筏板基础大体积混凝土施工方案

洛阳力合伊水苑一组团8#楼

筏板基础大体积混凝土施工方案

编制人：王强

审核人：侯方德

批准人：赵艳兵

中国六冶项目部

2011年4月8日

筏板基础大体积混凝土施工方案

洛阳力合伊水苑一组团8#楼工程，基础底板1.4m厚，局部电梯井部位3m 厚。混凝土强度等级C35，抗渗等级P6。顶标高-5.600m。

底板混凝土施工将根据大体积混凝土的施工方法组织施工，主要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。

1施工部署

⑴. 现场平面布置

根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，在底板混凝土施工阶段布置2台混凝土输送泵。

⑵. 劳动力、施工机械设备的组织

由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入。计划进场钢筋工30人，模板工20人，混凝土工20人，杂工6人，水电工2人，合计78人。砼浇筑时机械设备一次投入到位。

⑶. 底板砼浇筑时的组织

底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。

根据施工部署，底板混凝土浇筑分四个区进行流水施工，各区内混凝土一次浇筑完毕。

2施工准备

⑴. 材料准备

砼覆盖用的塑料薄膜等按计划进场。

⑵. 机具准备

施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全。

⑶. 技术准备

及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，参与业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。

编制底板混凝土施工方案，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。

⑷. 混凝土配合比要求

采用业主指定永固商品混凝土。混凝土标号C35P6。

⑸. 砼初凝时间及砼运输车的要求

为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。

①混凝土初凝时间要求

底板混凝土浇筑分层厚度为0.5m，混凝土自然流淌角度为20°，斜面长度为2/sin20°=5.85m，以本工程底板为例，底板宽度按后浇带一分为三后宽度为40m左右，则每层浇筑所需混凝土方量为0.5×5.85×40=117m3。按常规一台每小时砼浇筑量为30m3，则每层混凝土浇筑完所需时间为117/（30×3）=1.31h。为确保底板混凝土浇筑时不出现冷缝，考虑混凝土的运输时间，要求商品混凝土初凝时间为2.0h以上。

②混凝土运输车数量计算

底板按后浇带进行分区施工，其中最大区混凝土的浇筑方量约为1000m3，每辆搅拌车往返一次按90分钟考虑，砼车按12m3计，砼输送泵一台每小时砼浇筑量为45m3，一次底板混凝土浇筑，现场设置2台砼输送泵，按如下公式进行计算：

T=Q/（n×N）

式中：T：浇筑时间

Q：砼总方量

N：每小时浇筑量（计算中取45m3/h）

n：输送泵台数

按照上述公式计算可得T =1000/（2×45）=11.1小时。

所需搅拌车数量=[1000×（90/60）]/（20×12）=6.25辆。

为确保混凝土浇筑能连续进行，要求搅拌车数量需为7辆。

⑹.商品砼供应合同的签订

底板混凝土浇筑前与砼供应单位签订供应合同，在合同中明确所需砼的强度等级、性能、材质要求、供应量、供应时间和供应方式等。

⑺.底板面标高控制

在底板纵横向每间距2m附加一根φ10竖向短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。

3主要施工方案及技术措施

3．1基础底板钢筋施工

基础底板钢筋类型有：一级钢：6、8、10二级钢：12、14三级钢：10、12、14、16、20、25。上、下层钢筋为三级钢25，采用直螺纹连接，加强筋为三级钢12、16、18、20。

施工顺序：定位放线→梁钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋。

施工方法：上、下层的钢筋间距1.5～2m排列。绑扎底层钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装。钢筋接头位置：底筋在跨中1/3内,上筋在墙柱支座处。3．2防水混凝土施工

本工程地下室底板混凝土抗渗等级分别为P6，为保证结构自防水质量，对商品混凝土搅拌站要求，从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。

1)组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。

2)混凝土的浇筑采取分层斜向推进的办法，振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50mm左右。

3)加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握拆模时间

4)混凝土养护采取定时喷水并用塑料膜覆盖的方法，养护时间不少于14天。

3．3底板混凝土的浇筑

底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。

⑴. 底板浇筑方法：底板混凝土采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度500mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上

一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避

免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取

二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的

密实度。

⑵. 采用插入式振捣棒振捣，每个泵

配3个以上振捣棒，在砼下料口配1-2个

振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，

在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。

⑶. 泌水处理

大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

⑷. 表面处理

由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表