6 射孔技术部分
射孔测试技术介绍
射孔测试技术介绍射孔测试技术是一种用于评估地下储层中流体流动特性和储层产能的方法。
它通过在井筒中制造一系列射孔孔道,将储层与井筒直接连接起来,使得流体可以自由地流动进入井筒中,从而实现对储层的流体动力学参数进行测试和评估。
射孔测试技术广泛应用于油田开发中,对于确定储层的产能、分析地层的流体特性、评估储层的渗透性等方面都具有重要意义。
射孔是一种常见的油气井工艺,它通过载药弹膛制造高压气流,辅以高速撞击来实现对井壁的穿透。
在射孔过程中,射孔弹头会产生高速冲击和剪切力,破坏地层结构,制造射孔孔道。
这样就能够直接将储层与井筒相连,使得储层流体能够自由地进入井筒中,实现对储层流体动力学参数的测试。
射孔测试技术的主要目的是评估储层的产能,即储层中流体的流动能力。
通过射孔测试可以确定储层的绝对渗透率、相对渗透率、渗透率分布等参数,为后续的油田开发与管理提供重要数据支持。
此外,射孔测试还能够评估地层的渗透性、储层的物性、地层的流体特性等,为储层评价和开发决策提供依据。
射孔测试技术是一个复杂而精密的过程。
它需要考虑多个因素,包括井筒的物理结构、射孔弹头的设计、射孔参数的选择以及数据采集与处理等。
在射孔测试中,射孔孔道的几何形状、位置和数量是非常重要的,它们直接影响到射孔后的流体动力学行为。
因此,在射孔之前需要进行详细的储层评估和井筒设计,以保证射孔测试的准确性和有效性。
射孔测试技术的数据采集与处理是一个关键环节,它直接决定了射孔测试结果的可靠性和科学性。
射孔测试过程中要收集的数据包括流体压力、流量、温度等参数。
这些数据需要经过严格的校准和处理,以确保其准确性。
此外,射孔测试的数据分析也是一个重要的步骤,它可以通过建立数学模型和仿真计算来评估储层的产能和渗透性。
总之,射孔测试技术是一种重要的地下储层评估方法,它能够评估储层的产能、分析地层的流体特性、评估储层的渗透性等。
射孔测试技术需要综合考虑井筒的物理结构、射孔参数的选择以及数据采集与处理等因素。
射孔工艺技术
射孔工艺技术射孔工艺技术是一种用于油、气井的孔洞形成的技术。
在油气勘探和开采中,油井的射孔工艺技术起着至关重要的作用。
下面将介绍关于射孔工艺技术的主要内容。
射孔工艺技术是一种通过爆炸能量来创造井眼内孔洞的方法。
射孔工艺技术主要用于油气井的完井操作,以便使油气能够流入井筒并达到地面。
射孔井眼能够提供油井的进入通道,使得油气能够顺利从地下井底流至地面设备,然后被收集起来。
射孔工艺技术主要分为两种类型:动力射孔和爆炸射孔。
动力射孔是通过使用高压液体或气体来切割井眼形成孔洞。
这种方法速度较慢,但具有较高的可控性。
爆炸射孔则是通过使用炸药爆炸的方式来创造井眼内孔洞。
这种方法速度较快,但控制难度较大。
射孔工艺技术的使用需要根据特定的油井条件和要求来选择合适的射孔方式。
在选择爆炸射孔时,需要考虑油井的孔隙度、压力和温度等因素,以确保爆炸会在预期的位置和方向产生孔洞。
此外,射孔前还需要进行有效的井筒清洁工作,以避免在射孔过程中堵塞孔洞。
射孔工艺技术需要专业的设备和操作人员来实施。
首先,需要将炸药安全地安装在射孔弹药筒中,并将其下放到合适的位置。
然后,通过设置合适的引爆装置和控制系统来控制爆炸的时机和强度。
最后,在爆炸前需要确保井筒内不会有过多的压力和液体存在,以避免爆炸的危险。
射孔工艺技术的应用还需要考虑环境保护和安全。
在操作过程中,必须遵守相关的安全规定,确保操作人员和周围环境的安全。
同时,在射孔后,需要对井眼内产生的碎片和油气进行处理和收集,以减少对环境的影响。
射孔工艺技术的发展使得油气勘探和开采工作更加高效和可靠。
通过射孔,可以提高油井的产出能力和采收率,达到更好的经济效益。
因此,射孔工艺技术在油气工业中的应用将继续得到重视和推崇。
射孔简介(待编辑)
2023-10-30contents •射孔概述•射孔的种类与技术•射孔的物理机制•射孔的器材与设备•射孔的应用领域与效果•射孔的发展趋势与挑战目录01射孔概述•射孔:是指利用专用设备或枪械对着地层或油、气目标射穿一定深度的孔眼,以沟通地下油气通道,使井下油气顺畅流入井筒,为后续的采油、采气等作业奠定基础。
射孔的定义射孔的作用确定油气藏类型和储层物性通过射孔过程中的岩屑分析和测试,可以了解油气藏的类型和储层的物性参数,为后续的开发方案提供依据。
评估油气藏的产能射孔完成后,可以通过对油气藏进行产能测试,评估油气藏的产能和采收率,为制定合理的开发方案提供参考。
建立油气流入井筒的通道射孔是油气井开发过程中建立油气流入井筒的关键步骤,通过射穿地层,使地层的油气能够流入井筒。
射孔技术的起源可以追溯到20世纪初,最初使用的是炸药爆炸的方式进行射孔。
随着技术的不断发展,现在使用的是更加高效、安全和环保的专用射孔设备和枪械。
现代射孔技术的发展方向主要包括提高射孔精度、增加穿透深度、降低对储层的伤害等。
同时,随着数字化和智能化技术的不断发展,射孔技术也在逐步实现自动化和智能化。
射孔的历史与发展02射孔的种类与技术电缆射孔电缆射孔是一种射孔技术,通过电缆将射孔器送入井筒内,在预定深度进行射孔。
该技术适用于各种油气藏,特别是深层油气藏。
电缆射孔具有穿透深度大、射孔精度高等优点,但存在电缆易损坏、维修成本高等问题。
套管射孔套管射孔是指在套管上开孔,以便将油气引导到井筒内。
该技术适用于已经开采的油气藏,可提高油气采收率。
套管射孔具有操作简便、成本低等优点,但存在对油气藏二次污染的风险。
无套管射孔是一种不依赖套管进行射孔的技术,通过在井壁上直接打孔实现。
该技术适用于非常规油气藏,如页岩气、煤层气等。
无套管射孔具有对油气藏损伤小、采收率高等优点,但存在施工难度大、成本高等问题。
无套管射孔利用高能聚焦的射线在井壁上形成射孔,以实现对非常规油气藏的高效开发。
射孔工艺
油井射孔是油田重要的挖潜增油手段。胜利 采油厂射孔的油井分布在补孔及新投两个部分。 目前每年射孔的井次在800左右,油藏性质差异 大,有高压油气藏、稠油油藏、出砂油藏、低渗 油藏、非主力中低渗油藏、老区调整。随着开发 难度的加大,我们对射孔的要求不仅仅是沟通地 层,而是如何对地层穿得更深,对产层伤害最小 ,完善系数最高。以油藏性质优选射孔工艺,确 定合理的射孔参数显得尤为重要,其可以更好地 使油流通道畅通,减少井液的流动阻力,为提高 其开发效果提供有力的技术支持。
主要技术规格及指
102大孔径技术指标 适用套管外径:139.7mm 射孔枪外径:102mm 相位:45°/135° 孔密:24孔/米 检测套管外径:139.7mm 耐温:180°/2h 耐压:100MPa
名称
药
量 (g )
孔密 孔/ 米
耐温 ℃
标
114大孔径技术指标
适用套管外径:177.8mm
射孔枪外径:114mm
二、射孔工艺简介
有枪身射孔
输
电缆输送射孔
无枪身射孔
送
方
式
油管输送射孔
穿孔原理
双复射孔 机械割缝射孔 水力喷射射孔 聚能弹式射孔
超高温射孔 高温射孔 常温射孔
<121 121-163 >163
二、射孔工艺简介
射孔井温
1、电缆输送射孔
电缆输送套管枪射孔按采用的射孔压差可分 为套管枪正压射孔和套管枪负压射孔
进行挤压穿孔。
4、双复射孔
外枪 内枪 复式弹 盲孔
双复射孔器
复式枪由外枪和内枪构成。 射孔枪在下井过程中,外枪承受 井液的静压,在射孔时外枪还要 承受环空内产生的瞬间冲击力。 内枪主要承受射孔弹爆炸冲击波 产生的压应力和拉应力,还要承 受爆生气体的膨胀压力。
射孔技术.ppt
➢ 爆速:在爆轰过程中,前援冲击面与后面的化学反应 区是以相同的速度在爆炸物中传播的,该速度称为爆 轰波的传播速度,简称爆速。
➢ 爆压:炸药爆炸时,爆轰波阵面上的压力称为爆轰压 力,简称爆压。
四 炸药化学反应的基本形式
炸药化学反应的基本形式一般分为热分解,燃烧,爆炸和爆轰
度对正比,将套后自然伽玛曲线或中子伽玛曲线与完井电测综合解 释成果图中电测曲线划分出的纯沙层或较纯沙层对齐,纵观全井挑 选对比层。
⑵在目的层的上、中、下各部位分别挑选分层清楚、对应性好的层或 尖峰进行校正。
2、对比层的确定方法 ⑴以砂层的顶底界面确定对比层深度。
用套后自然伽玛曲线与完井电测综合解释成果图中的自然伽玛曲线或 自然电位曲线对比,若砂层的对应性好,曲线形态一致,顶底界面 显示清楚,则以对比层曲线显示幅度的半幅点,并参考砂层厚度确 定顶、底界面深度。
5.导爆索:在石油射孔作业中用于引爆射孔弹
6.聚能切割弹:用于对油管气勘探开采井内的油 管 管钻杆等作360º环形切割广泛用于井下管 材切割回收和井下解卡等工程事故的处理
第二章 射孔深度的计算
第一节 测井兰图和射孔资料的验收 一、测井兰图资料的验收 小队上井前,应借好相应定位井段1:200的完井电测综合
四川射孔
射孔工艺技术
罗先东
2008.2
目录
第一章 炸药 第二章 射孔深度的计算 第三章 油管传输射孔 第四章 电缆射孔 第五章 电缆桥塞及工工程事故处理 第六章 油管输送射孔与地层测试器联合作业 第七章 超正压射孔工艺 第八章 完井管柱简介
第一章 炸药
第一节 概述
一 炸药的概念 1.爆炸
射孔完井技术培训教材
1910年,用一个机械刀片在套管上旋转钻孔,机 械切孔器用钻杆下井,然后打开切刀,当切刀绕销钉 旋转时,靠钻杆的上提力切入套管壁。这种穿孔法速 度慢、成本高,水泥环超过25mm厚时效果不佳。
(二)子弹射孔器
1926年,Sid Mine首先发明了子弹射孔方法,美国兰威尔 斯公司(现在西方阿特拉斯公司)获得了专利,于1932年首次 用于油井套管射孔,在加利福尼亚Montebello油田一口800m深 的井,用了8天时间,下井11次,共发射80枚子弹。该射孔方 法比机械切孔方法进一步,广泛使用了二十多年,目前国外仍 有应用。
射孔深度校正
一、射孔自动化标图、校深
由于套前与套后测井曲线存在一定深度差值,必须进行深 度校正,以往通过人工校正,存在人员素质、人工读值视差等 诸多影响射孔精度的因素,我们通过不断的努力并与实际经验 相结合,最终实现了标图、校深自动化。
测井原始数 据
曲线 平差
人机交互
曲线 拟合
人机交互
人机核对数 据
二、油管输送射孔工艺
1、油管输送射孔的原理 油管输送式射孔的基本原理是把一口井所要射
开的油气层的射孔器全部串连在一起连接在油管的 尾端,形成一个硬连接的管串下入井中。通过在油 管内测量放射性曲线或磁定位曲线,校深并对准射 孔地层。可采用多种引爆方式引爆射孔器,同时可 实现负压射孔、正压射孔等特殊射孔条件。
完井方式 井数 1MD3 10 YD-89 4
射开厚度(m) 砂岩 有效 4.7 2.9 5.3 3.5
初期产能(t) 平均采液强 平均采油强 日产液 日产油 度t/dm 度t/dm 3.5 3.5 0.74 0.74 2.3 2.3 0.43 0.43
射孔器材检测技术
射孔操作规程
射孔操作规程
《射孔操作规程》
射孔是指在油气井中进行注水、分层压裂、增产压裂等工艺操作时,使用射孔枪向井筒内的油层、水层或气层进行射孔。
射孔操作对于油气井的开发和生产起着至关重要的作用。
为了确保射孔作业的安全和有效性,制定并遵守射孔操作规程是至关重要的。
首先,射孔作业前需要进行充分的准备工作。
这包括对井口设备和管道的检查和维护,确保各项设备完好,同时在射孔前进行井眼清洗,清除可能影响射孔效果的碎屑和沉积物。
其次,需要对射孔目标进行准确定位,根据油层或水层的地质情况、井筒结构和射孔目的制定射孔计划,确定射孔点的位置和角度。
在进行射孔作业时,需要确保射孔枪的安全使用,采取措施防止射孔枪误发射,执行射孔作业时要保持现场秩序,确保人员和设备的安全。
另外,射孔操作规程还包括了射孔作业后的管控和监测。
射孔后需要进行射孔效果评价,检查射孔孔道是否通畅,有无碎屑产生等情况。
同时需要密切关注井下压力和产量的变化情况,及时调整射孔策略以确保作业效果。
在射孔作业的整个流程中,需要进行仔细的记录和数据收集,为后续的射孔作业提供参考和指导。
总的来说,《射孔操作规程》是保证射孔作业安全和有效的重要文件,只有严格遵守规程的要求,合理安排和组织射孔作业,
才能保证井下作业的顺利进行,同时确保油气井的开发和生产效果。
射孔工艺培训
射孔工艺培训射孔工艺是一种常用于制作孔洞的技术,在许多不同领域都有广泛应用。
无论是在建筑、制造业还是日常生活中,射孔工艺都扮演着重要的角色。
为了保证工作安全和高效完成任务,员工需要接受专业的射孔工艺培训。
射孔工艺培训的目标是使员工掌握射孔技术的基本原理、操作步骤和安全注意事项。
以下是一份基本的射孔工艺培训内容:1. 射孔基础知识:员工需要了解射孔的定义、目的和常见应用场景。
他们还应该了解各种不同类型的射孔工艺,如爆破射孔、机械射孔和水射孔等。
2. 射孔设备和工具:培训应包括对射孔设备和工具的介绍,如射孔枪、导爆索、射孔药包和爆破器材等。
员工需要学习如何正确操作和保养这些设备,以确保工作安全和效率。
3. 射孔程序:培训应涵盖射孔工程的各个阶段和程序。
员工需要学习如何进行现场勘察、选择适当的射孔点位、制作射孔图纸和计算射孔参数等。
4. 安全注意事项:射孔是高风险作业,培训中需要特别强调安全注意事项。
员工应学习如何正确佩戴个人防护装备、建立安全警戒区域、正确处理射孔物品等。
5. 常见问题和故障排除:在培训中,员工还应该学习如何处理常见的射孔问题和故障。
这包括射孔孔道堵塞、射孔药包爆炸失败和设备故障等情况。
在培训过程中,员工还可以通过模拟实验和实际操作来提高他们的射孔技能。
这有助于增强他们的实践能力和解决问题的能力。
培训结束时,员工应经过理论和实践的综合考核。
只有通过考核的人员才能获得射孔工艺培训证书。
通过进行射孔工艺培训,员工将能够掌握射孔技术的基本知识和操作技巧,提高工作安全性和工作效率。
这将对提高企业的射孔工程质量和项目进度管理起到积极的推动作用。
射孔工艺的培训内容并不仅仅局限于上述所提及的几个方面。
以下是一些与射孔工艺相关的进一步培训内容:6. 材料和设计选择:在培训中,员工可以学习如何根据不同的材料属性和设计要求选择合适的射孔工艺。
不同材料的射孔方式可能不同,员工需要学会判断和选择最佳方法。
7. 环境保护和法规遵守:射孔工艺往往涉及到环境保护和法规的遵守。
射孔简介(待编辑)
针对复杂结构井(如分支井、鱼骨井等),采用特殊的射孔技术 和装备,确保射孔作业的安全和有效性。
05
射孔安全与环保要求
射孔作业安全规范
严格遵守安全操作规程
在进行射孔作业前,必须详细了解并遵守相关的安全操作规程, 确保作业过程中的安全。
使用合格设备和材料
射孔作业所使用的设备和材料必须符合国家或行业标准,严禁使用 不合格或过期产品。
总结与反馈
对射孔作业进行总结,提出改进意见和建议,为后续作业提供参考 。
04
射孔在石油工程中的应用
油气井增产措施中的应用
射孔完井
01
通过射孔枪向油气井中射入一定数量和规格的孔眼,使油气井
与地层连通,达到增产的目的。
射孔酸化
02
在射孔后向地层注入酸液,溶解地层中的堵塞物和扩大孔眼,
提高油气井的产能。
复合射孔
03
采用特殊装药结构和起爆方式,在射孔的同时产生高温高压气
体,对地层进行局部压裂,进一步提高油气井的产能。
水平井分段压裂中的应用
1 2 3
分段多簇射孔
在水平井段内按照一定间距进行多簇射孔,每簇 包含多个孔眼,以便在压裂时形成复杂的裂缝网 络。
限流法射孔
通过控制射孔弹的数量和规格,限制压裂液的流 量,使压裂液在水平井段内均匀分布,提高压裂 效果。
射孔作用
使地层中的流体(油、气、水)能够 流入井筒内,为油气井的生产或注入 创造条件。
射孔器结构与工作原理
射孔器结构
主要由枪身、弹架、射孔弹、起爆装置等部分组成。其中,枪身用于装载射孔 弹和起爆装置,弹架用于固定射孔弹,起爆装置用于引发射孔弹爆炸。
工作原理
将射孔器下入井内预定位置后,通过地面设备引发起爆装置,使射孔弹在套管 和水泥环上爆炸,形成穿透孔眼。
射孔技术介绍
89
DP36RDX24-5
10
102
51
DP25RDX7-1
11
102
60
DP30RDX12-2
12
102
76
DP33RDX19-1
13
102
89
DP36RDX24-5
14
127
51
DP25RDX7-1
15
127
60
DP30RDX12-2
16
127
76
DP33RDX19-1
17
127
89
DP36RDX24-5
主要是针对割缝筛管射孔所提出 的射孔方案。孔径较小(60弹和51 弹)的和较大的(1米弹)对筛管 的缝间宽度影响不大,经过综合分 析我们建议在割缝筛管射孔中使用 孔径较小的60弹和51弹。
图5 筛管断筋
三 水平井(筛管完井)射孔技术
割缝筛管的宽度是根据油藏地层砂粒度分析数据进行合理选择,割 缝筛管缝长是依据井下应力状态、管径大小和缝眼的排列方式而定。
根据TBS筛管的特点:8相位,纽扣密度高,纽扣的强度弱。经 过几次的地面打靶试验,我们总结出改变射孔相位对减少射孔后纽 扣的脱落影响较大,在此基础上我们研制出针对TBS筛管的射孔器: 89枪60弹,26h/m,五相位。地面打靶实验效果比较好。
三 水平井(筛管完井)射孔技术
方案三:针对金属棉筛管和打孔筛管的射孔方案
金属棉筛管和打孔筛管,对射孔 眼不敏感,可按正常井设计施工,但 由于要保证射孔后筛管强度原因,可 以适当降低孔密。
图6 89枪102弹延缝12孔/m
图7 89枪102弹 延缝 10孔/m
三 水平井(筛管完井)射孔技术
方案四:针对TBS筛管的射孔方案
射孔工艺技术
水平井射孔
水平井完井方式一般有裸眼完井、筛管完井和套管 完井三种。 水平井射孔从工艺上可分为定向射孔和非定向射孔 。非定向射孔与普通油管输送射孔基本相同。定向 射孔根据储层的岩性、井身轨迹与储层内夹层的钻 遇关系等要求来选择射孔方位。 水平井射孔按结构分为外定向射孔和内定向射孔。
负压射孔
分为静态负压射孔和动态负压射孔。 静态负压射孔(即传统负压射孔)是射孔前井筒内 液柱压力低于储层压力,由于负压差的存在,可使 地层流体产生一个反向回流,能较好地清洁射孔孔 道,降低射孔伤害。(井眼压力是保持恒定的) 动态负压射孔是使用一种新的施工设计和井下硬件 设备,使得射孔枪起爆后在地层和井筒之间产生一 个变化的及动态的负压并维持一定时间,从而可以 显著地提高油气井的产能和注入效率,在渗透率较 高的储层应用效果较好。
目录
•
射孔基础知识
•
射孔工艺介绍
射孔基础知识
什么是射孔?
射孔将射孔器用专业仪器 设备输送到井下预定深度, 对准目的层引爆射孔器, 穿透套管及水泥环,构成 目的层至套管内连通孔道 的工艺技术。
射孔的目的
建立沟通井筒与油气产层的流通通道。
Hole
Compact Layer
oil zone
Cement Casing
密封圈
目前O圈用丁腈橡胶和氟橡胶两种,硬度90。
射孔工艺介绍
射孔工艺
电缆输送射孔:包括过油管电缆输送射孔 油管输送射孔 联作射孔—主要是射孔-测试联作 复合射孔 定方位射孔 水平井射孔 负压射孔 超正压射孔 全通径射孔 连续油管输送射孔
电缆输送射孔
Wireline Conveyed Perforating(WCP) 用电缆将射孔器输送到目的层,进行定位射孔。适 合于压力较低、自喷能力较弱、井斜较小、层位较 少等油气井射孔施工。 具有工艺技术相对简单、适宜输送各类射孔器,施 工快捷,施工周期短,施工成本低等优点。缺点是 由于携带射孔枪长度有限,下井次数多;对于一些 补孔井由于井内结蜡或油稠,射孔枪不易入井。
射孔、压裂、下泵工程技术要求及合格标准
射孔、压裂、下泵工程范围及技术要求执行Q/SY31-2002压裂工程质量技术监督及验收规范,未涉及部分按照国家、石油行业的有关法律法规、规范或标准执行。
本工程的工程质量要求达到合格等级。
1射孔技术要求:1.1射孔施工严格执行甲方批准的射孔通知单。
1.2射孔发射率必须达到90%,小于90%需重新补射。
1.3射孔施工质量分级标准:1.4 合格井:同时满足以下条件即为合格井。
1) 射孔发射率必须达到90%(包括90%)。
2) 射孔层位准确无误。
3) 无工程、质量、安全、环保事故。
1.5 不合格井:发生以下任何一项即为不合格井。
1) 射孔发射率小于90%。
2)射孔层位错误。
3) 发生工程、质量、安全、环保事故。
2压裂技术要求:2.1 压裂施工严格执行甲方批准的压裂施工设计(除非有特殊说明,甲方批准的压裂施工设计以下均称施工设计)。
2.2 压裂设备及其辅助设备应处于良好状态,能保证施工质量及施工正常、顺利进行。
压裂设备应满足压裂技术方案、压裂施工设计的要求。
2.3 压裂液及各类添加剂都必须是经室内评价后确定的合格产品(须出示产品合格证书和现场采样的分析结果)。
压裂支撑剂按石油天然气行业标准《SY 5108—2006 水力压裂支撑剂性能测试推荐方法》执行。
2.4 压裂液必须按确认配方加料、配制,按石油工业部颁发的《SY/T5107—2005 水基压裂用液性能评价方法》执行。
2.5 压裂储液罐必须清洗干净,压裂用水必须清洁干净。
2.6 加砂量、排量、平均砂比以压裂设计及施工方案为准。
2.7 压裂施工质量分级标准:2.7.1 合格井:达到以下全部指标即为合格井。
A) 施工砂量达到设计要求95%以上(含95%);B)施工液量,平均砂比达到设计要求;C) 无工程、质量、安全、环保事故。
2.7.2 不合格井:发生以下任何一项即为不合格井A) 加砂量低于设计加砂量的95%。
B) 由于造成工程、质量事故等原因,致使该井不能进行排采。
射孔作业技术
射孔作业工艺流程图
资料设计 上 交 资 料
送排装 勘察井位
打桩 立井架
下洗井管柱
洗井
交井
下完成 射孔 起管柱
作业施工关键工序
射孔作业设计
起油管
施工准备
射孔施工
通井探底
下完成管柱
洗井试压
交井
射孔作业施工关键工序
打桩子
作业施工准备
通井探底
三、下通井油管
由资料员和QHSE监督员依据下列公式 人工井底深度=探底油管累计长度+四通上法兰面至 补心高+工作筒喇叭口总长+油管方入
同时计算预计探底根数、方入长度,双方核实 无误后准备施工。
下井管柱第一根油管下部根据油管型号安装相 应的喇叭口或刮蜡器。
通井探底
三、下通井油管
油管下速为80-100根/小时。
风险控制:
1)正副井口工动作一致,防止吊卡压手; 2)正井口工与后锚头工做好配合; 3)司钻操作平稳缓慢; 4)副井口工打管钳时握紧管钳。
通井探底
三、下通井油管
风险提示5:
抬油管时场地工防止碰伤、摔伤、挤伤手指;
风险控制:
1)油管支架完好,无损伤,无开焊,基础坚实平 稳;
2)人员站立位置无水、冰、坑等危险情况; 3)人员逃生路线明确,无障碍物; 4)抬油管时掌心向身体外侧。
通井探底
三、下通井油管 风险提示6:
井架工摔伤;
风险控制:
3、现场布局图 :
打桩子
4、桩子布局表
井 深 范 围 桩 子 长 度 桩子数量 (M) (M)
桩子距井口 桩 子 间 距
(M)
机械制造技术单元六 孔加工
图6.1-3 摇臂钻床
6.1.2 钻削加工
1.钻头易引偏 2.排屑困难 3.切削温度高,刀具磨损快
图6.1-4 钻头引偏图
图6.1-5 麻花钻
图6.1-6 钻头顶部结构
(a)修磨分屑槽
(b)预钻定心孔
(c)用钻模为钻头导向
图6.1-7 提高钻孔精度的措施
6.1.3 钻床夹具
钻模的种类繁多,按钻模在机床上 的安装方式可分为固定式和非固定式两 类;按钻模的结构特点可分为普通式、 回转式、盖板式、翻转式、滑柱式以—菱形抽销 2—削边定位销 3、6—活塞 4—活塞杆 5—开口压板 7—齿条活塞杆 8—齿轮螺母 9—浮动压板
6.2.4
镗削加工
一、基本镗削方法
1.粗镗
粗镗主要是对工件的毛坯孔(铸造 孔)面或对钻、扩后的孔进行粗加工, 即采用较大的镗削用量(主要是背吃刀 量ap和进给量ƒ)切除工件表面不规则的 硬层部分,为下一步半精镗、精镗加工 奠定基础。
拉刀通常由头部、颈部、过渡锥、 前导部、切削部、校准部、后导部和尾 部八个部分组成,图6.3-4所示为内拉刀 结构。
表6.3-1
分类
拉刀的类型
类型 拉刀 推刀 旋转拉刀 整体拉刀 焊齿拉刀 装配拉刀 镶齿拉刀 内拉刀 外拉刀
按工作时受力方向分
按结构分
按拉削表面分
图6.3-4 内拉刀结构
3.常用拉刀——键槽拉刀
1.单刃镗刀及装夹方式 2.双刃镗刀 3.多刃镗刀 4.微调镗刀
表6.2-1 单刃镗刀(夹持在镗杆上用)的结构形式及尺寸
(单位:mm)
图6.2-6 机夹式单刃镗刀的结构形式
图6.2-7 单刃镗刀的装夹方式
图6.2-8 整体双刃镗刀块装夹方法
射孔新技术介绍.ppt
适用套管 mm 102 102 127 127 127 127 127 127 127 140
序 号
枪型
弹型
孔密
11 102 60 48
12 102 76 26
13 102 89 26
14 127 51 120
15 127 60 108
16 127 76 40
17 127 89 32
18 127 102 26
技术参数
类型
孔密 (hpm)
相位
穿深
孔径
枪身外径 胀大
适用条件
89低外压射 孔器
16
90° ≥450mm 9.4mm
<5mm
套管直径 ≥127mm
102低外压 射孔器
16
90° ≥600mm 9.5mm
<5mm
套管直径 ≥140mm
适应范围:
地层压力亏空严重区块、气层或以气层为主的区块
施工过的区块:
产 油
10796.7吨
到8月3
套管
该 井 完 井 方 式 为 筛 管 完 井 , 2004 30米
日累计
水
4.7方 1.2方 水
404.2方
89油传
371.44 天
气
10740 方
3712方
气
321.3487万 方
年11月26日开井,日产量为无油,水 含水 10% 4.10%
油
38.7吨 27.7吨
目前,我们已有的复合射孔系列器材参数见下表,如有特殊井施 工需求可特殊设计施工方案。
施工项目
小井眼延缝 小井眼延缝
89延缝 89延缝 89延缝 89枪102弹延缝 102延缝 127延缝 89聚能复合 102枪127弹聚能复合 气体压裂
射孔工艺简介 ppt课件
射孔工艺简介
射孔前把油管下到所要射孔井段的上部,再用电缆输 送小直径的射孔器,通过油管下放到射孔井段,在套 管中定位射孔。
过油管射孔是最先被采用的负压射孔技术。它有着套
管射孔不具备的优点;可使试油工艺简化:缩短试油周 期提高试油速度,节省劳动力;可带压安全地连续 完 成射孔作业。
20
射孔工艺简介
11
12
射孔工艺简介
13
由无枪身聚能 射孔弹、弹架 (或非密封的钢 管)、起爆传爆 部件(或装置) 等构成的射孔 总成
射孔工艺简介
(1) 非钢管枪身,射孔后无枪体膨胀,易从井中取出。 (2) 弹架有挠性,套管弯曲和有缩径时有良好通过性能。 (3) 重量轻、操作方便,有利于提高施工效率、减轻劳动强度和降低射孔
27
射孔工艺简介
28
射孔工艺简介
水平井是稀井高产的重要手段,水平井套 管井射孔完井既有利于提高产量又有利于以后 进行增产措施和封堵作业。但水平井射孔井段 长达几百米甚至上千米,要求射孔一次作业成 功;要求向水平两边或两边以下30°定向发 射以免造成砂子沉降和底水突进;要求长达几 百米的射孔枪顺利通过造斜段下入和起出。 保证施工的安全性和可靠性。
24
射孔工艺简介
所谓负压射孔是指射孔时,井底液柱压力低于 储层压力条件下的射孔。在负压射孔的瞬间, 由于负压差的存在,可使地层流体产生一个反 向回流,冲洗射孔孔眼,避免孔眼堵塞和射孔 液对储层的损害,同时还有可能减轻压实作用 程度。因此负压射孔是一种保护储层、提高产 能、降低成本的射孔方法。
25
(1)电缆输送射孔的优越性
1)适应各种各种无枪身和有枪身射孔器;
2)深穿透、高孔密和施工简单的优点。
(2)电缆输送射孔的缺点
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
射孔技术部分
以套管作为人工井壁,通过炮眼建立油 气流进入井筒流道的完井方法。有助于选择 性开采和分层增产改造,提高单井采收率。
一、射孔作业工艺方法:
1、电缆输送套管枪射孔工艺(WIRE CASING GUN)
(1)常规电缆套管枪正压射孔 射孔液液柱压力大于地层流压 力、电缆悬吊射孔枪、开井射孔、 取出射孔枪、下油管装井口、替喷 抽吸或气举诱喷。
射孔工艺选择要点 油藏类型、流体性质、地质特点、开发方案、 井眼轨迹、增产措施、修井要求、完井特点确定。
2、射孔技术发展及特点分析 (1)电缆输送套管射孔 ——套管枪正压射孔 ——套管枪负压射孔 (2)电缆输送过油管射孔 ——电缆枪过油管负压射孔 ——电缆枪过油管张开式负压射孔
(3)油管输送负压射孔 (4)油管输送射孔与地层测试联作 (5)油管输送射孔与压裂、酸化联作 (6)高压液体射流射孔
——重力式投棒、滚轮式投棒、串联式投棒撞击 枪头引爆器引爆。要求油管通径、油管不弯曲、 井斜小。 ——油管氮气加压、释放高压氮气、延迟引爆。 ——环空加压、封隔器转换装置与水力旁通将油 管与环空分为两个压力系统、环空加压形成压差、 剪断活塞销钉并带动点火拉杆上移、释放撞针引 爆。
——油管输送射孔具有高孔密、深穿透、高负压 特点,可减小射孔损害、一次完成800米以上厚 度油层的射孔。适合斜井、水平井、稠油井、高 压井和气井射孔,射孔后即可投入生产、便于测 试、酸化、压裂与射孔联作,减少压井和起下管 柱、油层损害和作业费用,工艺要求予先装好井 口,安全性好。井底口袋要长,存放落下的射孔 枪。
——钻井液产生污染带(FORMANTION DAMANGE) 钻井液固相与液相侵入地层,水敏、酸敏、硷敏、 速敏、应力敏造成近井壁损害带,粘土膨胀和固相颗粒 堵塞降低产层岩石原始渗透率和孔隙度,增大流体出流 阻力,降低产能比。 ——射孔压差不当 正压差射孔,射孔液进入孔眼,使钻井未损害的区 域也发生损害;产生压持效应,造成残渣滞留和堵孔; 降低有效出流面积(孔眼面积仅占射孔油层表面积的2‰ 左右)。
——射孔枪身径与套管匹配符合合理间隙要求,避免穿 深损失过大 ——相位角选择视平面、交叉、螺旋布孔格式和地层与 井眼轨迹特性,可选60、90、120度 ——以API BEREA砂岩靶射孔评价结果、TCP与CFE乘积 最大为评判依据
电缆输送过油管射孔工艺(THROUGH TUBING PERFORATION) ——常规电缆过油管射孔 将油管下至油层顶部,装好采油树 和防喷管,射孔枪与电缆接头装入防喷 管,通过井口采油树清腊闸门下入电缆, 射孔枪穿过油管鞋,校深后在短套管处 射孔。具有减少损害、负压射孔优点, 适合不停产补孔和打开新层位。缺点是 射孔枪直径小、受防喷管限制下枪长度 有限、与套管间隙过大、无法实现高孔 密与深穿透、厚油层多次下枪、无法多 次实现负压射孔。
——过油管张开式射孔 美国SCHLUMBERGER公司1992年发明,特殊装 置是射孔枪上的控制头。可使射孔弹绕枪身旋转 张开并与套管垂直,可加大射孔弹药量、减小与 套管的间隙,孔深大于100毫米。国内四川局可 生产全套装置。
超高压正压射孔工艺 美国ORGX能源公司1993年发明,保持正压差 下聚能高压(3-4万Mpa)和高速(2000米/秒) 射流进行射孔。其一是较长时间的高压有利于孔 眼稳定、其二是有助于孔眼裂缝扩张和增大流道、 其三是射孔后注酸或注液氮可增产、也可注树脂 进行固砂。
油管输送射孔联作工艺 ——管输送与测试联作 适用于自喷井,利用油管接好单封隔器和射 孔工具组合,下至待射孔和测试井段、校深并座 封封隔器,打开测试阀、引爆射孔后转入测试程 序。
——油管输送射孔与酸化、压裂联作 适用于气井(四川、长庆),完井下一趟组合 管柱,依次完成射孔、测试、酸化、压裂、试井等。 ——自喷井油管输送射孔与测试联作 由美国马拉松石油公司研制,工作管柱包括射 孔枪、封隔器、负压阀、自动压力计工作筒、固定 阀、配备特殊空心套筒的逆流射流泵组成。
——射孔参数不当 孔密、孔深、ห้องสมุดไป่ตู้径、布孔相位角不合理,造 成射孔表皮系数增大。
4、保护油层的射孔技术 (1)采用合理负压差 ——保持1200psi左右负压差,瞬时回波冲洗 ——生产过程中保持合理压差 ——根据生产动态,合理计算负压差
(2)优选射孔参数(枪型、弹种、孔密、相位) ——高孔密、深穿透,射孔器材上一对矛盾的合理处置 ——产能正比于孔密、出流压耗反比于孔密 ——各向异性地层、水平裂缝发育地层、泥灰岩夹层适合于 高孔密,可采取大枪装小弹 ——各向同性地层、天然垂直裂缝发育地层、钻井液污染严 重和大环隙及双层套管,适合于深穿透,可采取小枪装大弹
低成本、工艺简单、高孔密、 深穿透;
射孔液固相与液相对产层伤害;
要求优质射孔液。
常规电缆套管枪负压射孔 降低射孔液液柱压力, 使其低于地层流压力、建立 负压差后下枪开井射孔,适 合低压、超低压油气藏。具 有负压清洗和穿透较深双重 优点,对于需多次下枪的大 厚度油气层,不能保证以后 的负压射孔。
油管输送射孔工艺 (TUBING CORE PERFORATION)
3、油气层损害对射孔作业影响 (1)损害严重性 视损害程度大小,产能仅能达到无污染时的20-30%。 (2)损害原因 ——射孔产生压实带(CRUSHED OR COMPACTED ZONE) 爆炸产生高温、高压冲击波,造成孔眼壁面压实, 厚度可达1厘米以上,改变产层岩石孔隙度和渗透率,增 大流体出流阻力,降低产能比。
水平井射孔工艺 在不易垮塌的水平井段一律采用压力引爆的 油管输送射孔工艺。可防止气、水锥进,便于分 层开采和增产作业。例如荷兰北海水域某气井, 产层为7英寸套管固井,最大井深5060米,井斜 角85度,水平段长907米,总射孔长度848米, TCP串联枪身外径117毫米,单枪长度4。57米, 扶正器保持枪身居中,孔密为13孔/米,总装弹 11000发,氮气加压延迟引爆射孔。
射孔弹方位角可分360、180、120三种,全 角度适用于坚硬地层,稠油和疏松地层可正对下 井壁射孔。
高压及喷砂射孔工艺 ——高压液体射流射孔 套管机械打孔,高压流体经喷嘴带软管边喷 边射,孔径14-25毫米,最大射深可达3米。 ——水力喷砂射孔 高压流体内含约百分之五浓度砂粒,射穿套 管,射开地层。
——油管接射孔枪下至油层, 油管与射孔枪之间连接压差 式封隔器、带孔短节、引爆 系统,隔绝环空压力、油管 内造成负压,采用压力、压 差、地面投棒、电缆湿式接 头引爆方式,一次完成射孔。
——深度校正采用放射性测 井方法、定位短节内放置放 射性同位素,校深仪器下至 定位短节以上约100米,下 测一条带磁性定位的放射性 曲线,超过定位短节约15米, 两条曲线对比换算短节井深, 井口油管短节调节深度。