丝印检验规范
移印丝印、烫印、热转印产品检验规范
文件编号：
版本/次：A/1 页码：2
文件名称：移印丝印烫印热转印产品检验规范制定日期
1、目的
为确保移印丝印烫印热转印产品的检验与测试得到有效管制
2、范围
适用于公司移印丝印烫印热转印的标志及字样的检验与测试活动。
3、职责
巡检人员按检验规范对产品进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4、检验
4.1：检验方式:首件及巡检。
4.2：抽样方案：《MIL-STD-105E 特殊检验水平S-3 级正常检验一次抽样方案》进行
抽样。
4.3：质量允收、放行判定标准参考“抽样方案作业规范”
5.检验结果的记录
5.1：首件检验记在“首件检查记录表”中。
5.2：过程检验结果记在“喷漆车间巡检记录表”中
6、检验标准
6.1：外观检验
参照SI-006 外观检验标准“8.2 喷漆、丝印及热转印外观缺陷判定标准”进行判定
6.2附着力测试：
6.2.1：耐醇性测试
引用标准：《GB19342-2003》 5.1.1 脱色试验
用充分浸透 65%乙醇（酒精）的脱脂棉在产品各部位上往返用力擦拭 100 次，目测观察脱脂棉上是否有颜色。
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家具、包装等行业。
在丝印生产过程中，为了确保印刷品质量，需要进行丝印检验。
丝印检验标准是评价丝印品质的重要依据，本文将介绍丝印检验标准的相关内容。
首先，丝印检验标准包括印刷图案的清晰度和精度、印刷层厚、印刷位置偏差、印刷色彩和颜色鲜艳度等内容。
对于印刷图案的清晰度和精度，应检验图案的线条是否清晰、文字是否清晰可辨、图案的精细度是否符合要求。
印刷层厚是指印刷油墨在印刷品上的厚度，应根据产品的要求进行检验。
印刷位置偏差是指印刷品上的图案与设计要求位置的偏差情况，应根据设计要求进行检验。
印刷色彩和颜色鲜艳度是指印刷品的色彩是否符合要求，颜色是否鲜艳。
以上几个方面是丝印检验标准的重点内容。
其次，丝印检验标准的制定应遵循以下原则，科学性、合理性、可操作性和实用性。
科学性是指标准制定应基于科学的依据和方法，合理性是指标准应符合实际生产情况和产品要求，可操作性是指标准应易于操作和实施，实用性是指标准应对产品质量具有指导意义。
在制定丝印检验标准时，应充分考虑以上原则，确保标准的科学性和实用性。
最后，丝印检验标准的执行需要严格按照标准要求进行，对于不符合标准的产品应及时予以处理，以确保产品质量。
同时，应不断总结经验，不断完善丝印检验标准，以适应市场需求和产品要求的变化。
综上所述，丝印检验标准是保证产品质量的重要依据，制定科学合理的丝印检验标准，严格执行标准要求，不断完善和提高标准，对于提高丝印产品质量具有重要意义。
希望本文对您有所帮助。
丝印检验规范(含表格)
丝印检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强丝印生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在丝印生产过程中的半成品、成品的检验。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0丝印检验标准检验项目检验标准检验方式工具术语和定义：1、标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、P表示个数、H标示深度2、异物：空气中的灰尘、丝印机污物等夹杂物。
3、凹痕：丝印前基体上的伤痕使涂装后该处出现凹颜色1.按设计图纸，以丝印签样样板或PANTONE丝印色卡为标准，在自然光线下目测如有较明显色差，则为不良全检目测签样样板或色卡附着力1、用透明胶带贴切在丝印文字或图案上，用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，3分钟后以与丝印表面成45°方向迅速拉起胶带，文字或图案表面状态有变化为不良。
3件目测透明胶带抗化学溶剂1、将99%酒精倒于白色软布（或脱脂棉）3件目测上。
在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（往返），（对按键丝印往返摩擦50次），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。
软布脱脂棉99%酒精陷。
4、划痕：丝印文字或图案表面被坚硬物划伤，可见基体表面。
5、线细：丝印文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小。
6、欠缺：丝印文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺。
7、渗透（拖墨）：丝印文字或图案线条出现局部凸出或边缘呈锯齿状。
8 油墨飞溅：在印刷时油墨飞溅到丝印表面而形成的斑点。
耐摩擦性1、以直径为6.35mm的圆形橡皮放置于产品丝印文字或图案表面并垂直加载约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦30次。
丝印检验标准
丝印检验标准<i>丝印检验标准</i>丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面; 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
<i>丝印检验标准</i>C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.***：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化高温高湿存储试验<i>丝印检验标准</i>存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验X 存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
丝印检验规范
条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。
检验时间：3-5秒
4.检验要求:
4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验
4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业
4.3.检验工具；直尺
5.判退：AQL 6.注意事项 ：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录6个数据在《IQC进料检验报告》上
目视
及外箱标识的品名料号与检验验收单中
2.品名(包装 的品名和实物及料号应一致；③任何有
标示)
误,均不可接受。
目视
包装外观 不可有破损及脏污 混料/错料 不可混料﹑错料 出货目视 目视
核准:
审核:
制定:
√
√
√ 3-5PCS
√
√ √
√ √
目视
不可有明显刮伤、划伤、错位、针孔、
产品外观 异物、断线、色差、污渍、油墨厚度不 目视
均等。
丝印附着力测 用水轻擦15S，然后再用己烷或无水乙
试
醇轻擦15S,字迹清晰可辨
棉布 /500g砝
码
1.料号(包装 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、
标示)
规格、型号、生产日期及生产厂家；②
与承认样品比较厂商所交实物的料号以
丝印产品进料检验规范
编号：
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的丝印产品来料检查
2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-STD-105E Ⅱ 单次抽样
B 带“*”为特殊项目（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样
3.外观检验环境：
距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。
丝印产品的质量直接关系到产品的外观和功能，因此在生产过程中需要进行严格的检验。
本文将介绍丝印检验标准，帮助相关人员更好地进行产品质量控制。
首先，丝印检验标准包括以下几个方面，印刷质量、图案位置、墨层厚度、颜色准确度和附着力。
在印刷质量方面，需要检查印刷是否清晰、有无漏印、拖痕、毛边等问题。
图案位置要求与产品设计图纸一致，不能出现偏移、歪斜等情况。
墨层厚度需要符合产品要求，过厚或过薄都会影响产品的质量。
颜色准确度是指印刷颜色与设计要求的一致性，需要使用色差仪等设备进行精确测量。
附着力是指油墨与基材的结合程度，需要进行划格试验等方式进行检测。
其次，丝印检验标准的制定需要参考国家相关标准和行业规范，以确保产品质量符合法律法规要求。
同时，针对不同产品的特点和用途，可以制定相应的内部标准，以提高产品的质量稳定性和一致性。
在实际操作中，可以结合实际情况进行适当的调整和补充，以满足生产的需要。
最后，丝印检验标准的执行需要建立健全的检验体系和记录档案，对每一批产品进行全面检查，并及时记录检验结果和异常情况。
对于不合格品，需要进行分类处理，并追溯原因，及时进行改进和整改措施。
同时，还需要对检验人员进行培训，提高其检验水平和专业知识，确保检验工作的准确性和可靠性。
综上所述，丝印检验标准是保障产品质量的重要手段，对于企业来说具有重要的意义。
只有严格执行检验标准，不断改进和完善检验工作，才能生产出更加优质的丝印产品，满足市场和客户的需求。
希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
丝印打印产品外观检验规范
5.3.1A级表面（A面）
暴露在外使用者在正常使用过程中直接能看到的四条边和LOGO面
5.3.2B级表面（B面）
暴露在外使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面，如：侧面
5.3.3C级表面（C面）
使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面，如：内面、隐藏面等。
6.抽样检查标准
6.1 IQC、QA外观抽样检查按GB/T2828.1-2003单次抽样计划（详细标准见抽样计划正常检验抽样表）普通检验Ⅱ级检查水平（具体详见样本量代码表）：
6.2.2抽检数量：每款与每个颜色均按GB/T2828.1-2003单次抽样计划进行
7.丝印/打印检验条件及环境
7.1、检查员基本条件：正常裸眼（或纠正视力）单眼视力不小于1.0（无色盲）。
7.2、基本要求：
7.2.1检查距离：300mm
7.2.2时 间：A面5秒、B面3秒、C面1秒。
7.2.3目测场地：无尘、不肮脏。
其它书面文件要求.
3.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1-2003/MIL-STD-105E抽样程序和品质检查表.
4.职责
品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果
仓库负责到货检验通知，待检验品、待处理品、待退品和良品的入库和保管工作
5.定义
5.1丝印/打印缺陷定义
异物
丝印/打印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
露底
由于丝印/打印位置丝印/打印太薄露出底材颜色。
丝印产品外观检验规范
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丝印产品外观检验规范
（ISO9001-2015）
缺陷 编号
不良描述
不良
类别 接收标准说明
整个部品 A 面
B 面
C 面
备注 1 走位 Min
L ≤50，△d ≤0.3； L ＞50，△d ≤0.5；
/ 2 漏光/透底 Maj 不接受 / 3
印刷模糊/拉油/毛边/肥油
Maj 参照限度样板 / 4 混色 Maj 参照限度样板 / 5 漏印/错印 Maj 不接受 / 6 重影
Maj
L ≤50，△d ≤0.05； L ＞50，△d ≤0.1
/
7 断字/断线/残缺/粗细不均
Maj 参照限度样板 /
8 花痕（划花/擦花/刮花/划痕）
Maj 不接受
/ 9 色差 Maj △E ≤0.5，目视比对样板或色卡无明显差异 / 10
图符（图案、字符）内容
Maj 同样品及相关资料
/
11 字体粗细偏差 Maj
在0.2-0.3mm(含)之间，或小于所在笔划(不含图案符号)宽度的10%, 在0.4mm(含)以
下，或小于所在笔划(不含图案
符号)宽度的15%
各字体、相同位置图符的不均匀度
小于20%
/
12 缺划、段（短）划 Maj 小于字宽的10% 小于字宽的15% 小于字宽的20% / 13 缩孔、针孔
Maj
≤Φ0.2 最多允许1个
≤Φ0.2 最多允许2个 ≤Φ0.4 最多允许2个
/。
丝网印刷类产品检验规范
精心整理文件编号 QW/r-16-2012版本状态 A0Page共 4 页丝网印刷类产品查验规范1.目的：本标准规定了展现类丝网印刷试验方法、查验规则等要求。
2.范围：本标准合用于金属，塑料等资料上的丝网印刷。
3.外观查验环境、方法：3.1 照明设施在自然光或光照度在 200-300LX 的近似自然光下（如 40W 白色荧光灯距离 750mm ）3.2 视觉方向查验人员的校订视力不低于 1.2 要求验货人员眼睛与零件在要求的距离查验 验货人员视野与所持零件垂直 (见图 1) 转动零件呈 45°角 ,而后使视野与零件呈夹角（见图 1） 查验某部位所在面的视觉连续时间大概 10 秒 确立任何的判退用一带箭头的标签指示出缺点地点光源 LightSourceView40W 荧光灯视角图 14.外观查验：NO注： 600mm 能够用手臂直伸出，指尖至腋窝处为大概距离规格描绘不良项目内容描绘字宽字宽750mm|W1-W2|≤0.2W11文字粗细不均W1W2即对标准 W1同意的表面文字的不平均度为± 40%标准比标准细（粗）Objecta 零件2文字外侧污点h. 如图飞边长度 a ≤1/3h右边的油墨飞边或印刷飞边飞边宽度≤(a: 长度 b: 宽度 )b 1/3W(h: 字高 W:字宽 )45°中心偏移值3X ≤ 1mm 文字偏离中心Y 方向B中心偏移值Y ≤ 1mmYX 方向 XL偏移线4文字倾斜HL ≤450mm 时-2mm ≤H ≤2mm标准线L>450mm 时 -3mm ≤ H ≤ 3mmL ：指所有的字长H ：指偏离水平线的垂直距离5印刷溅点.溅点的直径 D ≤0.5,N ≤2在应无印刷的地区出现点状油墨精心整理6印刷针孔在应当有印刷的地方出现点状的缺针孔的直径 D≤0.3,N ≤1少油墨连续文字发生断线7文字断线宽度 c不同意cL 如下图8边角漏印边角缺印不同意dd 为缺角长L 为标准长残破部a≤0.1mm9文字残破h 残破宽度 ab≤0.1mm,N≤1残破深度 b10印刷重影二次印刷的整体错位不同意11指纹印刷文字留有指纹不同意12印刷表面异物线屑状异物、印迹等300mm~350mm目视距离不行分辨时同意300mm350mm目视距离不行分辨时13色薄文字的颜色偏浅~同意14印刷文字或颜印刷文字或颜色与图纸、封样规定不符不同意色错误15文字锯齿印刷文字的边体现锯齿参照限度封样品5.靠谱性查验：NO项目测试工具测试方法接受标准高低温箱 / 目储存温度:+66°C印刷表面无起皱、起泡、裂纹、1高温储存试验寄存时间 :48hours视2h 后, 目测察看剥落且颜色光彩无显然变化样板出炉后在室温下搁置高低温箱 / 目储存温度 :- 40°C印刷表面无起皱、起泡、裂纹、2低温试验寄存时间 :48hours视剥落且颜色光彩无显然变化样板出炉后在室温下搁置2h 和后 , 目测察看储存温度 / 湿度：+66°C/85%RH 样板出炉后在室温下搁置 2 小高温高湿储存高低温箱 / 目时后 , 印刷表面无起皱、起泡、3寄存时间： 96hours试验视裂纹、剥落且颜色光彩无显然样板出炉后在室温下搁置2h 后, 目测察看变化储存温度 :- 40°C/+66°C高低温箱 / 目在- 40°C下寄存 1h 而后升温到?+66°C?下存检查零件 : 和印刷表面无起皱、4冷热冲击试验放 1h，为一循环 , 温度间的变换时间不超出起泡、裂纹、剥落且颜色光彩视5min，共 12 循环无显然变化样板出炉后在室温下搁置2h 后, 目测察看3M600透明胶将 3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷5丝/ 移印附着力带或粘力大字体或图案上，并用手压平，而后拉起胶带尾表面 , 丝 / 移印字体或图案应能测试于 5.3N/18mm部与测试面呈 90 度, 快速撕下胶带，同样部位清楚可辨，没有剥落状况的透明胶带 /重复 3 次精心整理目视将试件固定，用 250kg 的垂直力， 15mm 的行程 表面 , 磨损不可以见底 , 丝/ 移印6 摩擦测试橡皮擦 / 目视 来回摩擦 , 每一单程行程为一次，对丝印字体 应能清楚可辨 或图案 , 连续摩擦 50 次7 抗溶剂测试 - 异 异丙醇 / 白布 取 1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝 / 移印 丙醇试验 / 目视 表面， 10min 后用白布擦干异丙醇溶液试样表面经擦抹后印刷字体或抗溶剂测试 - 抗 99%的酒精 /用棉团或白布浸润浓度为 99%的酒精溶液 , 然 图案应清楚可见 , 且颜色也不 8 后以 1kg 压力和 1 秒钟来回 1 次的速度在试样 得有失光 , 掉色等现象 酒精测试 目视印刷字体和图案的同一地点，来回擦试 20 次条件：实验样品 5PCS 以上制品印刷图案不行缺口 / 断线 / 9 拇指测试拇指 / 目视 实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上， 油墨粘附不良等，不然为不合 以 3+0.5-0 kgF 的力来回檫试 15 次。
丝印检验规范
文件编号：丝印检验规范适用于：全机种修改履历：审核：确认：文件编号：编成：文件编号：一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。
二、范围：适用于本公司所有丝印产品。
三、相关文件：参照公司发行的相关产品资料。
四、定义：4.1缺陷定义：4.1.1CR（Critical）：致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员身造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；4.1.2．MAJ（Major）：主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；4.1.3.MIN（Minor）：次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。
五、检验所需仪器和设备：白棉纱布、75%浓度酒精、95%浓度酒精、3M胶。
六、检验水准：按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0；主要缺陷AQL为：MA=0.65；次要缺陷AQL为：MI=1.5。
七、检验项目：7.1包装检验：外包装以能承受搬运振动的纸箱为主,不允许有受潮或破损现象，每个包装袋须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号以便于追溯。
7.2外观检验项目定义：异物：丝印后，涂膜附着飞尘，点状或丝状物。
文件编号：露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
漏印：要求丝印位置未丝印到位。
模糊/断线：丝印不良导致丝印线条或图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印厚薄不均匀。
错位：由于丝印位置不准，丝印偏移。
针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
擦伤/划痕：丝印后保护不善。
杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
色差：和标准色板相比颜色有差异。
色错：丝印颜色错误。
7.3可靠性测试：7.4.1.拇指测试：取实验样品5PCS，用拇指放在印刷的字画上，用1.5±0.5Kg·f的力在印刷的字画上往返30个来回（约15SEC）。
塑料件丝印检验规范
塑料件丝印检验规范1、丝印的外观检验检验项目接受标准检验方法／工具结果判定ＡＢＣ丝印型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印色彩异常，字体大小不一致与样品对比●应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面文字或符号丝印粗细应均匀目测●首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长度应＜0.15mm(不影响识别）与点标卡对比●丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（30-35cm处应清晰地看到，易立即辨认）目测●丝印倾斜、偏移基准位置与点标卡对比●2、印刷的外观检验缺陷参考表：NO 不良项目内容描述规格描述1 文字粗细不均字宽字宽W1 W2 标准比标准细（粗）|W1- W 2|≤0.2W1 即对标准W1允许的文字的不均匀度为±20%2 文字外侧污点或印刷飞边a h . 如图右侧的油墨飞边(a:长度b: 宽度) (h:字高W:字宽) 飞边长度a≤1/3 h 飞边宽度b≤1/3 W3 文字偏离中心ΔY ΔX 比照样品或菲林字体中心位置偏移值：ΔX≤0.20mm ΔY≤0.20mm4 文字倾斜L 偏移线H 标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离L≤3mm时- 0.3mm ≤H≤0.3mm L>3mm时- 0.5mm ≤H≤0.5mm5 印刷溅点在应无印刷的区域出现点状油漆溅点的直径D≤0.2 ,N≤16 印刷针孔在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨针孔的直径D≤0.2 ,N≤17 文字断线连续文字发生断线宽度c c≤0.15mm,N≤18 边角漏印如图所示L 边角缺印d d 为缺角长度L 为标准长度d≤1/10L,N≤19 文字残缺残缺部h 宽度a 深度b 字高h 字宽W a≤1/4 h b≤1/2 W10 印刷重影二次印刷的整体错位不允许11 指纹印刷文字留有指纹300~350mm 目视距离不可分辨时允许12 印刷表面异物线屑状异物、印迹等300~350mm 目视距离不可分辨时允许13 色薄文字的颜色偏浅300~350mm 目视距离不可分辨时允许14 印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色与图纸规定不符不允许15 文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品3、丝印的特殊检验序号检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量附着力测试用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验(注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。
丝印检验规范
丝印检验规范
一、目的：
为确保每一制程质量稳定度及满足客户的需求,每一站均需严格制程检验,并将检验之记录值填写记录表中,使制程中每一动作均能符合标准作业程序。
二、范围：
适合对本公司丝印产品的制程检验。
三、检验环境：
光源800-1200Lux
四、检验内容：
五、流程说明：
1、印刷前确认网板、刮刀、油墨、材料是否与规格书相符
2、保护胶撕后不能有残胶
3、PET片材印刷需做硬度及附着力测试，用2H铅笔呈45度角划过不可有脱落现象,用刀片划井字，3M胶带紧压2分钟后呈45度角迅速拉起，不可有脱落现象。
4、面板图案与颜色应与工程样一致
5、对点状及划伤不良的判定参照镜片类成品出货检验标准。
六、相关文件
《不合格品控制程序》
七、相关表格
《内部品质异常联络单》
《IPQC检验报表》。
外发加工移印件丝印件检验规范
外发加工移印件丝印件检验规范1、外观检验2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为15º~30º)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格.5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%~15之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%~35之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%~65之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积≥65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2: 当油漆层的厚度小于50µm时,划10X10个1mmX1mm的小方格; 当油漆层的厚度大于50µm时,划5X5个2mmX2mm的小方格.注3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3B以上.4、耐磨性测试：用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本表面磨擦200个循环, 油漆层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)。
丝印玻璃检验方法及标准
丝印玻璃检验方法及标准
丝印玻璃是一种在玻璃表面印刷图案或文字的工艺，常见于玻璃器皿、玻璃瓶和玻璃面板等应用中。
以下是一些常用的丝印玻璃检验方法及相关标准：
1. 视觉检验：视觉检验是最常用的丝印玻璃检验方法之一。
通过肉眼观察，检查丝印玻璃的图案或文字是否清晰、完整，以及是否存在色差、漏印、瑕疵或不均匀等问题。
2. 光学显微镜检验：利用光学显微镜对丝印玻璃进行放大观察，以检查图案或文字的细节、边缘清晰度和印刷质量。
这可以帮助发现微小的瑕疵、模糊或不一致的印刷。
3. 印刷精度测量：使用适当的测量工具，如显微镜、投影仪或图像分析系统，对丝印玻璃上的图案或文字进行测量，以评估印刷精度、线宽、字符尺寸和位置等参数。
相关标准可能会根据不同应用领域而有所不同。
4. 粘附性测试：检验丝印图案或文字在玻璃表面的粘附性能，常用的方法包括刮痕测试、剥离测试和胶带粘附测试等。
这些测试可以评估丝印玻璃印刷层与玻璃基材之间的粘附强度和耐久性。
在实际应用中，丝印玻璃的检验标准可以根据不同行业和产品特定要求来制定，例如食品包装、医疗器械或电子显示器。
相关的标准组织和指南，如ISO（国际标准化组织）、ASTM（美国材料与试验协会）或客户规范，可能提供了特定产品的检验标准和方法。
3.丝印检验标准
丝印检验标准 QC0031. 目的规范丝印的检测方法及标准。
2. 适用范围适用于本公司产品中所有的丝印件加工的检验。
3. 检验环境3.1 光度:200-300勒克斯(相当于40W日光灯750mm远)3.2 检查者目视方向应与光源方向呈45︒角,目视者与待检表面之间的距离为400mm。
4. 物性品质标准以客户提供的签样样板、标准样板、纸质丝印标准样板和PANTONE丝印色卡为准。
（其上述色板同时存在时，以排列在前的为准）4.1颜色:在自然光线下或标准光照下,目测丝印颜色有较明显色差,则为不良产品。
4.2附着力:用25.4⨯50.8mm(附着力强度为10±1N/25mm)。
透明胶带贴在丝印文字或图案表面,用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触,且胶带不能起皱。
5分钟后以与丝印表面成60︒方向迅速拉起胶带。
文字或图案表面状态有变化则为不良。
（木质承印物不要求进行此项测试）4.3抗化学溶剂性:将100%工业酒精倒于检验工装(φ6.3直径园形木棒)的白色软布(脱脂棉)上,在产品丝印文字或图案表面用1公斤压力和每秒钟往返一次的速度来回擦拭10次后，目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。
当承印物为按键类时：将零件浸泡在100%工业酒精中，4小时后用力擦拭，表面目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。
（木质，纸质承印物不要求进行此项测试）4.4耐磨擦性:以直径6.35mm的园形橡皮在产品丝印文字或图案表面垂直施加1.6KG力,在25.4mm的行程内以每分钟30次的速度磨擦30次,试验后的丝印表观状态超过品质基准中可接收范围为不良。
（木质承印物不要求进行此项测试）4.5硬度试验:将木质HB铅笔削出笔芯3mm长,笔芯须呈圆柱形,用400号砂纸将顶端磨平,用铅笔向丝印表面某一处施加1KG力并推动铅笔10mm(铅笔笔芯顶端与丝印表面呈45︒夹角)选择不同位置作硬度试验5次,丝印文字或图案有剥落或割痕为不良。
丝移印检验规范
缺点判定
备注
1.0
1.5
2.5
4.0
严重
轻微
外
观
1.产品表面有缺胶、料花、缩水、变形、裂口、杂料等不良现象；
●
●
目视
游标卡尺
2.移印字体明显偏位或印歪与样板不一致；
●
●Hale Waihona Puke 3.印唛字体印反、印错或漏印；
●
●
4.印唛字体颜色或油墨材质与样板不一致；
●
●
5.印唛字体重影≤0.5㎜；
●
●
6.印唛字体重影＞0.5㎜；
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●
7.镜面刮花于不明显部位，其直径＞5㎜；
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●
8.防雾液滴到镜面上或其它部位，影响防雾效果；
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●
9.吸镜面内残渍时刮伤镜面；
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●
10.镜面防雾后有许多小点影响效果；
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11.烤箱温度过高，将镜烧焦或烤溶。
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●
注：客户有特殊要求的要做特性试验，详见《实验作业指导书》
核 准
审 核
制 定
鸿昌堡运动制品（深圳）有限公司
检 验 规 范
材质：工序：丝印
检验项目
检 验 标 准
缺点判定
备注
1.0
1.5
2.5
4.0
严重
轻微
外
观
1.产品表面有缺胶、料花、缩水、裂口、变形、杂点等不良现象；
●
●
目视
2.丝印字体明显偏位或印歪；
●
●
3.产品印唛字体印反、印错或漏印；
●
●
4.丝印字体颜色或油墨材质与样板不一致；
缺点判定
备注
丝印边外观质量检验规范
8
连点
从靠近黑边数起：1、头一排横向连点不考虑，但圆点要保持清晰可辩。纵向连点（即第一排和第二排连点）不考虑，但圆点要清晰可辩；
2、孔径0.5-1.0㎜，最多允许8组，每组最多5个，每个针孔距离最少10㎜,每组最少间隔80㎜；
3、孔径0.5㎜以下不得密集存在，孔径大于0.5㎜须补漏点，补后必须光滑平整，面积小于5㎜*5㎜。
6
油墨空隙
如图1所示，但每边出现的相应的油墨空白不能多于5处。
7
过渡边
漏点
（1）五排以上（包括五排）头一排点如小于0.5mm的不限制，第二排每边漏点不能多于5个，间距不能少于50mm；大于0.5mm的头一排每150mm漏点不能超过2个，漏的两点间距不能小于40mm。第二排每300漏点不能超过3个，每个间距不能少于80mm。第三排以后的不能有漏点。
2、本标准同时适用于半成品检验。
图1
2、烧结后油墨有黑亮光泽，油墨表面光滑、平整，从丝印油墨另一面看，油墨色泽均匀，无明显色差；
3、烧结良好，用刀片不能刮掉；用水点在油墨印刷面，从另一面看不到水印。
11
其他
玻璃未印部分及另一面不得有黑点、油墨残留；黑边边线要圆滑，无锯齿，无明显油墨堆积现象。。
说明：1、成组缺陷如不影响视觉，则不考虑；
丝印边外观质量
序号
项目
要求
1
商标
商标图案、颜色符合工艺卡要求；位置：额定值±3.0㎜；商标图案完整，字体清晰（能清晰辨别字体）；商标与基准边倾斜不能超过80
丝印检验规范
N/A
minor
目视
SOP稽核
开线确认
后续随机稽核
检验各工位及操作人员，油墨丝网，使用工具，干燥箱参数设定是否符合或遵守SOP作业
major
参考SOP
不良品确认
随机
督导产线人员对不良品作好标识及区分，检查有无误判，记录制程不良数
N/A
N/A
异常处理
随机
注：严重缺陷，扣留本批所有成品；轻微缺陷，拒收两平板；重工如发现1PC不良品，连续向前追溯两平板。
major
3M胶带
目视
抗有机溶剂
首件确认开线后，每100PCS检1PC
用白色棉布粘上100%酒精，在丝印线上以1KG的压力，每秒往返一次的频率磨擦20次，棉布上不得沾有油墨
major
白色棉布
100%酒精
目视
硬度
首件确认开线后，每100PCS检1PC
用HB铅笔（磨平芯头）以45度角，施加1KG压力在丝印线五处不同位置划线，文字或图案不得脱落
抽样频率
检验要求
缺陷等级
检验方法
字体位置
首件确认开线后，每50PCS检1PC
将工程菲林和印刷件进行比对
字体偏差不得超过0.5mm
minor
卡尺、目视、菲林
颜色
首件确认开线后，每100PCS检1PC
用标准色板和印刷字体比对，偏差不得超出规格
minor
色板
附着力
首件确认开线后，每100PCS检1PC
用3M胶带粘贴在印刷字体上90S，使附着层不得有汽泡，然后快速反向撕起胶带，胶带上不得有墨迹
版本/修订号
更改内容
生效日期
A/01
初版发行。
2007-07-01
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深圳台铂电子有限公司
丝印检验规范
1.目的
1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围
适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级
3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称 B面。
3.3 C级表面； 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境
4.1 光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)
4.2 产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°时间约10秒。
4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：
A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM
5.耐磨检验方法
5.1 所需物品
A.500克砝码
B.棉布
C.99.7%酒精
5.2 方法
5.2.1 以500克的重力加棉布在丝印喷油处来回磨擦，一个来回算一次。
5.2.2 判定：摩擦50次没有掉漆以及100次没有见底材乃为OK品。
6.检验
6.1.工具﹑治具及材料﹕3M600胶纸﹑棉球﹑已醇﹑测力计﹑软橡皮﹑棉签等。
6.2 丝印抗磨擦力测试﹐用3M600胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸另一端与被测面成45度角方向 迅速拉离﹐同一位置重复3—4次﹐检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收﹐同时 ﹐用95%已醇棉球用力5—6Kg来回擦3次应不掉色﹐没有颜色深度变化。
6.3 丝印耐磨擦试验﹕将被测件固定在测力计上﹐用软橡皮对丝印部位来回擦试,测力计力 度在0.5±0.1Kg一个来回计一次﹐测试950—1000次﹐确认测试后的丝印部位亮度﹐颜 色深度不能有变化﹐丝印不能有残缺。
6.4 用棉签沾取95%的已醇溶液擦试被测表面3—5次﹐风干后观察测试面丝印﹐被测表面应 无光泽变化﹐无沾手或被溶解现象。
若有﹐即为严重缺点。
7.丝印常见缺陷
A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
◆注意事项◆
a．移印的产品不良率不能超过2%,否则由移印班组长提出改善对策报告。
b．移印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。
c．标示摆放必须清楚明了﹐不同产品区分应明显。
d．搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。
e．制造课员工在工作时﹐不可以戴金属品于手上﹐如戒指﹑手表等﹐而且手指甲不可以留得 太长﹐必要时﹐配戴手套夺作业。
f．移印好的产品包装时要用塑料袋包好才入箱。
文件编号：TP-PZ-002 A版
方向拒收﹐同时
试,测力计力位亮度﹐颜
被测表面应
留得。