改进工艺、设备、技术、材料和作业环境,提高“物”的安全可靠性B:贯彻落实安全生产责任制,加强对危险源的监控管理C:遵守法律、法规、标准,严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程D:加强安全生产培训教育,提高管理人员安全管理能力,提高员工的安全意识和安全防范能力E:加强安全检查和隐患治理工作F:制定事故应急救援预案风险级别划分危险源的风险分为四个级别:1级:高风险(D=240及以上)2级:较高风险(D=120—240)3级:较低风险(D=90)4级:低风险(D=45—90)5级:轻微风险(D=45以下)序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别办公办公室吸烟火灾管理缺陷0.5615454CDEF区域外购快餐食物不卫生中毒0.26345CDE电脑主机外壳带电触电0.2615185CDE使用电脑姿势不正确人身伤害0.26345CDE室内消防器材如感应器、喷淋、灭火器火灾0.2615185CDEF失灵。

节假日不断电源火灾0.2615185CDE办公电器未加漏电保护器触电0.2615185CDE走廊、楼梯间无应急灯人身伤害0.26345CDE电脑屏幕辐射人身伤害0.26345CDE复印机排放的臭氧人身伤害0.26345CDE地面积水,路滑摔倒0.26345CDE提取大额现金未加防范事故0.26345CDE瓶装水不卫生人身伤害0.26345CDE驾驶车辆未注意过往行人交通事故0.5615454CDEF制动故障车辆伤害事故0.5615454CDEF厂内超载超限行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF车辆超速行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF司机疲劳驾驶车辆伤害事故0.5615454CDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别厂内司机酒后驾驶交通事故0.5615454CDEF车辆方向器故障依然出行交通事故0.5615454CDEF方向灯故障依然出行交通事故0.2615185CDEF闯红灯交通事故0.5615454CDEF逆道行车交通事故0.2615185CDEF行车时打电话交通事故0.5615454CDEF行车时不专心交通事故0.5615454CDEF无证驾驶交通事故0.5615454CDEF厂区内未设限速标志车辆伤害事故0.2615185CDEF厂内机动超速行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF员工驶摩托车违章行驶交通事故0.5615454CDEF下班途中违反交通法规交通事故0.5615454CDEF员工违章跨栏交通事故0.5615454CDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别灭火器使用不正确未发挥灭火作用1615903BCDEF灭火器失效未发挥灭火作用1615903BCDEF灭火器配置不合理未发挥灭火作用0.5615454BCDEF消防器材不合格未发挥灭火作用0.5615454BCDEF应急消防通道堵塞不畅通未发挥灭火作用0.5615454BCDEF处理灭火器数量不够,更换不及时未发挥灭火作用0.5615454BCDEF消防检水压不够未发挥灭火作用0.5615454BCDEF消防箱内枪带配置不全未发挥灭火作用0.5615454BCDEF未进行消防安全培训未发挥灭火作用0.5615454BCDEF紧急情况发生时处理不当未发挥应急作用1615903BCDEF高处应急救援高空坠落26151802BCDEF交通阻塞,现场混乱人身伤害1615903BCDEF检修无标志触电0.5615454BCDEF电表失效用电事故0.5615454BCDEF配电房电线老化触电0.5615454BCDEF安全装置损坏触电0.5615454BCDEF无禁火标志引起火灾火灾0.5615454BCDEF 潜在漏电触电1615903ABCDEF序作业活动危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号LECD级别空压机检修无标志人身伤害0.5615454BCDEF作业油表、电表失效人身伤害0.5615454ABCDEF电线老化触电0.5615454BCDEF安全装置损坏爆炸0.5615454BCDEF无禁火标志引起火灾火灾0.5615454BCDEF潜在漏水、漏电、漏油、漏烟触电0.5615454ABCDEF电气线路损毁触电0.5615454BCDEF工作现场有无关人员人身伤害0.5615454ABCDEF人员操作不当人身伤害0.5615454BCDEF现场使用油漆与固化剂超过一天用量火灾0.5615454BCDEF工件大量堆放机械伤害0.5615454BCDEF浸漆作业在工场吸烟火灾1615903BCDEF未及时清理火灾0.5615454BCDEF未配备灭火器材火灾0.5615454BCDEF电源无触电保护触电0.5615454ABCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别电气检电源未加锁、挂警示牌触电0.5615454BCDEF修未设监护人触电0.5615454BCDEF未穿绝缘用品触电0.5615454BCDEF无保护接地、接零触电0.5615454ABCDEF未断电作业触电0.5615454BCDEF未设警视标志触电0.2615185BCDEF未持证上岗触电0.5615454BCDEF高物体触碰高压线触电0.5615454BCDEF赤身或接近赤身的状态工作触电0.5615454BCDEF开关及保险丝装置于接地线上触电0.5615454BCDEF保险丝或铁丝、铜线替代触电0.5615454BCDEF电动机及电器设备的外壳未按规定接地触电0.5615454ABCDEF电线或电路绝缘包覆破损触电0.5615454BCDEF电线潜在短路、漏电触电1615903ABCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别叉车驾驶车辆未注意过往行人人身伤害0.567215作业制动故障依然出行人身伤害0.567215BCDEF超载超限行驶人身伤害0.567215BCDEF超速行驶人身伤害167425BCDEF陷入深坑或边坡人身伤害0.567215BCDEF司机疲劳驾驶人身伤害0.567215BCDEF司机酒后驾驶人身伤害1615903BCDEF电路故障人身伤害0.567215BCDEF无证驾驶人身伤害0.567215BCDEF架体制作不符规范要求,承载力不够行车坠落0.5615454ABCDEF限位保险装置缺陷设备事故0.567215ABCDEF行车作业钢丝绳已磨损、锈蚀吊物坠落1615903BCDEF抱闸失灵设备事故167424ABCDEF控制开关失灵设备事故0.567215ABCDEF维修时未采取防护措施坠落1615903BCDEF在运转的机器或起吊的货物人身伤害0.567215BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别化学轻易接触不熟悉的化学品人身伤害167425BCDEF品管理化学品潜在的爆炸爆炸0.56401202ABCDEF化学品潜在的泄漏中毒0.56401202ABCDEF容器未及时加盖挥发中毒1615903BCDEF用溶剂洗手中毒167425BCDEF化学品使用和储存处通风不良中毒1615903BCDEF未做好防火防爆等标识爆炸0.2640484BCDEF未做好安全防护中毒1615903BCDEF易燃易爆场所动用明火火灾、爆炸16402401BCDEF未使用防护用品中毒167425BCDEF易燃易爆化学品在太阳下暴晒火灾、爆炸0.56401202BCDEF使用、贮运者不了解化学性能中毒等0.5615454BCDEF化学品无MSDS中毒等0.567215BCDEF长期在化学品环境下工作中毒167425BCDEF化学品使用、储存处无灭火器材火灾0.2640484BCDEF操作人员违章操作化学品各种事故1615903BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别设备机械设备的磨损、松动人身伤害0.567215BCDEF操作,未按设备操作规范操作人身伤害0.567215BCDEF对正在运转、通电或加热的机械装置进人身伤害0.567215BCDEF金属行清扫、加油或检修切削突然启动机器,无信号人身伤害0.567215BCDEF使用有缺陷的机械装置人身伤害167425BCDEF在机器运转状态下离开人身伤害167425BCDEF拆除安全装置,使安全装置失效人身伤害1615903BCDEF用手代替规定的工具作业人身伤害167425BCDEF拆除安全标志人身伤害0.567215BCDEF未使用合适的护具和工具人身伤害0.567215BCDEF检修时未进行合闸、切断电源人身伤害1615903BCDEF带式输送设备未安装紧急停机装置人身伤害0.567215BCDEF工作场所照明不良人身伤害0.567215BCDEF操作不当或误触操作开关人身伤害167425BCDEF工具、工件、物料滑落人身伤害0.567215BCDEF砂轮破碎人身伤害167425BCDEF支架固定不牢人身伤害0.567215BCDEF电气漏电触电1615903ABCDEF无防护装置或拆除、失灵人身伤害0.567215BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别设备锯条断裂人身伤害0.56395BCDEF操作,工件未夹牢人身伤害167425BCDEF铁屑高温人身伤害163185BCDEF金属工件高温人身伤害0.56395BCDEF切削液体飞溅人身伤害0.56395BCDEF制动器缺陷人身伤害0.567215ABCDEF操作失误人身伤害0.567215BCDEF刀具崩飞人身伤害167425BCDEF工件飞出人身伤害167425BCDEF卡盘脱落人身伤害167425BCDEF绝缘破损人身伤害0.567215BCDEF踏板缺陷人身伤害0.567215ABCDEF铁屑飞出人身伤害167425BCDEF粉尘排放尘肺病0.26395BCDEF戴手套操作人身伤害0.567215BCDEF操作注意力不集中人身伤害0.567215BCDEF防护装置缺陷人身伤害0.567215BCDEF女工未戴帽或着装不安全人身伤害0.5615455BCDEF设备未接地触电167425BCDEFWORD 格式专业资料整理 序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施 号动LECD级别设备带电作业触电1615903BCDEF设施监护失误各种事故167215BCDEF维修高空作业坠落1615903BCDEF设备漏电触电1615903ABCDEF防护缺陷人身伤害167425ABCDEF违章操作人身伤害167215BCDEF工具摆放不当人身伤害0.567215BCDEF手持电动工具漏电触电1615903ABCDEF未办理动火手续火灾0.5615454BCDEF未进行风险分析火灾0.5615454BCDEF未采取防护措施火灾1615903BCDEF 动火作业无人监护火灾1615903BCDEF无防护设施火灾1615903BCDEF违章作业火灾16401202BCDEF未进行安全技术交底火灾0.5615454BCDEF。

机械制造工程危险源的辨识以及管理措施

机械制造工程危险源的辨识以及管理措施

机械制造工程危险源的辨识以及管理措施引言随着机械制造工程的发展,辨识和管理工程中的危险源显得尤为重要。

本文将探讨机械制造工程中危险源的辨识以及相应的管理措施,旨在提高工程的安全性和减少事故的发生。

危险源的辨识危险源是指机械制造工程中可能引发事故或伤害人员的各种因素或条件。

辨识危险源的步骤如下:1.进行风险评估:对工程中可能存在的危险源进行评估,分析其可能造成的风险和潜在后果。

2.检查设备和工作环境:仔细检查所使用的设备和工作环境,识别可能存在的危险源,如机械故障、电气问题、材料损坏等。

3.分析过往事故数据:研究过往的事故数据,并进行统计分析,识别事故发生的原因和类型。

4.进行工作场所检查:定期对工作场所进行检查,查找潜在的危险源,如不正确的工作操作、不当的储存物品等。

危险源的管理措施管理危险源是确保工程安全的关键。

以下是一些常用的管理措施:1.采用适当的防护措施:根据危险源的特点,采取相应的防护措施,如安装安全护栏、穿戴个人防护装备等。

2.建立安全规范和操作流程:制定工作安全规范和操作流程,明确各项工作的要求和步骤,以减少事故风险。

3.提供员工培训和教育:定期组织员工培训和教育,提高员工对危险源的辨识能力和安全意识。

4.检修和维护设备:定期检修和维护设备,确保设备的正常运行和安全性能。

5.建立事故报告和反馈机制:建立事故报告和反馈机制,及时记录和处理事故,并采取相应的改进措施。

结论机械制造工程中危险源的辨识和管理是确保工程安全的关键。

通过对危险源进行辨识,并采取相应的管理措施,可以有效提高工程的安全性和减少事故的发生。

在实施工程过程中,务必严格遵守相关安全规范和操作流程,保障员工的人身安全和工程的顺利进行。

机械行业危险源辨识、风险分级管控清单

机械行业危险源辨识、风险分级管控清单

机械行业危险源辨识、风险分级管控清单(总11页)
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危险源清单
危险源控制措施解读
A:改进工艺、设备、技术、材料和作业环境,提高“物”的安全可靠性
B:贯彻落实安全生产责任制,加强对危险源的监控管理
C:遵守法律、法规、标准,严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D:加强安全生产培训教育,提高管理人员安全管理能力,提高员工的安全意识和安全防范能力E:加强安全检查和隐患治理工作
F:制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别:
1级:高风险(D=240及以上)
2级:较高风险(D=120—240)
2
3级:较低风险(D=90)
4级:低风险(D=45—90)
5级:轻微风险(D=45以下)
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《机械工厂安全性评价的《危险辨识及控制措施》》(完)

《机械工厂安全性评价的《危险辨识及控制措施》》(完)
安全阀失效或本体腐蚀
更换失效的安全阀,在检验周期内使用,定期检查本体腐蚀情况。
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空压机
1.噪声伤害可造成职业性耳聋。
2.可发生爆炸伤害。
3.皮带轮可发生绞伤事故。
1.噪声超过85分贝,作业人员无防护措施。
2.贮汽缸严重腐蚀、压力表、安全阀不定期效验失灵。
3.皮带轮无防护罩。
1.建立隔音休息室,作业人员带耳罩等措施。
17
炼钢炉
1.钢水及炉体易发生爆炸伤人。
2.炉体漏电产生触电伤害。
3.易造成钢水烫伤事故。
1.原材料混有爆炸物,出钢时地坑有水,易发生爆炸事故。
2.钢炉未安装可靠的接地(零)。
3.违反操作规程。
4.钢包盛装钢水超量或吊运不平稳,吊车制动不好。
1.检查原材料后进炉冶炼,出钢水的地坑要干燥无异物。
2.可靠接地。电阻符合要求。
3.油槽距地面米无围栏或围栏损坏,均易发生高处坠落事故。
4.电解槽体措施不良。
1.控制油温及油量,油槽保持完好无损,作业者严禁吸烟。
2.往油槽放件时要匀速,部分捆绑牢固,作业者按规定正确配带护具。
3.油槽设置护栏或盖板,经常检查其完好状况。
4.严格按工艺、按操作规程操作,配备好消防器材。
5.槽上带电设备与槽件的绝缘保持良好。
6.电器部分要经常检查,特别是接线柱与触点要接触好。
7.驾驶室要备用灭火器。
龙门吊(1)电源线是拉线卷筒注意线老化,扯断,造成触电伤人。(2)地下滑线式的防止连电,接盖装置活动有效。(3)设置钳轨板、铁鞋、吊钩并用,保证不溜车。(4)装车时确认安全时再进行操作。
电葫芦吊(1)操作者应熟知按钮作用,发生紧急情况时应按紧急开关停车。(2)发现异常及时检查。(3)检修应设专用平台。(4)行走时不得跨件跟车行走。
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炼钢炉
1.钢水及炉体易发生爆炸伤人。
2.炉体漏电产生触电伤害。
3.易造成钢水烫伤事故。
1.原材料混有爆炸物,出钢时地坑有水,易发生爆炸事故。
2.钢炉未安装可靠的接地(零)。
3.违反操作规程。
4.钢包盛装钢水超量或吊运不平稳,吊车制动不好。
1.检查原材料后进炉冶炼,出钢水的地坑要干燥无异物。
2.可靠接地。电阻符合要求。
3.一次线不超过2米,二次线接头不允许超过三个。
4.工人正确配戴护具。
5.焊把绝缘要好。
6.焊活地点无可燃物。
14
冲剪压设备
1.设备漏电可造成触电事故。
2.冲剪压设备均可发生冲手事故。
3.传动外露部分可发生绞伤手指,手臂事故。
4.物件下落可造成物体打击事故。
1.设备接地、(接零)不良,不按时检查。
2.离合器失修,产生连冲,制动器失灵,维修不及时,紧急停止按钮不起作用。
3.安全附件失效。
4.未执行规定而误充瓶。
5.静电接地失效。
6.有油脂和油漆与氧气接触。
1.容器定期检验。
2.各安全附件灵敏可靠,定期效验。
3.严格执行操作规程。
4.严格遵守氧气充罐制度。
5.严禁油品、油漆接触氧气设施。
6.按规定配足消防器材。
7.定期对静电接地进行检测。
6
木制品材库
1.发生火灾。
2.物体打击砸伤事故。
1.电气设施短路可发生火灾。
2.有明火(吸烟)等可发生火灾,易燃的木屑、刨花、锯木等清运不及时。
3.木材堆放超高,不平稳造成人员砸伤。
1.电气线路完好、设备可靠接触。
2.严禁明火进入木制品座,各种刨花,锯木清运及时。
3.木材堆放平稳、整齐、不超高。
7
锅炉
1.外露转动部分易发生绞伤事故。
2.锅炉漏电,可造成触电事故。
2.对系统管路各接头检查维修不及时。
3.电气照明等设备设施不防爆,设备管路静电接地失效。
4.不按规定配备消防器材。
5.工作人员劳动纪律松懈,违章带明火进入工作间。
6.防雷接地设施不全。
7.安全阀、压力表、防泄漏装置以及喷淋降温设施失效。
1.按规定周期检测贮罐及钢瓶,发现问题及时处理。
2.维修人员定期检查,维护各管路接头保证各环节安全可可靠。
3.锯条、锯片可发生蹦眼、脸事故。
4.距车可发生撞入事故。
5.长期作此可发生尘肺。
1.设备接地不良,不按时检查。
2.圆锯无防护罩、平刨无防护罩、旋转部分防护装置不完全。
3.锯条、锯片有裂纹、缺陷、夹紧装置不可靠。
4.跑车两端无护栏。
5.无吸尘装置。
1.可靠接地,定期检测。
2.按规定安装各类防护保险装置,每周全面检查一次,不得随意拆卸安全装置。
5.夹件夹钳伤人。
1.设备接地下良。
2.外露传动部分没安防护罩。
3.锤头有裂纹,冲力下易碎裂蹦伤人体。
4.销楔、横销不紧固、松动下落伤人。
5.夹钳裂纹,碎铁飞出伤人。
1.接地良好,定期检查。
2.安装合格的防护罩。
3.穿戴好防护用品。
4.经常检查锤头及夹具等,有问题及时更换。
5.销楔、横销要紧固。
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3.油槽距地面米无围栏或围栏损坏,均易发生高处坠落事故。
4.电解槽体措施不良。
1.控制油温及油量,油槽保持完好无损,作业者严禁吸烟。
2.往油槽放件时要匀速,部分捆绑牢固,作业者按规定正确配带护具。
3.油槽设置护栏或盖板,经常检查其完好状况。
4.严格按工艺、按操作规程操作,配备好消防器材。
5.槽上带电设备与槽件的绝缘保持良好。
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各种电焊机
1.触电伤人可致残、致死。
2.弧光伤人。
3.发生火灾。
1.二次线接线处无防护板。
2.没安装接地(零)保护,绝缘电阻过大。
3.一次线过长、二次线接头过多。
4.操作者不正确穿戴防护用品。
5.焊把绝缘不好。
6.焊活地点附近有可燃物。
1.电源线与焊机接线处有屏护装置。
2.焊机必须有完整的接地(零线)。
2.压力表、安全阀定期检验,贮汽缸定期检查,不带隐患作业。
3.皮带轮安装防护罩。
10
起重机械
1.触电伤害。
2.机械伤害。
3.高空坠落。
4.火灾。
1.接地失灵。
2.违反操作规程带电作业。
3.漏电保护器失效。
4.吊钩、吊件和钢丝绳触电、触滑线。
5.上、下车登梯滑落。
6.吊物上方站人。
7.吊门无连锁及失效。
3.用手直接抓砂布在工件上磨光。
4.隔着正在加工的工体拿取物体。
5.在加工过程中清理刀具上的朽屑。
6.在切屑过程中测量工件,擦拭机床等。
7.加工细长工件超过主轴后200mm没有加设防护装置。
1.安全教育,使操作者正确穿戴个人防护用品。
2.严禁戴手套操作。
3.每天对安全防护装置进行检查,发现问题及时整改。
6.电器部分要经常检查,特别是接线柱与触点要接触好。
7.驾驶室要备用灭火器。
龙门吊(1)电源线是拉线卷筒注意线老化,扯断,造成触电伤人。(2)地下滑线式的防止连电,接盖装置活动有效。(3)设置钳轨板、铁鞋、吊钩并用,保证不溜车。(4)装车时确认安全时再进行操作。
电葫芦吊(1)操作者应熟知按钮作用,发生紧急情况时应按紧急开关停车。(2)发现异常及时检查。(3)检修应设专用平台。(4)行走时不得跨件跟车行走。
磁盘吊(1)操作现场禁止无关人员入内。(2)操作前检查磁盘链条、连钩、电线、滑线等是否正常,电压不能超过250伏。(3)按操作规程操作运行不能过高,最高铁件不能超米。
11
厂内机动车
1.车辆易发生相撞,损坏。
2.车辆撞、压行人。
3.发生火灾。
1.离合器分离不到位,结合异常。
2.转向装置、刹车制动装置不灵敏、不可靠。
3.库房内电气设施及照明不防爆。
4.输、灌油采用了产生火花的工具。
5.库房内通风不良。
以上原因均可产生火灾与爆炸。
1.油库(站)远离明火作业,与明火间距不应少于30米。
2.各类设备接地良好。
3.所有电气设备采用防爆措施。
4.采用不产生火花工具。
5.通风良好,配足消防器材。
6.油库建筑符合规定。
7.各种安全附件完整可靠。定期效验。
3.清除铁屑无专用工具,操作者未戴护目镜。
4.加工长料时尾部无防弯装置或托架。
5.零部件装卡不牢。
6.防护保险装置不全或维修不及时。
7.砂轮有裂纹或装卡不合规定。
8.违反操作规程,旋转机床带手套干活。
1.设备可靠接地,照明采用安全电压。
2.楔子、销子不能突出表面。
3.用专用工具,带护目镜。
4.尾部安防弯装置及设料架。
机械工厂安全性评价的《危险辨识及控制措施》
如表
序号
系统名称
危险内容及危险程度
造成危险原因
控制措施
1
压力容器
各类容器(罐)爆炸、泄漏事故对人造成伤害和损坏设备、厂房建筑
1.罐体有严重腐蚀和损伤
2.超重超载、超压碰撞、高温曝晒
3.安全装置不齐全、安全阀失效、压力表失效,造成压力超高,无防护垫圈、防护帽等。
5.零部件表卡牢固。
6.及时维修安全防护、保护装置。
7.选用合格砂轮,装卡合理。
8.加强检查,杜绝违章现象。
9.穿戴好劳动保护用品。
21-1




车床转动部位的工件绞手,缠卷衣袖、衣襟造成“碾、碰、割”等各种“机械、工具伤害”事故。
1.防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖,衣襟不紧)。
2.安全防护装置有缺陷或被拆卸。
3.仪表、照明、信号装置安全性能不良好。
4.油箱渗漏。
5.不按期检测、驾驶员未经培训上岗作业,不按章操作。
1.离合器分离彻底,结合平稳可靠。
2.转向、制动刹车装置灵敏可靠,每日开动前进行自检。
3.仪表、照明、信号装置符合安全要求。
4.油箱严密、不渗漏。
5.车辆按期检验,操作者要经过培训持证上岗,按章操作。
8.钩限位或大、小车限位失灵。
9.违反操作规程。
10.误操作。
11.抱闸失灵。
1.定期检查接地,经常检查漏电保护器。
2.维修时严禁带电作业。
3.严格按操作规程操作,作到10不吊。
4.车上保险装置完好连锁装置有效。
5.经常检查设备开闭器,操作开关、抱闸、限位要有效、钢丝绳钩头磨损不能超标,滑轮不能有损坏,否则要更换。
3.锅炉发生爆炸事故。
1.皮带轮等处无防护罩或有罩拆除。
2.接地线失灵或电线裸露。
3.安全阀、压力表失灵,操作不当。
1.司炉人员要经培训、持证上岗。
2.锅炉三证齐全,按时年检。
3.皮带轮处安装防护罩。
4.可靠接地,及时更换老化线路。
5.定期对安全阀、压力表、水位表进行校验。
8
热交换器
爆炸伤人损坏设备、厂房建筑
全切设备
1.设备、照明漏电,可发生触电事故。
2.旋转部位楔子、销子可发生绞伤。
3.清除铁屑时可发生刺割事故及蹦眼。
4.加工长料可甩脱击人,部件可甩、飞出击中人体各部致残。
5.防护保险装置、栏、盖等原因均能造成绞伤、碾伤。
6.磨刀时可发生砂轮碎片伤人事故。
1.设备接地不良,照明没采用安全电压。
2.旋转部位楔子、销子突出,有的没加防护罩。
3.锯条、锯片完好无损,夹紧作业。
4.跑车两站设护栏。
5.安吸尘器。
16
酸碱油槽
1.发生火灾事故。
2.发生烫伤事故。
3.人员坠槽淹溺。
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