701-产品质量先期策划程序H
产品质量先期策划(APQP)管理程序
6、1、5召开APQP小组会议
选出小组组长；
明确小组各成员的作用和职责；
6、4、7小批试产结束后，生产车间编制过程作业指导书，所有对操作有直接责任的操作人员均应配备易理解、可操作的作业指导书，以有效指导操作和对装配过程进行控制。
6、4、8在小批试产结束后，总工程师组织APQP小组成员对新产品进行产品定型鉴定。评审新产品的设计性能符合性、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性、和经济性。并填写《新产品鉴定定型报告》
市场预测分析
产品技术水平
产品结构的继承性和复杂性
产品零件的加工工艺性，
新材料、新工艺的可操作性
生产能力、质量保证能力、时间进度要求。
6、1、7 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，应由销售部或设计部门、应用部门对市场调研作进一步分析，或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。
6、1、1 销售部、设计开发部、电气事业部、应用工程部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析，结合自己的构思，书面提出新产品开发的构思。
6、1、2新产品设计开发的类型可分为：
全新设计开发的新产品
由基本型派生出的系列产品
产品局部结构改进
产品新增功能
6、1、3 设计开发部、电气事业部负责人填写《新产品开发申请表》，同时编写《新产品开发任务书》。
6、3、9质量部制定《测量系统分析计划》、《初始过程能力分析计划》
产品质量先期策划产品质量先期策划
产品质量先期策划1. 引言产品质量是企业在市场竞争中的核心竞争力之一。
为了确保产品在市场中的竞争力和用户满意度，需要在产品研发的早期阶段进行产品质量先期策划。
本文档旨在介绍产品质量先期策划的重要性和实施步骤，以帮助企业建立高质量的产品开发流程和保障产品质量。
2. 产品质量先期策划的重要性产品质量先期策划是产品质量管理的重要环节，它可以帮助企业在产品研发早期阶段就能够发现和解决潜在问题，从而降低产品开发周期和成本，提高产品质量和市场竞争力。
以下是产品质量先期策划的重要性：2.1 提高产品质量通过在产品研发早期引入质量策划，可以建立完善的产品质量标准和测试流程，及时发现和解决产品设计和制造中可能存在的问题，提高产品的可靠性和稳定性。
2.2 降低开发成本及早发现和解决潜在问题可以减少产品研发周期，避免重复开发和修改，从而降低开发成本。
2.3 提升用户满意度产品质量先期策划可以帮助企业提前预测和满足用户需求，确保产品的功能和性能达到用户的期望，提高用户满意度和口碑。
3. 产品质量先期策划的步骤3.1 确定质量目标在产品质量先期策划的开始阶段，需要明确产品质量目标，包括产品的功能和性能要求、质量标准和用户期望。
同时需要考虑市场和竞争对手的情况，制定合理的质量目标。
3.2 制定质量计划根据质量目标，制定详细的质量计划，包括产品测试的方法、测试流程、测试环境和测试人员的职责等。
质量计划需要清晰明确，以便后续的质量控制和改进。
3.3 进行质量分析通过对产品设计、制造和测试过程进行质量分析，发现潜在问题和风险点，并采取预防措施和纠正措施，确保产品质量达到预期目标。
3.4 实施质量控制在产品开发过程中，根据质量计划进行质量控制，对产品进行全面的测试和评估，确保产品质量符合标准和用户需求。
3.5 持续改进产品质量先期策划并不仅限于产品开发初期，还需要在产品上市后进行持续的质量监控和改进。
通过收集用户反馈和市场数据，及时调整产品质量策略，提升产品质量水平。
产品质量先期策划最完整
产品质量先期策划最完整引言在产品开发的过程中，产品质量是至关重要的一环。
一个高质量的产品可以提高用户满意度，增加市场竞争力。
为了确保产品质量，需要在产品开发的早期阶段进行先期策划。
本文将介绍一个完整的产品质量先期策划。
目标本文档的目标是为产品质量先期策划提供一个完整的指南。
其中包括确定质量目标、制定质量标准、实施质量测试等步骤。
步骤1. 确定质量目标在产品质量先期策划中，首先需要明确产品的质量目标。
质量目标应该具体而明确，以便后续的质量控制和测试工作可以衡量产品是否达到了预期的质量要求。
2. 制定质量标准在确定了质量目标之后，接下来需要制定相应的质量标准。
质量标准是用来衡量产品是否符合预期质量水平的依据。
质量标准应该包含产品功能、性能、可靠性、安全性等方面的要求。
3. 规划质量测试质量测试是评估产品是否符合质量标准的重要方式。
在产品质量先期策划中，需要规划质量测试的具体内容和时间安排。
质量测试应该包括功能测试、性能测试、兼容性测试、安全性测试等方面。
4. 设计质量控制措施除了质量测试，质量控制措施也是确保产品质量的重要手段。
在产品质量先期策划中，需要设计相应的质量控制措施，包括开发过程中的质量控制、质量记录的建立和维护等方面。
5. 完善质量文档在产品质量先期策划过程中，需要完善相应的质量文档，包括质量目标文档、质量标准文档、质量测试计划文档、质量控制文档等。
这些质量文档应该详细记录产品质量策划的各个环节和重要决策。
6. 实施质量培训为了确保产品质量策划的有效落地，需要对相关人员进行质量培训。
质量培训应该包括质量目标的理解、质量标准的应用、质量测试的方法和技巧等方面内容。
结论产品质量先期策划是确保产品质量的关键一环。
通过明确质量目标、制定质量标准、规划质量测试和设计质量控制措施，可以有效提高产品的质量水平。
同时，完善质量文档和进行质量培训也是确保质量策划有效执行的重要手段。
通过本文所介绍的完整质量先期策划，可以为产品的质量保驾护航。
产品质量先期策划
产品质量先期策划
产品质量先期策划主要是为了在产品开发的过程中提前考
虑并解决可能出现的质量问题，确保产品在投放市场之前
达到一定的质量标准。
以下是一个产品质量先期策划的示例：
1. 设立质量目标：确定产品质量的目标和标准，例如确定
产品的可靠性要求、性能要求、安全要求等。
设立明确的
质量目标可以帮助团队在开发过程中有针对性地采取措施。
2. 制定质量计划：制定一个详细的质量计划，包括质量检
查点、质量测试方法和流程等。
质量计划应该涵盖整个产
品开发周期，并确保每一步都有相应的质量控制措施。
3. 引入可靠性工程：在产品设计阶段引入可靠性工程的概念，通过可靠性测试和可靠性评估来提前发现和解决潜在
的故障和质量问题。
4. 严格的供应商管理：建立供应商评估制度，确保选择的供应商具备良好的质量管理能力，并定期对供应商进行评估和监控。
5. 成立质量团队：组建一支专门的质量团队，负责质量控制和质量改进工作。
质量团队应该拥有丰富的质量管理经验，并与其他部门紧密合作，共同推动产品质量的提升。
6. 建立质量反馈机制：建立客户反馈、投诉和质量问题处理的机制，及时收集和处理客户的反馈意见，及时纠正和改进产品质量。
7. 完善质量文档和记录：建立完善的质量文档和记录，并定期进行审查和更新。
质量文档和记录可以帮助团队回顾和总结经验教训，并在下一次项目中作为参考。
产品质量先期策划程序
产品质量先期策划控制程序(APQP）1。
目的本程序规定了本公司产品质量先期策划过程中的职责和方法,用来确定和按规定确保某产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系以确保所要求的步骤按时完成。
促进对所需要更改的日期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品,更好的引导资源，使顾客满意。
2、适用范围适用于本公司产品质量先期策划过程中的组织、分析与研究.3、职责3。
1 管理者代表负责成立产品质量先期策划小组，负责小组的组织评审等日常工作管理.3.2 小组组长负责计划制订、实施、跟踪、评审和总结.3。
3 各部门委派的代表即小组成员负责相关工作的实施。
3.4 总经理负责计划和项目的审批。
4、工作程序4.1 识别本程序运用的时机⑴工艺成熟或其它质量体系文件能有效保证产品质量时,可不执行本程序。
⑵对于相似产品或系列产品，建立一个家族性产品质量先期策划文件夹（APQP).⑶产品质量先期策划主要用于新产品或过程，在现行产品技术状态发生显著变化时，也要考虑进行产品质量先期策划.4.2 质量策划的时机产品质量先期策划的时机定在项目或任务执行前，在合同情况下，在合同签订前开展产品质量先期策划，并作为质量保证文件的一部分参加投标.4。
3 质量先期策划过程4.3。
1 计划和确定项目1) 管理者代表负责成立产品质量先期策划小组,小组成员由生产技术部、品管部、市场部、采购部等部门代表参加。
必要时由供方和顾客代表参加。
2）小组职责见“新产品开发小组成员及职责分配表"3）市场部将顾客要求及市场反馈的相关资料（包括订单、图样、样板、质量要求等资料)传递到小组中,包括将市场或顾客的限制性要求，如进度，成本,产品定位等提供给开发小组。
并确定顾客目标，主要的销售点和主要的竞争者，组织进行可行性(包括项目开发成本、效率、制造、采购、检验、运输等）评估，保留评审的会议记录。
4）产品可靠性研究和质量目标开发小组根据同类产品以往经验及市场反馈的信息,对产品功能、特性进行可靠性研究，确定总体质量目标及各工序的质量控制目标，保留工作过程的相关记录.5) 设计目标6）开发小组根据顾客的需要确定产品设计内容、质量目标、生产效率、成本目标、过程能力和进度等。
产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序引言在产品开发流程中，质量是一个至关重要的因素。
为了确保产品达到可接受的标准，公司需要制定一套先期策划控制程序来确保产品质量。
本文档旨在介绍公司产品质量先期策划控制程序的要点和流程。
目标本控制程序的目标是确保在产品开发的先期阶段，质量控制工作能够得到有效的执行和监控，从而减少质量风险和提高产品质量。
流程1.确定质量目标和标准在产品开发之前，团队需要明确产品的质量目标和质量标准。
这包括对产品的功能、性能、可靠性等方面进行明确的规定。
2.制定质量计划根据产品的质量目标和标准，制定质量计划。
质量计划应包括质量控制的具体活动、质量检查的时间点和方式、质量评估的方法等内容。
3.执行质量控制活动在产品开发的过程中，根据质量计划执行质量控制活动。
这包括进行各项测试、验证产品功能和性能、收集用户反馈等。
4.监控质量进展在产品开发过程中，实时监控质量进展。
及时发现和解决质量问题，确保产品符合质量标准。
5.产品质量评估在产品开发的最后阶段，对产品质量进行综合评估。
评估包括对产品功能、性能、可靠性等方面进行检查和评分。
6.总结和改进针对产品开发过程中的质量问题和经验教训，进行总结和改进。
根据评估结果，提出下一步改进措施，以提高产品质量。
资源需求为了执行产品质量先期策划控制程序，公司需要以下资源：•人力资源：包括质量控制人员、测试人员、质量评估人员等。
•设备资源：包括测试设备、验证工具、质量评估工具等。
时间安排产品质量先期策划控制程序的时间安排应根据具体项目来制定。
通常包括以下阶段：1.质量目标和标准的确定：在产品开发开始之前，进行质量目标和标准的确定，时间预计为1周。
2.质量计划的制定：根据质量目标和标准，制定质量计划，时间预计为2周。
3.执行质量控制活动：在产品开发过程中，根据质量计划执行质量控制活动，时间预计为整个产品开发周期。
4.监控质量进展：实时监控质量进展，时间预计为整个产品开发周期。
产品质量先期策划管理程序
5.2.1新项目信息获取:
业务部按照相关国家政策、顾客发展计划、营销战略及公司战略规划、经营计划，及其它相关的市场信息，确定新项目/新产品的信息来源；
5.2.2可行性分析评估:
当外部信息诸如客户需求等传递到本公司时，由业务部对相关信息进行汇总整理，并据此进行可行性分析和风险评估，分析评估过程记录于《新产品制造可行性报告》中。必要时，可组织其它相关部门或人员进行评审；
5.程序:
5.1项目开发阶段划分:
5.1.1《先期产品质量策划和控制计划》参考手册（APQP）将作为项目小组的指导性文件。项目小组根据此参考手册的步骤、程序来完成每个阶段的输入及输出。参考手册附录中的检查清单将作为APQP每个阶段的检查清单来落实检查项目小组的各项工作；
5.1.2新项目开发流程共分五个阶段：“计划与确定项目”、“产品设计与开发”（暂无此过程）、“过程设计与开发”、“产品工艺过程确认”、“反馈、评估和纠正措施”。
7.3《APQP小组成员及职责表》;
7.4《APQP计划》;
7.5《APQP工作资料责任部门清单》;
7.6《可靠性与质量目标》;
7.7《初始材料清单》;
7.8《初始过程流程图》;
7.9《产品和过程特殊特性清单》;
7.10《管理者支持》;
7.11《项目质量保证计划》;
7.12《特性矩阵图》;
7.13《产品质量策划总结和认定报告》;
5.2.3新项目成本核算:
由业务部组织工程部、财务部、生产部等相关部门，对新项目进行成本核算，记录于《成本核算表》：并由业务部据此向客户报价；
5.2.4新项目立项批准:
业务部完成《新产品制造可行性报告》后报总经理批准，由总经理决定是否立项。如立项，则在公司工程部指定一名技术总工，负责新项目的导入和开发工作；
产品质量先期策划程序(2)
产品质量(chǎn pǐn zhì liàn ɡ)先期(xiānqī)策划程序(chéngxù)文件(wénjiàn)编号：版本号： A/0受控状态(zhuàngtài)：编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日2014年11月1日发布(fābù) 2014年11月1日实施(shíshī)1．目的(mùdì)：作为(zuòwéi)产品质量先期策划管理工作的规范，使之能快速有序的进行，从进度、质量、成本方面进行控制，确保新产品策划开发按期保质满足客户的需求并为之后的生产交付提供(tígōng)足够的前期规划。
2．适用范围：公司开发的所有(suǒyǒu)新产品。
3．定义(dìngyì)：3.1项目小组 project team包括公司内部技术、生产、采购物流、质保、市场、人事行政等部门成员及供应商、客户方面代表。
3.2过程流程图 process flow chart对产品过程流程的系统描述，它用来分析制造、检验、流转、储存全部生产过程。
3.3场地平面布置图 site layout plan反映了制造过程中各个环节在生产场地中位置及流转状况，基本包括各道工位点、检验点、控制图位置、不同状态产品的摆放区域、存储等。
其材料流程要与过程流程图相协调一致。
3.4 潜在失效模式与效果分析 FMEA对新的/修改产品的潜在问题进行预防、解决或监控。
它包括设计FMEA、过程FMEA及系统FMEA，FMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时，项目小组需要对它进行评审和更新。
3.5 控制计划 control plan控制计划,在制造过程中对产品进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。
根据开发的不同阶段，它包括样件控制计划、试生产控制计划及生产控制计划。
先期产品质量策划控制程序(RH)
适用于新项目开发时，新产品APQP计划表的制定、实施和控制、以及组织在工厂内生产的产品，根据顾客要求在第一批产品制作之前，对产品进行样品承认。
3 职责和权限
3．1总经理（或副总）负责任命项目组长，为项目开发配置足够资源并在项目阶段性评审会议中作出决策。
3．2项目经理负责协调项目生产以及监督整个产品实现过程（含人员培训、能力测定、质量分析、规范确定等）。
产品更改 过程更改 过程不稳定
过程能力不足 检验方法、频次修订
e．在新过程生产和试验过程中所得到的经验数据和结果，如过程流程、过程数据、可行性评估、PFMEA、试验报告、过程问题文件记录、Cpk能力记录等由工程部整理归档，这些资料将提供品质、生产等需要的部门参阅，以便于应用其他计划或加工工艺，避免在过程策划中发生重复错误。
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类别
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部门
项目部
先期产品质量策划控制程序
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4．2计划和确定项目（产品和过程通过制造可行性评估）：
a．项目小组组长根据顾客要求明确具体的设计任务，确定设计目标，确保在整个产品质量先期策划中始终贯彻顾客的要求。必须考虑有关项目进度、制造可行性（如可靠性、配件、新材料、新工艺等）、成本目标（如新增部材、设备工装及其它投资项目）、环保和法律法规（包括用后处置）、生产能力、可加工性、资源配置的可达成性以及可能需要的顾客帮助。
请购/采购/验收单
验证MSDS、ROHS报告，需符合客户环保要求
项目部
26
原物料检验记录
品质部/DQE
27
原物料/部件承认
品质部
28
工装检治具需求评估
按需求准备模检治具及确定量测设备
产品质量先期策划程序
产品质量先期策划程序1. 引言产品质量是企业实现持续发展的关键因素之一。
为了确保产品的质量符合用户的期望，提前进行质量策划是必不可少的。
本文将介绍产品质量先期策划的程序，帮助企业制定合适的质量策划方案，确保产品质量的稳定和持续改进。
2. 质量目标制定在制定质量策划方案之前，首先需要明确产品的质量目标。
质量目标应该与企业的战略目标相一致，并符合市场需求和用户期望。
质量目标应该具体、可衡量，并提供时间表和责任人。
3. 质量风险分析针对产品质量可能面临的各种风险，需要进行质量风险分析。
质量风险分析可以帮助企业识别潜在的问题和风险，并提前采取措施进行预防和应对。
质量风险分析的步骤包括：3.1 风险识别通过收集和分析相关数据，确定可能存在的质量风险。
这可以包括供应商的不稳定性、制造过程中可能发生的问题、产品设计的潜在缺陷等。
3.2 风险评估对已识别的质量风险进行评估，确定其可能性和影响程度。
评估结果可根据风险的重要性进行排序，以确定重点关注的风险。
3.3 风险控制针对已评估的质量风险，制定相应的控制措施。
措施可以包括质量标准的设定、流程改进、培训计划、检测方法的建立等，以降低质量风险的发生概率和影响程度。
4. 质量策划制定在质量目标和质量风险分析的基础上，制定质量策划方案。
质量策划方案应该包括以下内容：4.1 质量管理组织明确质量管理组织的职责和权限，确定相关的质量管理人员和团队，建立质量管理体系，确保质量管理的有效实施。
4.2 质量控制计划制定质量控制计划，明确产品的关键控制点和质量标准。
控制计划应包括质量测试和检验的方法、频率和标准，以及不合格品的处理流程等。
4.3 质量培训计划制定质量培训计划，培训质量管理人员和相关员工的质量知识和技能，提高质量管理的水平和效果。
4.4 质量改进计划制定质量改进计划，通过持续改进的方法和工具，不断提升产品的质量和性能。
改进计划可以包括质量数据的收集和分析，问题解决的方法和流程改进等。
产品先期质量策划控制程序
产品先期质量策划控制程序引言产品质量是企业生产经营的关键因素之一，对产品质量的控制与管理在整个产品生命周期中起着至关重要的作用。
本文档旨在规划和制定产品先期质量策划控制程序，以确保产品在开发初期阶段就能够满足质量要求，提前预防和控制潜在的质量问题。
第一步：明确质量目标和要求在产品开发初期阶段，明确质量目标和要求是制定质量控制程序的关键步骤。
质量目标应该具体、可衡量、可实现，并与客户需求相一致。
质量要求应包括产品的功能性能要求、可靠性要求、安全性要求等。
明确质量目标和要求可以帮助团队明确工作方向，确保产品从一开始就朝着正确的方向发展。
第二步：制定质量策划控制计划制定质量策划控制计划是为了明确产品开发初期的质量管理方式、方法和流程。
下面是一个典型的质量策划控制计划的制定过程：1. 识别关键过程通过对产品开发过程的分析，识别出关键的开发过程，这些过程对产品质量的影响最为重要。
关键过程可能包括需求分析、设计、编码、测试等。
2. 制定质量控制措施针对每个关键过程，制定相应的质量控制措施。
质量控制措施可能包括但不限于： - 建立详细的开发文档和规范，确保团队成员按照统一的标准进行工作； - 进行定期的产品评审和技术交流，及时发现和解决问题； - 引入自动化测试工具，提高测试效率和准确性； - 设立质量指标和检查点，对产品进行定期的质量评估和监控。
3. 制定质量培训计划质量培训是提高团队成员质量意识和技能的重要手段。
制定质量培训计划，明确培训的内容、方式和时机。
培训内容可以包括质量管理基础知识、质量工具和方法的应用等。
培训方式可以包括内部培训、外部培训、远程培训等。
4. 制定风险管理计划在产品开发初期，风险管理是至关重要的。
制定风险管理计划，明确风险管理的目标、方法和流程。
风险管理可能包括风险识别、风险评估、风险应对等措施。
第三步：实施质量策划控制程序实施质量策划控制程序需要全员参与，质量策划控制计划中制定的措施和流程要在实践中得到贯彻执行。
产品质量先期策划
产品质量先期策划一、背景介绍产品质量是企业发展的基石，对于企业来说，质量问题的处理和控制是至关重要的。
为了确保产品质量的稳定和提升，需要制定一份先期策划，以规范和指导产品质量管理工作。
本文将针对产品质量先期策划进行详细的阐述。
二、目标和原则1. 目标：确保产品质量稳定，提高产品质量水平，满足客户需求。
2. 原则：(1) 以客户为中心：以满足客户需求为出发点和落脚点，持续改进产品质量。
(2) 全员参预：全员参预质量管理，形成全员质量意识和质量责任。
(3) 预防为主：通过预防控制，减少质量问题的发生，降低质量成本。
(4) 持续改进：不断改进产品质量管理体系，提高质量管理水平。
三、质量管理体系建设1. 建立质量管理体系：根据ISO9001质量管理体系标准，建立适合企业实际情况的质量管理体系。
2. 质量目标设定：制定明确的质量目标，包括产品质量指标、质量成本控制目标等。
3. 质量管理流程优化：对产品质量管理流程进行优化，确保流程合理、高效。
4. 质量管理人员培训：对质量管理人员进行培训，提高其质量管理能力和意识。
四、质量控制措施1. 原材料供应商管理：建立供应商评估和考核机制，确保原材料的质量稳定。
2. 生产过程控制：建立生产过程控制标准，包括工艺参数控制、设备维护保养等。
3. 检验与测试：建立完善的产品检验与测试体系，确保产品符合质量要求。
4. 不良品处理：建立不良品处理机制，及时处理不良品，防止不良品流入市场。
五、质量问题处理1. 不良品反馈：建立不良品反馈机制，及时采集、记录和分析不良品信息。
2. 问题解决：对不良品进行分析，找出问题原因，并采取相应的纠正措施。
3. 持续改进：通过不良品处理过程中的问题解决，推动质量管理体系的持续改进。
六、质量绩效评估与改进1. 质量绩效评估指标：制定质量绩效评估指标体系，对产品质量进行定期评估。
2. 绩效改进措施：根据评估结果，制定相应的绩效改进措施，提高产品质量水平。
07产品质量先期策划APQP管理程序
1.目的通过产品质量先期策划，使公司产品的生产过程设计开发、生产准备工作顺利地进行，以最低的成本及时提供优质产品，以满足顾客和有关法规的要求。
2.适用范围本程序适用于顾客提供设计图样的产品的先期质量策划工作。
3.职责3.1 技质部负责APQP的总体策划和监督，负责组织成立APQP小组，并负责相关文件的标准化，存档工作。
3.2 APQP小组成员及相关部门负责开展APQP各阶段的具体工作。
4.工作程序4.1 APQP小组的成立与APQP工作计划的编制4.1.1与顾客初步达成产品生产协议后，分管总经理下达“产品质量先期策划任务书”给技质部，据此成立APQP小组。
4.1.2 APQP小组的成员来自各车间、生产部、销售部、质量部、技质部、顾客代表等部门人员组成，必要时可邀请顾客及供方参加。
4.1.3 APQP小组组长由技质部部长担任，APQP小组组长负责小组内成员的职责及工作安排，负责APQP全过程的跟踪和监督，负责做好APQP各阶段的组织和协调工作。
4.1.4 APQP小组组长组织编写“APQP工作计划书”，经APQP小组成员讨论，报送分管总经理批准后，下发有关部门实施。
4.2计划和确定项目4.2.1 顾客产品设计的评审公司不进行产品设计，但要对顾客提供的产品图样、技术资料等进行评审。
APQP小组用“设计信息检查清单”对设计的可行性，有效性作出评价，对评审中发现的问题要及时与顾客联络解决。
APQP小组在评审中应确定是否进行先行试验及可靠性研究的项目。
4.2.2 APQP小组根据顾客的要求、项目目标及可靠性基准要求，制定可靠性目标和质量目标，并列入产品进度计划中。
4.2.3产品的保修记录和质量信息。
4.2.4 APQP小组以前的开发经验。
4.2.5 APQP小组对产品/过程设想。
4.2.6 APQP小组应对制造可行性进行分析，并形成相关文件，包括进行风险分析。
4.2.7技质部制定初始《过程流程图》来描述过程设想4.2.5初始材料清单4.2.9技质部应根据顾客要求的产品设想，可靠性目标的确定，预期的制造过程中确定的特殊特性（特殊特性符号：），及类似零件的FMEA制定《产品和过程特殊特性清单》（初始）4.2.10技质部制定《产品保证计划》，明确设计要求4.2.11 APQP小组在每一产品质量策划阶段结束时，应将新情况报告给高层管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持，必要时高层管理者参加产品质量策划会议。
产品先期质量策划控制程序
产品先期质量策划控制程序一、引言在现代商业竞争激烈的环境下，产品质量是企业提高竞争力和满足客户需求的关键因素之一。
为了确保产品在研发、生产和交付过程中的质量可靠性，制定并实施先期质量策划控制程序显得尤为重要。
本文将介绍产品先期质量策划控制程序的目的、内容和执行步骤。
二、目的产品先期质量策划控制程序的目的是确保在产品研发过程中确定并满足质量要求，以降低产品设计和生产的风险，并提高产品质量。
通过早期的质量策划和控制，能够在产品设计、材料采购和生产过程中发现和解决潜在的问题，提前进行质量风险评估。
三、内容1. 制定质量目标和标准：明确产品质量目标和标准，如性能、可靠性和外观等指标，以满足客户需求和预期。
2. 制定质量策划计划：根据产品特点和质量目标，制定具体的质量策划计划，包括质量活动的时间安排、责任划分和资源需求等。
3. 进行质量风险评估：分析产品设计、材料采购和生产等环节可能存在的潜在质量风险，并制定相应的控制措施以预防或降低风险。
4. 设计验证和样品测试：在产品设计阶段，进行设计验证和样品测试，以确认产品符合设计要求，并提前发现和解决设计问题。
5. 确定关键质量控制点：确定产品生产过程中的关键质量控制点，明确质量检查的方法和标准，以及对不合格品的处置措施。
6. 供应商评估和选择：评估和选择供应商，确保从供应商获取的材料和零部件符合质量标准，并与供应商建立良好的合作关系。
7. 确保质量记录和文档的完整性：建立并保持完整的质量记录和文档，包含质量测试报告、检验记录和不合格品处置记录等，以便日后的追溯和分析。
四、执行步骤1. 制定产品先期质量策划控制程序，并编制详细的实施计划。
2. 建立质量团队，明确各成员的职责和任务。
3. 进行质量培训，确保团队成员具备执行质量策划控制程序的必要知识和技能。
4. 根据质量策划计划，逐步实施各项质量控制活动，包括设计验证、样品测试、质量风险评估和关键质量控制点的建立等。
先期产品质量策划控制程序流程图
先期产品质量策划控制程序流程图 1/5责任部门输 入流 程输 出接收 部门业务部 财务部 工程部 管理层 业务部 工程部财务部 工程部 工程部 APQP 组长 财务部 APQP 组长市场研究等信息 业务计划立项可行性分 析报告样件/产品图纸/产品标准/产品规范等等 顾客资料清单 立项可行性分 析报告 业务计划 报价单顾客资料清单 第一阶段：计划和确定项目第二阶段：产品设计和开发报价单立项可行 性分析报告立项可行性分 析报告顾客资料清单APQP 资料清单 项目组人员名单 APQP 开发计划成本预算计划基准确定分析报告设计任务书可靠性目标和 质量目标初始材料清单初始过程流程图 产品特殊特性 初始明细表产品保证计划成本核算报告阶段总结报告顾客工程部工程部各相关 部门财务部工程部管理层管理层了解市场需求 提出产品开发需求 确定开发项目顾客输入 组成APQP 小组对产品开发进行成本预算 建立产品/品过程基准 进行产品可靠性研究 建立产品/过程设想 制订设计目标、 可靠性和质量目标 确定三初始 设计目标转化为设计要求 对第一阶段进行成本核算 寻求管理层认可先期产品质量策划控制程序流程图 2/5责任部门 输 入 流 程 输 出接收部门APQP 小组 工程部APQP 小组 工程部财务部 APQP小组 APQP 组长 第一阶段所有输出第二阶段：产品设计和开发第三阶段：过程设计和开发DFMEAA-1设计FMEA检查表可制造性和可装配性分析报告方案评审书产品设计评审书工程图样工程规范、材料规范技术更改通知单新设备、工装、设施、量检具的要求A-3新设备、工装和试验设备检查表产品特殊特性明细表样件控制计划A-8控制计划检查表样件试制计划产品试验大纲外观批准报告尺寸评价报告材料试验报告性能试验报告设计确认报告小组可行性承诺成本核算报告A-2设计信息检查表阶段总结报告工程部工程部质量部生产部工程部工程部质量部生产部采购部工程部管理层工程部管理层 DFMEA制造装配设计设计评审工程图样、规范及材料及材料确认图样和规范的更改新设备/工装/设施和量具/试验设备的要求产品和过程特殊特性的确认样件控制计划样件制造设计验证小组可行性承诺第二阶段的成本核算第二阶段的工作检查寻求管理层认可先期产品质量策划控制程序流程图 3/5责任部门 输 入 流 程 输 出接收部门工程部质量部 工程部财务部 APQP小组 第二阶段所有输出第三阶段：过程设计和开发第四阶段：产品和过程确认过程流程图A-6过程流程图检查表场地平面布置图A-5车间平面布置图特殊特性矩阵图PFMEAA-7过程FMEA检查表试生产控制计划A-8控制计划检查表包装标准或规范检验指导书注塑或涂装工艺卡片装配作业指导书出厂检验规范包装工艺卡片关键特殊工序明细表产品零件质量重要度分级表材料消耗工艺路线明细表等MSA计划PPK计划审核报告过程设计评审书成本核算报告阶段总结报告工程部生产部工程部生产部采购部质量部工程部工程部生产部采购部质量部质量部工程部管理层管理层 过程 确认物流有效流转确认确定过程参数与工位关系对生产过程可能出现的潜在失效进行预先控制试生产控制计划收集/设计产品包装要求编制工艺文件MSA、PPK需求产品/过程质体系评定第三阶段的成本核算寻求管理层认可设计评审先期产品质量策划控制程序流程图 4/5责任部门 输 入 流 程 输 出接收部门生产部 工程部质量部 质量部各相关部门质量部 APQP小组 工程部 APQP小组 财务部 APQP组长 第三阶段所有输出第四阶段：产品和过程确认第五阶段：反馈、评定和纠正措施试生产计划测量系统分析报告PPK研究报告PPAP计划外观批准价报告尺寸评价报告材料试验报告性能试验报告产品包装评价生产控制计划A-8控制计划检查表产品质量策划总结和认定报告A-4产品/过程质量检查表成本核算报告阶段总结报告生产部采购部质量部工程部各相关部门工程部工程部生产部采购部质量部工程部管理层管理层小批量试制MSA、PPK分析生产件批准生产确认试验对制定的包装标准进行评价生产控制计划对所有先期策划工作进行总结第三阶段的成本核算寻求管理层认可先期产品质量策划控制程序流程图 5/5责任部门 输 入 流 程 输 出接收部门各相关部门工程部 生产部 质量部业务部 业务部 工程部 第四阶段所有输出第五阶段：反馈、评定和纠正措施生产计划APQP所有资料各相关部门工程部组织批量生产减少变差顾客满意交付和服务《持续改进程序》《顾客满意度控制程序》对所有APQP资料进行整理存档。
产品先期质量策划控制程序
产品先期质量策划控制程序1. 简介本文档旨在定义和规划产品先期质量策划控制程序。
通过实施先期质量策划控制程序，可确保产品质量在开发初期得到高度关注和有效管理，从而最大程度地降低后期修复成本和风险。
2. 目标产品先期质量策划控制程序的目标是：•明确定义产品的质量特性和要求；•制定质量控制计划，确保开发流程符合质量标准；•实施质量控制活动，包括质量评审和质量检查；•及时发现和解决质量问题，以确保产品质量满足客户期望；•提供有效的质量管理和沟通机制，确保项目团队和相关方面的合作与配合。
3. 任务和责任分配产品先期质量策划控制程序包括以下任务和责任分配：3.1 定义质量特性和要求产品质量特性和要求应由产品经理和质量经理共同定义，并明确记录在产品需求规格说明书中。
产品经理负责提供产品功能和性能的描述，质量经理负责质量目标和标准的制定。
3.2 制定质量控制计划质量经理负责编制质量控制计划，包括以下内容：•质量目标和标准：明确产品质量目标和标准，确保开发过程符合质量要求；•质量控制活动：列出各阶段的质量控制活动，包括质量评审和质量检查；•质量检测方法和工具：确定适用于产品开发的质量检测方法和工具；•测试策略和计划：制定产品测试策略和测试计划，确保产品功能和性能得到全面验证；•问题和缺陷管理：建立问题和缺陷管理流程，确保及时发现和解决质量问题。
3.3 实施质量控制活动质量控制活动主要由开发团队和质量经理共同完成，包括质量评审和质量检查。
•质量评审：开发团队定期进行产品质量评审，检查产品是否满足质量要求。
•质量检查：质量经理负责对产品进行质量检查，确保产品符合质量标准。
3.4 解决质量问题如果在质量评审或质量检查中发现质量问题，质量经理应及时采取措施解决问题。
解决质量问题的过程应记录并反馈给开发团队，以避免类似问题再次发生。
3.5 质量管理和沟通质量经理负责质量管理和沟通工作，包括：•确保产品质量控制计划得到执行；•汇报产品质量状况和进展情况给项目经理和相关方面；•组织质量培训和知识分享会议，提高开发团队的质量意识。
产品质量先期策划程序(流程图)
产品质量先期策划程序
1．目的
本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步
骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾
客满意。
2．范围
本程序适用于有限公司质量体系标准之汽车制造顾客的所有生产和/或服务所需的新产品或产品更改。
6. 工作流程和内容
13
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工作流程图
工作内容说明
使用表单
产品质量先期策划前期 准备
确定新产品设计和开发 来源
新产品
NO
制造可行性
评估和风险
分析
YES
第 一 阶 段 ：计 划 和 确 定 项 目
6.1 本公司产品质量先期策划的实施和执行分 五个阶段,即:第一阶段-计划和确定项目；第二阶段产品设计和开发；第三阶段-过程设计和开发；第四 阶段-产品和过程确定；第五阶段-反馈、评定和纠 正措施。
2. 设 计 开
记录于“设计开发评审表”中。
发评审记录表
6.13.1 产品设计输入评审的具体工作由项目组
按《设计和开发控制程序》进行作业。
6.14 由项目组组长召集小组有关成员据项目的
1. 新 产 品
要求结合公司实际情况初步确定设计目标、可靠性 开发设计目标
目标和质量指标。
A）顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修
Ｂ
6.9 呈报公司领导核准。
1. 新 产 品
NO
核
Ｃ
准 YES
确定新产品项目 设计和开发的工作和 任务
组建项 目组
核 准
ＮＯ
产品质量先期策划管理程序
1.目的通过产品质量先期策划（以下简称APQP）活动的开展，开发一个有效的制造系统，并形成与其相关的控制计划，确保生产优质产品，满足顾客的要求和期望。
2.适用范围适用于本公司针对产品、项目或合同的APQP活动。
3.职责3.1 总经理授权管理者代表组成多功能小组开展APQP。
3.2 多功能小组组长负责项目APQP全过程管理，并组织控制计划的编制和监督实施。
3.3 技质部负责并协调各有关部门开展制造过程的设计开发，包括PPAP。
3.4 各部门负责人或指定人员作为多功能小组成员参与APQP活动，并实施控制计划规定给本部门的控制和改进任务。
4.程序4.1 APQP的基本原则☐以制造优质产品，全面满足顾客要求为宗旨。
☐对资源合理配置，以最低成本及时提供优质产品。
☐促进早期识别和事前预防，以减少变差，避免晚期或事后更改。
4.2 APQP的基本方法☐逻辑思路，强调过程的输入输出的分析方法。
☐同步技术，缩短实施周期，密切接口关系，强调效率。
☐多方参与，包括内部各职能代表和外部顾客及供应商代表共同策划。
☐防错技术，FMEA，SPC等的应用，强调预防为主。
4.3 APQP的基本流程4.3.1准备和确定范围：本阶段主要由管理者代表主持。
☐组成多功能小组：项目概念提出后，由管理者代表与技质部总监共同确定项目组长，由供销部、生产部、技质部、行政部（可行时包括顾客和合格供方）的代表作组员，明确各自职责。
☐确定策划活动范围：识别和理解顾客需要、期望和要求（如合同和订单及其评审记录），拟订《文件总览表》。
☐作可行性分析：包括立项背景资料，市场、成本、风险、利润预测报告，可实现性、可制造性分析报告等。
☐制定工作进度计划：通过小组讨论一致后形成以“甘特图”方式列出任务要求、小组间接口及各阶段进度安排的《APQP进度计划》。
☐如需要，应开展技能培训：对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训。
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5． 职责
5.1 项目组组建：技术部门主管。 5.2 项目组的批准和其小组组长之指派/任命、各阶段计划和执行工作之结果核准：管理者代表。 5.3 项目组之工作计划制定及规定小组成员职责：项目组组长。 5.4 项目组之工作展开和实施及执行：项目组成员。 5.5 负责项目的策划和实施、各阶段计划和执行工作之结果审查和评估：项目组。 5.6 负责项目内与之相关工作：各相关部门 5.7 各阶段计划和执行工作结果之对外（指顾客）联络窗口：市场开发部门。 5.8 项目组之职责： 5.8.1 确定顾客要求和需求及期望； 5.8.2 确定顾客—内部和外部； 5.8.3 确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作； 5.8.4 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法； 5.8.5 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查； 5.8.6 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 5.8.7 产品开发过程中相关问题之澄清及解决； 5.8.8 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件； 5.8.9 决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。 5.8.10 特殊特性的开发和最终确定； 5.8.11 潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施； 5.8.12 控制计划的开发和评审。 5.9 产品质量先期策划工作由管理者代表领导和指挥。 5.10 第一阶段工作（计划和确定项目） ： 5.10.1 确认新产品项目开发任务的来源、新产品制造可行性分析和评估、新产品开发申请、 确定新产品项目开发的任务、组建项目组、编制新产品项目 APQP 开发计划、产品设计输入评审、 确认设计目标、可靠性和质量目标、确定初始材料清单、初始过程流程图、产品和过程特殊特性 的初始清单、制定产品保证计划等工作由设计部门负责； 5.10.2 成本核算、产品报价由财务部和市场开发部门负责。 5.10.3 新产品合同评审由市场开发部门主导，相关部门协助完成。 5.11 第二阶段工作（产品设计和开发） ： 5.11.1 制定 DFMEA 并对其进行分析、可制造性和装配设计、制定样件控制计划、编制样件试制计 划、样品试制、产品设计验证及评审、产品设计确认及评审、产品设计更改及评审、确定工程图 样（产品图纸） 、工程规范（标准） 、制定材料规范（标准） 、图样和规范的更改、确认产品和过程 特殊特性、产品设计输出评审、小组可行性承诺等工作由研究所和项目组负责； 5.11.2 新设备、工装和设施要求的设计、制造、验证工作由设计部门和技术管理部门负责； 5.11.3 量具和试验设备要求的设计、制造的验证工作由计量部门负责。 5.12 第三阶段工作（过程设计和开发） ： 5.12.1 过程设计输入评审、过程设计输出评审、过程设计验证及评审、过程设计确认及评审、过 程设计更改及评审等工作由项目组负责； 5.12.2 制定或向顾客索取包装标准之工作由设计部门和市场开发部门负责； 5.12.3 产品/过程质量体系评审、制定过程流程图和车间平面布置图及特性矩阵图、 制定 PFMEA 并对其进行分析、制定试生产控制计划、制定过程作业指导书和工 艺卡、制定 MSA 分析计划、制定初始过程能力研究计划并对其进行研究和分析 等工作由技术部门负责； 5.12.4 制定检验标准和检验规范（规程）工作由质检部门负责； 5.12.5 制定包装规范工作由技术部门和制造部负责；
Q/G6D13.701-2004 产品质量先期策划程序 第 2 页 共 15 页 小组可行性承诺：指由项目组对所做的设计能以可接受的成本，按时并以足够的数量被制 小组可行性承诺 造、装配、试验、包装和装运的承诺。 产品保证计划： 产品保证计划：指产品质量计划的一部分，它是一种以预防为主的管理工具，涉及到产品 设计、过程设计以及必要的应用软件设计。 关键特性：影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等,包括需要特殊生产、 关键特性： 装配、发运的产品要求或参数。 重要特性： 重要特性：对顾客有重要影响的产品、过程和实验要求。
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产品质量先期策划程序
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产品质量先期策划程序
1 目的
本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确 保顾客和公司所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进， 以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
4 术语和定义
APQP： APQP：指 Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的英文简称。 多方论证 多方论证方法： 多方论证方法：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。是试图把所有相关的知 识和技能集中考虑的进行决策的过程。 特殊特性： 特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显著影响政府法规和安全特性及显著影 响顾客满意的产品和过程特性，和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。
1. 市场调查分 析报告 2. 顾客采购订 单 3. 公司高层下 达的指示单 1. 新产品制造 可行性报告
1. 产 品 成 本 核算报价表。
核准
6.5 新产品项目之成本核算： 对确定为开发的 新产品项目之成本核算报价的具体工作由财 务部门会同相关部门依《成本核算报价管理 程序》进行作业。财务部同时对其进行成本 核算报价,并将其数据和结果记录于“产品成 核算报价表” 。呈报公司高层领导核准。如未
成本核 算报价
通过核准，按 6.3 条款执行。 6.5.1 对确定为开发的新产品项目之成本核 算报价的具体工作由财务部门依《成本核算 报价管理程序》进行作业。 6.6 财务部将成本核算报价表呈报公司领导 核准。如未通过核准，按 6.3 条款执行。
6.1 本公司产品质量先期策划的实施和执行分 五个阶段,即:第一阶段-计划和确定项目； 第二 阶段-产品设计和开发； 第三阶段-过程设计和 开发；第四阶段-产品和过程确定；第五阶段反馈、评定和纠正措施。 产品设计和开发来源 A)顾客下达的新产品采购订单、标书、咨询 文件等。 B)公司最高管理层下达的新产品项目开发任 务。 C)根据市场和/或顾客的产品设计或开发需 求信息，相关部门协助收集来自公司内部和/ 或外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息等 对有市场开发潜力的新产品项目进行设计和 /或开发。 6.2 市场开发部门按照国家产品政策、 顾客发 展经营计划和营销战略及公司长远规划，及 相关信息输入产品设计和开发来源。 6.3 新产品制造可行性分析和评估 当确定有新产品项目设计和开发任务 后，由市场开发部门/技术部门负责索取新产 品项目设计和开发的相关资料，对其进行新 产品制造可行性和风险的分析和评估,并将 结果和数据记录于“新产品制造可行性报告” 中。 6.4 新产品项目评审： 技术部门负责组织相关 部门(必要时邀请有关专家)进行评审,呈报 管理者代表、或总经理/高层领导核准。
2 范围
本程序适用于公司质量体系标准之汽车制造顾客的所有生产和/或服务所需的新产品或产品 更改。当顾客有特殊要求时按《顾客特殊要求管理程序》执行。
3 引用文件
Q/6DG13.401 Q/6DG13.402 Q/6DG13.601 Q/6DG13.704 Q/6DG13.705 Q/6DG13.706 Q/6DG13.707 Q/6DG13.708 Q/6DG13.709 Q/6DG13.713 Q/6DG13.716 Q/6DG13.714 Q/6DG13.717 Q/6DG13.718 Q/6DG13.723 Q/6DG13.724 Q/6DG13.806 Q/6DG13.802 Q/6DG 13.807 Q/6DG 13.812 Q/6DG 13.715 Q/6DG 13.603 《文件和资料控制程序》 《质量记录控制程序》 《人力资源管理程序》 《顾客需求管理程序》 《成本核算报价管理程序》 《设计和开发控制程序》 《设计失效模式及后果分析程序》 《过程失效模式及后果分析程序》 《生产件批准程序》 《过程控制程序》 《工装管理程序》 《控制计划管理程序》 《产品交付管理程序》 《服务管理程序》 《测量系统分析程序》 《实验室管理程序》 《统计过程控制程序》 《顾客满意度管理程序》 《检验和试验控制程序》 《持续改进程序》 《设备管理程序》 《工厂、基础设施及设备策划程序》 工作流程图
产品质量先期策划程序 工作内容说明 第 一 阶 段 ：计 划 和 确 定 项 目
第 4 页 共 15 页 使用表单
产品质量先期策划前期准备 N
Y N
Y
与顾客沟 通或放弃
N 确定新产品设计和开发来源
Y N
新产品制造 可行性评估 Y 和风险分析
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产品质量先期策划程序
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5.12.6 试生产计划的工作安排由制造部负责。 5.13 第四阶段工作（产品和过程确定） ： 5.13.1 试生产工作的实施和执行由制造部负责； 5.13.2 测量系统评价工作由质保处计量部门负责； 5.13.3 初始过程能力研究、执行 PPAP 工作由技术部门和质量部及制造部负责； 5.13.4 制定生产控制计划、质量策划认定等工作由技术部门负责； 5.13.5 产品质量检验和试验、确认等工作由质检部门和理化检测中心负责； 5.13.6 产品包装评价工作由制造部和技术部门及质量部负责。 5.14 第五阶段工作（反馈、评定和纠正措施） ： 5.14.1 不断减少产品和过程变差工作由制造部、技术部门、质量部和相关单位负责； 5.14.2 促使顾客满意（包括顾客抱怨/投诉处理结果的回复）和与顾客进行沟通、协调、 联络等工作由市场开发部门或项目组负责； 5.14.3 100%如期交货工作由制造部和市场开发部门负责。 项目组组长：项目组之工作计划制定及规定小组成员职责。 项目组组长 项目组成员：项目组之工作展开和实施及执行。 项目组成员 财务部门：产品成本核算、报价及交付。 财务部门 技术部门：负责索取新产品项目设计和开发的相关资料，对其进行新产品制造可行性和风险分析 技术部门 和评估、新产品项目评审、项目组组建、设计开发任务书、初始供应商/初始材料清单/初始过程流 程图、设计失效模式及后果分析、S 型图样设计和规范编制与确认及评审、D 型设计资料更改、产 品图样和产品规范、产品包装标准编制、制定制造过程流程图、绘制车间平面布置图、过程 FMEA 制定与分析、生产控制计划编制、过程作业指导书编制、初始过程能力研究计划制定、包装规范 制定。 项目组： 项目组：负责编制新产品项目 APQP 开发计划、 设计输入评审、新产品项目开发设计目标、产品 和过程特殊特性清单、产品保证计划编制、产品可制造性和装配设计、样件控制计划编制、产品 设计评审／验证、验证资料确认、确认资料的整理归档、D 型图样及 D 型规范和 D 型材料规范确 认与评审、新设备和工装及设施确定、产品和过程特殊特性清单确定、量具／试验设备确定、产 品设计输出评审、 小组可行性承诺、 制造过程设计输入的评审工作、 产品/过程质量体系进行评审、 过程设计验证和确认评审、制造过程设计输出的评审、生产件送样确认、包装评价、生产控制计 划编制及评审、质量策划认定。 制造工程部或相关部门：负责新设备、工装和设施要求的设计、制造、验证工作、试生产计划的 制造工程部或相关部门 工作安排、试生产工作的实施和执行、100%如期交货工作。 实验室：量具和试验设备的设计与制造的验证、测量系统分析计划制定及评价。 实验室 技术部门、质量保证部、制造工程部及相关单位 技术部门、质量保证部、制造工程部及相关单位：不断减少产品和过程变差工作。 经理部和项目组：新产品合同评审。 经理部和项目组 人力资源部：组织各类专业人员的专业技能培养和岗位培训及人力资源配置。 人力资源部 生产部门：样件制造、初始过程能力研究、样件制造计划编制。 生产部门