《台阶轴工件》教学设计
车工工艺教案课题车台阶轴
课题车台阶轴授课时间授课班级授课节数节知识与技能目标 1.了解车台阶轴时车刀的几何角度2.学会正确安装、车台阶轴3.学会控制、测量台阶长度4.了解车台阶轴时产生废品的原因和预防方法知识连接 1. 台阶轴的安装与车削方法2．控制台阶轴台阶长度的方法3．测量台阶轴台阶长度的方法4．车台阶轴时产生废品的原因和预防方法学习重点 1. 台阶轴的安装与车削方法2．控制台阶轴台阶长度的方法3．测量台阶轴台阶长度的方法教学方法学生讨论，示范，讲解与展示教学实施 1.结合用挂图、实物、多媒体等手段一一列举，也可通过展示高年级学生车削完成的轴、套类工件来进行讲解，使学生对车外圆内容产生更加直观的认识，激发他们的学习兴趣2．车削时，工件必须在车床夹具中定位并夹紧，工件装夹的是否正确可靠，将直接影响加工质量和生产率，所以同学们必须清楚轴类工件的各种装夹方法及特点让同学们联系生产实践，说出最常用的装夹方法——三爪自定心卡盘装夹。
3．本讲教学目的是让同学们了解轴类工件车削加工工艺的制定原则及制定方法。
因学生处于基本功学习阶段，如：车端面、车外圆等，对于沟槽、螺纹等加工方法尚不了解，就目前他们所学知识，以及对所学知识的综合应用能力，学习难度很大4．授课时，教师先在课堂上直接讲解制定车削工艺的原则和方法，参照教材图进行分析，让学生先大致了解后，带领学生到实习场地进行现场教学。
理论和实践相结合，可大大降低学生的学习难度5．布置任务：让同学们回想自己在实习过程中车削工件时产生废品的现象，分类记录，教师协助分析原因，针对性的提出预防措施课后评价（或后面的课后总结）通过台阶轴的安装、车削台阶轴及长度测量来进行评价准备： 1.地点：实习车间2.教具：1）CA6140型卧式车床及附件和砂轮机2）游标卡尺、千分尺等量具3）工件材料45钢，毛坯规格φ45mm×90mm4）45°车刀、90°车刀要求：让学生刃磨车刀和车削工件，并进行简单介绍。
车台阶轴教案
〖复习提问〗
1、外圆车刀有哪几种常用的类型？
2、车刀的装夹有哪些要求？
〖引入新课〗
前面我们学习了外圆车刀和车刀装夹的注意问题，今天学习台阶轴的车削方法。
〖讲授新课〗
一、刻度盘的原理及应用
车削工件时，为了准确和迅速地掌握切削深度，通常利用中滑板或小滑板上的刻度盘作为进刀的参考依据。
中滑板的刻度盘装在横向进给丝杠端头上，当摇动横向进给丝杠一圈时，刻度盘也随之转动一圈，这时固定在中滑板上的螺母就带动中滑板、刀架及车刀一起移动一个螺距。若横向进给丝杠的螺距为5mm，刻度盘一周等分100格，当摇动中滑板手柄一周时，中滑板移动5mm，则刻度盘每转过一格时，中滑板的移动量为：5mm÷100=0.05mm
如果摇动时不慎多转动了几格这时绝不能简单地退回到所需的位置而必须向相反方向退回全部空行程通常反向转动12师生问好教师提问学生思考回答教师点评引入新课教师结合实际讲解刻度盘的读数方法以及使用方法对于中滑板和小滑板的使用方法要区分讲解
完成目标的教学过程及教学内容
双边活动及教法运用
《台阶轴的加工》学习任务设计方案
学习内容
1、图样识读与工艺卡的填写
2、轴的类型、功能和分类方法
3、扭矩、弯矩等力学参数和简单的计算方法
4、轴的常用热处理方式和硬度指标
5、轴上零件的轴向和周向固定方法
6、数控车床规范开关机顺序
7、数控车床上的编辑、修改和替代功能
8、数控车床简单报警的处理方法
9、数控车床上常用加工零件的装夹、找正方法
4.数控车床操作规范性讲解
5.学生填写工作页的指导
1.生产任务单
2.图样、工艺卡
3.轴的类型、功能和分类方法
4.轴的结构设计方法
5.轴的扭矩、弯矩等力学参数的认知和计算能力
6.台阶轴工艺的制订
1.互联网
2.台阶轴图样、工艺卡
3.《机械工艺师手册》
4.国家制图标准
5.数控车床编程及操作手册
6.CAK6140数控车床
总结、表达能力
1.小组展示工作成果
2.学习数控车床加工的学习体会
3.小组互评
4.小组讨论总结
5.工作页的填写
1.教师组织评价
2.总体评价工作过程
工作总结
1.台阶轴零件精度检验单
2.工艺卡
3.工序卡
4.台阶轴加工图样
1.工作目标
2.工作过程
3.工作结果
4.加工方法
5.问题分析
6.改进措施
7.工作页的完成情况
5.教师提供学习演示资料，并现场示范开关数控车床操作、台阶轴零件数控车床工件坐标系的设置方法
6.教师指导学生识读台阶轴图样，启发学生阅读与分析加工工艺，合理组织学生进行台阶轴的加工
7.学生按台阶轴零件的图样要求，单独完成台阶轴的加工，教师巡回指导
任务2 台阶轴的数控加工教案
组织教学：1、考勤2、安全教育3、强调课堂气氛、课堂纪律复习提问：1、仿真有什么作用及好处?2、如何进行仿真加工?新课导入：现校办公厂外协部门接了一批圆柱销钉，数量为100件，工期为3天，来料加工，毛坯尺寸见图样。
现学院安排我机电系实习教研部数车组完成此加工任务。
在加工前，为保证安全生产，需进行数控仿真。
讲授新课:任务三台阶轴的数控加工学习活动一明确任务一、教学准备请准备切削手册、设备清单表、教材二、引导问题1.上班前，必须穿戴好，，严禁戴操作机床。
2.开车前须先检查机床各部位、、安全装置等情况是否良好，进行空运转分种（冬季分钟），情况正常后，方可工作。
操作时必须站在上。
3. 开、关机的步骤?4.根据你的分析，安排工作进度5.加工工序卡6.小组讨论记录学习活动二制定加工方案学习引导：车削运动:（1）在切削过程中，为了切除多余的金属，必须使工件和车刀产生相对的车削运动。
按起作用划分，车削运动可分为：工作运动那么车床的主运动体现在：进给运动体现在（2）车削加工时工件上形成的表面1）已加工表面工件上刀具切削后产生的表面（2）过渡表面工件上由切削刃形成的那部分表面（3）待加工表面工件上有待去除的表面想一想在下图认真填写三个表面切削用量：切削用量是切削加工中切削速度、进给量、背吃刀量的总称。
切削用量直接影响工件加工质量，刀具的磨损和寿命、机床的动力消耗及生产率。
因此，必须合理选择切削用量下面以车外圆为例进行说明。
1.切削深度（αp）工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位：mm）公式：ap=dw-dm/2dw待加工表面直径dm已加工表面直径（单位：mm）2.进给量（ƒ）工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。
他是衡量进给运动大小的参数。
（单位：mm/r）纵向进给——沿车床床身导轨方向横向进给——垂直于车床床身导轨方向3切削速度（vc）在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，（车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度。
《简单阶梯轴加工》教学设计
板?书?设?计教??学??实??践【复习导入】（学时分配：10min）复习内容：1.外圆、端面对刀方法；2.机床坐标系与工件坐标系；3.工件、刀具装夹方法及要领。
导入新课：??由加工图示零件引入如何编写零件程序、如何制定加工工艺及自动加工零件即本次课内容。
【明确学习目标】（学时分配：2 min）1．掌握N、F、M指令及用法。
2．掌握G00、G01指令及应用；3．会编写简单数控加工程序；4．单段加工、自动加工零件。
【新授】一、知识学习（学时分配：180mi n）（一）程序指令（时间：90min）1．顺序号指令（程序段号）??功能：表示该程序段的号码，常1．熟练、巩固外圆、端面对刀方法。
2．说出工件坐标系及机床坐标系，为编程做准备。
1．掌握顺序号指令功能及使用。
2．掌握进给功能指令及应用。
教师：提问对刀方法；学生：回答。
教师：出示坐标系图片；学生：看图回答。
教师：出示图2-1零件图，分析、讲解。
由如何加工零件引入本次课题学习目标。
学生：看图2-1。
教师：分析、讲解。
学生：听讲。
教师：分析、讲解。
学生：听讲。
程序段中有效，又称程序段有效代码。
（3）法那克系统0i-Mate-TC系统G 代码又有A、B、C代码之分，使用时应注意。
常用法那克与西门子系统G代码见表所示。
（表2-2）5．刀具快速定位指令（G00）（1）指令功能：指刀具以机床规定的速度（快速）从所在位置移动到目标点。
（2）指令格式：G00 X??Z??；其中X、Z为目标点坐标。
例：G00 X10 Z20；刀具快速移动至点（20，10）位置。
（3）指令使用说明1）用G00指令快速移动时，地址F下编程的进给速度无效。
2）G00为模态有效代码，一经使用持续有效，直至被同组G代码取代为止。
3）G00指令的刀具运动速度快，容易撞刀，使用在退刀及空行程场合，能减少运动时间，提高效率。
6．初步了解常用G指令。
7．掌握G00指令格式及其应用。
8．理解G00指令使用注意事项。
任务2 台阶轴零件的数控削加工(教案)-高一《数控车削编程及加工》同步精品课堂 (机工社)
任务2 台阶轴零件的数控削加工（教案）-高一《数控车削编程及加工》同步精品课堂（机工社）一、教学目标本节课将通过对台阶轴零件的数控削加工，让学生掌握以下知识和技能：1. 掌握数控车床刀具的选择和切削参数的调整方法；2. 掌握数控编程的基本语法和指令使用方法；3. 能够独立编写简单的数控加工程序，并对程序进行调整和优化；4. 能够操作数控车床进行零件加工，并掌握常见的数控车床操作技巧。
二、教学重难点1. 掌握数控编程的基本语法和指令使用方法；2. 理解数控车床加工的原理和操作技巧；3. 学习如何根据零件图纸编写加工程序，并进行数控车床的调整和操作。
三、教学内容1. 数控车床刀具的选择和切削参数的调整方法；2. 数控编程的基本语法和指令使用方法；3. 零件加工程序编写和调整方法；4. 数控车床操作技巧。
四、教学步骤及方法1. 介绍数控车床刀具的选择和切削参数的调整方法，让学生通过实践体验不同刀具对零件加工的影响；2. 讲述数控编程的基本语法和指令使用方法，让学生通过编写简单程序来理解编程的过程；3. 根据零件图纸编写加工程序，并进行数控车床的调整和操作，让学生实践加工的过程；4. 教授数控车床操作技巧，让学生掌握车床的操作技巧和注意事项；5. 进行练习和课堂扩展，让学生通过练习和扩展题目来巩固和拓展所学的知识。
五、教学手段1. PPT展示；2. 实物演示；3. 数控车床操作模拟软件；4. 课后练习。
六、教学评估1. 课堂提问；2. 实验操作评估；3. 编写加工程序的评估；4. 课后练习评估。
七、教学时长本节课共计2课时，每课时90分钟。
课题二：台阶轴件的加工
课题二：台阶轴件的加工本课题实习教学要求1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。
2.掌握G00、G01指令的应用和手工编程方法。
3.熟悉数控车床上工件的装夹、切削。
4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
5.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。
2.1实训任务完成下图的编程及加工，已知使用毛坯Ф30×120，材料为尼龙塑料。
表2.1 评分表2.2实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，工量具清单见下表：工、量具清单3.数控车床对刀操作4.输入程序、检查程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。
5.程序图形模拟校验6.零件自动加工对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。
7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析2.3注意事项1.工件装夹的可靠性2.刀具装夹的可靠性3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。
4.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。
5.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生2.4实训思考题1.编程时如何处理尺寸公差？试举例说明2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？3.自动加工前，应进行哪些检查？4.总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。
台阶轴加工教案
<<圆锥台阶轴的车削加工>>
【课题】:车削轴类零件
【课时】:1课时(40分)
【教材内容分析】:
本课题是典型圆锥台阶轴的车削,内容比较综合包括外圆台阶的车削和外圆锥的车削.是对前一段时间课程的综合训练.本节课涉及到图纸的识读,机床刀具的选择,加工工艺的编排,以及零件的测量.通过本节课同学们将学会综合圆锥台阶轴的加工和加工工艺卡的编排设计,学生通过练习动手动脑,做到举一反三,将所学理论知识应用于实践操作.通过练习为以后的职业生涯打下坚实的基础.
【教学目标】:
知识目标: 1.要求学生能读懂零件图,获取其中的加工信息.
2.学生根据图纸要求,合理的选择机床和工量具并指定出加工工艺卡.
3.根据尺寸要求加工出合格的零件
能力目标: 通过这一课题,学生可以参与并熟练掌握一个零件的整套工艺编排过程,理论联系实践,提高学生的综合能力.在学习中发现问题解决问题,培养学生动手
动脑,解决问题的积极主动性.
情感目标: 通过课题的引入,学习,练习,操作.完成该零件.让学生真正容入到机加工的氛围中去,体验零件加工完成的喜悦.激励学生学习的积极性,并通过老师的指
导和讲解发现学生的长处和不足,规范培养学生养成良好的操作习惯,让学生学
有所获学有所乐.
【教学重点难点】:
重点:机床,工量具的选择;工艺编排的过程
难点:工艺卡片的制定;圆锥的车削与测量
【教学方法及设计意图】:
项目教学法任务驱动法演示法
二.提出课题
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车削台阶轴教案
封开县中等职业学校任务驱动法教案机电科组学科车工工艺学授课班级 12春机电1、2班教师姓名植栩坚第 13 周星期第课时课题车削台阶轴教学目标技能目标让学生学会合理选择车刀加工轴类工件让学生熟练掌握车削轴类工件的工艺步骤让学生了解清楚加工轴类零件的工艺特点情感目标培养学生有科学严谨的工作作风提高学生专业技能训练兴趣能力目标培养学生利用所学专业知识转化为实践的能力培养学生合作能力，与人沟通的能力培养学生提高独立工作思考，分析解决问题的能力教材重、难点重点掌握车削阶梯轴的工艺步骤和加工方法难点阶梯轴加工工艺内容的编写教学组织与过程第一步：任务准备（检查学生出勤情等，营造良好的技能训练情景）第二步：任务引入（情景创设、提醒与复习前面所学的技能）第三步：任务提出（根据图样要求学生讨论确定阶梯轴的加工艺步骤）第四步：任务研究（各抒己见、明确分工）第五步：方案交流（各组取长补短）第六步：任务实施（小组讨论确定加工方案后，由一个小组代表进加工；教师巡视指导并关注学生操作安全情况）第七步：任务交流（各组展示成果，组间互动）第八步：任务评价（自评、互评、师评，肯定成绩，指出不足）第九步：课业总结（对加工中遇到的问题、对实训过程中表现出的综合能力用进行自我总结）已具备知识能对轴类工件外圆以及端面正确车削教学方法教法任务驱动法学法观察分析法，合作学习法教学媒体及辅件无Ⅰ教学过程环节教师活动学生活动备注任务准备1.检查出勤、仪表2.全班学生集队，老师对今次实训安全操作提出要求进行工作准备；渐入工作角色组织课堂纪律，营造良好的技能训练情景；任务引入1.教师提出上一节课有关问题进行“温故”，2.新任务引入思考回答旧知创设教学情境温故：对前一次技能课程内容的回顾；引入新的任务任务提出教师提出本次课程要完成的总任务接收任务1。
台阶轴实习教案（五篇范文）
台阶轴实习教案（五篇范文）第一篇：台阶轴实习教案课题：台阶轴的车削课型：实习课教材分析：一般由圆柱面、阶台、沟槽的加工方法，怎样保证轴类零件加工图样上标注的尺寸和表面粗糙度外，设法保证零件要求的形状和位置精度。
教学目标：1、了解轴类零件加工常用的刀具类型，并能正确使用。
2、能正确安装刀具，并正确对刀。
3、了解数控车床轴类零件加工的常用装夹方法，并能正确使用。
教学重点、难点：能正确安装刀具，并正确对刀教法：讲解、示范学法：集中学习，分组实习教具：数控车床教学过程：课题四：台阶轴的车削一、课题二．实习要求。
1.通过该课题的训练掌握机床的对刀。
2.讲解后、分组完成该课题的操作。
3.掌握各车刀的安装与正确的对刀方法。
4.熟练进行该课题零件的加工。
5．养成安全文明生产的良好习惯。
三．入门示范指导1.据图样分析加工艺，制定合理的加工步骤编制程序。
2.车刀的正确安安装与对刀方法。
3.机床的操作。
四．加工步骤1．加工路线手动去端面—粗、精车外圆—切断。
2．刀具设置1号刀：90°偏刀3号刀：切断刀(W=4mm)3.车削用量粗车： S400r/minF0.2mm/r精车： S600r/minF0.1mm/r 切断： S400r/minF0.1mm/r 4.工件原点的设置见(图3—1)工件右端面中心为原点。
5.程序的编制 O0031N10 M42 S400 M3 N20 T0101 N30 G0 X40.5 Z1 N40 G1 Z-35 F0.2 N50 G0 X42 Z1 N 60 G0 X38 N70 G1 Z-18 N80 G0 X39 Z1 N90 G0 X35 N100 G1 Z-18 N110 G0 X36 Z1 N120 G0 X32.5 N130 G1 Z-18 N140 G0 X34 Z1 N150 S600 N160 G0 X30 N170 G1 Z0 F0.1 N180 X32 Z-1 N190 Z-18 N200 X38 N210 X40 Z-19 N220 Z-45 N230 G0 X100 Z100 N240 S400 N250 T0303 N260 G0 X41 Z-34 N270 G1 X0 N280 G0 X100 Z100 N290 T0101 N300 M30 6.程序的输入并检查7.装夹好工件、刀具、对好刀8．启动程序自动加工五．巡回指导解答学生实际操作中遇到的问题，并示范指导，以纠正学生的错。
数控车中级工教案-台阶轴的加工
授课题目：简单轴类零件的加工授课目标：1、掌握数控加工分层切削加工工艺2、掌握G00、G01、G90指令3、编写简单轴类零件加工程序授课方法：讲授、演示、实际操作授课时数：授课内容：（一）：G00 G01 指令运用1、图示：（表明目标）2、工艺分析40的毛坯，先车38粗40长，再车36粗30长。
这样分层切削去除余量，普通车床是这样的加工方法，数控车床也是这样的加工方法，只不过是由手动操作变成了计算机指令机床自动加工而已，是一种方便快捷的加工手段。
数控编程就是把普通车床加工过程中的位移、动作、方法、步骤等用数控的代码描述出来而已。
在普通车床上我们一般使用90度外圆车刀，吃刀量1mm,第一刀进刀到Φ38，车到40长，退刀，拉回来，再第二刀进到Φ36，车30长，退刀，拉走，结束。
每一刀加工细分动作的话分为进刀、车削、退刀、撤回这四个动作，那么在数控编程中，每一个动作都必须有指令来形容他，这就是每一个动作对应一段程序。
下面看程序：3、程序：N0001 M03 S800 主轴正转转速800N0002 T0101 1号刀具 1号刀偏N0003 G00 X45 Z5 定点终点下一步起点N0004 G01 X38 Z5 F100 第一刀进刀终点下一步起点N0005 G01 X38 Z-40 车削终点…N0006 G00 X45 Z-40 退刀N0007 G00 X45 Z5 撤回N0008 G01 X36 Z5 F100 第二刀进刀N0009 G01 X36 Z-30 车削N0010 G00 X45 Z-30 退刀N0011 G00 X50 Z100 撤回N0012 M30 程序结束4、程序讲解：编程其实很简单，就是把每个动作的形式、目标写出就可以，比如我们进刀这个动作，进刀不需要加工，越快越好，那么我们就用GOO快速点定位；车削这个动作，需要加工又有一定的进给量，我们就用G01直线插补。
最后在这些指令后面加上X、Z目标基点坐标即可。
全国优质课一等奖职业学校教师信息化大赛机械类《台阶轴零件的加工》教学设计方案
《台阶轴本件的加工》教学设计学科：模具制造技术课题：台阶轴零件的加工时间：班级：模具151班地点：数车综合实训车间《数控车编程与操作一一拉钉的加工》教学设计课题：拉钉的加工课前组织：1、填写考勤表，点名。
2、检查工、量具和教学设备，填写设备使用记录册。
3、分发学习资料（工具书、工艺卡、程序卡、评价表等）教学过程设计 一、课前准备二、教学过程加工工艺卡程序单材料工具清单零件检验单学习任务书id1.1,不””E if.也如工H.2.工艺分析：零件的加工工艺至关重要，直接影响到是否能顺利加工其加工任务,特别是此零件属车铳复合类加工零件，其工艺的编排要更加的合理。
我们编制加工工艺之前要看清图纸的加工要求，其工艺性要满足零件的形位公差的要求。
此零件我们不仅要加工出如图所示的形状，还要保证每一个尺寸的精度与位置公差。
知识目标：1、了解零件的加工工序和工艺流程。
学习目标2、理解并掌握G71、G70指令的使用方法。
能力目标：1、会测绘零件图纸并编写工艺卡。
2、会运用G71、G70指令编写程序。
3、会操作数控机床，加工零件。
情感目标：1、培养学生8S 管理意识以及企业的现场组织、管理能力。
（整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全、服务）2、培养学自主探究和团队协作意识。
1.工作任务—拉钉的加工此零件为不锈钢门的一个连接部件，任务中既有车削特征又有铳削特征,需要用到车床和铳床才能完成本零件的加工，所需毛坯为Φ22X45的钢件。
零件图如下：项目名称 拉钉的加工项目时间4学时任务描述 1210.02 ISt 0. 0223±0.∙42t0.02零件加工考核评价表。
数控——教学案例二台阶轴加工
教学案例二台阶轴加工知识目标◆掌握车削台阶工件的方法；◆熟悉车削台阶工件保证尺寸的方法；◆正确掌握工件测量方法并保证工件加工精度。
技能目标◆掌握车削台阶工件的方法；◆掌握车削台阶工件的检测方法。
任务描述台阶轴，如图2-1所示，毛坯尺寸：Φ40mm×85mm，材料：45#钢，分析零件加工工艺。
图2-1台阶轴任务分析1.车削台阶工件，毛坯材料为45#钢。
2.材料有同轴度要求。
采用双顶尖装夹车削，以保证同轴度。
3.根据尺寸公差.表面粗糙度的要求，采用先粗后精的加工方法。
知识准备在同一工件上，如果有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起，像台阶一样，就叫它为台阶工件。
台阶工件的车削，实际上就是外圆和平面车削的组合。
故在车削时必须兼顾外圆尺寸精度和台阶长度的要求。
1．工件的技术要求台阶工件通常与其他零件结合使用，因此它的技术要求一般有以下几点：⑴各外圆之间的同轴度；⑵外圆和台阶平面的垂直度；⑶台阶平面的平面度；⑷外圆和台阶平面相交处的清角。
2．车刀的选择和装夹车台阶工件，通常使用90︒外圆偏刀。
车刀的装夹应根据粗.精车和余量的多少来区别。
如粗车时余量多，为了增加切削深度.减少刀尖压力，车刀装夹应取主偏角小于90︒为宜（一般为85︒～90︒）。
精车时为了保证台阶平面和轴心线垂直，应取主偏角大于90︒（一般为93︒左右）。
初学者可用较低速车削。
为了提高工件表面质量，用于精车的车刀前.后刀面应采用油石加机油磨光，有时刀尖磨成一个小圆弧。
车端面时，刀具的主刀刃要与端面有一定的夹角。
工件伸出卡盘外部分应尽可能短些，车削时用中滑板横向走刀，走刀次数根据加工余量而定，可采用自外向圆中心的走刀方法，刀也可自圆中心向外的走刀方法。
3．车台阶工件的方法车台阶工件，一般分粗.精车。
粗车时台阶长度除第一个台阶长度略短外（留精车余量），其余各台阶可车到所需长度。
精车台阶工件时，通常在机动进给精车外圆至近台阶处时，以手动进给代替机动进给。
台阶轴的编程与模拟加工教案
台阶轴的编程与模拟加工教案第一章：教学目标与内容简介1.1 教学目标让学生了解台阶轴的加工特点和应用范围。
使学生掌握台阶轴的编程方法和模拟加工技巧。
培养学生运用数控编程软件进行台阶轴编程和模拟加工的能力。
1.2 教学内容台阶轴的加工特点和应用范围。
台阶轴的编程方法。
台阶轴的模拟加工技巧。
数控编程软件的使用。
第二章：台阶轴的加工特点和应用范围2.1 台阶轴的加工特点介绍台阶轴的结构和加工要求。
讲解台阶轴的加工方法和工艺参数。
2.2 台阶轴的应用范围探讨台阶轴在各领域的应用实例。
第三章：台阶轴的编程方法3.1 数控编程基础数控编程的基本概念和步骤。
数控编程常用的指令和代码。
3.2 台阶轴的编程方法讲解台阶轴的编程策略和工艺参数。
示例讲解如何编写台阶轴的数控程序。
第四章：台阶轴的模拟加工技巧4.1 数控仿真软件的使用介绍数控仿真软件的功能和操作界面。
讲解如何使用数控仿真软件进行台阶轴的模拟加工。
4.2 台阶轴的加工优化探讨如何优化台阶轴的加工过程，提高加工效率和精度。
第五章：数控编程软件的使用5.1 数控编程软件的安装与启动讲解数控编程软件的安装步骤和注意事项。
介绍数控编程软件的启动和操作界面。
5.2 台阶轴的编程与模拟加工实例示例讲解如何使用数控编程软件进行台阶轴的编程和模拟加工。
第六章：台阶轴编程实例分析6.1 实例一：简单台阶轴的编程与模拟加工分析简单台阶轴的加工要求。
编写简单台阶轴的数控程序。
使用数控仿真软件进行模拟加工。
6.2 实例二：复杂台阶轴的编程与模拟加工分析复杂台阶轴的加工要求。
编写复杂台阶轴的数控程序。
使用数控仿真软件进行模拟加工。
第七章：编程错误与故障排除7.1 常见编程错误分析介绍常见的编程错误及其原因。
分析编程错误对加工过程的影响。
7.2 故障排除方法介绍故障排除的基本原则和方法。
分析并解决台阶轴编程与模拟加工过程中可能出现的故障。
第八章：加工质量评估与优化8.1 加工质量评估指标介绍加工质量的评估指标和方法。
阶梯轴的加工教学设计
学习情景教学设计
学习情境阶梯轴的加工学时：28
情境目标能力目标：工艺规划、指令G01、M、S、T、对刀知识目标：识、制图
素质目标：严谨、细心的作风、沟通协作的能力
教学任务1.识、制图
2.工艺规划与编程
3.加工操作
工作过程
教学内容教学
方法
学时教师活动学生活动
资讯
1、提出情境任务
2、解释任务，提示（实例讲解）
3、解答疑问、维持课堂纪律1、阅读情境任务书
2、查阅相关学习资料（教
材）
3、资讯问题
讲授法
案例法
2
决策计划1、解释任务，提示
2、解答疑问、维持课堂纪律
3、引导、检查每一步决策的可行性
1、识、制图
2、工艺规划
讲授法
引导法
2
圆弧曲面轴的加工任务书
任务内容1、零件图。
要求1、读、制图
2、填写工艺卡
3、编程
4、零件
评分标准1、读、制图10分
2、填写工艺卡10分
3、编程30分
4、零件50分
序号尺寸公差配分得分
1 Ø24 0-0.18
2 Ø16 0-0.18
3 10 ±0.1 6
决策与计划。
《台阶轴的加工》微课程设计
《台阶轴的加工》微课程设计一、基本信息二、主题说明能力维度 学情分析我的教学对象是高二的学生，有了一定的数控专业的理论基础和普车动手能力，对于学生来说，是一门动手能力特强的课程，对文化课的基础要求不高，非常适合高二的学生学习。
教学设计根据教材，结合学生的特点，使学生对这门课产生浓厚的兴趣，我选了陀螺这一台阶轴的加工，能引起学生的兴趣，通过展现陀螺，自己绘制了陀螺图纸，来学习这一节课。
学法指导这节课主要通过讲练结合的方式，来完成陀螺这一台阶轴的加工。
学业评价台阶轴的加工这一技能，是数控车工中级工的基本技能之一，学生的编程能力需要逐步提高。
姓名单位名称年级学科高二《数控车实训》联系方式所属环境通过使用ppt多媒体,和白板的使用，是学生一目了然，清楚这节的内容和任务教学用途通过课前的备课，搜集资料，知道这节课学习的内容，用多媒体展现出来，引起学生的兴趣，方便讲解，能把抽象的内容，具体化，达到教与学的双重效果。
知识类型新授知识，讲练结合何种媒体呈现方式通过多媒体演示文稿，展现陀螺的图片，引入台阶的图纸，导入《台阶轴的加工》这一课题教学目标知识目标1．掌握N、F、M、G等指令；2．掌握G00、G01指令及应用；3．会编写简单数控加工程序；4．会制简单阶梯轴加工工艺。
思维与能力1．熟练装夹工件、刀具；2．熟练机床基本操作；3．掌握单段加工、自动加工零件方法。
情感1．质量意识；2．认真态度；3．钻研精神。
重难点教学重点：1．掌握G00、G01指令及应用；2．会编写简单数控加工程序；教学难点台阶轴的加工工艺制作方式根据自己的设计思路，结合课程的教学，通过对多媒体演示文稿的使用，展现课题内容，再通过刀具轨迹的动画演示，学生更清楚的了解加工过程设计思路1.导入——通过陀螺图片来引起学生的兴趣，引加工台阶轴的图纸，引入课题2.新知识的讲解，为了化解重难点，用多媒体动画来演示加工的过程，及刀具的动画轨迹，使学生更好的编写程序3.通过具体来让学生理解并加深记忆，对知识进行扩展到生活实例陀螺的加工，为了预防学生台阶轴陀螺的程序编写困难，课堂上让学生参与陀螺的编写程序，引导并指导学生学习。
加工台阶轴教案
加工台阶轴教案
教案：加工台阶轴
**课程名称：**加工台阶轴
**课时数：**1课时
教学目标：
了解加工台阶轴的基本概念和用途。
掌握加工台阶轴的加工工艺和步骤。
培养学生的加工技能和注意事项。
教学准备：
投影仪或黑板。
示范用的加工台阶轴零件。
相关工具和设备（例如：车床、铣床、测量工具等）。
教学步骤：
引入（5分钟）
展示一个加工台阶轴的实物样品。
引发学生的兴趣，提问：你知道加工台阶轴是什么吗？它在哪些机械设备中有应用？
简要介绍加工台阶轴的定义和用途。
知识讲解（10分钟）
讲解加工台阶轴的结构和组成部分。
解释加工台阶轴的工作原理和作用。
强调加工台阶轴的加工精度和质量要求。
加工工艺演示（20分钟）
展示加工台阶轴的加工工艺流程图或步骤。
示范加工台阶轴的具体加工过程，包括：
选择合适的材料和工具。
进行车削和铣削等加工操作。
使用测量工具进行尺寸检测。
完成表面处理和调试等步骤。
实践操作（20分钟）
将学生分成小组，每个小组配备一套加工工具和材料。
学生根据示范和教师指导，自行进行加工台阶轴的实践操作。
教师巡视指导，纠正学生操作中的错误。
总结（5分钟）
让学生总结加工台阶轴的关键步骤和注意事项。
强调加工过程中的安全注意事项。
结束本节课，并鼓励学生继续加强实践操作和加工技能。
延伸拓展：
鼓励学生研究和了解不同材料对加工台阶轴性能的影响。
提供更复杂的加工工艺案例，让学生进一步提升加工技能。
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《台阶轴工件》教学设计机械组-刘毅 教材及本节教学内容分析：《数控加工及工艺》这门课程主要培养学生动手能力，要求学生掌握数控加工的工艺、并能应用指令编程加工简单工件，学生应具备零件图识读、工件质量检测、工件工艺分析、数控编程及数控机床操作相关知识与技能。
本节课《台阶轴工件》之前学习了数控机床工件装夹、刀具选择使用、数控机床基本指令，之后将学习稍复杂零件加工，因此本节课承上启下，是未来进行数控加工的基础内容。
学情分析：【知识储备】初步了解数控基本指令，初步了解数控工艺分析的基本知识，了解机械基础知识。
【技能现状】学生能正确进行工量具的使用，初步能操作数控机床，能进行装夹对刀，具备一定的识图分析能力。
【态度分析】学生对数控专业学习有较浓厚兴趣，但学生学习自信心不足，缺乏解决难题及完成任务的勇气。
本节教学目标：根据本门课程教学目标及学生能力培养目标，结合学生现状，确定本节课程教学目标如下：【知识拓展】轴类工件的实际应用，了解机械工作过程，轴类工件图识读方法，轴类工件质量检测方法，G00/G01指令实际应用。
【技能强化】能看懂简单轴类工件图，熟练游标卡尺等质检工具的使用，熟练操作数控机床进行装夹、对刀及程序录入、检验。
【态度分享】学生学习兴趣能得到提高，能有团队协作意识，发现并分享解决问题的方法，从而获得解决问题的喜悦。
教学重难点：【教学重点】轴类工件的应用及图形表达，尺寸公差检测、G00/G01指令应用及编程加工方法。
【教学难点】轴类工件图形表达及编程加工方法。
教学方法：项目模块教学，任务驱动、情境教学、小组竞争。
在完成加工数控产品一般分为图形识读及参数计算、工艺分析、工量具选用、编制程序、数控加工和质量检测六个步骤。
本节课，我准备用A、B、C三个任务，以一个简单工件为载体，将六个步骤分解，使学生带着工作任务进行动手实践，小组竞争，从而掌握轴类工件的应用、图形识读、工艺分析、质量检测、程序编制相关知识，通过任务D创设工作情景，强化练习，综合应用，从而达到本节课教学目标。
课前准备：【知识准备】授课PPT、课前相关基本知识铺垫。
【材料及工具准备】拆装用减速器、拆装工具、游标卡尺、千分尺、轴类工件及图纸、实训相关工量具设备及毛坯、相关各任务单。
教学流程及说明：由减速器实物，引入本节教学内容，进行教学分组，组内选出组长。
✧任务A：观察减速器工作，分组拆装减速器，你发现了什么？（小组讨论）1、观察减速器工作，在这个减速器中，台阶轴的主要功用是什么？2、齿轮、轴承、带轮分别连接在台阶轴的哪些部位？它们之间是如何定位的？3、这个齿轮轴由哪些面组成，尺寸分别是多少？【小贴士】假如卸掉减速器中台阶轴，减速器能否工作？假如台阶轴无直径变化，减速器能否工作？【任务分析】通过任务1，学生能发现轴在机械中的重要作用，及支承轴上零件，传递运动，通过任务2，学生了解台阶轴结构和各部分的作用，通过任务3，进行零件图纸分析，从而能进行参数计算。
在完成任务过程中学生动手动脑，提高学习兴趣，小组讨论竞争，使学生学会协作、分享。
✧任务B：观察该工件仿真加工视频，结合已知走刀路线图，请你完成该工件的工艺分析及程序编制。
【小贴士】通过仿真加工视频观察：装夹定位方法、切削用量；通过走刀路线图观察：换刀点、进刀点、各参数坐标。
【新知拓展】换刀点、进刀点设定方法，参数计算方法，G00/G01指令格式及使用方法。
【任务分析】学生通过观察了解粗、精加工过程，各切削用量的变化，根据给出走刀路线图，分析换刀点、进刀点的作用，从而计算参数坐标，进而能完成程序任务单，进行程序编制，为下个任务进行加工做好知识准备。
【教学反馈方案】学生带着问题观看视频及分析走刀路线图，小组分析讨论，完成任务B任务单，每组选择一名代表分享完成任务过程，总结经验，教师分析学生完成情况，将新知与学生完成情况结合起来，帮助学生掌握并完成任务。
✧任务C：根据已知零件图，选择合适质检工具，请你完成该工件质量检测，并完成“质量检测报告”。
【任务分析】质量检测是机械加工的重要环节，在加工过程中，学生必须及时检测，正确使用各种测量工具，以保证工件加工精度。
通过这个任务，使学生熟练质检工具使用及质检方法，在规定时间内完成任务，学生必须团队协作，各有分工，最终完成质检报告。
【教学反馈方案】设定较短时间，由组长安排各队员分工，评价各小组质量分析报告，并在总结过程中，每组选择一名代表，分享完成任务过程，总结成功失败过程，教师最终评价，总结各组完成过程优缺点。
✧任务D：工厂接到加工任务，零件图如图所示，完成加工任务。
（实训工厂完成）【任务分析】进行安全教育，进入实训工厂，学生在完成任务过程中，分组合作，进行知识、技能强化，学生练习工量具使用、装夹对刀、程序录入检测、数控加工相关技能，完成任务后，进行总结分享，体会团队合作的乐趣和完成任务的喜悦。
【教学反馈方案】组长负责制，学生互检，教师进行过程评价和总结评价。
教学过程：具体教学过程如下台阶轴工件【新知引入】之前学习，我们掌握了数控机床常见指令和数控产品工艺分析相关知识，今天我们通过几个任务，进行最简单的数控产品加工。
✧任务A：观察减速器工作，分组拆装减速器，你发现了什么？（小组讨论）1、观察减速器工作，在这个减速器中，台阶轴的主要功用是什么？2、齿轮、轴承、带轮分别连接在台阶轴的哪些部位？它们之间是如何定位的？3、这个齿轮轴由哪些面组成，尺寸分别是多少？【小贴士】假如卸掉减速器中台阶轴，减速器能否工作？假如台阶轴无直径变化，减速器能否工作？学生能发现：台阶轴在减速器中主要起传递运动与转矩，支承回转零件作用；台阶轴的每一个直径变化都起到轴向定位的作用；前两个问题，使学生清楚轴类工件的主要作用，轴的各部分结构，了解轴在实际应用中的重要性。
通过问题3，进行图纸分析：该零件加工表面由一个φ28圆柱表面组成,其中有一个较严格的直径尺寸精度和长度尺寸精度，表面粗糙度较严格，用直线插补指令G01即可达到图示要求。
图中尺寸标注完整，轮廓描述清楚。
任务B：观察该工件仿真加工视频，结合已知走刀路线图，请你完成该工件的工艺分析及程序编制。
【小贴士】通过仿真加工视频观察：装夹定位方法、切削用量；通过走刀路线图观察：换刀点、进刀点、各参数坐标。
【新知拓展】换刀点、进刀点设定方法，参数计算方法，G00/G01指令格式及使用方法。
换刀点的确定：为了防止换刀时刀具与工件或夹具发生碰撞，换刀点应设在被加工零件的外面，同时刀具退回到起始点时，应能方便测量加工中的工件。
切削起点的确定：与工件毛坯余量大小有关，以刀具快速走到该点时，刀尖不与工件发生碰撞为原则。
切削起点一般设定在最右端加工表面的延长线上，（若为倒角，则在倒角延长线上）距离工件2-3mm处。
进刀和退刀方式：进刀时，用GOO指令快速走刀接近工件，再用G01指令切削进给，每一段加工结束后用GOO指令使刀具离开工件表面，最后返回定位换刀点。
指令应用快速点定位G00 X(U)_Z（W）_（模态指令）X、Z为终点坐标；U、W为增量坐标。
模态指令：称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。
注意：1、G00移动速度不能用程序指定，由厂家预定2、G00的执行过程：刀具由程序的起始点加速到最大速度，然后快速移动，最后减速到终点，实现快速点定位。
3、在执行G00指令时，各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹不是直线而是折线。
必须小心刀具与工件发生碰撞，一般将X 轴移动到安全位置，在使用G00指令。
直线插补指令GO1 X(U)_Z(W)_F_（模态指令）X、Z为终点坐标；U、W为增量坐标；F为进给速度。
G01指令后的坐标值取绝对编程还是增量编程，由尺寸字决定；进给速度由F指令决定，F指令也是模态指令，可由G00指令取消。
如果在G01程序段之前的程序段没有F指令，G01程序段也没有F指令，则刀具不能做正常切削运动。
工件走刀路线图G01加工仿真视频（略）学生结合仿真视频与走刀路线图，进行工件工艺分析、工量具选择填入下表， 具体加工工序、切削参数与刀具如下表所示：任务C：根据已知零件图，选择合适质检工具，请你完成该工件质量检测，并完成“质量检测报告”。
工具选择：游标卡尺，千分尺。
成都市新都职业技术学校任务D：工厂接到加工任务，零件图如图所示，完成加工任务。
（实训工厂完成）本节操作安全注意事项：1、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求。
2、每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗。
3、在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确，没有经过检验的程序不能直接加工工件。
4、用直径编程方式，与零件图中尺寸标注一致，可避免尺寸换算过程中可能造成的错误。
5、加工后要去除零件边棱处的毛刺。
6、操作顺序（1）各旋钮调到适当位置；（2）机床不需要回零（绝对编码器自动记录位置）；（3）按设计要求准备刀具，并装入刀架；（4）装夹工件毛坯；（5）调节并确定加工工件原点（对刀）；（6）输入工件坐标系；（7）输入刀具数据；成都市新都职业技术学校（8）输入程序；（9）程序试运行（校验）；①可以把工件坐标系偏移到安全位置，在自动方式下空运行程序，可以观察图形显示校验程序。
如果正确，再把工件坐标系移回原来坐标位置。
②如果把机床锁住按钮按下，进行空运行校验。
正确后则需要重新开启电源，以恢复工件坐标系准确位置。
（10）试切削（测量尺寸、调试）；（11）自动加工过程；（12）卸下加工后的工件及刀具，并放回原位；工件图纸如下图所示步骤六：质量检测将工件检测内容及检测结果填入下表，并依据评分标准，得出最终分数。
数控车床实训评分表姓名：工件名称：轴类工件教学总结与反思在本节课的教学过程中，我将数控加工六个步骤，拆分成三个任务进行讲解，。