NPS与现场改善(PPT 53页)
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精益生产(完美版)ppt课件
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零目标 目的
现状
思考原则与方法
零
质量 低级错误频发,
· 三不主义
77个个““零””目目标标 不良
保证
不良率高企, 批量事故多发, 忙于“救火”
· 零缺陷运动 · 工作质量 · 全员质量改善活动 · 自主研究活动 · 质量改善工具运用
零 故障
生产 效率
故障频繁发生,
加班加点与待工待料一 样多
· 效率管理 · TPM全面设备维护 · 故障分析与故障源对策 · 初期清扫与自主维护
零 停滞
缩短 交货期长、延迟交货多 · 同步化、均衡化
交货期 顾客投诉多,
· 生产布局改善
加班加点、赶工赶精料选课件 · 设备小型化、专用化 17
7个“零”目标
零目标 目的
现状
思考原则与方法
7个“零”目标 零 事故
安全 保证
忙于赶货疲于奔命, 忽视安全事故频发, 意识淡薄,人为事故多
例:市场需求100件/天
10个人1天 生产
100件产品
10个人1天 生产
120件产品
假效率
8个人1天 生产
100件产品
真效率
精选课件
4
假效率
固定的人员
真效率
最少的人员
生产出仅需的产品
生产出更多的产品
能力提升是效率的基础。 但效率建立在有效需求的基础 上,以【是否创造利润】为标 准;如果不创造效益甚至造成 精选课件在库,则此种效率是假效率。 5
精选课件
8
(3)消除浪费——管理的重要目的之一
Management
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
NPS现场管理与操作
![NPS现场管理与操作](https://img.taocdn.com/s3/m/431f14ba1711cc7931b716c9.png)
3
第一節: NPS新生產技術導論 時間 2小時
一.我們的工廠為什麼不賺錢 1.同行業廠家生產同樣的產品,為什麼他們
賺錢而我們不賺錢 2.當然跟各家的銷售方法可能有關係,但首
先得檢討工廠的製造方法 3.顧客的需求每天都在改變進步,表現在 產品多品種化P /高品質化Q /低價格化C
/短交期化D /和最大的安心感S 4.但如果工廠的想法跟不上顧客的步伐,就
P 2.U字形生產線
S 3.多工程操作
生 4.人離機
產 方
5.自動化
式 6.標準作業
7.平準化
8.變換準備時間
9.看板
10.目視管理
五項零的生產
P零更換 Q零不良 C零浪費
D零遲延
S零傷害
16
第二節:NPS意識篇 4小時
3.對錢在哪里的思考:
企業經營的最大目的,就是要最大限度地獲取利潤,從 利 潤=售價-成本 這個公式中又可以演化成以下三個公式:分別是
2
NPS現場管理與推行實務
一:課程時數:20小時 二:課程目的: 1.讓學員了解認知日本的NPS新生產技術 2.作為公司教育訓練之講義,為公司導入NPS生產方式提供教育訓練,以達到減少庫存,減少
浪費,提高效率和降低成本的目的,全方位適應顧客對產品多樣少量化的需求變化. 三:授課特色:要求進行案例講學,深入淺出,寓教于樂 四:前言,引導 略 見NPS新生產技術導論 五:教材內容: 六:講師交辦作業 1.擬訂一份部門NPS推行方案 2.構思本單位流線化生產實施方案 七:教材編寫參考資料: 1.<JIT工廠革新> 2.<NPS現場管理操作手冊> 臺灣 許文治 著 八:附講師課后追蹤事項与所依表單: 1.講師教學質量評估 依SAC-122100-WS101-1.A<教育訓練效果評估調查表> 2培訓有效性測試 依.< 連展科技股份有限公司(HK)-----課程測試卷> 3培訓成績登錄: 依SAC-122100-WS097-1.A<訓練成績表>和<員工訓練記錄卡> 4員工資格證書的認定頒發 5.教學效果追蹤報告 依.<連展科技股份有限公司(HK)講師課后效果追蹤報告表>
NPS学习及生产现场管理
![NPS学习及生产现场管理](https://img.taocdn.com/s3/m/535f70ee0975f46527d3e1c8.png)
NPS的一大特點: NPS的一大特點:標準作業的應用 的一大特點
10
多功能的培養
工厂多能功培養的注意要點:
作業簡單 整体推動 安全生產
適當指導 歷定計劃
標準作業 改善設備
11
NPS實用技法------人員的安定 NPS實用技法------人員的安定
動作的三不政策: 動作的三不政策:
不搖頭,不轉身, 不搖頭,不轉身,不插秧 動作改善的二十個原則:
13
NPS實用技法------管理的安定 NPS實用技法------管理的安定
1.人的管理最重要 2.管理的道具 3.7S具体意義
14
自主研究會的改善守則
1.拋棄固有的觀念 1.拋棄固有的觀念 2.三個臭皮匠, 2.三個臭皮匠,勝過一個諸葛亮 三個臭皮匠 3.不要辯解, 3.不要辯解,要否定現狀 不要辯解 4.不要解釋不能做的理由,要想出能做下去的方法. 4.不要解釋不能做的理由,要想出能做下去的方法. 不要解釋不能做的理由 5.不要等待十全十美, 5.不要等待十全十美,有五成把握就可動手做 不要等待十全十美 6.打開心胸,吸納不同的意見. 6.打開心胸,吸納不同的意見. 打開心胸 7.打破砂鍋問到底, 7.打破砂鍋問到底,找出問題的真因 打破砂鍋問到底 8.用智慧來孜善, 8.用智慧來孜善,不要用金錢來改善 用智慧來孜善 9.不要做無用的紙上作業, 9.不要做無用的紙上作業,應到現場立即行動 不要做無用的紙上作業 10.改善永無止境 10.改善永無止境
5
意識篇----效率的認識
真效率和假效率
效率提升了,怎麼沒賺錢?
個別效率和全體效率
做得越多越好嗎?
稼動率與可動率
該動要動,該停要停
6
庫存是企業的墓場
精益持续改善PPT课件
![精益持续改善PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/087728c9cfc789eb162dc85e.png)
27
第27页/共53页
第四部分:持续改善活动实施步骤
1、实施步骤 步骤三:应对收集到的数据进行深入分析,以 便能弄清事情的真正背景及原因。 步骤四:在分析的基础上研究对策。 步骤五:导入、执行对策。
28
第28页/共53页
第四部分:持续改善活动实施步骤
1、实施步骤 步骤六:观察并记录采用对策后的影响。 步骤七:修改或重新制订标准,以避免类似问 题的再次发生。 步骤八:检查从步骤1到7的整个过程,据以引 入下一步的行动。
■工作场所人员改善意识的提高 ■改善氛围的营造 ■员工发现问题、解决问题能力的提高
各部门
持续
■标准作业表的优化及完善 ■现场各种浪费的杜绝 ■员工作业目标设定及执行 ■现场作业工具的改善,劳动生产率的提高 ■作业流程改善 ■现场安全作业标准制定
■“5S”及目视化推行
■物料出入库管理办法完善
■仓库呆废料的处置方法的制定
(2)能力开发和活用 养成经常考虑问题的习惯 加强发现问题的意识 提高工作的主人翁责任感 提高成本意识
第15页/共53页
16
第二部分:持续改善概述
7、“改善提案” 作用和意义
(3)提高人与人之间关系 加强部下与上司交流 加强横向交流 提高工作场所内的协作关系 (4)提高参与经营的意识 加强公司与个人的一体感 提高工作热情
26
第26页/共53页
第四部分:持续改善活动实施步骤
1、实施步骤
步骤一:选择工作任务
首先要阐明选择这个项目或工作任务的理由。这些 任务通常是根据企业的发展目标确定的,但有时企业的 现状也会影响这种选择—依据其重要性、紧迫性或经济 性。
步骤二:弄清当前的情况
在项目开始前必须要弄清项目当前情况的本质,并 予以分析。这需要人们去现场了解情况,运用KAIZEN 的“三现”原则,收集数据。
第27页/共53页
第四部分:持续改善活动实施步骤
1、实施步骤 步骤三:应对收集到的数据进行深入分析,以 便能弄清事情的真正背景及原因。 步骤四:在分析的基础上研究对策。 步骤五:导入、执行对策。
28
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第四部分:持续改善活动实施步骤
1、实施步骤 步骤六:观察并记录采用对策后的影响。 步骤七:修改或重新制订标准,以避免类似问 题的再次发生。 步骤八:检查从步骤1到7的整个过程,据以引 入下一步的行动。
■工作场所人员改善意识的提高 ■改善氛围的营造 ■员工发现问题、解决问题能力的提高
各部门
持续
■标准作业表的优化及完善 ■现场各种浪费的杜绝 ■员工作业目标设定及执行 ■现场作业工具的改善,劳动生产率的提高 ■作业流程改善 ■现场安全作业标准制定
■“5S”及目视化推行
■物料出入库管理办法完善
■仓库呆废料的处置方法的制定
(2)能力开发和活用 养成经常考虑问题的习惯 加强发现问题的意识 提高工作的主人翁责任感 提高成本意识
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16
第二部分:持续改善概述
7、“改善提案” 作用和意义
(3)提高人与人之间关系 加强部下与上司交流 加强横向交流 提高工作场所内的协作关系 (4)提高参与经营的意识 加强公司与个人的一体感 提高工作热情
26
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第四部分:持续改善活动实施步骤
1、实施步骤
步骤一:选择工作任务
首先要阐明选择这个项目或工作任务的理由。这些 任务通常是根据企业的发展目标确定的,但有时企业的 现状也会影响这种选择—依据其重要性、紧迫性或经济 性。
步骤二:弄清当前的情况
在项目开始前必须要弄清项目当前情况的本质,并 予以分析。这需要人们去现场了解情况,运用KAIZEN 的“三现”原则,收集数据。
工业工程NPS总结.pptx
![工业工程NPS总结.pptx](https://img.taocdn.com/s3/m/b8d64d2ef46527d3240ce093.png)
NPS简介 改善新思维
浪费与无驮 易认同的无驮
独特见解无驮 NPS改善实例
5、NPS的特点
三大内涵:
➢ 心(观念):思想观念 ➢ 技(技法):技术方法 ➢ 体(实践):实际行动
追求全方位成果:
➢ 提高劳动生产力 ➢ 减少不良品数量 ➢ 缩短生产交货期 ➢ 降低仓库库存量 ➢ 节省空间的需求 ➢ 创造企业的利润
(1)。。。。。。 (2)。。。。。。 (3)。。。。。。 (4)。。。。。。 (5)。。。。。。 (6)。。。。。。 (7)。。。。。。
(8)管理的浪费
独特见解无驮 NPS改善实例
第19页
过渡页
Transition Page
第四章 容易认同的无驮
第20页
NPS简介 改善新思维
1、加工的无驮
机械设备最常见的无驮,是指有 [压缩空气][切削空气]
2015
QCMC IE Report
新生产技术
NPS
第一章 NPS简介 第二章 改善的新思维
第三章 易认同的无驮 第四章 浪费与无驮
第五章 独特见解无驮 第六章 NPS改善实例
目录
Contents Page
2
过渡页
Transition Page
第一章 NPS简介
第3页
NPS简介 改善新思维
浪费与无驮 易认同的无驮
水平
独特见解无驮 NPS改善实例
时间
第6页
NPS简介 改善新思维
浪费与无驮 易认同的无驮
4、NPS与传统生产的差异
类别
传统生产方式
NPS
中心思想
生产中为中心
消费者为中心
生产理念
大量生产
适量生产
NPS学习PPT课件
![NPS学习PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/c98b10046529647d2628520a.png)
.
8
制定赢得客户的战略
C区域:高评价/高利率 D区域:高评价/低利率
A区域:低评价/高利率 F区域:低评价/低利率
B区域:消极评价/高利率 E区域:消极评价/低利率
.
9
制定赢得客户的战略
I. 投资于核心客户
• C区域用户(高评价高利率)愿意购买,也带来高利润 • 大多数公司对C区域客户缺乏系统的投资计划,导致核心客户流失 和效益停滞不前
.
2
如何计算NPS
根据愿意推荐的程度让客户在0-10之间来打分
• 推荐者(9-10):狂热忠诚度的人,他们会继续购买并引见给其他 • 被动者(7-8):总体满意但并不狂热,将会考虑其他竞争对手产品 • 批评者(0-6):使用并不满意或者对你的公司没有忠诚度
NPS=【(推荐者/总样本)-(批评者/总样本)】×100%
.
6
NPS调研禁忌(10选5)
I . 调查太多,问题太多 II. 选错目标客户反馈 III. 员工不知道如何采取正确行动 VI. 没有通用标准 V. 满意度调查使客户不满 … 更多请自己仔细看书
.
7
NPS调研原则
I . 询问终极问题,最好不要问其他问题 II. 选定一个有效的分制,并坚持该评分体系 III. 要从目标客户中得到高的反馈率 VI. 要及时报告客户关系数据 V. 用行动验证打分 …
航空公司最丌满意的是那些持全价机票又丌得丌排队坐中间位置的商户旅客应该找到适合方式确保他们下次再次搭乘12制定赢得客户的戓略ii
终极问题学习
2012-6-28
.
1
什么是NPS
I. NPS=客户净推荐值 Net Promoter Score II. 确定NPS只需要问一个终极问题 “您是否会愿意将xxx推荐给您的朋友或者同事?”
工业工程NPS总结PPT(共 43张)
![工业工程NPS总结PPT(共 43张)](https://img.taocdn.com/s3/m/c27b8130a8114431b90dd8a7.png)
人员的等待 设备的等待
等待三不原则
不要监视机器
不要巡逻救生
不要袖手旁观
5、不良的无驮
是损失惨重的无驮
造成生产不稳定,影响交货期 制程能力不足,生产方式及管理方式不当所致
品质三不原则
不接受不良品
不制造不良品
不流出不良品
减少不良三要领
(1)保持新鲜 (2)迅速准确 (3)三线一体
生产线、检查线、维修线
4、管理意义新解
管理 改善 创新
5、创新与改善
改善: 提升现有水平,以求更进步 小步伐、阶段是、持续式的
进步→保证成功 重大成果
创新: 跃升现有水平,求取进步 大跃进、间断式的进步→成
功与否未知 重大成果,重大失败
维持循环:SDCA
S:Standardization
D:Do C:Check A:Action
41台 22% 20天 1100
比率(%) 171 450
144 200 50 227
2、别人比较聪明?
世界级公司的特点: (1)独特的NPS新生产技术观念 (2)全员自主性改善活动 (3)容易出现问题的现场术
3、现场管理者的两大必备知识
不过量生产
不预测生产
不提早生产
不过量过早生产——那么,
就及时生产——JIT
后拉式的生产方式——Pull
要在 必要的时间 内 产出 必要的数量 之 已定 必要的产品
第一章 NPS简介
1、何为NPS与VSM?
New Producti oSknill
新 生产 技术
Voluntary Study Meeting
自主 研究 会议
NPS:意指彻底消除浪费及创造利润的崭新思想(心)、技术(技)与实践(体) 的改善及管理新体系。
NPS与现场改善(PPT 53页)
![NPS与现场改善(PPT 53页)](https://img.taocdn.com/s3/m/31d144995022aaea998f0fa3.png)
23
B. 流線化生產佈置的優點
1.對市場需求的應變能力強
• 設備依加工順序模組化/小型 化配置,可快速複製產線, 因應市場成長需求
• 人員多能工、非定員配置, 可依市場需求減少,調節線 上作業人力
24
B. 流線化生產佈置的優點
2.製程集中,物流動線最短
3.單件流動生產,較批量生產 庫存更低
4.U型設計(I/O一致),適合 走動作業,避免空手返回 浪費
PS2 Ass’y Line
5.空間利用更節省
6.正面供料、取放容易
25
2.2 NPS第二招─安定化生產
問題暴露 改善持續
流線化生產方式
26
2.2.1 人員的安定---作業人員工作的安定化
安定方法 : 區分標準作業與非標準作業
生產線作業
標準作業
線上作業員負
(規律性與重複性作業)責
非標準作業
水蜘蛛負責
不同制品超多的作業分出來在跨越的線上加工
生產線
B
B
B
B
B
B
B
跨越線
AB A
A
A
A
AB A
50
2.4 NPS第四招─超市化生產
A. 超市化生產的意義:
超市化生產亦稱「后補式」或 「傳票式」生產 , 即由後製程的消費者開始逐段往前製程補貨(使用傳票)
(傳統:庫存堆積)
(傳票:削減庫存)
51
B.如何推行傳票生產?
的浪費
19
觀念
「無形損失」: 高庫存會隱藏問題點
a. 沒有管理的緊張感,阻礙改善的活性化…凡事慢慢來 b. 設備能力及人員需求的誤判…拼命加班,卻賣不出去
庫存多就如水 位高, 將暗礁 (問
B. 流線化生產佈置的優點
1.對市場需求的應變能力強
• 設備依加工順序模組化/小型 化配置,可快速複製產線, 因應市場成長需求
• 人員多能工、非定員配置, 可依市場需求減少,調節線 上作業人力
24
B. 流線化生產佈置的優點
2.製程集中,物流動線最短
3.單件流動生產,較批量生產 庫存更低
4.U型設計(I/O一致),適合 走動作業,避免空手返回 浪費
PS2 Ass’y Line
5.空間利用更節省
6.正面供料、取放容易
25
2.2 NPS第二招─安定化生產
問題暴露 改善持續
流線化生產方式
26
2.2.1 人員的安定---作業人員工作的安定化
安定方法 : 區分標準作業與非標準作業
生產線作業
標準作業
線上作業員負
(規律性與重複性作業)責
非標準作業
水蜘蛛負責
不同制品超多的作業分出來在跨越的線上加工
生產線
B
B
B
B
B
B
B
跨越線
AB A
A
A
A
AB A
50
2.4 NPS第四招─超市化生產
A. 超市化生產的意義:
超市化生產亦稱「后補式」或 「傳票式」生產 , 即由後製程的消費者開始逐段往前製程補貨(使用傳票)
(傳統:庫存堆積)
(傳票:削減庫存)
51
B.如何推行傳票生產?
的浪費
19
觀念
「無形損失」: 高庫存會隱藏問題點
a. 沒有管理的緊張感,阻礙改善的活性化…凡事慢慢來 b. 設備能力及人員需求的誤判…拼命加班,卻賣不出去
庫存多就如水 位高, 將暗礁 (問
NPS学习PPT课件
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举例:凯玛特和沃尔玛的竞争案例 • 沃尔玛坚持把经营重点放在核心客户上,建立低廉价格、优质产品 和完美服务体系 • 凯玛特则把资金用于多项领域(图书、家具等等),最终破产
.
10
制定赢得客户的战略
II. 减少不良利润
• A区域客户(高利率低评价)第2重要 • 他们不喜欢和我们打交道,传播否定性评论,会在第一时间背叛, 要通过一些方案为他们解决问题,设法把他们变成C区域客户
举例:航空公司最不满意的是那些持全价机票,又不得不排队、坐中间位 置的商户旅客,应该找到适合方式确保他们下次再次搭乘
.
11
制定赢得客户的战略
II. 减少不良利润
• F区域客户(低利率低评价):第3重要 • 在大多数公司,F比A的客户数量多很多,考虑到他们负面经济效益, 其实是高估了他们的利润 • 要让他们上升为A区域客户(高利率低评价)或者不再是你的客户
• 把E区域客户转成B或者C区域
鼓励他们更多的使用,为不积极的用户提供不同产品
举例: • 美国运通发觉忠实用户愿意升级信用卡,升级后利润率增加了4倍 • 德尔塔里程卡类似,升级后收取更好的年费,激励用户更多使用
.
15
终极问题学习
2012-6-28
.
1
什么是NPS
I. NPS=客户净推荐值 Net Promoter Score II. 确定NPS只需要问一个终极问题 “您是否会愿意将xxx推荐给您的朋友或者同事?”
.
2
如何计算NPS
根据愿意推荐的程度让客户在0-10之间来打分
• 推荐者(9-10):狂热忠诚度的人,他们会继续购买并引见给其他 • 被动者(7-8):总体满意但并不狂热,将会考虑其他竞争对手产品 • 批评者(0-6):使用并不满意或者对你的公司没有忠诚度
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10
制定赢得客户的战略
II. 减少不良利润
• A区域客户(高利率低评价)第2重要 • 他们不喜欢和我们打交道,传播否定性评论,会在第一时间背叛, 要通过一些方案为他们解决问题,设法把他们变成C区域客户
举例:航空公司最不满意的是那些持全价机票,又不得不排队、坐中间位 置的商户旅客,应该找到适合方式确保他们下次再次搭乘
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11
制定赢得客户的战略
II. 减少不良利润
• F区域客户(低利率低评价):第3重要 • 在大多数公司,F比A的客户数量多很多,考虑到他们负面经济效益, 其实是高估了他们的利润 • 要让他们上升为A区域客户(高利率低评价)或者不再是你的客户
• 把E区域客户转成B或者C区域
鼓励他们更多的使用,为不积极的用户提供不同产品
举例: • 美国运通发觉忠实用户愿意升级信用卡,升级后利润率增加了4倍 • 德尔塔里程卡类似,升级后收取更好的年费,激励用户更多使用
.
15
终极问题学习
2012-6-28
.
1
什么是NPS
I. NPS=客户净推荐值 Net Promoter Score II. 确定NPS只需要问一个终极问题 “您是否会愿意将xxx推荐给您的朋友或者同事?”
.
2
如何计算NPS
根据愿意推荐的程度让客户在0-10之间来打分
• 推荐者(9-10):狂热忠诚度的人,他们会继续购买并引见给其他 • 被动者(7-8):总体满意但并不狂热,将会考虑其他竞争对手产品 • 批评者(0-6):使用并不满意或者对你的公司没有忠诚度
跟我学nps现场管理
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50 2019/3/26
适合全数检验的条件
检验手续简单,不至大量浪费人力时 间及经费时; 不允许不良品存在,该不良品对制品 有致命的影响时; 工程能力不足,其不良率超过规定, 无法保证品质时; 为了解该批制品实际品质状况时
51 2019/3/26
对全数检验与抽样检验应有认识
39 2019/3/26
批的定义
批:各种产品,凡是具有相同的来 源,且在相同的条件下生产所得到一 群相同规格的产品,可称作“制造 批”,一个制造批中的品质变异具有 一个分配,在抽样时应尽可能的使 “制造批”的品质接近已知的分配, 如此才可使抽样的结果正确,因此一 个制造批若有需要可以区分为几个 “检验批”,但必须注意避免将一个 以上的制造批合并为一个“检验批”。
2 2019/3/26
※启示※与意识
?
3 2019/3/26
认识浪费
1:什么是现场浪费
?
4 2019/3/26
2:浪费的定义:
NPS大胆的提出凡是不赚钱的动作就是 浪费 例:不能产生附加价值的动作 附加价值的动作(拉面实例)
5 2019/3/26
3:七种浪费
不良品的浪费 动作的浪费 加工的的浪费 库存的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 制造过多(早)的浪费
24 2019/3/26
认识品质的
追求零不良 没有做不到,只有想不到!
追求标准化
没有规矩,不成方圆!!
25 2019/3/26
品质的三不政策
1.不制造不良品 2.不流出不良品 3.不接受不良品
26 2019/3/26
•不良有二种
1.消费者感受到 的不良
属于感性的或人文 科学领域的所谓指的 品质,这是难于用具体的尺寸来测量, 这些就称之“消费者满意度”,满意度 的低落或是比竞争对手来得差,也算是 不良。
适合全数检验的条件
检验手续简单,不至大量浪费人力时 间及经费时; 不允许不良品存在,该不良品对制品 有致命的影响时; 工程能力不足,其不良率超过规定, 无法保证品质时; 为了解该批制品实际品质状况时
51 2019/3/26
对全数检验与抽样检验应有认识
39 2019/3/26
批的定义
批:各种产品,凡是具有相同的来 源,且在相同的条件下生产所得到一 群相同规格的产品,可称作“制造 批”,一个制造批中的品质变异具有 一个分配,在抽样时应尽可能的使 “制造批”的品质接近已知的分配, 如此才可使抽样的结果正确,因此一 个制造批若有需要可以区分为几个 “检验批”,但必须注意避免将一个 以上的制造批合并为一个“检验批”。
2 2019/3/26
※启示※与意识
?
3 2019/3/26
认识浪费
1:什么是现场浪费
?
4 2019/3/26
2:浪费的定义:
NPS大胆的提出凡是不赚钱的动作就是 浪费 例:不能产生附加价值的动作 附加价值的动作(拉面实例)
5 2019/3/26
3:七种浪费
不良品的浪费 动作的浪费 加工的的浪费 库存的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 制造过多(早)的浪费
24 2019/3/26
认识品质的
追求零不良 没有做不到,只有想不到!
追求标准化
没有规矩,不成方圆!!
25 2019/3/26
品质的三不政策
1.不制造不良品 2.不流出不良品 3.不接受不良品
26 2019/3/26
•不良有二种
1.消费者感受到 的不良
属于感性的或人文 科学领域的所谓指的 品质,这是难于用具体的尺寸来测量, 这些就称之“消费者满意度”,满意度 的低落或是比竞争对手来得差,也算是 不良。
NPS现场管理
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省人化只是减少了人员,浪费的动作没 有减少;
减人化目的在于减少浪费的动作;
安定化生产—人员的安定
离人化: 离人化指把人的工作与机器的工作分开; 生产成本包含人的成本与设备的成本,
设备运行中,人可以离开,等于节约了 成本。
安定化生产—人员的安定
多能工的培养: 多能工指一个操作人员可以操作两种以
工作中存在的几种浪费
浪费之四动作的浪费: 达到作业的目的由不同的动作构成。 弯腰、对准、反转等等,设计的好,许
多动作可以省掉; 延吉工厂的技术改造;
工作中存在的几种浪费
浪费之五库存的浪费 库存的浪费是万恶的根源; 库存可以衍生以下浪费:
不必要的搬运、堆积、放置、防护等; 损失利息与管理费用; 物品价值降低,成为滞销品; 占用厂房空间,造成多余的仓库建设投资。
变是目前的一种趋势,不可避免的大幅 度增加制造成本。 一种新的生产方式的诞生----NPS。
NPS的起源
NPS源于日本丰田管理模式,一般所称 的及时生产(Just—in—time);
以大野耐一为首的一个团体加以推广, 形成了理论的初步;
NPS在欧美等企业的应用,完善了这种 新的生产管理方式。
产能力; 追求100%可动率,不追求100%的稼动率;
库存是企业的墓场
导致库存的理由: 时代错误的库存 积习难改的库存 产能不均的库存 制程集结的库存 消化不良的库存 候鸟作业的库存
库存是企业的墓场
讨厌换模的库存 月底赶货的库存 基准没改的库存 顾及安全的库存 季节变动的库存
NPS发展的原因
企业经营业绩以国际标准衡量的; 企业运做需要卓越的研发以及卓越的生产活动; 投入与回报的对比:
减人化目的在于减少浪费的动作;
安定化生产—人员的安定
离人化: 离人化指把人的工作与机器的工作分开; 生产成本包含人的成本与设备的成本,
设备运行中,人可以离开,等于节约了 成本。
安定化生产—人员的安定
多能工的培养: 多能工指一个操作人员可以操作两种以
工作中存在的几种浪费
浪费之四动作的浪费: 达到作业的目的由不同的动作构成。 弯腰、对准、反转等等,设计的好,许
多动作可以省掉; 延吉工厂的技术改造;
工作中存在的几种浪费
浪费之五库存的浪费 库存的浪费是万恶的根源; 库存可以衍生以下浪费:
不必要的搬运、堆积、放置、防护等; 损失利息与管理费用; 物品价值降低,成为滞销品; 占用厂房空间,造成多余的仓库建设投资。
变是目前的一种趋势,不可避免的大幅 度增加制造成本。 一种新的生产方式的诞生----NPS。
NPS的起源
NPS源于日本丰田管理模式,一般所称 的及时生产(Just—in—time);
以大野耐一为首的一个团体加以推广, 形成了理论的初步;
NPS在欧美等企业的应用,完善了这种 新的生产管理方式。
产能力; 追求100%可动率,不追求100%的稼动率;
库存是企业的墓场
导致库存的理由: 时代错误的库存 积习难改的库存 产能不均的库存 制程集结的库存 消化不良的库存 候鸟作业的库存
库存是企业的墓场
讨厌换模的库存 月底赶货的库存 基准没改的库存 顾及安全的库存 季节变动的库存
NPS发展的原因
企业经营业绩以国际标准衡量的; 企业运做需要卓越的研发以及卓越的生产活动; 投入与回报的对比:
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成本(努力達成)=售價(由市場決定) - 利潤(設定目標)
• NPS(New Production System) 的最終目的就是藉著消除 隱藏在企業內的各種浪費,以獲取更多的利益。
• NPS 是改善生產過程的最佳利器
• NPS的具體內容,分為「心」、「技」、「體」三部分
體
心: 意識改革,
技
認識浪費、
1-1. 浪費的認識 1-2. 效率的認識 1-3. 庫存是企業的墓場
[意識 篇]
1.1 關于浪費的認識
觀念 凡是不會產生附加价值(不會賺錢) 的動作就是浪費.
做無用功 浪費!!
有附值加价 合理!!
磨 豆 漿
[意識 篇]
省思:
生產中究竟存在哪些浪費?
庫存的浪費
等待的浪費
制造過多(過早)
浪費
搬運的浪費
[技法 篇]
2.1 NPS第一招─流線化生產
A. 流線化生產與批量生產之比較
[技法 篇]
B. 流線化生產佈置的優點
1.對市場需求的應變能力強
• 設備依加工順序模組化/小型 化配置,可快速複製產線, 因應市場成長需求
• 人員多能工、非定員配置, 可依市場需求減少,調節線 上作業人力
[技法 篇]
B. 流線化生產佈置的優點
流線化
安定化
效率及庫存
生產
生產
↓
執
心
體 技: 應用技法、
行
(觀念)
驗
進行改善
超市化
平穩化
↓
生產
生產
體: 知行合一、
全力執行
實踐
(成功的秘訣)
• 偉大的想法,除非能轉換為具體的行動步驟,否則毫無意義 可言。少了執行,突破性思考沒有用,學習不會帶來價值, 員工無法達成延展性目標。 (摘自執行力一書)
一、意識篇
的浪費
[意識 篇]
觀念
「無形損失」: 高庫存會隱藏問題點
a. 沒有管理的緊張感,阻礙改善的活性化…凡事慢慢來 b. 設備能力及人員需求的誤判…拼命加班,卻賣不出去
機 械 故 設計 障 不良
庫存多就如水 位高, 將暗礁 (問
題) 隱藏住了
產 品 不材 良料
不 良
庫存
產能 不均
人員 過多
[意識 篇]
2.製程集中,物流動線最短
3.單件流動生產,較批量生產 庫存更低
4.U型設計(I/O一致),適合 走動作業,避免空手返回 浪費
PS2 Ass’y Line
5.空間利用更節省
6.正面供料、取放容易
2.2 NPS第二招─安定化生產
問題暴露 改善持續
流線化生產方式
2.2.1 人員的安定---作業人員工作的安定化
NPS與現場改善
目錄
前言 : NPS 的精神與概念
[意識篇]
[技法篇]
1. 浪費的認識
4. 流線化生產
2. 效率的認識
5. 安定化生產
3. 庫存是企業的墓場 6. 平穩化生產
7. 超市化生產Βιβλιοθήκη 前言NPS的精神與概念
• 企業經營的最終目的,就是要賺取最大的利潤。
• 面臨微利時代的挑戰,企業必須改變經營思維模式, 以積極的「利潤主義」,努力降低成本來達成利潤目標。
安定方法 : 區分標準作業與非標準作業
生產線作業
標準作業
線上作業員負
(規律性與重複性作業)責
非標準作業
水蜘蛛負責
(偶發性與非重複性作業)
A.標准作業三要素:
1.目標產距時間=作業員有效工時/市場訂單量
市場訂單量 A
每日有效工時 B
1,000 pc/Day
8小時
產距時間 C=B/A
28.8 秒/個
依照產距時間設定生產速度(28.8秒/個) 是適時適量生產的前提保證
如果作業者從 正面進行產品 的投放, 就可 避免扭腰的動 作和減少手臂 的運動幅度, 以減輕作業者 的勞動強度和 提高生產效率.
[意識 篇]
5、加工的浪費
如果在製 程段就能 保証品質 的安定生 產,則可節 省此工站 造成的成 本
外觀全檢 外觀全檢 電測全檢
[意識 篇]
6、庫存的浪費
占用資金及場地,損失利息及管 理費用增加,先進先出的作業困 難,易造成呆滯物料.
省思
• DELL 電腦成功的關鍵因素,就在於其獨創之接 單生產的直銷模式(零庫存、快速交貨)
– 其存貨週轉率為競爭對手的4倍以上(無呆滯風險)
直銷模式
(備料)
供應商生產
接單
經銷模式
接單後再生產
快速交貨
預測需求計畫生產
經銷商備庫存
零售商備庫存
二.技法篇
2-1. 流線化生產 2-2. 安定化生產 2-3. 平穩化生產 2-4. 超市化生產
加工的浪費
動作的浪 費
不良品的浪費
[意識 篇]
1、等待的浪費
作業不平衡, 前后工站速度不一致,造成等待的浪費.
等待!!等 待……
[意識 篇]
2、搬運的浪費
[意識 篇]
3、不良品的浪費
不良品造成 了機臺、人 力、管理成 本以及倉 儲 、搬運、 重工等多種 資源的浪 費!!!
[意識 篇]
4、動作的浪費
產品 名稱
圖例
市場需求 最大產能
A
B
稼動率
C=A/B
市場需求 機台實際 生產時間 可動時間
D=24*C
E
可動率
F=E/D
BRACK ETMBXASSY
3,000 12,000 pcs/日 pcs/日 25%
6hr
5hr 83.3%
● 機器設備運用的目標是追求100%的可動率, 而非100%稼動率→必須建立良好維護保養制度
8個人工
2個人工
顧客需求
100個產品 其他生產
[意識 篇]
B.個別效率≠全体效率
庫
存
堆
瓶頸!!
積
個別
A
效率 6Kpcs/天
全體 效率
B 4 Kpcs/天
C 4Kpcs/天
4 Kpcs/天
D 4Kpcs/天
[意識 篇]
C.稼動率與可動率的認識
•稼動率=市場需求量/ 最大產能
•可動率=實際機台可動時間/市場需求生產時間
[意識 篇]
1-3 庫存是企業的墓場
觀念
• 庫存的分類
a. 依存貨型態分類
b. 依存貨性質分類
原物料 半成品
庫存
在製品 成品
良品 待重工
庫存
報廢品 呆滯品
[意識 篇]
觀念
• 庫存造成的損失:
「有形損失」:
a. 產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、 找尋等浪費的動作
b. 使先進先出的作業困難 c. 損失利息及管理費用 d. 物品之價值會減低,變成呆滯品 e. 佔用廠房空間、造成多餘的工場、倉庫建設投資
[意識 篇]
7、制造過早
除造成庫 存的浪費 外,更易隱 藏品質問 題, 呆滯 風險增大.
[意識 篇]
1.2 效率的認識
A.以最少的成本做出符合市場需求數目的產品, 才是真效率.
(舉例)
生產單位
10個人工
顧客需求
100個產品
假效率 生產單位
10個人工
顧客需求 成本增加
100 + 20個產品
真效率
生產單位
2.標準作業順序:
作業者作業的動線順序必須規律、標準化 動作路 線 規律化