高固体分防腐涂料的节能环保应用

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高固体分涂料定义

高固体分涂料定义：
高固体分涂料是一种特殊的涂料，其主要特点是固体份含量较高，而挥发性有机物（VOCs）含量较低。

根据不同的定义，高固体分涂料的固体份含量一般在60%到85%之间，甚至有的定义要求固体份质量比不小于72%。

这种涂料相较于传统涂料更环保，因为它在成膜过程中能够有效降低挥发性有机物的排放。

高固体分涂料的出现和发展，随着环境保护法的进一步强化和涂料制造技术的提高而得到推动。

高固体分涂料主要应用于汽车工业，特别是作为轿车的面漆和中涂层使用，占有较大的比例。

此外，石油化工储罐及海洋和海岸设施等重防腐工程等也在采用。

高固体分涂料的核心问题是设法降低传统成膜物质的相对分子质量，降低黏度，提高溶解性，在成膜过程中靠有效的交联反应，保证完美的涂层质量达到热固性溶剂型涂料的水平或更高。

高固体分涂料发展到极点就是无溶剂涂料，如近几年迅速崛起的聚脲弹性体涂料就是此类涂料的代表。

总的来说，高固体分涂料是一种环保、高效、应用广泛的涂料，对于减少环境污染、提高涂料使用效率等方面都具有重要的意义。

汽车腐蚀的危害及防腐涂料的应用

汽车腐蚀的危害及防腐涂料的应用防腐涂料的应用，不仅提高汽车的外观质量，更重要的是提高汽车的内在质量，延长汽车的使用寿命，提高汽车的档次。

文章对汽车腐蚀后产生的危害及应用进行了阐述，并对各种防腐涂料进行了介绍。

1、汽车腐蚀及危害目前，国内汽车的防护设计、防腐蚀技术的应用和工艺水平相对偏低。

一些国产汽车油漆层的丰满度、平整度和光泽度及附着力偏低，镀层、转化膜的质量欠佳，尤其是重腐蚀环境（酸雾、高温等）中零部件的耐蚀能力差。

直接表现在使用一段时间后出现锈渍，油漆层起泡、剥落、变色、失光、油箱清洁度降低、非金属件变形等。

提高汽车的防腐蚀性能需从结构设计、制造工艺的使用保养各个环节采取综合措施才能起到最好的效果。

目前汽车大部份零部件都是用金属材料制造而成，而金属材料普遍存在腐蚀问题，金属零部件在腐蚀性气体或液体环境中运动时,在摩擦表面发生化学腐蚀或电化学腐蚀,生成腐蚀层,继续摩擦就会剥落而导致零件损坏,车辆金属零部件的腐蚀，不仅会降低其品质和寿命，而且因其腐蚀异常损坏的零部件极易引发交通事故，甚至造成车毁人亡的惨剧。

随着汽车使用年限及行驶里程的增长，各金属零部件会出现严重腐蚀，如驾驶室、车大箱、车壳体、车底板、挡泥板、车头翼子板、面罩等。

这些部位常与泥沙、碎石和水接触,如车轮飞溅碎石、泥沙撞击汽车表面的防护层,极易划伤漆层,破坏其完整性、连续性,使金属裸露在外,当遇到水和空气中的氧接触,就会起化学作用而产生锈蚀。

2、防腐涂料的应用涂料是一种含颜料或不含颜料的有机高分子胶体的混合物溶液或粉末。

涂料涂装在物体表面上,能结成较牢固的膜层,起着防水、防腐、保护、装饰等作用,被人们通常称之为“油漆”的这种涂料有独到的作用及性能。

涂料涂装在物体表面上经干燥后,结成薄薄的膜层。

这种覆盖在物体表面的涂膜,有很强的附着力,起着隔离水分、烟雾以及外来腐蚀物质的侵蚀,通过增强封闭性,使物体表面受到保护。

涂料防腐在经济建设和人们生活中发挥着重要作用。

高固体分汽车防腐蜡应用介绍

高固体分汽车防腐蜡应用介绍曹晓根;杨贵永;黄昊【摘要】对目前应用的溶剂型和水溶型汽车防腐蜡进行分析,指出高固体分汽车防腐蜡更加符合环保及施工工艺对防腐蜡产品的要求.【期刊名称】《上海涂料》【年(卷),期】2017(055)006【总页数】3页(P48-50)【关键词】防腐蜡;高固体分;节能;环保【作者】曹晓根;杨贵永;黄昊【作者单位】浙江吉利控股集团有限公司,浙江宁波 315336;浙江吉利控股集团有限公司,浙江宁波 315336;浙江吉利控股集团有限公司,浙江宁波 315336【正文语种】中文【中图分类】TG179;TQ639当前，减少各种污染、减少能源消耗不再仅仅是满足相关法律法规的基本要求，进而已成为技术竞争力中最令人瞩目的部分。

涂装向来是汽车制造中的能耗大户，随着免中涂工艺的推广、双组分清漆的普遍应用、水性液态可喷涂阻尼材料（liquid applied sound damper，LASD）的兴起，涂装过程中的挥发性有机化合物（VOC）排放和能耗已大幅缩减。

涂覆防腐蜡是汽车车身防腐的重要方式，也是车身及零部件电泳防腐的重要补充，且施工后的防腐蜡长期成为车身的一部分。

因此，其环保水平显得尤为关键。

蜡是一种高分子链状烷烃，具有性能稳定、触变性高、耐热性好、抗腐蚀能力强、成膜附着力良好、自然干燥速度较快等特点。

防腐蜡涂装完成后附着于被涂物表面，可隔绝湿气；防腐蜡浸透到接合部位、间隙部位，可隔离腐蚀成分，起到隔离防锈作用。

在低温或高温下，防腐蜡与被涂物附着性良好，受撞击不产生破裂，从而能长时间地保持优异的防腐能力。

防腐蜡一般包括内腔防腐蜡、底盘防腐蜡、发动机防腐蜡、铰链和合页蜡、车体表面防腐蜡（应用于涂装后的漆膜表面）等。

无论是何种类型的防腐蜡或采用何种施工方式，对其都有相同的要求：容易施工、良好且稳定的防腐性能、高的安全性、尽可能低的VOC和气味、无需额外的温度和湿度要求、可迅速进入下一工序、不影响后期维修（主要是涂层修补所需的烘烤）、运输安全快捷，易于存储。

高固体分涂料

高固体分涂料的概述一、引言涂料是指覆盖到物体表面后，能形成坚韧涂膜，起到保护、装饰、标志和其他特殊功能的一类物料的总称。

它在工农业生产、国防、科研和人民生活中起到越来越广泛的作用。

人类生产和使用涂料已有悠久的历史，早在七千多年前的石器时代，原始社会的人类就已使用野兽的油脂、植物的汁液与天然颜料配置原始的涂饰物质，进行装饰。

中国是发明和使用涂料最早的国家之一了。

2000多年前的秦始皇墓兵马俑以使用了人工调制的彩色涂料，在马王堆出土的汉代文物中更有精美的漆器。

近代涂料的形成只有二三百年的历史。

18世纪以后开始使用天然树脂改良干性植物油，漆膜的性能得到提高。

20世纪20年代，酚醛树脂出现，漆的质量水平达到新的高度。

1927年，醇酸树脂的出现使涂料进入了合成树脂的时期。

但是在涂料成膜过程中，有机溶剂挥发到大气中，对大气造成一次污染。

有机溶剂在光和氧的作用下产生大气反应，加速臭氧和剧毒的氮氧化物的生成，对大气造成严重的二次污染，而且对人类身体带来更大的危害：会引起头痛、喉咙干燥，无力等症状。

涂料污染环境大气的主要来源为含溶剂型涂料中可挥发性有机物和颜填料中的毒害物。

其中，涂料中的有机溶剂是污染环境的主要来源。

随着市场经济的发展，涂料竞争行业竞争空前激烈，世界涂料发展潮流是低污染化和高性能化。

环境保护已成为全球性课题，涂料工业要符合可持续性发展战略要求，向低污染方向发展将成为必然趋势。

所以我们要开发“绿色”环保型涂料，如：高固体分涂料。

天然沥青是人类最早使用的高固体分涂料。

大漆是中国最早使用的高固体分涂料。

二、生产工艺与制备组成高固体分涂料的成膜物低粘度化是配方设计的技术关键，溶剂对降低粘度的作用、颜填料体积分数对粘度的影响及对高固体分涂料交联固化反应要求等也是研究高固体分涂料的相关基础。

只有低粘度化，才会实现高固体分化、低污染化。

开发高固体分涂料的一般途径：1、成膜无低粘度化为实现成膜低粘度化，要降低成膜物的分子量。

高固分涂料定义

高固分涂料定义高固分涂料是一种具有高固体分含量的涂料，通常指固体分含量超过50%的涂料。

相比于传统的涂料，高固分涂料具有更高的固体分含量，因此在施工过程中更容易形成均匀的涂层，并且可以在较短的时间内干燥和固化。

高固分涂料的主要特点是具有较高的附着力、耐久性和耐候性。

由于其高固体分含量，涂料在干燥和固化后形成坚硬、耐磨损的涂层，能够有效地保护被涂物表面免受外界环境的侵蚀。

与传统涂料相比，高固分涂料具有较低的挥发性有机化合物（VOC）含量，对环境污染较小。

在涂装过程中，高固分涂料释放的溶剂挥发物较少，减少了对空气质量的影响。

因此，高固分涂料被广泛应用于一些对环境要求较高的场合，如室内装饰、食品包装等领域。

高固分涂料的应用领域非常广泛，可以用于金属、木材、塑料、玻璃等各种材料的表面涂装。

在汽车制造业中，高固分涂料被广泛用于汽车车身的喷涂，能够提供优异的防腐蚀性能和外观效果。

在建筑行业中，高固分涂料可以用于室内外墙面的装饰和保护，提供耐候性和耐久性。

除了以上应用领域外，高固分涂料还可以用于电子产品、家具、船舶等领域。

在电子产品制造业中，高固分涂料可以用于电路板的保护和绝缘；在家具制造业中，高固分涂料可以用于家具表面的装饰和保护；在船舶制造业中，高固分涂料可以用于船体的防腐蚀和防污染。

随着科技的不断进步，高固分涂料的研发和应用也在不断推进。

目前，一些新型的高固分涂料已经出现，如水性高固分涂料、粉末高固分涂料等。

这些新型涂料不仅具有传统高固分涂料的优点，还具有更低的VOC含量和更好的环境友好性。

总之，高固分涂料是一种具有高固体分含量的涂料，具有较高的附着力、耐久性和耐候性。

它在各个领域都有广泛的应用，并且随着科技的发展，新型的高固分涂料也在不断出现。

高固分涂料的发展不仅提升了涂料行业的技术水平，也为各行各业提供了更好的产品和解决方案。

风力发电涂料的应用现状及发展趋势

风力发电涂料的应用现状及发展趋势1.引言风力发电作为可再生能源的重要组成部分，受到了全球范围内的广泛关注和推崇。

然而，风力设施的维护和保养却是一个相对较为困难的问题。

由于长期暴露在风吹日晒以及海洋气候等恶劣环境中，风力发电设备需面对腐蚀、紫外线辐射、结冰和机械磨损等多种挑战。

因此，开发出能够保护风力设备表面、增强其寿命和性能的涂料是当前关注的研究热点之一。

2.风力发电涂料的应用现状2.1 防腐涂料在海洋风电场内，风力涡轮机及其组件需要安放在海上。

海洋环境带来的盐雾和潮湿气候加速了金属材料的腐蚀速度。

防腐涂料被广泛应用在风力设备表面，以提供防腐保护。

目前，环氧树脂涂料、有机硅涂料和聚氨酯涂料等是常见的防腐涂料。

这些涂料不仅有较好的耐候性和耐腐蚀性能，还能减少设备维修和更换的次数，降低维护成本。

2.2 抗紫外线涂料风力涡轮机通常安装在高海拔或阳光辐射强烈的地区，暴露在紫外线照射下。

长期的紫外线辐射会导致涂层的劣化，使其老化、褪色和破裂。

为了保护涡轮机表面，防止涂层老化，需要使用能够抵御紫外线的涂料。

例如，采用氟碳树脂等高性能材料制成的涂层能够有效地降低紫外线的入射，提供优良的抗紫外线性能。

2.3 防冰涂料在低温环境下，风力涡轮机表面可能积聚结冰的现象。

结冰对风力设备的性能和安全性都有很大的影响。

防冰涂料可以通过改善涂层表面的特性来减少冰的粘附，有助于减少对风力涡轮机的影响。

通常，防冰涂料使用有机硅和环氧树脂等材料制成，能够提供防冰效果，并满足在恶劣环境中的使用要求。

3.风力发电涂料的发展趋势3.1 提高涂层耐候性能风力设备通常需要长期使用，因此其涂层需要具备良好的耐候性能。

随着科技的发展，研究人员正致力于开发更耐候的涂料。

例如，使用纳米技术可以改善涂层的耐候性能，提高抗紫外线、耐腐蚀和耐磨损性能，从而延长涂层的使用寿命。

3.2 探索环保型涂料在涂料领域，环保已经成为一个重要的关键词。

传统的有机溶剂型涂料可能含有有害物质，对环境和人体健康造成潜在危害。

高固体分环氧涂料的制备与研究

高固体分环氧涂料的制备与研究康瑞瑞;李陈郭;李至秦;杨名亮;苏雅丽;方大庆【摘要】以自制低黏度二聚酸改性环氧树脂(HEH)、双酚A环氧树脂和低黏度固化剂开发出VOC含量为79.2g/L的高固体分环氧涂料.采用盐雾试验、3.5％NaC1溶液和10％NaOH溶液浸泡试验、阴极剥离试验研究了HEH用量、颜料体积浓度(PVC)以及固化剂对涂层防腐性能的影响.采用SEM、EIS和DSC对涂层性能进行了表征.结果表明:HEH与E51按质量比1∶1复配,PVC=0.30且使用脂环胺固化剂时,涂层孔隙率小,致密性好,防腐性能优异.%A high solid epoxy coating with VOC of 79.2 g/L was developed by using self-prepared low viscosity epoxy resin (HEH) modified by dimer acid,bisphenol A epoxy resin and low viscosity curing agent.The effects of the amount of self-prepared resin,the PVC of coatings and the curing agents on the corrosion resistance of the coating were studied by salt spray test,3.5％ NaCl (aq) and 10％ NaOH (aq) soaking test and cathodic stripping test.The coatings were also characterized by SEM,EIS and DSC.The results showed that when HEH and E51 were blended at with a mass ratio of 1 ∶ 1,PVC =0.30 and the curing agent was alicyclic amine,the cured coating exhibited small porosity,good density and excellent corrosion resistance.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2017(047)012【总页数】6页(P36-41)【关键词】改性环氧树脂;高固体分涂料;防腐;VOC【作者】康瑞瑞;李陈郭;李至秦;杨名亮;苏雅丽;方大庆【作者单位】厦门双瑞船舶涂料有限公司,福建厦门361101;厦门双瑞船舶涂料有限公司,福建厦门361101;厦门双瑞船舶涂料有限公司,福建厦门361101;厦门双瑞船舶涂料有限公司,福建厦门361101;厦门双瑞船舶涂料有限公司,福建厦门361101;厦门双瑞船舶涂料有限公司,福建厦门361101【正文语种】中文【中图分类】TQ637.85海洋环境具有强烈的腐蚀破坏性，船舶与海洋工程结构长期处于恶劣的海洋环境下，腐蚀非常严重。

防腐涂料的种类及应用

防腐涂料的种类及应用防腐涂料是一种具有防腐蚀作用的涂料，广泛应用于金属、混凝土等材料的防腐保护中。

根据不同的使用场景和需求，防腐涂料可以分为多种不同类型。

1.高固体含量涂料：这种涂料的固体含量高，一般在50%以上，具有良好的耐腐蚀性能。

高固体含量涂料常用于钢结构、桥梁等大型设施的防腐保护，能够有效延长设施的使用寿命。

2.酚醛涂料：酚醛涂料是一种耐腐蚀性能较高的特种涂料，具有耐酸碱、耐海水、耐高温等特点。

这种涂料广泛应用于海洋设施、化工设备等各种恶劣腐蚀环境中。

3.醇酸树脂涂料：醇酸树脂涂料是一种树脂和酸酐两个成分反应生成的防腐涂料，具有优异的耐候性和耐腐蚀性。

这种涂料可以用于钢结构、储罐、管道等设备的防腐保护。

4.氟碳涂料：氟碳涂料是由氟碳聚合物制成的一种特种涂料，具有极高的耐化学腐蚀性能和耐候性能。

这种涂料可以用于石油化工设备、电厂设备等要求高度耐腐蚀的场所。

5.防腐漆：防腐漆是一种油性或水性涂料，含有专门的防腐剂，能够提供一定的防腐保护。

这种涂料常用于家具、建筑物表面等需要一定防腐能力的场所。

6.无机涂料：无机涂料是由无机材料制成的一种特种涂料，具有优良的耐腐蚀性和耐高温性能。

无机涂料常用于烟囱、锅炉等高温腐蚀环境中的防护。

7.水性涂料：水性涂料是一种以水为分散介质的涂料，具有环保、无毒、易清洗等特点。

这种涂料广泛应用于室内墙面、家具等需要环保性能的场所。

8.粉末涂料：粉末涂料是一种由固体颗粒形成的涂料，具有耐化学腐蚀性好、耐候性强等优点。

这种涂料常用于金属制品、电子产品等领域的防腐保护。

1.钢结构：如桥梁、建筑物等。

这些钢结构容易受到大气条件、水分等的腐蚀，使用防腐涂料可以延长其使用寿命。

2.管道系统：如石油、化学品输送管道。

这些管道经常处于恶劣的环境下，需要使用耐腐蚀性能好的防腐涂料进行保护。

3.风电塔、钢铁储罐等高大设施：这些设施暴露在室外，容易受到环境气候、阳光等的腐蚀，防腐涂料能够保护其表面不受腐蚀。

高固体分涂料定义

高固体分涂料定义全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高固体分涂料是指以树脂为基料, 通过增加固体分含量来提高涂料的固体分含量的一种涂料。

通常情况下，传统的涂料中固体分含量较低，需要辅助物质来实现良好的覆盖效果和涂装性能。

而高固体分涂料通过增加固体分含量，使得涂料在涂装时可以获得更好的覆盖力、保护性和耐久性。

高固体分涂料还有一个重要的特点就是减少了挥发性有机化合物（VOCs）的使用量。

VOCs是一类对环境和人体有害的化学物质，其蒸发会造成大气污染和有害物质释放。

高固体分涂料通过减少VOCs的使用量，降低了对环境的污染，符合现代环保要求。

高固体分涂料的应用范围非常广泛，可以用于金属、木材、玻璃、塑料等各种材料的涂装。

在汽车、建筑、家具、船舶等行业都有广泛的应用。

汽车工业是高固体分涂料的主要应用领域之一。

传统的汽车漆涂料含有较高的挥发性有机化合物，对环境和人体有害。

而高固体分涂料不仅可以降低VOCs的使用量，还具有更好的耐候性和光泽度，使得汽车涂装更加环保和耐久。

除了环保和优良的涂装性能之外，高固体分涂料还具有一些其他优势。

由于固体分含量高，涂料的流变性较好，涂装时易于控制。

高固体分涂料还可以减少涂装过程中的溶剂挥发，提高涂装效率和生产效率。

高固体分涂料也存在一些问题和挑战。

高固体分涂料的制备工艺相对复杂，需要更高的技术水平和设备要求。

增加固体分含量会使得涂料的流变性变差，可能会导致涂装的不均匀或者出现流挂的问题。

在制备和应用高固体分涂料时需要仔细调控涂料的配方和施工参数，以确保涂装效果和质量。

高固体分涂料是一种具有环保、高性能和广泛应用价值的涂料。

随着环保意识的增强和技术的不断发展，高固体分涂料将会在各个领域得到更广泛的应用。

我们期待高固体分涂料的进一步发展，为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。

第二篇示例：高固体分涂料，是一种特殊类型的涂料，具有高固体份含量的特点，通常固体份含量在50%以上。

相比于传统涂料，高固体分涂料具有更高的固体份含量，因此在施工过程中需要进行适当的稀释和调配，以达到适当的流动性和涂布性能。

钢质储罐内壁高固体分环氧防腐涂料的制备

规格南亚南亚工业自配自配
表1 涂料及固化剂组成
固化剂
质量/% 原料名称规格
30
LITE3060 卡德莱
8
混合溶剂自配
55
1
6
质量/% 90 10
1.2 试验料的制备
涂料的制备：将136/80环氧树脂、901/75环氧树脂、混合溶剂充分混溶，在高速分散下依次加入助剂组合、颜填料，充分搅拌均匀后，用立式砂磨机研磨两遍，涂料细度为40-55μm，适当调节粘度即可包装。
（下转第101页
虽然《暂行办法》取消了75%以上工况要求，但建设单位不能为了通过验收，采取降低生产工况等手段限制污染物的产生，一般情况下，生产工况较低时，污染治理设施处理效率较低，对于有污染治理设施处理效率考核指标的项目，在低生产工况下监测，处理效率不能达标的可能性较大，如果把工况调到最大，不但能考核出环保设施的最大处理能力，而且能预测和控制最大的污染风险[4]。
3.2 质量保证与质量控制不容忽视
《条例》和《暂行办法》未对承担验收监测工作的机构资质提出要求，但《指南》要求验收监测质量保证和质量控制须按照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ 819）执行。HJ 819对质量体系的建立、监测机构、监测人员、监测设施和环境、监测仪器设备等均有明确规定，建设单位须按照相关要求开展验收监测，以保证监测数据的有效性和真实性。虽然在法规层面上对受委托的技术机构及人员不设置门槛，但建设单位须对项目的验收结论负责，受委托的技术机构承担的相应责任应由双方合同具体约定[5]。
7
常温）30天
泡、不剥落不剥落
耐盐性（10%HCl，常 30天,涂膜不起 300天，涂膜不起泡、
8

环保型船舶防腐涂料的技术应用

环保型船舶防腐涂料的技术应用摘要：在生态保护国际法的引入和补充中，船舶涂料技术的研究不再局限于保护能力，还提出了环境保护的要求。

今天，海洋的发展达到了前所未有的程度，导致了船舶涂装技术的新标准。

原涂料涂层，有严重的火灾隐患，易引起爆炸等事故。

此外，国内外船舶防腐涂料大多采用溶剂型涂料，溶剂型涂料VOC含量高，且含有大量毒性较大的重金属化合物。

在节能减排的背景下，航运业对环保涂料的需求日益增加。

关键词：环保型船舶；防腐涂料；技术应用一、船舶防腐涂料的特点船舶防腐涂料应具有以下特点:首先，它具有优异的附着力和耐水性、耐磨擦性、耐化学性等性能。

防腐涂料需要在极端恶劣的环境中能够保持稳定的应用效果，同时确保腐蚀时间。

防腐涂料在化学大气和海洋环境中，应用寿命一般在10A左右，甚至超过15A，即使在酸、碱等介质中，保持基本的环境条件，也需要达到5A以上的可用循环。

其次，由于涂层的厚度，不仅需要有高质量，而且采购成本也比较合理。

最后，船舶涂料需要构造良好，易于在复杂结构和恶劣环境中使用。

船舶防腐涂料也因使用部件的不同而有不同的性能要求。

例如船底的自然腐蚀速率为0.1mm/a，这部分的防腐涂层不仅要有耐海水的能力，还要有一定的防污功能。

船的上层建筑,防腐涂料防腐蚀的功能,应该耐隔热,在饮用水舱,它需要应用纯环氧树脂涂层,需要耐水,抗化学腐蚀、低毒性和其他性能要求。

二、环保型船舶防腐涂料的技术分析1.水性车间底漆车间底漆是一种对金属表面进行预处理的底漆，具有暂时保护金属的作用。

近年来，船厂常选用醇溶性无机锌底漆，具有防锈性好、干燥速度快、支持焊接处理、耐热性高等特点，能满足目前流水线作业的需要。

但其固体含量只有28%,其挥发性有机化合物含量超过600g/L,实际施工期间,由于有机溶剂的挥发,会对人体和环境产生负面影响,同时在金属板焊接与切割将产生安全风险。

为了解决这类底漆的缺陷，出现了水性的车间底漆。

这类产品已在国内外市场上出现，目前可供选择的品种有环氧富锌、无机磷酸锌和硅酸锌。

解读我国重防腐涂料市场

３Ｏ吨以上，已成为世界上重防Ｏ万腐涂料产量和使用量第一的国家。
料。随着我国跨海、跨江、跨河大
近十年来，我国的石油工业每桥修建数量的不断增加，桥梁用防
年以１％以上的速度向前发展。石腐涂料的需求量逐年增加，品质需０
我国国内重防腐涂料生产厂家顶住化行业应用的重防腐涂料达到２万求也逐步提高。另外就是风电涂０了压力在市场中寻求发展机遇，与吨。随着对石油的需求量不断增料，风电用涂料的部位主要是塔筒
一
十五年来，我国已形成了巨大建筑钢结构相关联的钢结构涂料，２０该产业链的年产值达６Ｏｏ９Ｏ亿。建筑钢结构用量的增加，势必促进
制箱大国．拥有集装箱制造厂５余的建筑钢结构产业链，其中包括与０
出台了投资金额约４万亿的经济刺家。２０年世界９％集装箱的涂料０９６激计划。２０年初，我国政府又出在中国生产。２１年全国制箱量为０９００台了钢铁、造船等十大行业的振兴１０，集装箱涂料产量１万吨。０万０规剜。国家的政策导向，促进了重 ◆ 船舶防腐防腐涂料的发展。无论从数量上、２Ｏ年船舶涂料占重防腐涂料Ｏ９技术先进性上、环保水平上，均有总量的２％，所占份额最大。７
料的应用
低表面处理涂料是近几年来发展起来新颖的重防腐涂料，它的主
要作用是环保、节能。具体体现
它们均是环保型产品。
◆ 提高固体份含量是重防腐涂料的工作重点
在：可以用在手工或动力工具打磨

高固体分防腐涂料开发与产品推广应用趋势

环境保护法的进一步强化和涂料制造技术的提高．高固体分涂料（ＨＳＣ）应运而生。因成膜物不同．颜料量不同．高固体含量指标差距很大。例如，对于ＰＶＣ值高的底漆．高固
体分意味着固体体积分数为５０％．而对于ＰＶＣ值
面涂覆涂料具有保护（防腐、防水、防油、耐化
学品、耐光、耐温等）、装饰（颜色、光泽、图案和平整性等）功能。随着科学技术的发展，一涂料
的施工工艺也在发生着变化。
成为涂料发展的重要目标当前涂料的研究和开发无不围绕着这三个关键问题涂料的特点在于
般的溶剂型热固性涂料．在喷涂要求的粘度下．
其固体体积分数一般在４０％～６０％．而所谓的高固体分涂料则在６０％～８０％ＨＳＣ发展到极点就是无
溶剂涂料（无溶剂涂料又称活性溶剂涂料）．随着
使用时干燥前的流挂和干燥后的低硬度．可通过选择一些官能团单体和增加适量交联剂来弥补这
一
Байду номын сангаас
缺陷．却又会造成涂料长期贮存稳定性差。随
是一个十分复杂的课题最早使用的干性油或一
制．但引起了溶液黏度的增加因而在降低挥发

防腐油漆方案

防腐油漆方案•防腐油漆方案介绍•防腐油漆的种类与选择目录•防腐油漆的施工工艺•防腐油漆的性能检测与评估•防腐油漆的维护与保养•防腐油漆方案案例分析01防腐油漆方案介绍防腐油漆能够有效地保护材料免受腐蚀和破坏，延长使用寿命。

保护材料维护安全节约成本腐蚀可能导致材料结构破坏，引发安全事故，防腐油漆能够降低这种风险。

防腐油漆能够减少维修和更换的频率，从而节约成本。

030201防腐油漆的重要性防腐油漆在表面形成一层隔离膜，阻止水分、氧气和腐蚀性物质的接触。

隔离作用某些防腐油漆能够形成一层具有电化学保护作用的膜，通过牺牲阳极来保护阴极，减缓腐蚀过程。

电化学保护防腐油漆中含有的缓蚀剂能够吸附在金属表面，降低腐蚀反应的速度。

缓蚀剂防腐油漆的原理建筑物外墙、屋顶、地面等需要长期暴露在自然环境中的部分都需要使用防腐油漆进行保护。

建筑行业汽车、火车、船舶等交通工具的外壳和内部结构都需要使用防腐油漆来防止腐蚀。

交通工具化工、石油、电力等行业的设备，如储罐、管道、支架等，需要使用防腐油漆来延长使用寿命。

工业设备洗衣机、冰箱、空调等家用电器外壳也需要使用防腐油漆来防止腐蚀和保持美观。

家用电器防腐油漆的应用领域02防腐油漆的种类与选择油性防腐油漆是一种传统的防腐涂料，以其优异的耐腐蚀性能和较长的使用寿命而著称。

油性防腐油漆主要由重油和有机溶剂组成，具有较高的粘度和附着力，能够紧密地附着在金属表面，形成一层致密的保护膜，有效抵抗各种腐蚀介质的侵蚀。

总结词水性防腐油漆是一种环保型防腐涂料，以其低VOC含量和无毒无害的特点受到广泛欢迎。

详细描述水性防腐油漆以水为稀释剂，不含有机溶剂，因此具有低VOC含量和无毒无害的特点。

同时，水性防腐油漆的附着力强，能够形成一层致密的保护膜，具有良好的耐腐蚀性能。

高固含防腐油漆总结词高固含防腐油漆是一种高固体份含量的防腐涂料，以其高固含、低VOC含量和优异的环保性能而受到青睐。

详细描述高固含防腐油漆的固体份含量较高，因此在使用过程中不需要添加过多的稀释剂，从而降低了VOC含量。

防腐行业形状及发展趋势

防腐行业形状及发展趋势防腐行业作为一个重要的工业支撑部门，主要涉及到各种防腐材料、防腐涂料、防腐设备等产品的生产与销售，以及防腐工程的设计和施工。

随着工业化进程的加快和经济的发展，防腐行业也得到了迅猛的发展。

防腐行业的形状可以概括为以下几个方面：1. 防腐材料市场规模不断扩大。

随着工业生产和建筑业的快速发展，对防腐材料的需求量也在不断增加。

尤其是在化工、石油、电力等领域，对防腐材料的需求量更是巨大。

因此，防腐材料市场的规模不断扩大，市场竞争也越来越激烈。

2. 防腐涂料市场占据主导地位。

防腐涂料是防腐行业的核心产品之一，广泛应用于各种工业设备、管道、建筑物等。

随着环保意识的提高和技术的不断创新，高固体含量、低VOC的环保型涂料逐渐取代了传统的溶剂型涂料，成为市场的主流产品。

3. 防腐工程市场需求增长迅猛。

随着工业设备和基础设施的不断更新换代，对防腐工程的需求也在不断增加。

防腐工程主要包括设备的防腐处理、管道的防腐维护、建筑物的防腐修复等。

随着工程技术的不断提高和市场需求的增长，防腐工程市场也呈现出良好的发展势头。

未来，防腐行业的发展趋势将主要表现在以下几个方面：1. 环保意识的提高将推动防腐行业向绿色化方向发展。

随着人们环保意识的提高，对环境友好型的防腐材料和涂料的需求将不断增加。

未来，防腐行业将更加注重研发和推广环保型产品，以满足市场的需求。

2. 技术创新将成为防腐行业的核心竞争力。

随着科技的进步，防腐行业将不断引入新的技术和材料，提高产品的性能和质量。

例如，纳米技术、自修复技术等将为防腐材料和涂料带来新的发展方向。

3. 防腐行业将与其他行业融合发展。

随着工业互联网和智能制造的发展，防腐行业将与其他行业进行深度融合，形成新的产业链和价值链。

例如，防腐材料和涂料可以与智能设备、传感器等技术结合，实现设备的远程监控和自动化管理。

4. 国际市场的开拓将成为防腐行业的重要方向。

随着中国经济的全球化进程，防腐行业将面临更广阔的市场空间和机遇。

高性能防腐涂料的进展及应用

安新材料有限公司等生产，用于石油、工、并化电力、厂等行水
业。上海和氏壁化工有限公司用ＣＰ２５ＡＡ０４聚己内酯进行
扩链或者冷拼、别用胺类或酸类对环氧进行开环，分制得水性和溶剂型改性环氧涂料，明显改善其柔韧性和耐冲击性及可
聚氨酯类、环氧一不饱和聚酯类等许多品种。涂层流平性
好、无针孔、抗渗性能好、耐酸碱盐和溶剂腐蚀，绝缘性能优且
良。美国ＤｖｅＭａｅ涂料公司的Ｄｖｎ２０２４Ｃ是知名ｅｏｒｎｅｒ３、３Ｑｅ的品牌，ｍｍｎ公司的ＳＡｅＰ—Ｇａｄ涂料和１１型涂料（ｉｕｒ７ＩｅｄＧａｄ是环氧砂浆型产品；大利亚ＳＣ公司的Ｓｕｒ）澳ＰＰ系列无
耐热性等，国内已有开林油漆厂、州石化公司、南本锦湖
０引言
在国民经济中腐蚀造成了大量的资源和能源浪费，世全界每年因腐蚀造成的经济损失约在１００００亿美元，为火灾、风灾和地震造成损失的总和。涂装防腐涂料作为最有效、经最
一
１品种发展
１１改性环氧树脂涂料．
环氧树脂涂料是最具代表性的、用量最大的高性能防腐涂料品种。为了增进其柔韧性和低温施工性，常采用相对常分子质量高的橡胶和热塑性树脂，丁腈橡胶、龙、如尼聚酚氧、聚砜等进行改性。这些高聚物与环氧树脂有一定的相容性，固化过程中能产生相分离，固化中形成海岛结构，在从而使固化物具有高强度和高韧性。国内研制出集环氧与橡胶于一体的高固体分防腐涂料，既克服了环氧涂料脆性大、耐候性差的不足，又克服了氯磺化聚乙烯橡胶涂料变色和难增厚的缺陷，涂料综合性能更好。其次采用低相对分子质量的聚硫橡胶进行改性，通过极性的ＨＳ基与环氧基反应形成高分子橡塑网络结构，使涂层更具有良好的柔韧性、冲击性、耐耐磨性、防腐、