品质异常联络,退库联系单,返修记录单,优先减少计划及跟踪单

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电气有限公司模板品质异常联络单

电气有限公司
品质异常联络单
发文部门产品型号订单号
订单数量异常数量不良率
发出时间提出人員责任部门
一、异常描述原材料半成品成品
QA: PD: PE:
二、临时围堵措施
处理人：
三、异常根本原因分析制程工艺其它
分析人：
四、长期解决措施
回复人：
五、返工报告
确认人：指导人：
六、回复部门主管意见：
确认人：
七、质量部门主管意见：
确认人：
八、质量部IPQC跟踪改善措施及改善效果验证
IPQC:___________ 核准：___________
QR-Q-018.A/0 注：此异常单必须在4小时之内回复详细有效的原因分析及改善措施。

成品检验异常联络单

MIN（）
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
异常现象描述:
QA:品保组长:品保主管：
品保部意见
签名：
总经理批准:
工程部意见
签名：
生产部意见
签名：
PMC部意见
签名：
其他部门
签名：
（副）总经理批准意见执行
以下由责任单位填写
原因分析:
拟定:主管/经理：
暂定对策:
拟定：主管/经理：
纠正及预防措施:
拟定：主管/经理：
改善效果确认:
确认人:
请责任单位ห้องสมุดไป่ตู้必在4个工作小时内回复此单.以便品保部进行跟踪与验证。
成品检验异常联络单
送检部门：送检时间：检验时间：
客户名称
产品名称
规格/型号
异常单编号
制令单号
送检数量
抽样数量
不良数量
不良率
MIL-STD-105E,
检查水平:一般Ⅱ级
其它检查方案
初次发生
多次发生
质量允收水准AQL
检验结果
CRI =
MAJ =
MIN =
最终处理方式：
重工特采
报废改作他用
CRI（）
MAJ（）

内部品质异常联络处理对策单

内部品质异常联络、处理对策单
产品名称：订单号：订单数量：来料数量：
发文单位
发文时间
发文人
要求反馈时间
实际反馈时间
异常情况：
略图
建议对策：
收文单位
收文时间
收文人Βιβλιοθήκη 回复及措施：技术部品管部
生产部
说明事项：车间主管及品检在接此单后，对上述问题应引起重视并加以改正，在下一次发料时避免再次发生此类不良现象。如不良问题屡次发生，因此造成的生产供应不及与产品品质上的问题，一切后果由责任人承担。
本单一式三联：第一联存根第二联交接第三联品管

品质异常联络单

品质异常联络单
产品编号
1371459-00
产品总数量
1000
抽检总数
100
产品名称
固定支架
不良数量
20
不良比例
20%
异常批次
20240701001
发现日期
2024/7/6
品管
李XX
发现单位
□ 生产一部 □ 生产二部 □ 生产三部 ☑ 生产四部 □ 生产五部
异常描述
品质主管确认
日期
责任单位
☑ 生产一部 □ 生产二部 □ 生产三部 □ 生产四部 □ 生产五部
2、责任单位72内回复发生原因以及改善方案，特殊情况或者必要时通知QE,由QE召集相关部门检讨处理，异常处理完成后，次表单交品质部文员归档。
表单编号：版本：A0
责任部门确认
签名
日期
异常处理
品质部处理建议
签名
日期
工程部处理建议
签名
日期
业务部处理建议
签名
日期
生产部处理建议
签名
日期
最终处理建议
签名
日期
责任单位分析改善
发生原因ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
签名
检讨日期
改善方案
签名
完成日期
品管确认
已制不良是否处理
改善方案是否有效
备注
1、此表单由品管填写→品质主管确认→品质部填写处理意见/划分责任单位→责任单位确认，并给出处理建议→工程处理建议→业务处理建议→最终处理建议→责任单位检讨发生原因→制定改善方案→品管确认已制品是否按建议处理/改善方案是否有效。

品质异常联络单

月
日
时
□筛选使用 □返工/返修 □与客户沟通确认，可接收品质部最终裁决:
月
日
时
生产部处理结果财务部执行运营部 □采购部（供应商） □生产部责任归属初步判定责任部门判定意见 1.原因分析: □是 □否，意见： □产品工程部 □技术部 □研发部门 □其他:
签核: 签核: 签核: 判定人: 签核: 年承办：月日时
责任部门原因分析与纠正措施
2.纠正措施:
措施完成日期：年月日
1.品质异常处理追踪：□已报废；效果确认
□已返工，复检合格；
□已退货；
□其他:
2.纠正措施执行状况：□已执行，可接收；承办:
□未依措施执行，需发出纠正预防单进行整改；审核：
品质异常联络单
单位：物料编码订单编号 □进料 □制程物料名称供应商名称异常描述:（是否重复发生□是异常内容承办：品质部处理意见: □筛选使用 □返工/返修 □报废 □其他: 签核： □否） □出货开单日期：型号规格报检数量年月图号检验数量日时编号：材质不合格品数量核定：
年
月
日
时
□影响产品整体功能，不可接收； □可以筛选/返工/返修异常处理措施: 工程部处理意见: 异常处理销售部意见采购部意见: □退货 □其他
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
□与客户沟通确认，可接收；
签核:
年 □已与客户沟通，可接收 □已与客户沟通，不可接收 □不同意与客户沟通 □降价 % □其他 □报废 □退货 □其他 □降价签核: 签核: 签核: 年

产品物料品质异常联络及处理单

签名：年月日时
最终裁决
筛选使用返工报废退货特采与客户沟通确认，可接受其他：
责任部门原因分析与纠正措施
1.原因分析： 2.纠正措施：
签名：年月日时
签名：
措施计划完成日期：年月日时
效果确认
1.品质异常处理追踪：已报废已返工，复检合格已退货其他： 2.纠正措施执行状况：已执行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可接收未措施执行，需发出纠正预防单进行整改。
判定人：签名：
年月日时
品质部处理意见
筛选使用
返工
报废退货
其他：
签名：年月日时
生产部处理意见
签名：年月日时
异常处理
技术研发部处理意见
销售部影响产品整体功能，不可接收处理意见其他：
签名：年月日时
与客户沟通确认，可接收签名：年月日时
采购部退货处理意见其他：
承办：
审核：
产品物料品质异常联络及处理单
单位：物料编号订单编号
异常内容
进料生产过程出货
物料
型号
名称
规格
客户
计划检
名称
验数量
异常描述：是否重复发生是否
材质实际检验数量
签名：
编号：开单日期不合格品数量
核定：
年月日时
责任归属初步判定
生产部品质部技术研发部采购部其他：
责任部门判定意见

品质异常联络单

品质异常质量人员的工作职责之一是及时发现反馈生产中的品质异常情况，督促现场实施改进措施，跟踪改进效果，以确保只有合格产品才能转让。

到下一道工序生产出高质量的产品。

质量人员的工作职责1，熟悉流程控制范围2.进料确认3，按工作指导书的规定进行检查（初次检查，检查）4.制作相关质量记录5，及时发现反馈生产中的异常质量，督促现场采取改进措施，跟踪改进效果6.特殊产品的跟踪和质量记录7.及时提醒现场清楚标明所有材料和成品，以免造成混淆8.及时纠正操作者的非法操作，并敦促其按照工作指导进行工作9.在下一步中确认产品的质量和标识品质异常的可能原因生产现场的品质异常主要是指在生产过程中发现来料和自制零件批次不合格或有批次不合格的趋势。

品质异常的原因通常包括：A.不合格的进料包括以前工作程序和车间的不合格进料B.员工的操作不规范，不遵守工作说明。

新员工在上岗时没有经过培训或没有达到要求。

C.夹具的定位不正确D.设备故障E.由于身份不明混合F.图纸和技术文件是错误的。

品质异常的一般处理流程1.判断异常的严重程度（与数据交谈）2.及时反馈质量负责人和生产延期，并共同分析异常原因（不良率高时，应立即下线停产通知）3.找出异常原因后，将异常反馈给相关部门（1）反馈来料原因并完善工作流程（2）将人为因素反馈给生产部门进行改进（3）机器原因反馈设备部（4）流程原因反馈给工程部（5）测量误差反馈测量工程师（6）反馈工程部门原因不明4，各有关部门提出改进措施，督促IPQC实施5.跟踪改进效果，改进OK，如果出现此异常，则关闭案例，如果改进无效，则继续提供反馈。

内部品质异常联络处理对策单

供应商交货延迟或数量不足
原材料库存管理不善导致过期或
损坏
原材料质量不达标或存在缺陷
新材料未经充分验证就投入生产，
存在不确定性
设备老化或维护不当导致故障
设备设计或制造缺陷导致故障
操作人员技能不足或误操作导致故障
设备超负荷运转导致故障
操作人员技能不足，导致操作失误
操作人员责任心不强，工作态度不认真
0
0
0
0
1
2
3
4
收集信息：对品质异常进行详细记录和调查，收集相关数据和证据。
分析问题：对收集的信息进行深入分析，识别异常原因，确定责任部门和责任人。
内部沟通：将分析结果与相关部门和人员进行沟通，确保问题得到充分认识和重视。
制定对策：根据分析结果，制定相应的处理对策和措施，确保问题得到有效解决。
行维修和更换部件
维护保养：对设备进行清洁、润滑等操作，
延长使用寿命
记录与跟踪：对设备的检查和维护进行记录和跟踪，确保管理
效果
定期开展技能培训，确保操作人员熟练掌握岗位技能建立激励机制，鼓励操作人员主动提升自身素质加强操作人员之间的交流与合作，促进经验共享定期评估操作人员的技能和素质，及时发现和解决问题
汇报人：
Part One Part Four
Part Two Part Five
Part Three Part Six
设备异常：设备故障或运行异常导致生产中断
操作异常：操作失误或违反操作规程导致产品不合格
环境异常：温度、湿度等环境因素超标影响产品质量
检验异常：检验设备故障或检验方法不正确导致误判

供应商质量异常联络单

批号：数量：表单编号：检验员检验日期
造成损失：有无要求回复日期处理费: 元NO 不良内容严重一般轻微A、技术上的问题B、产品零件的问题
C、工程/设计上的问题
D、指导者/作业的问题
E、管理体制的问题
F、其它
最终检查其流出原因：
2.防止不良再发生对策
3.防止不良再流出对策暂定暂定
恒久
恒久生产现场不良流出防止对策生产现场防止不良再现对策
改善后第一次检查确认年月日
改善后第二次检查确认年月日NO 不良内容严重一般轻微NO
严重一般轻微确认:跟踪人:确认:跟踪人:
文件的更改:□作业指导书 □控制计划 □检验指导书 □其它( )注:若未经过L&C质量部同意延迟一天回复,按每天￥100.00元处罚.
产品名称产品编号文件号:QP090123
供应商质量异常联络单
质量异常反馈单
不良内容联络部门
/公司名
称
批准：检查数：
台数不良描述（可附简图）
1.原因分析检查数
不良数不良程度检查数不良数不良程度。

品质异常联络单[空白模板]

品质异常联络单
异常发生场所： □进料 □制程
厂商名称
机种
AQL
Cr Ma Mi
允许标准异常内容：
□出货 □返修品品名批量抽样数不良数不良率
□其它
材质/规格 HSF 要求工艺/颜色进料日期检验日期
部门 1.品质部 2.工程部 3.计划部 4.采购部 5.生产部 6.品质部最高主管裁决异常原因分析：
改善预防对策：
改善效果确认：
备注（针对外□厂1来.供料应部商
收□到品2.质特异殊常情况下由我司挑
审核：相关部门会签处理意见
确认:
检查员：签名责任单位填写确认：责任人：
确认：确认：
责任人：责任人：
表单管理编号：XX-XXX-XX
记录保存期限：一年