Flexsim建模案例 (3)

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第三篇 flexsim建模基础实验2

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三、模型描述
采用一组操作员为模型中的临时实体的检验流程进行预置操作。
检验工作需要2个操作员之一来进行预置。预置完成后，可进行检验，无需操作员操作。操作员还必须在预置开始之前将临时实体搬运到检验地点。检验完成后，临时实体转移到输送机上，无需操作员操作。当临时实体到达输送机末端时，被放置在一个暂存区内，叉车从这里将其捡取并运送到吸收器。
定端口-确定
第五步编译、保存模型和测试运行
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五、建模步骤
第六步为监测器的预置时刻配置操作员。
让监测器在预置时使用操作员：连接分配
器到检测器。
定义预置时间：GUI-预置时间-下拉菜单指定时间。
选取操作员：GUI-勾选预置时使用操作员确定。
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五、建模步骤
第七步添加运输机
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五、建模步骤
第一步装在实验1的模型。编译模型。
第二步向模型中添加一个分配器和两个操
作员。
第三步连接中间和输入输出端口。
分配器的中间端口连接到暂存区。
连接分配器与操作员
9
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
五、建模步骤
第四步编辑暂存区临时实体流设置使用操
作员。
暂存区GUI-临时实体流-使用运输工具-指
连接暂存区与运输车
第八步调整暂存区的临时实体流参数来使
用叉车
GUI-临时实体流-使用运输工具
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五、建模步骤
第九步输出分析
根据如何打开统计收集的说明，在属性视
窗中查看实体的统计数据，判断模型是否
有瓶颈。
结果表明：叉车需要调整。但如何调整呢？
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本讲结束

Flexsim例程讲解

Flexsim例程编写人：陈永刚王冰一、简介通过这个例子，熟悉Flexsim基本的构成、菜单、工具栏，了解Flexsim建模的基本概念和步骤，以及结果的三维显示等。

这个例子中将会描述对三种不同产品的检测生产线过程。

二、构建模型：第1步. 打开Flexsim应用软件双击桌面上Flexsim图标，，如果安装没有错误，将会出现Flexsim软件菜单、工具栏、对象库以及正投影建模视图第2步. 编译通过点击软件界面下端的编译按钮，或Execute菜单中的Compile项。

在编译过程中，应用程序窗口右上端将会显示“正在编译，请等待...” (compiling, please wait…). 如果编译成功，将显示“Flexsim (compiled)”.一旦编译成功，你就可以建立自己的模型。

记住：打开一个模型，或建立一个新模型后，都要首先进行编译。

第3步: 从对象库中拖放一个源对象（ Source）到建模视图中，如图 1-2所示.Figure 1-2.第4步: 从对象库中拖放余下的物体到建模视图中，如图 1-3所示.有一个Source，一个Queue，三个Processors，三个Conveyor，一个Sink。

Figure 1-3. Your model should look like this when you are finished.You should have a Source, Queue, 3 Processors, 3 Conveyors, and aSink第五步: 对象建立完毕后，开始连接各对象间的端口连接端口来表示产品的流向，按住A键，同时用鼠标左键点击Source对象并且按住鼠标左键不放，然后拖动鼠标至Queue对象。

此时会出现一条黄线连接Source 和Queue对象。

然后松开鼠标左键，黄线将变成一条黑线，表示Source对象和Queue对象的端口已经连接上。

Figure 1-4.Yellow line appears during the drag.Figure 1-5. Black connection line when you release.如上所述，分别连接Queue到Processor，Processor到Conveyor，以及Conveyor到Sink的连线。

flexsim建模案例

flexsim建模案例以flexsim建模案例为题，我们将列举一些典型的案例来展示flexsim的建模能力和应用场景。

1. 物流仓库优化模型在这个案例中，我们使用flexsim建立一个物流仓库的模型，通过优化仓库布局、设备配置和作业流程，实现仓库运营的最佳化。

通过模拟不同的仓库布局和作业策略，我们可以评估不同方案下的仓库效率和成本，从而提出改进方案。

2. 生产线调度模型这个案例中，我们使用flexsim建立一个生产线调度模型，通过模拟不同的生产调度策略，评估不同方案下的生产效率和资源利用率。

通过灵活调整生产线的节拍、资源分配和工人安排，我们可以优化生产线的生产能力和效率。

3. 医院排队模型这个案例中，我们使用flexsim建立一个医院排队模型，通过模拟不同的排队策略和资源配置，评估不同方案下的患者等待时间和医疗资源利用率。

通过调整医生的工作量、诊断流程和资源分配，我们可以优化医院的排队系统，提升患者的就诊体验。

4. 供应链模型在这个案例中，我们使用flexsim建立一个供应链模型，模拟供应链中不同环节的物流流程和库存管理。

通过优化供应链中的运输路线、库存水平和订单处理流程，我们可以降低供应链的成本，提高供应链的响应速度和灵活性。

5. 机场运营模型这个案例中，我们使用flexsim建立一个机场运营模型，模拟机场的航班调度、旅客流动和行李运输。

通过优化航班的调度安排、旅客的流动路径和行李的运输流程，我们可以提高机场的运营效率和旅客的出行体验。

6. 货物分拣系统模型在这个案例中，我们使用flexsim建立一个货物分拣系统模型，模拟货物的分拣流程和设备利用率。

通过优化货物的分拣路径和设备的配置，我们可以提高分拣系统的效率和准确率，降低分拣成本。

7. 铁路调度模型这个案例中，我们使用flexsim建立一个铁路调度模型，模拟列车的运行和交路调度。

通过优化列车的运行路径、发车间隔和交路安排，我们可以提高铁路的运行效率和安全性，减少列车的延误和碰撞风险。

flexsim建模案例

flexsim建模案例FlexSim建模案例。

在物流领域，模拟仿真技术被广泛应用于优化生产流程、提高效率和降低成本。

FlexSim作为一款领先的仿真软件，为用户提供了强大的建模和分析工具，能够帮助用户快速、准确地模拟和分析各种复杂的生产和物流系统。

本文将通过一个实际案例，介绍FlexSim在物流建模中的应用。

案例背景。

某电子产品制造公司的仓储物流系统存在一些问题，包括库存过多、拣货效率低下、物料周转周期长等。

为了解决这些问题，公司决定引入FlexSim仿真软件，对仓储物流系统进行建模分析，找出问题所在并提出优化方案。

建模过程。

首先，我们需要收集仓储物流系统的相关数据，包括物料流动情况、人员操作流程、设备利用率等。

然后，利用FlexSim软件搭建仓储物流系统的仿真模型，包括仓库布局、货架设置、拣货站点、运输设备等。

在建模过程中，需要考虑到系统的实际运行情况，尽可能还原真实的物流环境。

模拟分析。

完成建模后，我们可以对仓储物流系统进行模拟分析。

通过设定不同的参数和场景，可以模拟出不同的运作情况，并对系统的运行效率、吞吐量、人员利用率等指标进行评估。

通过模拟分析，我们可以直观地看到系统的瓶颈和问题所在，为后续的优化提供依据。

优化方案。

根据模拟分析的结果，我们可以提出针对性的优化方案。

比如，对仓库布局进行调整，优化拣货路径，提高货架利用率，优化人员作业流程等。

在FlexSim软件中，我们可以通过调整模型参数，模拟不同的优化方案，并对比各方案的效果，找出最优的方案。

实施效果。

经过优化方案的实施，仓储物流系统的运作效率得到了显著提升。

库存周转周期缩短，拣货效率提高，人员利用率得到了优化。

通过FlexSim软件的建模分析，我们成功地解决了仓储物流系统存在的问题，为公司节约了成本，提高了生产效率。

结论。

FlexSim作为一款强大的仿真软件，在物流建模中有着广泛的应用前景。

通过本案例的介绍，我们可以看到FlexSim在物流建模中的重要作用，它不仅可以帮助我们发现问题，提出解决方案，还可以帮助我们评估方案的效果，为实际生产运营提供决策支持。

flexsim仿真案例

flexsim仿真案例FlexSim仿真案例。

在当今复杂多变的生产和物流环境中，灵活的仿真工具成为了不可或缺的利器。

FlexSim仿真软件作为一款功能强大的仿真工具，被广泛应用于工业制造、物流仓储、医疗卫生、交通运输等领域。

本文将以一个实际案例为例，介绍FlexSim在物流仓储领域的应用。

1. 案例背景。

某电子产品仓库在日常运营中遇到了一些问题，如货物拣选效率低下、货物堆积严重、仓库内部布局不合理等。

为了解决这些问题，仓库管理团队决定引入FlexSim仿真软件，对仓库的运营流程进行仿真模拟，找出问题所在并提出改进建议。

2. 模型建立。

首先，我们在FlexSim软件中建立了该电子产品仓库的仿真模型。

模型包括仓库布局、货物存放区域、拣选区域、运输设备等。

通过对实际仓库的测量和数据采集，我们将这些信息输入到模型中，确保仿真模型与实际情况尽可能接近。

3. 数据采集。

接下来，我们对仓库的运营数据进行了采集和整理，包括货物到达时间、存放位置、拣选时间、运输时间等。

这些数据将作为仿真模型的输入，用于模拟仓库的运营流程。

4. 仿真模拟。

在数据准备完成后，我们开始对仓库的运营流程进行仿真模拟。

通过设定不同的参数和场景，我们可以模拟出不同的运营情况，如高峰时段的货物拣选、不同拣选策略的比较、仓库布局的优化等。

5. 问题分析。

通过对仿真模拟结果的分析，我们发现了一些问题，如拣选区域的瓶颈、货物存放位置的不合理、拣选人员的工作效率等。

这些问题导致了仓库运营效率的低下和成本的增加。

6. 改进建议。

基于仿真模拟结果的分析，我们提出了一些改进建议，如优化拣选区域的布局、调整货物存放策略、改进拣选流程、提高人员培训等。

这些改进建议将有助于提高仓库的运营效率，降低成本，提升客户满意度。

7. 结论。

通过FlexSim仿真软件的应用，我们成功地发现了仓库运营中存在的问题，并提出了有效的改进建议。

这些改进建议得到了仓库管理团队的认可，并已经开始逐步实施。

flexsim模型案例

FlexSim模型案例案例：仓库优化目标：本案例的目标是通过分析不同的布局配置、存储策略和物料搬运策略来优化仓库的运营。

脚步：1. 模型创建：在FlexSim中创建仓库的3D模型，包括其布局、货架、输送系统和其他相关设备。

定义初始参数，例如货架数量、产品类型、订单到达率和订单拣选策略。

2. 数据输入：将库存水平、产品需求、订单到达和物料搬运设备能力相关的数据输入到模型中。

该数据可以基于历史记录或模拟场景。

3. 布局配置：测试仓库内不同的布局配置。

这可能涉及调整货架、工作站和物料流动路径的放置。

根据行驶距离、拥堵程度和效率等标准评估每个布局配置。

4. 存储策略：实施不同的存储策略，例如先进先出（FIFO）、后进先出（LIFO）或自动存储和检索系统（AS/RS）。

分析这些策略对库存管理、订单履行和整体系统性能的影响。

5. 物料搬运策略：探索不同的物料搬运策略，例如手动拣选、批量拣选或区域拣选。

从订单处理时间、资源利用率和工人生产力方面评估每个策略的有效性。

6. 性能分析：使用不同的布局配置、存储策略和物料搬运策略运行模拟。

收集和分析绩效指标，包括订单吞吐量、平均订单处理时间、资源利用率和库存周转率。

7. 优化：根据性能分析，确定布局、存储策略和物料搬运策略的最有效组合。

微调参数以优化仓库的整体性能。

8. 场景测试：使用不同的场景测试优化模型，例如不同的订单量、季节性需求模式或产品组合的变化。

评估优化仓库设计在不同条件下的稳健性和灵活性。

9. 决策：根据模拟和分析的结果，就仓库布局、存储策略和物料搬运策略做出明智的决策。

在实际仓库运营中实施建议的更改，以提高效率和生产力。

FlexSim 提供灵活的可视化环境来模拟和优化各种系统，包括仓库、制造设施、物流网络和医疗保健系统。

此示例重点介绍了如何使用FlexSim 来改善仓库运营，但该软件可以应用于不同行业的各种模拟和优化问题。

flexsim仿真案例

flexsim仿真案例
目前，有许多公司和组织都使用FlexSim 仿真工具来优化其业务流程和决策。

以下是一些实际的FlexSim 仿真案例：
1. 工厂优化：一家制造公司使用FlexSim 来优化其工厂生产线。

该公司使用仿真来减少工厂瓶颈、改善生产效率以及调整生产线布局。

2. 医院管理：一家医院使用FlexSim 来管理其服务流程，包括候诊时间、床位利用率、医疗设备使用率等，以便优化其医疗流程和提高医疗服务效率。

3. 物流流程：一家物流公司使用FlexSim 来评估其物流网络的效率，并确定该公司的物流网络是否满足客户需求。

4. 机场运营：一家机场使用FlexSim 来优化其航班排队和登机流程。

该公司使用仿真来评估机场的容量，以改善其服务流程。

5. 货物分拣：一家零售公司使用FlexSim 来评估其货物分拣中心的效率，以便优化其分拣流程和提高客户满意度。

这些案例展示了FlexSim 仿真工具如何帮助公司和组织优化其业务流程和决策，从而提高其效率和效益。

Flexsim仿真软件的实例应用 - 物流产业大数据平台

Flexsim仿真软件的实例应用一、Flexsim的简要介绍Flexsim 主要应用于系统建模、仿真以及实现业务流程可视化。

Flexsim 中的对象参数可以表示现实中所有存在的实物对象, 如传送带、操作人员等, 同时数据信息可以用Flexsim 丰富的模型库表示出来。

Flexsim 是面向对象的开放式软件, 由于Flexsim 的对象是开放的, 所以这些对象可以在不同的用户、模型之间进行交换, 再结合对象的高度可自定义性, 可以大大提高建模的速度。

二、实例描述生产线同时生产三种产品，然后被送到监测车间的缓存区。

检测车间有三台监测系统分别对这三种产品进行检测后，通过各自的传送带将产品运输到另一个缓存区，再由运输机按照产品的类型将产品摆放到不同的货架。

三、Flexsim仿真步骤1、打开Flexsim构建模型布局。

从对象库中拖放所需的对象到建模视图中，主要包括一个发生器，两个暂存区，三个处理器，三个传送带，两个操作人员，一个分配器，一个运输机，三个货架。

然后将对象按所需顺序排好。

2、定义物流流程，根据连接类型，按下“a”或“s”键的同时用鼠标从一个对象拖拉到另一个对象上以连接二者。

“s”连接仅用于中心端口之间的连接，用“w”取消。

“a”连接用于除中心端口之外的所有其他的连接，用“q”取消。

将步骤1中的对象按顺序连接，其中发生器与第一个缓存区的连接、第一个缓存区与三个处理器的连接、三个处理器与三个传送带的连接、三个传送带与第二个缓存区的连接、第二个缓存区与三个货架的连接、分配器与两个操作人员的连接都是采用“a”连接。

另外的第一个缓存区与分配器的连接、分配器与三个处理器的连接、第二个缓存区和运输机的连接时采用“s”连接。

如图1所示。

图13、编辑对象参数，双击对象可以打开对象的参数对话框，按照情况进行修改。

双击打开发生器对话框，修改产品流出间隔时间和不同产品产用不同的型号和颜色。

同理，打开缓存区的对话框，设置缓存区的容量；打开处理器的对话框，设置检测设备检测时间。

flexsim仿真案例

flexsim仿真案例FlexSim仿真案例。

在工业生产和物流领域，仿真技术正日益成为优化生产流程和提高效率的重要工具。

FlexSim仿真软件作为一款功能强大的仿真工具，被广泛应用于生产制造、物流仓储、医疗卫生等领域。

本文将结合一个实际的案例，介绍FlexSim仿真软件在物流仓储中的应用。

案例背景：某电子产品仓库在日常运营中面临着诸多问题，例如货物存储空间利用率低、出入库效率低下、人力资源配置不合理等。

为了解决这些问题，仓库管理人员决定引入FlexSim仿真软件，对仓库内的物流系统进行仿真分析，以找出问题所在并提出改进建议。

仿真建模：首先，我们需要对仓库的物流系统进行建模。

通过FlexSim软件，我们可以将仓库的布局、货架、货物、运输设备等元素进行建模，并根据实际情况设置他们的属性和行为。

在建模过程中，我们需要考虑货物的种类、存储方式、出入库流程、人员活动等因素，以尽可能真实地模拟仓库的运作情况。

仿真分析：在建立了仓库的仿真模型之后，我们可以对其进行仿真分析。

通过设定不同的参数和场景，我们可以模拟出不同的情况，并观察系统的运作表现。

例如，我们可以模拟不同的货物存储布局方案，观察不同布局对仓库存储空间利用率和出入库效率的影响；我们还可以模拟不同的人员资源配置方案，观察不同配置对仓库运作效率的影响。

通过仿真分析，我们可以直观地看到不同方案的优劣势，为改进建议提供依据。

改进建议：基于仿真分析的结果，我们可以提出针对性的改进建议。

例如，如果仿真结果显示仓库的存储空间利用率较低，我们可以建议重新设计货物存储布局，优化货架的摆放方式；如果仿真结果显示出入库效率较低，我们可以建议优化出入库流程，调整运输设备的调度策略。

通过FlexSim软件的仿真分析，我们可以为仓库的优化提供科学的依据，避免盲目改动带来的不确定因素。

总结：FlexSim仿真软件作为一款功能强大的仿真工具，可以帮助企业解决生产制造和物流领域的诸多问题。

flexsim课程设计超市案例

一、概述在当今社会，超市作为人们日常生活中不可或缺的一部分，扮演着重要的角色。

为了在超市运营过程中提高效率、降低成本并保持良好的服务质量，超市管理者需要不断寻求创新的解决方案。

FlexSim作为一款强大的仿真软件，可以帮助超市管理者进行全面、系统的优化设计。

二、超市运营的挑战1. 人流量管理：超市日常的人流量管理是一个复杂而又重要的问题。

如何在繁忙的时段有效地分流、避免拥堵，同时在低峰时段减少资源浪费，是超市管理者需要面对的挑战之一。

2. 货架布局：超市货架布局对销售效率有着直接的影响，如何使得商品陈列更加吸引顾客，并且方便取货，是超市管理者需要思考的问题。

3. 仓储管理：超市的仓储管理需要合理规划，以确保各类商品能够保持充足供应，并且在货物周转过程中能够最大限度地降低损耗和人力成本。

三、FlexSim在超市设计中的应用1. 建立模型：使用FlexSim软件，超市管理者可以建立一个真实的超市运营模型，包括人流量、货架布局和仓储管理。

2. 优化设计：通过灵活的参数设置和仿真分析，超市管理者可以进行多次实验，找到最适合的超市运营策略，包括合理的人流量分配、货架布局和仓储管理方案。

3. 方案验证：在得出最佳设计方案后，FlexSim能够帮助超市管理者进行方案验证，包括在软件中模拟实际运营场景，评估方案的实际效果。

四、FlexSim在超市案例中的具体应用以某超市为例，我们可以详细介绍FlexSim在超市设计中的具体应用过程。

1. 模型建立建立超市运营的仿真模型，包括超市内部的布局、顾客的行为模式、货物的流动路径等等，通过收集现有的数据和参数设定，将超市现实运营过程进行数学建模。

2. 优化设计在建立好模型之后，超市管理者可以通过FlexSim软件，对不同的参数进行调整和设定，例如人流量的分布、货架的布局、仓储的空间利用等等，通过多次仿真实验，找到最合理的超市运营方案。

3. 方案验证将最佳方案进行验证，通过对比实际运营数据和仿真模型的预测结果，来确认最佳方案的实际效果，如果有必要，还可以对最佳方案进行微调。

flexsim案例

flexsim案例
Flexsim 是一种用于建模和仿真工业自动化系统的软件，可用于模拟和优化生产过程。

以下是一个使用 Flexsim 的案例: 假设有一个生产电池的工厂，其生产线上使用了一系列自动化设备，如机器人、传送带和烤箱等。

这些设备都依赖于一定的时间和工作流程来实现正确的操作。

例如，机器人必须在特定的时间点上抓取电池，并将其放置到传送带上，以便继续生产。

烤箱也必须在特定的时间点上预热和烘烤电池，以确保其质量。

为了优化生产过程，使用 Flexsim 可以建模生产线上的各个设备，并模拟工作流程。

例如，可以模拟电池从进入工厂到被生产出的过程，以及各个设备之间的工作流程。

通过模拟生产过程，可以检测生产线上的任何问题，如设备故障、生产延误、材料短缺等，以便及时采取措施来解决问题。

使用 Flexsim 还可以进行性能分析，例如计算生产线上的生产效率、质量、成本和能源消耗等指标。

通过这些分析，可以优化生产过程，提高生产效率和质量，同时降低成本和能源消耗。

综上所述，Flexsim 可以用于建模和仿真工业自动化系统，以便优化生产过程、提高生产效率和质量，同时降低成本和能源消耗。

flexsim仿真案例

flexsim仿真案例FlexSim仿真案例。

在当今快节奏的商业环境中，企业需要不断提升效率、降低成本、优化资源利用，以应对市场竞争的挑战。

而仿真技术作为一种高效、灵活的工具，可以帮助企业进行流程优化、决策支持、风险评估等方面的工作。

FlexSim作为一款领先的仿真软件，被广泛应用于制造业、物流领域、医疗卫生等多个行业，为企业提供了强大的仿真建模和分析能力。

下面我们以一个生产线优化的案例来介绍FlexSim在实际应用中的效果。

某汽车零部件制造企业的生产线存在着生产效率低、物料运输不畅、生产排程不合理等问题，为了提升生产线的效率和优化生产排程，该企业决定引入FlexSim仿真技术进行优化分析。

首先，我们需要对生产线的实际情况进行调研和数据采集，包括生产设备的种类和数量、物料的运输路径和时间、人员的工作效率等。

然后，利用FlexSim软件建立生产线的仿真模型，将实际情况转化为数字化的模型，包括生产设备、物料运输系统、人员工作流程等。

通过对模型的建立，我们可以直观地看到生产线的运行情况，包括生产效率、瓶颈节点、物料堆积情况等。

接下来，我们可以通过对模型的调整和优化来改善生产线的运行情况。

比如，可以通过调整生产设备的排布和布局，优化物料的运输路径，改进生产排程等方式来提升生产效率和降低生产成本。

在FlexSim软件中，我们可以对模型进行多次仿真运行，通过对比不同方案的效果，选择最优的方案进行实际应用。

通过FlexSim仿真技术的应用，该汽车零部件制造企业成功优化了生产线的布局和排程，提升了生产效率，降低了生产成本。

同时，仿真技术还帮助企业预测了可能出现的生产风险，为企业的决策提供了科学依据。

总之，FlexSim作为一款领先的仿真软件，在生产线优化、物流规划、决策支持等方面具有强大的应用价值。

通过灵活的建模和仿真分析，企业可以快速找到问题所在，并采取相应的措施进行优化，从而提升运营效率、降低成本、增强市场竞争力。

Flexsim建模案例-(3)

仓库产品入库系统1、实验要求及背景描述：某公司仓库入库产品主要有两类，各占60%、40%，入库后需要在不同的处理台上进行加工处理。

目前配置两辆叉车，分别用于将两种产品搬运到处理台，另外两辆叉车将处理好的产品送入各自货架储存，叉车行走路径是固定的。

各实体主要参数及功能（1）分析该物流系统存在的问题，分析各叉车的平均空闲率；（2）提出改进策略，并用Flexsim软件建模并完善系统。

2、实验布局逐步添加离散实体：2个发生器(产生两类不同的产品)；4个暂存区；3条传送带；1条分拣传送带；2个处理器；1个操作员；4辆叉车；2个货架；1条分拣传送带，如图1。

图13、离散实体连接按照不同的逻辑关系，采用A连接和S 连接，逐一对模型内的实体进行连接，应注意各个端口的连接顺序，（输入端口，输出端口，中间端口）。

4、参数设置图2 图3发生器参数设置11、在发生器选项卡中，临时实体种类设置为Box2、到达时间间隔发生器1设置为“统计分布：normal（10，16）；发生器2设置为“统计分布：normal（12，4）如图2发生器参数设置21、在临时实体流选项卡中，发生器1和2发送至端口均设置为按百分比输出百分比端口…40 160 22、其余为默认值如图3此处为达到实验要求，2个发生器要与2个暂存区分别连接，40%的一类产品进入暂存区1，60%的另一类产品进入暂存区2。

图4暂存区参数设置1、在暂存区1中最大容量设置为48；暂存区2中最大容量设置为60。

2、其余为默认值。

如图4分拣传送带参数设置1、在分拣传送带流向选项卡中根据实际布局设置Exit Point的两个数值，使2个出口位置合适。

2、其余为默认值图5图5图6处理器参数设置1、处理器1加工时间设置为50；处理器2加工时间设置为40。

3、其余为默认值。

如图6图7图8 5、模型运行及调整叉车参数设置1、叉车1和2的参数设置相同：最大容量为1，最大速度为2。

3、其余为默认值。

实验二 Flexsim仿真建模步骤

实验二Flexsim仿真建模步骤一．实验目的1．了解Flexsim仿真软件的建模步骤；2．熟悉Flexsim的实体库。

3、进行简单模型的仿真。

二.实验内容：（1）如何访问和修改实体参数和属性；（2）如何向模型中加入一组操作员；（3）如何向模型中加入叉车运输机；（4）如何选择一个实体进行图标数据统计；（5）如何打开统计数据收集；（6）如何在模型运行中观察实体统计数据；三.理论知识实体属性：每个Flexsim 实体都有自己的参数窗口。

你可以通过双击实体或者右键单击，点击属性选型进入参数窗口。

根据不同实体的不同类型，你可以通过属性窗口来进行不同的属性配置。

四、实验步骤（一）预备内容（1）选择实体进行统计：需在模型视窗中选定想要进行统计记录的实体。

按住键盘“Shift”键，拖动鼠标选定要进行统计的所有实体；一旦实体被选定，将会在它周围出现红色框。

（2）开始统计：要收集所选实体的历史统计记录，点击统计> 实体图形数据>打开选中实体一旦点击后，将有绿色方框框住正在被记录历史统计的实体。

可以选择“统计>统计收集>隐藏绿色指示框”来关闭绿色方框的显示。

（二）主要内容第一步：装载模型1第二步：创建1个任务分配器和2个操作员：分配器用来为一组操作员或运输机进行任务序列排队。

在该例中，它将与两个操作员同时使用，这两个操作员负责将临时实体从暂存区搬运到检测器。

从库中点击相应图标并拖放到模型中，即可添加分配器和两个操作（1）从库中拖动一个分配器到视图中，命名为分配器。

（2）从库中拖动2 个操作员，命名为操作员1 和操作员2。

第三步：连接分配器与操作员暂存区将要求一个操作员来拣取临时实体并送至某个检测器。

临时实体的流动逻辑已经在第1课中的暂存区设置好了，无需改变。

只需请求一个操作员来完成该任务。

由于我们使用两个操作员，我们将采用一个分配器对请求进行排队，然后选择一个空闲的操作员来进行这项工作。

如果我们只有一个操作员，就不需要分配器了，可以直接将操作员和暂存区连接在一起。

flexsim仿真案例

flexsim仿真案例FlexSim是一种用于建模、仿真和优化系统的软件工具。

它可以模拟各种不同类型的系统，包括制造业、物流和供应链、医疗保健、机场等等。

以下是一个使用FlexSim进行制造系统仿真的案例。

这个案例是关于一个汽车制造工厂的生产线。

该工厂有多个装配工站，每个工站负责不同的装配任务，如车身焊接、发动机安装、内部装饰等等。

在该工厂中，生产计划是根据市场需求和销售订单进行制定的。

每天的生产计划将根据销售订单的数量和要求自动生成。

在仿真模型中，每个装配工站都被建模为一个离散事件系统。

汽车从一个工站转移到下一个工站，直到最后一个工站完成全部装配任务。

在每个工站，装配工人按照一定的时间安装零件。

同时，还有一些自动机器用来处理一些自动化的任务，如车身焊接和发动机安装。

模型还考虑了各种因素对生产线性能的影响，比如员工的工作效率、机器的故障率、任务的优先级等等。

这些因素会影响到每个工站的装配速度、等待时间以及整个生产线的吞吐量。

在仿真过程中，我们可以通过观察关键指标来评估生产线的性能。

比如，我们可以查看每个工站的平均等待时间，以及整个生产线的平均吞吐量。

通过对这些指标的分析，我们可以发现生产线的瓶颈，并提出改进措施，以提高生产效率。

通过FlexSim的仿真工具，我们可以对生产线进行各种不同的设计和配置实验，以寻找最佳方案。

比如，我们可以尝试不同的工站布局、调整装配任务分配、增加或减少人员等等。

通过不断的试验和优化，我们可以找到最优的生产线配置方案，以达到最高的生产效率和最低的成本。

综上所述，使用FlexSim对制造系统进行仿真可以帮助企业评估和优化其生产线的性能。

它可以帮助企业找到瓶颈并提出改进措施，以提高生产效率和降低成本。

同时，它还可以帮助企业进行各种设计和配置实验，以寻找最佳方案。

因此，FlexSim在制造行业中具有广泛的应用前景。

2019年Flexsim建模案例

超市配送中心物流系统1、实验要求及背景描述某超市配送中心的物流系统工作状况如下：产品到达：A、B、C 产品装在一个箱子，整箱到达配送中心（如图1），平均每15秒，标准差为2秒到达一箱产品，送达暂存区。

产品运送：掏箱分为三类产品后，用输送带送到三个暂存区，使用两辆叉车，分别将产品放置三个货架，举起和放下速度均为3秒，入库储存时间为两天，然后送往拣货区；产品拣选：使用1个拣选工作人员，拣选A、B、C类产品各2个进行捆包，由传送带送出。

（1）运用Flexsim建模，输出模型运行结果；（2）提出改善系统方案。

2、实验布局逐步添加离散实体： 5个发生器(3个用于生产产品；2个用于生产托盘)；4个暂存区；8条传送带（4条进货，4条出货）；2条分拣传送带；2个合成器；1个分解器；1个吸收器；1个操作员；3个货架；1个分配器；5辆叉车，如图1、2。

图1（主视图）图2（左视图）3、设计思路及建模步骤产品到达：A、B、C产品装在一个箱子，整箱到达配送中心（如图3）。

图3 图4掏箱分为三类产品后，用输送带送到三个暂存区（如图4）。

使用两辆叉车，分别将产品放置三个货架（如图5）。

图5入库储存时间为两天，然后送往拣货区（如图6）图6使用1个拣选工作人员，拣选A、B、C类产品各2个进行捆包，由传送带送出。

（如图7）图74、散实体连接。

按照不同的逻辑关系，采用A连接和S 连接，逐一对模型内的实体进行连接，应注意各个端口的连接顺序，（输入端口，输出端口，中间端口）。

5、参数设置图8 图9发生器参数设置11、临时实体种类设置为Box2、发生器1、2、3的物品类型分别设置为1、2、3。

3、到达时间间隔设置为“统计分布：normal（15，2）。

4、其余为默认值如图8发生器参数设置21、发生器4和5的临时实体种类设置为Pallet。

2、到达时间间隔设置为“统计分布：normal（15，2）。

3、其余为默认值如图9合成器参数设置1、在合成器选项卡中合成模式设置为Pack。

flexsim建模案例

flexsim建模案例最近，我在课程中学习了FlexSim建模软件，通过实践练习了一些案例。

我选择了一个生产工厂的模型进行建模。

首先，我创建了一个简单的生产工厂模型，包括原材料仓库、生产线和成品仓库。

原材料仓库中存放着生产所需的原材料，生产线上有多个工作站，每个工作站负责一个生产环节，最后将产品存放到成品仓库中。

接下来，我设定了生产线上的工作站的处理时间和产量。

通过研究和数据分析，我得出了每个工作站的平均处理时间和每小时产量。

然后，我将这些数据输入到FlexSim中的相应模块中。

在模拟过程中，我设置了原材料仓库的进货规则，每次进货的数量和进货的时间间隔。

我还设置了成品仓库的出货规则，每次出货的数量和出货的时间间隔。

这样，我就能够模拟出生产工厂的运作过程。

通过运行模拟，我可以得到生产工厂的各项指标。

例如，每小时生产的产品数量、平均等待时间、工作站利用率等。

通过这些指标，我可以评估生产工厂的效率和运作状态。

在模拟过程中，我还进行了一些实验，例如改变工作站的处理时间和产量、调整原材料和成品的进货和出货规则等。

通过这些实验，我可以评估不同因素对生产工厂的影响，找到一些可以改进的地方，提高生产效率。

通过这个建模案例，我深入了解了FlexSim建模软件的使用方法，并学会了如何应用它来解决实际问题。

通过建模和模拟，我可以更好地理解生产工厂的运作过程，以及如何通过优化和改进来提高生产效率。

总的来说，通过对FlexSim建模软件的学习和实践，我不仅提高了自己的技能，还拓宽了自己的视野，了解了生产工厂的运作过程和优化方法。

我相信这些经验将对我未来的工作和学习都有很大的帮助。

物流系统仿真flexsim仿真实验手册解析

实验一flexsim基本操作和简单模拟仿真（4学时）一、实验目的1.了解什么是flexsim及其主要应用2.学习flexsim软件主窗口3.学习flexsim基本概念和专有名词4.了解flexsim建模步骤5.学会把现实系统中的不同环节抽象成仿真模型中的对应实体6.初步认知flexsim模型的建立和运行7.体会发生器、暂存区、传送带、吸收器的使用8.体会A连接和S链接的作用9.学会根据现实情况对相应的实体进行参数设定二、实验内容（一）仔细阅读教材第一部分（二）按以下步骤建立第一个flexsim模型1. 模型基本描述在这个模型中，我们来看看某工厂生产三类产品的过程。

在仿真模型中，我们将为这三类产品设置itemtype值。

这三种类型的产品随机的来自于工厂的其它部门。

模型中还有三台机器，每台机器加工一种特定类型的产品。

加工完成后，在同一台检验设备中对它们进行检验。

如果没有问题，就送到工厂的另一部门，离开仿真模型。

如果发现有缺陷，则必须送回到仿真模型的起始点，被各自的机器重新处理一遍。

仿真目的是找到瓶颈。

该检验设备是否导致三台加工机器出现产品堆积，或者是否会因为三台加工机器不能跟上它的节奏而使它空闲等待？是否需要在检验站前面添加一个缓冲区域?虽然我们以制造业为例，但同类的仿真模型也可应用于其它行业。

以一个复印中心为例。

一个复印中心主要有三种服务：黑白复印、彩色复印和装订。

在工作时间内有3个雇员工作，一个负责黑白复印工作，另一个处理彩色复印，第三个负责装订。

另有一个出纳员对完成的工作进行收款。

每个进入复印中心的顾客把一项工作交给专门负责该工作的雇员。

当各自工作完成后，出纳员拿到完成的产品或服务，把它交给顾客并收取相应的费用。

但有时候顾客对完成的工作并不满意。

在这种情况下，此项工作必须被返回相应的员工进行返工。

此场景与上面描述的制造业仿真模型相同。

但是，在此例中，你可能更多关注在复印中心等待的人数，因为服务速度慢，所以复印中心的业务成本高昂。

Flexsim建模案例 (3)

仓库产品入库系统1、实验要求及背景描述：某公司仓库入库产品主要有两类，各占60%、40%，入库后需要在不同的处理台上进行加工处理。

目前配置两辆叉车，分别用于将两种产品搬运到处理台，另外两辆叉车将处理好的产品送入各自货架储存，叉车行走路径是固定的。

各实体主要参数及功能（1）分析该物流系统存在的问题，分析各叉车的平均空闲率；（2）提出改进策略，并用Flexsim软件建模并完善系统。

2、实验布局逐步添加离散实体： 2个发生器(产生两类不同的产品)； 4个暂存区；3条传送带；1条分拣传送带；2个处理器；1个操作员；4辆叉车；2个货架；1条分拣传送带，如图1。

图 13、离散实体连接按照不同的逻辑关系，采用A连接和S 连接，逐一对模型内的实体进行连接，应注意各个端口的连接顺序，（输入端口，输出端口，中间端口）。

4、参数设置发生器参数设置11、在发生器选项卡中，临时实体种类设置为Box2、到达时间间隔发生器1设置为“统计分布：normal（10，16）；发生器2设置为“统计分布：normal（12，4）如图2图2发生器参数设置21、在临时实体流选项卡中，发生器1和2发送至端口均设置为按百分比输出百分比端口…40 160 22、其余为默认值如图3图3此处为达到实验要求，2个发生器要与2个暂存区分别连接，40%的一类产品进入暂存区1，60%的另一类产品进入暂存区2。

图4 图5暂存区参数设置1、在暂存区1中最大容量设置为48；暂存区2中最大容量设置为60。

2、其余为默认值。

如图4分拣传送带参数设置1、在分拣传送带流向选项卡中根据实际布局设置Exit Point的两个数值，使2个出口位置合适。

2、其余为默认值图5图6 图7处理器参数设置1、处理器1加工时间设置为50；处理器2加工时间设置为40。

3、其余为默认值。

如图6叉车参数设置1、叉车1和2的参数设置相同：最大容量为1，最大速度为2。

3、其余为默认值。

如图7图8 5、模型运行及调整货架参数设置1、货架尺寸参数为：10层10列，层高.0列宽2.0。

flexsim模型

模型一1 模型描述✧发生器产生四种临时实体，服从整数均匀分布，类型值分别为1、2、3、4，颜色分别为红色、蓝色、黑色、黄色，进入暂存区；✧四种临时实体最后将被分别放置到四个货架相应的位置上，每个货架都分为10列、6层；每个临时实体被放置到货架上的位置是随机的，每个临时实体被放置到货架上的列数和层数都服从整数均匀分布；✧红色和蓝色临时实体进入分拣传送带1自动分拣，分拣传送带1长度为10，接着蓝色临时实体从分拣传送带1的出口点2处被分拣至传送带1上，然后堆垛机1将传送带1上的临时实体放置到货架2相应的位置上；✧红色临时实体从分拣传送带1的出口点5处被分拣至传送带2上，然后堆垛机1将传送带2上的临时实体放置到货架1相应的位置上；✧同样的，黑色和黄色临时实体进入分拣传送带2自动分拣，分拣传送带2长度为10，接着黄色临时实体从分拣传送带2的出口点2处被分拣至传送带3上，然后堆垛机2将传送带3上的临时实体放置到货架3相应的位置上；✧黑色临时实体从分拣传送带2的出口点6处被分拣至传送带4上，然后堆垛机2将传送带4上的临时实体放置到货架4相应的位置上；2 模型布局3 功能实现和参数设定（1）连接发生器与暂存区——“A”连接；暂存区分别与分拣传送带1和分拣传送带2——“A”连接；分拣传送带1分别与传送带1和传送带2——“A”连接；分拣传送带2分别与传送带3和传送带4——“A”连接；传送带1与货架1——“A”连接；传送带2与货架2——“A”连接；传送带3与货架3——“A”连接；传送带4与货架4——“A”连接；传送带1和传送带2分别与堆垛机1——“S”连接；传送带3和传送带4分别与堆垛机2——“S”连接。

（2）参数设定◆a:临时实体类型和颜色的设定双击打开“发生器”的属性窗口打开“触发器”选项卡在“创建触发”下添加——设置临时实体类型：临时实体item临时实体类型：duniform(1,4)——根据临时实体类型值设置颜色值：getitemtype（item）Cases:case 1: colorred(item);break;case 2: colorblue(item);break;case 3: colorblack(item);break;case 4: coloryellow(item);break;default: colorarray(item, value);break;单击“确定”关闭窗口◆b:临时实体流向的设定双击打开“暂存区”属性窗口打开“临时实体流”选项卡在“输出发送至端口”下选择——根据临时实体类型值执行不同的case值：值：getitemtype（item）Cases：case 1: return 1;case 2: return 1;case 3: return 2;case 4: return 2;default: return 0;“确定”双击打开“分拣传送带1”属性窗口，在分拣传送带流向属性选项卡下设置“发送条件”——安端口case 1: return getitemtype(item) == 2;case 2: return getitemtype(item) == 1;case 3: return 1;default: return 1;如下图8.1：图8.1：分拣传送带1流向的设定出口改为2和5图8.2：分拣传送带1分拣出口的设定同理：设置分拣传送带2图8.3：分拣传送带2的输出流向设定图8.4：分拣传送带2分拣出口的设定其余实体流向均选择默认状态，即发送至“第一个可用端口◆c:运输工具的设定分别设置传送带1、2、3、4使用运输工具——指定端口中间端口1◆d:临时实体最终位置的确定双击打开“发生器“属性窗口在“触发器“选项卡下继续创建”创建触发“——设置标签：实体：item标签：“lie”值：duniform（1，10）——设置标签：实体：item标签：“ceng”值：duniform（1，6）如下图8.5：图8.5：临时实体最终位置的实现（标签的设置） “确定”关闭窗口双击打开“货架1”属性窗口在“货架”选项卡“放置到列”选择——指定列数：getlabelnum（item，“lie”）图8.6：放置到货架列位置的设置（通过查询标签） “放置到层”选择——指定层号:getlabelnum(item,“ceng”)图8.7：放置到货架层位置的设置（通过查询标签）同理：对货架2、3、4做同样的设置“确定”——“重置”——“保存”模型二1 模型描述✧有三个货架，分别为货架1、货架2和货架3，每个货架的列数和层数都为10，货架1存放红色的产品1，货架2存放绿色的产品2，货架3存放蓝色的产品3，初始状态下，每个货架中的产品数量都为100；✧运输机1、2和3在分配器的统一控制下，按照客户订单的要求，从客户1的订单开始，将客户需要的产品从相应的货架上取下后，放在相应的托盘上打包后，进入分拣传送带自动分拣，每个客户使用托盘颜色不同，客户1到5使用的托盘颜色分别为红色、绿色、蓝色、白色、黄色。