6S培训ppt课件
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6S管理培训课件PPT(70张)
为应对不断变化的市场需求和技术发展，6S 管理需要持续创新和改进，以适应新的发展 趋势和挑战。
THANKS.
案例三
某金融服务企业通过推行6S管理，改善了办公环 境，提高了员工工作效率和客户满意度。
医疗行业应用案例
案例一
某大型医院在诊疗区域实施6S管理，提升了医疗环境和服务质量。
案例二
某医疗器械生产企业引入6S管理，确保了产品质量和生产安全。
案例三
某药品生产企业在生产车间推行6S管理，提高了药品生产质量和 效率。
未来发展趋势预测及挑战应对
智能化与数字化发展
绿色环保理念的推广
随着科技的进步，6S管理将更加注重智能化 和数字化发展，如利用物联网、大数据等技 术提高管理效率。
未来，6S管理将更加注重绿色环保理念的推 广，减少资源浪费和环境污染。
跨文化交流与融合
持续创新与改进
随着全球化进程的加速，6S管理将面临不同 文化背景下的交流与融合挑战，需要培养跨 文化沟通能力。
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理，改善了员工工作环境， 提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理，成功降低了设备故障率，提高了 设备运行效率。
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理，提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理，提高 了货物存储和运输效率。
制定详细的实施计划和时间 表
对执行情况进行监督和检查
检查评估与持续改进
建立定期的检查评估机 制
针对存在的问题进行持 续改进
01
02
03
对实施效果进行评估和 反馈
6S管理培训教材PPT(45张)
6S的思想
对6S认识不够（以为只是大扫除，物品放好而已） 反正一会儿又是脏，干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿，产量也没见得上来？ 目的不明确，问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点，不过，我自己清楚得很！” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的 想法（意识），进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？
根据合理原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别，可用的 和不可用的东西， 不用者，马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！
清 扫 的 目的
目的在于：
一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方 作检查及确认。
（以发觉问题点的角度来考量）
清 洁 的 目的
目的在于马上解决发 现的问题，问题点发现 后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心 态。
素养的目的
目的在于训练与纪律，执行的能力
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。
想改变吗？ 如何改变？ 6S实施的目标如何实？
把简单的事做好，把容易的事落实，坚持其成为习惯
“什么叫做不简单，能够把简单的事情天天做好，就叫做 不简单；什么叫做不容易，大家公认非常容易的事情，能 够非常认真地做好它，就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思
6S管理培训课件ppt(77张)
明确6S推行办的责任、权利、工作范围，负责6S 工作的策划，制定6S过程中的所有文件和标准， 负责过程监督检查，执行奖惩
部门领导是本部门6S推进的第一责任人 各部门指派一位员工为督导师，协调工作
6S管理培训课件(PPT77页)
6S管理培训课件(PPT77页)
5S 修养
提高修养自我规范
6S 安全
确保人物文件安全
6S管理培训课件(PPT77页)
三：推行6S的准备工作
14
➢ 步骤一：推行6S的愿景
我公司提出 “三个感动、三个提升”的目标 感动**，提升质量！ 感动**，提升管理！ 感动**，提升素养！
➢ 步骤二：推行6S的目标
初期目标：顺利通过的验收，成为示范单位 最终目标：创造一个干净、整洁、舒适的工作场
6S管理培训课件(PPT77页)
6S管理培训课件(PPT77页)
三：推行6S的准备工作
16
➢ 步骤四：成立6S推进组织
设立“6S推行委员会”，总经理担任主任委员， 党委书记担任副主任委员
设立6S管理机构——“6S推行办”，**处为6S的 归口管理部门，主持日常工作，总经理助理担任 负责人，执行委员由各部门负责人担任
目的：腾出空间，防止误用 2.整顿
定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能 立即取到和立即放回的状态
目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条 的工作秩序
二：6S基础知识
11
➢ 6S的目的
3.清扫
定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完 好，创造一个一尘不染的环境
目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮 4.清洁
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出
部门领导是本部门6S推进的第一责任人 各部门指派一位员工为督导师，协调工作
6S管理培训课件(PPT77页)
6S管理培训课件(PPT77页)
5S 修养
提高修养自我规范
6S 安全
确保人物文件安全
6S管理培训课件(PPT77页)
三：推行6S的准备工作
14
➢ 步骤一：推行6S的愿景
我公司提出 “三个感动、三个提升”的目标 感动**，提升质量！ 感动**，提升管理！ 感动**，提升素养！
➢ 步骤二：推行6S的目标
初期目标：顺利通过的验收，成为示范单位 最终目标：创造一个干净、整洁、舒适的工作场
6S管理培训课件(PPT77页)
6S管理培训课件(PPT77页)
三：推行6S的准备工作
16
➢ 步骤四：成立6S推进组织
设立“6S推行委员会”，总经理担任主任委员， 党委书记担任副主任委员
设立6S管理机构——“6S推行办”，**处为6S的 归口管理部门，主持日常工作，总经理助理担任 负责人，执行委员由各部门负责人担任
目的：腾出空间，防止误用 2.整顿
定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能 立即取到和立即放回的状态
目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条 的工作秩序
二：6S基础知识
11
➢ 6S的目的
3.清扫
定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完 好，创造一个一尘不染的环境
目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮 4.清洁
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出
6S管理培训课件(PPT 43张)
6S标准—6步骤
1.诊断
定义起始点
2. 分类
分类，去除没有用的东西
5.锁定
锁定标准并且 定义管理方法 Suivie 6S Standard
«对于岗位现状进行分析»
3. 整理
将有用的东西进行有条理 地放置« 每件物品都有指定 的位置,每件物品都在它的 位置上»
SMQDC
13 1 3 11 10 46 57 9 8
安全 Safety
3、作业通道、安全通道绝对无阻塞
设备 Machine
1、托盘、铲板的对方是否整齐，是否会过高
设备 Machine
2、重要设备是否有专人管理和明确管理要求
贵重物品
由谁负责 怎么负责
联系方式
大功率电器 不用时拔下插座
设备 Machine
3、电线是否纠缠而需要整理
设备 Machine
并将其保持下去，使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁 1.划清各区域的界限；每个区域指定一个负责人（落实到个人） 2.确定清洁目标: 目标要切合实际，且不要随意改变！
3.建立相关标准，并将其列入岗位标准工作方法中（检查点、评分标准、
清洁方法、清洁频率）
锁定
最美瞬间
保持的参照
保持
周敏春
二楼
A2 P2 复核
陈建平
使用工具
准则 1 周一 √ 周二 √ 周三 √ 周四 √ 周五 √
2
3 4 5 6 签名
√
问题2 √ √ √
√
√ √ √ √
√
√ √ √ √
问题1
√ √ √ √
√
√ √ √ √
内审组工作介绍
一、动态检查每周自检情况，核查是否自检的问题得到
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
精选6s标准培训课件PPT71页
6S好处
6S妙处
没有实施6S管理前，企业会出现何种状况？ 产品质量低下，生产效率低； 顾客投诉频繁，企业形象每况愈下； 部门推托扯皮，管理混乱； 货仓堆积如山，办公室一团糟； 员工跳槽严重。
6S实施之前ຫໍສະໝຸດ 实施6S之后: 品质提高 成本降低 效率提高 减少安全事故的发生 员工素质提高，维护现场清洁，提高工作士气 顾客满意度提高
安全问题处理原则
6S定义及意义 6S操作要领及实施步骤 三一集团6S实战
目 录
三一集团6S实施流程
教育与训练，贯彻6S意识； 制订稽查方法； 制订奖惩制度。
6S实施办法
奖励方面，坚持重奖与表扬相结合；处罚方面，坚持处罚与教育相结合。拟提处罚建议时，除涉及公司机密外，将严格按照规定执行。被处罚人在现场时，要及时与其沟通并告知被处罚人。奖罚发布：董办运营部将以通报的形式在OA审批发布。
整理关键与标准
要与不要的标准
类别
基 准 分 类
要
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。
该如何整理？
凌乱的仓库
明确场所的标准
不用的东西
坚决处理掉
不太常用的东西
放在较远的地方
偶尔使用的东西
安排专人管理
经常使用的东西
放在身旁附近
需要迅速拿取的东西
6S妙处
没有实施6S管理前，企业会出现何种状况？ 产品质量低下，生产效率低； 顾客投诉频繁，企业形象每况愈下； 部门推托扯皮，管理混乱； 货仓堆积如山，办公室一团糟； 员工跳槽严重。
6S实施之前ຫໍສະໝຸດ 实施6S之后: 品质提高 成本降低 效率提高 减少安全事故的发生 员工素质提高，维护现场清洁，提高工作士气 顾客满意度提高
安全问题处理原则
6S定义及意义 6S操作要领及实施步骤 三一集团6S实战
目 录
三一集团6S实施流程
教育与训练，贯彻6S意识； 制订稽查方法； 制订奖惩制度。
6S实施办法
奖励方面，坚持重奖与表扬相结合；处罚方面，坚持处罚与教育相结合。拟提处罚建议时，除涉及公司机密外，将严格按照规定执行。被处罚人在现场时，要及时与其沟通并告知被处罚人。奖罚发布：董办运营部将以通报的形式在OA审批发布。
整理关键与标准
要与不要的标准
类别
基 准 分 类
要
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。
该如何整理？
凌乱的仓库
明确场所的标准
不用的东西
坚决处理掉
不太常用的东西
放在较远的地方
偶尔使用的东西
安排专人管理
经常使用的东西
放在身旁附近
需要迅速拿取的东西
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S培训资料(共44PPT)
三、 如何持续地推行6S
1、 消除意识障碍 2、 制度化
3、 展开文宣造势活动
4、 教育训练
5、 实施 6、 查核
7、 竞赛
第四十三页，共四十四页。
内容总结
6S培训教程
(第一版)。6 S 培 训 教 程
(第一版)。〔一〕我们从几个不良现象加
以剖析。〔二〕综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费它
第三页，共四十四页。
〔二〕综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费它 包括：
1.影响员工工作情绪---士气的浪费 2.造成职业伤害,灾难---人员及企业形象的浪费 3.减少设备精度及使用寿命---资产的浪费 4.因标示不清而造成误用---本钱的浪费 5.阻碍生产效率---效率的浪费 6.影响工作或产品质量---品质的浪费
〔4〕划线定位
举例： 颜色管理
不同物品之放置，可用不同颜色定位 ，以示区分，但全公司范围必须一致
A、 蓝色——工作区域，置放加工良品料 件 B、 绿色——工作区域，置放放行合格品
C、 红色——不良品区域 D、 白色——待判定、回收、暂放区
第三十四页，共四十四页。
〔三〕清扫〔SEISO〕 1、 根本根念理解：A、排除
第十四页，共四十四页。
〔六〕6S推进层次图
第十五页，共四十四页。
〔七〕企业推进6S的理由
1.为了提供一个舒适的工作环境 2.为了提供一个平安的作业场所 3.为了提升全体员工的工作热情 4.为了稳定产品的质量水平 5.为了提高现场的工作效率 6.为了增加设备的使用寿命 7.为了塑造良好的公司形象 8.为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房 9.为了提升员工的归属感 10.为了降低生产本钱,提高效率
包括：。5S----来源于五个单词的日本罗马拼音都以“S〞为开头,均简称
6S管理培训课件PPT(共 48张)
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二：红牌作战
红牌作战： 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的： 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物（和工具）
发行时不填写，改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四：形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好？
花了钱，但十分普通
不花钱，十分温馨
实施步骤：
配电箱（柜）的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；
消防栓的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一：定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
6S管理培训课件PPT(共 32张)
将现场区域划分，责任明 确化，形成相应的制度
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫
环境设备、清扫干净
制定清扫标准
负使使时周要清清
责用用间期求扫扫
人 时的
及方对
间清
标法象
扫
准、
工
重
具
点
清扫
我们常见的声音：
只在规定的 时间打扫， 平时见到脏 物也不当回
Thank You !
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
心态决定命运
如果你只是为公司工作、只为公司的薪水 工作，那么你能做到的只是去洗马桶；如 果你不仅为薪水工作，还为自己工作，把 公司的事业当成自己的事业，即使你去洗 马桶，也是一个最优秀的洗马桶者！
上帝总是这样奖励他们：他们不为工作而 工作，但最后他们总是能从工作中得到最 大的回报 。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿” 态度和精神！
标志、通知或备 忘录
整理
不必要物品的处理方法
清除
吸收
整理（整顿）基准表
使用次数 一年没用过一次的物品 也许要使用的物品 三个月用一次的物品 一星期用一次的物品 三天用一次的物品
判别基准 废弃、放入暂存仓库
放在职场附近 放在工程附近 放在使用地点 放在不用移动就可以取到的 地方
学生宿舍 1
案例
你都能接受吗？
事
清洁保持是 清洁工的事，
相关主题
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人
不健康
不平衡
用6S
整洁的工作场所
安全 健康 稳定
设备
更换维修时间长 效率低 常调整
运转率提高
状况
垃圾、肮脏、灰尘
漏油 杂乱
.
不合理、不均匀、不经济
闪闪发亮 干爽、整洁
没有3不
二、为什么要做6S ？
凌乱的工作场所 用6S 整洁的工作场所
作业
马马虎虎 不良品的发生
美好的结果 高品质的产品
.
.
你会选择哪家企业的产品？
3、浪费为零（6S是节约能手）
.
做到6S的好处
2、不良为零（6S是品质零缺陷的护航者）
产品按标准要求生产；检测仪器正确的使用 和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序， 异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场， 可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保 养，减少次品产生； 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题；
.
做到6S的好处
.
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
6s速记口诀
需与非需、一留一清 科学布局、取用快捷 美化环境、拿来即用 形成制度、贯彻到底 遵守制度、养成习惯 安全操. 作、生命第一
6S与企业管理的关系
最最最 佳优低 品质成 种量本
全
工
面
业
质
工
量
程
管
理
准安情 时全绪 交环良 货保好
全 员 生 产 维 修
准 时 化 生 产
救火式生产 质量不稳定
浪费严重 人员流动大
小批量 品种多 价格低 快交货
.
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到，心理异常烦躁 每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍
好烦呀，没心情， 工作效率怎么提
高呀？
通道堵塞，行人和搬运无法行走
事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪
到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动 空间小，感觉很压抑
6S
目标 支柱 基础
.
6s管理意识误区
.
6s管理意识误区
1、工作这么忙，天天加班赶货，没有时间做6S
这种观点就是把自身职能工作（生产）与6S对立起 来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推 行6S的过程中，经常能听到，有的员工和中层管理人员 会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种 意识很可怕，表面是强调自身职能工作（生产）的重要 性，实质上是对6S管理认识不足。6S管理是工作的一部 分，是一种科学的管理方法，可以应用于各职能部门工 作的方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解决 生产（日常工作）中的忙乱问题。当然6S推行初期，许 多事物性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情 况下，必须要处理好6S与工作之间的关系。
.
做到6S的好处
1、亏损为零（6S为最佳的推销员）
至少在行业内被称赞为最干净、最整洁 的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的声誉 在客户之间口碑相传，合作的客户越来越多 ；知名度很高，很多客户都慕名来参观；大 家争着来这家公司工作；客户都愿意跟这样 的公司合作；
整理、整顿、清扫、清洁和素养维 持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工 厂有很大的发展空间
桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜， 不丢又没地方放
解决处方： 推行“6S. ”
三、什么是6S
.
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
抛掉不需要的东西或回仓
所有物品有“名”有“家”
个人清洁责任区的划分及认同，是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化，规范化，防止 出错 个人履行职责，人人依照规定做事， 养成良好习惯 减少或避免工业伤害，保证人员、 设备、产品、文件等的安全
.
6s管理意识误区
3、公司员工素质差，搞不好6S
一张白纸作画，在推行6S过程中，员工大都是 从农村来的，文化水平不高，接受能力不行，但他 们善良淳朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测 的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。 做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员 工形成良好习惯的过程，目的是提高员工素养，以 员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。 就是文化水平提高的员工，如果不认真的执行6S管 理规定，同样会造成6S推行障碍。所以，推行6S成 功的关键在于各级管理人员决心和有正确的意识。
1、6S起源：
提起6S，首先要先从5S谈起,5S源于日本，它是日本企业独特 的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一（另 一个是品管圈，简称QCC）。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、整6理S+延整伸顿与+清发扫展+清洁+素养+安全+
节约+习惯化+服务+坚持
3S 5S 6S
10S
.
二、为什么要做6S ？
凌乱的工作场所
不安全
6S培训
“6S”只有起点，没有终点…..
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康小辉
什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是 不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情 做好就是不平凡——张瑞敏（海尔集团总裁）
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目录
1
6S的起源、发展
2
为什么要推行6S
3 什么是6S，对6S产生的误区
4
6S推行的作用、目的
5
6S详细介绍
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一、6S的起源、发展及其含义
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6s管理意识误区
4、用威胁、考核，让员工全力工作
6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合， 活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的 压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理/ 目标管理等方法激励员工不断改善。如目标完成情 况看板，对工作完成率和盘点准确率进行公布，并 分析原因，放置工作场所容易看到的地方，让员工 知道月度/每周指标完成情况及原因。给员工造成无 形的压力，同时，列明解决问题的措施，使员工知 道如何去改善。
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6s管理意识误区
2、6S就是简简单单，就是做好卫生
6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做 好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧， 建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员 工素质是最终目的，使员工革除马虎之心，养成 良好的习惯，认为6S管理就是进行大扫除，做 好卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有 些国内公司老板这样讲“能每天把货赶出来就不 错了，哪有什么人来做6S啊！”注定这家公司 也就停留在这个层面了，6S管理的作用无法发 挥出来，最终也不会有太大的发展。
A企业
B企业
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客户更愿意给谁下订单？
A企业
B企业
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三流企业
每个人都随处乱丢垃圾而没有捡起来
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二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
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一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾
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二、为什么要做6S ？
凌乱的工作场所 用6S 整洁的工作场所
没有
信赖感
值得夸耀
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企业管理面临的共同难题
内部
外部