数控机床装配、调试与维修工作任务
数控机床装调维修教案
数控机床装调维修教案数控机床是一种广泛应用于机械加工领域的高级设备，它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。
为了保证数控机床的正常运行和良好使用效果，装调维修工作显得尤为重要。
下面将为大家介绍一种数控机床装调维修教案。
一、教学目标：1.掌握数控机床的基本构造和工作原理。
2.学会数控机床的安装、调试和维修方法。
3.熟悉数控机床操作规程和安全注意事项。
二、教学内容：1.数控机床的基本构造：-主要部件：床身、主轴箱、进给箱、液压传动装置、电器控制系统等。
-工作原理：数控机床通过主轴和进给装置的联动控制实现工件的加工。
-运动方式：数控机床可以实现直线运动、圆弧运动和曲线运动等。
2.数控机床的安装：-安装位置：数控机床要安装在平整稳固的基础上，远离震源和强磁场。
-安装调平：使用水平仪对数控机床进行水平调整，确保各轴的平行度和垂直度符合要求。
-安装附件：安装机床的配套装置，如冷却系统、刀库、卡具等。
3.数控机床的调试：-连接电源：将数控机床与电源连接，并检查电源线路的接线是否正确。
-系统启动：按照数控机床的启动顺序，逐一打开电源、操作台和控制柜，并进行系统自检和故障排除。
-参数设置：根据加工要求，设置数控机床的相关参数，如进给速度、切削速度等。
-运动校准：使用专用工具对数控机床的各轴进行一次性的机械校正，确保运动精度。
4.数控机床的维修：-故障排除：根据故障现象和报警信息，确定故障原因，并采取相应的维修措施。
-零部件更换：对于损坏或失效的零部件，可以根据维修手册和设备文档进行更换。
-润滑保养：定期对数控机床的润滑系统进行检查和维护，并根据要求添加润滑油。
-定期保养：定期对数控机床进行全面检查和保养，确保各部件的正常工作。
三、教学方法：1.理论授课：介绍数控机床的基本知识和装调维修方法，讲解相关原理和操作技巧。
2.实践操作：组织学生进行数控机床的实际操作，熟练掌握安装、调试和维修技能。
3.案例演练：结合实际案例，让学生分析和解决数控机床的故障问题，提高应变能力。
(完整版)《数控机床装调与维修》 课程标准
国家中等职业教育改革发展示范校建设数控机床装调与维修课程标准二〇一四年四月目录一、前言 (3)（一)、课程性质 (3)（二）、设计思路 (3)二、课程目标 (4)（一）、课程总目标 (4)（二）、社会能力目标 (5)（三）、职业能力目标 (5)三、课程内容和要求 (5)四、实施建议 (11)（一）、教学建议 (11)（二）、教材编写建议 (11)(三)、教学评价建议 (12)（四）、课程资源的开发与利用 (12)五、其他说明 (13)数控机床装调与维修课程标准一、前言【课程名称】数控机床装调与维修【适用专业】机电一体化技术、数控技术（一)、课程性质数控机床控制技术是集机械制造技术、自动化技术、计算机技术、传感检测技术、信息处理技术以及光电液一体化技术于一体的现代制造技术。
近年来,随着数控机床的普及应用，给机械制造业的发展创造了条件，并为企业带来了很大的效益，但同时，由于数控设备的先进性、复杂性和智能化的特点,在维修理论、技术和手段上都发生了极大的变化，因此,企业需要大批掌握先进数控技术复合型的数控机床维修人员。
《数控机床装调与维修》是机电一体化技术专业的核心课程，是机械制造、气动液压、电力拖动及PLC技术应用等课程的沿革，是机、电技术的综合应用,对学生机、电技术综合能力的培养有明显的促进作用.《数控机床装调与维修》课程是数控专业的一门专业主干核心课程。
《数控机床装调与维修》是数控专业的专业方向课程,具有实践性强、应用面广的特点。
其主要功能是使学生掌握“适度、够用”的数控维修、检测理论与方法，会检测、调试机床电气控制线路并能够准确判断并排除机床常见故障，为后续数控机床调试、数控设备维修等专业课程学习打好基础，为考取中级机床维修工资格证书打下坚实的基础。
（二）、设计思路通过社会调研，企业所需数控设备应用与维护人才岗位（群）分为以下几个部分：数控设备的操作人员、数控设备的装调人员、数控设备的维护人员、数控机床故障的排除人员以及其他工作岗位.针对不同的岗位群，这些核心岗位群对应的职业能力有:数控机床的操作、维护;数控机床的安装、检测、验收；数控机床的常见故障诊断与排除；普通设备的数控化改造。
数控机床装调维修技术综合训练项目三 数控系统连接及调试
直流300V
电源模块状态显示
控制用输入 电源AC220V
MCC触点
3 相 220V 交流输入
急停信号 输入
PSM电源模块
（2）SPM（主轴放大器模块）
SPM接收CNC数控系统发出的串行主轴 指令，该指令格式是FANUC公司主轴产品通讯 协议，所以又被称为FANUC数字主轴，与其他 公司产品没有兼容性。该主轴放大器经过变频 调速控制向FANUC主轴电机输出动力电。该放 大器JYA2和JYA3/JYA4接口分别接收主轴速度 反馈和主轴位置编码器信号
三、FANUC 的I/O单元与I/O LINK连接 1、FANUC PMC的构成
FANUC PMC是由内装PMC软件、接口电 路、外围设备（接近开关、电磁阀、压力开关 等）构成。连接主控系统与从属I/O接口设备的 电缆为高速串行电缆，被称为I/O LINK，它是 FANUC专用I/O总线，如图3-1-10所示。另外 ，通过I/O LINK可以连接FANUC βi系列伺服驱 动模块，作为I/O LINK轴使用。
FFSB连接示意图
2、FANUC αi系列伺服放大器接口及功能
αi系列伺服由PSM(电源模块)、SPM（主 轴放大器模块）、SVM（伺服放大器模块）三 部分组成。
（1）PSM（电源模块）
PSM是为主轴和伺服提供逆变直流电源的 模块。3相200V输入经PSM处理后，向直流母 排输送DC300V电压供主轴和伺服放大器使用。 另外，PSM模块还有输入保护电路，通过外部 急停信号或内部继电器控制MCC主接触器，起 到保护作用。
项目三 数控系统连接及调试
项目描述： 机床控制电路在设计时应考虑机床所采用的功能
部件，结合数控系统、伺服系统、I/O单元模块连接的 要求和特点。机床各功能部件的工作原理各有不同， 但FANUC公司的主要产品的控制原理和连接方式是相 同的。
项目工作页-任务2 数控机床参数设置与调试
能够识记数控机床参数的种类、数据类型、结构形式，理解其在数控机床控制中的作用。
能进行修改数控机床参数，掌握常见数控机床基本参数的设置，能对伺服初始化参数进行设置和操作。
二、任务描述通过本项工作任务实施，学习数控机床参数及作用，识记数控系统参数、机床参数、伺服参数、PLC参数、设备接口参数、螺补参数的存储形式，了解参数对数控系统与机床运行的作用及影响。
能够操作伺服初始化参数的设置。
三、工作目标1、掌握数控机床常用基本参数的设置。
2、掌握伺服始化参数的设置，分析在数控机床运行时的作用。
3、发挥团队合作精神，会修改数控机床、数控系统等参数。
四、任务准备（一）团队组成方案每4人分为一组，每组指定1人为小组长，1人为材料管理员，2人为技术员，小组长负责组织本组任务实施及结果汇报，并负责安全生产。
材料员负责材料领取分发，填写所需材料、工具的相关记录表，并负责工具的保养。
组长、材料员与技术员共同合作进行项目的实施。
（二）仪器、仪表、工具、材料准备万用表一只，螺丝刀一套。
（三）相关理论知识1、参数设定画面用于参数的设置、修改等操作，在操作时需要打开参数开关，按OFSSET键显示图示画面就可以进行修改参数开关，参数开关为1时，可以进入参数进行修改。
图参数开关画面图参数画面1）诊断画面当出现报警时，可以通过诊断画面进行故障的诊断，按上图中的诊断键，如下图所示。
图 诊断画面2、机床常用的参数名称含义1） 数控机床与轴有关的参数：参数号1020： 表示数控机床各轴的程序名称，如在系统显示画面显示的X 、Y 、Z 等，一般设置是，车床为88,90;铣床与加工中心为88，89，90参数号1022: 表示数控机床设定各轴为基本坐标系中的哪个轴，一般设置为1，2，3参数号1023: 表示数控机床各轴的伺服轴号，也可以称为轴的连接顺序，一般设置为1，2，3，设定各控制轴为对应的第几号伺服轴参数号8130：表示数控机床控制的最大轴数轴数CNC 控制的最大轴数2）数控机床与存储行程检测相关的参数：1320：各轴的存储行程限位1的正方向坐标值。
数控机床安装调试与维修数控车床装调修(机械)
1装调修教学车床介绍本设备为大连机床集团有限责任公司数控车床综合实训装置是根据 《中华人民共和国教育行业标准（数控技术应用专业仪器设备配备标 准）》、教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”、“紧缺人 才”培训规划的教学要求，结合生产实际和职业岗位的技术要求，按照职业 学校的教学和实训要求研制的产品。
ZTXC15数控车床及教学试验台将全功能数控车床与教学试验台有机结 合，具备实用与教学的双重功能。
采用结构化、模块化设计，由数控系统 综合实验台+数控车床组成。
既可做为装、修、调设备使用，又可作为通用 标准数控车床使用。
其机床精度完全符合国家标准，电气控制和操作完全 符合标准机床的要求。
2装调修教学车床介绍3装调修教学车床介绍 教学机床可以配上防护成为标准加工设备4装调修教学车床介绍一、主要结构特点1、高刚性的结构设计：机床床身采用铸造成形，具备较大的承载截面，有良 好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。
2、高效率、低噪音设计：机床主传动系统采用主轴伺服电机，配合高效率并 联V型皮带直接传动主轴。
避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。
3、高速、高刚性的主轴：主轴前后端采用精密高速主轴轴承组，并施加适当 的预紧力，配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高 速运转能力。
4、高可靠性的刀架：机床配置电动刀架，具有较高的可靠性和重复定位精 度。
5、精密、快速的纵横向驱动：机床选用滚珠丝杠和线性滚动导轨付,传动效率 高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。
5装调修教学车床介绍二、产品组成1、床身 机床的床身铸造成型，床身导轨采用重负荷直线滚动导 轨，刚性强，精度高，而且具有很好的耐磨性和动态特性。
6装调修教学车床介绍2、床鞍 床鞍导轨X轴导轨安装面与水平面成45度角，便于操作 者上下料。
7装调修教学车床介绍A平床身 B斜床身 C平床身斜床鞍 D立式床身8装调修教学车床介绍3、X、Z轴传动 传动装置由伺服电机与滚珠丝杠直联，使床鞍作纵向运 动，滑板作横向运动。
《数控机床安装调试与维修实训--华中数控系统》编写大纲
《数控机床安装、调试与维修实训——HNC—21系统》教材编写大纲一、大纲说明『课程性质』本课程是高职高专及数控机床维修与操作高级工系列教材中的一门专业实践课程。
主要内容有：数控机床的安装与调试、HNC－21数控系统的连接调试与维修、HNC－21伺服系统的调试与维修、HNC－21系统数控机床机械系统的拆装与维修、HNC－21系统数控机床综合维修与验收等五大模块。
『课程的任务和要求』本课程的主要任务是学习数控机床的安装、调试和验收，HNC－21数控系统、伺服驱动系统的工作原理及连接和调试，数控车床、数控铣床机械结构的拆卸、装配及调整，数控机床维修常用器具，数控机床常见故障及维修技能。
本课程的要求是：通过培训使学生初步掌握数控机床的安装、调试和验收方法，熟悉HNC－21数控系统、伺服驱动系统的工作原理及连接和调试，掌握数控车床、数控铣床机械结构的拆卸、装配步骤及调整方法，初步掌握数控机床维修常用器具，初步具备分析数控机床常见故障及维修技能。
『教学中应注意的问题』本课程的教学应以理论与实践一体化，理论教学以技能培训为宗旨，在教学环节中注意培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力。
教学中，任课教师应根据本校设备条件及学生认知能力的具体情况，有的放矢的实施教学。
为达到本课程的教学要求，应保证实训教学的时间。
建议实训场所最低配置数控车床CK6132和数控铣床（加工中心）XK713各一台，以便于实训模块的教学使用，同时有条件的学校可增加相应实训部件、维修工具和测量仪器的投入。
讲解加注※的教学内容时，需要提高设备的配置要求，如自动换刀刀库、光栅、电气控制仿真软件等，各学校可根据实际情况适当调整教学安排。
二、大纲内容按照教学大纲的学时安排，本课程总学时为210学时，其中理论学时为60，实训学时为150，根据学时分配安排教学内容如表1-1所示：表1-1 教材主要内容注：每章后面要求配备习题或思考题。
数控机床的安装调试及保养维修
二、 数控机床的故障诊断
自诊断方法
１．启动诊断 ２．在线诊断
３．离线诊断
三、 数控机床的故障处置
１．故障的种类
（１） 系统当时处于何种方式。 （２） 在发生故障时如系统没有显示报警，这时需通过诊断画面检查系统 处于何种状态。 （３） ＣＲＴ 上是否有报警，报警号是什么。 （４） 定位误差超差情况。 （５） 如故障是刀具轨迹超差，那么此时的机床速度是多少等。
二、 新机床数控系统的连接与调整
（１） 数控系统的开箱检查。 （２） 外部电缆的连接。 （３） 数控系统电源线的连接。 （４） 设定的确认。 （５） 输入电源电压、频率及相序的确认。 （６） 确认直流电源的电压输出端是否对地短路。 （７） 数控柜通电，检查各输出电压。 （８） 确认数控系统各种参数设定系统（包括 ＰＬＣ）参数设定。 （９） 确认数控系统与机床侧的接口。 （１０） 纸带阅读机光电放大器的调整。
３．ＣＮＣ 电箱通电
４．ＭＤＩ（手动数据输入）试验
５．ＥＤＩＴ（编辑）功能试验
６．自动（ＡＵＴＯ）状态试验
７．外围设备试验
第2 节 数控机床的保养维修
一、 数控机床保养的概念
１．系统的可靠性
衡量系统可靠性的两个基本参数是故障频次和相关运行时间。
２．数控机床的利用率
３．数控系统的日常维护
（１） 制定数控系统日常维护的规章制度。 （２） 应尽量少开数控柜和强电柜的门。 （３） 定时清扫数控柜的散热通风系统。 （４） 数控系统输入／输出设备的定期维护。 （５） 定期检查和更换直流电动机电刷。 （６） 经常监视数控系统用的电网电压。 （７） 定期更换存储器用电池。 （８） 数控系统长期不用时的维护。 （９） 备板的维护。 （１０） 做好维修前的准备工作。
cnc调机的工作说明书
CNC调机的工作说明书一、岗位背景CNC调机是指通过操作数控机床进行加工操作的专业技术人员，其工作范围涵盖了数控零部件的调试、设备的校准等工作。
二、工作职责1.负责数控机床的日常维护和保养。
2.负责数控系统的参数设置和调试。
3.检查数控机床的操作情况，确保加工精度和质量。
4.协助生产人员解决数控加工中遇到的问题。
5.完成上级安排的其他工作任务。
三、工作流程1. 系统开机确保数控系统与数控机床上的所有参数设置正确，按照操作手册的要求开启数控系统。
2. 加工程序加载根据加工要求，将相应的加工程序加载到数控系统中。
3. 参数设置根据加工零件的要求，设置好数控系统中的加工参数，确保加工精度和质量。
4. 调试与校准运行加工程序，监控加工过程，适时调整参数以保证加工效果，同时校准数控机床的各项功能。
四、工作要求1.具备数控机床操作经验，熟悉数控系统的使用方法。
2.具备较强的分析和解决问题能力，能够独立处理加工中出现的异常情况。
3.良好的团队合作意识，能够与生产人员有效沟通协作。
4.认真负责，有较强的学习和进取精神。
五、工作安全1.在操作数控机床时，必须严格遵守作业规程，确保生产作业的安全顺利进行。
2.制定并严格执行机床维护计划，确保设备的正常运行。
六、工作总结CNC调机是一项重要的技术工作，通过不断提升自身技能和不断学习，提高工作效率，保证数控机床的正常运行，是每位CNC调机员的责任和使命。
七、结语希望每位CNC调机员在日常工作中，能够兢兢业业，认真负责，不断提升自身技能，为企业生产提供优质的服务和支持。
以上为CNC调机的工作说明书，希望对您有所帮助。
数控机床整机调试与维护
任务一 数控车床外观检查
三、伺服电动机的外观检查
对伺服电动机尤其是对带有 脉冲编码器的伺服电动机的外壳 应作认真检查，特别是后端盖处 。如发现有磕碰现象，应将电动 机后盖打开,取下脉冲编码器外壳 ,检查光码盘是否碎裂。
任务一 数控车床外观检查
四、接通数控柜电源;检查各输出电压
方法
（1）在接通电源之前,为了确保安全,可先将电动机动力线断开,这样 在系统工作时不会引起机床运动。但是应根据维修说明书的介绍对速度 控制单元作一些必要的设定,不致因断开电动机动力线而造成报警。
（3）
基础隔震
4.数控机床开箱和机床零部件的保管
1机床开箱
设备运抵现场后，将设备的包装箱 打开，以备检查和安装，这道工序称为 设备开箱。根据设备的大小和运输条件 ，有的是整体装箱，有的是分散（解体 ）装箱，个别大型设备不装箱。设备开 箱时，应尽量做到不损伤设备和不 丢失附件；尽可能减少箱板（或 包装箱）的损失。
（2）
变压器的输入/ 输出电压检查。
开关电源的输入/输出 检查。测开关电源前 ，将开关电源的输出
线拆掉。
任务二 加工中心的调试
4.I/O检查
（1）PLC的输
入/输出检查。
（2）PLC的
输入/输出检查。
二、机电联调
任务二 加工中心的调试
方法
（1）先在JOG方式下，进行各坐标轴正反向点动操作，待动作正确 无误后，再在AUTO方式下试运行简单程序。
三、加工中心精度和功能调试的基本内容
1 精调床身
水平面精度
2 调整刀具交换装置与
检查附件或附属
5 装置的功能
4 检查、试验数
控功能
3
调整交换工作台
《数控机床装调维修工》国家职业标准
（8） 测量与误差分析基础知识。 （9） 计算机基础知识。 2.2.2机械装调基础知识 （1） 钳工操作基础知识。 （2） 数控机床机械结构基础知识。 （3） 数控机床机械装配工艺基础知识。 2.2.3电气装调基础知识 （1） 电工操作基础知识。 （2） 数控机床电气结构基础知识。 （3） 数控机床电气装配工艺基础知识。 （4） 数控机床操作与编程技术知识。 2.2.4维修基础知识 （1） 数控机床精度与检测基础知识。 （2） 数控机床故障与诊断基础知识。 2.2.5安全文明生产与环境保护知识 （1）现场文明生产要求 （2）安全操作与劳动保护知识 （3）环境保护知识 2.2.6质量管理知识 （1）企业质量目标 （2）岗位质量要求 （3）岗位质量保证措施与责任 2.2.7相关法律、法规知识 （1）《中华人民共和国劳动法》相关知识 （2）《中华人民共和国合同法》相关知识 3．工作要求 本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次
（三）数控 机床机械技 术改造
1、能对数控机床机械 结构工艺性的不合理之 处提出改进意见 2、能对损坏的零件进 行测绘、制图、修复
1、数控机床结构及各 部分工作原理 2、机械零件测绘方法
二、 数控 机床 电气 装调 与维 修
（一）数控 机床电气装 配与调整
1、能读懂数控机床机 械总装图、部件装配 图、液（气）压系统原 理图 2、能绘制简单的机械 零件图 3、能借助词典看懂进 口数控设备相关电气标 牌及产品简要说明书 4、能够根据产品技术 要求制定电气装配工艺 规程 5、能通过阅读使用说 明书对其他型号的数控 系统进行加工编程 6、能对数控系统直线 轴或旋转轴进行补偿 7、能应用、推广装调 新工艺、新技术 8、能完成新产品的装 配、调试 9、能分析重大质量问
数控机床的安装调试与维修方法
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内燃机与配件
题，以确保数控系统以及机械设备的正确运转，以此来保 障数控系统自主检测功能的正常应用。
2 数控机床的检查方法和维修方法 2.1 数控机床问题检查方法 通过对数控机床在应用 过程中产生的问题进行分析，可以得知检测问题的过程需 要明确问题产生的原因，在具体的应用中不同的工作阶段 产生的工作问题也是不同的，主要分为三个阶段的问题： 磨合阶段、稳定阶段以及衰退阶段的问题。在磨合阶段产 生的问题是存在一定规律的，如果设备的使用年限较长， 那么会导致数控机床的零部件磨损较为严重，而这个问题 也是普遍存在的问题，因此需要重视对于故障的分析，并 根据具体的检查方法应用有坚定性的维修方法，进而有效 地解决数控机床产生的故障问题[4]。 2.1.1 系统自测 数控机床在生产以后会加装诊断系 统，所以在具体应用过程中应用系统自带的检测系统可以 针对设备的运行情况进行检测，这就是系统的自测功能。 而根据系统自测提示的数据，比如数控系统中的标志以及 操作模块状态分析就可以根据数控机床的机械、电路等进 行一般性检测，这样就可以掌握数控机床的硬件以及软件 系统的运行情况，并且还能够了解各个零部件之间的连接 稳定性，进而可以应用有效的方案，对于一些更加复杂的 问题需要获得更加专业的人员给予帮助，进而提高诊断工 作的效率和质量，确保问题更加准确。 2.1.2 参数检测法 在数控机床设备运行的过程中， 系统的正常运行会有正常的参数，设置系统的运行参数能 够确保数控机床工作更加顺利和稳定，进而提升机床工作 效率和质量。一般在机床应用的过程中，如果内部的参数 产生了变化，或者出现了一些故障问题，比较常见的问题 是数控系统的电池不能正常工作或者电路切断等问题使 得数据丢失，而这就需要针对参数进行预检。通过分析得 出如果出现了问题，那么需要工作人员及时获取相应的参 数，并且加强机床的检修工作，应用有效的解决方案确保 维修工作正常有序地进行，而且提高检测结果的精确性。 2.1.3 操作检测法 如果机床在实际应用过程中出现 了故障问题，那么就需要维修人员针对机床设备进行全面的 检测，并且设计相对应的措施，这样就可以在一定程度上避 免产生经济损失[5]。为了更好地防范这一类问题的出现，并 且降低数控机床产生故障问题的几率，那么这就需要维修 人员在出现故障问题以前，对于一些不正常的状态或者问 题进行提前检查，这样就可以应用有效的防范措施，而且 还可以避免质量不过关的产品生产，这需要维修人员具备 良好的职业素养和专业技术能力，这样确保检测工作更加 科学合理，而且符合标准规范，进而正常有效地实施检测 工作，确保数控机床使用的安全性。 2.1.4 直观检测法 与机床内部的问题进行比较可以 得知，如果数控机床产生了故障问题，那么会有一些不正 常的反应。例如，机床设备根据产生故障问题，那么会发出 不正常的声音，如果电机有破损，那么还有可能闻到烧焦 味。因此在具体的检测过程中，对于一些不正常的现象需 要加强关注力度，这样就可以以此作为判断依据实施故障 探查工作程序。此外还要掌握数控机床设备的电路运行情 况，积极重视机床内部的零部件的运行情况，确保数控机 床运行满足工作需要，并符合标准要求。
《数控机床装调与维修》课程标准
《数控机床装调与维修》课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生，学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质《数控机床装调与维修》课程是数控技术应用专业的核心课程。
本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的，对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。
本课程的教学任务包括数控系统硬件的认识、数控系统控制线路的连接与调试、机床外围电路的连接与调试、数控系统编程操作、系统基本参数的设置、系统参数的备份和恢复以及全清、系统全清后参数的调试、参考点和软限位的设置、机床PLC的基本知识、机床PLC简单功能的编程、机床运行模式的PLC编程、进给轴移动的PLC编程、主轴运行的PLC编程、机床常见的报警故障处理、机床机械精度的调整等内容。
本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想，注重学生实际操作能力与应用能力的培养。
课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。
四、课程目标总体目标本课程在数控技术应用专业的人才培养中起重要作用。
注重数控机床装调与维护的基本理论、基本方法和基本技能的学习及工程素质教育，激发学生的学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解数控机床装调与维护的基本理论和基本方法，提高学生的思维能力和实际操作技能，增强他们理论联系实际的能力，培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本目标。
1、知识目标（14）通过学习数控机床线路的连接，认识数控系统硬件，掌握各部件的功能及接口信息；（15）通过学习数控系统参数的设置，了解参数的基本形式，熟悉各参数的涵义与功能，了解数据备份和恢复的方法；（16）通过学习数控机床PLC编程调试，了解机床PLC的基本知识，掌握机床PLC编程思路与方法；（4）通过学习机床常见的报警故障处理，知道一般故障的处理流程；（5）通过学习机床机械精度的检测，了解机床主轴精度、机床进给轴精度的检测等。
数控机床装调维修工职业简介
数控机床装调维修工职业简介职业名称：数控机床装调维修工职业定义：从事数控机床的装配、调整、维修等工作的人员。
从事的主要工作内容：（1）进行数控机床的装配及调整；（2）编制程序并加工试件；（3）判断并排除机床的各类故障。
职业概况：数控机床的拥有量和技术水平的高低是一个国家现代制造业实力的重要标志。
数控技术是集机、电、仪、液技术于一体的高新技术，数控机床装调维修人员在机床生产过程中，处于组装、调试、检测等关键环节，同时还承担着产品的售后服务工作，是企业与用户之间的纽带与桥梁；在数控机床的使用中，负责数控机床性能的调整和数控机床维护和维修、数控加工工艺流程设计的参与和实施等。
鉴于数控机床与普通机床的差异性，数控技术在现代制造业中的重要性，数控机床装调维修人员很有必要从传统的机床装调人员独立出来成为一个新兴的职业。
目前，我国从事数控机床生产的企业主要分布于大、中城市，从业人员约有10万人左右。
目前我国本职业从业人员存在知识和技能平均水平不高，工作经验不足等问题。
据统计，全国高级的数控装调与维修人员约缺3万人，这严重影响数控机床行业的健康发展。
为本职业输送从业人员的主体是职业技术学院和中等技术学校，其相关专业有“数控设备应用与维护”专业；“机电一体化”专业；“数控技术”专业等，因此，加大校企合作，加快规范本职业人员职业培训，使其掌握机械、电气、计算机编程等较全面的知识体系，是提高本职业人员素质和促进数控机床的机电合一功能的开发和利用的有效途径。
当前我国正处于从机械制造大国向机械制造强国转变的关键时期，数控机床行业肩负着光荣的历史使命。
数控机床装调维修工具有工种的复合性、人员素质的综合性、技术含量的高科技性等特点，因此，将本职业人员素质的管理纳入标准化、制度化、规范化的轨道，提高数控机床装调维修从业人员的知识和技能水平，必将进一步促进我国数控机床行业的发展，对于提升我国现代制造业的国际竞争力有着非常重要的意义。
数控机床的机械装调与维修
数控电火花线切割机床
主要用于加工各种形状复杂的零 件，如刀具、模具等。
数控机床的发展趋势
高精度化
采用新型材料和制造技术，提 高机床的加工精度和稳定性。
智能化
通过引入人工智能技术，实现 加工过程的智能监控和优化， 提高加工效率和产品质量。
复合化
发展多轴联动和多工序复合的 加工中心，实现零件的一次装 夹多工序加工，提高加工效率 和加工精度。
且电机正常工作。
04
数控机床的维护与保养
日常维护与保养
清洁
每天清理机床表面油污和切屑，保持整洁。
检查
每天检查机床各部分是否正常，如润滑系统、冷却系统等。
紧固
定期紧固松动或脱落的零件，确保机床稳定运行。
定期维护与保养
油液更换
定期更换润滑油和液压油，保证机床各部分正常润滑。
滤清器更换
定期更换空气滤清器和液压滤清器，防止杂质进入系统。
05
数控机床的安全操作规 程
开机前的安全检查
检查机床周围环境
检查电源连接
确保机床周围没有杂物，保持工作区域整 洁。
确认电源连接良好，没有裸露的电线或破 损的插头。
检查刀具和夹具
检查防护装置
确保刀具和夹具安装正确，没有松动或破 损。
确保机床的防护装置完好无损，能够正常 工作。
操作过程中的安全注意事项
绿色化
采用环保材料和工艺，降低能 耗和减少废弃物排放，实现绿
色制造。
02
数控机床的机械装调
数控机床的机械结构
主轴系统
主轴是数控机床的关键部件，负责实 现旋转运动，包括主轴箱、轴承、传 动件等。
进给系统
进给系统负责将工件或刀具在数控机 床的加工过程中沿坐标轴方向移动， 包括丝杠、导轨、电机等。
简单的数控工程师岗位职责（4篇）
简单的数控工程师岗位职责作为数控工程师，你将负责设计、开发和维护数控机床，以及编写和优化数控程序。
下面是一些简单的数控工程师岗位职责：1. 数控机床设计和开发：负责设计和开发数控机床，包括数控系统、电气控制系统、机械结构等。
根据客户需求和技术要求，制定相应的设计方案，并与团队成员进行协作。
2. 数控机床维护和故障排除：负责数控机床的维护工作，包括日常保养、故障排除和修理。
通过调试和检测，确定和修复机床的故障，并确保机床的可靠运行。
3. 数控程序编写和优化：根据客户需求编写数控程序，实现机床的自动化加工。
对现有程序进行优化，提高加工效率和质量。
与设计团队和生产团队合作，确保程序的准确性和可靠性。
4. 数控工艺、工装设计：根据产品要求和加工过程，设计数控加工工艺和工装夹具。
优化工艺流程，提高加工效率和质量。
与其他相关部门进行沟通和协作，确保工艺和工装的顺利实施。
5. 数控机床的操作和培训：熟悉并熟练操作数控机床，能够根据加工要求和机床的特点进行合理的操作。
对操作流程进行培训，并向操作人员提供技术指导和支持。
6. 数控技术支持：向客户提供数控技术支持，解决技术问题和难题。
与客户进行沟通，了解需求和问题，并提供相应的解决方案。
为客户提供培训和指导，提高其数控技术水平。
7. 数控系统的研究和开发：跟踪数控技术的最新发展，了解行业趋势和新技术。
参与数控系统的研发工作，改进和优化现有系统，提高系统的性能和稳定性。
8. 质量控制和质量改进：负责数控加工过程的质量控制，确保加工零件的质量符合要求。
参与质量问题的分析和改善，提出相应的解决方案并跟踪实施。
9. 项目管理和团队协作：参与数控机床项目的管理和协调工作，确保项目按时、按质完成。
与其他相关部门和团队紧密合作，共同推进项目的进展。
10. 安全生产和环境保护：遵守公司的安全生产和环境保护规定，确保工作场所的安全和环境无污染。
积极参与安全培训和环保活动，提高安全意识和环保意识。
数控调机岗位职责
数控调机岗位职责一、岗位背景数控机床作为现代制造业中的紧要设备之一，广泛应用于各个行业。
数控调机岗位是企业职能部门中的一项紧要工作，负责数控机床的调试、操作和维护。
二、岗位职责1.负责数控机床的调试工作，包含依据图纸和工艺要求进行机床的参数设置，编写程序并加载到数控系统中。
2.进行机床的气、液、电系统的连接和调试，保证其正常工作。
3.对数控机床进行操作和监控，依据产品加工要求进行工艺和运行参数的调整。
4.负责机床的维护和保养，定期对各个部件进行检查、清洁和润滑，及时修理和更换损坏的零部件。
5.搭配生产部门进行生产调度，依照生产计划布置机床的调整和维护工作。
6.及时记录机床的运行情况、故障和维护和修理记录，并进行汇报。
三、管理标准1.岗位职责执行标准：–严格依照工艺要求进行数控机床的调试和操作，确保产品质量符合要求。
–定期检查和维护机床，保持设备正常运行和延长使用寿命。
–提高工作效率，保证生产计划的顺利进行。
2.监督与考核标准：–定时完成工作任务，未发生因机床故障导致生产计划耽搁的情况。
–设备维护和保养情况良好，设备故障率掌控在规定范围内。
–工作记录完满，及时汇报机床的运行情况和维护和修理记录。
四、考核标准1.定期进行岗位职责的工作考核，重要包含：–数控机床调试操作的准确性和效率。
–数控机床的日常维护和保养情况。
–对故障机床的快速排出和修复本领。
–工作记录的完整性和准确性。
–遵守安全操作规程，确保工作环境的安全。
2.考核结果依据以下等级进行评定：–A级：工作表现优秀，能够独立完成各项任务，无重点失误。
–B级：工作表现良好，能够定时完成任务，偶有小失误。
–C级：工作表现一般，完成任务较慢，有较多失误。
–D级：工作表现差，不能定时完成任务，频繁失误。
3.考核结果与奖惩制度挂钩，依据评定等级进行嘉奖或相应的惩罚。
五、总结数控调机岗位是企业职能部门的紧要构成部分，负责数控机床的调试、操作和维护工作。
岗位职责包含数控机床的调试、机床操作和监控、维护保养以及工作记录等。
机床调试与验收实施方案
机床调试与验收实施方案一、前期准备工作。
在进行机床调试与验收工作之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先要对机床的各个部件进行全面的检查，确保所有零部件完好无损。
同时，要对机床的电气系统进行检查，确保电路连接正确，电气设备正常运转。
另外，还需要准备好相关的调试工具和仪器，以及调试所需的零部件和配件。
二、调试过程。
1. 机床各部件调试。
在进行机床调试时，首先要对机床的各个部件进行逐一调试。
包括对主轴、进给系统、润滑系统、冷却系统等进行检查和调试，确保各个部件正常运转。
同时，要进行相关参数的设置和调整，以保证机床能够满足工作要求。
2. 机床功能测试。
完成各部件的调试后，需要对机床进行功能测试。
包括对机床的加工精度、加工速度、工作稳定性等进行测试，确保机床的加工性能符合要求。
同时，要对机床的安全保护装置进行测试，确保在工作过程中能够有效保护操作人员的安全。
3. 参数调整和优化。
在进行功能测试的过程中，可能会发现一些参数需要进行调整和优化。
这时需要对相关参数进行调整，以达到最佳的加工效果。
包括对主轴转速、进给速度、刀具切削参数等进行调整，以提高机床的加工效率和加工质量。
三、验收工作。
1. 加工样件检验。
完成机床的调试工作后，需要对加工的样件进行检验。
包括对样件的尺寸精度、表面质量、加工粗糙度等进行检测，确保加工质量符合要求。
同时，要对加工过程中的工艺参数进行记录，以备日后参考。
2. 安全性能验收。
除了加工质量的验收外，还需要对机床的安全性能进行验收。
包括对机床的各项安全保护装置进行测试，确保在工作过程中能够有效保护操作人员的安全。
3. 性能参数验收。
最后，需要对机床的性能参数进行全面的验收。
包括对机床的加工精度、加工速度、工作稳定性等进行测试，确保机床的性能指标符合合同要求。
四、总结与完善。
完成机床的调试与验收工作后，需要对整个过程进行总结与完善。
包括对调试过程中遇到的问题进行分析，并提出相应的解决方案。
机床岗位职责14篇
机床岗位职责14篇机床岗位职责1一、岗位职责1、本岗位承担镗、铣、扩、钻、锪、铰、特形面及螺纹等的全部加工任务。
2、严格执行本岗位的工艺规程。
3、严格执行生产现场管理的各项要求制度。
4、坚守岗位做好本职工作按时完成下达的生产任务，认真执行质量检验制度确保产品质量，并对加工质量负责。
5、精心维护和保养所用设备及工具、夹具、量具、仪器，随时检查是否在检定有效期内，严禁超期使用。
6、遵守操作规程认真填写各项记录，做到安全文明生产。
二、岗位标准中级工（1）熟悉所操作机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般的调整方法；（2）维保自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统；（3）使用对刀仪，正确运用计算机以实现与机床的正确传输与通讯；（4）复杂工、夹、量（仪器）具的名称、规格、构造、使用、调整及维护保养方法；（5）常用刀具的种类、型号、规格、性能和维护保养方法；（6）刀具的几何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具寿命的方法；（7）切削用量的合理选用；（8）钳工、铣工及镗工的基本知识；（9）编制加工工艺规程的基本知识；（10）金属切削原理和刀具的基本知识；（11）加工工件时防止变形、振颤等的技能方法；（12）一般数控机床精度的检验方法及机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度的方法；（13）机床坐标系、工作坐标系的确定方法；（14）刀具长度补偿和径向补偿的使用方法；（15）理解常用设备操作面板及控制屏幕上的所有对话、解释文字（含英文）的含义；（16）液压传动的基本知识；高级工（1）各种加工中心的精度检验及调整方法；（2）各种精密测量仪器的工作原理及应用；（3）常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般的加紧力的计算；（4）各种机构的原理及应用；（5）液压传动知识；（6）车、铣、钻、镗等机床的基本知识；（7）对新产品中高难度的零件的数控加工，提出确保质量的措施和方法（8）生产率及生产率的相关知识；（9）具备培养中级操作人员的能力；（10）具有中级加工中心操作工应具有的所有知识；三、实际操作技能：中级工（1）常用加工中心的操作，调整和维护，阅读加工中心各类报警信息，处理一般的'报警故障；（2）看懂复杂的零件图和部件装配图，绘制一般零件图；（3）使用常用刀具，并能够修磨各种非标准刀具；（4）根据工件及工艺技术要求，确定工艺路线，并进行试切、修改及加工；（5）钳工、铣工和镗工的基本操作技能；（6）利用加工中心专用刀具和组合夹具或自制夹具进行工件的原点设置，加工零件；（7）刀具的试调及其参数的输入和修正的基本操作方法；（8）加工程序的输入、输出以及工件参数输入、修改等项目的基本操作；（9）分析加工工件不合格或产生废品的原因；（10）正确执行加工中心安全操作规范，能达到设备二级管理。
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得分数控机床电气连接结合数控机床电气原理图，将机床接线端子排XT1,XT2尚未连接的电缆按照要求连接完毕。
全部连接正确得5分，连接错误1条或未连接扣1分，对所连接的电缆描述不正确扣0.5分，扣完为止。
如果出现连接不牢靠，连接过于凌乱酌情扣分。
表二：电气连接记录表所在位置电缆端号电缆名称或作用（要求学生描述内容）得分备注XT1-1 U01 主轴电机风扇电源单相交流220VXT1-2 WO1 主轴电机风扇电源XT1-3 U02 冷却电机电源XT1-4 V02 冷却电机电源三相380VXT1-5 W02 冷却电机电源XT1-6 U03 刀架电机电源XT1-7 V03 刀架电机电源三相380VXT1-8 W03 刀架电机电源XT1-12 9 照明灯电源单相交流220VXT1-14 103 电柜风扇电源单相交流110VXT2-1 24E 直流24V电源保留XT2-2 203 数控系统启停控制电路直流24V端XT2-3 208 数控系统启动按钮KA0自锁节点XT2-4 592 数控系统关机按钮SB1常闭点触点XT2-5 219 导轨润滑电机直流24V电源XT2-6 401 X轴回参考点开关（X1.0），常开点，闭合有效XT2-7 405 X轴回正向超程限位开关（X0.0），常开点，闭合有效XT2-8 407 X轴回负向超程限位开关（X0.1），常开点，闭合有效1XT2-9 493 急停回路与超程回路串联接入NC端侧端子XT2-10 0V 直流24V电源0V端XT2-11 0V 直流24V电源0V端XT2-12 0V 直流24V电源0V端XT2-13 0V 直流24V电源0V端XT2-14 0V 直流24V电源0V端XT2-15 403 Z轴回参考点开关（X1.1），常开点，闭合有效XT2-16 409 Z轴回正向超程限位开关（X0.2），常开点，闭合有效XT2-17 411 Z轴回负向超程限位开关（X0.3），常开点，闭合有效XT2-18 497 急停回路X轴超程与Z轴超程串联接入端子XT2-19 453 1号刀到位输入信号（X3.2），常开点，闭合有效XT2-20 455 2号刀到位输入信号（X3.3），常开点，闭合有效XT2-21 457 3号刀到位输入信号（X3.4），常开点，闭合有效XT2-22 459 4号刀到位输入信号（X3.5），常开点，闭合有效XT2-23 461 5号刀到位输入信号（X3.6），常开点，闭合有效保留XT2-24 463 6号刀到位输入信号（X3.7），常开点，闭合有效保留XT2-25 465 刀架锁紧状态输入信号（X2.7），常开点，闭合有效保留XT2-28 24E 数控系统直流24V电源XT2-29 SHLD 数控系统PE接地XT2-30 SHLD 数控系统PE接地XT2-31 SHLD 数控系统PE接地2数控机床参数设置、调试、故障维修1、上电前的检查，此检查在系统上电运行之前必须进行，经裁判检查无误后方可以通电运行。
（3分）表三：上电检查记录表序号检查事项是否正常解决方法（要求学生描述内容）备注1 将机床总电源插座拔下，测量各电源的相电阻及对地电阻。
空开.交流接触器.保险等器件是否有短路或断路现象。
不正常 1.重新连接空开QF1 L1相进出线触点电缆，变频器电源正常。
2.重新连接S21号线到KM0上，重新连接U03号线到刀架KM3上，伺服驱动器强电输入与刀架电机电源正常。
3.按电气原理图技术要求设置断路器QF1、QF2、QF3、QF10、QF11、QF01整定值。
2 电源变压器的进出线顺序，务必检查。
如：伺服变压器，220V控制变压器， 110V控制变压器等。
不正常 1.调换伺服变压器交流220V与0V连接电缆，调换后三相220V电源正常。
3 开关电源端子接线正负是否正确。
24V电源线路是否有短路现象。
不正常 1.调换24V直流电源输出端+24V、0V连接电缆，调换后24V极性正常。
4 各继电器线圈控制电源正负连接是否正确，连接是否牢靠。
不正常 1.重新连接允许运行控制继电器KA20和导轨润滑控制继电器KA7线圈的正负极性。
符合电气原理图要求。
2.更换主轴正反转控制继电器KA4、KA5线圈接线端子处线头507、508标识，重新连接。
符合电气原理图要求。
5 伺服电机电源线相序是否正确，各电机电源及反馈端子是否连接正确牢靠。
电源线与码盘线是否一一对应。
不正常 1.调换X、Z轴伺服电机与伺服驱动器编码器连接电缆。
2.调换X、Z轴伺服驱动器至伺服电机电源连接线。
符合电气原理图要求。
6 数控系统电缆线连接是否正常可靠，各接口连接线对应关系是否正确不正常 1.调换从NC侧连接至I/O板AX1、AX2电缆插头，符合电气原理图要求。
7检查各回路导线、电缆的规格是否符合设计要求。
正常8 各轴限位开关是否动作灵活、可靠。
目测开关安装位置是否正确。
正常得分3Z轴是否安装完成。
正常9机械是否有干涉，尾座是否已经归位。
正常104机床功能检查及调试表七：上电过程记录表类别检查事项技术指标检验标准是否正常故障现象及原因分析故障排除记录备注电源机床总电源将所有空气开关保险全部拉下。
并将数控系统电源线拆下。
合上总电源开关，测量单项，三相电压是否正常，符合系统要求。
不正常故障现象1：测量出电源总开关QF0上1L1缺相故障原因1：1.电源总开关QF0进线电缆L1断线2.QF0损坏3.交流电源不正常1.将QF0上电源出线1L1连接到QF0 L1上后，三相电压正常。
根据电气图纸，逐步合上空开或保险，检查各电源电压是否正常。
按从强到弱，从前到后的顺序经行。
不正常故障现象1：机床照明灯不亮故障原因1：1.照明灯坏2.控制照明灯空开QF17未闭合3.无交流22OV电压1.去除照明灯连接至空开QF17的电缆线头绝缘层，重新连接后，照明灯正常。
数控系统电源测量世纪星电源插头24V电压是否正常，对应脚号的极性是否正确，然后断开电源，将电源插头插入。
系统启动不正常故障现象1：数控系统电源关闭按钮失效故障原因1：1.系统启停控制继电器KA0损坏2.电源关闭按钮SB2常闭点串入KA0自锁回路中故障现象2：数控系统电源插头直流24V输入电压不正常，电源抽头XS1中1、4脚之间无24V直流电压故障原因2：1.连接直流电源24V电缆断开2.KA0继电器损坏，常开点不能闭合故障现象3：按下开机按钮，系统不能上电故障原因3：1.开机按钮损坏或接线不正确2.关机按钮损坏或接线不正确3.开机控制继电器KA0损坏或接线不正确4.开关电源输出不正常1.修复启停控制线路继电器KA0弹簧后，系统正常启动。
2.去除连接启停控制线路的203号、208号、592号线绝缘层，重新连接后，系统正常启动。
3.重新连接NC启停控制电203和208号线，调整开机按钮连接导线到常开触点，关机按钮连接导线到常闭触点，重新连接后系统正常启动。
急停急停回路各电源没有问题，打开急停，系统是否能够复位并显示正常，拍下急停以后，系统处在急停状态。
不正常故障现象1：系统始终保持急停状态不能产生复位信号故障原因1：1.急停回路没有闭合2.未向系统发送复位信号1.重新焊接手摇XS8接头中4号管脚与导线，急停功能正常。
2.连接543号线连接至I/O输出得分5故障现象2：系统始终保持急停状态不能产生复位信号故障原因2：I/O输出板上，由KA2急停控制继电器常开触点与急停控制线路输入至NC侧的543号线、493号线连接错误。
故障现象3：按下急停开关后系统处于急停状态，但急停释放后，系统解除急停的同时，将润滑电机开启，伺服未上强电。
故障原因3：1.I/O输出板端子上信号线接线错误2.运行允许继电器润滑控制继电器接线错误故障现象4：急停开关释放后，系统无法解除急停故障原因4：1.急停开关损坏或接线不正确2.限位开关损坏或接线不正确3.外部运行允许控制继电器KA28损坏故障现象5：系统始终保持急停状态不能产生复位信号故障原因5：1.急停回路没有闭合2.未向系统发送复位信号板ES3处，493号线至I/O输出板OT2处，急停功能正常。
3.调换导轨润滑控制继电器KA7线圈513号连线与运行允许继电器KA20线圈591号连线，调换后伺服强电功能正常。
4.重新连接X轴限位开关上连接触点的403、493、0V连线，修复（更换）KA28继电器弹簧，急停功能正常。
5.调换急停回路中441号线到I/O输出板AX3 N1端子上，调换后急停功能正常。
61）手动方式下功能检查。
要求：检测如下功能时首先将机床的工作状态切换到手动方式下，按照表八逐项进行检查，如果有问题请进行故障原因分析并将排除过程记录在故障排除记录栏。
表八：手动方式下功能检查记录表类别检查事项技术指标检验标准是否正常故障现象及原因分析故障排除记录备注手动进给+X方向按下机床X轴正向点动按键，机床向正方向移动不正常故障现象1：+X、-X方向电机不运转故障原因1：1.X轴伺服驱动器未上使能，NC使能输出端口断线故障现象2：按下+Z、-Z方向按钮，系统出现“系统跟踪误差过大”报警故障原因2：1.编码器电缆接触不良2.伺服驱动器参数设置错误3.系统轴参数设置不当4.系统跟踪误差参数设置值太小5. Z轴伺服驱动器未上使能，NC使能输出端口断线故障现象3：按下+X、-X、Z、-Z方向按钮，系统出现“系统跟踪误差过大”报警故障原因3： 1.系统与伺服连接电缆接触不良2.编码器电缆接触不良3.伺服驱动器参数设置错误4.系统轴参数设置不当5.系统跟踪误差参数设置值太小6.X轴Z轴伺服驱动器未上使能，NC使能输出端口断线故障现象4：按下+X、-X方向按钮，系统出现“系统跟踪误差过大”报警1．修复NC使能端子连接电缆后，伺服驱动器正常。
2．重新焊接Z轴电机编码器反馈电缆4、5管脚，编码器脉冲反馈正常。
3．调换伺服复位信号593号线到输出端子板AX3 N1端子上，伺服使能信号595号线到输出端子板AX3 N2端子上，调换后伺服使能和复位功能正常。
4．重新焊接X轴伺服连接电缆NC侧XS30插头中8、14、15号管脚，焊接后X轴移动正常。
-X方向按下机床X轴负向点动按键，机床向负方向移动+Z方向按下机床Z轴正向点动按键，机床向正方向移动-Z方向按下机床Z轴负向点动按键，机床向负方向移动倍率修调在机床移动过程中，增减机床进给倍率，机床移动速度按比例变化7故障原因4：1.系统与伺服连接电缆接触不良2.编码器电缆接触不良3.伺服驱动器参数设置错误4.系统轴参数设置不当5.系统跟踪误差参数设置值太小手动快速进给+X方向同时按下机床X轴正向点动和快速进给按键，机床向X正方向快速移动正常-X方向同时按下机床X轴负向点动和快速进给按键，机床向X负方向快速移动+Z方向同时按下机床Z轴正向点动和快速进给按键，机床向Z正方向快速移动-Z方向同时按下机床Z轴负向点动和快速进给按键，机床向Z负方向快速移动倍率修调在机床移动过程中，增减机床进给倍率，机床移动速度按比例变化机床硬限位保护+X方向超程手动将机床移动到X轴正向超程的位置，机床应急停并提示X轴正向超程不正常故障现象1：X轴正超程和负超程限位开关常开触点闭合再断开后，系统不能复位故障原因1：1.KA28继电器损坏2.X轴超程开关的常闭点未串入急停控制回路3.X轴超程开关常闭点连接错误故障现象2：开机后出现X轴正负超程报警，系统处于急停状态故障原因2：1.X轴正负超程开关常开常闭触点连接错误2.X轴正负超程开关连接电缆断开3.PLC软件故障故障现象3：限位开关不起作用故障原因3：1.输入端子板上无24V电源2.限位开关损坏3.输入端子板上，限位开关输入端子接错故障现象4：系统超程后按超程解除键无效1.重新连接X轴正超程常闭触点493号线，系统复位正常。