乳胶漆在罐中的腐败
乳胶漆常见问题及解决方案
乳胶漆常见问题及解决方案
乳胶漆是一种常见的涂料，用于室内墙壁和天花板的装饰。
然而，使用乳胶漆时可能会遇到一些常见问题。
在本文中，我们将讨论一些乳胶漆的常见问题，并提供一些解决方案。
1. 掉粉和起泡。
当乳胶漆在墙面上出现掉粉和起泡的现象时，通常是由于未正确准备表面所致。
解决这个问题的方法是在涂漆之前，确保表面干燥、清洁，并使用合适的底漆。
此外，如果天气潮湿，可以考虑在室内使用除湿机。
2. 涂层不均匀。
有时候在涂抹乳胶漆时，可能会出现涂层不均匀的情况，这可能是因为涂料未充分搅拌或者过度稀释所致。
解决这个问题的方法是充分搅拌涂料，并按照生产商的建议进行稀释。
3. 涂料起皱。
当乳胶漆在墙面上出现起皱时，通常是由于涂料在施工时太厚或者温度太高导致的。
解决这个问题的方法是在施工时确保涂料均匀，避免过度施工，并在温度适宜的条件下进行施工。
4. 涂料脱落。
如果乳胶漆在墙面上出现脱落的情况，可能是由于表面未充分清洁或者未使用合适的底漆所致。
解决这个问题的方法是在涂料之前确保表面干燥、清洁，并使用适当的底漆。
总的来说，使用乳胶漆时可能会遇到一些常见问题，但通过正确的准备和施工方法，这些问题是可以避免或者解决的。
确保在施工前准备表面，充分搅拌涂料，遵循生产商的建议进行施工，可以帮助您获得理想的涂装效果。
希望这些解决方案能够帮助您解决乳胶漆使用中的问题。
乳胶漆腐败霉变的原因及防治方法(整理版)
乳胶漆腐败霉变的原因及防治方法乳胶漆在罐中的腐败，对于涂料企业是一件棘手的事情。
市售的乳胶漆遇此情况，常使经销商对该产品失去信心，中断销售或提出索赔的情况时而有之。
涂料企业“召回”腐败的乳胶漆后，通常采取报废处理。
处理不当，又会污染水源、污染环境。
怎样对胶漆进行防霉、防腐，腐败后的乳胶漆怎样进行科学处理，这是本文需阐明的旨意。
1 乳胶漆腐败产生的原因一般情况下，正确添加了防霉、防腐剂的乳胶漆不会产生霉变和腐败。
那么，一些涂料企业为什么会有乳胶漆的变质情况发生呢? 那只有一种解释，即在某些特殊条件影响下，防霉、防腐剂的剂量难以完全抑制霉菌和细菌的繁殖。
或者是其杀菌速度低于霉菌和细菌繁殖的速度。
1 ．1 乳胶漆腐败后的现象乳胶漆的腐败是由霉菌、腐菌( 细菌) 分别作用或共同作用的结果。
1 ．1 ．1 霉变即开罐后乳胶漆因霉菌作用在其表面呈现霉点。
1 ．1 ．2 腐败即由于细菌作用出现异常气味，并伴有絮凝、沉淀等现象。
1 ．1 ．3 霉变、腐败即由腐菌、霉菌共同作用，使乳胶漆出现强烈异味，伴有发黑、沉淀、絮凝、结块等现象。
1 ．2 环境的影响决定霉菌和腐菌( 细菌) 生存繁殖的条件有5 个，即温度、水分、氧气、菌种、酸碱度。
这5 个条件都与环境有着密切的联系。
1 ．2 ．1 温度的影响就温度对霉菌和腐菌( 细菌) 的繁殖影响力而言，25 ～35 ℃最适合霉菌的繁殖；35 ℃以上最适合腐菌的繁殖。
气温较低的时候，乳胶漆不易腐败变质，其道理就在这里。
因此，气温较高的季节，就容易使乳胶漆发生霉变或腐败。
1 ．2 ．2 水分的影响腐菌、霉菌的繁殖需要水分。
在空气中水分的含量以湿度来表示，湿度大，易于腐菌、细菌的繁殖。
南方的乳胶漆较北方的更易变质，就因为南方的湿度高于北方。
在高湿度情况下，生产设备上、包装容器中、车间墙壁上都易大量存在霉菌和细菌。
在此条件下生产的乳胶漆就易于变质。
1 ．2 ．3 氧气海拔高、氧气含量小的地方，乳胶漆不易变质，而海拔低、氧气含量大的地区，乳胶漆容易变质。
乳胶漆中的气味与VOC
ASTM D396098
总挥发物含量(V )的测定： 110±5°C，1hr 水分含量(VH2O)的测定:气相色谱法/卡尔费休法 涂料密度(ρ)测定 豁免溶剂(Vex )的测定
VOC 筑涂料 工业维护涂料
g/L (扣水）
1999年生效的建筑涂料和工 业维护涂料管制条例 250 380 450 1113 法规 2008年7月1日 50 50 100 HBC 12-2002 环 境标志产品技术要求 计算扣水 100 200 250
气味实验 1
10
相 对 强 度
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
罐内气味 施工后5小时气味
市售的无溶剂 低气味涂料
醋丙乳液 1＃
醋丙乳液 2＃
醋酸乙烯 市售含Texanol涂料 乙烯共聚物
气味实验 1
10 9 市售的无溶剂低气味涂料
相 对 强 度
8 7 6 5 4 3 2 1 0 0.5 1 3 5 24 市售含Texanol涂料 醋酸乙烯－乙烯共聚物 醋丙乳液 2＃ 醋丙乳液 1＃
罐内气味强度 – 绝对法
ASTM E544-75/88 以正丁醇的ppm值作为基准，测试样品 的气味强度 每组样品测试由13人的测试小组进行 在1L罐中加入200ml的涂料，封闭罐 口1小时后，开始测试
气味持续性 – 实际条件
在5个3m x 3.3m x 2.4m的房间中涂装定 量涂料，其中一个房间，涂装市售的无溶剂， 低气味涂料作为参照。 测试小组由5 – 10人组成。 在涂装后的不同时间，测试小组对每个房间进 行测试。和罐内气味试验一样，评测等级为110。 测试人员先检测此参照房间的气味，确定为等 级7。然后进入其它任意房间，给出相应的评 级。
中国控制VOC发展趋势
关于乳胶漆沉淀分层
乳胶漆作为建筑涂料的主力军，在装饰装修中得到了广泛的应用。
国产乳胶漆选用的乳液质量及配制的乳胶漆与国外同类乳胶漆相比，性能相差无几，有些性能还优于国外一些知名品牌。
但一些中小型企业生产的乳胶漆在储存过程中常出现沉降分水现象,影响涂料的开罐效果、流平性、遮盖率、涂层光泽、附着力和耐水耐碱性。
造成该现象的因素很多，涂料原材料如乳液、颜填料、润湿分散剂、增稠剂及配方和生产工艺都会对其产生影响。
本文就该现象的产生原因与控制进行探讨：一、乳胶漆沉降分层的原因乳胶漆之所以会出现沉降，是因为乳胶漆中的颜填料颗粒受到重力作用而下降，而颗粒间的范德华促使颗粒产生凝聚，使其颗粒增大，重力作用显著，沉降加剧。
根据斯托克定律，颜填料的沉降速度与研磨细度成倍数关系，与颜料密度成正比，随体系黏度增加而下降。
虽然可以通过调整颜填料的密度与液体的介质密度之差，增大液相的黏度来降低沉降速度，但实际沉淀体系较为复杂，颜料与颜料、乳液、润湿分散剂、增稠剂等相互影响，尤其是体系絮凝使沉降速度大幅度增加。
造成体系絮凝的常见因素有：原材料的不相容性，如分散剂与乳液、增稠剂的不匹配，羟乙基纤维素与缔合型增稠剂的不匹配，缔合增稠剂的添加量过多或过少，尤其是乳胶漆中的乳液是热力学不稳定体系，易受到多种外界因素的影响而絮凝和聚结。
因此，只有在乳胶漆的生产过程中采取必要的措施，才能减缓或消除乳胶漆在储存中的沉降。
二、乳胶漆沉降分层的控制1.工艺过程的控制成膜助剂是帮助乳液成膜的物质，一般是油性的，只有少量溶于水，大量存在于乳胶颗粒中。
成膜助剂过量使用，则使乳胶粒子破乳。
因此，需要添加一定量的表面活性剂，在液相中形成胶束以容纳成膜助剂。
同时表面活性剂会占据聚合物表面没有被乳化剂包围的空隙，使成膜助剂不能大量顺利地进入乳胶中，避免乳胶破乳，阻止凝胶的产生。
流变改性剂会与颜填料粒子相吸附而产生絮凝，可以通过用水稀释的方法来改善。
用水稀释流变改性剂，尽量使乳胶粒子不发生或少发生由于局部流变改性剂浓度过高而产生的局部乳胶破乳，发生絮凝。
酸性食品罐头容器内壁腐蚀机理和防止措施
For personal use only in study and research; not for commercial use酸性食品罐头容器内壁腐蚀机理和防止措施糖水水果罐头、果酱罐头、果汁罐头和番茄酱罐头均是酸性食品罐头（PH≦4.6）。
这几类罐头杀菌比较简单，只需要100℃以下常压进行杀菌。
肉、禽和水产罐头均是低酸性食品罐头（PH≧4.6），需要高温高压杀菌，保质期可以达到二年以上。
而酸性食品罐头除果酱罐头外，保质期只能一年半以上。
两者差异不是微生物的问题，主要是酸性食品与金属罐内壁发生化学反应和电化学反应。
如果酸性食品罐头储藏时间过长，内容物中重金属指标很可能超标，还可能出现金属异味（俗称铁腥味），最终产生氢气涨罐或穿孔漏罐，失去食用价值和商品价值。
酸性食品罐头的腐蚀现象是很复杂的，锡和铁在电动序中都为负电性金属，它们的负电性都比氢强，，在酸性食品罐头中都能将氢置换出来。
锡、铁电位关系所以会有所变化，由于它们在标准电动序的位置是邻近的。
因此，客观条件变化时，比较容易促使锡、铁电位关系随之而发生变化。
在糖水水果罐头中，如果没有氧气存在的条件下，锡的腐蚀极小，作用不显著。
如果有氧气或氧化剂的存在，则发生去极作用，锡为阳极，铁为阴极，锡层开始腐蚀溶解，渐渐地漏出铁的底板，铁变为阳极，则表面的锡层完整无损，而孔眼处的铁则腐蚀，洞孔继续发展。
一般情况下罐头食品的内壁镀锡薄钢板的酸腐蚀和在大气环境中的情况不同，铁的腐蚀受到抑制，但促进了锡的腐蚀。
1 酸性食品罐头容器内壁腐蚀过程（1）镀锡全面覆盖钢基阶段。
在这阶段中罐头的残留氧气在内容物氧化和罐壁腐蚀时作为氧化剂已消耗完毕，因此，在这阶段内镀锡薄钢板（俗称马口铁）的钢基成为阴极，锡则成为阳极，锡溶解成锡离子，这就和有大量氧气存在时所出现的情况刚好相反。
通过微孔外露的钢基并不溶解，而且还因露铁面很小，产生氢气量非常少，对腐蚀过程几乎无甚影响。
因此，本阶段中可以说外露钢基因牺牲锡（阳极）而受到保护，故而只有锡层单独地受到腐蚀。
实验乳胶漆的制备及其性能测试(综合实验)
乳胶漆的制备及其性能测试设计性实验一、引言建筑涂料包括水性建筑涂料和溶剂型建筑涂料，溶剂型建筑涂料因其固化过程释放有毒溶剂，不符合环保要求而在建筑涂料中受到限制，但由于溶剂型涂料的高分子成膜物耐老化性强、附着力好、涂层光洁、耐沾污、耐磨性、耐酸碱、耐水性等优于一般水性涂料，在高层建筑的外墙装饰中仍在使用。
从长远看，会被水性氟碳、硅丙等高性能涂料取代。
水性建筑涂料分水溶性涂料和水乳胶涂料(乳胶漆)，因乳胶漆工艺成熟，应用广泛，乳胶漆是以聚合物乳液为基料，加入颜料、各种助剂和去离子水，经特定加工工艺制备而成。
聚合物乳液和颜料构成分散相，水为连续相。
随着经济的高速发展，人们物质生活的不断提高，环保意识的增强，对建筑室内外装饰用乳胶漆的要求越来越高。
水性建筑涂料的主要成膜物质为聚合物乳液。
在乳液制造技术上，现广泛采用的无皂聚合，核壳聚合，室(常)温自交联聚合技术等等，为优秀乳胶漆制造奠定了坚实的基础。
乳胶漆的品质主要由乳液、填料和助剂来决定。
其中乳液Tg的高低制约了乳胶漆的质量，弹性涂料乳液的Tg一般在-22℃，成膜性能好，但抗污性能较差，普通乳胶漆乳液的Tg较高，耐沾污性能好，但成膜性能差。
而我国对乳胶漆的标准又定得很低，所以人们很难区别乳胶漆质量的优劣。
高性能乳胶涂料突出的优点是耐候性好，耐水、耐碱、耐酸雨，抗污染性好、附着力强、涂膜吸水性小、透气性大，是一种具有高性能、高装饰性的环境友好型建筑涂料。
如：硅丙乳胶涂料经纳米改性后，降低了表面张力、接触角、涂膜的孔隙尺寸，使得涂料对基体的润湿性和流平性有了明显的改善。
对于这种高耐候性、高耐沾污性、高保色性和低毒性的高性能涂料应精选优质的颜料和各种助剂，以形成合理的匹配，并合理安排生产工艺，建立起完善的质量控制体系。
以发挥系统的功能，制造出名副其实的高性能产品。
二、乳胶漆的主要成分介绍1乳胶漆的基料乳胶漆分内墙和外墙两大系列，常规基料(乳液)主要有醋酸乙烯共聚物和均聚物、乙烯—醋酸乙烯共聚物(eva)、醋丙乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、环氧乳液、聚氨酯乳液，硅丙乳液以及氟碳乳液等。
罐藏食品腐败的类型
罐藏食品腐败的类型罐头由于微生物作用而造成的腐败变质，可分为嗜热芽孢细菌、中温芽孢细菌、不产芽孢细菌、酵母菌、霉菌等引起的腐败变质。
1、嗜热芽孢细菌发生这类变大多数是由于杀菌温度不够而造成的，常发生三种类型的腐败变质现象。
（1）、平酸腐败也叫瓶盖酸败，变质的罐头外观正常，内容物在细菌作用下变质，呈酸味，PH值可下降0.1-0.3，该类细菌大多为兼性厌氧菌，如嗜热脂肪芽孢杆菌，凝结芽孢杆菌等。
平酸腐败不开罐无法检查其是否腐败，必须开罐检查或分离培养才能确定。
平酸菌中除有专性嗜热菌外，还有兼性嗜热菌和中性嗜热菌。
（2）、TA腐败TA是不产硫化氢的嗜热厌氧菌(Thermoanaerobion)的缩写。
TA菌是一类能分解糖、专性嗜热、、产芽孢的厌氧菌，它们在中酸或低酸罐头中生长繁殖后，产生酸和气体(CO2和H2)，形成胖听。
内容物有酸味，这类菌之中常见的有嗜热解糖梭菌。
（3）、硫化物腐败腐败的罐头内产生大量黑色的硫化物，沉积于罐头的内壁和食品上，致使罐内食品变黑并产生臭味。
罐头的外观一般保持正常，或出现隐胀或轻胀，敲击有混浊音。
引起这种腐败的菌是致黑梭菌(Clostridium nigrificans)，此菌属厌氧嗜热芽孢杆菌。
罐头污染该菌一般是原料被粪肥污水，再加上杀菌彻底所致。
2、中温芽孢细菌（1）、中温需氧芽孢细菌该类菌耐热较差，许多细菌的芽孢在100o C或更低一些温度下，短时间即能杀死。
少数种类的芽孢耐过高压蒸汽处理而存活下来。
常见的细菌有枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌和蜡样芽孢杆菌等，它们能分解蛋白质和糖类，一般不产生气体。
少数菌种也产生气体，如多粘芽孢杆菌、浸麻芽孢杆菌等。
（2）、中温厌氧梭状芽孢细菌这类菌属厌氧菌，最适生长温度为37o C，在20o C或更低温度都能生长，有少数能在50o C或更高温度生长。
这类菌中有分解糖类的丁酸梭菌和巴氏芽孢梭菌，它们可发酵分解丁酸，产生H 2和CO2。
还有分解蛋白质的菌种，如魏氏梭菌、生芽孢梭菌及肉毒梭菌等。
乳胶漆储存时产生分水、沉淀的原因及预防
乳胶漆储存时产生分水、沉淀的原因及预防
涂料储存一段时间后表面浮一层水，桶底产生沉淀，有时很硬，搅拌不起来。
原因：
（1）涂料加水后进行储存。
（2）涂料储存时间太长，超过保质期。
（3）涂料未按要求储存，储存温度过高或过低。
（4）涂料本身质量不好，未进行研磨处理，储存稳定性太差。
预防：
（1）涂料施工时尽量根据用量兑水，用不完的尽量不要加水密封保存。
涂料加水后涂料原有的配方体系被打破，对储存稳定性影响很大。
加水较少时储存一段时间后只会分水，沉淀不是很严重的搅拌均匀
后还可以使用，加水较多时储存一个晚上就会沉淀很严重，不能够
搅拌均匀。
（2）涂料正常情况下有一年的保质期，储存超过一年后有轻微浮水或沉淀属正常现象，能够搅拌均匀，搅匀后还可以正常使用。
过了保质
期后涂料储存稳定性变化较大，再长期储存就容易严重产生浮水和
沉淀现象。
（3）涂料长期储存在较高温度的地方，会减少涂料储存期，容易浮水和结块。
一般情况下涂料公司做涂料储存稳定性试验时就在500C温
度下进行的，在500C条件下涂料能够稳定储存一个月，这个涂料
在常温条件下就至少有半年的储存稳定性；涂料长期在低温下储存
容易造成涂料破乳现象，整桶涂料变成变成不能搅拌均匀的一块
（特别是透明底漆，抗冻性更差）。
乳胶漆贮存过程中沉积分层因素研究
乳胶漆贮存过程中沉积分层因素研究建涂水性乳胶漆因其美观、环保、实用等特点，受到了越来越多的关注，但是乳胶漆在贮存过程中，极易出现沉积分层的弊病，影响其正常使用。
基于此，本实验拟将研究不同性能的材料对乳胶漆分层的影响，通过改变分散剂、增稠剂、助剂等的种类，阐述现象产生的原因，并给出相应的改进措施。
标签：水性乳胶漆；沉积分层；原因0 前言在我国，人们习惯上把以合成树脂为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆。
乳胶漆在结构上可以大致分为两个体系：a.合成树脂固体颗粒在水中分散体和颜料，属于胶体分散；b.颜料颗粒在水（各种助剂的水溶液）中分散，属于悬浮分散或者粗分散。
由于分散体系不稳定，受到外界环境和内部结构的影响，容易产生沉淀分层等现象。
近几年来，建涂乳胶漆因其美观、环保、实用等特点，受到了普遍欢迎，并取得了较好的发展。
虽然我国乳胶漆的开发和应用起步较晚，乳胶漆的贮存稳定性上仍存在较大的差距，但有些产品的部分性能指标已达或超过国外同类产品标准。
国外乳胶漆产品开罐后，外观看起来无结块、无分水、无分层，而国内很多厂家生产的乳胶漆在开罐后，常出现分层、分水现象，有些甚至下层结块。
乳胶漆体系絮凝不稳定分层这些表现现象一般与乳液、助溶剂、增稠剂、悬浮剂有关。
1 实验部分1.1 理论依据乳胶漆中的颜料粒子的沉降速度可以用stokes公式为依据，公式如下：式中：V-沉降速度，cm/s；r-颜填料颗粒的半径，cm；g-重力加速度，m/s2；-颗粒体系密度，g/cm3；-液体介质密度，g/cm3；η-液体粘度，Pa·s。
由上式可知：通过减小颜填料颗粒半径、降低颗粒体系与液体介质的密度差、增加液体的粘度这三种方式，可以降低粒子的沉降速度，从而达到稳定体系和改善贮存稳定性的作用。
在乳胶漆的制造过程中，通过砂磨可以改变颜填料粒子的半径；通过改变增稠剂、稀释剂的种类和用量，可以改变体系的粘度；分散剂可以实现颜填料的润湿、分散与稳定等。
简述储罐防腐失效质量问题及措施
简述储罐防腐失效质量问题及措施关键词：储罐，防腐失效，涂层，质量控制。
摘要：石油化工储罐建设的项目中有很多防腐施工工程，防腐质量是工程质量的一个环节，具有非常重要的意义，它与建筑工程相比有很大区别，对质量管理的要求较高，假若防腐质量管理不当，就会发生防腐层失效，造成大面积返锈，最终导致较大损失，所以本文主要分析储罐防腐失效的原因及质量管理措施展开简述。
随着石油在促进我国经济发展上发挥着重要作用，关系着我国综合国力的提升，而储罐作为炼化企业的主要物料存储设备，具有不可替代的作用，化工储罐属大型静设备，防腐施工质量控制难度较大，并且部分储罐位于沿海建造，空气中的盐雾或酸性雨水，都易对于这样大面积的防腐层造成损害，所以必须认真开展储油罐防腐施工，并加强质量控制，确保施工方式的科学、合理，让储罐有更长的使用寿命。
1储罐腐蚀现状一般来说，在我国储油罐防腐施工过程中，主要采用防腐涂层方法。
对于防腐涂层其目的在于避免储罐金属与腐蚀介质发生接触，在其中间添加一层隔离物质，从而产生较好的防腐效果，这是储罐防腐施工的一道重要防线。
虽然防腐涂层可以在很大程度上避免储罐腐蚀，但是不可避免的出现返锈、针孔、破裂等问题。
在国内储罐防腐施工时，主要使用的标准都是按SH/T3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》、SH/T3606《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》、SH/T3548《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》进行设计施工，一般除锈级别都是达到Sa2.5或St3，漆膜厚度按照设计图纸要求执行。
2 储罐防腐失效原因分析2.1防腐材料问题目前市场上的防腐材料种类较多，比如最常用的防腐防锈漆——环氧富锌漆，市面上虽然有各种品牌，但是不符合国家标准的环氧富锌漆很多，客户很容易买到假货。
有的环氧富锌漆中环氧树脂的含量不够、锌粉含量不足。
国标对环氧富锌漆的最低干膜锌粉含量要求是60-80%，但好多都无法达标。
有的环氧富锌漆的细度不够也不能达标。
储罐的腐蚀与防护知识(二篇)
储罐的腐蚀与防护知识一)材料选择依据通过对油罐的腐蚀情况调查，首先对汽油罐进行内壁防腐，在90年代初防腐涂料一般采用耐蚀性好的涂料防护，例如环氧树脂漆或聚氨脂漆等，有效的保护了油罐。
但是这些涂料都有高绝缘性。
由于油流输送时与罐道和罐壁摩擦产生静电，使罐内静电压升高，易产生静电火花而引起油罐爆炸。
因此对油罐内壁防腐的涂料不仅要有良好的耐蚀性，更应具有抗静电性。
目前我国使用比较多的是环氧玻璃鳞片抗静电涂料。
该涂料是由底漆与面漆配套组成，在防腐方面，主要表现为：1.底漆主要成分为有机硅富锌漆，在防腐蚀上主要表现为电化学保护、化学保护作用。
⑴.电化学保护作用：有机富锌涂料中含有大量的（达70%以上）超细金属锌的微粒，它在涂料中彼此相连。
而且，金属锌又和金属基体紧密接触。
因此，当有电解质存在时（如水、溶液）就产生了许多微电池。
由于锌的电极电位（-0.75V）要比铁的电位（-0.44V）低，根据电化学原理，锌粉不断地被消耗而保护了阴极铁。
即当锌铁接触时，在锈蚀条件下（水、溶液），锌首先被氧化生成氢氧化锌、氧化锌，进一步吸收空气中的二氧化碳，生成碳酸锌。
由于这种保护作用使得有机富锌涂料具有保护钢铁，甚至在出现锈点的情况下不使锈点蔓延扩散。
如镀锌铁皮腐蚀情况。
⑵.化学保护作用：金属锌的化学性比较活泼，容易与其它物质起反应，特别是潮湿的空气或溶液中很迅速的生成各种复盐与难溶的化合物。
如锌被氧化，生成氢氧化锌、氧化锌、碳酸锌（简称白锈）这些碱性物质。
这些物质体积易膨胀，堵塞了涂膜内的空隙、裂纹和孔洞，挡住了氧气、空气及其它电解质的侵入，起着物理隔离作用，阻止锌铁被氧化，从而提高了涂层的稳定性能。
同时，由于这些难溶化合物，还牢固的覆盖在涂层表面，保护了涂层并阻止锌的继续溶解。
使有机富锌涂料具有极其优异的防锈性能，同时该涂料不污染油品。
另外，该材料与金属基面有很好的结合力，当涂刷一道时干膜厚度约为40微米左右。
由于该材料孔隙率大，这样可使面漆容易渗透，加大了底漆与面漆的结合力。
储罐的腐蚀与防护知识模版
储罐的腐蚀与防护知识模版一、储罐的腐蚀机理1. 酸碱腐蚀：由于储罐内介质的酸碱性导致金属材料遭受腐蚀，如硫酸、盐酸等。
2. 氧化腐蚀：由于储罐内介质中存在氧气或氧化剂，导致金属材料遭受氧化腐蚀，如纯碱、硝酸等。
3. 电池腐蚀：由于金属材料与储罐内介质形成电池，产生电流引起的腐蚀，如金属锈蚀、金属腐蚀粉化等。
4. 局部腐蚀：由于储罐内介质的冲刷、流动与金属表面发生局部接触引起的腐蚀，如涡流腐蚀、高温腐蚀等。
5. 快速腐蚀：由于储罐内介质中存在一定的污染物，导致金属材料迅速发生腐蚀，如高浓度浸渍腐蚀等。
二、储罐的腐蚀防护方法1. 外涂层防护：通过在储罐表面涂覆一层防腐涂料或防腐油漆，形成一道防护屏障，隔绝储罐与环境介质的接触，防止腐蚀的发生。
2. 内衬层防护：在储罐内壁涂覆一层防腐衬里材料，如橡胶、玻璃钢等，形成一道隔离层，阻止介质与金属表面直接接触，从而防止腐蚀的发生。
3. 阴极保护：通过在储罐内或外部设置阴极保护系统，如阴极保护电流、牺牲阳极等，使储罐表面处于保护电位，从而抑制腐蚀的发生。
4. 金属材料选择：选择抗腐蚀性能较好的金属材料，如不锈钢、镍合金等，以减少腐蚀的风险。
5. 定期检测与维护：定期对储罐进行腐蚀检测，如超声波检测、射线检测等，及时发现并修复腐蚀问题，确保储罐的安全运行。
三、储罐腐蚀防护实施步骤1. 检测评估：对储罐进行腐蚀检测，评估腐蚀程度与范围，确定防护措施的优先级和实施计划。
2. 清洗处理：对储罐进行清洗处理，清除附着在内壁的污垢、腐蚀产物等。
3. 表面处理：对储罐表面进行除锈、喷砂等处理，保证涂层的附着力和防护效果。
4. 防护涂装：在储罐表面涂覆防腐涂料或防腐油漆，形成一道防护层。
5. 内衬层施工：如需要进行储罐内壁的衬里防护，进行内衬材料的选择和施工。
6. 阴极保护：如需要进行阴极保护，进行阴极保护系统的设计和施工。
7. 周期性维护：定期对储罐进行腐蚀检测和维护，及时发现并处理腐蚀问题，确保防护措施的有效性。
油漆类物品的储存养护管理制度
油漆类物品的储存养护管理制度背景概述油漆是一种经常使用的日用品，用于涂刷门窗、家具、墙面、金属表面等。
然而，由于油漆易燃、易挥发、易污染等特性，其储存和使用过程中存在一定的安全风险和卫生问题。
因此，合理的油漆类物品的储存养护管理制度是必要的。
目的目标为保障企业生产经营安全、提高物资管理效能，制定油漆类物品的储存养护管理制度，规范油漆的储存养护方式，使其保持良好的品质、延长使用寿命。
管理规定储存要求1.石油类、酮类、醇类等易燃易爆物品应储存于通风良好的仓库或储罐内，防止阳光直射，安装灭火器材。
2.油漆类物品应分类储存，按照不同种类和品牌进行分堆储存。
3.储存地点应选择干燥、通风、不受阳光直射的地方。
储存时间宜短，不宜超过一年，操作人员应掌握油漆类物品的有效期。
4.储存车间应保持清洁，墙壁和地面应定期清洗，防止油漆类物品沾染灰尘和杂质。
5.油漆类物品应避免受潮、受热、受冻，不得与有毒有害物品混储。
养护要求1.储存车间温度应在5℃25℃之间，相对湿度应控制在50%80%之间。
2.储存车间应保持良好的通风状态，避免空气稠密、腐臭。
3.油漆类物品应保持密封。
打开后不立即使用时，应及时将瓶盖盖紧，避免油漆挥发并出现凝固结块现象。
4.油漆类物品的养护对象包括油漆缸、油漆桶、油漆罐等。
在养护过程中，应保持储存器具的整洁，避免机械擦伤和摔打。
5.油漆类物品的养护工作需要专业人员负责，对问题及时处理并进行记录。
安全要求1.油漆类物品的储存和养护工作必须由专职人员操作，操作人员应经过专门的培训和考核，具有足够的操作能力和安全意识。
2.油漆类物品的储存和养护工作应进行定期检查和维护，发现问题及时处理并进行记录。
3.油漆类物品的储存和养护工作应注意防火、防盗、防爆等安全问题，实行24小时安全巡查制度。
4.油漆类物品的储存和运输过程中，应加强安全防护，确保不发生泄露、污染等不安全事件。
5.对于已经失效或者过期的油漆类物品，应及时处理，不能乱扔或者随意排放。
油罐内部防腐
油罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，加上罐外壁受环境因素影响，油罐的寿命会大大缩短。
如果不能对金属油罐进行及时的防腐处理，轻则表面腐蚀并对油品造成污染，使油品胶质、酸碱度、盐分增加，影响油品质量；重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，不但形成能源浪费、污染环境，而且容易造成火灾、爆炸，其危险性可想而知。
因此，对油罐的腐蚀种类、腐蚀的主要部位、腐蚀机理等进行分析研究，采用合理的、先进的、经济的防护方法，对金属油罐进行防腐蚀处理是非常必要的。
油罐的腐蚀种类1、化学腐蚀。
主要发生在干燥环境下的罐体外壁，一般腐蚀程度较轻；2、浓度腐蚀。
主要发生在油罐内壁液面以下，是由氧的浓度差引起的；3、原电池腐蚀(电化学腐蚀)。
主要发生在罐底、罐壁和罐顶，是油罐内部最主要、最严重、危害最大的一种腐蚀；4、硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀。
主要发生在罐底；5、摩擦腐蚀。
主要发生在浮顶罐的浮动伸缩部位。
油罐的腐蚀机理重质油罐主要包括原油罐、污油罐和各类专用润滑油、专用燃料油罐等。
油罐的腐蚀主要是由于重质油中的无机盐、酸、硫化物等对钢铁造成的腐蚀。
此类油罐腐蚀最为严重的部位是罐底部分。
由于罐底水含有厌氧细菌(硫酸盐还原菌)、有机物、硫酸盐、氧在这些油品中的溶解度很低，罐底水处于缺氧状态，正好是硫酸盐还原菌生存的适宜环境，因而上述较重油品储罐罐底内部腐蚀是以酸腐蚀和硫酸盐还原菌引起的坑蚀为主。
其次是水、油界面部位的腐蚀，油、气界面的腐蚀也较严重，顶部气相腐蚀则较轻。
轻质油品主要包括汽油、煤油、柴油等。
这类油料储罐的罐体外壁容易发生化学腐蚀，油罐内部则容易发生其余几种形式的腐蚀。
由于氧在轻油中的溶解度很高，一部分溶解氧可以进入罐底水中，所以罐底仍存在轻度的电池微腐蚀和氧浓差电池腐蚀。
而且这类油料储罐的具体腐蚀情况也随介质的不同而有所差异。
汽油中加的四乙基铅，煤油中加的硫化物和抗静电剂等对碳钢都有腐蚀作用。
油漆安全管理办法
油漆安全管理措施油漆防腐方法一、如何保存油漆最好，油漆防腐应注意以下七个方面：1、远离火源、避免阳光直射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。
2、避免存放在易受水，有机溶剂，被石油和其他物质污染的地方。
3、粉末油漆用后勿随意露于空气中，随时盖住或拧紧袋口，以避免杂物。
4、避免皮肤的长期接触，附着在皮肤上的粉末应该用肥皂水清洗干净，切勿使用溶剂。
涂装施工场所的安全。
5、涂装作业中使用的设备应良好接地，以消除静电。
6、避免涂布机无止境排放。
7、喷粉室内，浮尘浓度应尽可能控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。
二、没用完油漆防腐方法：油漆完家具后，剩下的清漆、调和漆若短期内不用，可将漆装在一个瓶子里。
用葡萄糖瓶最好，酒瓶也可以。
盖严盖子后，把瓶倒立放置(即瓶口朝下)，一两天后，再把瓶正立放到暗处。
象这样长期存放，油漆不会出现硬皮和凝固。
漆完家具后，若一两天内还要再漆一遍，刷子可以不必用汽油清洗。
找一个空罐头瓶，把刷子直接放进瓶子里，里面装上清水(柴油或煤油更好)，使水全部淹没刷子头部。
再用时，把刷子上的水甩净即可。
业内专家提醒，如果油漆保存方法不当，会直接影响到剩余油漆的使用效果。
油漆在开封后最好在1个月之内使用完，因为水性油漆在兑过水后可能受到不干净水污染，而沾有霉菌微生物的滚筒也会导致油漆快速变质。
油漆和涂料安全管理措施一、客观的为了安全有效地控制和管理油漆和涂层，预防油漆在储存、运输和使用中安全事故的发生，制定本办法。
二、范围本办法适用于在生产车间储存、运输和使用期间油漆和涂料的管理。
三、责任（一）每个用户单位负责该区域内油漆和涂料的储存、运输和使用管理，并制定安全管理台账；（二）安全管理部负责生产车间范围内油漆和油漆材料的日常和定期安全检查，并制定安全检查表。
四、管理内容（一）油漆和涂料的储存管理1、存放油漆和涂料的地方必须放置在干燥的地方、阴凉、通风的地方；2、严禁在同一地点储存和分配油漆；3、存放油漆和涂料的地方必须采取必要措施，保持室内适当的温度和湿度；4、油漆和涂料严禁混乱放置，必须分类存放在规定的货架上，货架高度不得超过2米，货架距离地面高度不得少于10cm，油漆和涂料的商标必须放在外面；5、油漆储存现场必须配备适当的消防设备，并在醒目位置悬挂“严禁吸烟”“严禁烟火”等安全警示标志牌；（二）涂料运输管理1、运输过程中应小心搬运油漆，严禁碰撞和在地上滚动行进；2、油漆和涂料在运输过程中必须采取一定的固定措施，不得超过二层码放；3、装卸油漆前，检查物品密封是否良好，发现问题及时解决；（三）油漆和涂料的使用管理1、在油漆制备过程中、使用过程中，尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦等动作，防止产生火花，引起燃烧。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
乳胶漆在罐中的腐败，对于涂料企业是一件棘手的事情。
市售的乳胶漆遇此情况，常使经销商对该产品失去信心，中断销售或提出索赔的情况时而有之。
涂料企业“召回”腐败的乳胶漆后，通常采取报废处理。
处理不当，又会污染水源、污染环境。
怎样对胶漆进行防霉、防腐，腐败后的乳胶漆怎样进行科学处理，这是本文需阐明的旨意。
1 乳胶漆腐败产生的原因
一般情况下，正确添加了防霉、防腐剂的乳胶漆不会产生霉变和腐败。
那么，一些涂料企业为什么会有乳胶漆的变质情况发生呢？那只有一种解释，即在某些特殊条件影响下，防霉、防腐剂的剂量难以完全抑制霉菌和细菌的繁殖。
或者是其杀菌速度低于霉菌和细菌繁殖的速度。
1 . 1 乳胶漆腐败后的现象
乳胶漆的腐败是由霉菌、腐菌（细菌）分别作用或共同作用的结果。
1 . 1 . 1 霉变
即开罐后乳胶漆因霉菌作用在其表面呈现霉点。
1 . 1 .
2 腐败
即由于细菌作用出现异常气味，并伴有絮凝、沉淀等现象。
1 . 1 . 3 霉变、腐败
即由腐菌、霉菌共同作用，使乳胶漆出现强烈异味，伴有发黑、沉淀、絮凝、结块等现象。
1 .
2 环境的影响
决定霉菌和腐菌（细菌）生存繁殖的条件有 5 个，即温度、水分、氧气、菌种、酸碱度。
这5 个条件都与环境有着密切的联系。
1 .
2 . 1 温度的影响
就温度对霉菌和腐菌（细菌）的繁殖影响力而言，25 ～35 ℃最适合霉菌的繁殖；
35 ℃以上最适合腐菌的繁殖。
气温较低的时候，乳胶漆不易腐败变质，其道理就在这里。
因此，气温较高的季节，就容易使乳胶漆发生霉变或腐败。
1 .
2 . 2 水分的影响
腐菌、霉菌的繁殖需要水分。
在空气中水分的含量以湿度来表示，湿度大，易于腐菌、细菌的繁殖。
南方的乳胶漆较北方的更易变质，就因为南方的湿度高于北方。
在高湿度情况下，生产设备上、包装容器中、车间墙壁上都易大量存在霉菌和细菌。
在此条件下生产的乳胶漆就易于变质。
1 .
2 .
3 氧气
海拔高、氧气含量小的地方，乳胶漆不易变质，而海拔低、氧气含量大的地区，乳胶漆容易变质。
通常平原地区、水网地区的乳胶漆容易变质。
1 .
2 . 4 菌种
乳胶漆的生产过程都属于带菌操作，即成品漆中基本都带有各种细菌菌种，遇到合适的条件即开始繁殖。
1 .
2 . 5 酸碱度
一般来说，pH 较低的乳胶漆较pH 值较高的乳胶漆易变质。
由于细菌易使酸性物质变质，乳胶漆腐败变质的过程是其由碱性向酸性转化的过程，因此，我们将乳胶漆变质的过程又称为“酸败”。
1 . 3 原料的影响
乳胶漆用原料都带有各种细菌，也可能某些原料在使用前自身已经霉变、腐败，这就加剧了乳胶漆的霉变和腐败。
l.3 . 1 粉料的影响
乳胶漆用填充料和着色颜料其表面都带有细菌，比表面积越大的颜料，带菌量就越多。
尤其
是超细填充料、比重小的填充料，其表面以及毛细管中都含有大量的细菌。
遇到细菌适宜的环境，其繁殖速度将大大加快，由此生产的乳胶漆，其含菌数量将会很大。
1 . 3 .
2 助剂的影响
助剂中带有细菌，这是肯定的。
纤维素的降解、发霉，失去粘性；分散剂、润湿剂、消泡剂等助剂粘度降低、变色、产生异味，均可以理解为腐败变质。
在日常生产中，我们比较注意纤维素的产品变质而忽视了其它助剂变质的可能性，这对变质分析带来困难。
有一家涂料企业，夏天时发现乳胶漆腐败变质，经多次排除法进行试验，最后，才发现问题出在分散剂上。
分散剂变质，首先使颜料絮凝而产生沉淀，分散剂中的细菌在乳胶漆中大量繁殖引起乳胶漆发臭、发黑，结果损失很大。
1 . 3.3 乳液的影响
乳液的生产，虽在较高温度下进行，但在空气中带菌包装，其产品带菌也是肯定的。
有些乳液生产厂商认为乳液在灭菌温度下生产，不会有细菌产生，因此在包装前连杀菌剂都不加就匆匆出厂，这就给涂料企业的产品质量控制带来极大的困难。
2 防止乳胶漆的霉变、腐败
了解乳胶漆霉变腐败的原因后，找到其预防的方法也就容易了。
2 . 1 理想的生产环境
生产车间应力求宽敞、明亮、通风、透气，梅雨季节要尽量减小车间湿度，经常打扫卫生，一句话：尽量减少细菌的生存条件和尽量抑制细菌的繁殖速度。
2 . 2 理想的原材料
对原材料必须进行严格的检验、验收。
特别重要的是生产工人投料时一定要认真仔细，积累丰富的生产经验，凭直觉识别原材料的质量是否在储存过程中已发生变化，发现异常立即上报。
2 .
3 生产工艺
为了使防霉防腐剂产生最大的抑菌、杀菌作用。
要将其在配料前期加入，确保其在乳胶漆中分散均匀。
在气温高、湿度大的地区和季节，适当加大防霉、防腐剂的用量。
在高温、高湿的地区和季节，每天生产结束后，要将容器、设备、管道等与空气接触的部分清理干净。
以防止霉菌、细菌在管道、设备内壁大量繁殖，尤其是对较长时间不用的设备、管道，更要注意使用前的清理。
3 霉变、腐败乳胶漆的科学处理
3 . 1 霉变
霉变一般发生在乳胶漆与空气层接触的界面上，乳胶漆表面产生局部霉斑或霉点，乳胶漆内部外观不发生变化。
象这种情况，经抽样检验后，在性能不变的情况下，一般采取开罐将乳胶漆表面存在的霉斑或霉点去除，再倒人调漆缸中边搅拌边补加稀释后的防霉剂，在500 ～700 r ／min 的情况下搅拌30 min 后再重新包装即可，若开罐后，乳胶漆表面出现大的霉斑，如按上述情况进行前期处理后，必须加入少量乳液和相关助剂。
3 . 2 腐败
乳胶漆出现腐败时，通常现象是罐内的腐败气体膨胀后将桶盖顶起，开罐后有较强的异味，并伴随有分水、絮状（豆腐渣状）沉淀，局部颜色发黑，粘度下降，遇到上述情况，分以下几个步骤进行处理。
3 . 2 . 1 搅拌检测
将变质腐败的乳胶漆经中速搅拌后抽样检验。
通过检测来判断细菌对乳液作用后的破乳程度。
一般来讲，内墙乳胶漆的各项性能变化不大，外墙乳胶漆能保持较强的抗老化性能（通过历时4 年的天然曝晒对比试验）.
3 . 2 . 2 添加助剂
（1）添加防霉、防腐剂。
按1 ／1000 或 1 . 5 ／1000 的比例添加防霉、防腐剂。
首先，这种防霉、防腐剂必须具备除臭功能，因为用户决不会认可带有强烈异味的乳胶漆。
再则，必须有良好的杀菌功能，其次才考虑到抑菌功能。
防霉、防腐剂的选择还必须具有气、液相杀菌功能。
因为，霉菌的产生是在气、液（乳胶漆）相界面上进行，而腐菌的产生是在液体（乳胶漆）内进行。
同时具有气、液相杀菌功能的防霉、防腐杀菌剂就可将气、液相中的霉菌、腐菌同时杀死。
江苏南通博大新推出的新科-02 防霉、防腐杀菌剂能在瞬间消除异味，亦即能在瞬间杀灭腐败了的乳胶漆中的腐菌和细菌，这是最重要的一环。
（2）添加分散剂、润湿剂和消泡剂。
腐败的乳胶漆中出现严重分水、絮凝、结底现象，其原因是分散剂、润湿剂、消泡剂已受到细菌的侵蚀而部分失效或全部失效，因此，必须补加分散剂、润湿剂和消泡剂，添加量以原用量的1 ／ 2 为宜。
（3）添加pH 值调节剂。
乳胶漆霉变和腐败后，细菌的不断繁殖使得乳胶漆从弱碱性逐步向酸%考试大%性转变，为了恢复增稠剂在碱性状态下的增稠效果，必须补加pH 调节剂调pH 值至8-9 为宜。
3 . 2 . 3 添加乳液
乳胶漆腐败后，其中的部分乳液必然是已破乳而酸败，所以，必须补加乳液，补加乳液量以原配方中乳液的10 ％～15 ％为宜。
3 . 2 .
4 添加增稠剂
乳液补加后必然要重新调节粘度，在重新调节粘度的过程中，可考虑缔合型增稠剂与碱溶胀增稠剂混合使用。
外墙乳胶漆的粘度调节以缔合型增稠剂为主，内墙乳胶漆的粘度调节以碱溶胀增稠剂为主。
因为，缔合型增稠剂对乳液增稠明显，碱溶胀增稠剂对体系增稠明显。
经过处理后的乳胶漆贮存时间一般也能保持一年，但考虑到其质量的可靠稳定系数，建议不作为商品漆出售，可考虑直接在工程中及早使用为宜。
乳胶漆的防霉防腐，是生产工艺中的一个重要部分。
目前，有少数涂料厂采用自来水、深井水或河水直接用作稀释剂，这样生产，虽降低了成本，但增加了乳胶漆霉变、腐败的可能性，建议还是使用纯净水作稀释剂为好。
一些科技工作者已进行了多年的研究，帮助一些涂料企业挽救了一定量的变质乳胶漆。
但是，这一切的一切，必须以确保产品质量，不危害消费者的利益为前提；以丰富的工作经验为基础；以减少资源浪费为前提；以减少污染为目的。