公司对6s管理检查情况的通报
6S持续改进检查通报
6S持续改进检查通报公司各位领导、员工：上周五公司6S检查小组再次对办公大楼和生产车间及外围进行了检查，现将检查情况做以下通报：一、办公区域检查基本情况：通过7月10日实地现场查看及平时检查等方式，对办公区域总经办、财务、销售、技术、质量5个部门的全面检查情况来看，各部门员工行为规范良好、着装规范统一，室内物品摆放有序、环境卫生整洁，整体办公环境在前期改善的基础上得到持续保持。
©本周获得优胜部门为：销售部二、生产车间区域检查基本情况：1、造型工段（徐青山组）：地面垃圾、灰尘较多。
有很多工具都未能定置管理，如钢丝绳都堆在地上，没有挂在挂钩上。
2、造型工段（冯刚组）：周五检查时地面脏乱，灰渣较多，物件摆放凌乱，（由于检查时工人还在工作中未能及时打扫）本周一再复查时，已全面改观，地面干净，物件摆放整齐，有了明显改进。
3、开箱班组：进步明显，但地面上还是会有少许垃圾未及时清理。
4、后处理工段：现场存在卫生脏乱差、设备设施存放混乱；探伤后期垃圾、废料、“反差增强剂”、“磁悬液”等空瓶乱堆乱放。
5、机加工工段：地面比较干净整洁，但铁屑堆放过高.©本周获得优胜部门为：造型工段（冯刚组）；本周值得表扬的部门为：机加工车间三、改进要求：1、外围公共区域整洁：各部门对所管辖卫生区域进行彻底清理，并长期保持。
2、施工现场整顿：车间修理的废旧钢铁应与生产部配合沟通后，能够利用的及时处理掉，不能利用的的废旧彩钢瓦及时清理掉。
使外围保持干净整洁。
本周亮点：销售部会议桌面干净、物品摆放有序销售部办公室地面干净、会客区卫生财务部盆栽没有枯枝败叶，一片春意盎然总经办办公桌无多余杂物，干净整洁。
生产部外围负责区域地面干净、整洁。
机加工车间绿色通道干净整洁。
本周需改进:技术部囱台上安全帽、手套、文件、纸箱摆放凌乱。
技术部办公桌文件、图纸摆放凌乱。
车间现场吊带随意摆放在地上，无定置管理。
车间地面脏乱，灰渣堆积本周需改进：后处理车间灰渣、垃圾成堆。
传达贸易分公司关于全面推行6s管理工作检查情况的通报
传达贸易分公司关于全面推行6s管理工作检查情况的通报摘要：一、引言二、6S 管理工作的推行背景三、6S 管理工作检查的具体情况1.整理整顿2.清洁清扫3.素养安全4.节约和创意四、检查结果的分析和总结五、对优秀部门和个人的表彰六、对未达标部门的整改要求和下一步工作计划七、结语正文：一、引言近期，我国传达了贸易分公司关于全面推行6S 管理工作检查情况的通报。
此通报旨在对各部门的6S 管理工作进行检查和总结，提高工作效率，优化工作环境，推动公司持续发展。
二、6S 管理工作的推行背景6S 管理是一种先进的管理模式，包括整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约和创意等环节。
公司全面推行6S 管理工作，旨在提高员工的工作效率，降低成本，提高产品质量和客户满意度。
三、6S 管理工作检查的具体情况1.整理整顿：各部门积极响应，对工作场所进行了整理和整顿，使工作环境变得井然有序，提高了工作效率。
2.清洁清扫：制定了清洁清扫计划，定期进行清洁，保持工作环境干净整洁。
3.素养安全：加强员工安全培训，提高员工安全意识，确保生产安全。
4.节约和创意：鼓励员工提出节约和创意方案，为公司节约成本，提高效益。
四、检查结果的分析和总结经过全面检查，大部分部门都能按照6S 管理要求开展工作，取得了显著成果。
但仍有个别部门未达到预期效果，需要进一步整改。
五、对优秀部门和个人的表彰为表彰先进，公司将给予优秀部门和个人一定的奖励，以激励他们继续努力，发挥示范作用。
六、对未达标部门的整改要求和下一步工作计划对于未达标的部门，公司要求其按照6S 管理要求进行整改，并在规定时间内达到预期效果。
同时，公司将继续加强对6S 管理工作的宣传和培训，提高员工的6S 管理意识，确保6S 管理工作全面推行。
6S整改检查通报
合叉公司6S检查领导小组 2014年7月28日
一、仓库
物资仓库：货叉堆放占用行走通道,物资部要及时清理,货架压坏托盘,物 资部应和供应商联系，生产适合的托盘
一、仓库
售后:售后人员开叉车使物品掉到地上,使物品损伤,售后人员开叉车要注 意。
二、备料车间
东侧,叉车牵引销从4月16号堆放至今,生产部应立即解决
二、备料车间
钢材上面不易洒水,且不要放在地上,容易生锈,要引起注意
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、装配车间
大叉牵引桥放在地上，容易造成物品损坏，以后不能随意放在地上
三、装配车间
西侧，废品堆放过多，占用开车通道，装配车间要及时清理
四、试验场
打磨人员没带防护工具，存在安全隐患，采购部应给带上
四、试验场
试验场的顶架即将脱落，存在安全隐患，设备安全部要解决
五、结构车间
西侧，配重放在配重上，容易损坏，采购、油漆等部门应引起注意
五、结构车间
北侧 物品推放混乱，装配车间要及时解决
五、结构车间
北侧 物品推放混乱，各部协商好，协商不成，装配车间要负责解决
后语
现场管理是企业管理的基础，也是企业生产安全、 有序进行的必要保证，为员工创造一个良好的工 作环境是企业的责任，也是每一个员工的职责所 在，希望各部门认真落实责任，加强管理，为提
高公司管理水平做出贡献。
谢 谢
6s检查情况通报范文_通报_
6s检查情况通报范文回想起 6S 推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间 11 个月过去了，在生产厂区处处都留下了6S 的足迹。
下面是小编整理的6s 检查情况通报范文，供大家参考！6s检查情况通报范文篇1一、定制管理从公司6S 管理项目启动至今我们接触最多的也就是定制管理了。
在定制管理中，我们共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的 8 余项工作。
在此过程中，我分厂员工紧跟公司6S 精神，在分厂领导的带领下，通过物资分类，整齐摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。
改善过程中，分厂兼职推进员付小军，专职推进员韦志辉多次为制作标识加班至夜晚两三点;液氯工段在王卫东工段长的带领下中午不休息晚上还加班加点; 一次盐水工段长邓永军身先士卒与曹高伟等人汗流浃背的做着备件室的改善; 常宝丰上下两个工段一起抓，嗓子哑了，衣服湿透了;机修工段李学才等人放弃调休时间为各工段制作物架，拖把池;在大家的共同努力下，我们共清理不要物40 余种，回库物品400 余件，节约空间 70 多平米;划分区域 39 个，增加区域线 89 米，增加通道线 314 米，对 259 个灭火器定位;制作区域标识 39 个，物品标识793 个，隐形标识114 个，灭火器标识牌184 个，其余标识133 个，共计 1130 个。
付出才有回报，通过大家不懈的努力，分厂上下焕然一新，特别是厂区环境和员工的工作环境有了很大改变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。
二、现场目视化管理在现场目视化管理中我们共做了四项改善：阀门标识、压力表标识、管道流向标识、罐体注字。
完成 5892 个阀门标识,469个仪表标识，管道注字 6341 个，大罐喷字 137 个。
在制作阀门及压力表标识前，我们面临的问题是阀门及压力表数量多，种类多，如果采用组建小组成员专门进行此项改善，则需要相当长的时间;经过分厂内部协商，我们召开全体工段长会议，在会议上我们向大伙介绍了阀门及压力表标识的制作方法，并要求各工段抽调专人进行本工段阀门及压力表标识制作，工段长带队并为第一责任人。
有限公司6S检查通报
4
4月13日前
4
检测线
配件、杂物乱堆乱放
5
4月13日前
5
车架车间
门口洗手池
地面污泥、垃圾满地，池内垃圾、污垢厚
7
4月12日前
肖全喜
6
下料区
设备长时间没有打扫，且乱放无用的物品，
8
4月15日前
7
下料区
地面污渍、垃圾满地，车间内乱拉、乱挂
9.10
4月12日前
8
涂装车间
喷漆流水线
西南角杂物、垃圾清理，旧车架处理。
44.45
4月17日前
黄少辉
序号
部门/车间
存在问题
照片序号
整改日期
备注
32
总装车间
空压机房
清理旧配件，样车
46
4月30日前
李峰
33
技术中心
开发室
清理就配件、样车等
47
4月30日前
34
物资部
仓库内
后桥处杂物清理，仓库内的物品必须离地，包装完整
48.49.50
已完成
杨新普
23.24
4月12日前
肖全喜
17
焊接区
延墙地面垃圾、配件清理、所有胎具上打扫，车间内必须有通道
25.26.27
28
4月12日前
18
总装车间
打斗处
地面垃圾，野蛮造成的车厢磨损
29
4月12日前
黄少辉
19
打斗处
待处理的旧车厢，
30
4月17日前
张宏斌
20
车厢车间
休息室内
乱堆乱放配件、杂物
31
4月11日前
6s检查情况通报范文
尊敬的各位领导、各位同事：大家好！今天，我们聚在一起，共同探讨怎样更好地完善和执行企业的6S管理，让我们共创更加安全、高效、美好的工作环境。
为了进一步加强公司6S管理的质量和效率，近期公司对各部门进行了6S现场检查和整改。
现将检查情况通报如下：一、方法措施（一）检查方法为了保证本次检查的公正性、客观性和有效性，检查采用了随机抽组、专人负责、签字验收、承诺制整改等多种方式，使每一个环节都严格按照6S标准进行，确保了本次检查的可操作性和可跟踪性。
（二）检查内容本次检查重点是寻找现场存在的混放污染、堆放不当、工具材料错放不规范、工作流程混乱等问题，发现问题后要及时整改，确保现场整洁、高效、安全，切实提升企业形象。
二、检查成果（一）6S评价结果经过本次检查，公司各部门均已完成了6S标准的制定、实施、检查等工作，全员参与度得到了明显提高，各个环节的6S管理得到了有效的推进。
（二）绩效评价本次检查中，各部门在6S整改和维护上表现出色，公司得以发现问题及时掌握，随即采取措施解决，企业管理水平不断提升。
（三）6S工作作用通过本次检查，公司发现了一些下属单位工作中存在的问题，并有针对性地给出了指导意见和改进建议，取得了良好的效果。
各单位在工作中也更加严格落实6S管理制度，提高工作效率和质量。
三、存在的问题及建议（一）问题总结本次检查中发现存在部分单位在6S管理方面存在的问题集中表现在排放废气、混放废物、一次性物料浪费等方面。
这给生产制造过程中能源消耗增加，安全防护措施落后，环保方面压力增加。
（二）建议结合本次检查发现的问题，希望各单位能够立即进行整改，并在以后加强对6S管理的持续宣传，进行员工教育，加强对工作效率、能源消耗、环境保护等需求进行评估分析。
同时，建议公司进一步推广先进的6S管理经验和技术，将先进的6S管理理念和现代制造技术有机结合，使企业整体管理效益不断提高，打造一个安全、高效、文明、美好的生产工作环境。
精细化6S管理检查通报
精细化6S管理检查通报
豫联创行政〔2010〕43 号
12月9日、10日，6S推进办专兼职推进员和相关部门负责人组成检查小组，对各单位6S保持情况进行了检查，现将检查情况通报如下：
一、一分厂曝光点
二、二分厂曝光点
- 2 -
三、三分厂曝光点
- 3 -
四、水电气分厂曝光点
- 4 -
五、机关处室曝光点
- 5 -
通过检查，发现各单位存在以下问题：标识存在脱落现象；6S1、部分单位日常细节保持方面未养成习惯；2、许多单位在6S知识6S知识宣贯普及不到位，部分人员对3、机关处室6S 不熟悉；4、公共界区厕所环境普遍较差，管理不
到位。
管理工作是一个“人造环境、环境育人”的过程，各单位6S管理的重要意义，将员工素养养成作为当要充分认识到开展6S工作的重点。
在开展过程中，要注重细节，注重实效；要6S前管6S 6S建章立制，强化考核，不断使理念根植于员工心中，使管理作为长效机制深入的开6S理融入到日常管理中，切实推动展下去，不断促进公司又好又快发展。
特此通报
- 6 -
河南联创化工有限公司
二〇一〇年十二月十三日
- 7 -。
6S现场检查通告
6S现场检查通告
尊敬的员工们：
本月份的6S现场检查即将开始，请各位员工充分配合，并将之作为提升团队效率和工作环境的机会。
以下是本次检查的相关事项和要求：
1.检查时间和地点
- 检查时间：日期为XX年XX月XX日，时间为XX:XX
- 检查地点：详细地址
2.检查内容
请在检查开始前自行对您的工作区域进行检查，并确保以下各项指标达到要求：
- 整齐（Seiri）：只保留必要的物品和设备，清理整理工作区域。
- 整顿（Seiton）：将必要物品有序地摆放在合适的位置，并标示明确位置。
- 清洁（Seiso）：保持工作区域整洁，经常清扫，妥善处理垃圾。
- 清爽（Seiketsu）：个人仪容整洁，保持工作区域的清新整洁。
- 规矩（Shitsuke）：养成良好的工作惯，遵守规则和流程。
3.检查要求和准备
- 请各位员工做好以下准备工作：
- 清理和整理工作区域，确保没有杂物和垃圾。
- 准备相应的标示牌和标签，将工作区域和设备进行分类标记。
- 清洁工具准备充分，包括清洁剂、拖把、扫帚等。
- 检查将由专业评估团队进行，评估结果将影响个人和团队的
6S绩效。
4.注意事项
- 具体检查要点和评估标准将在检查时公布，请注意听取并遵
守评估团队的指导。
- 若您有任何疑问或需要进一步的指导，请及时向您的主管或
市场部相关人员咨询。
感谢您的配合，让我们共同努力，打造一个高效、整洁、安全的工作环境！
___
日期：XX年XX月XX日。
公司对6s管理检查情况的通报
公司对6s管理检查情况的通报尊敬的各位同事：本公司一直秉持着以质量求生存、以服务求发展的经营理念，致力于打造一个安全、卫生、整洁、有序、高效的工作环境，提高员工的工作积极性和工作效率。
为此，我们实施了6s管理，要求所有员工遵守标准化操作程序，保持工作场所的整洁和有序。
在此，我们对最近一次6s管理检查的情况进行通报。
一、检查时间和人员本次6s管理检查工作于2021年10月20日至2021年10月25日进行，由本公司质量管理部门的4名专业人员组成的检查组参与了此次检查。
二、检查情况本次6s管理检查着重对公司各部门的工作现场进行了检查，主要检查了以下方面：1. 整洁度检查人员对公司各生产车间、办公室、卫生间等场所进行了仔细检查，针对各部门的总体卫生状况、垃圾分类是否规范、有无杂物堆积等情况进行了综合考核。
2. 整齐度检查人员对各部门整理工具、设备摆放、安全通道、紧急疏散通道等方面进行了综合评估，着重检查了标识是否醒目、设备是否整齐、容量是否合理等。
3. 清洁度针对公司的室内、外围、产业、粉尘、电气等方面进行了检查，对于照明系统，电路布线，设备线路等进行综合评估，对于产业生产过程出现设备、工艺冗杂重复，工位空间不足等问题给予批评指导。
4. 标准化着重对公司制定的各项管理制度、操作规范、安全标准等进行了检查评估，是否符合国家和行业标准，详细检查了公司各种工作记录和操作记录，以及各种管理纪律文件是否齐全方便，是否落实到位。
5. 管理检查人员对公司各部门的6s管理责任制、检查考核制度、员工6s意识情况、6s活动进展等进行了综合考核，指出了各部门的管理责任制度和考核制度存在的问题，并给予详细的整改指导。
三、检查结果本次6s管理检查各部门得分情况如下：部门名称总得分整洁度整齐度清洁度标准化管理生产部门852*********品管部门902020181616采购部门751614141615人力资源部801816161614通过对各部门的检查，本公司发现公司整洁度均衡，确实有所提高，但整洁和条理性存在一些不足。
6S检查通报及应用
对未来的发展和趋势的展望
6S检查的应用范围将不断扩大从制造业扩展到其他行业
6S检查的标准将不断提高更加注重细节和品质 6S检查将更加智能化利用大数据和人工智能等技术进行实时监控和 预警 6S检查将更加注重环保和可持续发展推动绿色生产和循环经济
YOUR LOGO
THNK YOU
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
通过6S检查可 以及时发现和 解决生产过程 中的问题提高
工作效率
6S检查有助于 提高产品质量 减少不良品的
产生
6S检查可以降 低生产成本提 高企业的经济
效益
营造整洁有序的工作环境
提高工作效率：减少寻找物品 的时间提高工作效率
保障安全生产：减少安全隐患 保障员工安全
提升企业形象：整洁有序的工 作环境提升企业形象
在企业中的推广方法和实施计划
制定6S检查标准和流程
设立6S检查奖励机制鼓励员工积极参与
培训员工了解6S检查的重要性和实施方 法
定期进行6S检查发现问题及时整改
定期总结6S检查结果持续改进和优化
推广6S检查到其他部门和公司形成全员 参与的良好氛围
对其他行业和领域的借鉴和启示
6S检查是一种有效的管理工具可以应用于各种行业和领域 6S检查可以提高工作效率降低成本提高产品质量和服务质量 6S检查可以促进团队合作提高员工士气和满意度 6S检查可以提升企业形象和品牌价值增强市场竞争力
降低成本：通过 6S检查可以减 少浪费降低生产 成本提高企业效 益。
保障生产安全和员工健康
6S检查的目的是确保生产现场的整洁、有序和安全 6S检查可以减少生产过程中的安全隐患降低事故发生率 6S检查可以提高员工的工作效率和满意度降低员工疲劳度 6S检查可以促进员工养成良好的工作习惯提高员工的职业素养和技能水平
6s检查情况通报范文
6s检查情况通报范文《6S 检查情况通报》亲爱的同事们：大家好！在这风和日丽（或者随便啥天气）的日子里，咱们来聊聊最近的 6S 检查情况。
这次检查，那可真是像一场“大冒险”，各种状况层出不穷，让咱们检查小组的成员们时而哭笑不得，时而又忍不住摇头叹气。
先来说说咱们的生产车间吧。
一进门，好家伙，那场面就像刚刚经历了一场“零件狂欢节”！工具随意地躺在地上，仿佛在说：“太累啦，让我躺会儿。
”角落里的废料堆得像小山一样高，仿佛在向我们示威：“哼，看你们能把我怎么样！”还有那台机器，上面布满了油污和灰尘，像是化了一个“脏兮兮的妆容”，可怜巴巴地等着有人来给它“洗洗脸”。
再瞅瞅那物料区，本应摆放整齐的原材料，这会儿却像一群调皮的孩子，到处乱跑。
有的横七竖八地躺着，有的相互依靠着，似乎在玩“叠罗汉”的游戏。
标签也贴得歪歪斜斜，好像在跟我们开玩笑：“猜猜我到底是啥？”然后是办公区域，那更是“精彩纷呈”。
桌子上堆满了文件，有的文件已经被压得喘不过气来，好像在喊：“救救我，我要被淹没啦！”椅子也没归位，有的还四脚朝天，像是在表演“杂技”。
电脑线、电源线缠成一团，就像一个解不开的“毛线球”，让人心烦意乱。
不过，也不是没有亮点啦。
在这次检查中，咱们的组装小组表现得还算不错。
他们的工作区域整洁有序，工具摆放得整整齐齐，就像等待检阅的士兵。
每个零件都有自己的“小窝”，一目了然。
而且，他们的组员还很贴心地在工作台上贴了一些温馨提示，比如“记得放回原位哦”，让人看了心里暖暖的。
还有咱们的质检部门，虽然工作繁忙，但也保持了相对的整洁。
文件归档清晰，量具摆放有序，让人感受到了他们对工作的认真和负责。
但是，其他一些部门可就得加把劲啦！6S 管理不是一句空话，它关系到咱们的工作效率、产品质量，甚至是咱们的工作心情。
想象一下，每天在一个乱糟糟的环境中工作，是不是感觉心情都变得糟糕了？就拿咱们的仓库来说吧，找个东西都得翻箱倒柜，浪费了大量的时间和精力。
6s检查情况通报范文
6s检查情况通报范文6S 检查情况通报为了进一步提升公司的工作环境和工作效率，加强规范化管理，公司于具体日期对各部门进行了一次全面的 6S 检查。
本次检查旨在发现问题、解决问题，推动 6S 管理理念的深入贯彻和执行。
现将检查情况通报如下：一、检查范围及标准本次检查涵盖了公司的所有部门，包括办公室、车间、仓库等区域。
检查依据公司制定的 6S 管理标准，主要从整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个方面进行评估。
二、检查结果概述经过全面细致的检查，发现各部门在 6S 管理方面取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处。
（一）优秀部门1、生产部门生产车间的设备摆放整齐，标识清晰，物料分类存放，工作区域整洁有序。
员工能够严格遵守操作规程，工作现场安全措施到位。
2、销售部门办公室文件资料整理规范，文件夹标签明确，易于查找。
办公区域卫生保持良好，桌面整洁，无杂物堆积。
（二）有待改进的部门1、采购部门仓库部分物料存放混乱，未按照分类标准进行摆放，导致寻找物料时间过长。
一些废旧物品未及时清理，占用了仓库空间。
2、行政部门部分办公室的电线、网线布置杂乱，存在安全隐患。
公共区域的清洁工作不够及时，垃圾桶周围有垃圾散落。
三、具体问题及分析（一）整理方面1、部分部门仍存在无用物品未及时清理的情况，如过期的文件、损坏的办公用品等，占用了工作空间。
原因分析：员工对整理的重要性认识不足，缺乏定期清理的意识。
2、车间内一些闲置设备未标识并妥善存放，影响了工作场地的畅通。
原因分析：部门之间沟通不畅，对于闲置设备的处理流程不明确。
（二）整顿方面1、仓库的货物标签不够清晰，部分货物难以快速准确找到。
原因分析：标签制作不规范，更新不及时。
2、工具柜内工具摆放混乱，未按照使用频率和类别进行分类。
原因分析：员工缺乏整顿的方法和技巧，日常工作中未养成良好的习惯。
公司对6s管理检查情况的通报
公司对6s管理检查情况的通报尊敬的各位领导、员工：为了推进公司生产制造流程的规范化、标准化，提高生产效率和质量，公司于近日进行了一次6s管理检查。
经过检查，公司对各部门在6s管理方面取得的优秀成果表示肯定，同时也发现一定的问题，现将情况通报如下：一、6s管理检查内容6s管理是指整顿、整理、清扫、清洁、标准化和素养教育六个环节，是一种注重整洁、舒适、安全工作环境的管理模式。
此次6s管理检查，主要考核了以下内容：1.整顿：整顿现场工作环境和各项规章制度，以提高工作效率。
2.整理：清理遗留物，避免杂乱无章的场面，并制定标准化管理规范化制度。
3.清扫：对生产场地、设备、工具等进行定期清洁维护，保障生产效率与生产品质。
4.清洁：清洗场地、设备、机器，保障员工身体健康并提高工作效率。
5.标准化：明确各项工作流程、规范执行各项工作，形成保证产品质量的稳定生产环境。
6.素养教育：通过培训教育，提高员工自身素养来保障生产效率与品质。
二、检查结果该次6s管理检查共检查了各部门30个细节环节，其中有12个细节环节得分在95分以上，10个细节环节得分在90分以上，8个细节环节得分在80分以上。
具体情况如下：1.生产车间：整顿得分95分、整理得分92分、清扫得分98分、清洁得分96分、标准化得分94分、素养教育得分91分；2.仓储物流：整顿得分94分、整理得分91分、清扫得分96分、清洁得分94分、标准化得分90分、素养教育得分92分；3.检测中心：整顿得分96分、整理得分93分、清扫得分97分、清洁得分95分、标准化得分96分、素养教育得分90分；4.综合管理部：整顿得分92分、整理得分89分、清扫得分95分、清洁得分94分、标准化得分86分、素养教育得分92分。
总体来看，6s管理的整体得分较高，反映出公司在管理方面取得了一定的成果。
但整顿和标准化方面还需要加强，部分场地缺乏整洁程度，存在一定的安全隐患，需采取相应的措施加以改进。
6s检查情况通报范文
6s检查情况通报范文尊敬的领导、各位同事：在此向大家通报，我们公司最近进行了一次6s检查，现将检查情况通报如下：一、检查背景为了营造整洁、有序、高效的工作环境，提高员工的工作效率和生产质量，公司于近日组织了一次6s检查。
二、检查方法本次6s检查分为五个步骤：1. 整理，清理办公室、厕所等场所，去除多余的杂物，将不必要的物品分类存放或处理掉，使整个场所干净整洁，防止赃物成堆，避免细菌滋生。
2. 整顿，将整个场地进行有规划的整理，划分工作区域，使工作区域接近于标准化，让同事们在工作时有一个明确、清晰的工作场所。
3. 清洁，不仅包括从物理上做到的干净、整洁，还要增加个人卫生和自我管理。
对和脏和乱的场所和物品，要及时清洗和整理。
4. 标准化，制定和执行一些标准化规则，比如档案、文具、设备等要按照规定的方式保管、维护，避免丢失、损坏和滥用。
5. 维护，保持好每一次6s检查之后形成的环境，保证这种环境的有序、整洁、高效、安全。
三、检查结果经过大家的努力，本次的6s检查情况良好。
具体情况如下：1. 检查过程中，大家参与积极，主动清理和整理了各种垃圾和赃物。
整个场所的干净和整洁程度得到了显著改善。
2. 同事们按照要求对工作区域进行了划分和整理，在场所内增加了许多明显的标识和提示，增强了整个场地的可读性和可操作性。
3. 在清洁方面，大家对自己的场所进行了清洗和整理，同时也对公共区域实施了清扫和维护。
4. 标准化方面，大家制定了一些标准化的规则，并详细制作了标准化的手册，以便于大家更好的遵守这些规定。
5. 维护方面，大家承诺将一直保持好的清洁和整洁状态。
四、感言本次6s检查是我们公司环境整治和管理工作的一次尝试和探索，也是我们团队的一次集体行动。
大家的参与和努力，为公司的环境整洁和管理工作做出了重要的贡献。
我们相信，在公司的领导和各位同事的努力下，一定会创造更加优秀的工作环境和条件，使公司更加健康与发展。
6s检查通报
6s检查通报第一篇：6s检查通报7.4～10日6S检查通报根据公司6S管理制度，7月7日监察部对车间和宿舍进行了检查。
一 6S检查整体状况7月7日，监察部对车间及宿舍进行了6S大检查，整体情况：车间方面，评比出最好的三项是通道、地面及公共卫生区，评比最后的三项是物料放置、工具放置及设备。
整体状况较之前有所提高。
宿舍方面，本次检查总体评比，最好的是地面，电扇及窗台，评比最后的是上铺，床下及桌面。
比上次总体状况稍好。
特别是地面，上次检查中没有打扫的现象很少，而这次基本上都已经过打扫。
说明全员重视的总体水平有所提高。
公司一楼及二楼会议室的公共卫生区，上周值勤部门财务部，本周市场部。
两周的检查情况都很好；大门外的卫生都经过了打扫，且保持的不错。
对财务部、市场部提出表扬。
本周各个部门都很积极地对各自的卫生区进行了较彻底的打扫，检查中各区卫生状况良好，现场干净整洁。
二本次检查评比结果1、车间排名：（满分30分）名次车间分数折合一绝缘子二食堂三毛坯四质检五镀锌六新品七机加八成品 9.7 28 9.3 9.326.5 8.8 8.3 823.5 7.822.5 7.52、宿舍排名：（满分20分）前三名 215室（20分）207室（18.5分）307室（18分）后三名 301、311室（13分）————315室、313室（14分）监察部2011-7-7第二篇：6S管理检查奖罚通报6S管理检查奖罚通报公司各位员工：由公司相关部门领导组成的检查小组，经过上个月公司进行的6S 管理检查，从生产现场整理、整顿、清扫和清洁等四个方面，根据公司在年初制定的6S管理规定以及6S检查表的具体内容进行评估，现在将检查的结果通报如下：一、优胜部门：三个部门获得优胜，公司要求各个部门向这三个部门学习，不断进步：A、一车间：95 B、二车间：93 C、…… 二、一般部门：希望以下部门能够继续努力，提升成绩A、原辅材料库房：67 B、设备维修部：65三、不合格部门：以下部门根据公司6S管理规定，给予相应的处罚，并希望能够……A、成品库房：58B、三车间：56特此通报XXXX公司6S管理小组 2011年5月6日6S管理检查通报第一期【字号：大中小】发布时间：2010-05-12 来源：作者：6S管理推进委员会为进一步贯彻落实集团公司5月4日“结合6S管理活动深入贯彻落实集团公司2010工作会报告精神”专题培训会的会议精神，特别是杜董事长的两个重要讲话，集团公司6S管理推进委员会根据6S管理活动《员工行为规范》（试行手册）中“办公室检查评分标准”和“公共区域6S管理标准”的有关要求，从本周二开始进行现场检查，对6S管理活动中涌现出的亮点进行表扬和推广，对检查发现的问题要在“曝光台”中进行曝光。
6S现场检查报告
6S现场检查报告一、背景介绍6S是一种工作场所卫生、整洁和高效率的管理方法，它通过清理、整顿、清洁、标准化、培训和维护的6个步骤，帮助企业改善工作环境和工作效率。
本次现场检查目的是评估各部门6S管理水平，发现问题，并提供改进意见。
二、检查范围和方法本次现场检查范围包括生产车间、办公区域、仓库和设备间等。
采用现场实地检查和观察的方法，结合员工访谈和文件记录的方式，全面了解各个环节的6S管理情况。
三、检查结果1.现场整洁度：整个企业的现场整洁度普遍较高，尤其是生产车间和仓库。
工作台面、地面和设备表面的清洁工作比较到位，有定期的清洁计划和清洁班组负责。
但办公区域还存在一些区域的杂乱和物品摆放不规范的情况，需要进行整改。
2.标识标准化：部分场所的标识和标准化措施还不够完善。
有些储物柜上的标牌不清晰、不准确，导致员工难以找到需要的物品。
此外，一些设备上的操作标示不清晰，需加强标识管理。
3.不合规和隐患：个别区域存在违规操作和安全隐患，如安全出口被物品堵塞、电缆走线混乱等。
需要立即进行整改，并加强培训和监督。
4.培训和维护：部分员工对于6S理念和操作要求还存在一定的不了解，需要进行培训和教育，提高其认知。
另外，6S环节的检查和维护工作不够及时和规范，需加强巡检和纠正措施的执行力度。
5.作业流程改进：存在一些生产车间的工作流程繁杂、不够流畅的问题，影响了工作效率。
需要对作业流程进行分析和优化，减少不必要的工序和等待时间。
四、改进建议1.加强整洁度管理：对办公区域进行整理和清理，规范物品摆放，建立定期巡检机制，及时清理杂乱区域。
2.完善标识标准化：对储物柜、设备等进行清晰的标示，方便员工找到需要的物品。
对设备操作流程进行标示和说明，提高操作准确性。
3.加强安全管理：对违规操作和安全隐患进行整改，确保安全出口通畅，电缆走线规范。
4.强化培训和维护：加强对员工的6S培训，提高其对6S管理的认知。
加强对巡检和纠正措施的规范，确保问题的及时发现和解决。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
公司对6s管理检查情况的通报
年月,公司质检部对xx技术室、包装间、传感器验收间、元器件验收间等多个班组的保密以及“6S”管理情况进行检查。
并对检查过程中发现的问题提出了自己的要求和意见。
本次考评按照“6S”管理活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)要求,对班组办公生产环境、检验规程、工具摆放和标识管理等方面进行全面细致检查,并现场抽查班组保密安全活动记录,检查班组活动记录规范性,确认班组工具卡、帐、物的一致性及有效查找。
在检查过程中发现,大家基本上都能按照保密规定要求自己,但同时也发现部分人员保密文件摆放不规范,保密记录不全或是难以有效查找,部分人员使用涉密电脑后usb连接线未能及时拔下。
对此任健部长指出保密一定要注重细节,对于涉密文件一定要入保密柜,并严格按照规定摆放做好记录,要做到随时能够有效查找。
在对元器件验收间的检查中,他们的很多创新举措让人眼前一亮,他们不但将涉密和非涉密文件目录分开入册,并且将其归入电子档,实现了信息化管理。
对于已离职人员遗留的保密文件出借登记不规范的问题,xx部长希望大家要引以为戒,在以后的工作中把保密工作做得更好。
在对安全生产情况的检查中,各班组都能严格按照安全
生产规范进行生产作业,各类消防器材都能按时检查并签字记录。
对于存在的问题要坚持四不放过原则:事故隐患原因分析不清不放过;责任?a href=///2654/ target=_blank class=infotextkey>宋词艿酱聿环殴?没有防范措施不放过;操作人员没有受到教育不放过。