梯形螺纹详解
acme梯形螺纹基本尺寸
acme梯形螺纹基本尺寸摘要：1.Acme梯形螺纹简介2.Acme梯形螺纹的基本尺寸参数3.Acme梯形螺纹的应用领域4.Acme梯形螺纹的优缺点5.如何选择合适的Acme梯形螺纹正文：Acme梯形螺纹是一种常用的螺纹形式，广泛应用于各种工业领域。
它以其独特的结构和优异的性能而闻名，成为许多工程和制造领域的首选。
本文将介绍Acme梯形螺纹的基本尺寸、应用领域、优缺点及如何选择合适的Acme 梯形螺纹。
一、Acme梯形螺纹简介Acme梯形螺纹，又称阿基米德梯形螺纹，是一种具有等腰梯形截面的螺纹。
它的牙形角为60度，牙深与牙宽之比为1:2。
Acme梯形螺纹的特点是承载能力高、传动效率高、自锁性能好，因此被广泛应用于各类机械设备。
二、Acme梯形螺纹的基本尺寸参数Acme梯形螺纹的基本尺寸参数包括：螺纹直径、螺距、牙深、牙宽等。
这些参数根据实际应用需求和设计要求进行选择，以确保螺纹的性能和寿命。
在选择Acme梯形螺纹时，应根据使用场景和设备参数，合理选择合适的尺寸。
三、Acme梯形螺纹的应用领域Acme梯形螺纹在众多领域都有广泛应用，如汽车、航空航天、建筑、电力、化工、制药等。
它主要用于传递动力、承受轴向力、固定部件、调整位置等。
此外，Acme梯形螺纹还常用于制作螺母、螺栓、螺杆等零部件。
四、Acme梯形螺纹的优缺点优点：1.承载能力高：Acme梯形螺纹的等腰梯形结构使其具有较高的承载能力，适用于重载场合。
2.传动效率高：Acme梯形螺纹的牙形角为60度，具有良好的传动性能，可实现平稳、高效传动。
3.自锁性能好：在受力过大时，Acme梯形螺纹容易发生自锁，防止螺纹松动，提高安全性。
缺点：1.制造成本较高：相较于其他螺纹形式，Acme梯形螺纹的制造工艺较为复杂，成本较高。
2.安装和拆卸难度较大：由于Acme梯形螺纹的牙形复杂，安装和拆卸时需要专用工具，较为麻烦。
五、如何选择合适的Acme梯形螺纹在选择Acme梯形螺纹时，应根据使用场景、设备参数、负荷要求等因素进行综合考虑。
梯形螺纹详解
梯形螺纹的基础知识1．梯形螺纹的作用及种类梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求比较高。
如车床的丝杠和中、小滑板的丝杆等。
梯形螺纹有两种，国家标准规定梯形螺纹牙型角为30º。
英制梯形螺纹的牙型角为29º，在我国较少采用。
2．梯形螺纹的标记梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。
梯形螺纹代号用字母Tr及公称直径×螺距与旋向表示，左旋螺纹旋向为LH，右旋不标。
梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带，如7H、7e，大写为内螺纹，小写为外螺纹。
梯形螺纹的旋合长度代号分N、L两组，N表示中等旋合长度，L表示长旋合长度。
标记示例：Tr22×5—7H表示梯形螺纹，公称直径为22mm，螺距为5mm，中径公差带代号为7H。
3．梯形螺纹的牙型4.梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定5、梯形螺纹的车削方法a）左右切削法b）车直槽法c）车阶梯槽法1．梯形外螺纹的车削（1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左右切削法车削。
（2）螺距大于4mm和精度要求高的梯形螺纹，一般采用车直槽法，分刀车削，先用车槽刀车出螺旋槽，再用梯形螺纹车刀进行车削。
具体做法如下：a)车梯形螺纹时，螺纹顶径留0.3mm左右余量，且倒角与端面成15°。
b)选用刀头宽度稍小于槽底宽的车槽刀，粗车螺纹（每边留0.25～0.35mm左右的余量）。
c)用梯形螺纹车刀采用左右切削法车削梯形螺纹牙型两侧面，每边留01～0.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸。
d)精车大径至图样要求。
e)选用梯形螺纹精车刀，采用左右切削法完成螺纹加工。
2．梯形内螺纹的车削梯形内螺纹的车削与车削三角形内螺纹基本相同。
车削梯形内螺纹时，进刀深度不易掌握，可先车准螺纹孔径尺寸，然后粗车。
精车时应不进刀车削2～3次，以消除刀杆的弹性变形，保证螺纹的精度要求。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
梯形螺纹标准手册
梯形螺纹标准手册梯形螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备和工具中。
为了保证梯形螺纹的质量和互换性，国际上制定了一系列的标准和手册，对梯形螺纹的尺寸、公差、加工工艺等进行规范。
本手册将对梯形螺纹的标准进行详细介绍。
一、梯形螺纹的概述梯形螺纹是一种近似梯形轮廓的螺纹，其通常由螺纹山、螺纹谷和螺纹侧斜面等部分组成。
梯形螺纹的外径逐渐变大，内径逐渐变小，螺距沿轴向逐渐增大。
梯形螺纹的主要作用是实现机械部件之间的连接或传动，具有高效、结构简单、可靠性高等特点。
二、梯形螺纹的标准分类根据国际标准ISO2901，梯形螺纹可分为M型螺纹、G型螺纹和R型螺纹三种。
M型螺纹是一种通用型螺纹，适用于一般机械设备和工具的连接。
G型螺纹是一种用于气密性要求较高的管道连接的螺纹。
R型螺纹是带有圆角的螺纹，用于连接高压液压系统的管道。
三、梯形螺纹的尺寸和公差梯形螺纹的尺寸包括螺纹外径、螺纹内径和螺距等参数。
通常采用公制进行表示，如M10×1.5，表示螺纹外径为10mm，螺距为1.5mm。
梯形螺纹的公差对于保证互换性和连接质量至关重要，通常采用等级制度进行规定，如6g、6H等级。
四、梯形螺纹的加工工艺梯形螺纹的加工包括车削、铣削、插削等多种工艺。
车削是最常用的加工方法，通过梯形刀具和螺纹车床进行。
铣削适用于大口径和浅螺距的梯形螺纹加工。
插削是一种高效的加工方法，适用于小口径和深螺距的梯形螺纹加工。
五、梯形螺纹的使用与注意事项使用梯形螺纹时，需要注意以下几点：1.正确选择螺纹尺寸和类型，避免过紧或过松的连接；2.保持螺纹表面的光洁度和粗糙度，以提高螺纹的连接性能；3.注意螺纹的方向和角度，确保正确的连接；4.加强连接的润滑和紧固控制，避免螺纹损坏或松动。
六、梯形螺纹的未来发展趋势随着科技的进步和工业的发展，梯形螺纹将进一步得到改进和应用。
未来的梯形螺纹可能会有更高的密封性、更高的传动效率和更优化的设计。
梯形螺纹的特点及应用
梯形螺纹的特点及应用一、什么是梯形螺纹梯形螺纹是一种常见的螺纹形状，它的截面呈梯形状，与普通螺纹相比，其特点是螺纹的两侧斜面的角度不同。
一般情况下，梯形螺纹的两侧斜面的角度分别为30度和60度。
梯形螺纹通常由螺纹轮廓线和螺纹间隙组成，其中螺纹轮廓线由槽部和牙部组成。
槽部是螺纹的凹槽部分，而牙部则是凸出的部分。
梯形螺纹的槽部和牙部之间有一个螺纹间隙，用于提高螺纹的强度和密封性能。
二、梯形螺纹的特点梯形螺纹相比于其他类型的螺纹，具有以下几个主要特点：1. 自锁性强由于梯形螺纹的两侧斜面的角度不同，使得螺纹受力时能够产生较大的径向力和摩擦力，从而提高了螺纹的自锁性能。
这意味着即使在没有外部力的情况下，螺纹也能够自动保持一定的紧固力，有效避免了松动或螺母掉落的问题。
2. 耐磨性好梯形螺纹的斜面比较长，与其他类型螺纹相比，摩擦面积大，因此梯形螺纹具有较好的耐磨性能。
这使得梯形螺纹适用于一些高速运动或频繁拆卸的场合，能够保持较长时间的使用寿命。
3. 加工简单相比于其他类型的螺纹，梯形螺纹的加工相对简单。
梯形螺纹的厚度较大，槽部与牙部之间的角度也相对大，这使得梯形螺纹的加工具有一定的容差，便于加工工艺的控制和实施。
三、梯形螺纹的应用梯形螺纹广泛应用于各个领域，下面主要介绍以下几个方面的应用：1. 机械制造领域在机械制造领域中，梯形螺纹被用于连接和定位两个物体，通常是通过将螺钉与螺母组合在一起实现。
它们能够提供可靠的连接和固定力，广泛应用于机床、汽车、航空航天等领域。
例如，梯形螺纹常用于传动装置、夹具以及各种紧固件和连接件上。
2. 水利工程领域在水利工程领域，梯形螺纹用于水闸、水泵、泄洪闸等设备的安装和调整中。
梯形螺纹的自锁性能使得其能够提供较大的紧固力，确保水闸、水泵等设备的良好运行状态。
同时，由于梯形螺纹的耐磨性好，能够适应长时间的使用，减少了维护和更换的频率，提高了水利设备的可靠性和效率。
3. 电子设备领域在电子设备领域，梯形螺纹用于电子产品的组装和调整中。
梯形螺纹牙顶宽度表
梯形螺纹牙顶宽度表梯形螺纹是一种常用的连接方式，尤其在工业领域被广泛应用。
梯形螺纹是指螺纹的截面形状为梯形，常见的梯形螺纹有三种，分别是三角形螺纹、矩形螺纹和梯形螺纹。
而其中，梯形螺纹被认为是最实用的一种，因其良好的耐磨性、承载能力以及易于制造。
本文将深入介绍梯形螺纹牙顶宽度表。
一、梯形螺纹的基本概念梯形螺纹是指牙轮上的牙槽呈梯形的螺纹，它的基本概念包括以下内容：1.螺纹倾角：指牙顶宽度与牙距的比值，是螺纹梯形斜面的倾角，通常为30度。
2.牙距：指螺纹的母线上，从一个牙顶到相邻两个牙顶之间的距离。
3.牙深：指螺纹牙高与牙距之间的差值。
4.牙高：指螺纹顶部与底部的距离，也是螺纹中心线到牙槽底部的距离。
5.牙顶直径：指牙顶最大处的直径。
6.牙底直径：指牙底最大处的直径。
二、梯形螺纹牙顶宽度的重要性梯形螺纹的牙顶宽度对连接件的性能具有重要影响。
因为牙顶宽度越大，连接件的承载能力也越大，但是牙顶宽度过大会使得连接件变得笨重，同时也会迫使牙距、牙高、牙深等螺纹参数得到合理的匹配。
因此，梯形螺纹牙顶宽度表是制定螺纹参数方案的重要依据。
三、梯形螺纹牙顶宽度表下面是梯形螺纹牙顶宽度表，其中，梯形角为30度，牙距和牙高的单位均为毫米：牙距(mm) | 牙高(mm) | 牙顶宽度(mm)---|---|---1.5 | 0.3 | 0.691.75 | 0.35 | 0.82.0 | 0.4 | 0.922.5 | 0.5 | 1.153.0 | 0.6 | 1.383.5 | 0.7 | 1.64.0 | 0.8 | 1.845.0 | 1.0 | 2.36.0 | 1.2 | 2.768.0 | 1.6 | 3.6810.0 | 2.0 | 4.6需要注意的是，对于不同的材质和使用目的，实际牙顶宽度可能会有所不同，因此在实际使用前必须对其进行校正。
总之，梯形螺纹牙顶宽度表对于制定合理的螺纹参数方案至关重要。
同时，在实际制造过程中，应根据具体情况进行合理的校准，以确保连接件具有良好的性能和工作稳定性。
梯形螺纹相关知识点总结
梯形螺纹相关知识点总结一、梯形螺纹的基本特征1.梯形螺纹的形状特征梯形螺纹的截面呈梯形，其螺距和螺纹角分别确定了梯形螺纹的线速度和螺距角。
通常情况下，梯形螺纹的螺距角为30度，螺距以毫米为单位。
梯形螺纹的外径、内径和螺距是决定其扭矩传递能力和连接强度的关键因素。
2.梯形螺纹的优点与其他形状的螺纹相比，梯形螺纹具有更大的接触面积和更高的扭矩传递能力，能够承受更大的拉力和剪力。
梯形螺纹还具有较强的抗疲劳性能和易于制造的特点，适用于各种重型机械设备和高负荷工程。
3.梯形螺纹的应用领域梯形螺纹广泛应用于机床、航空航天、汽车制造、建筑工程等领域，用于连接铸件、车床、混凝土结构、焊接管道等部件。
梯形螺纹连接件种类繁多，包括螺母、螺栓、螺钉、螺柱等，具有重要的技术和经济价值。
二、梯形螺纹的种类梯形螺纹按照用途和性能要求分为不同的种类，常见的有精密螺纹、普通螺纹、高强度螺纹等。
梯形螺纹的种类根据螺距和螺纹角的不同进行分类，每种类型的梯形螺纹都具有特定的标准和使用要求。
1.精密螺纹精密螺纹又称细螺纹，其螺距较小，螺纹角较大，具有更高的强度和扭矩传递能力。
精密螺纹适用于需要精确传动和高强度连接的领域，如机床、仪器仪表、航空航天设备等。
2.普通螺纹普通螺纹是一种常见的螺纹类型，螺距和螺纹角一般为标准数值，适用于一般机械设备和结构连接。
普通螺纹的制造工艺简单，易于加工和安装，广泛应用于各种领域。
3.高强度螺纹高强度螺纹是一种特殊的梯形螺纹，其材料和工艺要求较高，能够承受更大的载荷和拉力。
高强度螺纹适用于需要高强度连接和抗拉应力的场合，如桥梁、钢结构、大型机械设备等。
三、梯形螺纹的设计与计算梯形螺纹的设计和计算是机械工程中重要的技术内容，需要严格按照相关标准和规范进行。
梯形螺纹的设计计算包括螺距、螺纹角、螺纹高度、螺纹宽度、螺纹轮廓等多个方面，需要考虑连接件的强度、刚度、耐磨性、接触应力等因素。
1.螺距的计算螺距是梯形螺纹的一个重要参数，其大小决定了螺纹的传动速度和扭矩传递能力。
梯 形 螺 纹
螺纹的牙型角要正确。螺纹两侧面表面粗糙度值较小。
2.梯形螺纹车刀的选择和装夹
通常采用低速切削，一般选 用高速钢材料。
（1）车刀主切削刃必须与工 件轴线等高（用弹性刀杆 应高于轴线约0.2mm）， 同时应和工件轴线平行。
梯形螺纹
梯形螺纹车刀分粗车刀和精车刀两种。
1.梯形螺纹车刀的角度（如图8-15）
（1）两刃夹角：粗车刀应小于螺纹牙型角，精车刀应
等于螺纹牙型角。
（2）刀头宽度：粗车刀的刀头宽度应为1/3螺距宽，
精车刀的刀头宽度应等于牙底槽宽减0.05mm。
（3）纵向前角：粗车刀一般为15º左右，精车刀为了
保证牙型角正确，前角应等于0º，但实际生产取5º～
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梯形螺纹
6.梯形螺纹的车削步骤 加工螺纹部分时，可根据螺距的大小及精度要求，采 用一把、二把或三把刀具、分粗、精车两步进行。粗 车时，刀尖适当窄一些，采用左右切削法；精车时， 刀尖宽必须与螺纹槽底宽相等，采取直进法，微量进 刀，低速切削，并要有充足的润滑液，以提高螺纹表 面质量。
车削梯形圆锥的特点是螺距大，吃刀深，所以 在车削梯形内螺纹时，虽然在车削方法上与普通螺纹 相同，但是让刀现象更为严重。
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车工工艺与技能训练
（2）刀头的角平分线要垂 直于工件轴线。
图8-16 梯形螺纹车刀的装夹
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梯形螺纹
3.工件的装夹 一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大螺距时， 可采用四爪单动卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固。同 时使工件的一个台阶靠住卡抓平面（或用轴向撞头限 位），固定工件的轴向位置，以防止因切削过大，使 工件移位而车坏螺纹。
梯形螺纹基本知识
梯形螺纹基本知识1）梯形螺纹车刀角度，如图4.1所示。
2）梯形螺纹切削方法:在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法、左右进刀法。
如图4.2所示。
图4.1车刀角度（a）直进法（b）左右切削法（c）斜进法图4.2 梯形螺纹车削b）梯形螺纹刀的安装车刀主切削刃必须与工件轴线等高或略高。
刀尖的角平分线应垂直于工件轴线，应用角度样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。
螺纹刀杆伸出不能太长，以免产生震动。
c）梯形螺纹参数计算公式1）表4.1外梯形螺纹表4.1 梯形螺纹的计算式及其参数值2）三针测量表4.2测量时，把三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M。
根据M值可以计算出螺纹中径的实际尺寸。
三针测量时，M值和中径的计算公式见表4.2。
表4.2 三针测量表测量时要注意：一是三针测量用的量针直径(dD)不能太大，如果太大，则量针横截面与螺纹牙侧不相切，无法量得中径的实际尺寸；二是量针也不能太小，如果太小，则量针陷入牙槽中，其顶点低于螺纹牙顶而无法测量。
d）注意事项1）车梯形螺纹时进给倍率和主轴倍率无效（固定100%）。
2）不要使用恒线速切削，用G97指令。
3）加工中的进给次数和被吃刀量应合理分配。
4）加工中要保证三针测量尺寸，利用Z向修改摩耗法切削。
5）必须设置导入量和导出量。
6）因车刀挤压会使螺纹大径尺寸膨长，因此车螺纹前的外圆直径应比大径小0.1mm～0.2.mm。
e）相关指令运用G94端面切削循环格式：G94 X（U） Z（W） R F ；图4.3为切削带有锥度的端面循环。
刀尖从起始点A开始按1、2、3、4顺序循环，2（F）、3（F）表示F代码指令的工进速度，1（R）、4（R）的虚线表示刀具快速移动。
R为锥面的长度当去掉格式中的R时，即为切削不带锥度的端面循环。
图4.3车带有锥度的端面循环4.1.3 实训内容数控车削加工大螺距梯形螺纹加工，完成该零件图4.4的加工实训，实体图4.5。
梯形螺纹详解
梯形螺纹详解梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差代号及旋合长度代号组成，彼此间用“—”离开。
根据国标规定，梯形螺纹代号由种类代号Tr和螺纹“公称直径×导程”表示，由于标准对内螺纹小径D1和外螺纹大径只规定了一种公差带（4H、4h），规定外螺纹小径d3的公差地位永远为h的基础偏差为零。
公差等级与中径公差等级数雷同，而对内螺纹大径D4，标准只规定下偏差（即基础偏差）为零，而对上偏差不作规定，因此梯形螺纹仅标记中径公差带，并代表梯形螺纹公差（由表现公差带等级的数字及表现公差带地位的字母组成）螺纹的旋合长度分为三组，分辨称为短旋合长度（S）、中旋合长度（N）和长旋合长度（L）。
在一般情形下，中等旋合长度（N）用得较多，可以不标注。
梯形螺纹副的公差代号分别注出内、外螺纹的公差带代号，前面是内螺纹公差带代号，后面是外螺纹公差带代号，中间用斜线分隔。
标记示例螺纹代号：单线螺纹：Tr40×6-6h-L；Tr：螺纹种类代号（梯形螺纹）；40：公称直径；6：导程(对于单线螺纹而言，导程即为螺距)；6h：内螺纹公差代号；L：旋合长度代号。
左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。
例如Tr36×12（6）；Tr44×16（8）LH等。
各基本尺寸名称，代号及计算公式如下：牙型角：α=30°螺距P：由螺纹标准确定，牙顶间隙ac P=1.5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1外螺纹：大径d 公称直径内螺纹：大径D4=d+2ac；中径D2=d2；小径D1=d-P；牙高H4=h3；牙顶宽f=0.366P；牙槽底宽w=0.366P-0.536ac；螺纹升角ψ：tgψ=P/πd2。
梯形螺纹中径的作用
梯形螺纹中径的作用一、梯形螺纹的基本知识概述1.1 什么是梯形螺纹1.2 梯形螺纹的组成部分1.3 梯形螺纹的分类与应用领域二、梯形螺纹中径的定义和测量方法2.1 梯形螺纹中径的定义2.2 梯形螺纹中径的测量方法三、梯形螺纹中径的作用与重要性3.1 梯形螺纹中径对连接强度的影响3.2 梯形螺纹中径对密封性能的影响3.3 梯形螺纹中径对传递力的影响3.4 梯形螺纹中径对装配的便捷性的影响四、梯形螺纹中径的设计考虑因素4.1 材料选择与强度要求4.2 环境条件与防腐要求4.3 传递力的要求与限制4.4 装配与拆卸的便捷性要求五、梯形螺纹中径的优化设计方法5.1 梯形螺纹中径与其他关键尺寸的相互影响5.2 数值模拟与优化设计软件的应用5.3 实验验证与参数调优六、梯形螺纹中径的常见问题与解决方案6.1 梯形螺纹中径的加工难度及解决方法6.2 梯形螺纹中径的磨损与疲劳及解决方法6.3 梯形螺纹中径的漏油与压力泄漏问题解决方法七、梯形螺纹中径的检验与质量控制方法7.1 梯形螺纹中径的尺寸测量与质量评定7.2 梯形螺纹中径的表面质量检验与评估7.3 梯形螺纹中径的材料分析与物理性能测试八、梯形螺纹中径的应用举例8.1 汽车发动机中的梯形螺纹中径设计与应用8.2 液压设备中的梯形螺纹中径设计与应用8.3 航空航天领域中的梯形螺纹中径设计与应用九、结论9.1 梯形螺纹中径对连接强度、密封性能、传递力和装配便捷性等方面有重要影响9.2 梯形螺纹中径的设计需要考虑材料、环境、传递力和装配等因素9.3 优化设计和质量控制对于梯形螺纹中径的应用具有重要意义这是一个梯形螺纹中径作用的文章大纲，根据要求，每个标题下还需加入详细的内容进行探讨。
具体文章内容请根据大纲进行编写。
梯形螺纹特征代号
梯形螺纹特征代号梯形螺纹特征代号在机械加工行业中被广泛应用，是指在螺纹加工中采用的一种特殊形状的螺纹。
梯形螺纹特征代号通常表示为“Tr”，后面跟着数字，表示梯形螺纹的参数。
下面我们来详细了解梯形螺纹特征代号的相关知识。
一、梯形螺纹的定义和优点梯形螺纹是一种带有斜坡的螺纹，其螺旋线是由两个对称的平面构成的，这种螺纹通常用于承受大的轴向力和径向力。
梯形螺纹的优点是：耐磨性好，承受能力强，密封性好，使用寿命长。
梯形螺纹特征代号的第一位为“Tr”，表示这是一种梯形螺纹。
接下来的数字则表示梯形螺纹的参数，包括螺距、螺纹直径等。
例如，Tr16x4表示螺距为4mm，螺纹直径为16mm的梯形螺纹。
三、梯形螺纹的应用领域梯形螺纹广泛应用于机械、航空航天、汽车、建筑等领域。
在机械加工中，梯形螺纹通常用于传递力量，如用于拉开或压紧机器零件。
在航空航天领域，梯形螺纹常用于连接机身和发动机等部件。
在汽车领域，梯形螺纹通常用于连接发动机和变速器等部件。
在建筑领域，梯形螺纹常用于建筑的钢结构中。
四、梯形螺纹的加工方法梯形螺纹的加工方法主要有车刀法、铣刀法和线切割法。
其中车刀法是最常用的加工方法，其特点是精度高、效率高、成本低。
铣刀法适用于加工较大的螺纹，其优点是加工速度快、效率高。
线切割法适用于加工较小的螺纹，其优点是加工精度高、效率高。
五、梯形螺纹的质量检验梯形螺纹的质量检验包括外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
其中外观检查主要检查螺纹的表面质量、形状是否正确、是否有裂纹等缺陷。
尺寸测量主要检测螺距、螺纹直径等参数是否符合要求。
硬度测试主要检测螺纹的硬度是否符合要求。
六、梯形螺纹的保养和维护梯形螺纹在使用过程中需要定期保养和维护，以确保其正常工作。
保养和维护包括清洗、润滑、防锈等工作。
清洗时应使用清洁剂将螺纹表面的杂质清除干净。
润滑时应使用适当的润滑油或脂。
防锈时应在螺纹表面涂上防锈油或喷涂防锈漆。
梯形螺纹特征代号是机械加工中常用的一种表示方法，其含义是指梯形螺纹的参数。
梯形螺纹(内外螺纹)基本尺寸表螺距2-24
梯形螺纹(内外螺纹)基本尺寸表螺距2-24梯形螺纹是一种常见的螺纹结构，它具有内外两种螺纹形式，被广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
梯形螺纹的基本尺寸对于螺纹的加工和使用至关重要，下面我们将介绍梯形螺纹的基本尺寸表，并对螺距为2-24的梯形螺纹进行详细解析。
梯形螺纹的基本尺寸包括螺纹直径、螺距、螺纹高度、螺纹角等参数。
这些参数的精准度和符合标准对于螺纹的配合、连接和传动性能起着至关重要的作用。
下面是梯形螺纹的基本尺寸表：螺距 | 螺纹直径 | 螺纹高度 | 螺纹角。
2 | 4 | 0.5 | 30。
3 | 5 | 0.75 | 30。
4 | 6 | 1 | 30。
5 | 7 | 1.25 | 30。
6 | 8 | 1.5 | 30。
8 | 10 | 2 | 30。
10 | 13 | 2.5 | 30。
12 | 16 | 3 | 30。
14 | 18 | 3.5 | 30。
16 | 21 | 4 | 30。
18 | 23 | 4.5 | 30。
20 | 25 | 5 | 30。
22 | 28 | 5.5 | 30。
24 | 30 | 6 | 30。
从上表可以看出，梯形螺纹的螺距范围为2-24，螺距越大，螺纹的间距越大，螺纹的高度和直径也会相应增加。
螺纹角为30度，这是梯形螺纹的标准角度，它决定了螺纹的牙型和牙距。
在实际应用中，梯形螺纹的基本尺寸表可以作为加工和检测的参考，确保螺纹的质量和精度。
对于螺距为2-24的梯形螺纹，我们需要特别关注以下几点：1. 螺距为2-24的梯形螺纹的加工工艺需要根据不同的螺距进行调整，确保螺纹的牙型和牙距符合标准要求。
加工过程中需要使用合适的刀具和设备，保证螺纹的精度和表面质量。
2. 螺距为2-24的梯形螺纹的配合要求严格，螺纹的连接和传动性能直接影响机械设备的使用效果和安全性。
在螺纹的配合过程中，需要严格按照基本尺寸表进行检测和调整，确保螺纹的配合间隙符合标准要求。
加工梯形螺纹教程
加工梯形螺纹教程一：车削加工梯形螺纹相关理论知识一、梯形螺纹的尺寸计算国家标准规定梯形螺纹的牙型角为30°。
下面就介绍30°牙型角的梯形螺纹。
30°梯形螺纹（以下简称梯形螺纹）的代号用字母“T r ”及公称直径×螺距表示，单位均为mm 。
左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH ”，右旋则不注出。
例如T r36×6等。
图1 梯形螺纹的牙型二、梯形螺纹车刀车刀分粗车刀和精车刀两种。
⑴.梯形螺纹车刀的角度。
①.两刃夹角 粗车刀应小于牙型角，精车刀应等于牙形角。
②.刀尖宽度粗车刀的刀尖宽度应为1／3螺距宽。
精车刀的刀尖宽应等于牙底宽减0.05㎜。
③纵向前角粗车刀一般为15左右，精车刀为了保证牙型角正确，前角应等于0，但实际生产时取5°～10°。
④纵向后角一般为6°～8°。
⑤两侧刀刃后角a 1＝（3°～5°）＋φa 2＝（3°～5°）＋φ ⑵梯形螺纹的刃磨要求。
①用样板校对刃磨两刀刃夹角。
图示8.2图2 样板外螺纹内螺纹dd 2d 3Z h 3R 1R 130°P R 2a cH 4D 1D 2、d 2D 4梯形螺纹牙型②有纵向前角的两刃夹角应进行修正。
③车刀刃口要光滑、平直、无虚刃，两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。
④用油石研磨去各刀刃的毛刺。
表1 梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式名称 代号 计算公式 牙型角 α α=30° 螺距 P 由螺纹标准确定牙顶间隙a c P 1．5～5 6～12 14～44 a c0．25 0．51外螺纹大径d 公称直径 中径 d 2 d 2= d-0.5 P 小径 d 3 d 3= d-2 h 3 牙高h 3 h 3=0.5 P+a c 内螺纹大径D 4D 4= d+2a c 中径 D 2 D 2=d 2 小径 D 1 D 1= d- P 牙高 H 4 H 4=h 3牙顶宽 f 、f ′ f= f ′=0.366P 牙槽底宽W 、W ′W=W ′=0.366P-0.536 a c相关实践知识梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。
梯形螺纹基本知识
梯形螺纹基本知识1）梯形螺纹车刀角度，如图4.1所示。
2）梯形螺纹切削方法:在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法、左右进刀法。
如图4.2所示。
图4.1车刀角度（a）直进法（b）左右切削法（c）斜进法图4.2 梯形螺纹车削b）梯形螺纹刀的安装车刀主切削刃必须与工件轴线等高或略高。
刀尖的角平分线应垂直于工件轴线，应用角度样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。
螺纹刀杆伸出不能太长，以免产生震动。
c）梯形螺纹参数计算公式1）表4.1外梯形螺纹表4.1 梯形螺纹的计算式及其参数值2）三针测量表4.2测量时，把三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M。
根据M值可以计算出螺纹中径的实际尺寸。
三针测量时，M值和中径的计算公式见表4.2。
表4.2 三针测量表测量时要注意：一是三针测量用的量针直径(dD)不能太大，如果太大，则量针横截面与螺纹牙侧不相切，无法量得中径的实际尺寸；二是量针也不能太小，如果太小，则量针陷入牙槽中，其顶点低于螺纹牙顶而无法测量。
d）注意事项1）车梯形螺纹时进给倍率和主轴倍率无效（固定100%）。
2）不要使用恒线速切削，用G97指令。
3）加工中的进给次数和被吃刀量应合理分配。
4）加工中要保证三针测量尺寸，利用Z向修改摩耗法切削。
5）必须设置导入量和导出量。
6）因车刀挤压会使螺纹大径尺寸膨长，因此车螺纹前的外圆直径应比大径小0.1mm～0.2.mm。
e）相关指令运用G94端面切削循环格式：G94 X（U） Z（W） R F ；图4.3为切削带有锥度的端面循环。
刀尖从起始点A开始按1、2、3、4顺序循环，2（F）、3（F）表示F代码指令的工进速度，1（R）、4（R）的虚线表示刀具快速移动。
R为锥面的长度当去掉格式中的R时，即为切削不带锥度的端面循环。
图4.3车带有锥度的端面循环4.1.3 实训内容数控车削加工大螺距梯形螺纹加工，完成该零件图4.4的加工实训，实体图4.5。
梯形螺纹的特点及应用
梯形螺纹的特点及应用实际情况1. 应用背景梯形螺纹是一种常见的机械连接件，它具有梯形截面的螺纹结构。
由于其特殊的形状和设计，梯形螺纹在各个领域都有广泛的应用。
下面将详细介绍梯形螺纹的特点以及在实际应用中的情况。
2. 特点2.1 梯形截面梯形螺纹的截面呈现出梯形状，与普通圆柱螺纹相比，梯形螺纹具有更大的接触面积和更好的承载能力。
这使得梯形螺纹在重载、高强度以及高精度要求的场合中具有优势。
2.2 自锁性梯形螺纹具有自锁性，即当负载施加在连接件上时，由于其摩擦阻力较大，可以防止连接件自行松动。
这种自锁性使得梯形螺纹广泛应用于需要稳定可靠连接并避免松动的场合。
2.3 耐磨性梯形螺纹通常由高强度材料制成，具有较高的耐磨性。
这使得梯形螺纹在频繁拆卸和装配的环境中能够保持较长的使用寿命。
2.4 精度要求高梯形螺纹的制造和加工过程要求较高的精度，包括螺纹角度、螺距、螺纹深度等。
这种高精度要求使得梯形螺纹在需要精确传动和定位的场合中得到广泛应用。
3. 应用过程3.1 制造过程梯形螺纹的制造过程通常包括以下几个步骤：1.材料准备：选择适合的材料，如碳钢、不锈钢等。
2.加工前准备：对材料进行预处理，如锻造、热处理等。
3.加工螺纹：利用机床或数控机床进行切削加工，按照设计要求加工出梯形螺纹结构。
4.表面处理：对加工好的梯形螺纹进行表面处理，如镀锌、镀铬等，以提高耐腐蚀性能。
3.2 安装过程梯形螺纹的安装过程通常包括以下几个步骤：1.准备工作：清洁连接件的表面，检查梯形螺纹的状态。
2.涂抹润滑剂：在梯形螺纹表面涂抹适量的润滑剂，以减小摩擦阻力。
3.进行拧紧：将连接件与梯形螺纹相对应的部位对准，旋转连接件直到达到所需的紧固力矩。
4.检查固定效果：使用合适的工具检查连接件是否固定牢固，确保不会出现松动或漏水等问题。
4. 应用效果4.1 工业机械领域在工业机械领域中，梯形螺纹广泛应用于传动和定位系统。
在机床上，梯形螺纹被用于控制工作台和刀架的移动，实现精确加工。
梯形螺纹的特点及其应用
梯形螺纹是一种常见的螺纹形式，其特点主要体现在以下几个方面：
1. 梯形形状：梯形螺纹的截面呈梯形状，通常由对称的两条直线和两条斜线组成。
相比于其他类型的螺纹，梯形螺纹的斜线较长，具有较大的承载能力。
2. 三角稳定性：梯形螺纹的两条直线和两条斜线形成稳定的三角结构，能够提供较好的垂直定位和扭矩传递能力。
这使得梯形螺纹在应对高负荷和高扭矩的情况下表现出良好的稳定性。
3. 高效传力：梯形螺纹的斜线角度相对较大，能够在相对较短的距离内完成较大的进给运动。
这使得梯形螺纹在工程机械、车辆和机械设备中得到广泛应用，能够提供高效的传动和定位能力。
4. 自锁特性：梯形螺纹具有自锁特性，即当外力作用于螺母时，螺纹会产生摩擦力，使得螺母在螺杆上保持位置。
这种特性使得梯形螺纹能够用于需要防止松动或自动锁紧的应用。
基于上述特点，梯形螺纹在许多领域得到广泛应用，包括：
1. 传动装置：梯形螺纹常用于传动装置中，如滚珠螺杆、导轨等，用于转换旋转运动为线性运动，并提供高精度的位置控制和负载传递能力。
2. 工程机械：梯形螺纹常用于挖掘机、铣床、钻床、车床等工程机械设备的进给和定位系统中，用于提供精确的运动控制和高负载传输。
3. 车辆制造：梯形螺纹用于汽车制造中，如汽车悬挂系统、转向系统、刹车系统等，用于提供稳定的运动传动和定位功能。
4. 工业设备：梯形螺纹也广泛应用于各种工业设备中，如升降机、输送机、压力机、注塑机等，用于实现精确的运动控制和负载传递。
综上所述，梯形螺纹具有稳定性、高效传力、自锁特性等优点，使其在各种机械装置中得到广泛应用，为工程和制造领域提供了重要的运动传动和定位解决方案。
梯形螺纹的车削与测量
在加工过程中，应特别注意刀具的刚 性和冷却液的供应，以防止刀具折断 和工件热变形。
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梯形螺纹的应用
传动
梯形螺纹常用于各种传动机构， 如蜗轮蜗杆传动、丝杠螺母传动 等，能够传递较大的扭矩和旋转
运动。
连接
梯形螺纹也用于各种连接件，如螺 栓、螺钉等，能够实现可靠的连接 和固定。
测量
梯形螺纹还可以用于测量工具，如 千分尺等，能够实现高精度的测量 和比较。
梯形螺纹的类型
单线梯形螺纹
单线梯形螺纹只有一条螺旋线，主要用于传递扭矩和旋转运 动。
确接触。
粗车与精车
先进行粗车削，去除大 部分余量，再进行精车 削，达到图纸要求的尺
寸和精度。
切削液使用
根据需要使用切削液， 以降低切削温度、减少 刀具磨损和提高表面质
量。
车削过程中的问题与解决方案
01
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03
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扎刀
调整刀具的几何参数或更换合 适的刀片。
乱扣
调整主轴的转速或更换合适的 刀具。
螺距误差
实例二：车削短粗轴梯形螺纹
短粗轴梯形螺纹的车削相对简单， 选用合适的刀具和切削参数即可。
在加工时，应着重控制切削温度 和冷却液的使用，以防止工件热
变形和刀具磨损。
测量时可采用单针测量法，通过 测量梯形螺纹的单侧中径来控制
精度。
实例三：车削锥度梯形螺纹
锥度梯形螺纹的车削需要计算 刀具的角度和调整机床的锥度， 以确保切削刃与工件表面垂直。
梯形螺纹的车削与测量
• 梯形螺纹简介 • 梯形螺纹的车削 • 梯形螺纹的测量 • 梯形螺纹的加工实例
01
梯形螺纹简介
定义与特点
梯形螺纹的特点及其应用
梯形螺纹的特点及其应用梯形螺纹是一种具有特殊形状的螺纹，其特点在于螺纹的截面呈梯形状。
相比于传统的圆形螺纹，梯形螺纹具有以下几个显著的特点和优点：1.高承载能力：梯形螺纹的梯形压直角边缘可以承受较大的压力，因此能够具有更高的承载能力。
这使得梯形螺纹在需要承载较大负荷的应用中非常有用，比如在机械设备和工程结构中使用。
2.良好的自锁性：梯形螺纹具有良好的自锁性能，能够防止由于振动或外力引起的松动或脱落。
因此，梯形螺纹通常被用作连接和紧固部件，如螺栓、螺钉和螺母等。
3.高效的传动效果：由于梯形螺纹的形状特殊，使得传动效果更加高效。
在螺纹杆和螺母之间的旋转运动可转换为线性运动，能够实现精确的位置调整和传递力。
因此，梯形螺纹广泛应用于各种需要精确传动的机械设备中，如机床、车床和升降机等。
4.易于加工和制造：相比于圆形螺纹，梯形螺纹的加工和制造更为简单。
其截面形状规则，便于使用切削工具进行加工，并且可以使用标准化的加工工艺和设备。
这使得梯形螺纹的制造成本相对较低，可以大规模生产，适用于批量生产和工业化生产。
梯形螺纹在众多应用领域中有广泛的应用。
以下是几个典型的应用案例：1.机床：梯形螺纹广泛应用于机床和数控机床中，用作滑块、导轨和球螺杆的传动装置。
其高传动效率和良好的自锁性，使得机床能够实现高精度和高负载的位置调整和工件加工。
2.汽车工业：梯形螺纹被广泛用于汽车制造中，如发动机、传动系统和转向系统等。
通过梯形螺纹的应用，能够实现汽车零部件的可靠连接、位置调整和力的传递。
3.航空航天：梯形螺纹通常被用于飞机和火箭等航空航天器的结构件连接和传动装置。
其高强度、高承载能力和良好的自锁性，保证了航空航天器的安全和可靠性。
4.建筑工程：梯形螺纹在建筑工程领域中也有广泛的应用，如在桥梁和高楼大厦中的支撑结构、起重装置和升降设备等。
梯形螺纹的高承载能力和稳定性，能够保证结构的稳固和安全。
综上所述，梯形螺纹因其特殊形状和优良性能，在各个领域都有着广泛的应用。
梯形螺纹尺寸
梯形螺纹尺寸一、梯形螺纹的定义梯形螺纹是指螺纹截面呈梯形的一种螺纹。
它通常用于传递大扭矩和负载。
与三角形螺纹相比，梯形螺纹具有更大的摩擦力和更高的效率。
二、梯形螺纹尺寸的分类根据国家标准，梯形螺纹尺寸可以分为两类：粗牙和细牙。
其中，粗牙包括M8、M10、M12、M16、M20、M24等规格；细牙包括M8×1、M10×1.25、M12×1.5、M16×2等规格。
三、梯形螺纹尺寸的表示方法以粗牙为例，其尺寸表示方法如下：例如： M20x2 表示直径为20mm，每毫米有2个齿距。
以细牙为例，其尺寸表示方法如下：例如： M12x1.5 表示直径为12mm，每毫米有1.5个齿距。
四、梯形螺纹尺寸的具体参数1. 直径（d）直径是指两个相对面之间的距离。
对于梯形螺纹，其直径是指螺纹公称直径，通常用字母d表示。
例如，M20x2的直径为20mm。
2. 齿距（p）齿距是指相邻两个螺纹齿之间的距离。
对于梯形螺纹，其齿距是指每个毫米上的螺纹数量。
例如，M20x2的齿距为2mm。
3. 螺距（H）螺距是指螺纹在轴向上移动一个完整圈所需的长度。
对于梯形螺纹，其螺距可以通过公式H=p/π计算得出。
例如，M20x2的螺距为6.28mm。
4. 高度（h）高度是指梯形螺纹截面中心线到两个相对面之间的垂直距离。
对于粗牙梯形螺纹，其高度通常为0.5d；对于细牙梯形螺纹，其高度通常为0.3d。
5. 倾角（α）倾角是指梯形螺纹截面中心线与轴线之间的夹角。
通常情况下，粗牙梯形螺纹的倾角为30度，细牙梯形螺纹的倾角为15度。
五、梯形螺纹尺寸的应用梯形螺纹广泛应用于机床、汽车、航空航天等领域。
在机床上，梯形螺纹通常用于传递大扭矩和负载；在汽车上，梯形螺纹通常用于连接轮毂和轮胎；在航空航天领域，梯形螺纹则常用于连接飞机零部件。
六、总结梯形螺纹是一种重要的机械连接元件，在工业生产中具有广泛的应用。
了解其尺寸参数对于正确选择和使用梯形螺纹具有重要意义。
梯形螺纹规范
普通、梯形螺纹1. 普通螺纹基本参数：D —内螺纹大径；D 2—内螺纹中径＝D-8P 33；D 1—内螺纹小径＝D-8P35d —外螺纹大径；d 2—外螺纹中径＝d 2-8P 33；d 1—内螺纹小径＝D-8P352. 梯形螺纹牙形：梯形螺纹牙型图H ＝1.866P ； H1＝0.5P （短牙梯形螺纹H1＝0.3P ，牙宽0.366P 为0.42P ） ac —牙顶（牙底）间隙 R1max ＝0.5 ac R2max ＝ac D —内螺纹大径； D1—内螺纹小径； D2—内螺纹中径；d —螺纹公称直径； d1—外螺纹小径； d2—外螺纹中径；2.梯形螺纹表示方法：外螺纹公差带 内螺纹公差带左旋螺纹（右旋时省略）螺距螺纹公称直径 螺纹特征代号3. 梯形螺纹的公差选择：梯形螺纹公差表（㎜）内 螺 纹（8H ） 外 螺 纹（8e ）公称直径 P=2～5，ac=0.25 ； P=6～12，ac=0.5＞ ≤ 螺距P 大径 D ＝d+2 ac 中径 D2＝d －0.5P 小径 D1＝d －P 大径 d 中径d2＝d －0.5P 小径d1＝d －P －2ac2 +0.475 0 +0.375 0 +0.236 0 0 -0.18 -0.071 -0.351 0 -0.421 45903+0.560+0.450+0.315-0.0850 0 0 -0.236 -0.420 -0.5044+0.630 0 +0.500 0 +0.375 0 0 -0.300 -0.095-0.470 0 -0.564 5+0.710 0 +0.560 0 +0.450 0 0 -0.335 -0.106-0.531 0 -0.637 2+0.500 0 +0.400 0 +0.236 0 0 -0.180 -0.071-0.371 0 -0.446 3+0.600 0 +0.475 0 +0.315 0 0 -0.236 -0.085-0.440 0 -0.529 4+0.670 0 +0.530 0 +0.375 0 0 -0.300 -0.095-0.4950 -0.595 5+0.750 0 +0.600 0 +0.450 0 0 -0.335 -0.106-0.5560 -0.669 6+0.800 0 +0.630 0 +0.500 0 0-0.375-0.118 -0.593 0 -0.712 90 1807+0.850 0 +0.670 0 +0.560 0 0 -0.425 -0.125-0.625 0 -0.750 3+0.630 0 +0.500 0 +0.315 0 0 -0.236 -0.085-0.460 0 -0.554 4+0.710 0 +0.560 0 +0.375 0 0 -0.300 -0.095-0.520 0 -0.626 5+0.800 0 +0.630 0 +0.450 0 0 -0.335 -0.106-0.5810 -0.700 6+0.850 0 +0.670 0 +0.500 0 0 -0.375-0.118-0.618 0 -0.743 7+0.900 0 +0.710 0 +0.560 0 0 -0.425 -0.125-0.655 0 -0.788 180 3558+0.950 0 +0.750 0 +0.630 0 0 -0.450 -0.132-0.6920 -0.8324、螺纹牙弯曲强度校核：σb =zdb hQ 213π≤[σ]， [σ]= σS / n S （MPa ），式中：σS ——材料的屈服极限（825MPa ），n S ——安全系数＝2.5d ——螺纹公称直径（mm ）d=45（mm ） b ——螺纹根部宽度，取b=t t 为螺纹螺距（mm ） h ——螺纹牙工作高度，（大径－小径）/2（mm ） z ——有效连接螺纹圈数 z=14.5 5、螺纹牙剪切强度校核：τ=dbzQπ1≤[τ] ， [τ]=0.6[σ]（MPa ）6、螺杆强度校核：螺杆工作时受拉力和扭矩的作用，根据第四强度理论，螺纹部分强度条件为：σ’=224τσ+b ≤[σ]σ’=224τσ+b （MPa ）。
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梯形螺纹的基础知识
1．梯形螺纹的作用及种类
梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求比较高。
如车床的丝杠和中、小滑板的丝杆等。
梯形螺纹有两种，国家标准规定梯形螺纹牙型角为30º。
英制梯形螺纹的牙型角为29º，在我国较少采用。
2．梯形螺纹的标记
梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。
梯形螺纹代号用字母Tr及公称直径×螺距与旋向表示，左旋螺纹旋向为LH，右旋不标。
梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带，如7H、7e，大写为内螺纹，小写为外螺纹。
梯形螺纹的旋合长度代号分N、L两组，N表示中等旋合长度，L表示长旋合长度。
标记示例：Tr22×5—7H
表示梯形螺纹，公称直径为22mm，螺距为5mm，中径公差带代号为7H。
3．梯形螺纹的牙型
4.梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定
5、梯形螺纹的车削方法
a）左右切削法b）车直槽法c）车阶梯槽法
1．梯形外螺纹的车削
（1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左右切削法车削。
（2）螺距大于4mm和精度要求高的梯形螺纹，一般采用车直槽法，分刀车削，先用车槽刀车出螺旋槽，再用梯形螺纹车刀进行车削。
具体做法如下：
a)车梯形螺纹时，螺纹顶径留0.3mm左右余量，且倒角与端面成15°。
b)选用刀头宽度稍小于槽底宽的车槽刀，粗车螺纹（每边留0.25～
0.35mm左右的余量）。
c)用梯形螺纹车刀采用左右切削法车削梯形螺纹牙型两侧面，每边留
01～0.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸。
d)精车大径至图样要求。
e)选用梯形螺纹精车刀，采用左右切削法完成螺纹加工。
2．梯形内螺纹的车削
梯形内螺纹的车削与车削三角形内螺纹基本相同。
车削梯形内螺纹时，进刀深度不易掌握，可先车准螺纹孔径尺寸，然后粗车。
精车时应不进刀车削2～3次，以消除刀杆的弹性变形，保证螺纹的精度要求。