浆砌片石护面墙施工方案
护面墙工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX市XX区，护面墙工程主要包括对现有边坡进行加固，以防止水土流失和边坡坍塌，同时美化环境。
护面墙总长度为500米，采用M7.5浆砌片石结构，厚度为0.5米，高度为2米。
施工内容包括基础处理、浆砌片石施工、排水设施建设等。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的护面墙施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、指挥和监督工作。
项目部下设施工技术组、质量安全组、材料设备组、后勤保障组等。
2. 施工材料（1）浆砌片石：应符合国家相关标准，要求强度等级不小于M7.5。
（2）水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：应选用河砂，细度模数在2.5-3.0之间。
（4）碎石：应选用粒径不大于20mm的碎石。
3. 施工设备（1）搅拌机：用于搅拌水泥砂浆。
（2）振捣器：用于振捣混凝土。
（3）水平尺：用于测量护面墙的平整度。
（4）线锤：用于放线。
三、施工工艺1. 基础处理（1）清除边坡上的杂草、杂物，并对基础进行平整。
（2）采用C15混凝土进行基础垫层施工，厚度为0.2米。
（3）对基础进行压实，确保基础稳定。
2. 浆砌片石施工（1）按照设计图纸要求，进行放线定位。
（2）按照浆砌片石的规格和尺寸，进行切割、加工。
（3）采用坐浆法进行浆砌，砂浆强度等级为M7.5。
（4）在浆砌过程中，确保层与层之间错缝搭接，并注意墙面的垂直度和平整度。
（5）砌筑完成后，进行勾缝处理，确保墙面美观。
3. 排水设施建设（1）在护面墙底部设置排水沟，排水沟尺寸为0.3米×0.4米。
（2）排水沟采用C15混凝土浇筑，并设置排水口，以便于排水。
（3）在排水沟两侧设置泄水孔，泄水孔间距为2米。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对原材料进行检验，确保材料质量符合要求。
3. 加强施工过程中的质量监控，确保施工质量。
4. 对已完成工程进行验收，确保工程质量达到预期效果。
五、安全措施1. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
浆砌片石挡土墙施工方案(2)
浆砌片石挡土墙施工方案(2)一、施工前准备工作在进行浆砌片石挡土墙的施工前，首先要做好详细的施工方案设计，并严格按照设计方案进行施工。
同时，需要做好以下准备工作：1.完善施工图纸，明确墙体的形式和设计要求。
2.对施工现场进行清理和清除杂物，确保施工区域整洁。
3.准备好所需的施工材料和工具，包括片石、石灰浆、水泥等。
4.检查施工设备的完好情况，确保施工中不会出现设备故障。
二、施工步骤1. 基础处理在进行施工前，先对挡土墙的基础部分进行处理。
首先在基础部分进行挖土和填土，使其平整、坚固。
然后进行基础的浇筑，确保基础坚实不易发生变形。
2. 石头铺设将预先选好的石头按照设计要求逐层铺设在墙基上，要求铺砌整齐、密实。
在铺设的过程中注意石头的大小、形状和颜色搭配，使挡土墙更美观，也要确保石头之间有一定的缝隙，以利于浆砌。
3. 浆砌在石头铺设完成后，采用石灰浆对石头进行浆砌。
在浆砌过程中，要注意控制浆料的用量和均匀涂抹，确保石头之间充分粘合、牢固。
同时还要注意浆料的质量和颜色与石头相协调。
4. 养护完成浆砌后，要对挡土墙进行充分的养护，让浆料充分干燥和固化。
在养护期间，要注意及时进行防水处理，避免浆料受潮和结晶，影响挡土墙的效果和美观度。
三、施工质量控制在施工过程中要严格控制施工质量，包括石头铺设的整齐度、浆砌的均匀度和光洁度等方面。
同时在施工完成后，还要对挡土墙进行检测和评估，确保挡土墙的结实性和美观度。
四、安全注意事项在进行施工时，要严格遵守相关的安全操作规程，做好安全防护工作。
同时要注意施工现场的安全环境，确保施工过程中不会发生意外事故。
通过以上施工方案的详细设计和实施，可以保证浆砌片石挡土墙在质量和美观度上都能符合设计要求，同时也提高了施工效率和施工质量。
浆砌片石挡土墙施工方案
浆砌片石挡土墙施工方案一、前言浆砌片石挡土墙是一种常见的园林景观设计中常用的护土结构。
其施工需要注意一系列技术细节和步骤，以确保施工质量和工程安全。
本文将详细介绍浆砌片石挡土墙的施工方案，包括施工前的准备工作、材料准备、施工步骤和注意事项等内容。
二、施工前的准备工作1. 工程勘测在施工前需要进行现场的测量工作，确认挡土墙的长度、高度和斜度等尺寸参数，以便后续的设计和施工计划。
2. 土地准备在施工前需要清理施工区域的杂草和杂物，确保施工区域干净整洁，方便后续的施工活动进行。
三、材料准备1. 片石选用坚硬、耐磨的天然石材作为片石，要求石材质地均匀，无开裂或破损。
2. 砂浆选用优质的水泥和砂子按一定比例配制而成的砂浆，具有较高的张强度和抗渗透性能。
四、施工步骤1. 基础处理首先在挡土墙的基础上进行合理的坡度处理，以确保墙体稳定。
然后在基础上浇筑一层混凝土基础，待混凝土凝固后开始铺片。
2. 砌墙将预先选择好的片石按照设计要求一层一层地砌到混凝土基础上，注意保持石头之间的间隙均匀，砌墙过程中要及时控制墙体的垂直度和水平度。
3. 浆涂砌墙过程中，要及时在石块之间填涂预先配制的砂浆，填满石块之间的缝隙，并保持砂浆的均匀性和牢固性。
4. 补缝待砌墙完工后，对墙体上可能存在的裂缝和不平整处进行修补和处理，确保墙体的整体美观和稳固性。
5. 养护挡土墙完工后，需要对挡土墙进行必要的养护工作，包括保持墙体清洁、防止冻融和自然风化等。
五、注意事项1. 施工人员要做好安全防护工作，戴好安全帽、手套等防护用具；2. 操作人员要经过专业培训，熟练掌握施工技术，确保施工质量；3. 施工现场要保持整洁，避免发生安全事故；4. 施工过程中要做好与其他施工单位的沟通协调，确保整体工程正常进行。
结语浆砌片石挡土墙是一种美观、实用的园林景观设计元素，其施工需要一定的技术要求和经验积累。
通过本文的介绍，相信读者对浆砌片石挡土墙的施工方案有了更深入的了解，希望对相关从业人员在实际工作中有所帮助。
完整版浆砌片石施工方案完整版.doc
完整版浆砌片石施工方案完整版.doc 浆砌片石施工方案（详细版）一：前言1.1 编制目的本文档旨在提供浆砌片石施工方案的详细说明，以确保施工工作的安全、高效进行。
1.2 适用范围本施工方案适用于浆砌片石的建设项目。
二：施工准备2.1 材料准备2.1.1 浆砌片石准备足够数量的浆砌片石，确保质量符合相关标准。
2.1.2 水泥浆准备优质的水泥和混凝土，配制成质量稳定的水泥浆。
2.2 设备准备2.2.1 施工机械提前准备好浆砌片石施工所需的机械设备，包括搅拌机、铅垂线和切割设备等。
2.2.2 安全设备配备必要的安全设备，包括安全帽、安全绳索、防滑鞋等。
三：施工流程3.1 基础处理在施工前，对基础进行处理，确保基础平整、牢固。
3.2 浆砌片石施工3.2.1 引线根据设计要求，利用铅垂线进行引线，在施工面上标示出砌石的位置。
3.2.2 搅拌水泥浆将事先配制好的水泥与混凝土搅拌均匀，得到稳定的水泥浆。
3.2.3 按设计要求安排片石根据设计图纸，按照规定的图案和布局，逐块铺设浆砌片石。
3.2.4 固化浆砌片石在铺设完浆砌片石后，进行固化处理，确保在固化过程中水泥浆的渗透性和粘结性。
3.3 后续处理完成浆砌片石施工后，进行清理和检查，确保施工质量符合要求。
四：安全措施4.1 安全教育在施工前，对施工人员进行必要的安全培训和教育，确保施工人员了解施工中的安全事项。
4.2 安全防护施工过程中，严格遵守相关安全规定，使用安全防护设备，确保施工安全。
五：附件本文档涉及附件如下：附件1：施工图纸附件2：浆砌片石材料质量验收标准六：法律名词及注释1. 法律名词：施工方案注释：指建设项目实施过程中，编制并依据的施工指导文件，用以规定施工的具体要求和技术措施。
2. 法律名词：浆砌片石注释：指一种利用水泥浆固化技术，将小块石材砌筑成装饰表面，常用于建筑墙面、地面的装饰材料。
浆砌片石施工方案（简洁版）一：前言本文档旨在提供浆砌片石施工方案的详细说明，以确保施工工作的安全、高效进行。
浆砌片石护面墙施工
浆砌片石护面墙施工1、按设计里程护面墙横断面施工放样。
2、砌体材料：（1）石料应符合设计规定的类别、强度，强度不小于30Mpa；石质均匀，不易风化，无裂纹，片石厚度不小于200mm（卵形和薄片石不得采用），用做镶面的片石选择表面平整，且表面尺寸不小于30cm，砌体表面片石大小要均匀。
（2）砂浆技术要求：砌筑砂浆的强度采用M7.5；墙顶抹面、勾缝砂浆的强度采用M10。
砂浆的配合比按实验室给定的配合比施工。
M7.5砂浆配合比:每立方（水泥312kg；细集料1428kg；水330kg；即1：4.577：1.364）；M10砂浆配合比:每立方（水泥362kg；细集料1400kg；水330kg；即1：3.867：1.218）。
砂：采用中粗砂，其最大粒径不宜超过5mm，含泥量不超过5%。
砂浆必须具有良好的和易性，其稠度为50～70mm。
砂浆采用机械拌合时，按重量比拌料，拌和时间为3—5分钟，砂浆应随拌随用，不允许超过2个小时。
3、浆砌技术要求：（1）修筑护面墙前，应清除边坡风化层至新鲜岩面。
对风化迅速的岩层，清挖到新鲜岩层后应立即修筑护面墙。
（2）基础：基础开挖应严格按测量放线施工，对土质较差地段应进行夯实。
经监理工程师检查合格后方可施工。
（3）砌筑时，先将基础的渣土清理干净，应先将片石上的泥土和水锈清除干净并湿润。
石块较大者以大面朝上（底宽不低于15cm），必须挂线施工，确保护面墙顺直、平整；在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部分尺寸符合图纸要求；底浆应铺满，分层坐浆砌筑，嵌填饱满密实，不得有孔洞。
各砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
（4）砌筑工作中断后恢复砌筑时，应对已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
（5）片石应分层砌筑，竖缝应相互错开，不得贯通。
较大的砌块应使用于下层，安砌时应选择形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应凿除。
表面平整度用2M直尺测量平整度不大于2cm。
浆砌片石护面墙施工方案
浆砌片石护面墙施工方案一、前期准备工作1.调查勘测：对施工地点进行周边环境及地质条件的调查，确定施工地点的具体情况，并做好相关记录。
2.地基处理：在施工地点对地基进行清理、排挖，并按照设计要求进行土石方处理和加固。
3.材料准备：根据设计方案，准备好所需的石材、水泥、沙子等材料，并进行分类、堆放。
二、墙体布置和标高控制1.根据设计图纸和规范要求，进行墙体布置，确定墙体线型和高程。
2.使用测量仪器对墙体的标高进行控制，确保墙体的平整度和垂直度。
三、墙体打基1.在墙体布置好的基础上，开始进行墙体打基的施工。
2.根据设计要求和规范，挖掘基坑，将基坑侧壁进行坠土处理，以确保基坑的稳定。
3.在基坑底部铺设一层厚度适当的细石混凝土，以增加基础的承载力。
4.设置基准线，控制打基的高程和墙体的水平度。
5.按照设计要求，将基础砌石以水泥浆粘贴在基坑内，形成墙体的基础。
四、墙体砌筑1.在墙体基础上，开始进行墙体的砌筑工作。
2.将石材按照设计要求进行分类和切割。
3.使用水泥浆将石材粘贴在墙体基础上，形成墙体。
4.按照设计方案，进行墙体的垂直度、平整度和墙面的收口处理。
五、墙面抹灰1.对砌筑完成的墙体进行抹灰处理，以提高墙体的平整度和美观度。
2.首先，进行墙体的湿润处理，保持墙体表面湿润。
3.其次，使用刮板将石膏砂浆均匀地抹在墙体表面，注意控制厚度和均匀度。
4.将抹灰的墙面进行打磨，使墙面光滑均匀。
六、墙面防水处理1.在墙面抹灰完成后，进行墙体的防水处理。
2.使用适合的防水涂料或材料，将墙体进行防水处理，以确保护面墙具有良好的防水性能。
七、验收和保护1.对施工完成的护面墙进行验收，检查护面墙的垂直度、平整度和墙面的美观度。
2.进行相关记录，保留验收报告和图纸。
3.对护面墙进行保护，防止损坏和污染。
以上就是浆砌片石护面墙施工方案的大致内容，通过以上步骤，可以保证护面墙的施工质量和使用效果，提高护面墙的使用寿命和美观度。
当然，在施工过程中还需要进行详细的方案设计和施工图纸绘制，以确保施工过程的操作规范和效果的达到。
浆砌片石防护工程施工方案
本工程为XX高速公路路基边坡防护工程，位于XX段，全长XX公里。
本工程采用浆砌片石防护，旨在提高路基边坡的稳定性，确保高速公路的安全运行。
二、施工依据1. 公路工程技术标准（JTG B01-2003）2. 公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）3. 公路工程质量检验评定标准（JTG80（1）-2004）4. 公路工程施工监理规范（JTGG10-2006）5. XX高速公路设计图纸三、施工流程及方法1. 施工准备（1）施工组织：成立浆砌片石防护施工项目部，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
（2）材料准备：按照设计要求，备齐片石、水泥、砂、钢筋等原材料。
（3）机械设备：准备挖掘机、装载机、推土机、压路机、砂浆搅拌机等机械设备。
2. 施工方法（1）边坡清理：将边坡上的杂草、树根、杂物等清理干净，确保边坡平整。
（2）基础处理：对边坡进行基础处理，包括平整、夯实、放坡等。
（3）浆砌片石施工：a. 测量放线：按照设计图纸，对边坡进行测量放线，确定浆砌片石的位置。
b. 基础开挖：根据设计要求，开挖浆砌片石的基础，确保基础尺寸符合要求。
c. 砂浆制备：按照配合比，制备砂浆，保证砂浆质量。
d. 浆砌片石：将片石按顺序摆放，确保砌体平整、牢固。
e. 砂浆勾缝：对砌体进行勾缝，保证砌体外观美观。
f. 养护：砌体完成后，进行洒水养生，确保砂浆强度。
（4）验收：按照工程质量检验评定标准，对浆砌片石防护工程进行验收。
四、资源配置1. 施工组织机构及人员配备：成立浆砌片石防护施工项目部，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员。
2. 施工机械：挖掘机、装载机、推土机、压路机、砂浆搅拌机等。
3. 材料准备：片石、水泥、砂、钢筋等原材料。
五、施工安全保证措施1. 施工现场安全技术措施：严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员安全。
2. 安全保证体系：建立健全安全管理制度，定期开展安全教育培训。
3. 施工机械的安全：对施工机械进行定期检查、保养，确保机械安全运行。
浆砌片石护面墙施工方案
浆砌片石护面墙施工二、施工技术要点1．本段边坡必须严格按照每开挖一级及时支护一级的顺序施工，上级边坡防护结构施工完成前不得开挖下级边坡；2．砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑；3．砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整；4．砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整；5．坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不得以回填土或干砌片石；6．护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观；7．本案护面墙体施工中存在耳墙，不得漏项。
施工时，先检查耳墙位置的台阶是否开挖正确，然后允许砌筑；8．伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。
其泄水孔、耳墙，反滤层应与墙体同步进行。
9．护面墙每10米长为一段，两端设置沉降缝，缝宽2cm，内填沥青防水材料；10．锚杆钻孔施工采用旋转型钻机进行钻孔，严禁使用有水方式成孔。
锚杆插入方向与水平面呈20度，沿杆体每隔1.5m设置一组钢筋托架（形式见图1），确保锚杆保护层厚度不小于25mm；图111．锚杆长度8.6米，采用双锚杆体系，锚杆间采用双面焊接；12．施工过程中注重边坡清理,锚杆埋设前需清孔，锚杆灌浆采用M30纯水泥浆，水灰比1：0.4，选用P.O42.5硅酸盐水泥，采用一次性自孔底注浆方式进行，注浆压力1MPa左右，孔口冒浆约10~15秒即可停止注浆；13．待孔内水泥浆强度达到70%以上时方可进行扎网，现浇钢筋砼框格，锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎；14．施工时自边坡底部向上按顺序施工，施工用脚手架应提前做好，必要时需采用C20砼浇注维修踏步；15．要提前下好各类钢筋材料,交准备好相应模板,合适的材料及机械要提前进场。
三、施工工艺与方法1、施工工艺流程图2施工方法①边坡处理路基土石方队伍在开挖该段边坡时，严格控制开挖坡率1：0.9，每级边坡高8米，每级设置两米平台向外倾斜3%斜坡，采用M7.5浆砌石封闭。
浆砌石护面墙施工方案
浆砌石护面墙施工方案1.工程概况及主要工程量1.1工程概况根据设计2007-021号通知，由于现场实际地形发生变化,对场内左岸低线公路做了调整，在K0+0。
00～K0+270m段新增浆砌石护面墙.护面墙施工范围边坡高差在0～25m。
护面墙为浆砌石结构，墙厚在0.9m左右,施工难度极大,为规范、有序、安全的施工,特编制此施工方案.1.2主要工程量2.施工布置2.1施工道路布置本工程的施工场内交通以左岸低线公路、左岸上坝高线公路为主道路，完全满足施工要求。
2。
2施工用水电布置该工程水主要用于砂浆拌制、石料清洗、墙体养护，所以可以将左岸拌和楼附近的水池作为主要供水点，在φ150的主供水管路上接φ48分支供水管至施工部位。
用电主要为卷扬设备、拌和设备以及各种小型用电设备及照明用电,从2＃施工支洞下游侧变压器接线，引至施工部位供施工使用。
2。
3料场布置浆砌石所用石料先从左岸低线公路上所堆渣料中选取，若不满足施工需求时，可通过导流洞前临时交通桥（未完成）通往上游2＃渣场进行取料。
3.施工方案及施工方法3.1施工方案浆砌石施工部位范围广、高差大,施工先从左岸低线公路K0+0。
00开始，每15米设置一道伸缩缝。
同时开始两段施工，两段中间配置一自制升降机，先用载重汽车将石料从料场运至工作面附近的低线公路上，再将石料利用升降机从低线公路运至砌筑面。
砌筑时从下向上，严禁从上向下卸料，避免造成人员及机械设备损伤事故。
排水孔施工在浆砌石砌筑时穿插进行，预埋Ø50PVC排水管.浆砌石墙面勾缝跟进作业，整个施工以不影响低线公路交通为原则.3.2主要施工方法（1)砌筑石料砌体工程所用石料均采用渣场石料，选取时挑选材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹的毛石,石材表面无污垢、水锈等杂质，用于墙体表面的石材,应色泽均匀，外形呈块状。
石料的抗压强度不低于25MPa，其中部厚度不应小于150mm,长度不宜大于厚度的3倍，宽度不宜大于厚度的2倍。
浆砌片石施工方案
浆砌片石施工方案1. 引言本文档旨在介绍浆砌片石施工方案。
我们将详细描述浆砌片石的概念、施工工艺流程、材料要求以及注意事项。
希望本方案能帮助施工人员更好地进行浆砌片石施工，确保施工质量。
2. 浆砌片石概述浆砌片石是一种常见的装饰石材，广泛应用于建筑、园林、景观等领域。
它以小块石材拼接而成，通过采用浆料填充石缝来增强结构和美观度。
浆砌片石施工需要注意石材的选择、施工工艺和材料的使用。
3. 施工工艺流程浆砌片石施工的主要工艺流程如下：1.准备工作：确定施工区域，进行场地勘测，清除杂物和障碍物，确保施工区域能够顺利进行施工。
2.石材选择：根据项目需求和设计要求，选择合适的石材。
要注意石材的颜色、纹理、形状等要素，确保石材符合设计和施工要求。
3.基底处理：在施工区域进行基底处理，包括清理、打磨、平整等工序。
确保基底平整牢固，符合浆砌片石施工的要求。
4.石材拼接：根据设计图纸和要求，将石材进行拼接。
采用干铺或湿铺方式，通过卡口或粘贴将石材拼接成预定图案。
5.浆料填缝：等待石材拼接完成后，使用合适的浆料填充石缝。
要确保填缝均匀、密实，避免出现空鼓或缝隙。
6.后期处理：等待浆料干燥后，进行后期处理工作。
包括清洗、刮平、打磨、抛光等。
4. 材料要求进行浆砌片石施工需要准备以下材料：•石材：选择质量良好、颜色纹理一致的石材。
•浆料：选择适当的浆料，符合施工要求，具有良好的粘结性和耐候性。
•辅助材料：包括夹具、粘合剂、刮板、砂纸等。
5. 注意事项在进行浆砌片石施工时，需要注意以下事项：1.安全施工：施工人员要遵守相关的安全法规，佩戴合适的安全装备，确保施工过程中的安全。
2.基底处理：基底要保持干燥、清洁，并且平整牢固。
在进行石材拼接前，应进行充分的基底处理。
3.石材拼接：根据设计要求，准确拼接石材，拼接过程中要注意石材的定位和水平度。
4.浆料填缝：填缝前要确保石材干净、无杂质，填缝过程要注意填缝料的选择和填缝的均匀程度。
浆砌片石施工方案(1)
浆砌片石施工方案(1)一、前言浆砌片石作为一种古老而精湛的建筑工艺，在现代建筑中仍然被广泛应用。
其优美的外观和稳固的结构使其成为许多人喜爱的建筑风格。
在本文中，我们将介绍浆砌片石施工的基本步骤、注意事项以及施工细节，希望对从事或有兴趣了解这方面知识的读者有所帮助。
二、施工准备在进行浆砌片石施工之前，需要做好充分的准备工作，包括：1.材料准备：准备好各种尺寸和形状的石块，以及所需的浆料、水泥等材料。
2.工具准备：施工中需要用到的工具包括搬运工具、切割工具、铲子等。
3.施工场地准备：确保施工场地平整、清洁，并做好防护措施。
三、施工步骤1. 石材处理在施工前，需要对石材进行处理，包括清洗、修整和编号。
清洁石块的表面，修整边缘以确保石块能够较好地搭接，并根据设计要求对石块进行编号，以便施工时能够准确拼接。
2. 浆料拌制准备好预先配好的浆料，并按照设定的比例将水和水泥混合均匀，制成适合施工使用的浆料。
3. 石块拼接根据设计方案，将处理好的石块按照顺序拼接在施工面上，每块石块之间留有一定的间隙，并确保结构稳固。
4. 浆砌在石块拼接完成后，使用准备好的浆料填充石块之间的缝隙，用铲子将浆料填实，并确保表面平整。
5. 整体调整等待浆料稍干后，使用工具对整体进行调整，确保石块间的缝隙均匀，表面平整，并修正不良砌筑部分。
6. 养护完成浆砌后，及时对施工面进行养护，包括覆盖保护，定期湿润，以确保石块和浆料的质量和性能。
四、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，防止灰尘和杂物进入施工面，影响施工质量。
2.浆料拌制要按比例配比，确保浆料的均匀和合适性。
3.石块拼接时，需按照设计要求进行拼接，并留好适当的缝隙。
4.浆砌过程中要保持水泥浆料的湿润，以便填实缝隙。
五、结语浆砌片石的施工需要细致认真，只有通过认真的准备和规范的操作，才能保证建筑的美观和结构的牢固。
希望本文对浆砌片石施工有所帮助，欢迎读者提出建议和意见。
浆砌片石护面墙施工方案
浆砌片石护面墙施工方案一、前言随着现代建筑设计理念的不断发展，浆砌片石护面墙在建筑中得到广泛应用。
其独特的美学效果和实用性使其成为建筑外观装饰的热门选择之一。
本文将介绍浆砌片石护面墙的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工步骤等内容。
二、施工准备在施工浆砌片石护面墙之前，需要做好以下准备工作：1.确定设计方案：根据建筑外观设计图纸确定浆砌片石护面墙的具体形式和风格。
2.测量墙体尺寸：测量要施工的墙体尺寸，确保片石尺寸和数量的计算准确。
3.准备施工工具：包括砌筑工具、切割工具、涂抹工具等。
4.购买材料：准备好需要的片石、浆料、掺合剂等材料。
三、材料准备在施工浆砌片石护面墙的过程中，需要准备以下主要材料：•片石：根据设计图纸确定需要的片石尺寸和颜色，在保证外观美观的前提下选择优质的片石。
•浆料：选择适合片石的浆料，确保浆料的粘结力和耐久性。
•掺合剂：根据现场环境和需要选择适当的掺合剂，提高片石和浆料的粘结力。
•防水材料：确保墙体表面防水处理，延长护面墙的使用寿命。
四、施工步骤1.墙体处理：清理墙体表面，确保墙体平整干净。
2.涂抹浆料：在墙体表面涂抹一层浆料，用于粘结片石。
3.砌石：根据设计图纸，将片石按照设计要求依次砌入浆料中，注意保持石缝均匀，确保外观效果。
4.填缝：在砌好的片石之间填入浆料，压实填缝材料，确保填缝平整。
5.表面处理：清理墙面多余浆料，保持外观整洁。
6.防水处理：涂抹防水材料，确保护面墙的防水性能。
五、施工质量检查施工完成后，需进行质量检查，包括外观质量、施工质量等方面的检验。
确保浆砌片石护面墙施工质量符合设计要求。
结语浆砌片石护面墙的施工需要一定的技术和经验，希望本文介绍的施工方案能够帮助您顺利完成施工工作。
建议在施工过程中严格按照设计要求和施工步骤进行操作，保证护面墙的质量和美观效果。
护面墙工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区护面墙施工项目，位于XX市XX区XX街道。
护面墙主要用于防止土体滑坡、保持边坡稳定，同时起到美化环境的作用。
护面墙采用浆砌片石结构，墙体高度为1.5米，总长度约为200米。
施工周期为60天。
二、施工准备1. 材料准备（1）片石：粒径为30-80mm，强度等级达到M10以上；（2）水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5；（3）砂：中粗砂，细度模数2.5-3.0；（4）水：水质符合国家相关标准。
2. 机械设备准备（1）挖掘机：用于土方开挖；（2）装载机：用于片石运输；（3）混凝土搅拌机：用于混凝土搅拌；（4）振捣器：用于混凝土振捣；（5）平板振动器：用于片石浆砌；（6）切割机：用于片石切割。
3. 人员准备（1）施工队伍：由具有丰富经验的施工人员组成；（2）技术人员：负责施工方案的编制、施工过程中的技术指导和质量监督；（3）管理人员：负责施工现场的组织、协调和监督。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）根据设计图纸，确定护面墙的位置、尺寸和深度；（2）使用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度满足设计要求；（3）对开挖出的土方进行分类堆放，便于后续施工。
2. 基础处理（1）对基础进行平整、夯实，确保基础坚实可靠；（2）在基础表面铺设一层厚10cm的碎石垫层，以增强基础承载力。
3. 浆砌片石（1）根据设计要求，将片石切割成所需尺寸；（2）使用砂浆将片石浆砌，砂浆配合比为水泥：砂=1：2；（3）浆砌过程中，确保片石平整、牢固，缝隙均匀。
4. 混凝土浇筑（1）在护面墙顶面设置混凝土垫层，厚度为10cm；（2）使用混凝土搅拌机将水泥、砂、水等材料搅拌均匀；（3）将混凝土浇筑至护面墙顶面，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 防水处理（1）在护面墙外侧设置防水层，采用防水卷材；（2）将防水卷材粘贴在护面墙上，确保防水效果。
四、施工进度安排1. 第1-10天：土方开挖、基础处理；2. 第11-20天：浆砌片石；3. 第21-30天：混凝土浇筑；4. 第31-40天：防水处理；5. 第41-60天：工程验收。
浆砌片石护面墙施工方案(DOC)
浆砌片石护面墙施工方案1. 简介浆砌片石护面墙是一种结构美观、质感独特的墙面装饰方式，广泛用于园林、建筑、庭院等场所。
本文将介绍浆砌片石护面墙的施工方案，包括施工前准备、材料准备、施工流程等内容。
2. 施工前准备2.1 测量与规划在施工前，需对施工场地进行测量与规划，确定墙面尺寸、施工范围等参数，为后续施工提供准确的参考。
2.2 确定基础浆砌片石护面墙需要坚实的基础支撑，因此在施工前需确保基础平整、稳固，并根据墙面高度和长度确定基础的深度与宽度。
3. 材料准备3.1 片石选择选择合适的片石材料至关重要，一般选用质地坚硬、色彩自然的石材作为护面墙的主要材料，确保墙面效果美观持久。
3.2 浆料准备常用的浆料包括水泥、砂子和添加剂，按照一定的比例混合，制备成均匀的浆料用于砌筑墙面。
4. 施工流程4.1 基础处理在基础面上铺设防水层，并进行初步的砌筑，保证墙体稳固。
4.2 布局设计根据设计图纸和规划要求，确定片石的布局与排列方式，注意保持整体的协调与美感。
4.3 砌筑墙面将准备好的浆料涂抹在片石背面，粘贴到基础面上，并用工具对石块进行适当的调整，确保墙面平整、美观。
4.4 粘结处理待墙面砌筑完成后，进行粘结处理，使石块之间的间隙填满浆料，增强墙面的稳固性。
4.5 结尾处理最后对墙面进行整体检查，修正不足之处，并进行清洁工作，确保施工完美收尾。
5. 施工注意事项•确保施工现场安全，做好防护工作。
•严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
•注意浆料的比例与均匀性，避免出现裂缝或掉落现象。
•施工过程中保持墙面湿润，有助于提高石材的粘附性。
6. 结语浆砌片石护面墙作为一种独特的装饰方式，不仅能有效提升环境美观度，还具有良好的防风、防潮功能。
通过本文所介绍的施工方案，相信能够帮助您顺利完成浆砌片石护面墙的施工工作，为场地增添独特的风采。
浆砌石护面墙施工方案
浆砌石护面墙施工方案1.材料准备：-石材：选择优质的石材，可以根据需求选择不同的材质和颜色，如大理石、花岗岩等。
-水泥：选择适合墙体使用的水泥，以确保固定效果。
-砂浆：选用适合砌石的砂浆，常用的有石灰石砂浆、水泥砂浆等。
-工具：墙刷、水平仪、摸子、拌水泥的桶等基本工具。
2.基础处理：-清理墙面：清理墙面上的灰尘、油污等杂物，确保墙面干净。
-修整墙面：修补墙面上的裂缝、凹坑等不平整情况，以保证后续施工质量。
3.石材预处理：-浸泡石材：将石材浸泡在水中，以防止其吸水量太高，影响施工结实度。
-切割石材：根据设计要求和实际尺寸，使用电锯或手工切割机将石材切割成所需尺寸。
4.砂浆调配：-按照指定比例将水泥和砂浆混合，搅拌均匀，直到形成均匀的糊状。
5.施工工艺：-墙面涂刷：先用墙刷将墙面涂刷一层水泥糊，以提供砂浆与墙面的黏附力。
-涂抹砂浆：用摸子将调配好的砂浆均匀涂抹在墙面上，厚度一般为2-3厘米。
-石材铺设：将预处理好的石材逐块按设计图样均匀铺设在涂抹好的砂浆上，使用橡胶锤轻轻敲打使其紧密贴合。
-过程控制：使用水平仪、尺子等工具对砖石进行检验和调整，确保墙面垂直、水平。
6.砌缝处理：-等砂浆干燥后，使用塞子或填缝剂将石块之间的缝隙填满，保证美观和整齐。
7.养护：-施工完成后，根据水泥干燥时间进行养护，一般为7-14天。
-在养护期间，保持墙面湿润，以防止水泥过早干燥、开裂。
-如有需要，可以在养护完毕后进行防水处理。
以上就是一种浆砌石护面墙的施工方案，通过合理的材料选择和施工工艺控制，可以保证墙面的牢固性和美观性。
在施工过程中，需要特别注意砂浆的均匀性和石材的整体性，以确保施工质量。
同时，养护的重要性也不可忽视，只有做好充分的养护工作，才能保证墙面的长期使用效果。
浆砌片石护面墙施工方案
浆砌片石护面墙施工二、施工技术要点1．本段边坡必须严格按照每开挖一级及时支护一级的顺序施工，上级边坡防护结构施工完成前不得开挖下级边坡；2．砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑；3．砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整；4．砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整；5．坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不得以回填土或干砌片石；6．护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观；7．本案护面墙体施工中存在耳墙，不得漏项。
施工时，先检查耳墙位置的台阶是否开挖正确，然后允许砌筑；8．伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。
其泄水孔、耳墙，反滤层应与墙体同步进行。
9．护面墙每10米长为一段，两端设置沉降缝，缝宽2cm，内填沥青防水材料；10．锚杆钻孔施工采用旋转型钻机进行钻孔，严禁使用有水方式成孔。
锚杆插入方向与水平面呈20度，沿杆体每隔1.5m设置一组钢筋托架（形式见图1），确保锚杆保护层厚度不小于25mm；图111．锚杆长度8.6米，采用双锚杆体系，锚杆间采用双面焊接；12．施工过程中注重边坡清理,锚杆埋设前需清孔，锚杆灌浆采用M30纯水泥浆，水灰比1：0.4，选用P.O42.5硅酸盐水泥，采用一次性自孔底注浆方式进行，注浆压力1MPa左右，孔口冒浆约10~15秒即可停止注浆；13．待孔内水泥浆强度达到70%以上时方可进行扎网，现浇钢筋砼框格，锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎；14．施工时自边坡底部向上按顺序施工，施工用脚手架应提前做好，必要时需采用C20砼浇注维修踏步；15．要提前下好各类钢筋材料,交准备好相应模板,合适的材料及机械要提前进场。
三、施工工艺与方法1、施工工艺流程图2施工方法①边坡处理路基土石方队伍在开挖该段边坡时，严格控制开挖坡率1：0.9，每级边坡高8米，每级设置两米平台向外倾斜3%斜坡，采用M7.5浆砌石封闭。
浆砌片石挡墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况浆砌片石挡墙是一种常用的土石方工程结构，主要用于路基、堤坝、边坡等工程中，用以支撑土体、防止滑坡、加固地基等。
本施工方案针对某具体工程，旨在确保工程质量、安全和进度。
二、工程特点1. 地质条件：根据地质勘察报告，工程地质条件较为复杂，包括不同类型的土壤、岩石等。
2. 结构形式：挡墙采用浆砌片石结构，墙面平直，基础稳定。
3. 施工环境：施工现场环境复杂，需考虑周边建筑物、道路、地下管线等因素。
三、施工准备1. 技术准备：- 完成施工图纸的审核和会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
- 编制详细的施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、质量控制要点、安全措施等。
2. 材料准备：- 选择符合设计要求的片石，要求片石表面平整、无裂缝、无夹层。
- 准备足够的砂浆，砂浆强度等级应符合设计要求。
- 准备必要的施工工具和设备，如水泥、砂子、石子、搅拌机、振捣器、水平尺、线锤等。
3. 人员准备：- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
四、施工工艺1. 基础处理：- 清理基础表面，确保基础平整、坚实。
- 基础处理可采用夯实、换填等方法，确保基础承载力满足设计要求。
2. 模板安装：- 根据设计图纸，安装模板，确保模板的尺寸、位置和垂直度符合要求。
- 模板固定牢固，防止变形和移动。
3. 砂浆搅拌：- 按照设计要求，搅拌砂浆，确保砂浆的配合比准确、搅拌均匀。
4. 浆砌片石：- 将片石按照设计要求放置在模板内，确保片石的位置和间距符合要求。
- 用砂浆将片石砌筑牢固，确保砌体平整、密实。
- 砌筑过程中，随时检查砌体的垂直度、水平度和平整度，及时调整。
5. 振捣和养护：- 使用振捣器对砌体进行振捣，确保砂浆密实。
- 砌筑完成后，进行洒水养护，保持砌体湿润，养护时间不少于7天。
6. 拆除模板：- 养护期满后，拆除模板，检查砌体质量。
公路浆砌片石施工方案
公路浆砌片石施工方案一、施工前的准备工作1.布置施工现场：根据施工图纸确定片石的敷设位置和数量，并进行标记。
同时，清理施工区域，确保施工现场平整、干净。
2.准备施工材料和设备：根据施工需要，准备好所需的片石、水泥、砂浆等材料，并将其运送到施工现场。
同时，将所需的施工设备，如搅拌机、切割机等也准备好。
二、施工流程1.做好基础处理：首先，将施工现场的基础处理平整，并进行浇筑水泥地坪，保证地坪的平整度和稳定性。
2.确定砌筑起始点：根据施工图纸，在基础上确定砌筑起始点，并进行标记。
同时，根据起始点的位置，确定施工方向。
3.点缀随机施工：根据施工方向，随机选取片石进行砌筑，以达到美观的效果。
同时，根据施工图纸确定每一块片石的大小和形状，保证整体的协调性。
4.浆砌施工：在选择好的片石上，涂上适量的砂浆，并将其粘贴在地面上。
在粘贴后，用橡皮锤轻轻敲打，确保片石与地面紧密粘贴。
5.施工道路标志:在合适的位置，进行道路标志的砌筑，并对其进行标记，以便日后维护和管理。
6.完善施工细节：在施工过程中，及时调整片石的位置和角度，以保证整体的效果。
同时，每砌一层片石，都要进行打磨和清理，确保其表面光滑、干净。
7.完工及验收：在施工完成后，对施工现场进行清理，并进行验收。
同时，根据设计要求，修正施工不符合要求的地方。
三、施工注意事项1.施工期间要保持施工现场的整洁和安全。
材料和设备要摆放整齐，避免阻碍施工。
2.片石的选择要与现有环境相协调。
颜色和形状要与周围的建筑和景观相匹配，以美化环境。
3.浆砌时要注意砂浆的配比和搅拌的时间，以保证砂浆的牢固性和均匀性。
4.施工时要用专用的工具和设备进行切割和打磨，以保证片石的精确性和光滑度。
5.施工完成后，要进行定期的维护和保养，包括清洁和防水处理，以延长片石的使用寿命。
四、安全措施1.施工现场要进行严格的安全管理，设置安全警示标志，并配备必要的安全设备和防护用品。
2.施工人员要穿戴好安全帽、手套和安全鞋等防护用品，并接受相关安全培训。
浆砌石护面墙施工方案
浆砌石护面墙施工方案1.工程概况及主要工程量1.1工程概况根据设计2007-021号通知，由于现场实际地形发生变化，对场内左岸低线公路做了调整，在K0+0.00～K0+270m段新增浆砌石护面墙。
护面墙施工范围边坡高差在0～25m。
护面墙为浆砌石结构，墙厚在0.9m左右，施工难度极大，为规范、有序、安全的施工，特编制此施工方案。
1.2主要工程量2.施工布置2.1施工道路布置本工程的施工场内交通以左岸低线公路、左岸上坝高线公路为主道路，完全满足施工要求。
2.2施工用水电布置该工程水主要用于砂浆拌制、石料清洗、墙体养护，所以可以将左岸拌和楼附近的水池作为主要供水点，在φ150的主供水管路上接φ48分支供水管至施工部位。
用电主要为卷扬设备、拌和设备以及各种小型用电设备及照明用电，从2#施工支洞下游侧变压器接线，引至施工部位供施工使用。
2.3料场布置浆砌石所用石料先从左岸低线公路上所堆渣料中选取，若不满足施工需求时，可通过导流洞前临时交通桥（未完成）通往上游2#渣场进行取料。
3.施工方案及施工方法3.1施工方案浆砌石施工部位范围广、高差大，施工先从左岸低线公路K0+0.00开始，每15米设置一道伸缩缝。
同时开始两段施工，两段中间配置一自制升降机，先用载重汽车将石料从料场运至工作面附近的低线公路上，再将石料利用升降机从低线公路运至砌筑面。
砌筑时从下向上，严禁从上向下卸料，避免造成人员及机械设备损伤事故。
排水孔施工在浆砌石砌筑时穿插进行，预埋Ø50PVC排水管。
浆砌石墙面勾缝跟进作业，整个施工以不影响低线公路交通为原则。
3.2主要施工方法（1）砌筑石料砌体工程所用石料均采用渣场石料，选取时挑选材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹的毛石，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于墙体表面的石材，应色泽均匀，外形呈块状。
石料的抗压强度不低于25MPa,其中部厚度不应小于150mm,长度不宜大于厚度的3倍，宽度不宜大于厚度的2倍。
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浆砌片石护面墙施工方案一、工程概况该段防护位于k105+335~502段右侧，边坡坡率1：1，边坡坡长167米，高8~32米，10x8护面墙①在该段边坡上每延米的工程量M7.5浆砌片石12.128 m³增加土石方开挖12.128 m³φ10塑料管 1.92 m反滤土工布 0.24㎡土工膜 4.4 ㎡②每延米竖肋工程数量，C25砼 0.12 m³Φ25竖肋纵筋，15.4kgΦ12竖肋箍筋，6kg③单根锚杆工程数量，Φ32锚杆 18米，113.6kgφ8托架用筋 2.73米，1.1kgφ22PVC注浆管 10.5米M30纯水泥浆 0.08 m³二、施工技术要点1．本段边坡必须严格按照每开挖一级及时支护一级的顺序施工，上级边坡防护结构施工完成前不得开挖下级边坡；2．砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑；3．砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整；4．砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整；5．坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不得以回填土或干砌片石；6．护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观；7．本案护面墙体施工中存在耳墙，不得漏项。
施工时，先检查耳墙位置的台阶是否开挖正确，然后允许砌筑；8．伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。
其泄水孔、耳墙，反滤层应与墙体同步进行。
9．护面墙每10米长为一段，两端设置沉降缝，缝宽2cm，内填沥青防水材料；10．锚杆钻孔施工采用旋转型钻机进行钻孔，严禁使用有水方式成孔。
锚杆插入方向与水平面呈20度，沿杆体每隔1.5m设置一组钢筋托架（形式见图1），确保锚杆保护层厚度不小于25mm；图111．锚杆长度8.6米，采用双锚杆体系，锚杆间采用双面焊接；12．施工过程中注重边坡清理,锚杆埋设前需清孔，锚杆灌浆采用M30纯水泥浆，水灰比1：0.4，选用P.O42.5硅酸盐水泥，采用一次性自孔底注浆方式进行，注浆压力1MPa左右，孔口冒浆约10~15秒即可停止注浆；13．待孔内水泥浆强度达到70%以上时方可进行扎网，现浇钢筋砼框格，锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎；14．施工时自边坡底部向上按顺序施工，施工用脚手架应提前做好，必要时需采用C20砼浇注维修踏步；15．要提前下好各类钢筋材料,交准备好相应模板,合适的材料及机械要提前进场。
三、施工工艺与方法1、施工工艺流程图2施工方法①边坡处理路基土石方队伍在开挖该段边坡时，严格控制开挖坡率1：0.9，每级边坡高8米，每级设置两米平台向外倾斜3%斜坡，采用M7.5浆砌石封闭。
②施工放线在路基土石方队伍开挖边坡后,进行人工修整边坡,测量人员进行施工放线,每10米一个点位,按照设计图纸要求,上下,倾斜方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后由人工进行搭设钢管脚手架子,安放好机械，准备开孔。
③机械钻孔由于本段锚杆长度比较长,全部为8.6米的锚杆,所以需要大型机械进行钻孔,本部准备采用旋转型钻机进行钻孔。
首行,脚手架子搭设好以后,把机械按照事先定好的孔位,由下部一排一排的进行钻孔,打好一个钻孔,在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵住。
钻机进行钻孔时,一定在垂直于边坡面,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过5厘米,钻孔深度不能小于设计要求,在施工中如遇致到塌孔现象,必须清理以后,方可继续进行钻孔。
④锚杆定位及注浆锚杆孔钻成型后,首先进行清孔,其次把加工好的托架（形式见图2），用人工轻轻插入锚杆孔内,锚杆上必须焊接好定位钢筋,以保证锚杆固定在孔位中央,外露长度按照设计要求为20厘米,并均匀地朝着一个方向进行弯曲（形式见图3）。
锚杆定好位后,最好立即进行注浆,本标段采用注纯水泥浆,水灰比采用1:0.4,采用注浆泵进行注浆,注浆压力保持在1Mpa；首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆10~15秒为标准来确定注浆满孔，注浆注满后，用材料把孔口堵住，准备绑扎钢筋。
图2图34．钢筋绑扎竖肋钢筋必须提前加工好，并分类堆放好，以便施工时方便取用。
所有钢筋应准确安设，当浇筑砼时，用支承将钢筋牢固地固定；钢筋应可靠地系紧在一起，不准在浇筑时安设或插入钢筋。
用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼块，其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计还应避免砼浇筑时倾倒。
垫块砼的粒径不得大于10mm，其配合比应和竖肋用砼标号相同，用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎在一起，不得用卵石、碎石、或碎砖，金属管及木块作为钢筋的垫块。
钢筋的垫块间距纵横向均不得大于1.2m。
加工竖肋所用的钢筋，在浇筑砼前，必须进行报检，合格后方可进行浇筑。
5. 排水口埋设本案使用φ10塑料管排水孔，3x2梅花型布置，在排水孔进水端采用耐老化有一定强度的土工织物绑扎作反滤层。
6．模板立设模板安装应当与钢筋安装工作配合进行,妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板立设时,每块模板在立设前进行模板表面清理,保持板面平整。
安装时,模板加固尽量不与脚手架发生联系,以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。
为防止模板外移和凸出,模板用对称拉杆固定,并在外侧适当设立支撑固定。
模板安装完毕后,应保持位置准确,浇筑时,发现模板有超出允许偏差变形值的可能时,应及时修正。
模板安装完毕后,应对平面位置,顶部标高,节点联系及稳定性进行检查,报检后方可浇筑砼。
7．砼的浇注（1）砼的材料要求：A水泥：按业主指定生产厂家，采用剑川P.O42.5硅酸盐水泥。
B细集料：采用颗粒坚硬，强度高，耐风化的天然中粗砂（板栗园）。
C粗集料：采用级配良好的，业主指定的料场生产的卵石（巴倮石场）。
（2）砼施工配合比：严格按照实验室提供C25砼施工配合比执行。
（3）砼拌合：a采用具有自动计量装置的砼强制式搅拌机进行现场拌合，对含水率应经常进行检测，雨天增加测定次数，据以调整集料和水的用量。
精确度±4%。
b放入拌合机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。
c经常检查砼拌和物的均匀性及坍落度。
砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
d浇筑砼的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每单元结构物不应少于两次。
（4）砼的运输：运送采用斗车或有自动卸料装置的自卸车进行运输，保证浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
运送设备应保证不漏浆，不吸水，有顶盖且能直接将砼倾倒入浇筑位置的设备，优先选用。
（5）砼的浇筑：a 浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
b砼浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300 mm。
砼下落高度不超过2m。
应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
c用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50～100mm；插入下层砼50～100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。
对每一振动部位必须振动至该部砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。
d砼的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
e在浇筑过程中或浇筑完成时，如混砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
f承台砼完成后，对砼裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后再抹每二遍并压光或拉毛。
当气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。
g浇筑砼期间，应设专人检查支架，模板，钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。
h填好砼施工记录（6）砼的养生砼浇筑完成后，表面收浆后即进行养生，洒水养生保持7天以上，尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝，养生期间，砼强度达到 2.5mpa 之前，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。
四、施工进度安排本防护工程自2010年4月1日起至2010年6月8日前完成，共计69天。
（具体见施工横道图见附表）五、主要施工人员及机具1、主要施工人员配备2、主要施工机具配备3、施工原材料六、安全质量措施1．坚决贯彻执行“百年大计，质量第一”的原则，建立健全安全质量保证体系。
2．加强素质教育和宣传措施。
对新进场的工人进行安全生产的教育和岗位培训后方可上岗操作，特殊工种进行专门的安全操作训练，必须持证上岗。
3．在施工过程中，以“安全第一，预防为主”，杜绝一切安全隐患，确保在施工过程中无一安全事故发生。
4．落实各级安全生产责任制，制定安全管理的各项规章制度。
5．落实各项安全技术措施，备齐各种安全防护用具。
6．建立安全检查制度，专职安全员实行检查。
7．严格按照设计和施工技术规范要求认真施工。
8．施工人员坚持持证上岗，无考核合格证不准上岗施工。
9．做到施工前有交底，施工中有检查，施工后有验收。
10．严格遵守施工工序，前一工序不经检查验收合格，下一道工序不准进行。
11．施工中要严格执行三检制度，自检，互检，报检三道检查。
12．及时编制各种内业及档案资料，不合格不得进行下一序施工。