酒精生产之冷却系统

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酒精精馏塔工作原理

酒精精馏塔工作原理
酒精精馏塔是一种常用于制造各种酒类、发酵饮料和工业用途的设备。

其工作原理主要基于酒精和其他物质的沸点差异，通过加热和冷却作用，将混合液中的酒精分离出来。

酒精精馏塔的构造主要包括塔体、鼓风机、加热装置、冷却装置和控
制系统等。

混合酒精液首先被加入塔体的顶部，然后通过加热器被加
热至沸点，使酒精和水等其他物质开始汽化。

汽化后的混合气体进入
塔体内部，逐层递增，与内部装置的降温管接触，从而冷却下来。

当
酒精的温度下降到沸点以下时，就开始液化，被收集器收集起来。

酒精精馏塔的工作原理基于沸点差异。

酒精和水的沸点差异约为78°C，因此加热后的混合液体开始汽化时，内部的塔体温度要比酒精液体的
沸点高出一定的温度，而不同层次的温度也不同。

冷却管的作用是将
沸腾汽化的物质冷却，从而使其液化回到液态状态。

在酒精蒸气被冷
却到液态时，就可以通过收集器收集酒精。

酒精精馏塔的精细程度非常高，可以根据需要控制酒精精度，从而获
得更多种类的酒类和工业酒精。

当制作饮品和食品时，酒精精度要求
较高，通常要达到90%以上的浓度。

而在工业生产中，80%以上的浓度被视为酒精精度较高，能够满足大部分需要。

总之，酒精精馏塔是一种应用广泛的分离设备，其基本工作原理是根
据酒精和水等混合物沸点差异，通过加热和冷却作用将酒精分离出来。

在不同领域，酒精精度的要求各异，因此需要根据实际需求进行调整。

通过不断地优化和改进，酒精精馏塔已成为一种非常重要的工业设备，为各行各业提供了稳定的酒精供应。

酒精连续精馏塔的工艺设计说明

第四章工艺计算一、物料衡算已知：生产能力（产量）6160 吨／年操作周期8000 小时／年进料组成进料含乙醇37.6%，其余为水（质量分率，下同）塔顶产品（乙醇）组成≥81.6％塔底产品（乙醇）组成≤0.5%乙醇分子量：46，水的分子量：18进料摩尔组成：乙醇，水0.809塔顶摩尔组成：乙醇，水0.366塔底摩尔组成：乙醇，水0.998804全塔总物料衡算：乙醇衡算：塔顶产品流率：求解上面的方程得：，乙醇的回收率：水的回收率（塔顶）：表格1物料衡算结果一览名称原料（FEED）馏出液（D）废液（W）摩尔分数x（乙醇）0.191 0.634 0.00196摩尔流率（kmol/h）72.041 21.544 50.4971.01.2 1.4 1.6 1.82.0 2.2 2.48101214161820222426NR/Rmin图表 1理论板数随回流比变化曲线由图可以看出，回流比增大到一定的值以后，塔板数减小的很慢了，此时依靠增大回流比来减小设备投资费用已经不值得了。

另外发现即便是N 接近恒定时实际的回流比也不是很大，再根据经验确定。

用上面确定的回流比重新计算，结果如下：表格 3回流比、理论半数验证模拟结果Minimum reflux ratio:0.42388628 Actual reflux ratio: 0.84777256 Minimum number of stages: 5.82659753 Number of actual stages:10.5148951 Feed stage:7.06415444 Number of actual stages above feed:6.06415444 Reboiler heating required: 462110.955 Watt Condenser cooling required: 442507.796 Watt Distillate temperature: 78.914069 C Bottom temperature:99.4117042 C Distillate to feed fraction: 0.298878故可以确定回流比、塔板数和进料位置的初值： (1) 塔板数：11块 (2) 回流比：0.85(3) 进料位置：第7块板进料 2. 操作型模拟计算：得到回流比、理论塔板数和进料位置的初值后，用RADFRAC 模块进行校核计算，检验是否满足分离要求。

玉米秸秆原料酒精生产的工艺流程

玉米秸秆原料酒精生产的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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冷却系统

第6章冷却系统
学习目标
● 知道冷却系统的作用、组成和分类 ● 掌握冷却系统的循环水路 ● 掌握冷却系统主要部件的结构及检修方法 ● 学会对冷却系统常见故障的诊断方法
第6章冷却系统
6.1概述
在可燃混合气的燃烧过程中，气缸内气体温度可高达2000℃～2500℃，直接与高温气体接触的机件(如气缸体、气缸盖、气门等)若不及时加以冷却，则其中运动机件将可能因受热膨胀而破坏正常间隙，或因润滑油在高温下失效而卡死；各机件也可能因为高温而导致其机械强度降低甚至损坏。所以，为保证发动机正常工作，必须冷却这些在高温条件下工作的机件。冷却系的作用就是使工作中的发动机得到适度的冷却，从而保持发动机在最适宜的温度范围内工作。在采用水冷却系统的发动机中，冷却液的工作温度一般为80～105℃。
6.1概述 6.1.1冷却系统的分类和组成
根据冷却介质的不同，汽车发动机的冷却方式有两种，即水冷却和风冷却。现代汽车发动机普遍采用水冷却。 1、风冷却系统
将发动机中高温零件的热量，直接散发到大气，使发动机的温度降低而进行冷却的一系列装置称为风冷系。采用风冷系的发动机，为了增大散热面积，在气缸体和气缸盖上制有许多散热片，发动机利用车辆前进中的空气流，或特设的风扇鼓动空气，吹过散热片，将热量带走。部分汽车发动机采用风冷系，特别是小排量发动机，但在现代汽车发动机上较少采用。
第6章冷却系统
6.2水冷却系统主要部件的构造与维修 6.2.1水泵
2、水泵的工作原理离心式水泵的工作原理如图6-8所示。当发动机工作时带动水泵叶轮旋转，
水泵中的水被叶轮带动一起旋转，在离心力的作用下向叶轮边缘甩出，经与叶轮成切线方向的出水管压送到发动机水套内。与此同时，叶轮中心处形成一定负压而将水从进水管吸入，如此连续地作用，使冷却液在水路中不断地循环。

酒精精馏塔标准操作规程

目的：建立酒精精馏塔标准操作规程，确保该设备正常操作使用。

范围：本规程适用于酒精精馏塔的操作。

职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。

内容：1.概述1.1工作原理酒精精馏塔主体：分塔釜、塔身、两部分，都是不锈钢材料。

塔釜外有保温层、内通蒸汽、塔釜中母液至适当温度（由工艺决定）后，利用酒精和沸水沸点的不同，使酒精的部分水蒸发。

酒精和水和混合蒸汽，经塔身物料上升，在上升过程中，温度逐渐下降使部分内回流，达到回收的作用。

1.2主要技术参数1.2.1产品型号：JH-8001.2.2塔釜容积：3800L1.2.3加热面积：27.6㎡1.2.4冷凝面积：46.6㎡1.2.5冷却面积：8㎡1.2.6回收浓度：≥90%-95%1.2.7回收能力：50kg/h2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。

2.1.2检查蒸汽、循环水及电源是否正常。

2.2.操作过程2.2.1计量精馏前酒精的浓度和体积。

2.2.2关闭塔釜底部阀门，开启稀酒精储罐至塔釜的阀门，开启送料泵将回收酒精泵至塔釜，充入量占玻璃管液位计70%，关闭泵至塔釜的阀门，停止进料。

同时打开冷却水阀门，并将冷凝回流系统的阀门打开，然后通入0.2Mpa蒸汽加热至850C左右，塔顶将有酒精蒸汽进入冷凝器、冷却器。

调节进汽量至釜内酒精呈沸腾状态，控制塔釜温度90～110℃之间，塔顶温度控制在85℃左右。

2.2.3当酒精精馏液至流量计处时，用不锈钢量筒从回流管侧管量取适量回收乙醇，每半小时用酒精计测量一次酒精浓度，根据酒精浓度调节精馏液回流速度与收集的速度，其比例前期约为1：1，后期逐步调至1：1.2～1：1.5，当馏液的酒精浓度达93°时（20℃），关闭回流阀，开启至缓冲罐的阀门，计量馏液的体积。

2.2.4当塔釜内酒精量减少至液位计1/2处时，关闭蒸汽阀，待釜内温度稍低时再补充稀酒精。

蒸馏法提取酒精的原理

蒸馏法提取酒精的原理蒸馏法是一种常用的提取纯酒精的方法，其原理基于酒精和水的沸点差异。

蒸馏法通过升温使混合物中的酒精蒸发，并在冷凝器中将酒精重新凝结，从而实现酒精的分离和提取。

将含有酒精的混合物加热至沸点。

由于酒精的沸点较低，通常在78.3摄氏度，而水的沸点是100摄氏度，因此在加热过程中，酒精会先于水蒸发。

这样，通过加热，我们可以将酒精从混合物中蒸发出来。

接下来，将蒸发的酒精气体送入冷凝器中。

冷凝器中有一个冷却系统，通常使用冷水循环来降低温度。

当酒精气体进入冷凝器后，由于冷却系统的作用，气体温度会迅速降低，从而使酒精转变为液体。

这个过程称为冷凝。

在冷凝器中，酒精会凝结成液滴，沿着冷凝管壁流下。

由于酒精和水的密度差异，酒精通常会留在冷凝器的底部，而水则继续流出。

这样，通过冷却和凝结，我们可以将酒精从混合物中分离出来。

收集冷凝器底部的酒精液滴。

这些液滴中含有高浓度的酒精，可以通过进一步的处理和提纯得到纯酒精。

而在冷凝器中流出的水则被称为“蒸馏渣”，其中含有较低浓度的酒精，可以作为其他用途的废弃物处理。

总结来说，蒸馏法提取酒精的原理是通过加热混合物使酒精蒸发，然后将酒精气体在冷凝器中冷却和凝结，最后收集酒精液滴。

这种方法利用酒精和水的沸点差异，实现了酒精的分离和提取。

蒸馏法是一种简单有效的提取酒精的方法，广泛应用于酒精生产、制药工业以及实验室研究中。

通过蒸馏法提取酒精，可以得到高浓度的酒精液体，但同时也需要注意一些安全问题。

酒精易燃，操作时应注意避免火源。

此外，蒸馏过程中产生的酒精蒸汽也要避免吸入和接触，以免对身体造成伤害。

蒸馏法提取酒精的原理简单明了，但在实际操作中也需要掌握一定的技巧和经验。

不同混合物的蒸馏条件可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整。

同时，蒸馏设备的选择和操作也会对提取效果产生影响。

因此，在进行蒸馏提取酒精时，需要根据具体情况进行合理设计和操作，以确保提取效果和安全性。

蒸馏法是一种常用的提取酒精的方法，其原理基于酒精和水的沸点差异。

酒精发酵罐的设计

酒精发酵罐的设计⽣物⼯程专业《化⼯原理课程设计》说明书题⽬名称专业班级学号学⽣姓名指导教师2011 年10 ⽉31 ⽇⽬录⼀设计⽅案的确定 (1)1.1设计条件 (1)1.2发酵⼯艺 (2)1.3发酵罐尺⼨及整体设计 (3)1.3.1发酵罐尺⼨确定 (3)1.3.2发酵罐整体设计 (3)1.3.2.1加热、冷却系统的设计 (3)1.3.2.2 pH调节系统的设计 (3)⼆计算 (4)2.1发酵罐尺⼨计算 (4)2.1.1发酵罐直径和⾼度 (4)2.1.2发酵罐表⾯积 (4)2.1.3罐体壁厚 (4)2.2传热量的计算 (4)2.2.1发酵液量的确定 (4)2.2.2总的发酵热 (4)2.2.3冷却⽔耗量W的计算 (5)2.2.4对数平均温度差ΔT m的计算 (5)2.2.5传热总系数K的确定 (6)2.2.6冷却⾯积的主要尺⼨的确定 (6)三设备选型 (7)3.1换热器的选择 (7)3.2⼈孔的选择 (7)3.3⽀座的选择 (7)3.4接⼝管的选择 (7)3.5仪表接⼝的选择 (7)四附录及图纸 (8)附录 1 (8)附录 2 (8)五总结 (9)六参考⽂献及资料 (10)⼀设计⽅案的确定酒精是⼀种⽆⾊透明﹑易挥发，易燃烧，不导电的液体。

有酒的⽓味和刺激的⾟辣滋味，微⽢。

学名是⼄醇，分⼦式C2H6O。

现在的酒精主要还是通过发酵发开制备的。

酒精制备的原料主要有淀粉质和纤维质为主，通过各种酶的作⽤⽽产⽣酒精的，酒精⽣产也带来了很多副产品，⽐如说杂醇油、甲醇、⼆氧化碳等。

1.1设计条件本次课程设计条件是⽤10m3发酵罐，发酵⽣产酒精。

表1发酵条件的确定项⽬条件备注发酵罐类型嫌⽓发酵罐由参考⽂献[1]确定发酵菌种酵母菌由参考⽂献[3]确定发酵罐体积10m3由⽼师所给的条件确定温度30℃由参考⽂献[3]确定pH 4.0 由参考⽂献[3]确定压⼒42?Pa 由参考⽂献[3]确定10102?~5发酵液密度1076kg·m3-由参考⽂献[3]确定冷却⽅式沉浸式冷却蛇管由参考⽂献[1]确定1.2 发酵⼯艺[3]⽤⽢蔗糖蜜经过硫酸处理让淀粉分⼦从原料细胞中游离出来以后，再通过稀释、调配、灭菌等操作，然后通过酒母发酵产⽣酒精。

扎啤机的工作原理

扎啤机的工作原理扎啤机是一种用于生产啤酒的设备，它具有多个组成部分，包括磨碎系统、酒精提取系统、发酵系统、冷却系统和控制系统等。

下面我将详细介绍扎啤机的工作原理。

1. 磨碎系统：啤酒的原料主要是大麦，而大麦需要经过磨碎处理，将其研磨成麦芽粉末。

磨碎系统包括研磨机和筛网，麦芽通过研磨机被磨碎成相对均匀的麦粉，然后通过筛网去除杂质，以保证麦芽粉末的质量。

2. 酒精提取系统：酒精提取系统是将麦芽粉末中的麦芽糖提取出来，形成甜液。

主要的设备是糖化锅，麦芽粉末与水混合后加热，从而激活麦芽中的酶，将淀粉分解为糖类。

随后，甜液通过过滤和浓缩等步骤进行处理，以提取出可发酵的麦芽糖浆。

3. 发酵系统：将提取得到的麦芽糖浆进行发酵，主要设备是发酵罐。

麦芽糖浆在发酵罐中加入酵母，并在一定的温度和压力下进行发酵。

发酵过程中，酵母会将麦芽糖转化为酒精和二氧化碳。

酒精会在液体中积累，而二氧化碳则释放到大气中。

4. 冷却系统：发酵完成后，啤酒需要进行冷却处理。

冷却系统包括换热器和冷却箱等设备。

通过换热器，将发酵后的啤酒与直接冷却介质进行绝热交换，从而将啤酒降温至适宜的温度。

然后将冷却后的啤酒储存到冷却箱中，以备后续装瓶或灌装过程使用。

5. 控制系统：扎啤机的工作过程需要精确的控制，以保证啤酒的质量和生产效率。

控制系统包括温度控制、压力控制、物料流量控制等。

通过传感器和控制器对各部分设备进行实时监测和控制，以维持工作参数在合理范围内，并确保工作的正常进行。

综上所述，扎啤机的工作原理包括磨碎、酒精提取、发酵、冷却和控制等多个部分。

通过这些步骤的协同工作，扎啤机能够将原料转化为高质量的啤酒。

这些流程的精确控制和调整，也是保证啤酒质量稳定和生产效率的重要因素。

酒精生产技术及设备方案设计

酒精生产技术及设备方案设计生产设备及工艺流程选择的原则工艺流程的选择原则所选择的工艺流程必须保证能达到所规定的产品质量，生产过程较为简洁，管理方便，根据职工的技术水平，能顺利完成连续生产过程和要求，容易配备服务于的流程的自动控制设备，能适应各种淀粉质原料的生产。

生产设备选择的原则必须配合生产工艺流程来选择生产设备，易于操作，方便维修，各设备之间能量与能力要相适应，动力消耗要小，效率要高。

要选择与国内具有较高专业水准的制造企业进行合作，确保设备能高效投入运行。

根据的选的主原料，来制定环保治理设备的选型。

酒精生产的工艺流程除杂淀粉酶↓↓原料——→粉碎———→调浆——→蒸煮及后熟——→真空冷却—糖化酶高活性干酵母┌→杂醇油↓↓—→糖化———→发酵——→蒸馏——→成品食用酒精—→脱水—↑二氧化碳回收└→酒槽→沼气└→饲料——→无水乙醇酒精生产工艺特点(1)．原料粉碎采用风选风送工艺，除掉了原料中的沙、石杂质，提高了设备粉碎能力，选用的新式粉碎机附有除铁装置，占地面积少，配用电机功率小，可节电15％。

(2)．采用连续蒸煮和连续糖化工艺，实现了生产操作的连续性，即降低了蒸汽消耗，又降低了工人的劳动强度。

(3)．糖液冷却采用换热效率高的螺旋板换热器，大量节约一次水的用量。

(4)．发酵采用酵母连续分割工艺，降低了干酵母的用量，可节省酵母成本的80～90％，采用罐外冷却新技术，能有效降低冷却水的用量，同时发酵灭菌采用蒸馏的废热水代替蒸汽杀菌，可节约蒸汽总用量的8％。

(5)．蒸馏采用五塔(六段)式(即粗馏塔提馏段、粗馏塔浓缩段、水洗塔、精馏塔、脱甲醇塔和杂质塔)差压蒸馏生产优级食用酒精和特级食用酒精。

实现了稳定、高效优质生产，能耗比传统工艺可节省约45％。

五塔（六段）差压蒸馏节能效果显著，吨酒精耗汽约2．85吨，不但低于传统两塔常压蒸馏的吨酒精耗汽，而且产品质量则显著提高，尤其是粗馏塔浓缩段和水洗塔的采用能更有效地彻底排除正丙醇、异丁醇、异戊醇等高沸点杂质组分；粗馏塔和脱甲醇塔采用间接加热真空蒸馏除了节能需要外，还有利于彻底排除低沸点杂质组分。

酒精生产线发酵和蒸馏糖化工艺技术规程

酒精生产线发酵和蒸馈糖化工艺技术规程发酵工艺工程1发酵的目的1）将干酵母在34℃、有氧、无菌条件下活化繁殖。

2）将可发酵糖转变为酒精。

2工艺原理通过1号至六号发酵罐的连续流入和流出，液化成熟醪在糖化酶的作用下，将糊精转变为还原糖，同时酵母菌在厌氧条件下，在酒化酶的作用下将还原糖转变为酒精和CO2o3发酵工艺流程发酵设计为由一连续的五级串联和一缓冲罐组成，然后进入蒸僧。

第一发酵罐起着酵母繁殖和酒精生产的两个作用，在其他几个发酵罐中，仅仅进行酒精发酵。

发酵温度有外冷却器控制，冷却系统采用20摄氏度的井水，且运行期间可以被清洗。

所有的发酵罐均配有一台侧式搅拌器以阻止沉降。

发酵过程中产生的二氧化碳用水洗涤,以从气体中回收乙醇。

醪液的PH由于硫酸的加入而降低，从而阻止了发酵过程中杂菌的污染。

4发酵反应方程在酒精发酵过程中主要经过下述阶段第一阶段：葡萄糖磷酸化，生成活泼的1,6-二磷酸果糖。

ATξ几糖激酶，吵G++ADP1、葡萄糖►6-磷酸葡萄糖磷酸几糖异构酶2、6-磷酸葡萄糖Y A 6-磷酸果糖3、6-磷酸果糖—磷酸果糖激酶_>Mg+÷1,6-二磷酸果糖第二阶段：1,6二磷酸果糖分裂成二分子磷酸丙糖醛缩酶4、1,6-二磷酸果糖<A 磷酸二羟丙酮+3-磷酸甘油醛磷酸丙糖异构酶5、磷酸二羟丙酮<-3-磷酸甘油醛第三阶段：3.磷酸甘油醛经氧化（脱氢），并磷酸化，生成1,3-二磷酸甘油酸，然后将高能磷酸键转移给ADP,以产生ATP,再经磷酸基变位,和分子内重排，又给出一个高能磷酸键,而后变成丙酮酸。

NAD NADH2、/6、3-磷酸甘油醛3-璘酸甘油醛质氢醵1,3-二磷酸甘油醛<7、CβH1206+2NAD+2H3P0l+2ADP 2CH3COCOOH+2NADH2+2ATP第四阶段：酒精的生成酵母菌在无氧条件下，将丙酮酸继续降解，产生乙醇。

由葡萄糖发酵生成乙醇的总反应式为：C6H1206+2ADP+22H3P01---------------- ►2CH3CH2OH+2CO2+2ATP蒸储工艺规程1工艺原理利用混合液中酒精与其他组份在相同温度、压力下具有不同蒸汽压的性质，采用多次反复汽化与冷凝的手段，使得酒精与其它组份分离而得以浓缩。

酒精物理降温的方法

酒精物理降温的方法1.酒精蒸发降温器：这是一种利用酒精蒸发散热的装置，通常由一个容器和一个酒精供给系统组成。

酒精被喷洒到容器表面，通过蒸发散热来降低容器的温度。

这种装置常用于实验室中的温度控制和冷却设备中。

2.酒精喷雾降温：可以将酒精装入喷雾瓶中，通过喷洒酒精来使物体表面的酒精蒸发，从而降低物体的温度。

这种方法常用于临时降温，例如在炎热的夏天向身体喷洒酒精以降温。

3.酒精浸泡降温：将需要降温的物体浸泡在酒精中。

酒精的蒸发会带走物体表面的热量，从而降低物体的温度。

这种方法常用于温度敏感的设备或部件的降温，如电子元器件或机械零件。

4.酒精冷凝降温：可以通过在物体表面喷洒酒精，然后利用冷凝器将蒸发的酒精重新凝结成液体，从而吸收了物体表面的热量，达到降温的目的。

这种方法常用于高温设备或部件的冷却，如汽车发动机或工业炉等。

酒精物理降温的原理是利用酒精的蒸发过程所吸收的潜热来达到物体降温的目的。

当酒精蒸发时，需要吸收周围环境的热量来提供蒸发所需的能量，这样就会降低物体的温度。

酒精的蒸发速度与温度、湿度、气流等因素有关，因此在进行酒精物理降温时，需要考虑这些因素对降温效果的影响。

需要注意的是，酒精是易燃物质，使用酒精进行降温时需要注意安全。

避免在易燃环境中使用酒精降温，并且要确保酒精的使用和操作符合相关的安全规定。

总而言之，酒精物理降温是一种简单而有效的降温方法。

通过利用酒精的蒸发散热原理，可以快速降低物体的温度。

然而，在使用酒精进行降温时，需要注意安全问题，并根据具体情况选择适当的降温方法。

酒精的发酵过程

酒精的发酵过程酒精发酵是一种微生物代谢过程，通过酵母菌的作用将碳水化合物转化为酒精和二氧化碳。

这是一种广泛应用于酿造酒、制醋和发酵食品的技术。

下面将详细介绍酒精的发酵过程。

1. 原料准备酒精的发酵起源于碳水化合物，常见的原料包括水果、谷物、蔗糖等。

这些原料需要经过研磨和糖化处理，将淀粉和蔗糖转化为可被酵母菌利用的简单糖分子。

2. 发酵罐准备发酵罐是酒精发酵的主要设备，一般使用不锈钢或陶瓷材料制成。

发酵罐内通常有温度、压力和PH值控制装置，以确保发酵过程的顺利进行。

3. 酵母菌接种接种是酒精发酵过程中的关键步骤。

一般采用干燥酵母或酵母液进行接种，将酵母菌加入糖化后的废料中。

酵母菌开始发酵活动之前，需要在温度适宜的条件下进行预处理，以增加其活性。

4. 发酵过程在发酵罐内，酵母菌开始将碳水化合物进行氧化分解，产生能量并释放二氧化碳。

这个过程称为乳酸发酵，产生的乳酸在氧化过程中进一步转化为乙醇和二氧化碳。

乳酸发酵的化学方程式如下：C6H12O6 → 2C2H5OH + 2CO2在发酵过程中，酵母菌所需的氧气是通过空气中的氧分子提供的。

同时，发酵会产生大量的热量，需要及时散发以保持适宜的温度。

理想的发酵温度一般在28-32度之间。

5. 发酵结束发酵过程一般需要持续几天到几周不等，根据原料的不同和发酵罐内温度、压力等因素来决定。

当发酵液中碳水化合物减少到一定程度时，酵母菌活动逐渐减弱，生成的酒精浓度达到预先设定的目标后，发酵过程结束。

6. 清洁分离酒精发酵结束后，需要将发酵罐内的固体残渣和液体分离。

一般采用过滤、离心和蒸馏等技术进行分离和提纯，以得到纯度高的酒精。

7. 后处理经过分离和提纯的酒精，还需要进行后处理。

常见的后处理包括杀菌、过滤和降温等操作，以确保酒精的质量和稳定性。

总结：酒精的发酵过程是一种复杂的生物化学过程，需要合适的温度、压力和PH值来保持酵母菌的活性。

通过正确定义发酵过程的参数和引入先进的控制技术，可以生产出质量高的酒精产品，满足人们对酒精饮料和工业应用的需求。

酒精厂工艺流程

酒精厂工艺流程酒精是一种常见的工业原料和消费品，它广泛应用于医药、化妆品、能源等领域。

下面将介绍酒精厂的工艺流程。

酒精的生产通常分为两个主要的步骤：发酵和蒸馏。

首先是发酵过程。

酒精的主要原料是含有淀粉的植物，例如小麦、大米、玉米等。

这些原料首先经过破碎和粉碎，然后与水混合形成糊状物。

为了促进发酵过程，会添加一些酵母。

酵母在水中的存在可以加速糖的分解，产生醇和二氧化碳。

发酵过程需要在适当的温度和环境中进行，通常是在恒定温度下进行。

发酵通常需要几天到几周的时间，取决于原料和发酵条件。

经过一段时间的发酵，糊状物中的淀粉被酵母转化为酒精和二氧化碳。

在此过程中，酒精的浓度逐渐上升。

当酒精的浓度达到一定水平时，就可以进行蒸馏。

蒸馏是酒精生产中的另一个重要步骤。

蒸馏可以帮助提纯酒精，去除其中的杂质。

首先，经过发酵的液体被加热到沸点，然后通过蒸馏设备进行分离。

在蒸馏设备中，液体被加热至沸点，产生蒸汽。

蒸汽通过冷却系统冷却后，会变成液体。

这个液体称为蒸馏液。

在蒸馏液中，酒精的沸点较低，因此会首先蒸发并冷凝成液体。

这样，其他杂质的沸点较高，不易蒸发。

通过连续的蒸馏和冷凝过程，可以逐渐提取纯度更高的酒精。

这个过程被称为精馏。

蒸馏液中的最后一部分酒精被称为“尾酒”，因为其中的杂质较多，不能进一步提纯。

最后，在精馏过程之后，酒精还需要进行降温和过滤，以去除残留的杂质和微粒。

降温可以使酒精稳定，并提高其质量。

整个酒精生产的工艺流程是一个复杂的过程，需要控制好每个环节的参数和条件。

这样才能生产出高质量的酒精。

工艺流程中各个步骤的优化和控制是酒精厂提高产量和质量的关键。

总结起来，酒精的生产工艺流程主要包括发酵和蒸馏两个步骤。

发酵是将淀粉转化为酒精和二氧化碳的过程，而蒸馏则帮助提纯酒精。

通过控制和优化每个环节的参数和条件，可以生产出质量更好的酒精。

白酒中分离出酒精的方法

白酒中分离出酒精的方法1.引言1.1 概述白酒是一种传统的中国酒类，其酿造过程中产生的酒精成分是其重要特征之一。

因此，从白酒中分离出酒精的方法备受关注。

本文将探讨几种常见的酒精提取和浓缩方法。

在提取酒精的过程中，蒸馏法和溶剂提取法是两种常用的方法。

蒸馏法是通过控制温度和压力，使酒液蒸发，然后将蒸汽冷凝成液体，从而得到高纯度的酒精。

溶剂提取法则是利用一种溶剂，如乙醚或丙酮，将酒液中的酒精分离出来。

这两种方法各有优劣，选择适当的方法取决于实际情况。

另外，在酒精的浓缩过程中，蒸发法和冷冻法是两种常见的方法。

蒸发法是将酒液加热，使其中的水分蒸发掉，从而得到更高浓度的酒精。

而冷冻法则是利用低温将酒液中的水冷冻成冰，然后将冰和剩余液体分离，从而实现酒精的浓缩。

这些方法在不同情况下具有不同的适用性，可以根据需要选择合适的方法。

综上所述，本文将介绍酒精提取和浓缩的方法，包括蒸馏法、溶剂提取法、蒸发法和冷冻法。

这些方法在实践中已被广泛应用，并在白酒酿造、医药领域等产业中具有重要作用。

通过深入研究和应用这些方法，我们可以更好地理解白酒中酒精的特性和提取过程，并为未来的研究和应用提供展望。

1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述和分析：首先，在引言部分概述了文章的主要内容和目的；接下来，正文部分将详细介绍酒精提取和酒精浓缩的几种方法；最后，在结论部分对整篇文章进行总结提炼，并展望了未来对此领域的研究。

在正文部分，将分为两个小节进行讨论。

首先，在2.1小节中，将探讨酒精提取的两种主要方法：蒸馏法和溶剂提取法。

其中，蒸馏法是一种常用的分离技术，通过升温、蒸发和冷却的过程，将酒精从白酒中分离出来。

而溶剂提取法则是利用有机溶剂与白酒中酒精的溶解性差异，将酒精从白酒中提取出来。

接下来，在2.2小节中，将介绍酒精浓缩的两种常见方法：蒸发法和冷冻法。

蒸发法利用酒精和水的挥发性差异，通过加热使酒精蒸发，然后重新凝结得到高浓度的酒精液体；冷冻法则是利用酒精和水的冰点不同，通过低温冷冻使水结冰，从而达到浓缩酒精的目的。

循环冷却水原理

循环冷却水原理
循环冷却水是一种流体，在工业生产中广泛应用于冷却和传热的领域。

其原理是通过吸收或者带走加热水中的热量，运输到热交换器或者冷
却塔等设备中进一步处理，然后再回流到冷却系统中。

循环冷却水主要由水和酒精、甘油、硫酸等添加剂组成，添加剂的种
类和数量根据冷却系统的不同，也会有所差别。

这些添加剂可以改变
循环冷却水的物理化学性质，进而达到不同的冷却效果。

冷却水的循环过程需要结合循环水泵、冷却塔、热交换器和管路等设
备来完成。

首先，循环水泵会将水从冷却装置中吸入，然后通过管道
将循环水泵中的流体推送到冷却塔中。

在冷却塔中，循环冷却水被喷
入冷却塔的顶部，并且从底部流出。

这个过程中，空气从底部进入，
然后从顶部通过循环冷却水的流动过程中将水中的热量带走。

当循环冷却水进入热交换器时，它就会开始接触到需要降温的热量。

这个过程中，循环冷却水的温度会提高，从而增加其运载热量的能力。

通过热交换器，系统中的热量被传递到系统之外，从而达到降温的效果。

这样，循环冷却水就完成了一个完整的循环过程。

循环冷却水原理的应用非常广泛。

它可以用于制冷系统、生产线和大
型机械设备等领域。

循环冷却水可以优化生产过程中的热交换效率，
提高设备的性能和寿命。

它还可以减少对环境的污染，降低生产成本。

总之，循环冷却水是一个非常重要的物质，在现代工业生产中发挥着
不可或缺的作用。

掌握循环冷却水原理，不仅可以优化生产过程，还
可以为环保和经济方面做出更大的贡献。

工业酒精功能要求

工业酒精功能要求《工业酒精功能要求》篇一：工业酒精功能要求引言：嘿，咱们来说说工业酒精的功能要求。

为啥要这么讲究呢？你想啊，工业酒精在很多工业生产过程中那可是相当重要的角色，就像舞台上的主角一样。

从化工合成到清洁去污，从燃料补充到制药领域，工业酒精都起着不可或缺的作用。

如果它的功能不达标，那就像是一个关键零件出了问题，整个工业生产的“大机器”都可能运转不畅呢。

主体要求：一、纯度相关功能要求1. 基本纯度要求：工业酒精的纯度得达到一定标准。

一般来说，工业酒精的纯度应该不低于95%。

这就好比你做饭，盐要是不纯，那菜的味道肯定不对。

工业酒精要是纯度不够，在很多需要高精度反应的化工合成里，那可就会出大问题。

像在生产某些有机溶剂的时候，如果工业酒精纯度低了，可能就会导致反应不完全，产出的产品质量大打折扣。

2. 杂质含量限制：杂质那可得严格控制。

例如，水的含量不能过高，通常要控制在5%以内。

其他的杂质，像醛类、酮类物质的含量也要在非常低的水平。

要是杂质太多，在一些对纯度要求极高的电子工业清洗中，可能就会损坏精密元件。

你总不能让那些昂贵的电子元件因为工业酒精的杂质而报废吧，那可就亏大了。

二、溶解性功能要求1. 有机物质溶解能力：工业酒精得有良好的溶解有机物质的能力。

对于油脂、树脂等常见的有机物，要能够迅速且大量地溶解。

比如说在油漆生产中，工业酒精要能很好地溶解树脂成分，这样才能保证油漆的质量。

要是溶解能力不行，那油漆可能就会出现分层、沉淀等问题，就像你冲咖啡，咖啡粉没搅匀一样难看又难用。

2. 无机物质有限溶解：虽然主要是溶解有机物，但对于一些无机物质也得有适当的溶解性。

例如，对于某些金属盐类，要能够有一定的溶解能力，这在一些特殊的金属表面处理工艺中很重要。

不过这个溶解能力得控制好，不能太强，不然可能会腐蚀金属表面。

这就像给金属穿衣服，工业酒精得帮忙把“衣服”处理好，但又不能把金属本身给弄坏了。

三、可燃性相关功能要求1. 燃烧稳定性：如果工业酒精用作燃料，那它的燃烧得稳定。

酒精生产DCS控制系统

酒精生产DCS控制系统简介蒸馏工段，无疑是酒精生产中最重要的一个环节。

为提高酒精生产的安全稳定，根据国家有关法规要求，我公司聘请山东济南金塔公司对酒精蒸馏系统进行了自动化改造，采用DCS控制系统，实现了酒精蒸馏系统控制自动化。

二、工艺检测点与工艺控制点的选择下面，以五塔差压蒸馏DCS控制系统为例，简要介绍一下工艺检测点和工艺控制点的选择。

DCS控制系统突破了仪表盘仪表数目上的限制，在工艺检测点和工艺控制点的选择上，可以更加灵活、方便，控制形式也更加多样。

1、公共部分1.1 蒸汽的控制：在传统的蒸馏操作中，讲究“一匀四稳”。

蒸汽压力稳，是保证酒精质量稳定的前提。

在五塔差压蒸馏DCS控制系统中，对蒸汽的压力、温度、流量进行测量，DCS控制系统根据测量值的变化作出计算，对蒸汽调节阀进行调控，达到稳定蒸汽压力的目的。

1.2循环水压力的控制：在酒精生产中，蒸馏冷凝器都是用循环水进行冷却。

在五塔差压蒸馏中，用水设备较多，为了稳定酒精质量、冷凝器不跑酒，在循环水的供应上，我们采取变频恒压供水工艺。

同时，在DCS控制系统上，我们设置了循环水温度和压力检测，并设置了上、下限报警。

1.3真空度的控制：五塔差压蒸馏中，粗塔、甲醇塔是在负压状态下工作的。

系统的负压状态，是由真空泵造成的，真空泵不断地抽走不凝气体，以维持系统的负压状态。

为了稳定系统的真空度，保证各塔独立的负压状态，稳定操作环境，在真空泵进气口设置了进空气调节阀。

DCS控制系统根据真空度测量值的变化作出计算，对进空气调节阀的开度进行调控，以保证真空度稳定。

2、粗馏塔系统2.1粗馏塔进醪量控制：在五塔差压蒸馏系统中，维持粗馏塔进醪量的稳定，是保持五塔系统物料平衡的先决条件。

粗塔进醪量的控制方案，我们选择了进醪泵的变频控制方案。

在粗塔进醪管道上，安装有电磁流量计，可以检测出进醪流量的变化值。

DCS控制系统根据流量变化结果作出计算，对变频器进行控制，调整变频器的输出频率，改变进醪泵电机的转变，从而改变粗塔进醪泵的输出醪量，保持粗塔进醪量的稳定。

DDGS生产操作工艺手册(2)

金紫阳淀粉有限公司年产 3 万吨酒精配套DDGS生产工艺操作规程（草稿）肥城金塔机械有限公司二 00 九年八月一、生产工艺说明本工艺采纳 DDGS 工艺进行生产，对酒精生产废液经过分别、干燥、蒸发和包装四个工序，获得便于储存、便于运输的高蛋白饲料。

既解决了酒精生产废液的环境污染问题，又给公司带来可观的经济效益。

粗馏塔底部的酒糟废液，经过酒糟加压泵进入酒糟闪蒸罐。

在此，酒糟废液闪蒸去除部分水分和热量，以给蒸发系统供给部分热源。

闪蒸后的酒糟液进入暂存池，再经酒糟泵进入分别工段（板框压滤机），酒糟经板框压滤机压滤后获得滤渣和清液两部分。

清液部分经过进料泵送去蒸发系统；滤渣部分经过皮带输送机送去干燥系统。

来自滤渣螺旋输送机的滤渣含水量应该控制在55-60% 左右，与出料输送机中含水量≤10% 的成品蛋白饲料和蒸发系统送来的浓浆充足混淆。

混淆后的物料含水量应该控制在≯30% 左右（物料含水量假如高于30% 会造成粘管，降低干燥机的干燥强度），物料经过螺旋输送机（皮带输送机---- 捏合机 ---- 上料输送机 ---- 高速混料机---- 进料输送机）进入干燥机。

出料输送机将切合要求的DDGS 高蛋白饲料从干燥机带出。

分别后的清液部分由进料泵输送至Ⅲ效蒸发器和废热蒸发器。

清液在Ⅲ效蒸发器和废热蒸发器效循环必定的时间后，切合要求的清液由废热效循环泵出口进入Ⅱ效蒸发器；清液在Ⅱ效循环必定的时间后，切合要求的清液由Ⅱ效循环泵出口经倒料泵、预热器和换热后进入协助效蒸发器；清液在协助效循环必定的时间后，切合要求的清液由协助效循环泵出口进入Ⅰ效蒸发器；切合要求的浓缩液从Ⅰ效循环泵出口经过浓浆泵送至回料螺旋输送机与滤渣混淆，满足工艺需要的物料由螺旋输送机进入干燥机。

合格的 DDGS 高蛋白饲料，由高压风机管道牵引经粉碎机、旋风卸料器进入料仓。

（一）、干燥工序的工艺走向1、物料的走向分别后含水量在55-60% 左右的物料与浓缩液及返回的物料混合进入展转干燥机，经过干燥机，获得含水量 8--12% 的成品蛋白饲料。