影响燃气轮发电机定子线圈质量的主要因素

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燃机判断题 (400)

判断题1.在可逆的理想条件下，燃气轮机的热力循环被称为“朗肯循环”。

（×）2.燃气轮机热力循环主要由四个过程组成：即压气机中的压缩过程、燃烧室中的燃烧加热过程、透平中的膨胀过程、以及排气系统中的放热过程。

（√）3.燃机等压燃烧过程的结果是使空气从外界吸入热能，并增高燃气的温度。

（√）4.燃机等压放热过程的结果是使燃气对外界放出热能，并使燃气的温度逐渐降低到压气机入口的初始状态。

（√）5.燃气轮机的压气机中空气被压缩，比容增加，压力增加。

（×）6.燃气-蒸汽联合循环发电机组在运行中，若其进排气参数、流量、转速、功率都与热力设计的参数相同，这种工况称为设计工况。

（√）7.压气机是燃气轮机的重要部件之一，其作用是向燃烧室连续不断地供应压缩空气。

（√）8.燃气轮机燃烧加热过程中，工质与外界有热量交换，并对机器做功。

（×）9.在正常运行中，燃气轮机透平功率的三分之一用来拖动压气机，其余的用来发电。

（×）10.燃气轮机的水洗目的是保护设备和提高机组效率。

（√）11.燃机清吹的目的是吹掉可能漏进机组中的燃料气或因积油产生的油雾，避免爆燃。

（√）12.燃气轮机使用的燃料由于具有可燃性，因此被当作危险品对待。

（√）13.燃气轮机跳机是通过释放润滑油压力，从而使得燃料截止阀关闭来实现的。

（×）14.燃气在空气中的浓度大于下限和小于上限时，均不会发生爆炸。

（×）15.天然气成分中甲烷、乙烷等属于饱和碳氢化合物。

（√）16.天然气属于中热值气体燃料。

（×）17.常规余热锅炉型燃气－蒸汽联合循环发电系统可为“一拖一”方案和“多拖一”方案。

（√）18.运行人员应根据负荷的变化，对运行机组间的负荷进行合理分配，调整燃气轮机、余热锅炉、汽轮机在变工况时的参数，并完成相应的调整操作。

（√）19.钠和钾对燃气轮机透平叶片的危害主要是它们可以与钒结合形成低熔点的共熔化合物，还与硫化合形成硫酸盐，以熔融状态积存在透平叶片上，从而腐蚀机组热通道金属，严重缩短热通道部件的寿命。

300MW汽轮发电机定子线圈绝缘磨损的原因及防范措施

300MW汽轮发电机定子线圈绝缘磨损的原因及防范措施发电机在运行中由于绝缘表面或内部放电而导致定子绕组绝缘性能下降和劣化的现象相当普遍，严重影响了电机的安全运行和使用寿命。

给人们的经济生活直接带来损失，所以这个问题应引起人们的高度关注。

电机在制造过程中，由于工艺原因，在其绝缘层间或绝缘层与股线间可能存在间隙。

电机运行若干年后，在温度场作用下，尤其在机组起停引起的温度变化循环作用下，间隙会沿线棒纵向逐渐增大，从而造成发电机本身性能的下降。

本文重点探讨300MW汽轮发电机定子线圈绝缘磨损的原因及防范措施。

标签：定子线圈；发电机；绝缘磨损引言当工作电压超过绝缘的起始放电电压时，即产生局部放电。

由局部放电引起的热效应、机械效应和化学效应逐渐加剧，加之定子线圈油污腐蚀及定子铁芯、槽楔、垫块、垫条松动，定子绕组端部绑绳松动断裂，致使线圈在运行中产生振动，造成主绝缘磨损腐蚀被击穿，使定子绝缘性能进一步劣化，最终导致绝缘损坏。

因而，对定子绕组绝缘性能及变化的监测和诊断，可用测量局部放电量及其特征的方法和定期维护相关部件来实现。

当前，各国对测量局部放电量来判定电机绝缘状态的标准尚未取得一致意见，但测量局部放电已被证实是监测和衡量电机绝缘状态好坏的一种最有效的手段。

局部放电监测装置应达到以下要求：①监测有害的局部放电；②鉴别发生放电的类型；③诊断电机绝缘老化状态，监测与绝缘有关的发电机各类故障[1]。

1 300MW汽轮发电机定子线圈绝缘磨损的原因1.1 热劣化定子的成型绕组和散绕绕组都会发生热劣化，这或许是定子绕组绝缘失效方面最常见的故障原因，特别是空气冷却的电机更是如此。

热老化有多种发展过程，这取决于绝缘的特性（热固性还是热塑性）和运行环境（空气或氢气）。

在空气冷却的电机中，绝缘是热固化材料，或者是现代电磁漆包线的覆膜，热劣化本质上是氧化反应，也就是在足够高的温度下，绝缘有机成分内部的化学键有时会由于发热引起的振动造成断裂。

燃气轮发电机现场拆装定子线圈技术浅析

摘要：晋江电厂２＃发电机（燃气轮发电机组）于２０１０年１月出现定子接地保护跳闸事故，经研究，决定现场处理励端端部铁芯后进行现场更换定子线圈。本文介绍了电厂对定子进行全面的清理，用吸尘器先清理膛内及端部铁屑，再用高压喷枪吹压缩空气清扫。反复多次。铁心背部用吸尘器清理。然后用磁铁粘铁屑。清理完成后进行拆线圈。
关键词：燃气轮；发电机；现场中图分类号：ＴＦ３２１．３文献标识码：Ａ
１割上层玻璃丝带。先用切割片切断上使渐开线部位互相叠压。层线圈的玻璃丝带，切口在各线圈渐开线间１１拆支架绑环（整体），及两端铜屏蔽１１．１拆支架与铜屏蔽、压圈的把合螺隔缝隙处。之后用锯条刀、长柄螺丝刀、手捶拆下玻璃丝带及间隔块绑带。操作时注意不栓，注意上部中间和左、右３处的螺栓先不拆，防止支架绑环掉落。要碰伤线圈绝缘。１１．２励端的永久端环拆下，汽端的不拆２拆绝缘盒及绝缘盒间绑绳。用角向砂轮和切割片切开两绝缘盒之间的绑绳，用吸将支架、绑环（汽端还有端环）整体拆下，拆尘器抽烟。再用扁铲扒开绳，敲掉绝缘盒楔前做位置标记。由于Ｃ型吊尺寸大，汽端空只能利用手拉葫，用手拉葫芦２个分块。用手锤敲击扁铲，扒下绝缘盒。汽端绝缘间小，下部用吊带和吊盒可直接拆下，励端绝缘盒需要将绝缘盒上别挂在工件上部左右两点，车，上部手拉葫芦慢慢放下，同时下部用吊方的引线绝缘扒掉方可进行。３退槽楔。用扁铲将下线槽中间部分的车慢慢提起，这样工件翻出机座膛内。拆铜２段槽楔铲下，退出波纹板、垫条，留出退其屏蔽的方法同汽端。ｌ２线圈修理及相关试验。对拆出的线他槽楔的空间。然后将两端头的固定销用钳发现破损处用白色记号笔子拔出，再从两侧向中间退槽楔。退出的零圈进行外观检查，标出，由绝缘工程师进行鉴定。清理线圈渐件清理、保存。驱除粘连的间隔块和起皮的绝缘，４使用中频机组，焊接开上层相引线，开线处，操作前对相引线用记号笔编号、打标记。在刷漆。做耐压试验。单支线棒上层耐压０００Ｖ，下层４１００Ｖ，合格的回用。进行现场引线焊接处外的绝缘用浸水的石棉带保护４维修铁心结束后，按以下好。用工具夹将焊接处夹紧，使用中频焊。操修理铁心的工作，作过程中用水灭火，最后用大力钳将引线拿下，放到盛水的铁桶或箱内冷却。用角向砂轮和砂轮片打磨引线，清理好后，集中存放。５拆下层相引线绝缘，焊开下层相引线，方法同项２和项４。６使用中频焊焊开汽端上下层线圈的连接板，将线圈用石棉带保护好，用＿丁具夹将焊接处夹紧。７拆励端端环及引线，拆前作好标记，回装方便。８拆出上层线圈，采用在１８０￣方向上支架上木方，穿人拉紧带，拉到对面线圈上边敲边拉的方法，取出线圈，两端要一起操作。将接地线圈作为首根拆除线圈。顺时针方向阶梯３根上层线圈（包括损坏线圈）。拆的方向为逆时针，故最先阶梯的２根线圈应再放回原位。９拆出上层线棒后，拆层间适形材料和绑绳，拆出层间测温元件，并对定子膛内进行清理。将测温线留出足够的焊线长度后用剪刀剪断，拿出槽内的测温元件。在医用胶布上写上测温元件的编号。在拆下的元件上的线和留在机座内的线上贴上编号胶布。在元件上用记号笔写上槽号。测温元件阻值合格方可继续使用。１０拆出下层线棒。选取左右水平两侧为起始位置。选取底部虽操作容易，但以后操作脚下不便。阶梯７－８根线棒。其他同拆上层线棒，顺时针方向。拆出线棒前，用记号笔将编号和汽、励端写到线棒两端。放置线棒应放平，使线圈都与枕木接触，不要拥挤，步骤继续进行定子线圈的更换工作。１２．１下线前的准备。清点零件及工具，利用压缩空气和吸尘器等清理定子膛内，包括下线槽的全面清理。１２．２装汽、励端铜屏蔽和端部支架。利用吊车和手拉葫芦，将铜屏蔽吊入定子膛内，根据拆下时所作标记，按原位置回装，安装后装测温元件。利用吊车和手拉葫芦，将端部支架吊人定子膛内，根据拆下时所作标记，按原位置回装。１２．３下下层线圈。用ＨＥＣ一５２１０３胶将槽底垫条粘于下线槽槽底。下第一根线圈，根据线圈和绑环的间隙，确定下层适形材料的厚度，适型材料浸中稳固化胶。下层线圈下完后，装侧面波纹板，垫间隔垫块。下层线圈端部绑扎，使用的中温固化胶５６１０６，１５根线圈一组，不交叉，两头锁。１２Ａ下层耐压实验电压３３０００Ｖ时间６０秒，合格后，下上层线圈。１２．５下上层线圈。层间支撑环装配。层间垫条、测温元件装配。下第一根线圈，根据线圈和绑环的间隙，确定下层适形材料的厚度，适型材料浸中稳固化胶。下层适形材料浸５６１０６胶，铺在绑环上，渐开线方向的适形材料用宽皮筋儿固定在节距定位工具上。上层线圈下完后，装侧面波纹板，垫间隔垫块。上层线圈端部绑扎，使用的室温固化胶浸玻璃丝束，１５根线圈一组，８束１０圈，交叉，中间与层间拉带绑１６束３道，和３道绑环绑。槽楔每槽打几节，用来压住线圈１２．６进行上下层线圈耐压试验，合格

影响汽轮发电机定子铁芯叠压质量的原因分析

因为齿部垫片和轭部垫片正是加在冲片的边缘部位，所以越是不便于测量的部位，对铁芯的叠压质量影响就越大。某台空冷１３５ＭＷ汽轮发电机铁芯出现的质量问题，主要就是没有测量冲片轭部边缘近４０ｍｍ的距离，使轭部垫片数量计算严重失真。
为避免上述情况，选择冲片测点时，一定要使测点所在的半径尽量在冲片的中间位置（如图１），不能让测点靠近冲片的直边，并且一定要从齿部到轭部连续取点，这样才能真实地反映冲片各方面参数。另，６００ＭＷ的冲片齿中心所在半径与定位筋槽中心重合，在此处无法测量，应在槽旁边半径最大处加测一点（如图２）。
ＤｉａｇｎｏｓｉｓａｎｄＭｅａｓｕｒｉｎｇ诊断与检测
影响汽轮发电机定子铁芯叠压质量的原因分析
刘昱光，刘俊英（哈尔滨电机厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨１５００４０）
摘要：文中针对汽轮发电机定子铁芯叠压过程中出现的一些问题，分析了产生的原因，并提出了相应的处理方法。
图３
长度。
６方案实施
在膨胀节两侧管道上，焊接固定板，用螺杆限制管道
最大补偿长度为８０ｍｍ，当管道移动长度超过８０ｍｍ时，
由螺栓来承受拉力，从而保证膨胀节的补偿始终在正常
工作范围内，利用检修时实施该方案，运行至今，没有再
!!!!!!!!!!
次发生泄漏事故。
（编辑明涛）
作者简介：张贻立（１９７６－），男，机械工程师，现从事制氧设备的维护、
叠压过程中，每叠５００ｍｍ进行一次预压。有时为了
（１）首先要保证定位筋鸽尾的表面精度，减小它在叠压时与冲片间的摩擦力。
获取真实数据，在上压胎和铁芯之间，从齿部到轭部均匀摆放８根铅丝，预压后测量铅丝厚度，根据压铅丝结果调

电厂燃气轮机常见故障的原因分析及维修维护措施

电厂燃气轮机常见故障的原因分析及维修维护措施发表时间：2018-08-06T15:37:59.463Z 来源：《电力设备》2018年第12期作者：韦东[导读] 摘要: 随着社会的发展，人们追求的生活品质越来越高，各行各业对能源的需求量不断增大，而电能作为我国的基础能源，其在人们日常学习、生产及生活中的作用也显得越来越重要。

(江苏新海发电有限公司江苏省连云港市 222023)摘要: 随着社会的发展，人们追求的生活品质越来越高，各行各业对能源的需求量不断增大，而电能作为我国的基础能源，其在人们日常学习、生产及生活中的作用也显得越来越重要。

而当前我国的电能供应仍主要以火力发电厂为主，火力发电厂所发的电能几乎能占到全国电能总量的60%左右。

汽轮机作为火力发电厂一重要的发电设备，承担着把蒸汽内能向转子旋转的机械能转变的重要任务，其运行的安全性及稳定性将直接影响到发电厂的发电效能，对此，了解汽轮机的工作原理及其分类，分析其常见故障，并研究其常见故障的处理对策也显得越来越重要。

关键词:电厂;汽轮机;常见故障;处理对策1.汽轮机工作原理及其分类汽轮在火力发电厂中承担着将蒸汽热能转化为机械能的重要任务，在电厂中占有重要地位。

在实际生产作业中，汽轮机主要依靠的是高温高压蒸汽具有的内能来推动汽轮机叶片发生旋转，以把热能进一步转换为相应的机械能，让该机械能来推动发电机运转，以生成电能。

在实际生产中，依据汽轮机结构的不同，工作原理的差异以及热力特性等不同，可把汽轮机分为不同种类，具体如下。

1)依据汽轮机实际结构的不同，可把汽轮机分为单级与多级汽轮机、单缸与多缸汽轮机以及单轴与双轴汽轮机。

2)依据各汽轮机实际工作原理的不同，可把汽轮机分为冲动式汽轮机、反动式汽轮机以及速度式汽轮机，这几种汽轮机蒸汽实际膨胀位置也会有所不同，其中对于冲动式汽轮机而言，其蒸汽膨胀位置主要为各级碰嘴处及静叶部位;对于反动式汽轮机而言，其蒸汽在静叶及动叶中都会发生膨胀;而对于速度式汽轮机而言，其属于一种先让蒸汽在喷嘴中发生膨胀后产生动能，然后再让这些动能作用于动页上的汽轮机。

汽轮发电机组定子绝缘问题的分析和讨论

结合发电机绝缘电阻测量方法及定子绝缘结构方面对定子出水汇流管直接接地型发电机定子绝缘进行分析认为绝缘情况会受到定子线棒间绝缘情况，定子线棒对地绝缘情况以及定子冷却水的水质等三个方面的
影响。
１发电机定子线圈结构
以东方电机股份有限公司生产的ＱＦ一０ — — ２ＳＮ６０２２Ａ型发电机为例。６００ＭＷ￣轮发电机额定电压２ｋ２Ｖ，定子绕组由８根条式线圈组合而成，４上下层各４根。发电机定子线圈空实心绕组共５根。分成４２６排组成半匝式条式定子线圈。４排空实心绕组线分为两组，每组由两排绕组线编合而成。每排绕组线由７根空心铜线和７根实心铜线搭配组成。定子线圈主绝缘用特制的Ｆ级粉云母带５４ — 连续绕包后模压固化４０１成型。槽部单边绝缘厚度为６１ｍｍ（．９包括防晕层），端部单边绝缘厚度为４７ｍｍ。采用一次成型防晕处理结构。水接头采用新型的水盒式结构．５形式，定子线圈４排绕组线全部焊接在水接头的盒体内。该型号的发电机定子水路采用焊接密闭结构。线圈水路的组成：水电盒水接头、连接铜管、铜三通、绝缘引水ａ、汇流管。管氢气控制系统是对机内氢气的压力和纯度进行测量、监视和控制的作用。其作用包括：保持机内氢气压力，进行气体置换，显示机内氢气压力、机内氢气纯度和机内是否漏油漏水，保持氢气干燥等。其中循环风机主要用于氢冷发电机冷凝式氢气去湿装置的除湿系统。
定子线棒间及定子线棒对地的绝缘又与制造质量、机内气体的湿度有关，定子冷却水水质（主要是电导率）对绝缘情况有影响。由于氢气循环系统和定子冷却水系统均属于密闭式循环系统，且全部在厂房内，因此在通氢、通水情况下，环境温度、湿度对绝缘测量影响不大。在多次起机过程中，经过对发电机绝缘问题的分析与处理，得到结论：定子绝缘电阻低，并不是没有绝缘，若没有绝缘则说明定子线棒间或定子内部有对地有短路，需要检查处理。而绝缘电阻低，通常晴况下是内部受潮，水质不合格等原因引起。

燃气轮机性能指标主要影响因素及提高性能途径研究

燃气轮机性能指标主要影响因素及提高性能途径研究摘要: 本文以9E燃机为例，概括介绍了国内已经投产的燃气轮机的主要性能指标，并通过对不同设计和运行条件下技术性能指标的对比，分析对燃气轮机性能指标产生影响的主要影响因素，从而总结和简述了提高性能指标的主要途径。

关键词: 燃气轮机；性能指标；功率；热耗率；影响因素；Abstract：Illustrated by 9E gas turbine, the main technical performance parameters of gas turbine in China are described, and with the comparison of the technical parameters under different design and operation condition, an analysis on the main influencing factors is presented, so as to summarizethe major way to improve the performance parameters.KeyWords: gas turbine; performance parameter; power; heat rate; influencing factor1.引言燃气轮机是从本世纪50年代开始逐渐登上发电工业舞台的。

但是由于当时机组的单机容量较小，而热效率又比较低，因而在电力系统中只能作为紧急备用电源和调峰机组使用。

60年代时欧美的大电网曾发生过电网瞬时解列的大事故，这些事故促使人们加深了对电网中必须配备一定数量的燃气轮机发电机组的认识，因为燃气轮机具有快速“黑启动”的特性，它能保证电网运行的安全性和可恢复性。

欧美国家的经验表明：从安全和调峰的目的出发，在电网中安装功率份额为8%~12%的燃气轮机发电是合适的。

400MW燃气轮发电机生产过程中的质量控制与检验

《检验规范》检试记录卡》等对产品进司的规范及我公司的标准、规范进行一一、《对应，让操作者和检查有法可依” 。例如在定子铁心装压前，必须按照ＩＰＴ逐项复核原材料是
质量，更会拖延交货期，从而影响公司的信誉及后续订单的获得。类似的新问题还有许多，以生产过程的质量控制就显得所
关键词燃气轮发电机检验规范质量控制
１引言
４００ＭＷ燃气轮发电机是我公司从日本三菱电机公司引进的全氢冷发电机，这尤为重要。为此，我们在了解、熟悉燃气轮发电种新机型从结构到制造工艺与我公司常规机定子铁心的设计及工艺后，首先编制了产品有许多不同之处，因此给质量控制与燃气轮发电机定子铁心装压检验和试验检验带来了很多新的课题。在学习、分析、《以下简称ＩＰ）Ｔ，其间按照工艺规比较新产品与常规产品的异同之处后，我计划》（并将三菱公们最终确定通过实施《验试验计划》程设置了不同的质量控制点，检、
者使用的自检记录卡；另一类是供检验员使用的专检记录卡，内容涉及线圈装配、轮发电机是引进三菱公司的技术，在三菱定位筋嵌入、定子装配、铁心装配、铁心电机的质量体系中，检验规范是质量保证装压、铁心清理、线圈尺寸、总装配等３０部门编制并用于控制产品质量的一项重要余种。操作者在自检过程中按照自检记录手段。为了使公司首台燃气轮发电机达到卡上的要求如实记录并签字后交检查员确产品设计要求。并使我公司批量生产燃机认。对一般项目以自检为主，主项、关键的质量控制规范化，我们吸收了三菱公司点以专检为主。比如，由于铁心是首次采质量控制的经验，首次转化了燃气轮发电用外装压的新工艺，经分析，其倾斜量及机中十余种关键零部件的检验规范（包括如果装中心环、护环、集电环、槽楔、转轴同轴扭曲量是需要控制的重点和难点，压质量得不到严格的控制与保证，将会给度、铁心冲片、铁心装压、线圈端部尺寸以后定子线棒的下线造成极大困难，甚至等），规定在燃机生产过程中．操作者及导致线棒不能人槽或使线棒绝缘损伤。造检查员不仅要查阅设计、工艺文件，同时成返工和材料的浪费，以致延误工期，影要使产品满足检验规范的要求。响公司信誉。因此，我们在研究了燃机铁众所周知，转轴的机械加工质量是影心装压的特点后，编制了《燃气轮发电机响整台发电机质量的一个关键因素。针对定子铁心倾斜量检验记录卡》。此卡明确燃气轮发电机转轴机械加工特点，我们编标明，操作者在铁心叠片的预压和加热、制了《燃气轮发电机转子轴同轴度（摆度）加压等各个阶段和状态下，均使用铅锤测检查规范》规范中对转轴加工各阶段（，初量铁心四个方向的垂直度，然后进行比较，加工、精加工、超速后再次精修加工）所确认叠片质量合格并记录后交检查员专检，需要控制的关键项、关键点，以及应该使保证铁心完工一段就合格一段。这种操作用的测量仪器、测量记录单位、测量基准者自检与检查员专检并行的方式系首次采点和标准值等，都作了详尽界定，并明确用，不但节省了非关键点的检查时间。而转轴进行动平衡超速试验以后，再次上卧且还提高了操作者的质量责任意识，说明车作同轴度检查。如果同轴度超出设计要我们在吸收三菱公司先进管理经验方面是求，则应进行精修处理，直至满足标准为成功的。止，从而保证转轴的机械加工质量

大型发电机定子绕组常见故障原因及应对措施

大型发电机定子绕组常见故障原因及应对措施[摘要] 根据多年处理定子绕组故障的经历，总结了一些常见的大型发电机定子绕组故障分析及处理方法。

最常见故障的原因是定子线棒下线时没有按照安装工艺操作，在耐压试验时出现放电现象或在试运行试验时出现损伤线棒绝缘层的事故。

其次是定子绕组击穿，机组的一些附属设备超过使用年限，运行过程中会引起绕组击穿事故；安装或大修时金属异物遗留机组内，也会导致出现定子绕组击穿的事故。

最后介绍绕组内部故障原理，利用多回路理论结合有限元计算方法诊断单相接地故障位置；利用泄漏电流与端部绕组绝缘缺陷的关系，诊断绕组绝缘存在缺陷的部位。

[关键词] 定子绕组；击穿；安装工艺；附属设备；多回路理论0 前言随着我国机电制备技术的不断改进，发电机的单机容量也不断提高。

大型发电机是电力系统中最重要的主设备之一，大型发电机出现故障导致无法运行，将会造成巨大的经济损失和严重的后果。

发电机损坏事故中有将近50%是由定子绕组绝缘损坏引起的。

定子绕组单相接地故障是发电机最常见的一种故障，严重时会烧毁定子绕组和铁心，造成巨大的经济损失。

1 定子绕组击穿的原因1.1 安装工艺的影响工艺操作过程会影响电机安装质量。

四川某电站20kV 等级的发电机下层线棒，耐压试验时，多次在52kV 下出现绕组下端放电现象，导致耐压试验无法进行。

绕组端部清理完表面后，在复检过程中发现，端部仍然存在半导体硅橡胶颗粒。

半导体硅橡胶颗粒是耐压试验放电的主要原因。

经过安装公司技术人员仔细检查，发现槽口处溢出的半导体硅橡胶颗粒很容易脱落到端部表面，这就是端部绕组表面始终存在硅橡胶颗粒的原因。

全面清理定子绕组槽口、端部表面硅橡胶颗粒，再进行耐压试验时，没有出现放电现象，耐压试验顺利通过。

定子绕组表面尖角毛刺没有清理干净，由于绕组表面电位较高，在高场强作用下，电荷容易集中到表面尖端部位，引起放电。

在定子线棒下线过程中，如果不按工艺要求操作，或操作人员没有认识到绕组表面保持平整的重要性，往往会造成绕组表面尖角毛刺清理不干净，绕组表面容易产生局部放电现象，不断腐蚀绝缘层，最终会缩短线棒主绝缘使用寿命。

400MW燃气轮发电机定子线圈制造质量控制

维普资讯
《东方电机）０６年第２２０期
其他部位，定子线圈圆角大小对电场分布有较大韵影响。一般说来，导线角部最大常规的股线去丝方法无法清除电磁线小面用漆膜，从而严重影响导线引线头的封焊质场强随导线圆角半径增大而减小。Ｒ规应贴靠且间隙均匀，同时要求量，因此严格控制去丝质量，才能保证线检查圆角，
位，中间单根线换位）层线圈为９８￣５ｍ，６０ｍ必须在做完首件线截面尺寸直线２．￣１１ｒ。端圈，确定下料尺寸后方可大批下料。５１０．ｍ￣９９ａ部２￣９７７咖２股线去丝长度为２０ｍｏ５ｍ由于燃机定
来稿时间：０６年２月２０
０５ｍ厚的环氧预浸演玻璃毡布，总长．ｍ２６０￣５ｍ，宽度约８．ｍ，对接处必００ｒａ３ｍ６须用聚酯薄膜胶带１１０粘接。换位垫片采用０２ｍ厚的环氧桐马．５ｍ

当温度升到６～８ ℃时。ｏ０保温固化０５，．ｈ同时进行引线切头，切头时测量两端尺寸，Ｏｍ柔软云母板，将其剪成适当的小片，垫时以确保总长公差在ｌｍ以内。检查引线注意不能采用有损伤的垫片，以保证换位端面是否平直、无毛刺，用Ｃ形夹夹紧，确认股线间无间隙及封焊长度，以保证下封焊前检换位填充绝缘材料选用粉云母换位填线后上下层连接块的封焊质量。使表面呈充板，经过多次试压试验，最后确定燃机查引线表面无绝缘胶及氧化物，定子线圈换位填充厚度为５ｍ，将３ｍ现出金属光泽，保证封焊质最。然后按燃ｍｍ
子线圈用电磁线为漆包玻璃丝包扁铜线，圈引线头封焊序的正常进行。４００ＭＷ燃机定子线圈电磁线的压弯、

燃气轮机结构原理及影响因素与相关解决办法

燃气轮机1.燃气轮机简述燃气轮机（Gas Turbine）是以连续流动的气体为工质，把热能转换为机械功的旋转式动力机械，包括压气机、加热工质的设备（如燃烧室）、透平、控制系统和辅助设备等。

其中，压气机、燃烧室和透平为燃气轮机的三大部件。

燃气轮机动力装置是指包括燃气轮机发动机及为产生有用的动力（例如：电能、机械能或热能）所必需的基本设备。

为了保证整个装置的正常运行，除了主机三大部件外，还应根据不同情况配置控制调节系统、启动系统、润滑油系统、燃料系统等。

燃气轮机从负荷情况上划分可分为重型和轻型两类。

一般工业上用于拖动发电机组发电，或用于机械驱动的燃气轮机都是重型燃气轮机；而用于飞机发动机的燃气轮机为轻型燃气轮机。

从结构上划分，燃气轮机可分为单轴、双轴和多轴燃气轮机。

单轴燃气轮机因其压气机、透平与负载共轴，负载的转速变化规律直接影响压气机转速，使吸入压气机的空气量发生变化，甚至使压气机喘振而发生事故。

为了使负载变化规律对压气机转速的影响降低到最小程度，即负载变化规律不直接影响压气机的转速，负载转速的变化规律只能通过内部气体工质的工作过程来间接影响压气机的工况，人们设法使压气机与负载不共轴，因而产生了双轴和多轴燃气轮机。

由上可见，在实际选型时，选用单轴、双轴还是多轴燃气轮机，取决于系统中负载的变化情况。

当系统负载变化不大时，一般选用单轴燃气轮机，如大型火力发电厂用于拖动发电机的燃气轮机；当系统负荷变化较大时，可视其具体情况选用双轴或多轴燃气轮机，如石油化工工业上用于机械驱动的燃气轮机。

2.燃气轮机发展燃气轮机的发展经历了漫长的试验过程。

直至1906年，法国人阿尔芒研制成世界历史上第一台能输出功的燃气轮机，这台燃气轮机的压比只有4，效率只有3%，因而没有推广使用。

1920年，德国人霍尔茨﹒瓦特制成第一台实用的燃气轮机，其效率为13%，功率为370KW，但因按等容加热循环工作，存在重大缺陷而放弃。

随着空气动力学的发展，人们掌握了压气机叶片中气体扩压流动的特点，解决了压气机的高效率问题。

发电机定子线圈故障分析

发电机定⼦线圈故障分析发电机定⼦线圈故障分析及预防措施刘志青王晓春（国电太原第⼀热电⼚）摘要：本⽂就国电太原第⼀热电⼚12#单元300MW发电机定⼦线圈故障及处理过程进⾏了阐述，针对此故障的发⽣，详细分析了国电太原第⼀热电⼚11#、12#两台300MW发电机存在的隐患，提出了预防性措施和建议。

关键词: 汽轮发电机绝缘击穿预防措施1前⾔国电太原第⼀热电⼚12#汽轮发电机定⼦线圈绝缘故障，根本原因是定⼦冷却⽔回路泄漏造成绝缘降低⽽击穿。

近年来全国⼤容量发电机定⼦线圈故障的事件时有发⽣，⽽定⼦线圈故障局部修理的可能性⾮常⼩，这样修理⼯期长势必会造成巨⼤的经济损失。

为此，总结经验教训，分析静⼦线圈故障产⽣的各种原因，提出相应的预防措施，对保证发电机的安全运⾏，防⽌定⼦线圈损坏是⾮常必要的。

2设备概况国电太原第⼀热电⼚11#、12#汽轮发电机是东⽅电机⼚制造，⼭西省电建四公司安装，分别于1991、1992年正式投⼊运⾏，其基本参数如下：型号QFSN⼀300—2 视在功率：353MV A有功功率：300MW 额定电压：18000V额定电流：11320A 额定转速：3000 r／m功率因数：0.85 接法：2Y绝缘等级：B级冷却⽅式；⽔氢氢额定氢压：0.3MP 定⼦槽数：60312#发电机事故经过及处理情况3.1 事故经过1998年9⽉16⽇13时15分，12#发电机保护掉闸解列停机，事故后分析保护动作正确，伴随着故障停机，定⼦冷却⽔⼤量泄漏，定⼦⽔箱⽔位下降，解体发电机检查，发现上层29#槽并头三通⽔接头熔化后进⼈线圈空⼼导线内，绝缘引⽔管烧断，C1、Z1引线在⽔接盒上⽅烧了约Ф50mm的孔，并头属于B相，C1、Z1引线属于C相，53#槽下层线棒第⼀道绑环处主绝缘断裂，C1、B2引线有弯曲现354象(短路瞬间电动⼒所致)，发电机引出线靠近故障点处有电击痕迹，在解体取线棒过程中，⼜发现励侧34#槽、45#槽、汽侧31#、36#槽并头绝缘填料中有积⽔。

发电机定子绕组故障分析及处理

发电机定子绕组故障分析及处理摘要：本文针对发电机运行中出现故障，结合检修维护过程中总结的经验，主要对空冷式汽轮发电机定子在制造和运行过程中的常见问题进行一一分析，并提出针对性的解决方法。

对于提高检修效率，降低安全隐患，改善发电机运行工况、保障机组可靠运行有一定的借鉴意义。

关键词：发电机；定子；处理措施；0引言发电机是发电厂的关键设备，是产生电能的核心装置，发电机故障将直接导致机组停运，影响电力系统稳定性，造成用户减产停产等严重后果。

发电机定子故障是发电机常见的故障之一，且严重影响机组的可靠稳定运行，因此，有必要对定子故障的原因进行总结分析，从中寻求解决问题的方法和措施。

便于在检修过程中彻底解决故障问题，从而确保机组的安全稳定可靠运行。

1发电机定子故障的主要原因1.1绝缘老化，发电机运行过程中，定子线棒中流过较大电流，线棒本身发热，以及定子铁心的电磁涡流发热，使得发电机成为一个巨大的热源，加速绝缘老化。

1.2润滑油污染，这类故障常见于轴承部分覆盖于发电机端盖内部，发电机运行过程中，由于滑动轴承油挡漏油，润滑油随着发电机冷却风进入定子膛内，造成发电机内部污染，引起发电机绝缘下降甚至击穿。

1.3绝缘磨损，首先端部绑扎松动，线棒与支撑摩擦使线棒绝缘损坏，由于故障部位在端部绝大部分是导致泄漏电流增大，部分相邻两根非同相线棒同时磨损露铜则可能造成较大的短路事故。

其次波纹垫条失效，波纹垫条在槽内长期受到线棒振动挤压以及高温老化，出现疲劳现象，槽楔开始松动，线棒振动加剧导致绝缘磨损发生定子接地故障，还有部分设备在制造过程中，受工艺等因素的影响简化装配流程，采取防磨措施不到位，造成直线段磨损而发生接地故障。

1.4槽口垫块脱落造成线棒损伤，该类事故大部分由于使用收缩带加胶木条对槽口垫块进行固定，收缩带老化断裂，槽口垫块脱落损坏定子线棒，而槽口距离铁芯较近，容易造成定子接地事故。

1.5低阻漆脱落引起电晕烧伤，高压电机为防止端部电晕对定子主绝缘造成损害，在线棒槽口部位采用了涂抹半导体漆的办法来解决过渡问题，发电机大、小修过程中，极易造成低阻漆的脱落引起电晕烧伤。

燃气发电机常见故障及原因分析

燃气发电机常见故障及原因分析燃气发电机的故障类型及原因分析冷却水温度高现象：站控值班人员发现燃气发电机水温偏高，相关人员随即赴现场对发电机组进行检查，风扇等冷却系统正常，控制面板无报警。

半小时之后，上位机出现该燃气发电机冷却水温度高报警，进而造成停机。

造成此次冷却水温度高原因分析：该燃气发电机正常运行时冷却水温度在89℃左右，当负载有较大幅度的提升时，冷却水温度随即上升，超过临界值导致报警停机。

其他原因分析：（1）冷却水管路存在结垢现象，导致冷却水散热不佳；（2）冷却风扇电机损坏，导致散热不佳；（3）节温器卡住或者其他原因导致未打开；（4）冷却水管路或者接头处漏水，冷却水自然损耗液位降低导致冷却水缺失；（5）冷却水温度传感器故障，导致检测结果失准。

功率转换模块故障现象：现场燃气发电机奇才控制屏显示“逆功”故障报警停机。

站控上位机发电机功率曲线在停机瞬间有一处异常跳变现象。

原因分析：相关人员查看现场接线柜，检测功率转换模块，4～20mA输出存在问题。

经过分析，可能冲击电流导致功率转换器故障。

电机控制故障现象：奇才控制屏显示“Motor Control Fault”故障报警信息。

原因分析：根据显示屏提示的消息，打开燃气发电机组电机控制柜，经过检查陆续排除接线松动及其他部件的损坏情况，针对IMO TDMD-X延时继电器进行检测，发现延时继电器ATR上电到指定时间后不能正常吸合，确认为延时继电器故障。

更换延时继电器之后，燃气发电机正常运行。

其他原因分析：冷却风扇故障。

由于冷却风扇长时间运转，轴承可能变形导致风扇不工作，此种情况同样会引起电机控制故障报警。

启机失败现象：燃气发电机在启动怠速转动一阵子后自动停机。

原因分析：（1）蓄电池电压不足以带动燃气发电机启机；（2）燃气发电机燃气管线至燃烧室之间的管路富含燃气，空气不足，不足以点火燃烧；（3）点火系统故障，如点火线圈故障，火花塞受潮，火花塞端部孔隙堵塞；（4）启动马达故障；（5）气源压力不足；（6）热备系统未投用，导致燃气发电机本体温度过低；（7）阴潮环境，应注意燃气发电机的定期热机。

燃气轮发电机组的不稳定原因及处理方法

燃气轮发电机组的不稳定原因及处理方法摘要：不稳定振动是燃气轮发电机组运行中常遇到的问题，可影响到机组的安全运行。

本文介绍了燃气轮发电机组不稳定振动的常见表现，在简要分析造成燃气轮发电机组不稳定振动常见原因的基础上，以某390MW 燃气轮机组为例，探讨了燃气轮发电机组不稳定振动的故障诊断及处理方法。

关键词：燃气轮发电机；不稳定；原因燃气轮发电机由燃气轮机与发电机组成，是一种旋转叶轮式热力发动机，具有启动和运行性能好，发电质量好，重量轻、体积小、安装维护简单、低频噪声小，无污染等多个优点。

不稳定振动是机组运行中常见的问题，其表现形式有多种，如随时间变化、随机组运行工况变化等，其中随机组运行工况变化而不稳定振动是现场最常见的一种，表现为随励磁电流或有功负荷的变化而不稳定振动，本文主要以随运行工况变化后发电机组不稳定振动为例，对机组不稳定振动的相关问题进行分析。

1.燃气轮发电机组常见不稳定振动现象1.1 振动缓慢爬升这种情况主要是随着机组负荷的增大，振动先稳定一段时间后，再逐渐增大，机组负荷降低后，振动并不随之立即减小。

振动随机组负荷的变化而缓慢增加的现象与机组的受热状态有关，存在着一个热变量，这个随负荷增大而增大的热变量有两种形式，一种与空负荷下的振动无关，一种与空负荷下的振动呈正相关，即空负荷下的振动减小，其也随之减小或消失。

1.2 振动突然增加振动随有功负荷变化后突然增加主要表现为，振动幅值和相位随着机组有功负荷的增加、解列、并列，突然发生变化，机组有功负荷稳定时，振动幅值和相位也较为稳定，且振动的突然增大与机组的受热状态无关。

2.造成燃气轮发电机组不稳定振动的常见原因及处理2.1 振动缓慢爬升的原因及处理造成振动随机组负荷变化而缓慢爬升的原因主要有汽缸膨胀不良和转子热弯曲，其中造成转子热弯曲常见的原因有：①转轴上应力过大；②转子通风孔局部堵塞；③转轴材质不均；④转轴有裂纹，热阻在直径方向上不均匀；⑤转子线圈局部或匝间短路；⑥转子中心孔有油或水；⑥导电部件松动或铜线膨胀受阻。

390H燃气轮发电机缺陷问题分析与对策

390H燃气轮发电机缺陷问题分析与对策俞华峰吴棣庆杨俊江苏华电戚墅堰发电有限公司江苏常州 213011390H GTG defect problem analysis and solutionJu Hwaven，Wu Diqing,YangjunJiangsu Huadian Qishuyan Power Co.,Jiangsu prv.,Changzhou,213011摘要 390H发电机是美国GE公司配套S109FA级燃气-蒸气单轴联合循环机组用390MW等级燃机发电机，采用全氢冷、单流环密封的中型汽轮发电机，随西气东输工程捆绑招标方式进入国内，自2005年投入商业运行后，陆续出现问题，如转子匝间短路、接地，定子端部松动、磨损等，笔者通过参与现场检修、事故鉴定等工作，对该型发电机的维护提出一点想法和建议。

关键词频繁启停 390H发电机缺陷对策ABSTRACT: the 390H generator is American GE Corporation necessary S109FA level fuel gas - vapor single axle combined-cycle unit burns machine the generator with the 390MW rank, uses the entire hydrogen to be cold, the uniflow link seals the medium turbo generator, enters the home along with the transport the natural gas from the west to the east project bundle tender way, puts the commercial operation after 2005, has the problem one after another, like the rotor turn-to-turn short circuit, meets <dnt> the </dnt> place, the stator nose becomes less crowded, the attrition and so on, the author through participates in work and so on scene overhaul, accident survey, proposes an idea and the suggestion to this generator's maintenance.KEY WORD: Start up and shut down Frequently 390H G Generator Defect Countermeasure1. 390H发电机的技术特点戚墅堰电厂发电机采用全氢冷方式，单流环密封，转子结构比较简单，转子线圈采用辅槽通风冷却，与常见的气隙取气斜流通风方式不同，转子端部线圈铣通风沟进风沿线圈至径向通风孔排出，定子氢外冷，铁心及其他构件氢外冷，发电机出线为上下布置，中性点在发电机顶部，套管冷却采用氢内冷方式，导电杆内热风由绝缘风管排出至发电机冷风区，定子线圈及铁芯也采用氢外冷方式，在定子壳内专门导风管形成冷热风区，使发电机内各个区域的温度保持可接受的范围。