LES系统作业指导书
精益管理工具—标准化作业
审核的时候`审 核者手里头必 须有标准和审 核单。 Lors de l’audit l’auditeur doit avoir dans ses mains le standard et une checkliste de vérification du respect du standard.
Surveillance du standard 标准监控 L’audit de travail standard est simple. Se fait comme la lecture d’une bande dessinée. 工作标准审核是简单的,如图所示:
Employé 员工
桌子
Auditeurs 审核者
1 2 3 4 5 6 17
14
8 7
9
10
15
11
12
16
13
I
Porta documenti 1 Atti di vendita 2 Moduli finanziamenti 3 Schede perizia
Max stock 10 15 30
4 Schede usato 5 Furto e incendio 6 Consegna VN
z
应由经理, 员工，运用者制 订标准。 现场的纸质标准文件应是唯 一版本。 每个专业都应有其标准。 不追求完美，标准总是需要 逐步完善的。
z
z z
7/
Création du standard 制订标准
z z
z
C’est une priorité pour l’année 2009 Chaque département doit planifier la standardisation des travaux de chacun de ses postes, des activités opérationnels jusqu’aux activités d’animation Il faut commencer par le bas et terminer par le haut la standardisation
拉丝工序作业指导书
拉丝工序作业指导书一、控制目的规范操作员的作业行为，减少作业不良，提高产品质量。
二、适用范围适用于电线、电缆车间三、作业流程3.1设备组成及用途。
3.1.1拉丝机由放线装置、拉丝主机、电动机、传动部分、退火装置、收线装置组成。
3.2生产前准备3.2.1根据生产任务单要求，领用经检验合格的铜杆，准备好收线盘，并检查盘具是否完好，将完好的盘具装在收线架上。
3.2.2根据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将拉丝模配齐。
3.2.3检查设备是否运转正常，方可开机，并作记录。
3.2操作要点。
3.2.1检查润滑管道是否通畅。
3.2.2将进线的头子轧尖，穿出第一道拉丝模35cm左右，并把拉丝模固定在穿模机的模座上，用穿模机上的夹钳夹住线头，开动穿模机，使穿模机滚筒绕有2～3圈，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头绕过牵引固定在收线盘上。
3.2.3根据线径大小调节好收线张力，开动润滑油及拉线机拉至100－200米左右停机，检查成品线径是否合符要求，符合要求方能开机。
3.2.4线盘排线应整齐，平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不少于15mm。
3.2.5每盘下线要小心，不要碰伤铜线，排列整齐放在指定的区位，并按要求进行完工检验。
经验收合格的产品挂上合格标签或在盘边写上规格、操作员、生产日期，并且要认真做好记录。
3.3常见的废品种类及解决方法（见下表）。
质量问题产生原因解决方法1.尺寸不合格1.1拉丝模用错及磨损 1.1调整拉丝模1.2收线张力大 1.2调节收线张力1.3拉丝模堵塞 1.3经常清洗拉丝模2.线不圆2.1拉丝模放得不正 2.1放正拉丝模2.2拉丝模不光，有尖角 2.2修理或换模3.表面毛糙，斑点3.1铜杆质量不好 3.1换铜杆3.2成品模不光，角度不对 3.2换拉丝模3.3定速轮不光，有槽子 3.3修理或换定速轮4.线径局部缩小表面起波浪节4.1定速轮跳动有槽子 4.1换定速轮4.2拉丝模承线太短 4.2换拉丝模4.3收线不稳定 4.3调整收线张力5.断线5.1铜材杂质多 5.1换铜杆5.2定速轮有槽，不光 5.2换定速轮5.3进线模破裂 5.3换拉丝模5.4润滑不良 5.4加强润滑。
束丝作业指导书1
束丝作业指导书1束丝作业指导书一、任务概述束丝作业指导书旨在为工作人员提供详细的操作指南，以确保在束丝作业过程中能够安全、高效地完成任务。
本指导书包括作业前准备、操作步骤、注意事项和常见问题解答等内容。
二、作业前准备1. 确保工作区域清洁整齐，无杂物和障碍物。
2. 检查束丝设备的工作状态，包括电源、传动装置、切割刀等是否正常运转。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
4. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备相关证书。
三、操作步骤1. 将被束丝的物体放置在工作台上，并固定好。
2. 打开束丝设备的电源，确保设备处于正常工作状态。
3. 根据物体的尺寸和形状，选择合适的束丝刀具，并安装在束丝设备上。
4. 调整束丝设备的切割速度和切割压力，以适应不同材料的束丝需求。
5. 将束丝刀具对准物体的边缘，开始切割。
注意保持稳定的手部动作，避免切割过程中产生颤动。
6. 完成切割后，关闭束丝设备的电源，将切割好的物体移开。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近束丝刀具，以免发生意外伤害。
2. 使用束丝设备时，应保持注意力集中，避免分心或者与他人交谈。
3. 若发现束丝设备浮现异常情况，如异常声音、异味等，应即将住手操作并通知维修人员进行检修。
4. 在束丝作业过程中，应定期清理束丝设备和工作区域，以保持设备的正常运转和工作环境的整洁。
五、常见问题解答1. 为什么切割效果不理想？可能是束丝刀具磨损，需要更换新的刀具。
此外，也可能是切割速度和切割压力不合适，需要调整。
2. 如何保养束丝设备？定期清理束丝设备，包括切割刀、传动装置等，以去除积聚的杂质。
同时，也要定期润滑设备的关键部位，以确保设备的正常运转。
3. 如何确保操作人员的安全？操作人员应接受相关培训，并且穿戴个人防护装备。
同时，也要建立安全意识，遵守操作规程，避免不必要的风险。
六、总结束丝作业指导书详细介绍了束丝作业的操作步骤、注意事项和常见问题解答等内容。
束丝作业指导书
束丝作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份详细的束丝作业指导书，以确保操作人员能够正确、安全地进行束丝作业。
本指导书包括作业前的准备工作、作业过程中的注意事项以及作业后的清理工作等内容。
二、作业前准备工作1. 确保操作人员具备相关的技能和经验，并且已经接受过相关的培训。
2. 检查束丝作业所需的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和检修。
3. 确保作业现场的安全，包括清理杂物、确保通风良好、设置必要的警示标志等。
4. 准备好所需的束丝材料，包括合适的束丝线和束丝夹等。
三、作业过程中的注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。
2. 在进行束丝作业前，先对作业区域进行彻底的清理，确保没有杂物和障碍物。
3. 根据需要，使用合适的工具和设备进行束丝作业，确保操作的准确性和效率。
4. 在束丝作业过程中，要注意保持作业区域的整洁，及时清理掉产生的垃圾和废料。
5. 注意安全操作，避免发生意外事故，如切割时要保持刀具的稳定性，避免误伤。
6. 在作业过程中，及时沟通和协调与其他作业人员的配合，确保作业的顺利进行。
四、作业后的清理工作1. 完成束丝作业后，及时清理作业区域，包括清理掉产生的垃圾和废料。
2. 对使用的工具和设备进行清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
3. 对束丝材料进行妥善保管，避免损坏和浪费。
4. 对作业过程中发现的问题和不足进行总结和反馈，以便改进和提高作业效率。
五、总结本束丝作业指导书详细介绍了作业前的准备工作、作业过程中的注意事项以及作业后的清理工作等内容。
通过遵循本指导书的要求，操作人员能够正确、安全地进行束丝作业，提高作业效率和质量。
同时，不断总结和反馈作业中的问题和不足，不断改进和提高作业水平。
系统部系统项目作业指导书200706公司
系统部作业指导书1系统部对外项目1.1项目立项和任务落实合同签定或项目落实后，由系统部长指定项目经理。
由项目经理编写《立项申请》，交系统部长批准，交企管部立项。
项目经理根据项目需求，编写《方案设计报告》，在与会签部门协商并达成一致意见后，编写《质量计划》交办公室，开评审会或传签。
项目立项后，如有开发需求由项目经理或委托人编写《设计和开发任务书》和《软件研发任务书》，内容包括：开发内容、技术指标、接口要求、时间进度、特殊要求、人员安排等等。
下达给其他部门的《设计和开发任务书》和《软件研发任务书》不包括人员安排；时间进度需要对方接受；具体技术指标可由相关部门设计人员与项目需求方协商解决，协商后通知项目经理。
1.2定制硬件的开发定制板卡的开发人员根据《设计和开发任务书》，绘制《原理图》，经任务提出人员或系统部长审核、总工程师批准后，交生产部CAD完成PCB设计，同时将特殊元器件需求通知生产部。
CAD人员完成布局后，开发人员审核布局图。
CAD人员完成PCB设计后，交开发人员确认，做最后更改。
开发人员确认后，CAD人员正式出图，并将正式图纸交给开发人员。
开发人员编写《元器件清单》，与《原理图》、《装配图》、加工文档一齐审批后交办公室、系统部和项目经理存档。
开发人员到办公室填写《样机加工申请登记表》加工样机。
样机加工完成后，生产部通知开发人员领取样机。
开发人员在调试样机的过程中，应认真填写《产品调试记录》。
样机调试完毕后，开发人员应与委托人员共同对样机功能进行初步验证。
1.3定制硬件的交付定制硬件初步验证后，开发人员将《产品调试记录》、样机和调试方法、调试程序、板载程序、逻辑编码一齐交付给委托人员。
开发人员参与《测试细则》编写和系统的出厂测试。
在通过系统联试后，开发人员将板卡《使用说明书》交委托人员，完成定制板卡开发。
1.4定制软件的交付定制软件的开发由软件开发人员完成。
软件初样完成后，软件开发人员应完成软件的全范围功能性测试，然后与委托人员共同对软件功能进行初步验证。
拉丝作业指导书
拉丝作业指导书一、任务描述：本指导书旨在提供拉丝作业的详细步骤和操作要点，以确保拉丝过程的顺利进行，并获得高质量的拉丝产品。
二、作业准备：1. 确保工作区域安全，清理杂物和防止其他人员进入作业区域。
2. 检查拉丝设备和工具的完好性，确保其正常运行。
3. 准备所需的原材料和辅助材料，如金属丝、润滑剂等。
三、操作步骤：1. 将金属丝固定在拉丝机上，并调整机器设置以适应所需的拉丝规格。
2. 开启拉丝机，确保机器运行平稳。
3. 使用润滑剂涂抹在金属丝上，以减少摩擦和磨损。
4. 将金属丝通过拉丝机的拉丝模具，开始拉丝过程。
5. 在拉丝过程中，要保持适当的拉力和速度，以确保拉丝的均匀性和一致性。
6. 定期检查拉丝机的运行状态，确保其正常工作。
7. 拉丝完成后，切断金属丝，并进行必要的修整和清理。
四、注意事项：1. 操作人员必须熟悉拉丝机的操作和安全规范，遵守相关的操作规程。
2. 在操作过程中，应注意保持良好的工作姿势，避免不必要的身体损伤。
3. 定期检查拉丝机的维护和保养，确保其正常运行。
4. 注意金属丝的质量和规格要求，避免使用不合格的原材料。
5. 在拉丝过程中，应及时处理异常情况，如断丝、卡住等，以避免影响产品质量和设备安全。
五、质量控制：1. 拉丝后的金属丝应进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度等指标。
2. 对不合格品进行分类和处理，以确保只有合格品流入下一道工序。
3. 定期进行拉丝工艺参数的调整和优化，以提高产品质量和生产效率。
六、记录与报告：1. 操作人员应记录拉丝过程中的关键参数和操作细节，以备后续分析和改进。
2. 定期汇总和分析拉丝作业的生产数据和质量数据，编制相应的报告。
七、安全注意事项：1. 拉丝作业涉及机械设备和高温材料，操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
2. 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
3. 禁止操作人员擅自更改设备设置和参数，必要时需经过授权人员批准。
设备安装及配线(网络系统)作业指导书
目录网络系统设备安装及配线作业指导书 (1)1. 适用范围 (1)2. 作业准备 (1)2.1 内业技术准备 (1)2.2 外业技术准备 (1)3. 技术要求 (1)4. 施工程序与工艺流程 (2)4.1 施工程序 (2)4.2 工艺流程 (3)5. 施工要求 (3)5.1 施工准备 (3)5.2 配线架安装 (4)5.3 各类配线部件安装 (4)5.4 接地要求 (4)5.5 线缆端接 (5)5.6 双绞电缆和连接硬件的端接 (5)5.7 光缆芯线端接 (5)6. 劳动组织 (5)7. 材料要求 (6)8. 设备机具配置 (6)9. 质量控制与检验 (6)9.1 质量控制 (6)9.2 质量检验 (8)10. 安全及环保要求 (8)10.1 安全要求 (8)10.2 环保要求 (8)网络系统设备安装及配线作业指导书1.适用范围适用于智能化系统工程等建筑物的综合布线（管槽安装）施工。
2.作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
2.2外业技术准备根据施工图纸对设备平面布置进行现场复测，确定设备及支架的安装位置是否相符，并在图纸上做好标记。
施工前对室内设备安装环境进行检查，保证施工场地符合施工安全和通信设备运行安全要求，检查内容主要包括通风、湿度、尘埃、地板承重力、抗震能力、接地系统等。
3.技术要求3.1设备机架固定方式应符合设计或厂家规定，防震加固措施符合设计要求，各紧固部分应牢固无松动现象，各种零件不得脱落或碰坏。
3.2机架安装采用整体连接固定方法，即制作与设备机架相符和与静电地板高度相等的安装底座和采用调平调直导轨进行安装、连接和固定，保证设备整体稳固和整齐美观。
3.3交换和路由设备的端口数量、端口类型、端口传输速率符合设计要求和相关技术标准的规定。
TSI系统检修作业指导书
TSI系统检修作业指导书QB 宁夏京能宁东发电有限责任公司企业标准TSI系统检修作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人Q/BEIH-NDP105.03.RK32-2012版本/修改：A/0前言为实施精细化管理，创建一流发电企业，结合宁夏京能宁东发电有限责任公司生产实际需要，特编制本指导书，用于指导热控专业设备检修维护工作。
本指导书主要针对从事设备检修的有关人员，根据国家标准、行业标准、厂家图纸资料，结合设备实际情况和现场检修经验编写而成，重点阐述了设备的检修工序、工艺和质量标准。
由于部分资料欠缺，加之编者水平有限，本规程中的错误和疏漏之处在所难免，恳请各级领导和员工批评指正，以便于完善提高。
生产系统各级人员应熟悉并遵守本指导书，设备管理部、外委维护单位、参加检修工作的施工单位人员应掌握并执行本指导书。
本规程由宁夏京能宁东发电有限责任公司委托设备管理部起草、提出并归口管理，自发布之日起执行。
目录前言 (I)目次 (II)附录A（规范性附录）计划表 (1)1 目的 (2)2适用范围 (2)3 作业条件 (2)4风险分析/危害辨识 (3)5 组织及开工准备 (3)6 计划进度 (3)7 工具、材料和备件明细 (3)8检修工序、工艺及质量标准 (6)9检修质量验收记录 (8)10备品备件检验及使用记录 (10)11 完工报告单 (11)附录A（规范性附录）计划表TSI系统检修作业指导书1 目的1.1 保证大机TSI系统检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 规范检修行为，确保汽轮机TSI装置检修质量符合规定要求。
1.3 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2适用范围适用于宁夏京能宁东发电有限责任公司汽轮机安全监测系统的检修工作。
3 作业条件3.1 办理检修工作票。
3.2 机组停运到盘车启动后或机组运行且确认涉及检修设备所带保护已退出。
3.3 作业组成员应熟悉TSI系统的工作原理及检修工艺，同时应注意对精密模件、传感器、前置放大器、电缆的保护。
(sap实施)SAP LES操作指导书(市场订单配送中心记帐员)
2．执行事务代码ZWMR1后，在该界面上输入要进行库龄分析的仓库、物料号、批次号、库龄区间，即可列出满足条件的报表
4．1．帐务管理控制
4．2．库存日日报表的提报
4．3．装卸数据的审核
4．4．基础数据的维护
附页1：事业部操作常见问题查询方式及处理方法
序号
出现问题
产生原因和解决方法
操作指导书
岗位
业务
操作时间
操作路径和方法
警示线及查看方法
索赔标准
产品事业部接口调度员
1．查随时
1．事物代码：ZWM5
对差异要及时处理
2．对月盘点数据进行汇总，并向相关事业部提报
每月底进行
1．创建盘点凭证：LI01，执行事物代码LI01N，输入要进行盘点的仓库号和仓储类型，进入后选择要进行盘点的仓位，执行“笔状按钮”，创建盘点表，生成库存记录号
2．清除系统WM差异：LI20，执行LI20，找到存在差异的行项目，经确认审核后，选择“清除差异”
3．清除系统IM差异（数量差异）：LI21，执行LI21，输入仓库号和仓储类型，选择“执行”，进入后选择“清除”，则显示商品凭证（及凭证年份）被创建，不存在999差异。
3．库龄分析
根据业务需求，大多数情况下是月末进行
1
在创建发货订单时，库存不足，提示一次性发送不可能
产生原因：该库存地点或总非限制库存不够；解决方法：点击“继续”或“其它地点”，更改库存地点或减少发货数量或继续保存该订单(可执行该订单的部分交货)
2
创建订单后，点击保存时，应自动产生交货单的订单类型未产生交货单
产生原因：订单输入不完整；解决方法：执行修改订单，点击“编辑”中“不完整日志”，选中不完整的项目，并点击“完成数据”，将凭证补全，最后保存。
束丝作业指导书
束丝作业指导书标题：束丝作业指导书引言概述：束丝作业是一种常见的工业操作，需要严格遵守操作规范和安全要求。
本文将从操作流程、安全注意事项、常见问题及解决方法、作业技巧和注意事项等方面进行详细介绍。
一、操作流程1.1 准备工作：清理工作区域，检查设备是否完好，准备所需材料。
1.2 固定束丝位置：根据要求将束丝放置在固定位置，确保不会挪移。
1.3 开始操作：按照操作规范逐步进行束丝作业，注意保持稳定的操作节奏。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作时应穿戴好防护手套、护目镜等防护装备。
2.2 避免电击：在操作电气设备时，要注意避免触电，确保设备处于安全状态。
2.3 注意通风通气：束丝作业时可能产生有害气体，应保持通风通气，避免中毒。
三、常见问题及解决方法3.1 束丝不坚固：可能是束丝位置不正确或者绑扎不坚固，应重新调整束丝位置或者重新绑扎。
3.2 束丝过紧：可能是绑扎力度过大，应适当减少力度，避免损坏束丝。
3.3 束丝不整齐：可能是操作不够细致或者束丝材料不均匀，应注意细心操作，选择均匀的束丝材料。
四、作业技巧4.1 熟练掌握操作流程：通过反复练习，熟练掌握束丝作业的操作流程，提高作业效率。
4.2 注意细节：注意细心操作，确保束丝位置准确、绑扎坚固，避免浮现问题。
4.3 学习经验：多向有经验的操作人员请教，学习其操作技巧和经验，提高自己的作业水平。
五、注意事项5.1 定期检查设备：定期检查束丝设备的工作状态，确保设备正常运行。
5.2 注意作业环境：作业时要注意作业环境的整洁和安全，避免发生意外事故。
5.3 及时处理问题：发现问题要及时处理，避免问题扩大影响束丝作业的进度。
结语：束丝作业是一项需要细心操作和严格遐守安全规范的工作，惟独掌握好操作流程、注意安全事项、解决常见问题、提高作业技巧和注意事项，才干确保束丝作业的顺利进行。
希翼本文的指导能够匡助读者更好地进行束丝作业。
拉丝作业指导书
拉丝作业指导书一、任务描述：本作业指导书旨在提供拉丝作业的详细步骤和操作要点，以确保拉丝作业的顺利进行。
拉丝作业是一种金属加工技术，通过将金属材料经过一系列的拉伸和挤压工序，使其变细、变长，达到所需的尺寸和表面质量。
本指导书将介绍拉丝作业的准备工作、操作流程、注意事项等内容，确保操作人员能够正确、安全地完成拉丝作业。
二、准备工作：1. 确定拉丝材料：根据产品要求，选择合适的金属材料进行拉丝作业。
2. 准备拉丝设备：确保拉丝机、模具、辅助工具等设备完好，无损坏和故障。
3. 安全措施：提供必要的安全设备，如手套、护目镜、耳塞等，以确保操作人员的安全。
三、操作流程：1. 检查设备：确认拉丝机和模具的工作状态，确保设备无故障。
2. 准备工件：将待拉丝的金属材料切割成适当的长度，并清洁表面。
3. 调整模具：根据产品要求，选择合适的模具，并进行调整，确保模具准确对位。
4. 开始拉丝：将工件放入拉丝机的进料口，并通过控制器启动拉丝机，开始拉丝操作。
5. 控制拉丝速度：根据材料的性质和产品要求，调整拉丝机的速度，使拉丝过程平稳进行。
6. 拉丝过程中的注意事项：a. 保持工件稳定：在拉丝过程中，要确保工件的稳定性，避免出现晃动或偏移。
b. 润滑剂的使用：根据材料的要求，适时添加润滑剂，以降低摩擦力，保护模具和工件表面。
c. 检查拉丝质量：定期检查拉丝质量，确保达到产品要求的尺寸和表面光洁度。
7. 完成拉丝：拉丝至目标长度或尺寸后，停止拉丝机，并将拉丝好的工件取出。
四、注意事项：1. 操作人员必须熟悉拉丝机的操作规程，并严格遵守操作流程和安全规定。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、手表、项链等可能被卷入拉丝机的物品。
3. 操作人员应经常检查设备的工作状态，如发现故障或异常，应立即停机并报告维修人员。
4. 在拉丝操作过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物和障碍物的存在。
5. 拉丝机的维护保养应按照设备说明书的要求进行，定期更换润滑油和清洁设备。
桥面系作业指导书
桥面系作业指导书一、任务概述本文档旨在提供桥面系作业的详细指导，包括作业前的准备工作、作业过程中的注意事项和作业完成后的清理工作。
通过本指导书，操作人员能够准确、安全地完成桥面系作业，确保施工质量。
二、作业前准备1. 确认施工计划：根据工程要求和设计图纸，制定桥面系作业的详细计划，包括作业时间、作业区域、所需材料和设备等。
2. 准备材料和设备：根据作业计划，准备所需的材料和设备，包括桥面系材料、施工工具、安全防护设备等。
3. 检查施工现场：在作业前，对施工现场进行检查，确保没有障碍物和安全隐患，保证作业安全进行。
4. 安排作业人员：根据作业计划，安排合适的作业人员，并进行必要的培训和安全教育，确保每一个人都清晰作业流程和安全注意事项。
三、作业过程1. 桥面系材料准备：根据设计要求和施工计划，准备所需的桥面系材料，包括沥青、水泥、砂浆等。
确保材料的质量和数量符合要求。
2. 清理作业区域：在开始施工前，清理作业区域，清除杂物和积水，确保施工面整洁干净。
3. 桥面系材料施工：按照设计要求和施工计划，将桥面系材料进行适当的混合和搅拌，然后均匀地涂抹在桥面上。
注意控制涂抹的厚度和均匀度，确保施工质量。
4. 桥面系材料养护：在桥面系材料施工完成后，进行养护工作，包括覆盖保护层、喷水养护等，以确保材料的正常固化和硬化。
5. 安全措施：在作业过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、手套、防护眼镜等，确保作业安全。
四、作业完成后清理1. 清理施工现场：作业完成后，及时清理施工现场，清除杂物和废弃材料，保持现场整洁干净。
2. 设备和工具清理：对使用过的设备和工具进行清洗和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
3. 桥面系材料残存处理：对未使用完的桥面系材料进行妥善保管，防止材料浪费和质量受损。
4. 桥面系作业记录：记录桥面系作业的详细信息，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等，以备后续参考和评估。
束丝作业指导书1
束丝作业指导书1束丝作业指导书一、任务描述本文档旨在为工作人员提供关于束丝作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项、设备操作步骤等内容。
二、作业流程1. 准备工作：a. 确保工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物；b. 检查束丝设备和工具的完好性，如有损坏或故障应及时报修或更换；c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 检查工作区域：a. 检查地面是否平整，如有凹凸不平或松散的地板应及时修复；b. 检查周围环境是否有危险物品或易燃物，如有应清除或隔离；c. 检查工作区域的通风情况，确保空气流通良好。
3. 操作步骤：a. 将束丝设备连接到电源，并确保电源开关处于关闭状态；b. 检查束丝设备的控制面板，确认各个按钮和指示灯的功能正常；c. 将待束丝的物品放置在工作台上，并调整好位置；d. 打开电源开关，启动束丝设备；e. 根据物品的尺寸和形状，调整束丝设备的参数，如束丝速度、张力等；f. 将束丝线固定在物品上，并调整好张力，确保束丝线牢固且不松动；g. 按下启动按钮，开始束丝作业；h. 监控束丝作业过程中的参数和设备状态，如有异常情况应及时停止作业并检查；i. 完成束丝作业后，关闭电源开关，断开束丝设备与电源的连接；j. 清理工作区域，将束丝废料和工具归位，保持工作台整洁。
三、安全注意事项1. 使用束丝设备时，应严格按照操作规程进行，不得随意调整参数或操作设备；2. 在作业过程中，应注意保持手部和身体的安全距离，避免受伤；3. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业并报告相关人员进行检修；4. 在作业区域内禁止吸烟、使用明火等易燃物品；5. 严禁将手指或其他物体伸入束丝设备的运动部件中；6. 作业结束后，应及时清理工作区域，确保安全和整洁。
四、设备维护1. 定期检查束丝设备的各个部件，如发现磨损或松动应及时更换或修复；2. 清洁束丝设备的外壳和控制面板，保持设备干净整洁；3. 定期对束丝设备进行润滑保养，确保设备运行顺畅；4. 如发现设备故障或异常，应立即停止使用并报修。
束丝作业指导书1
束丝作业指导书1束丝作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在提供束丝作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的顺利进行和高质量的完成。
以下是对束丝作业的具体步骤和操作要点的详细描述。
二、作业准备1. 确保所有操作人员已经接受相关的培训，并具备相关的操作技能。
2. 准备所需的材料和工具，包括束丝机、束丝、电缆、绝缘胶带、剥线钳等。
3. 检查束丝机的工作状态和安全性能，确保其正常运行。
三、作业步骤1. 将电缆放置在工作台上，并用剥线钳将电缆的外皮剥离，露出内部的导线。
2. 检查导线的质量和完整性，确保没有损坏或断裂。
3. 根据需要，使用绝缘胶带将导线进行绝缘处理，以确保电缆的安全性能。
4. 将束丝机连接到电源，并确保其工作正常。
5. 将束丝插入束丝机的导线夹持装置中，并调整夹持力度，以确保束丝的稳定性。
6. 将导线放置在束丝机的工作台上，并根据需要调整束丝的位置和张力。
7. 启动束丝机，开始束丝作业。
注意观察束丝的位置和张力，确保其符合要求。
8. 按照作业要求，逐段进行束丝作业，确保每段束丝的质量和稳定性。
9. 完成束丝作业后，关闭束丝机，并检查束丝的质量和稳定性。
10. 清理工作现场，将废弃的材料和工具进行整理和处理。
四、注意事项1. 在进行束丝作业时，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜等。
2. 在操作束丝机时，应注意安全操作，避免手指或其他身体部位接触到运动中的部件。
3. 在操作束丝机时，应确保工作现场的通风良好，避免产生有害气体或粉尘。
4. 在操作束丝机时，应注意电源的安全性能，避免发生电击或火灾等意外事故。
5. 在进行束丝作业时，应严格按照作业要求和操作规程进行，确保作业的质量和安全性。
6. 如发现任何异常情况或故障，应立即停止作业，并通知相关人员进行处理。
五、作业总结束丝作业是一项关键的工艺步骤，对于电缆的质量和安全性能具有重要影响。
通过本作业指导书的详细步骤和操作要点，操作人员可以准确地进行束丝作业，确保作业的顺利进行和高质量的完成。
作业指导书系统流程
作业指导书系统流程
1、登录主网市场管理系统，用户名：ryc 密码：ryc@123
2、点击“菜单”——“作业管理”——“计划管理”——“已发布月度计划
3、选择：月度5月、年度2015、项目名称澧江、作业类型检修（附：只做
电气试验部分，保护小修无关）
4、点击具体计划——选择选项卡“作业指导书”——“选择预试定检设备”—
—“过滤器”——“搜索本条计划上的设备，例如：039断路器那就搜索039”
——“选中设备点击确定”——“点击已选择作业指导书”——“作业指导书后面的箭头”——“在现场作业指导书名称下搜索需要的作业指导书然后选中，例如：开关柜就选中开关柜的，单独设备就选单独设备的”——“在是否预试定检后面打勾”——“保存“
5、回到系统菜单页面——“检修管理“——“作业表单”——作业负责人一栏
输入：阮昱川——选中刚才关联的作业指导书——表单选项卡中——必填项目包括：实际开始时间和实际完成时间均从上方的计划开始时间和计划完成时间复制、工作人数、试验人员、完成情况填写已完成、发现问题无、遗留问题无————点击编辑作业记录具体填写数据在是否合格后打勾——点击保存——点击保存后面第4个更改状态将状态改为已完成。
海尔的SAPLES操作指导书SAPLES操作指导书外协库记帐员
在创建发货订单时，库存不足，提示一次性发送不可能
产生原因：该库存地点或总非限制库存不够；解决方法：点击“继续”或“其它地点”，更改库存地点或减少发货数量或继续保存该订单(可执行该订单的部分交货)
2
创建订单后，点击保存时，应自动产生交货单的订单类型未产生交货单
产生原因：订单输入不完整；解决方法：执行修改订单，点击“编辑”中“不完整日志”，选中不完整的项目，并点击“完成数据”，将凭证补全，最后保存。
及时记帐
2．发货到配送中心（DC）
1、根据工贸订单需求，每天进行发货，要及时到位准确
1．事物代码1：VL06P
2．事物代码2：ZWM2
3．执行VL06P后，按“SHIFT＋F7”键，根据成品发货通知单（DN），输入交货日期（期间），在“凭证数据”的“交货”中输入交货单DN，选择执行，找到要执行拣配的交货单DN，选择前台转储，回车，保存，则生成转储单并打印。
1．事物代码：MBST，LT06，LT12
2．转储单出现错误，使用事物代码LT0G，将货物放回原仓位或者其他地方。
7．查询
检查出入库动作的正确性及库存
1．事物代码：MB52，检查库存；MMBE，显示单个物料的库存；MB03，查看物料凭证；LX03，查看具体仓位的库存及其物料状态；MB51，显示物料移动凭证
4．2．执行LT06，输入刚才生成的物料凭证和物料凭证年，回车，选择一个仓储类型，点击数量清单按钮，选择要放置的数量，回车，在新的操作界面上确认无误后，保存，生成新的转储单
4．3．执行LT12，输入刚才生成的转储单号和仓库号，回车，在新的操作界面上确认无误后，保存，则转储单确认
6．取消转储
货物移动出现问题时，入目的仓库已满等
1、根据市场：LT01
GLRL-130拉软机安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXXGLRL-130拉软机安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
GLRL-130拉软机安全操作规程1. 开机前首先对机器的机械部分和电器部位进行检查，各处螺栓有无松动，油位、油管是否正常，电器线路有无异常现象。
2. 皮张在压皮板间压紧时，压力表P1压力调到4MPa，横梁升到最高点时，压力表P2压力为3MPa止，以适应工作为宜，不宜调得过高。
3. 操作者要根据皮张的薄后，调整皮撑与刀辊之间的间隙。
4. 当工作一定时期后，皮撑会出现松弛现象，使皮张拉伸力减小，这时要调整支撑架的螺母使弹簧有一定的弹性，使之正常工作。
5. 工作中随时注意观察机器的运行情况，发现异常现象，立即停机，找维修人员检查。
6. 工作完毕后，切断电源，清理好工作场地，做到清洁卫生，达到安全生产，文明生产。
安全操作规程十条规定1、不违章作业，并制止他人冒险作业。
2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。
3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。
5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。
开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。
6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。
7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
LES系统作业指导书
1．目的
为保证客户（奇瑞）对我司物流部门相关零部件需求的信息传递畅通，我司对该指令信息得以有效接收，并积极组织配送，确保客户的正常生产。
2．适用范围
我司物流部零部件配送调度人员和仓库管理人员，以及其他对该系统有切实需求的产品配送相关人员。
3．职责
3.1物流部调度人员和仓管员对该系统的信息负责接收，并对相关信息得以传达到相关人员或部门。
（以下对该
类员工均称看板人员）
3.2 看板人员负责对该系统信息定期内进行刷新查询，不得遗漏或懈怠，或者故意不刷新等导致该系统内信息
无法传达到相关人员或部门，造成一切后果由当日看板人员全权负责。
3.3 看板人员只对本作业指导书内规定的相关操作进行日常作业，否则隶属违规。
4．相关文件
LES系统突发性应急预案（以下称“应急预案”）
5．步骤
5.1 打开电脑后运行“IE浏览器”相关程序，在地址栏里输入地址，即可进入LES WEB
平台的登录界面。
5.2 输入我司专属用户名和密码后，（该用户名和密码由相关系统培训指导人员告知），点击“登录”按钮，进
入LES WEB平台的应用界面。
5.3 依次点击左侧导航菜单，“配送管理”→“供应商接收”→“看板配送单接收”，信息接收查询界面，进行
相关查询和接收操作。
5.4 如查询当日所有需求信息，可直接点击“查询”按钮，即可查看当日客户已发布的，包括我司已接收和配
送的所有信息。
5.5 选取“已发布”的信息，点击“打印配送单”和“打印随箱卡”按钮，即可联机打印出配送单和随箱卡，
并组织装箱工装箱，和驾驶运输人员配送并发货。
5.6 请于配送结束后，再次选取已经配送并发出产品相关的信息，点击“确认”按钮，予以确认。
如遇产品异
常情况，无法配送发货的，需与客户反馈沟通的请点击打开该条信息，在看板配送单接收界面下，反馈信息栏内填写相关反馈信息。
6．流程说明
6.1 输入地址栏后回车键确认后，即为认定打开LES WEB平台。
6.2 如果用户名或者密码错误，系统会在左上方提示用户登录失败，这时候请检查用户名和密码是否正确。
6.3 点击
，即可显示次级菜单，直至出现
，表示该级菜单已展开。
如果点击，即全部收拢其所属全部
次级菜单。
6.4 在各条显示信息的状态条目列下中，“已发布”表示，客户已发布但我司尚未做相应处理动作。
我司如果打印配送单或随箱卡，即显示“供应商已接收”状态，点击“确认”按钮后，即显示为“供应商已确认”，当显示“道口已收货”或“道口已部分收货”，即为我司产品已被客户点收，并进入结算状态。
6.5请看板人员在配送完产品后，即可进行该项产品信息的确认操作，否则可造成我司产品无法进入客户接收结算状态。
6.6 对于反馈信息的语言，请注意语句简洁、表达完整、叙述清晰，让客户反馈信息接收人员理解接收相关信息，并能使对方做出正确反应。
6.7 如遇突发情况，无法正常操作该系统时。
请遵照应急预案中表述条款执行。