项目脱硫、除尘脱硝设计条件及参数

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脱硫脱硝工程方案模板

脱硫脱硝工程方案模板一、工程概述1.1 项目名称脱硫脱硝系统1.2 项目概况脱硫脱硝是指对燃煤锅炉尾气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行处理，以减少大气污染物排放的工程。

脱硫脱硝系统是环保设施中重要的组成部分，对于减少大气污染、保护环境、改善空气质量具有重要意义。

1.3 工程目标本工程旨在对燃煤锅炉尾气中的SO2和NOx进行有效处理，达到国家环保标准要求，实现绿色环保生产。

二、工程设计2.1 工艺选择脱硫部分采用湿法石膏法脱硫工艺，脱硝部分采用选择性催化还原（SCR）工艺。

2.2 设备选型（1）脱硫设备：选用湿法石膏法脱硫设备，包括石灰石浆制备系统、石膏脱水设备、氧化风机、喷吹系统等。

（2）脱硝设备：选用SCR脱硝设备，包括催化剂反应器、氨水喷射系统、反应气烟道系统等。

2.3 工程过程脱硫工艺流程：石灰石浆制备—烟气脱硫—石膏脱水—石膏输送与处置脱硝工艺流程：氨水制备—脱硝反应—氨水喷射—反应气烟道处理2.4 设备布置根据现场布局和工艺要求，合理布置脱硫脱硝设备，保证系统运行安全、稳定和高效。

2.5 控制系统脱硫脱硝系统将配备PLC自动控制系统，配备安全联锁保护系统，实现设备运行的自动化和智能化管理。

三、工程施工3.1 施工要求（1）施工单位必须具备相关资质和经验，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。

（2）施工期间必须加强安全管理，确保工程施工过程中没有安全事故发生。

3.2 施工进度施工单位要制定合理的施工计划，并按照计划要求，高效推进工程进度，确保工程按期完工。

3.3 质量控制施工单位要加强对施工质量的控制和监督，保证工程施工质量符合设计要求和环保要求。

3.4 现场管理施工过程中要加强现场管理，确保施工现场秩序井然、安全有序。

四、工程调试4.1 系统调试系统调试是工程交付运行的重要环节，施工单位要认真组织系统设备的调试工作，确保设备运行正常、性能稳定。

4.2 联调联试脱硫脱硝系统的联调联试是确保系统各部分协调运行的重要环节，要严格按照规定程序进行测试和调试。

脱硫脱硝工程调试方案

脱硫脱硝工程调试方案一、项目概述本项目是针对燃煤锅炉进行脱硫脱硝工程改造，在保证燃煤锅炉正常运行的基础上，通过良好的工程设计和严密的调试工作，实现烟气中的二氧化硫和氮氧化物的脱除，达到环境保护和节能减排的目的。

本文将对脱硫脱硝工程的调试方案进行详细阐述。

二、脱硫脱硝工程调试前准备1. 工程设备准备对参与脱硫脱硝工程的各项设备进行全面检查，包括各类阀门、输送系统、排放监测设备、脱硫脱硝装置等。

确保设备运行正常，无漏点、堵塞及异响等情况。

2. 原始数据收集收集燃煤锅炉的各项运行数据，包括燃烧温度、燃料供给量、烟气成分、烟气流速等。

这些数据是后期调试的重要依据。

3. 操作人员培训对工程人员进行脱硫脱硝工程设备操作和调试的培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和调试流程。

三、脱硫脱硝工程调试流程1. 脱硫工程调试（1）原料试验首先对脱硫工程的各项原料进行试验，包括石灰石、石膏、氨水等原料的品质和使用效果，确保原料的质量符合要求。

（2）试运行在装置正常安装完成后，进行试运行，观察设备运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。

（3）检查设备对脱硫设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、气洗系统的及时性等。

确保设备运行稳定。

（4）效果检测启动脱硫设备后，对烟气中的二氧化硫浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硫效果符合排放标准。

2. 脱硝工程调试（1）氨水试验首先对脱硝工程使用的氨水进行试验，检测氨水的纯度和使用效果，确保氨水的质量符合要求。

（2）试运行脱硝工程正式启动后，进行试运行，观察设备的运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。

（3）检查设备对脱硝设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、催化剂的分布情况等。

确保设备运行稳定。

（4）效果检测启动脱硝设备后，对烟气中的氮氧化物浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硝效果符合排放标准。

玻璃熔窑烟气脱硝系统工程设计及原理

一、工程概况：1、本项目涉及玻璃熔窑烟气脱硝系统工程。

生产线的具体参数见下表：2、业主方将进行烟气的脱硫脱硝和除尘处理。

设备的排列顺序为除尘，脱硝，最后进行脱硫。

工艺设计总流量为 30000 m³/h,压力为 3500 PA。

3、烟气量：3.1因周期性换火的影响，造成烟气流量和硫、氮含量的波动。

3.2“三位一体”（脱硝、脱硫、除尘）的烟气整体处理系统中，互相干扰影响，漏风量增加。

3.3窑龄后期比初期的烟气量增加约20～30%（漏风与燃料增加）。

3.4系统整体烟气量和压降参数需考虑余热等部分的漏风量和部分阻塞后的压降增加值。

3、上述烟气及烟尘的特点，必须在脱硝、脱硫、除尘系统设计和运行中予以充分重视，并采取相应的工艺措施。

二、脱硝脱硫除尘系统设计的技术要求1、总则1.1烟气脱硝、系统设备、装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等，应符合相关的中国法律、规范以及最新版的ISO和IEC标准。

如上述标准均不适用，业主方和投标方讨论确定。

1.2 本工程脱硝还原剂为氨水（20%浓度），利用本公司专利技术进行蒸发处理，充分提高需方的烟气温度利用率。

1.3 下述技术方案在与业主充分交流后，将做适应性修改。

2、系统工艺路线要求2.1 采用：布袋除尘技术+SCR脱硝（脱硝还原剂采用氨气）。

2.2 系统工艺路线：窑炉烟气→布袋除尘→SCR脱硝引风机→烟囱3、设计参数要求3.1 脱硝工艺采用SCR法，脱硝层数按3层设置；3.2 处理后烟气排放要求：执行建材行业自2014年开始执行的国家标准：NO X最终排放浓度小于 mg/Nm33.3 脱硝、除尘系统设置烟气旁路系统。

在系统部分或全部停运时，要确保窑炉烟气的排放、窑压的稳定。

3.4 脱硝反应器布置：玻璃熔窑排出经布袋除尘后的烟气温度>210度，基本符合SCR脱硝反应器进口温度的要求。

脱硝还原剂采用氨气（浓度20%），新设置氨气系统供应。

脱硫脱硝技术课程设计--石灰石石膏湿法脱硫技术工艺参数设计

课程设计说明书设计题目：2×440MW石灰石/石膏湿法脱硫技术工艺参数设计课程名称：烟气脱硫与脱硝技术院（系、部）：环境工程系专业：环境工程班级：姓名：起止日期：指导教师：➢设计说明：一、工艺介绍本课程设计采用的工艺为石灰石-石膏湿法全烟气脱硫工艺，吸收塔采用单回路喷淋塔工艺，含有氧化空气管道的浆池布置在吸收塔底部，氧化空气空压机（1用1备）安装独立风机房内，用以向吸收塔浆池提供足够的氧气和/或空气，以便亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙，形成石膏。

塔内上部烟气区设置四层喷淋。

4台吸收塔离心式循环浆泵（3运1备）每个泵对应于各自的一层喷淋层。

塔内喷淋层采用FRP管，浆液循环管道采用法兰联结的碳钢衬胶管。

喷嘴采用耐磨性能极佳的进口产品。

吸收塔循环泵将净化浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。

从锅炉来的100%原烟气中所含的SO2通过石灰石浆液的吸收在吸收塔内进行脱硫反应，生成的亚硫酸钙悬浮颗粒通过强制氧化在吸收塔浆池中生成石膏颗粒。

其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCI和HF大部分含量也得到去除。

吸收塔内置两级除雾器，烟气在含液滴量低于100mg/Nm3（干态）。

除雾器的冲洗由程序控制，冲洗方式为脉冲式。

石膏浆液通过石膏排出泵（1用1备）从吸收塔浆液池抽出，输送至至石膏浆液缓冲箱，经过石膏旋流站一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行过滤脱水。

溢流含3~5%的细小固体微粒在重力作用下流入滤液箱，最终返回到吸收塔。

旋流器的溢流被输送到废水旋流站进一步分离处理。

石膏被脱水后含水量降到10%以下。

在第二级脱水系统中还对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，保证成品石膏中氯化物含量低于100ppm，以保证生成石膏板或用作生产水泥填加料（掺合物）优质原料（石膏处理系统共用）。

二、课程设计的目的通过课题设计进一步巩固本课程所学的内容，培养学生运用所学理论知识进行湿法烟气脱硫设计的初步能力，使所学的知识系统化。

1×360㎡烧结机中温SCR脱硝脱硫除尘方案

XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目X X钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气中温SCR脱硝+湿法脱硫改造+湿式电除尘器技术方案2019年1月XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目目录一、工程概况 (4)二、中温SCR脱硝方案 (5)1 总论 (5)1.1 项目名称 (5)1.2 建设规模 (5)1.3 编制依据及设计原则 (5)1.3.1 编制依据 (6)1.3.2 设计原则 (6)2 设计基本参数 (7)2.1 设计参数 (7)2.1.1 设计参数 (7)2.2 设计条件 (7)3.工艺路线 (8)3.1工艺路线选取依据、原则 (8)3.2 工艺路线 (9)4.中温SCR脱硝 (10)4.1原理说明及工艺流程 (10)4.1.1 中温SCR 脱硝原理 (10)4.1.2 工艺流程 (10)4.1.3 中温SCR 技术与电力行业SCR 技术的差异 (11)4.2设计方案 (12)4.2.1 中温SCR 反应器 (12)4.2.2 催化剂 (13)4.2.3 氨喷射（AIG）系统及稀释风机 (17)4.2.4 烟道 (17)4.2.5 吹灰器 (18)4.2.6 稀释风机 (19)4.2.7 GGH 换热器 (19)4.2.8 脱硝引风机 (20)4.2.9 氨气泄漏检测器 (20)- 1 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目4.3废弃催化剂处理 (21)5 性能保证指标 (23)5.1 性能保证要求 (23)5.1.1 设备运转率 (23)5.1.2 能力保证 (23)5.1.3 噪音 (23)5.2 可靠性保证 (23)5.2.1 脱硝效率 (23)5.2.2 排放指标 (23)6 主要能源、介质消耗 (24)7 主要工艺设备清单 (25)三、脱硫改造方案 (26)1、总论 (26)2、设计参数 (27)3、设计依据 (27)4、性能保证 (29)5、改造思路 (30)6、脱硫改造设备清册 (31)四、除尘改造方案 (32)1、工艺部分 (32)1.1 工艺设计依据 (32)1.2方案简述 (32)1.3主要技术参数 (33)1.4平面布置 (35)1.5湿式电除尘器本体 (35)1.6阳极系统 (35)1.7阴极系统及整流装置 (36)1.8冲洗系统 (36)1.9供电电源 (37)1.10防腐、保温、油漆 (37)1.11气流模拟 (38)1.12运行方式 (38)2电气部分 (39)- 2 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目2.1电气设计依据 (39)2.2供电系统 (40)2.3供电系统 (40)2.4照明及检修电源 (40)2.5电气设备选型 (40)2.6信号与测量 (40)2.7继电保护 (41)2.8防雷及接地系统 (41)2.9电缆构筑物及电缆防火阻燃设施 (41)3热控部分 (41)3.1控制方式及水平 (41)3.2远程监控范围 (42)3.3控制系统描述 (42)3.4盘柜布置 (43)3.5气源和电源 (43)3.6设备选型 (43)3.7电缆及敷设 (43)4湿式电除尘系统供货清单 (44)- 3 -XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机烟气脱硫脱硝除尘改造项目一、工程概况XX钢铁有限公司1×360㎡烧结机现在有一套脱硫装置，其设计参数见附表。

脱硫脱硝基本参数表

四川省脱硫脱硝基本参数表单位名称
锅炉形式CFB（循环流化床锅炉）
锅炉总台数 1 台锅炉额定蒸发量75 t/h 锅炉最大蒸发量82.5 t/h 耗煤量18-25 t/h 煤含硫量 2.0 % 烟气量（工况）180000 m3/h 炉膛出口烟气温度902（800-920）℃烟气温度145 ℃
旋风分离器前含尘浓度
除尘前烟气含尘浓度104 g/Nm3除尘后烟气含尘浓度＜30 mg/Nm3除尘后烟气含硫量5000 mg/Nm3脱硫后SO2排放浓度＜200 mg/Nm3烟气含湿量 6.2 V ol-%烟气含氧量5-6 V ol-%
引风机风量
新建m3/h
引风机全压Pa
引风机功率kW
引风机风压是否有余量
脱硫剂价格380(CaO,含量大于80%) 元/t 水 1.0 元/t
电0.5 元/kwh 人员工资2000 元/人月拟采用脱硝工艺SNCR
原始NO2排放浓度150-300 mg/Nm3
脱硝后NO2排放浓度＜100 mg/Nm3
备注：1、脱硝:炉内SNCR脱硝，方案中应有详细的工艺说明、性能保证、主要设备参数和主要设备供货厂家、设备运行控制方式、设备运行物耗等。

2、脱硫: 炉内干法＋炉外CFB半干法脱硫，方案中应有详细的工艺说明、性能保证、主要设备参数和主要设备供货厂家、设备运行控制方式、设备运行物耗等。

3、提供公司相关资质文件和相同或相似业绩表（有投运时间、厂家名称、联系人和联系方式）。

电厂脱硫脱硝除尘设计手册

电厂脱硫脱硝除尘设计手册脱硫、脱硝和除尘是电厂废气处理中关键的环节，目的是降低废气中的污染物排放浓度，以满足环境保护的要求。

为了确保设备的设计和操作达到高效、稳定和可靠的水平，电厂脱硫脱硝除尘设计手册应该包括以下内容：1. 概述：对于废气处理系统的整体架构进行描述，并介绍脱硫、脱硝和除尘设备的作用和原理。

同时，对废气中的污染物种类和浓度进行概述，以及国家相关法规和标准的要求。

2. 设计原则：详细说明设备的设计原则和工艺选择依据。

考虑不同的脱硫、脱硝和除尘技术，例如石膏法、干法和湿法等。

同时，应考虑废气处理后产生的副产品的处理和利用方式。

3. 设备选择与设计：根据废气特性和处理要求，选择合适的脱硫、脱硝和除尘设备。

对于每种设备，应提供详细的设计参数，如工作温度、工作压力、处理能力等。

此外，还需考虑设备的安装位置和布局、管道系统设计等。

4. 运行参数与操作条件：说明设备的运行参数和操作条件，包括废气流量、温度、湿度、压力等。

同时，还应提供设备的运行稳定性要求和自动控制系统的设计原则。

5. 安全与环保：设计手册应包括设备的安全措施和环保要求。

例如，对于脱硫设备，要考虑粉尘和气体爆炸的防护措施；对于脱硝设备，要考虑氨气泄露和催化剂腐蚀的防护措施；对于除尘设备，要考虑粉尘积累和设备清洁的措施。

6. 运维、维护与检修：指南中应提供对设备的运维、维护和检修的建议。

包括定期的设备检查、清洁和维修计划，并注明设备故障处理和备件库存的原则。

7. 技术经济性分析：进行脱硫、脱硝和除尘设备的技术经济性分析，包括投资成本、运行费用、维护成本以及设备寿命周期内的收益分析。

总而言之，电厂脱硫脱硝除尘设计手册应包括设备选型、参数设计、运维维护等方面的内容，并考虑安全和环保要求。

这样的手册将为电厂废气处理提供准确、可靠和高效的指导。

脱硫脱硝项目计划书设计

脱硫脱硝项目计划书设计脱硫脱硝项目计划书设计导语：烟气脱硫脱硝项目商业计划书的“凤头”，是对整个计划书的高度概括，投资者是否中意项目，很大程度取决于摘要的部分。

可以说，没有好的摘要，就没有投资。

接下来小编整理了脱硫脱硝项目计划书设计，文章希望大家喜欢！编制单位：xxx咨询有限公司定义及作用定义：项目建议书又称立项报告，是由项目投资方向其主管部门上报的文件，从宏观上论述项目设立的必要性和可能性，建议书内容包括项目的战略、市场和销售、规模、选址、物料供应、工艺、组织和定员、投资、效益、风险等，把项目投资的设想变为概略的投资建议。

目前广泛应用于项目的国家立项审批工作中。

项目建议书通常是在项目早期使用，由于项目条件还不够成熟，仅有规划意见书，对项目的具体建设方案还不明晰，市政、环保、交通等专业咨询意见尚未办理。

项目建议书主要论证项目建设的必要性，建设方案和投资估算也比较粗，投资误差为±30%左右。

对于大中型项目，有的工艺技术复杂，涉及面广，协调量大的项目，还要编制预可行性研究报告，作为项目建议书的主要附件之一。

作用：项目建议书是项目发展周期的初始阶段，是国家选择项目的依据，也是可行性研究的依据。

项目建议书是项目发展周期的初始阶段基本情况的汇总，可以减少项目选择的盲目性，是国家选择和审批项目的依据，也是制作可行性研究报告的依据。

涉及利用外资的项目，只有在项目建议书批准后，才可以开展对外工作。

项目建议书批准后，可以着手成立相关项目法人。

民营企业（私人投资）项目一般不再需要编写项目建议书，只有在土地一级开发等少数领域，由于行政审批机关习惯沿袭老的审批模式，有时还要求项目方编写项目建议书。

外资项目目前主要采用核准方式，项目方委托智博睿等有资格的机构编写项目建议书即可。

项目建议书和可行性研究报告的区别项目建议书和可行性研究是项目前期两个不同的阶段，其内容、深度、作用都是不一样的。

项目建议书往往是在项目早期，由于项目条件还不够成熟，仅有规划意见书，对项目的具体建设方案还不明晰，市政、环保、交通等专业咨询意见尚未办理。

除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护脱硫技术方案

技术卷除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护技术文件第一章项目总述 (4)1总则 (4)1.1项目概况 (5)1.2项目基本设计条件 (10)2项目内容及界限划分（运行、检修维护范围） (11)2.1项目内容总述 (11)2.2项目运行范围 (11)2.3项目检修维护 (14)2.4项目界限划分 (17)第二章运行维护安全、质量目标及考核标准 (19)1总则 (19)2考核依据/引用文件 (19)3考核方式 (19)4考核内容与标准 (20)5附则 (20)6有关生产指标 (21)附表1 维护管理安全、质量目标 (21)附表2 维护管理考核标准 (22)附表3 设备维护质量与可靠性指标考核 (23)附表4 维护作业安全工作考核 (24)附表5 维护文明生产工作考核 (31)附表6 运行管理安全、质量目标 (32)附表7 运行管理考核标准 (33)附表8 运行安全工作考核 (35)附表9 运行文明生产考核标准 (38)第三章设备缺陷管理标准 (39)第四章日常维护、检修内容及要求 (40)1总则 (40)2项目内容 (40)3其它工作内容 (41)4检修维护目标 (41)第五章项目合同承包商服务范围 (45)1承包商维护范围 (45)2承包商运行工作范围 (49)第六章安全管理协议 (51)1承包商资质要求 (51)2招标人的安全责任 (51)3承包商的安全责任 (51)第七章项目材料消耗 (53)1物资管理规定 (53)2招标方负责提供的材料 (53)3承包商负责提供的材料 (54)第八章招标方提供的专用工具 (56)1锅炉专业专用工具： (56)2汽机专业专用工具： (58)3电气专业提供专用工具清单： (60)4输煤系统专用工具清单： (60)第九章项目综合管理 (62)1项目组织机构 (62)2岗位职责 (66)3日常检修维护管理制度 (69)4检修维护设备缺陷管理制度 (78)5检修维护安全文明施工制度 (80)第十章项目主要系统、设备检修规程 (85)第一节除尘、除渣系统 (85)1电除尘器检修技术标准 (85)2仓泵检修技术标准 (86)3气化风机检修技术标准 (87)4气力除灰系统管道检修技术标准 (88)5渣浆泵检修技术标准 (88)6带式输送机检修技术标准 (89)7渣仓检修技术标准 (90)8刮板捞渣机检修技术标准 (91)9散装机检修技术标准 (92)10空压机检修技术标准 (92)第二节脱硫系统 (93)1吸收塔体、设备检修规范 (93)2搅拌器检修规范 (96)3循环泵检修规范 (98)4氧化风机检修规程 (100)5振动给料机检修规程 (102)6称重皮带给料机检修规程 (102)7埋刮板输送机检修规程 (104)8湿式球磨机的检修规程 (105)9增压风机检修规程 (114)10烟气档板门规程 (116)11旋流站检修规程 (117)12真空皮带机检修规程 (118)13真空泵检修规程 (121)第三节防腐施工、验收规程 (123)1喷砂 (123)2底涂 (123)3衬胶 (123)4鳞片树脂施工 (125)第一章项目总述1 总则（1）本规范书适用于一期2×600MW机组工程B标段电除尘、除灰渣、脱硫系统装置的运行及检修维护。

脱硝、电除尘、脱硫简介

脱硝、电除尘、脱硫简介一、脱硝系统：（一）#5、6机组：1、主要设备简介：1）低氮燃烧器：低氮燃烧器是国内外燃煤锅炉控制NOx排放的优先选用技术。

现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx 燃烧器与空气分级为核心，在炉内组织燃烧温度、气氛与停留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的NOx。

低NOx直流燃烧器：燃烧器首要任务是燃烧，浓淡偏差稳燃措施也有助于控制NOx。

在煤粉喷嘴前，通过偏流装置（弯头、百叶窗、挡块）使煤粉浓缩分离成浓淡两股。

喷嘴设扰流钝体，一方面可卷吸高温烟气回流，另一方面使浓相煤粉在绕流时偏离空气，射入高温回流烟气区域。

这样，在燃烧器钝体下游，可形成高浓度煤粉在高温烟气中的浓淡偏差欠氧燃烧，从而有效控制燃烧初期的NOx生成量。

2）脱硝SCR：SCR是一种成熟的深度烟气氮氧化物后处理技术，无论是新建机组还是在役机组改造，绝大部分煤粉锅炉都可以安装SCR装置。

典型的烟气脱硝SCR工艺流程见图，具有如下特点：●脱硝效率可以高达95%，NOx排放浓度可控制到50mg/m3以下，是其他任何一项脱硝技术都无法单独达到的。

●催化剂是工艺关键设备。

催化剂在与烟气接触过程中，受到气态化学物质毒害、飞灰堵塞与冲蚀磨损等因素的影响，其活性逐渐降低，通常3~4年增加或更换一层催化剂。

对于废弃的催化剂，由于富集了大量痕量重金属元素，需要谨慎处理。

●反应器内烟气垂直向下流速约4~4.5m/s，催化剂通道内烟气速度约5~7m/s。

300MW、600MW及1000MW机组对应的每台SCR反应器截面积分别约80~90m2、150~180m2、230~250m2。

●脱硝系统会增加锅炉烟道系统阻力约约700~1000Pa，需提高引风机压头。

●SCR系统的运行会增加空预器入口烟气中SO3浓度，并残留部分未反应的逃逸氨气，二者在空预器低温换热面上反应形成硫酸氢铵，易恶化空预器冷端的堵塞和腐蚀，需要对空预器采取抗硫酸氢铵堵塞措施。

脱硫脱硝课程设计

目录1、前言 (2)2、设计原则 (2)3、设计步骤 (5)4、设计计算书 (5)4.1理论空气量的计算 (5)4.1.1碳与氧的作用 (5)4.1.2氢与氧的作用 (6)4.1.3硫与氧的作用 (6)4.2空气过剩系数 (6)4.3水蒸气量的计算 (7)4.4烟气体积计算 (7)4.4.1 理论烟气体积 (7)4.4.2、实际烟气体积V (8)wfg4.4.3、烟气体积和密度的校正 (8)4.4.4 过剩空气较正 (8)5、物料平衡核算 (9)5.1吸收塔的物料平衡 (9)5.2石膏处理系统的物料平衡 (10)5.3烟气系统及石灰石湿磨系统的物料平衡 (11)5.4水平衡 (11)5.5热量平衡的计算 (12)6、设计计算书 (16)7、总结 (23)7.1对本设计的评述或有关问题的分析讨论...................... 错误!未定义书签。

8、参考文献 (24)2×300MW石灰石/石膏湿法脱硫工艺参数设计（有GGH）1、前言我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70%左右，这种局面在今后相当长的时间内不会改变。

火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧开释出大量SO2，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO2的排放量也在不断增加，加大火电厂SO2的控制力度就显得非常紧迫和必要。

SO2的控制途径有三个：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫即烟气脱硫（FGD），目前烟气脱硫被以为是控制SO2最行之有效的途径。

目前国内外的烟气脱硫方法种类繁多，主要分为干法（或半干法）和湿法两大类。

湿法脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作为吸收剂，技术比较成熟，是目前使用最广泛的脱硫技术，根据吸收剂种类的不同又可分为石灰石/石膏法（钙法）、氨法、海水法等。

其中钙法因其成熟的工艺技术，在世界脱硫市场上占有的份额超过80%。

截至2011年底，我国脱硫装机超过6亿千瓦，其中85%以上为湿法烟气脱硫，多存系统稳定性差，脱硫效率波动较大等问题。

除灰、脱硫、脱硝介绍1

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除渣系统介绍
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除渣系统介绍
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渣系统介绍
❖ 二期除渣形式：
❖ 采用刮板式捞渣机，连续收集，连续排放；配有渣水系统。与锅炉密封采用水封槽。
❖ 箱式渣井(斗）有效容积105m3,能储存锅炉最大负荷下8小时渣量。 ❖ 排放过程：由捞渣机连续的将炉渣从渣井中捞出，送至渣仓储存，定期由卡车外
运。 ❖ 主要设备：渣井、刮板式捞渣机、渣仓、渣水处理系统。
❖ 脱硫废水处理： ❖ 石膏旋流器的顶流经废水旋流器再浓缩后的废水进入废水箱，由废水泵送至
废水处理系统，经中和、沉降、絮凝三联箱加药处理后，再经澄清、氧化调整PH值后供电厂综合利用或排入废水管道。澄清池下的污泥经脱水机脱水后外运堆放。
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烟气系统
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SO2吸收系统
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石膏旋流器系统
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石膏脱水系统
主机安全，配套有烟气旁路挡板，后为适应环保要求，旁路挡板取消。二期机组：脱硫系统与主机同步建设，由远达环保承建，与一期机组脱硫系统类似，建设时配套有烟气旁路挡板，后取消。一、二期机组脱硫系统，配套设备主要有：增压风机、GGH系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、废水处理系统等。烟气排放采用经GGH加热后再排入烟囱，这种排放方式对烟囱的腐蚀较小，烟囱防腐要求较低。三期机组：脱硫系统与主机同步建设，由北京博奇公司承建，在设计时进行了优化，取消了增压风机、旁路挡板和GGH，烟气排放采用低温排放，考虑到低温的腐蚀，对烟囱内壁做了较高的防腐处理。
澄清池
气液分离器
清水箱
离心脱水机
滤液水箱
滤布冲洗水箱
加药回用/排放
汽车外运
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脱硝系统介绍
平电公司一、二期机组脱硝系统为改造项目，三期机组脱硝为配套建设项目，脱硝系统均采用高尘方式布置，采用选择性催化还原反应法（SCR) 脱硝技术，还原剂NH3，采用尿素热解法获得。系统流程：散装或罐装尿素—储仓—溶解罐溶解—溶液储罐内储存—输送设备—绝热室分解—喷枪喷入与烟气混合—进入蜂窝状SCR—脱除烟气中的NOX。

除尘脱硫方案

除尘脱硫方案.0总述根据内蒙古鄂尔多斯市环保要求，重点地区十三五必须达到：烟尘颗粒物≤30mg/Nm3、SO2排放浓度≤100 mg/Nm3、NOx排放浓度≤100 mg/Nm3；除尘效率：>99.99%，石灰—石膏法脱硫率不小于95％。

本方案适用于****煤矿5×10t/h燃煤锅炉产生的烟气进行除尘脱硫烟气处理。

A.除尘方案：现场布置五台脉冲布袋除尘器。

通过风道及电动蝶阀控制，保证五台锅炉能分别单独通过一台脉冲布袋除尘器除尘。

脉冲布袋除尘器容量按单台10t/h锅炉配置。

B.脱硫方案：本项目脱硫工程采用石灰—石膏法，三炉一塔，共设置两台脱硫塔，100%烟气脱硫。

塔体尺寸：Φ3200×15000。

最终产物CaSO4沉淀后外运。

C.脱硝方案：暂不考虑。

11.1、项目概况1)锅炉运行时间：冬季运行方式：冬季不冷时10吨锅炉3台锅炉运行，寒冷时同时运行5台锅炉同时运行；夏季运行方式：夏季4台10吨锅炉停炉，1台10吨锅炉单台锅炉运行4320小时，全年合计运行时间：10吨锅炉每年运行5×4320小时。

1.2、工程依据伊华煤矿相关图纸资料。

1.3、设计规范和标准（不限于下面规范） HJ/T 327－2006 HJ/T 328－2006 HJ/T 325－2006 HJ/T 284－2006 JB/T8471－96 （BG3538－83）（YB9066－95）（GB9078－1996） GB 13271-2021 GB3095-1996 GB8978-1996 GB50264-97HGJ229-91 GBJ17-88 GB/T16157-1996 JGJ46-88 GB/T700-1988 GB/T14975-2002《袋式除尘器用滤袋》《脉冲类除尘器技术条件》《袋式除尘器用滤袋框架》《袋式除尘器用电磁脉冲阀》《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》《运输包装件及各部件的标识方法》《冶金工业环境保护设计规定》《工业窑炉大气污染物排放标准》《锅炉大气污染物排放标准》《环境空气质量标准》《污水综合排放标准》《工业设备及管道绝热工程设计规范》《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》《钢结构设计规范》《烟尘及污染物采样方法》《施工现场临时用电安全技术规范》《碳素结构钢》《结构用不锈钢无缝钢管》 2GB10889-89 GB/T3522-1983 GB/T5118-1995 JB/T8097-1999 JB/T8097-1999 JB/T53060-2000 GB50205-95 GB50259-96 《泵的振动测量与评价方法》《优质碳素结构钢冷轧钢带》《低合金钢焊条》《泵的振动测量与评价方法》《泵的噪声测量与评价方法》《离心式渣浆泵产品质量分等》《金属结构施工及验收标准》《电气装置安装工程施工及验收规范》1.4、基本设计条件表1-1 锅炉相关参数名称燃煤锅炉数量排烟温度烟气量二氧化硫浓度 NOX 引风机风量引风机全压电机功率水价格电价格脱硫剂生石灰单位 t/h 台℃ 3m/h mg/m3 mg/m3 m3/h Pa kw 元/吨元/千瓦小时元/吨烟气组分表1-2 组分 O2 N2 H2O Mol分率 0.080000 0.724300 0.075000 参数 10 5 150 30000 2000 500 30000 3878 55 0.5 0.6 200 备注 CaO含量80% 备注 3CO2 SO2 NO 烟尘: 0.120000 2000mg/Nm3 500mg/Nm3 5g/Nm3 1.5、根据以上条件计算任务若下：1.5.1 除尘任务根据上述条件及排放指标需要脱除的灰尘量即为：5×30000×（5000—30）×10-6=744kg/h。

链条式炉排炉脱硫脱硝项目技术方案

目录1 概况 (1)2 设计范围及原则 (1)2.1 设计范围 (1)2.2 设计依据 (2)2.3 治理标准 (5)2.4 设备选用及设计原则 (5)3 工艺流程设计 (7)3.1 脱硫工艺流程设计 (7)3.2 脱硝工艺设计 (10)4 脱硫工艺系统 (18)4.1 烟气系统 (18)4.2 脱硫剂系统 (21)4.3 吸收循环系统 (22)4.4反冲洗系统 (28)4.5配电及自动控制系统 (29)4.6性能数据 (37)5 脱硝工艺系统 (39)5.1 设计原则 (39)5.2 设计范围 (39)5.3 臭氧系统 (40)5.4 布气系统 (42)5.5 氧化反应区设置 (42)5.6 电气系统 (42)5.7 自动化与信息控制系统 (43)5.8 总图运输及土建（业主负责） (44)5.9 公用工程消耗 (45)6 主要工艺设备清单 (47)6.1 脱硫系统工艺设备清单 (47)6.2 脱硝系统工艺设备清单 (51)7、项目投资估算 (53)7.1双碱法脱硫投资估算 (53)7.2氧化法脱硝投资估算 (54)1概况项目名称： 2X35 t/h链条式炉排炉脱硫脱硝项目、项目概况：**热力有限公司现有2*35 t/h链条式炉排炉两台。

为了控制SO2 NOx达标排放，应对新的环保发展需要，改善当地环境、积极承担社会责任的外部与自身发展的双重需要，公司决定对锅炉的烟气治理设施进行改造。

在经过对现场勘察和调查研究的基础上，编写了本脱硫、脱硝工程的初步方案。

2设计范围及原则2.1设计范围脱硫、脱硝工程设计范围包括锅炉烟气脱硫、脱硝工程工艺设计，烟气脱硝系统、烟气脱硫塔系统，进、出口烟道、循环水系统、泥渣处理系统以及相关配套设备和控制系统。

动力和控制系统的设计和报价分界点为系统动力电缆进户线。

锅炉烟气脱硫系统的主要内容及范围包括：（1）工艺流程（2）SO吸收系统2（3）NOx氧化吸收系统（4）烟气系统（5）吸收剂供应系统（6）FGD循环水供应系统（7）控制系统（8）附属管道和辅助设施（9）阀门和配件（10）保温、紧固件和外覆层（11）防腐2.2设计依据2.2.1相关国家法律、法规和政策（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年）（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年修订）（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年修订）（4）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年修订）2.2.2污染防治技术政策（1）国家环境保护总局、国家经贸委、科技部：《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》（2）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》国发〔2013〕37号2.2.3环境标准（1）《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）（2）《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）2.2.4技术规范（1）设备标准GB150-1998 《钢制压力容器》JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》HG20580-1998 《钢制化工容器设计基础规定》（2）工艺管道标准GB50316-2000 《工业金属管道设计规范》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》HG/T20645-1998 《化工装置管道机械设计规定》（3）保温防腐标准GB/T4272-92 《设备及管道保温技术通则》GB/T8175-1987 《设备及管道保温设计导则》GB/T11790-1996 《设备及管道保冷技术通则》GB50185-93 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GBJ126-89 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50264-97 《工业设备及管道绝热工程设计规范》HG/T20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》（4）自控标准HG/T20508-2000 《控制室设计规定》HG/T20509-2000 《仪表供电设计规定》HG/T20510-2000 《仪表供气设计规定》HG/T20511-2000 《信号报警安全联锁系统设计规定》HG/T20512-2000 《仪表配管配线设计规定》HG/T20513-2000 《仪表系统接地设计规定》HG/T20514-2000 《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》HG/T20638-1998 《自控专业工程设计文件深度规定》GB50093-2003 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（5）电气标准GB50052-95 《供配电系统设计规范》GB50060-92 《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50053-94 《10kV及以下变电所设计规范》GB50062-92 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50034-2004 《建筑照明设计标准》GB50217-94 《电力工程电缆设计规范》GB50057-94 《建筑物防雷设计规范》GBJ63-90 《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GB50058-92 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》DL/T5136-2001《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》DL/T5137-2001 《电测量及电能计量装置设计技术规程》DL/T401-2002 《高压电缆选用导则》GB/T15544-1995 《三相交流系统短路电流计算》（6）土建GBJ16 《建筑设计防火规范》GB50046-95 《工业建筑防腐蚀设计规范》2.2.5其他资料（1）环境工程相关设计手册。

焦炉烟气脱硫脱硝方案10.11

焦炉废气SDS干法脱硫+布袋除尘SCR脱硝项目技术方案山东XX环保工程有限公司2018年10 月10日1项目概况1.1项目基本情况本方案采用前置SDS干法脱硫+布袋除尘技术+SCR脱硝，在适应用户场地情况等的同时，可保证项目投资少，运行费用低，运行维护方便，无二次污染。

1.2设计基本参数表格 1 原烟气参数表1.3设计指标要求《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）规定，结合对日益提高的排放标准的前瞻性考虑，本项目要求焦炉烟囱大气污染物排放限值：粉尘≤10mg/Nm3，SO2≤20mg/Nm3。

2净化工艺要求及选择2.1焦炉烟气特点焦炉生产过程中排放的烟气是焦化工业主要的大气污染物，也是国家大气污染治理的重点领域。

焦炉烟气特点如下：（1）烟气污染物成分复杂，如SO2、NOx、H2S、焦油、有机物等，处理难度大。

（2）烟气量波动大，在焦炉生产过程中通常需要换向，造成烟气量大幅度波动。

（3）污染物浓度范围大，受串漏及H2S脱除效率影响，SO2浓度通常在100～800mg/Nm3，NOx通常在500～1000mg/Nm3。

（4）烟气湿度大，通常为10%以上，对烟气净化设备要求较高。

2.2焦炉烟气对净化工艺的要求安全性要求高。

焦炉生产中必须保证烟气排放负压在300Pa以上，否则容易引起安全事故因此，新增烟气处理设备的同时，必须保证外排烟囱的热备状态和事故工况下的快速响应。

本项目高温烟气直接回原烟囱排放，排烟温度大于150℃。

●处理难度大。

为保证烟囱长期处于热备状态，要求在保证高效脱硫的前提下烟气温降越小越好；NOx入口浓度高，要求脱除效率高，因此不宜采用活性炭法或湿式氧化吸收法，只能采用SCR法。

然而由于烟气温度不能满足耐硫性好的高温SCR催化剂所需的温度窗口，必须先脱硫后脱硝；系统串漏的焦油、有机物等不可控成分，易造成SCR催化剂堵塞，尤其因燃烧问题及烟气串漏导致的冒黄烟，处理难度更大。