生产品质周重点问题跟踪表
生产流程跟踪要点
生产跟踪：（生产过程跟单）一．生产过程跟单的基本要求：1按时交货：要使生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。
2按质交货：生产出来的产品符合订单的质量要求。
二．生产过程跟单的流程：1.下达生产通知书。
跟单员接到客户订单后，应将其转化为生产通知单。
通知单要明确客户所订产品的名称，规格型号，数量，包装要求，交货期等。
2.分析生产能力生产通知单下达后，要分析企业的生产能力。
能否按期，按质地交货。
如不能应采取什么措施？要不要外包？3.生产计划的制定：(1）3 –6个月生产计划的制定。
(主要是依据订单记录，前期生产记录，计划调度以及产能分析而制定的。
(2).月度生产计划的制定。
是由3-6个月生产计划转化而来的。
它是生产安排的依据，也是采购计划制定的依据。
(3).周生产计划的制定。
是由月份生产计划或紧急订单转换而制定的。
它是具体生产安排及物料控制的依据。
(4).日程计划的制定。
它是生产管理的最重要环节之一。
它的中心内容是如何针对计划进行预先设定从接单到交货全过程的时间，顺序，不同产品，批量，等等。
日程计划表有一周的，也有一个月的。
必须以客户及生产效率为中心来确定。
(5).基准日程表的制定。
是为了使订单能按预定日（交期）完成，应该在何时开工，何时进行，何时完工的一种标准。
这是一种日程标准，是订单生产型企业用以确定自订货到加工，最终成品出货为止所需的工作日数。
4.跟踪生产进度（1）生产进度控制重点：A．实际进度与计划进度.发生差异，要找原因。
通常有下列原因：1．原计划错误2．机器设备有故障3．材料没跟上。
4．不良率和报废率过高5．临时工作或特急订单的影响。
6．前制程延误的累积7．员工工作情绪低落，缺勤或流动率高（2）跟踪生产进度的表单：有：生产日报表，生产进度差异分析表，生产进度控制表，生产异常处理表，生产线进度跟踪表。
5.交期延误：如是工厂原因，要通知客户，取得同意后方可出货。
如不同意，一是协商，我们可承担部分费用将货出去。
特种设备安全风险日管控、周排查、月调度管理制度及相关表格精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版特种设备质量安全风险日管控、周排查、月调度管理制度1目的为了落实本企业（单位）生产特种设备质量安全主体责任，强化主要负责人特种设备质量安全责任，规范特种设备质量安全管理人员行为，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》及《特种设备生产单位落实质量安全主体责任监督管理规定》（国家市场监督管理总局令第74号）等法律法规的规定，结合本单位实际情况制定本制度。
2范围适用于本企业（单位）内对特种设备质量安全风险隐患管控有关的管理层及各职能有关人员。
3职责3.1生产单位主要负责人对本单位特种设备生产质量安全工作全面负责，建立并落实特种设备质量安全主体责任得长效机制。
3.2特种设备质量安全总监负责特种设备生产质量安全风险日管控、周排查、月调度管理制度的编制、修改及更新。
3.3特种设备质量安全员按照要求落实特种设备质量安全风险日管控相关工作，按照制度要求及时上报特种设备生产质量安全总监或单位主要负责人。
3.4特种设备质量安全总监负责对于风险排查中发现的特种设备质量安全风险隐患问题，明确责任人，督促相关责任人采取相适应的防范措施，及时解决发现的问题，确保企业（单位）特种设备生产质量安全，并对相关工作向主要负责人报告，提出改进措施。
4控制程序4.1 根据企业（单位）落实主体责任要求，由质量安全员负责日管控具体工作的情况落实，协助质量安全总监负责周排查、月调度具体工作的情况落实。
4.2日管控4.2.1日管控风险内容参照各类特种设备的《XX风险管控清单》4.2.2工作期间，特种设备质量安全员每日根据《风险管控清单》进行检查，管控各个环节可能存在的特种设备质量安全风险隐患，并将检查结果汇总记录在《每日XX质量安全检查记录》表上，可采用电子表格的形式予以记录。
未发现问题的，也应当予以记录，实行零报告。
4.2.3对于日管控检查中发现的特种设备质量安全风险隐患问题，明确责任人，及时反馈特种设备质量安全总监立即采取防范措施。
工作任务进度跟踪表
工作任务进度跟踪表全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工作任务进度跟踪表是一种用于记录和跟踪工作任务进度的工具，它能够帮助团队成员了解工作任务的完成情况，及时发现和解决延迟或问题，保证任务按时完成。
在现代企业管理中，工作任务进度跟踪表已经成为一种常见的管理工具，被广泛应用于项目管理、生产管理、团队管理等各个方面。
本文将介绍工作任务进度跟踪表的作用、设计要点、使用方法等方面，帮助读者更好地了解和应用这一管理工具。
一、工作任务进度跟踪表的作用工作任务进度跟踪表是一种记录和跟踪工作任务进度的工具，其作用主要体现在以下几个方面：1. 有效记录任务信息：工作任务进度跟踪表能够有效记录每个工作任务的相关信息，包括任务名称、负责人、开始时间、预计完成时间、实际完成时间等，让团队成员清晰了解每个任务的具体情况。
2. 跟踪任务进度：通过实时更新工作任务进度跟踪表，团队领导或管理者可以随时了解每个工作任务的完成情况，及时发现和解决任务延迟或问题，保证任务按时完成。
3. 提升团队协作效率：工作任务进度跟踪表可以让团队成员清晰了解每个人的任务分工和进度，有利于团队成员之间的沟通和协作，避免重复劳动和资源浪费。
4. 提高工作质量：通过及时跟踪和监控工作任务的进度，管理者能够发现和解决问题，及时调整工作计划，确保工作任务按质按量按时完成，提高工作质量。
二、工作任务进度跟踪表的设计要点设计一个有效的工作任务进度跟踪表需要考虑以下几个要点：1. 清晰明了：工作任务进度跟踪表需要清晰明了地展示每个工作任务的信息，包括任务名称、负责人、开始时间、预计完成时间、实际完成时间等，让团队成员一目了然。
2. 简洁有效：工作任务进度跟踪表需要保持简洁有效，避免过多的冗余信息，让团队成员能够快速找到需要的信息，提高工作效率。
3. 及时更新：工作任务进度跟踪表需要及时更新，保持信息的准确性和实时性，避免信息滞后对工作任务的影响。
4. 灵活性：工作任务进度跟踪表应该具有一定的灵活性，能够根据具体的工作任务和需求进行调整和修改，满足不同团队和项目的管理需求。
工作任务进度跟踪表
工作任务进度跟踪表
一、工作任务概述
简述工作任务的主要内容、目的和意义。
二、开始日期与结束日期
明确任务的起始和结束时间，有助于跟踪任务进度并确保按时完成。
三、负责人与执行人员
确定负责管理和监督任务的人员以及具体执行任务的人员，明确责任分工。
四、任务进度描述
详细描述任务的进展情况，包括已完成的工作和未完成的部分。
五、实际完成情况与计划比较
将实际完成的工作与计划进行比较，分析进度是否符合预期，找出偏差原因。
六、当前状态
标明任务的当前状态，如待定、进行中、已完成等，以便对任务的整体进度有清晰的认识。
七、遇到的问题和解决方案
记录在任务执行过程中遇到的问题和障碍，以及相应的解决方案和实施效果。
八、下一步行动计划
根据当前进度和实际情况，制定下一步的具体行动计划和时间安排。
九、相关文件或资源链接
提供与任务相关的文件和资源链接，以便查阅和使用。
品质部周工作总结6篇
品质部周工作总结6篇本人于20xx年9月13日进入公司，担任品管部经理一职，至今已满一个月。
首先非常感谢公司领导对我的信任，给我提供了平台，给予体现自我、提高自我的机会。
在这一个月来感谢领导和各位同事在工作上对我的指引和帮助。
融洽的工作氛围让我很快融入了公司这个大家庭。
作为江宇物业公司的品质部经理，企业以及行业也给予我个人极大的鼓励，身为江宇的一员感到无比自豪的同时又感受到挑战与压力并存。
现将品质部工作情况简要总结如下：一、积极配合各个项目工作2、通过收集业主投诉及意见、现场检查、督导找出各服务中心存在的差距，提出整改要求，并落实责任人，完成时间；3、组织部门人员对各小区物业服务管理工作情况的检查，并跟踪、落实各相关责任人按要求进行整改；4、配合各个服务中心定期组织的专业培训，提高员工业务技能；5、汇总各服务中心品质检查得分，编写江宇物业服务质量月报。
二、推行“三全”管理模式，注重管理实效，规范管理机制。
“三全”管理模式，即“全员管理、全程管理、全效管理”，它是物业管理服务过程控制的一种有效手段。
9月份编制了《服务质量检查管理办法》、《加强投诉管理》、《夜间查岗制度》等管理办法、文件的初版。
在今后的工作中，我们还将全面进行导入和推广。
通过全员管理和参与，全程监督和控制，全效的质量保证，形成了一个环环相扣的物业管理运行模式。
“三全”管理模式还扩大了物业管理的服务领域，加强了与业主（使用人）的感情沟通；使服务更为细致，反应更为快捷；使物业管理无疏无漏，让物业服务有质有效；使物业公司的人员更精简、工作更高效。
同时提高了公司管理效率、物业服务质量和水平。
三、日常品质检查每月定期组织公司品质检查，严格贯彻公司品质检查制度，做到公平、公正，截止目前完成各类品质检查11次，质量不符合项63单，在整改期限内，已整改完成25单。
以后的工作如何做？怎样做好一个合格又称职的“江宇物业”品质部经理？首先应该认清角色、摆正位置、行权而不越权，到位而不越位，认真履行好本职工作，具体概括为“一个原则”、“二个中心”、“三个转变”、“四个做到”。
食品生产经营企业 问题跟踪记录表
食品生产经营企业问题跟踪记录表在食品生产和经营企业中，问题跟踪记录表是一份非常重要的文件。
它用来记录和跟踪在生产和经营过程中出现的各种问题和异常，以便及时采取纠正措施并避免将问题传导下去。
在这篇文章中，我们将深入探讨食品生产经营企业问题跟踪记录表的作用、内容和使用方法，以便更好地理解其重要性和操作要点。
1. 问题跟踪记录表的作用从简到繁，我们首先来看问题跟踪记录表的作用。
食品生产和经营企业可能会面临的问题包括原材料质量问题、生产过程中的异常情况、包装和储存环节的异常等。
问题跟踪记录表的作用在于及时记录这些问题，加以分类、分析和跟踪，以便进行问题解决和整改。
通过记录问题的发生情况和处理结果，企业可以建立起一套完善的质量管理体系，保证产品质量和食品安全。
2. 问题跟踪记录表的内容接下来，我们来看一下问题跟踪记录表的内容。
通常包括问题描述、问题分类、问题原因、责任人、解决措施和跟踪进度等内容。
在问题描述中，要详细描述问题的具体情况，包括时间、地点、影响范围等。
问题分类可以按照问题的性质进行分类，便于后续的统计和分析。
问题原因部分需要深入分析问题发生的根本原因，以便制定有效的解决措施。
责任人需要明确，以便追究责任和跟踪解决情况。
解决措施部分需要列出具体的解决方案和实施步骤，以及整改后的效果。
跟踪进度则需要记录整改措施的实施情况和效果，并定期进行复查，确保问题得到了根本解决。
3. 使用方法和注意事项在使用问题跟踪记录表时，需要注意以下几点：要建立一个完善的记录和跟踪机制，确保每一个问题都能够被及时记录和跟踪；要进行问题分析和研究，找出问题的根本原因，避免简单地进行表面整改；要明确责任人，并确保责任人的配合和整改措施的有效实施；要定期进行问题的回顾和总结，总结经验，改进管理，避免类似问题再次发生。
4. 个人观点和理解对于问题跟踪记录表，我个人认为其在食品生产和经营企业中的重要性不言而喻。
通过建立健全的问题记录和跟踪机制，企业可以及时发现和解决问题，不仅可以保证产品质量和食品安全，还可以提高生产效率和管理水平。
车间现场管理点检表
车间现场管理点检表
要求：责任区内第一实际负责人在每天员工上午下班前和晚上下班前分两次进行检查，检查后做好现场管理点检记录，其上级领导做好复检确认工作，点检表张挂在自己区域内的“7S管理看板上”，员工只有检查合格后方可下班。
车间现场管理点检表
车间现场管理点检表
车间现场管理点检表
各责任部门（一般在检查完成后4小时之内），对车间现场检查每两天至少一次，由三大区域分管责任人负责带队检查。
车间现场管理检查表
车间现场管理检查表。
华为客户审厂问题跟踪表
不合格项
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 不合格问题描述 生产车间使用的电批编号已模糊，且应 定期做好校准、更新点检记录 维修记录中对市场退回的产品进行了不 良原因记录，但没有对不良原因进行分 PCM板自动测试工装，测试时对产品流水 号自动进行保存，但无法追溯到产品 装配段使用的文件上没有体现电批扭力 值 装配段螺钉盒内所存放的螺钉有两种 （属混料），与外标识不相符 车间、库房温湿度计点检不规范，没有 对温湿度异常情况进行控制。 仓库已收货物料，外箱有破损的现象， 收货时没有对箱破损的物料进行拒收 仓库非ROHS物料放置在ROHS物料的货架 上，非ROHS物料没及时更新在非ROHS清 单，而实际有此物料。 风险发货控制程序中需增加预留样机继 续测试，同时增加程序流程图； 可靠性规范应及时更新（增加祥细的可 靠性测试内容等）； PCN中变更项目的定义应细化，便于操 作； 生命周期管理程序文件太过简单，需要 细化，对不同阶段的质量风险进行管 生产停线标准不细化； ROHS检测的样品没有留置3年，不便后期 比对和追溯。 IQC、IPQC阶段有建立典型质量事故安全 宣传，但没有建立典型案例数据库； 对高风险物料以及高风险供应商，没有 全程管控。 研发阶段没有使用FMEA工具 无源天线成品，只是在产品本体上有条 码，但内包装盒、外包装箱上都没有条 码，不利于追溯 原因分析 纠正/预防措施
华为客户审厂问题跟踪表
责任部门 智通通讯产品部制造部 智通通讯产品部品控部 智通通讯产品部制造部 智通通讯产品部制造部 智通通讯产品部制造部 智通通讯产品部制造部 计划物控部 计划物控部 计划物控部 智通通讯产品部 智通通讯产品部 智通通讯产品部 智通通讯产品部 智通通讯产品部品控部 智通通讯产品部品控部 智通通讯产品部品控部 智通通讯产品部 采购部 智通通讯产品部 射频系统部
PMC部门需掌控各部门表单汇总
环节 计划链
物料链 品质链 技术链 生产链
预期效果
1、缩短产品周 期
2、客户满意度
1、降低物料周 转天数
2、减少库存 3、降低损耗
1、品质异常快 速响应
2、品质不良数 据按PO统计
1、资料的及时 与准时
2、异常的快速 处理
3、产前准备
1、生产信息准 确、及时
2、按时、按量 、保质完成生
业务部
每天8：00前更新完 每天一次
每周四15：30
每周一次
业务部 每日17：00
每天一次
PMC部 每日15：00
每天一次
PMC部 PMC部
每日10：00 每日10：00
每天一次 每天一次
PMC部 新产品
不定时
仓库
每日10：00
每天一次
PMC部 每天下班前
每天一次
PMC/生产 每天10：00
每天一次
1 来料不良统计表
2 制程异常统计表
3 成品检验不良统计表
4 客诉统计
5 退货统计 1 BOM表 2 作业指导书 3 标准产能表 4 设备异常统计表 5 工装夹具统计表 6 ECN变更 1 生产日报表
2 每小时效率统计表
3 异常统计表
4 工序交接表
5 每日入库统计表
统计单位
完成时间
提交频率
指标
业务部 业务部
品质/生产 发料不良时
不定时
生产
不定时
不定时
采购
新物料
不定时
仓库
每天9点/12点/19点 每天三次
仓库
每天9点/12点/18点 每天三次
品质
发现不良
如何制作精工零部件加工生产计划与控制表格
如何制作精工零部件加工生产计划与控制表格篇一：生产计划与控制程序.文件编号：WDSP-0008文件名称：生产计划与控制程序文件版本：第A0版变更通知：N/A 变更标记：N/A 首发日期：XX-12-29 作成：审核：批准：生产计划与控制程序1 目的对影响产品质量的生产制造过程进行合理计划，有效利用资源与过程监控，确保产品根据客户合同或订单在合适的环境及安全状态下按质按量按期完成，满足顾客的需求和期望。
2 范围适用于所有本公司的半成品、成品的产品实现过程的生产计划、过程监控、检验，包装及与之相关的物流，应急措施等管理。
3 术语BOM： Bill Of Material 物料清单PO： Purchase Order 采购订单PMC： Production Management Controller 生产计划员4 职权职责生产部生产部对生产设备、人员及在现有工艺、设计要求条件下的生产计划、交付与进出货的及时性、质量、包装防护、工夹模设备保养维修、现场环境、作业员岗位技能培训等负责。
A.由生产部主管负责整个部门的规划，培训及正常运作和管理，部门间的协调等；B.生产部负责安全的直接监督、工艺流程控制以及生产设备等资源的日常管理和合理利用，生产人员的培训和考核；组织操作者按作业指导书、生产计划、工程流程等进行产品组装、调试，并对装配工序和产成品进行自检、互检和对实现产品符合性所需的工作环境进行维护，6S管理；要求作业员对各种物料及用具在各生产及物流环节都要进行状态标识。
生管A.生管负责生产计划和物料计划的制定，生产进度的监控，生产过程中物料的出入库管理及其控制，各种设计、制造、物料、品质等问题的联络及解决，必要时召开生产协调会议；B.仓库负责采购物品的入库及状态标识和成品出货,负责盘点及物品的保存.参考《仓库管理制度》文件。
工程课工程课负责产品设计开发策划、设计开发及其标准化，向生管、品质、生产、业务、等部门提供相关的支持信息如工艺文件（加工、检验、装配等标准文件）、图纸规范、包装规范，测试检验、控制计划、技术标准等技术文件，并对采购、生产、检验、试验等过程中有关设计问题及图纸方面的处理，技术指导及培训；新产品开发设计及旧产品改善设计，并对设计开发过程中样件试做、试生产及其确认等，供方的设计开发/PPAP(如样件的承认)要求，组织设计开发小组进行全程跟踪和支持。
问题改善跟踪表
物探/采购 1 （金丹） 2
问题点 毛坯到货率低 岗位职责不清
温岭市双江车辆部件有限公司
第 周（ 月 日至 月 日）问题改善跟踪表
原因分析
限电问题，导致厂商生产进 度受阻
改善措施
责任人 金丹
跟进人
计划完成 时间
实际完 成时间
没有明确的岗位职责说明书
设立岗位说明书
董连勇
8月10日 8月10日
1 毛坯漏加工及工废件多
张华侨
生产/装配 2 （胡光明） 3
毛坯供应不及时 牡丹泵弹片不合理
金工车间未按订单加工毛坯 件
按新的订单生产计划进度表进行加工
张华侨
林刚
胡光明 8月17日 胡光明 8月17日
4
员工辞职现象较严重
1、加强与员工的沟通；2、采取工资 激励机制。
胡光明
罗老师
在制品的质量管控失控，
沟通不畅；岗位职责不明
王杰
陈小鹏
4
库存数量不清，造成发货 短装
初盘数量不准
重新进行复盘
陈小鹏 陈文燕
杜振海 1
外协件未受控
1、采购对厂商管控不力；2 1、加强对厂商的管控；2、设立
、未设立IQC对来料进行管控
IQC，加强来料质量管控
ห้องสมุดไป่ตู้
2
造成质量管控困难
金工车间生产加工排序不合 理，
生产加工工序尽可能地排成流水线型
生产/金工 （张华侨）
1
有批量性不良品流至下道 生产加工工序安排不合理， 生产加工工序尽可能地排成流水线型 张华侨
工序
杜振海
2
外来毛坯件质量较差:杂料 1、采购对厂商管控不力；2
物业安全生产检查明细表
应急照明和疏散指示标志
应急照明灯具： 确保在断电或其 他紧急情况下， 能够提供足够的 光线，帮助人员 疏散和逃生
疏散指示标志： 设置在显眼位置， 指导人员快速找 到安全出口和疏 散路径
定期检查：确保 这些设备始终处 于良好状态，能 够在紧急情况下 正常工作
记录与报告：对 检查情况进行记 录，并及时报告 任何问题或故障， 以便及时处理
防水工程
防水材料检查： 检查防水材料 是否符合规范 要求，是否过 期或存在质量
问题。
防水施工工艺检 查：检查防水施 工工艺是否符合 规范要求，是否 按照设计要求进
行施工。
防水层厚度检 查：检查防水 层厚度是否符 合规范要求， 是否达到设计
要求。
防水工程验收检 查：对防水工程 进行验收检查， 确保防水工程符 合规范要求，能 够达到设计要求。
应急设施：检查应 急灯具、疏散指示 标志等是否正常工 作
安全出口：检查安 全出口是否畅通， 无杂物堆放
警示标识：检查各 类安全警示标识是 否齐查的注意事项
现场检查的记录方式
现场检查的整改措施
检测设备：专业的检测仪器和设备
仪器检测
检测标准：符合国家和行业的安全 标准
发现问题及时整改
记录问题：详细记录检查中发现的问题
及时整改：针对问题制定整改措施，并尽快实施
跟踪验证：对整改情况进行跟踪验证，确保问题得到有效解决
反馈总结：将整改情况及时反馈给相关部门，并总结经验教训，避免类似问题再次 发生
记录检查结果并存档备查
记录检查结果：详细记录每次检查的结果，包括检查时间、检查人员、检查项目、检查结果等 信息。
消防设施
消防栓、灭火器等消防设施是否完好无损 消防通道、安全出口是否畅通无阻 消防报警系统、自动喷水灭火系统是否正常运行 消防安全责任人、管理人是否明确，并履行职责
周计划本周工作重点(10篇)
周计划本周工作重点在日常生活中，我们身处于一个快节奏的社会。
在如此竞争激烈的环境下，计划周工作重点是很有必要的。
我们需要在繁忙的生活中安排好自己的工作，提高工作效率，从而更好地完成我们的任务。
在本篇文档中，我将介绍如何制定一份周计划本周工作重点，帮助大家合理安排自己的周工作。
第一步：列出本周的工作事项首先，我们需要将本周要完成的工作事项列出来，包括上个工作周遗留下来的工作和本周新加的工作。
将这些事项列出来可以帮助我们了解任务的数量和难度。
第二步：分类和排序对于列出的工作事项，我们可以将其分为两类：紧急和重要。
紧急的工作是需要立即处理的，否则会造成较大的影响。
重要的工作是具有长期意义的，是我们需要花费时间进行规划和优化的。
在将工作事项分类后，我们需要将它们按照优先级排序。
这样可以帮助我们更好地安排时间和精力，保证最重要的工作在前面进行，以确保它们能够准时完成。
第三步：分配时间根据紧急程度和重要程度，将工作任务分配时间。
根据任务的难度和重要程度，你可以选择不同的时间段进行处理。
最好保持精力集中，每次处理的时间不要超过两小时。
如果有需要，我们可以将大任务分解成更小的子任务，并在每周计划中分配时间。
长时间压低精神和注意力的工作会降低效率，疲劳和低标准的工作进度。
第四步：列出细节将未完成的细节罗列出来，尽可能具体。
列出可以帮助我们记录下任务的完成和寻求进展。
同时，在规划过程中识别问题并加以解决，提前解决问题大大提高效率。
列出细节也有助于我寻找最佳方案和策略。
找出问题的根源，制定可行性计划，认真问问题是提高效率的根本。
第五步：总结和评估在每周结束时，需要从两个方面对本周的计划和工作进行评估：成功和失败。
对本周的计划进行评估，可帮助我们了解自己的工作情况，比较完成的工作项和未完成的工作项。
总结每周的进展情况有助于趋向更加高效的周计划。
评估有助于我们克服自己的短处和加强自己的优势。
了解自己的工作优势和工作不足可帮助我们更好地制定更加准确的周计划，提高工作效率。
任务跟进表
一般
11
10月9日 日常稽查 3863反射板漏压铆钉不良回复8D报告
检验
一般
12Βιβλιοθήκη 10月9日 日常稽查 品质系数评定落实
系统
严重
13
10月14日 日常稽查
在《包装通用技术规范》和《出货检验作业规 检验 范》中增加 出货外箱标签粘贴位置
一般
14
10月14日 日常稽查
10月9日华为双周例会不合格的8D报告优化进 展
制程
一般
36
11月7日 日常稽查 隔离条装配变更
制程
一般
37
11月14日 日常稽查
在组织构建、体系、流程建设不建全，弗兰德 系统 高层必须给出整改计划
严重
38
对于日常问题的管理缺乏有效的闭环跟踪；日 11月14日 日常稽查 、周、月稽查活动未落实开展（文件、稽查内 制程 容、稽查问题跟进) 员工着装不统一，新员工没有区分袖章，员工 11月14日 日常稽查 未穿工鞋作业，客户进入现场也没有要求穿鞋 制程 套 对于客户投诉问题关注度严重缺乏，主管、生 11月14日 日常稽查 产员工对当前产品历史客诉不清楚，对近期客 客诉 诉问题也不清楚 生产现场工装无编号，且未做日常点检、维护 记录，须对所有工装进行统一管理且进行日常 11月14日 日常稽查 制程 点检（其他厂商有出现因此问题造成的批量问 题） 2楼振子预装区，不良品区和良品区未隔离摆 放，容易混淆，导致不良品混入良品中；须对 制程、标 11月14日 日常稽查 所有现场进行排查同类问题及相似物料的区分 示 摆放管理 A线生产21510548（40704770）反射板，由于 反射板两边高低不等，放在平的支撑加上致反 11月14日 日常稽查 制程 射板倾斜，打螺丝容易造成变形，存在质量隐 患须改善 11月14日 日常稽查 C、D线不符合生产组件化条件，现场没有使用 制程 组件化工装、没有流水线，需要停线整改
品质部日常工作中常见问题清单及解决明细表
备注 产品标识 产品标识 产品标识 产品标识 产品标识 产品跟踪 产品跟踪
产品跟踪
产品跟踪 产品跟踪 包装要求 包装要求 电镀要求 抛光要求
33 IQC人员须将每批来料铜锭的材质分析报告复印一份给各使用单位 品保部/品控科 5月14日
针对品保部试抛或检验过程中发现的不良品，品保部须在报检单 34 上备注清楚，物流中心须将此不良品直接调拨到不良品仓库，不
上注明 设变前后产品的数量，物流部给予配合
针对各单位自行发现的不良产品，需跟踪到进料进行确认的，各 24 相关单位必须跟踪到位。如未跟踪到位，流入到下道工序，哪个
单位跟丢掉，将追究哪个单位的责任，给予提报处理
各相关单位
物流中心 各相关单位
各相关单位
25
内部转制产品，各单位需将产品的相关品质标准，异常履历等资 料相互传达到位，否则产品异常时需追究相关单位的责任
准转给技术部，最后再由技术部将其标准提供给电镀一部
各相关单位
32
各单位在对退镀产品进行抛光时，根据实际情况在不影响产品的 品质状况下，可加强抛光的力度
各生产单位
决议时间 1月8日 4月2日 8月27日 12月3日
12月17日 2月26日 2月19日
8月27日
8月27日 9月10日 5月14日 5月21日 1月8日 7月16日
品质主管的责任
3 《让步接收申请单》须由各单位的品质主管进行评估并申请提交
执行单位 各相关单位 各相关单位 各相关单位
针对带管类单把产品，其隔墙试水要求由原保压时出水口水不流 4 成一条直线判定合格改为出水口不允许滴水判定为合格，此要求
的更改总装部需制定成《作业指导书》并执行
总装部
总装异常处理：
跟单流程详细课程四生产跟踪生产过程跟单
跟单流程详细课程四生产跟踪生产过程跟单生产跟踪：（生产过程跟单）本章要掌握：生产过程跟单的基本要求生产过程跟单的流程生产过程跟单主要是了解企业的生产进度能否满足定单的交货期，产品是否按订单生产，因此跟单员要深入企业的生产车间查验产品的质量与生产进度，发现问题要及时处理。
因为生产过程跟单的基本要求是使企业能按订单即时交货及按订单约定的质量交货。
所以我们要深入到生产线，查看进度，查看质量。
一．生产过程跟单的基本要求：1按时交货：要使生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。
按时交货跟单的要点：2按质交货：生产出来的产品符合订单的质量要求。
二．生产过程跟单的流程：1．下达生产通知书。
跟单员接到客户订单后，应将其转化为生产通知单。
通知单要明确客户所订产品的名称，规格型号，数量，包装要求，交货期等。
2．分析生产能力生产通知单下达后，要分析企业的生产能力。
能否按期，按质地交货。
如不能应采取什么措施？要不要外包？3．制定生产计划：生产计划的制定及实施关系着生产管理及交货的成败。
跟单员要协助生管人员将订单及时转化为生产通知单。
4.跟踪生产进度（1）生产进度控制流程：（2）生产进度控制作业程序（3）生产进度控制重点：A．实际进度与计划进度发生差异，要找原因。
通常有下列原因：1．原计划错误2．机器设备有故障3．材料没跟上。
4．不良率和报废率过高5．临时工作或特急订单的影响。
6．前制程延误的累积7．员工工作情绪低落，缺勤或流动率高（4）跟踪生产进度的表单：有：生产日报表，生产进度差异分析表，生产进度控制表，生产异常处理表，生产线进度跟踪表。
5.交期延误：如是工厂原因，要通知客户，取得同意后方可出货。
如不同意，一是协商，我们可承担部分费用将货出去。
二就只好取消订单了。
6.我们再提一下有关订单的更改问题：客户对已下的订单因市场变化会有更改，有数量上的，（或增加，或减少）。
有包装上的。
（彩印，或白合）。
有交期的变更。
品质管理问题点和改善建议
品质部
12
正式生产，制程品质控制存、 在问题改善
生产部，品质部对所有发生的品质、生产效效、物料、包装材料等所有问 题进行统计汇总。由生产部组织相关部门评审，品质部跟进改善措施效果 与进度及时向公司领导汇报确保所有问题有效解决或承认
生产日报 FQC检验记录 IPQC巡检报告 生产抽样可靠性 测试报告 生产问题总结 QA验货报告
备注
9
新产品开发验证问题
10
原材料，辅料ROHS测试
序号
11
问题点
保持生产，检验等指导性资料 一致性的问题
改善建议
1、在生产订单下发前市场部应尽量与客户沟通确定最终要求， 避免经常性订单信息变更或增加要求。 2、制定生产订单模版;对模版内容进行评审，确保订单传弟的信 息准确，内容充分反映客户要求。订单的各项要求要与ERP系统 一致。比如现在的色温问题。订单上要求一种规格，ERP系统上 又是另一种规格。 3、对于订单上已明确的信息不能再通过其它的文件形式发放。 4、订单信变更后要确保传达到相关的各个部门，旧的文件一定 要收回作废。变更信息要得到部门主管的审核确认。 5、对于产品功能一致，但结构、电子、外观有区别的产品一定 要在命名上有区分，并编制相对应的规格书，BOM表。避免混乱。 6、对于ECN工程变更，在发放ECN通知前ERP系统应该提前更新。 避免生产，检验不看ECN只看ERP 时出错。 7、对于可靠性测试标准应制定唯一一个，不必要每一种产品或 型号都编制一份，方便文件管理和使用。可靠性标准上的试验项 目要有可操作性，不能操作的项目或没有设备测试的项目不必要 写出来，这样审厂与实际操作中不会有疑问。（到底怎么做，做 还是不做这项） 1、要制做统一的产品标识卡，标识的内容应当有半成品或成品 的BOM编码，名称、生产订单号，生产日期，制令单号，数量以 及箱数，生产工序。这些内容应与ERP系统，作业指导书对应确 保得到区分。 2、FQC检验后应作合格，不合格，返修的标识和按区域摆放， 避免混在一起，最好用不同颜色的胶箱加以区分。 3、只有经过品质部检验并加盖印章的半成品才能入仓。 4、对于标识的管理应加以培训，让操作员和基层管理明白正确 标识的作用，如何才是正确的标识。 5、品质部要对生产部的产品标识问题进行检查稽核，对不符合 要求与符合要求的标识进行拍照并张贴到品质宣传栏上。