毕业设计_烟囱滑模施工方案(附平台井架图及详细计算过程)
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案随着现代化建设的不断发展，高层建筑层出不穷。
而高层建筑通常都需要安装烟囱来排放有害气体。
在烟囱的安装过程中，烟囱滑模施工是一种常见的施工方式。
本文将介绍烟囱滑模施工的方案。
1. 摸清地形在烟囱滑模施工前，首先需要摸清烟囱所处的地形，在烟囱拐角处预留出一定的空间，方便施工。
同时根据烟囱的高度确定施工所需的设备和各项材料。
2. 准备材料在施工前，需要准备好所需要使用的材料，包括钢管、水泥、沙子、石灰等。
其中钢管的长度应该根据烟囱的高度来确定，以便进行后续的操作。
收集材料时，应注意材料的质量和规格，以确保施工的稳定性和安全性。
3. 安装钢管在准备好材料后，需要进行钢管的安装工作。
钢管是烟囱滑模施工的重要支撑结构，在施工过程中必须要牢固稳定。
钢管的安装应该按照先高后低的顺序依次进行，最先要安装的是尽量靠近烟囱的高度最高的钢管。
钢管的安装必需稳妥，在安装完毕后要进行检查，检查合格之后再进行下一步施工。
4. 填充混凝土在安装好钢管后，需要进行填充混凝土的操作。
在填充混凝土前，应该将混凝土的配合比例确定好，以确保施工过程中混凝土的质量和稳定性。
填充混凝土时，应根据烟囱的高度进行分层填充，一般分为两到三层，每一层的厚度以不超过20 cm为宜。
5. 初步加固在填充混凝土的过程中，可以在混凝土尚未完全干燥之前，进行一次初步加固。
初步加固时，应利用好钢管的支撑作用，逐一加固每一层混凝土，以确保烟囱施工的合理性和安全性。
6. 整体加固在施工结束后，需要对整体进行加固。
加固的方式可以采取加固钢板、加固普通钢筋混凝土和加固聚合物等方式。
加固的方法应依据施工现场的实际情况和要求，选择合适的加固方式，以保证烟囱滑模施工效果良好。
烟囱滑模施工是一种施工方式，在施工过程中需要严格按照规范和标准进行。
通过认真准备和科学施工，可以确保烟囱的稳定性和安全性，为高层建筑的建设工作提供有力保障。
烟囱滑模施工
烟囱滑模施工青岛压花玻璃厂钢筋混凝土烟筒施工组织设计烟囱施工方法1、筒壁施工方法烟囱筒身砼结构采用液压操作平台滑模施工，即采用穿心式千斤顶提升液压操作平台及模板，采用定型专用模板，模板高1.2-1.5m，施工时随液压平台的提升进行钢筋绑扎，砼浇筑，施工示意图如下:1 九冶二公司筑公司青岛压花玻璃厂钢筋混凝土烟筒施工组织设计 4.1.1、滑模施工工艺流程如下图所示:安安装装千油路斤顶提安安操安通联插浇升装装作装油动入灌架围模平控排试支初安圈板台制气运承升装组台转杆砼装初升后大检查和绑扎钢筋调整工作进入正常滑升升高3m左右安装内外吊脚手2、操作平台系统由辐射梁、珩架、内外环钢圈及吊架组成整体式的稳定结构，是绑扎钢筋、调整模板安装预埋件和浇注混凝土的场地，液压控制机械，设在操作平台的2 九冶二公司筑公司青岛压花玻璃厂钢筋混凝土烟筒施工组织设计中央。
内脚手挂在提升架和操作平台的珩架上，外脚手挂在提升架和外挑三脚架上，所有吊脚手的外侧设置栏杆，并张挂安全网到底部，外脚手栏杆和安全网要全部封闭。
吊脚手主要用于结构脱模后混凝土表面的修饰、滑升过程中的质量检查、模板的调整和拆除等工作。
2、模板系统采用定型钢模，利用收分模板调节烟囱的直径，在下部组装模板后，根据设计图纸的斜度及壁厚，逐渐调整模板的内径及外径，由于收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加，当收分模板的边缘超过活动模板而达到与另一块模板搭接时，即可拆除多余的活动模板。
3 垂直运输系统-----------见另14、滑模提升系统包括:支承杆、液压千斤顶、油管和油路、分油器、液压控制台、油液与阀门等，是液压滑模的重要组成部分。
由电动机带动液压油泵，将压力油液经3 九冶二公司筑公司青岛压花玻璃厂钢筋混凝土烟筒施工组织设计过电磁换向阀等送至液压千斤顶，千斤顶在油压作用下，带动操作平台系统沿着支承杆向上爬升。
支撑杆选用Φ48*3.5钢管，千斤顶选用YH—60型，根据各种荷载经计算确定共设置16台千斤顶，千斤顶布置如下图所示:4.1.2、滑模的组装滑模组装前必须做好地坪，标出结构轴线，各种模板位置线及标高等，认真核对装置部件的规格和数量，并检查其质量。
烟囱滑模施工方案(附平台井架图及详细计算过程-专家论证)
烟囱滑模施工方案
简介
本文介绍了一种烟囱滑模施工方案，包括平台井架图和详细的计算过程。
该方
案经过专家论证，旨在提高施工效率和质量。
平台井架图
平台井架图如下所示：
[在这里插入你的平台井架图]
详细计算过程
步骤一：确定施工方案
•根据烟囱的高度和直径等参数，确定采用滑模施工方法。
•确定施工中所需的材料和设备。
步骤二：设计滑模模具
•根据烟囱的尺寸和形状，设计滑模模具，确保其与烟囱的外形吻合。
•确定模具的材质和制作工艺。
步骤三：搭建平台井架
•根据平台井架图，在烟囱底部搭建起坚固的支撑结构，确保施工安全。
•在平台井架上设置合适的导向装置，以保证滑模过程中的稳定性。
步骤四：进行滑模施工
•将设计好的滑模模具安装在烟囱顶部，并做好固定。
•在模具内浇筑混凝土，采用逐段滑模的方式，一步步向下进行。
•控制滑模速度，确保混凝土的固化和压实度。
步骤五：拆除模具
•等待混凝土充分硬化后，拆除滑模模具。
•对施工质量进行检查和评估，确保烟囱的结构完整和稳定。
结论
经过专家论证的烟囱滑模施工方案，通过合理设计和严格执行，能够有效提高
施工效率和质量，为工程的顺利进行提供了可靠的保障。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案
1．工程概况：
本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10,基础底板及筒壁均为C25.
钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30.
2.施工方案
2.1烟道口以下采用常规倒模法施工。
2.2烟道口以上筒体采用随升井架配合摇头拔杆的倒模施工工艺。
2.3平台安装随筒体同步进行。
2.4内衬待筒体施工至60米处从下往上施工。
2.5爬梯安装随筒体施工同步进行。
2.6平台拆除:半整体拆除。
3．施工准备
3.1施工现场：三通一平已部署完毕。
…………………。
烟囱滑模施工方案(终)
目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (3)3、滑模设计 (3)4、施工进度计划及组织机构 (4)5、主要施工方法 (4)5.1滑模组装 (4)5.2滑模系统验算 (10)5.3筒身施工 (17)5.4牛腿施工 (21)5.5筒首施工 (22)5.6操作平台的拆除 (22)5.7纠偏和纠扭特殊施工过程方案 (23)5.8过程中的检查及安装完的验收： (25)6、冬期施工措施 (25)7、质量保证措施 (29)8、工期保证措施 (35)9、安全保证措施 (36)10、文明施工措施 (37)11、应急措施 (38)12、附图 (38)1、工程概况本工程为城北热源厂一期扩建工程钢筋混凝土烟囱，该烟囱为单筒连续变截面圆锥形，烟囱顶标高为150m，出口直径 5.84m，下口外径为13.64m，。
在标高95m以及143.75m设有信号平台，顶部设有避雷针以及航空标志，6.65m处设积灰平台，烟囱滑模采用液压滑模系统，在积灰平台上1.5ｍ（相对标高8.15ｍ）处开始滑升，烟囱筒身结构布置见下表1-1烟囱筒身结构布置表1-1筒身混凝土为C35，采用PO42.5水泥，沙子为中沙，石子为10-30mm 自拌浇筑。
钢筋采用HPB235、HRB3352、编制依据1.1、《西安城北热源厂一期扩建工程施工组织设计》1.2、西安市城北热源厂一期扩建工程烟囱施工图1.3、西安市城北热源厂一期扩建工程现场实际状况，以往同类烟囱滑模工程的烟囱施工经验总结。
1.4、《施工手册》最新版1.5、参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-20083、滑模设计为了发挥滑模施工的优越性，缩短工期，因此考虑在积灰平台上1.5m （标高8.15m）即开始装滑模设备。
滑模装置由液压提升系统，操作平台系统、模板系统、垂直运输系统、电气控制系统、通讯系统及避雷系统组成。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案烟囱滑模施工方案需要结合具体的施工条件和要求，确保施工过程的安全和顺利进行。
以下为针对烟囱滑模施工的方案提出一些建议。
一、施工前准备工作在进行烟囱滑模施工之前，必须确保施工区域安全，并清理掉任何障碍物。
另外，要提前获得施工许可和相关的技术资料，了解该烟囱的结构和尺寸。
二、材料准备烟囱滑模施工所需材料包括模板、脱模剂、混凝土和钢筋等。
选择合适的材料并进行储存，确保其质量符合要求。
三、模板制作根据烟囱的形状和尺寸，制作相应的滑模模板。
模板要有足够的强度和刚性，以确保施工过程中的稳定性和安全性。
四、脱模剂的使用在烟囱滑模施工前，需要先涂抹脱模剂在模板表面。
这样可以避免混凝土附着在模板上，便于后续的脱模工作。
五、钢筋的布设在混凝土浇筑前，需要进行钢筋的布设工作。
根据设计要求，在模板的内部布设好钢筋筋片，确保烟囱的强度和稳定性。
六、混凝土浇筑将已预先调制好的混凝土倒入模板内，利用振动器振动混凝土，使其充分密实。
根据烟囱的高度和厚度，可以分段进行浇筑。
七、防止混凝土开裂由于烟囱处于不同温度的环境中，混凝土在固结过程中容易出现开裂问题。
为了预防开裂，可以采取措施如添加延缓凝结剂、进行温度控制等。
八、脱模和表面处理待混凝土充分固结后，可以进行脱模工作。
小心地拆除模板，并进行烟囱表面的修整和处理，以确保其外观光滑和美观。
九、质量检查和验收对滑模施工的烟囱进行质量检查和验收，确保其达到设计要求。
检查包括烟囱的尺寸、强度以及表面状况等方面。
十、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场必须设立安全警示标志，并配备必要的安全设备；2. 工人必须佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品；3. 操作人员必须熟悉操作规程，并遵守安全操作要求；4. 在高空作业时，要采取必要的防护措施，如使用安全绳索和防坠落设备等；5. 严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
以上是关于烟囱滑模施工方案的一些建议，具体的施工工序和安全要求还需根据实际情况进行调整。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案一、工程概况：本工程为单筒钢筋砼烟囱,设计高度150m，出口内径5.5m。
工程位于攀煤集团煤矸石发电技改工程场地北侧，±0.00m标高相当于绝对标高1087。
3m。
烟道口高度为13。
9m~18。
75m,东西向对称布置。
烟囱抗震设防类别为乙类.该烟囱0～20m砼筒壁采用翻板施工,20m～150m采用无井架液压滑模方法施工.二、工程特点：1、烟囱滑模机械化程度高，施工速度快，对各项施工工序、电源供给及各种配套设备要求比较高，施工中必须合理组织，一环扣一环。
平时应作好机械设备的保养、维护工作。
2、烟囱设计为150m，安全威胁和危险大,且工期较紧，工人劳动强度相对较大，故应做好安全防护工作，防止意外事故的发生。
3、烟囱滑模施工正处于攀枝花雨季,天气炎热,故应做好防雨、防雷、防暑等工作.4、本工程滑模设备在20m处组装，难度较大，故应做好组装中统一协调的工作.三、编制依据：1、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；3、《烟囱施工及验收规范》GBJ78-85；4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003；5、《150/5。
5m烟囱筒身结构图》59-F125S-T0302；6、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002；7、《钢筋混凝土烟囱》99SG212；四、主要实物工程量:五、劳动力及机具配置：5.2、主要施工机具配置：六、滑模设备组装及试验：1、施工准备1.1、卷扬机基础浇注完毕。
1。
2、烟囱零米吊笼基坑施工完成。
1.3、烟囱筒壁0～20m翻板施工完毕。
1.4、机具准备完毕，并进行了全面的清理及检查.1.5、平台组装在20m位置，鼓圈底部在18.5m，组装前应对20.0m以下筒壁的脚手架进行改造，并搭设中部脚手架，搭设至18.5m位置，并在上面铺满跳板,找平后形成鼓圈安装的支承平台.1.6、准备两路电源，一路备用。
烟囱滑模专项施工方案
烟囱滑模专项施工方案一、背景介绍烟囱是工业生产中排放废气、烟尘的重要设备，烟囱的施工质量关系到环境污染和安全问题。
为了提高烟囱施工的效率和质量，在烟囱施工中采用滑模施工技术，可以有效提高施工效率、减少施工周期，本文将介绍烟囱滑模专项施工方案。
二、施工准备工作1. 施工前的准备工作在进行烟囱滑模施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要明确施工地点和施工条件，检查施工材料和设备是否齐全。
同时要做好现场安全检查，确保施工环境安全。
2. 材料准备在进行烟囱滑模施工时，需要准备好滑模模板、混凝土和钢筋等材料，并确保材料的质量符合标准要求。
另外还需要准备好必要的施工机械设备，如起重机、吊篮等。
3. 人员配备为了确保施工顺利进行，需要合理配备施工人员。
包括具有一定经验的施工工人、质检人员和安全人员等。
三、施工流程1. 滑模模板安装首先需要将滑模模板按照设计要求安装到烟囱的外部，确保模板的平整和牢固。
在安装模板的过程中要注意模板的垂直度和平整度，确保施工质量。
2. 浇筑混凝土在模板安装完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时要保持混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓现象。
另外要注意混凝土的坍落度和流动性，确保混凝土的质量。
3. 模板拆除混凝土浇筑完成后，需要等待混凝土达到一定的强度之后，可以进行滑模模板的拆除工作。
在拆除模板时要注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 质量检查在施工过程中，需要定期进行质量检查，及时发现问题并加以整改。
可以通过超声波探伤、射线检测等方法对混凝土结构进行检测，确保施工质量。
2. 安全管理在整个施工过程中，安全管理是非常重要的一环。
需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工总结通过采用滑模技术进行烟囱施工，可以有效提高施工效率和质量，减少施工周期。
在实际施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，并加强质量和安全管理，确保施工顺利进行。
70米混凝土烟囱滑模施工方案(含示意图)
广西防城港70米混凝土烟囱滑模施工方案江苏天星高空建安防腐工程有限公司二0一二年六月三日目录一、编制依据…………………………………………………………二、工程概况…………………………………………………………三、安全施工管理体系………………………………………………四、专项安全技术措施………………………………………………五、烟囱施工安全技术交底…………………………………………六、应急预案…………………………………………………………七、各工种安全技术操作规程………………………………………八、烟囱施工人员机具设备计划……………………………………九、烟囱滑模设备结构计算书………………………………………一、编制依据甲方图纸1.2《中华人民共和国安全生产法》；1.3《建筑工程安全生产管理条例》；1.5《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078—2008）1.6《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）1.7《施工升降机安全规程》（GB 10055-2007）1.8《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；1.9《建筑施工高处作业安全技术规范》；1.10《施工安全强制标准》（JGJ80-91）；1.11《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；1.12《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》（JGJ88-92）。
1.13《招标文件》二、工程概况本工程为广西防城港70米混凝土烟囱，本烟囱由桩基础、承台基础和筒身及附件组成，由相对标高±0.000算起，烟囱高度为70m，筒身上口外径为米，在烟囱筒身一侧设置一个烟道口，在烟囱设置钢一道平台。
三、安全施工管理体系坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。
坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的安全施工组织保证体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产安全。
贯彻执行“五同时”、“三不准”和“四不放过”的规定。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案烟囱滑模施工方案烟囱滑模施工是指在烟囱筒体上采用滑模施工技术完成烟囱的新建、加固或改造。
下面将详细介绍烟囱滑模施工的步骤和注意事项。
步骤一：设计方案在进行烟囱滑模施工前，首先需要进行施工方案的设计。
根据烟囱的具体情况，包括高度、直径、倾角等参数，设计出合理的滑模施工方案。
在设计方案时，需要考虑到工艺技术、施工工期和安全因素等。
步骤二：设备和材料准备在进行滑模施工前，需要准备相应的设备和材料。
主要包括滑模机、模板、钢筋、混凝土等。
确保设备完好，材料符合质量标准，并按照设计方案的要求进行准备。
步骤三：施工准备在施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是场地清理和平整，确保施工现场的安全和整洁。
然后按照设计方案进行基坑开挖并搭设起山字架等支撑结构，为滑模施工做好准备。
步骤四：模板安装根据设计方案，将模板安装在预定的位置上，并进行水平、垂直校正。
确保模板的稳固和位置的准确。
步骤五：钢筋布置模板安装完成后，按照设计方案要求将钢筋布置在模板内，并根据要求进行绑扎和焊接。
确保钢筋的密实和固定。
步骤六：浇筑混凝土钢筋布置完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
根据设计方案要求，选用高标号的混凝土，并按照工艺要求进行浇筑。
步骤七：模板拆除混凝土浇筑后，等待约3-5天使其充分硬化，然后进行模板的拆除。
拆除模板时需要注意安全，并保持滑模体的整洁。
步骤八：后续工作滑模施工完成后，还需进行一系列的后续工作，包括烟囱的外部防水、内部清洁等。
确保烟囱的使用功能和外观效果。
注意事项：1. 在烟囱滑模施工过程中，必须严格按照设计方案进行施工，确保结构的合理性和施工质量。
2. 在滑模施工期间，要加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
3. 施工过程中要加强与监理和设计单位的沟通，及时处理施工中所遇到的问题和困难。
4. 对施工现场进行专人管理，确保施工现场的整洁和秩序。
5. 施工完成后，要进行严格的质量检验，确保滑模烟囱的使用安全和功能完好。
烟囱滑模施工方案组织设计
烟囱滑模施工方案组织设计滑模|烟囱滑模|滑模施工|滑模设备|滑模工程|滑模技术滑模-滑模是钢筋混凝土结构烟囱和筒仓建筑的主要施工方法。
滑模施工操作简单，安全可靠，施工进度快。
公司拥有多项成熟的滑模施工工艺：倒模施工法，液压滑升施工法、电脱模施工法等，并具有多台套各种滑模施工机械和模具，在烟囱滑模、筒仓滑模的施工方面积累了丰富的经验。
烟囱滑模-我公司掌握的各项烟囱滑模施工成套技术在日趋成熟的同时，不断地创造出新的业绩，保持了国内烟囱滑模施工的领先水平，创造了一系列的烟囱滑模施工新纪录：在云南发电厂150m烟囱滑模施工中创造了一天滑5.2m的最快速度；在山东钢铁厂烟囱滑模施工中创造了120m烟囱滑模施工不换千斤顶，一滑到顶的纪录。
滑模施工-滑模施工法是按照施工图纸，预先组装模板、提升架和操作平台，然后连续浇捣混凝土，直至成型的一种施工方法。
滑模施工具有以下一些特点：１、滑模施工机械化程度高，劳动强度低。
２、滑模施工适应性强，应用范围广泛，滑模施工方法适应于各种类型的高耸建筑物施工。
３、滑模施工的速度快，有利于缩短工期。
４、滑模施工占用施工场地小，适宜于在建筑密集地区施工。
５、滑模施工有利于保证工程质量，滑模施工是一种进行现浇混凝土结构体系施工较理想的施工工艺。
滑模工程-滑模工程在当代建筑工程中占有很大比例。
粮库的筒仓、煤库的煤仓、电厂的烟囱、凉水塔等钢筋水泥结构的构筑物建设都属于滑模工程。
滑模工程的主体工程包括钢筋工程和混凝土工程。
滑模工程中钢筋搭接要按钢筋根数总量的1/4拖槎错开。
滑模技术-滑模技术是现浇钢筋混凝土结构施工的一种方法。
滑模技术机械化程度高、施工速度快。
滑模技术是广泛应用于烟囱、筒仓、水塔等高耸构筑物施工的一种施工工艺。
滑模技术在一些高层建筑施工中也被广泛应用。
滑模设备-我们是提供滑模施工、施工设计，技术服务，滑模设备租赁的专业公司，在高空建筑安装维修方面服务质量一流，享誉全国。
我公司拥有多项成熟的滑模施工工艺和多台套各种滑模设备，广泛应用于高层建筑、筒仓、烟囱、水塔、桥墩、坝体、船闸等工程。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案引言烟囱滑模施工是一种常见的建筑结构施工技术，它能够提高施工效率、降低成本、减少工期。
本文档将介绍烟囱滑模施工方案的基本原理、施工步骤、注意事项等内容，帮助施工人员更好地理解和掌握烟囱滑模施工技术。
基本原理烟囱滑模施工是利用滑模模板对烟囱进行快速连续浇筑，从而实现施工过程的无缝连接。
具体原理如下：1.滑模模板选择：根据烟囱的形状和尺寸，选择合适的滑模模板。
滑模模板应具备一定的强度和刚度，能够承受混凝土搅拌、振捣等施工过程中的压力和振动。
2.滑模模板安装：将滑模模板分段连接，预先安装在烟囱的周边。
安装时要保证滑模模板与烟囱之间的间隙均匀，避免混凝土泄漏。
3.混凝土浇筑：在滑模模板预留的浇筑口进行混凝土的连续浇筑。
混凝土应具备一定的流动性和自密实性，以确保在滑模过程中不产生空隙或裂缝。
4.连续滑模：在混凝土获得一定的强度后，开始进行滑模。
通过润滑剂的使用，在滑模模板上形成一层润滑膜，使混凝土能够在模板上顺利滑动。
5.滑模脱模：混凝土滑模到设定高度后，需要进行脱模。
脱模时要注意控制滑模速度，避免产生冲击或损坏烟囱。
脱模后，可使用密封剂对滑模接缝进行密封处理。
施工步骤烟囱滑模施工包括以下主要步骤：1.准备工作：确认滑模模板的尺寸、数量和施工顺序，并进行相应的准备工作，包括材料采购、工具准备、现场清理等。
2.滑模模板安装：根据滑模模板的形状和尺寸，按照施工顺序将滑模模板按段安装在烟囱上。
为了确保安装质量，应检查滑模模板与烟囱之间的间隙是否均匀，并进行必要的调整。
3.混凝土浇筑：在滑模模板预留的浇筑口进行混凝土的连续浇筑。
在浇筑过程中，要保持混凝土的流动性和自密实性，避免产生空隙或裂缝。
4.连续滑模：待混凝土获得一定的强度后，开始进行连续滑模。
滑模过程中要控制滑模速度，使混凝土在模板上顺利滑动。
在滑模过程中，要注意观察滑模面的状态，及时处理可能出现的问题。
5.滑模脱模：混凝土滑模到设定高度后，进行滑模脱模。
烟囱滑模施工方案
xxx电厂烟囱滑模施工方案编制审核批准xxx集团有限公司二○一○年九月目录1、工程概况2、编制依据3、施工部署4、施工准备5、关键部位的施工方法6、烟囱施工7、资源需用量计划8、安全保证措施9、质量保证措施10环境保护措施11维护措施12文明施工保证措施13 进度保证措施1、工程概况该工程120米的钢筋混凝土烟囱，基础采用桩基础，基础埋深为6米。
钢筋混凝土筒身壁厚由400mm到180mm,随着高度的增加递减，烟囱内衬采用耐酸砖砌筑。
衬里和筒壁之间用保温材料填充。
2、编制依据2、1xxx电厂项目施工图纸2、2 施工招标文件2、3 现行的标准、规范和施工手册3、施工部署3.1 工程质量目标：合格3.2 工期目标：85天（包括基础、筒身混凝土）3.3 主要施工方法：钢筋混凝土烟囱筒壁采用滑模施工。
3.4关键部位施工顺序：滑模制作—滑模组装---筒壁滑模施工---滑模施工完毕改装滑模平台及塔架----筒内平台施工（由上至下）-----滑模平台的拆除----扫尾4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。
4.1.2.组织编制切实可行的施工方案。
4.1.3.编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。
4.2 物资准备4.2.1.材料准备根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料采购工作，按计划组织材料进场。
4.2.2.施工机具准备根据施工方案设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。
4.3 施工现场准备4.3.1.根据业主提供的测量水准点和构筑物控制桩，建立测量控制网。
4.3.2.合理进行现场平面布置，提前搭设临时设施。
4.3.3.现场用水包括施工用水、消防用水、现场和机械设备的清洗用水，职工生活用水。
由现场水源引到施工平面布置的指定位置；现场内施工废水经处理后集中排入市政管道，与城市下水接通。
140米烟囱滑模施工方案.doc
1工程名称及项目编号单位工程名称：焦炉系统升级综合改造工程焦2标7A烟囱工程单位工程编号：080284-2010（7A烟囱工程）2周边环境烟囱东侧有7A焦炉端台，西侧有清循环水池与压缩空气站，7A炉烟囱南侧与北侧有施工道路，人员较多，环境复杂施工前做好防护措施，在烟囱滑模施工前，组织人力，平面布置图一3本工程特点及难点1）7A炉烟囱位于7A焦炉东侧，原八路西侧，临时通道多，过往车辆比较多；7A 烟囱四周有电气与安装作业，人员多容易造成人员伤害。
2）本工程是单体构筑物，建筑物高度大，筒壁需变径变截面，滑模施工难度较大，技术要求较高。
3）施工时进入春夏季节，风力大与雷雨天气比较多，给高空作业安全问题带来严峻考验。
4施工进度计划7A烟囱拟开工日期：2012年3月5日。
7A烟囱拟竣工日期：2012年6月19日。
6.2、材料准备6.2.1 钢管(1)钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》中Q235A钢的规定。
(2)钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。
(3)钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
6.2.2 扣件(1)应使用与钢管管径相配合，符合标准的可锻铸铁扣件。
(2)技术要求①扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。
②铸铁不得有裂纹、气孔;不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷;并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
③扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
④扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。
⑤当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
⑥扣件表面应进行防锈处理。
6.2.3脚手板脚手板采用50*200*4000木板、或钢跳板，材料进场时严格控制其边角厚度。
6.3、安全技术、管理措施6.3.1安全教育安全教育分为：入场安全教育、周安全教育、班前安全教育和不定期安全教育。
烟筒滑模施工方案
一、烟囱施工烟囱筒身采用双滑后砌内衬、滑模工艺施工，达到砼浇捣持续作业的效果。
1 基础工程此工程施工正值雨季，开挖基坑前预备好潜水泵或泥浆泵，以备急需。
基坑开挖时，应向外延伸米，用于挖排水沟及排水坑位置，而且预备好挡土板等，必要时，采取井点降水，确保基坑开挖及基础施工顺利完成。
土方开挖完毕后，应采用C10砼垫层。
基础承台钢筋绑扎时，应用Φ20钢筋设马蹬及四道环向圈作为钢筋的架立和成型。
基础承台浇筑砼时，搭设浇筑砼用的脚手架及上料平台，下料溜槽及串桶，用以保证砼入模时的和易性不变。
砼浇筑时应采用水平流水浇筑，分层退茬，每层厚度控制在300－400mm，退茬长度在500－1000mm，每层距离时刻应控制在210秒左右，维持砼浇灌的持续性，用以确保基础砼的施工质量。
回填土应分层夯实，每层厚度不超过250mm或用砂水撼密实。
筒内部应采用砂土回填，分层夯实，每层厚度不该超过250mm，而且及时取样复查，确保质量。
2 烟囱筒壁施工本工程筒壁采用液压滑模工艺施工，持续性强，技术要求高，施工管理要求严格，滑模施工是此项工程施工的核心。
工作平台、提升架、模板的设计与组装A、设计采用无井架液压随升滑升模板，18榀提升架，辐射梁选用匚16槽钢制作，随升井架三节计6m高，GYD-60型液压千斤顶18台。
图1 操作平台总装构造图1—双孔随升井架；2—中间鼓圈；3—辐射梁；4—悬索拉杆；5—中钢圈；6—提升架；7—支承杆；8—千斤顶；9—外模；10—内模；11—外吊架子；12—内吊架子；13—挂脚手道；14—安全网；15—平台护身栏；16—斜撑；17—梯子；18—灰斗；19—液压控制台；20—扒杆；21—外钢圈；22—吊笼；23—避雷针B、滑模的组装：①安装提升架，同时安装辐射梁或辐射桁架及基环架；②安装内外围圈，调整倾斜度；③绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋，安设预埋件及预留孔洞的胎模。
④安装模板，先安装固定模板后安装收分模板；⑤安装操作平台支撑和平台铺板；⑥安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等；⑦安装液压提升系统、垂直运输系统及水、电、通信、信号、精度控制和观测装置，别离进行编号、检查和实验；⑧在液压系统实验合格后，插入支承杆；⑨安装内外吊脚手架及挂安全网。
烟囱滑模施工方案(附平台井架图及详细计算过程,专家论证)
XX通达煤业110万吨/年焦化工程145m烟囱工程施工方案编制：审核：审批：日期：2012-4-6目录1．编制依据 (3)2．工程概况和工程特点 (3)3．工程进度计划 (4)4．施工平面规划 (6)5．工程项目综合管理 (10)6．准备工作 (11)7. 主要项目施工方法及安全计算 (12)8．冬雨季施工措施 (34)9．确保工程质量的技术组织措施 (35)10．确保安全的保证措施 (39)11．环境及文明施工保证措施 (43)12．安全应急预案 (45)13. 项目组织体系 (47)14．附图 (49)XX通达煤业110万t/a焦化工程145米烟囱工程施工方案1、编制依据建筑施工安全检查评分标准JGJ59-1999建筑施工高处作业安全技术规X JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建设工程施工现场供用电安全规X GB50194-93烟囱工程施工及验收规X GB50078-2008烟囱设计规X GB50051-2002建筑地基基础工程施工质量验收规X GB50202-2002砌体工程施工质量验收规X GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规X GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢结构工程施工质量验收规X GB50205-2001钢结构设计规X.GB50017-2003组合钢模板技术规X GB50214-2001建筑安装工程质量验收统一标准GB50300-2002建筑电气工程施工质量验收规X GB50303-2002建筑工程模板施工手册建设工程安全生产管理条例国务院第393号令建设工程施工安全技术操作规程《建筑工业》《赛鼎工程XX》设计的烟囱图纸2、工程概况及工程特点1.1、工程名称XX通达煤业110万t/a焦化工程145米烟囱。
1.2、工程概况XX通达煤业10万t/a焦化工程145米烟囱工程，烟囱高145米，烟囱基础埋深-6.95米，两条总烟道均设在地下。
烟囱滑摸施工
烟囱滑摸施工：关于建筑物滑模施工，我公司已有一套完整、成熟的施工工艺，如我公司有幸中标，本项目70米高烟囱将采用中建一局科研所研制的SQD-90-35型松卡式千斤顶进行施工。
以下为该施工工艺的简介，待中标后将重新编制详细的施工方案。
1、滑模设备组装程序：提升架平台构件验收及试拼装→砌筑提升架支墩抄平弹线定位→提升架安装→围檩安装→内外挑台及操作平台安装→辅助平台搭设→内模板安装→松卡式千斤顶安装→回收装置安装→液压系统安装→液压系统调试→支撑杆及支座安装→钢筋绑扎→外模板安装→空滑及系统检查2、支筒滑升：1）初升：模板的初次滑升，应在混凝土的浇筑高度为70mm,混凝土的贯入阻力值达到1-3.5Mpa时进行。
已脱模的混凝土用手轻按时，仅有轻微的指痕而表面不沾手，且滑升时可听到沙沙的声响时，说明砼的出模强度较合适。
若砼的表面较硬，则说明时间间隔过长，反之，则表明未到滑升时间。
模板的初滑速度应尽量缓慢、均匀。
在此期间内，应不断地观察、总结经验，以确定最佳的滑升间隔，并对整个滑模体系进行全面的检查。
一般情况下，砼的出模强度控制在0.2-0.4Mpa。
2）正常滑升：在正常滑升的过程中，应以每30cm为一浇筑层，对支筒的中心位移情况及扭转进行监测，发现问题及时调整，以确保所有千斤顶均同步工作。
在滑升时，应严格按照图纸及施工方案做好各项预留、予埋工作。
随着平台的上升，要安装外用电梯以供人员上下。
如发生意外情况无法保持正常滑升时，应采取停滑措施。
出模砼要刷M9养护剂。
3）停滑措施；将混凝土浇筑到同一水平面。
将模板每隔一段时间提升一个千斤顶行程，直至确认其不再与混凝土粘连为止。
模板的悬空高度不宜超过其长度的一半，以防止继续施工时，界面出现较大的错台。
重新施工时，界面应按施工缝处理。
4）末升：当模板将要升到顶时，要放慢滑升速度，并进行精确的抄平找正工作，确保最后一层混凝土均匀交圈，各种埋件位置准确。
3、滑模拆除：1）当支筒最上层平台，混凝土的强度达到设计强度的75%后，方可开始拆除工作。
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宁夏通达煤业110万吨/年焦化工程145m烟囱工程施工方案编制：审核：审批：日期：2012-4-6目录1．编制依据 (3)2．工程概况和工程特点 (3)3．工程进度计划 (4)4．施工平面规划 (6)5．工程项目综合管理 (10)6．准备工作 (11)7. 主要项目施工方法及安全计算 (12)8．冬雨季施工措施 (34)9．确保工程质量的技术组织措施 (35)10．确保安全的保证措施 (39)11．环境及文明施工保证措施 (43)12．安全应急预案 (45)13. 项目组织体系 (47)14．附图 (49)宁夏通达煤业110万t/a焦化工程145米烟囱工程施工方案1、编制依据建筑施工安全检查评分标准JGJ59-1999建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008烟囱设计规范GB50051-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构设计规范. GB50017-2003组合钢模板技术规范GB50214-2001建筑安装工程质量验收统一标准GB50300-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑工程模板施工手册建设工程安全生产管理条例国务院第393号令建设工程施工安全技术操作规程《建筑工业出版社》《赛鼎工程有限公司》设计的烟囱图纸2、工程概况及工程特点1.1、工程名称宁夏通达煤业110万t/a焦化工程145米烟囱。
1.2、工程概况宁夏通达煤业10万t/a焦化工程145米烟囱工程，烟囱高145米，烟囱基础埋深-6.95米，两条总烟道均设在地下。
烟囱设隔烟墙一道，烟囱内衬：从▼1.000~140.000为M5.0混合砂浆砌Mu10机制红砖，从▼140.000~145.000及▼1.000以下及隔烟墙为耐热砂浆砌筑粘土质耐火砖，隔热层采用岩棉。
烟囱基础采用C35混凝土,筒身砼C35。
基础钢筋保护层为50mm，筒身为30mm。
基础钢筋采用绑扎接头时搭接长度为47d，选用焊接接头时单面搭接焊缝长10d；筒身竖向钢筋搭接长度47d，环向钢筋为40d。
烟囱外壁刷红白相间航空标志环，标志色采用耐腐蚀性好的航空漆，自筒首以下40米范围内每5米一段红白相间。
烟囱出口内径4.64米。
1.3、工程特点1.3.1前期基础施工工期占用较长,工期紧张。
1.3.2本工程具有砼方量大，施工工艺要求高，结构高等特点。
1.3.3烟囱属于高耸构筑物，其施工属于高空作业，专业性强，施工危险性大。
1.4、工程主要工程量（大约）（1）基础钢筋砼C30（冬季施工改为C35）1650 m3（2）筒身钢筋砼C30（冬季施工改为C35）1600 m3（3）爬梯及信号平台制作安装9 t（4）内衬670 m3（5）钢筋工程315 t3、工程进度计划3.1、工程开、竣工时间该烟囱基础施工在2011年10月10日开始，筒体准备于2012年3月（具体开工日期可根据进度计划和天气情况作适当调整）开始施工，至烟囱筒身、内衬等施工完毕，工期共计143天，因此，该烟囱施工采用筒身和内衬同步施工的方法,中间穿插信号平台及爬梯等安装。
待烟囱到顶后再进行避雷和电气施工等收尾工作。
3.2、重要的工程节点3.2.1烟囱基础完、回填完（2012年3月1日）3.2.2烟囱筒身完（2012年7月15日）3.2.3平台、爬梯等安装及电气工程完（2012年8月1日）3.3、施工顺序施工分三个阶段3.3.1第一阶段：施工准备工作。
（1）、做好施工现场三通一平。
（2）、基础施工人员首先进入施工现场，并及时对进入施工现场的材料，如水泥、石子、砂子、钢筋进行检化验，检验合格后方可使用。
（3）、做好烟囱施工用的竖井架及内外模板的制作加工。
3.3.2第二阶段为基础施工阶段。
145米烟囱基础施工内容包括：挖土→砼垫层→基础及烟道口钢筋绑扎→基础及烟道口砼浇筑→土方回填。
3.3.3第三阶段主要施工内容有：竖井架安装→操作平台组装→筒壁砼施工→内衬施工→附属设施施工→散水。
3.4保证工期的措施（1）工期的技术组织措施：3.4.1、提前做好施工准备，达到“三快”即进场快、安家快、开工快，迅速掀起施工高潮。
3.4.2、认真科学地编制工程进度计划，合理划分流水段和工序穿插，使整个项目建设组织有序，穿插合理，紧紧抓住关键工序和关键工期控制点，并将工期目标逐层分解，层层落实。
加强组织管理，按网络计划的施工主线逐日落实，出现影响施工的问题，及时进行解决，当日计划，必须当日实现。
3.4.3、优化施工方案，合理布置队伍，科学配置机械设备，提高设备利用率和机械化作业程序，必要时可采取多班作业，为工程进度赢得时间，确保整体工期。
3.4.4、充分做好施工技术、施工力量，生产生活准备工作及安排的相关辅助设施，使施工按计划，不间断连续施工。
3.4.5、调遣精兵强将，由责任心强、经验丰富，有专长的骨干人员组成精干务实的项目经理部。
抽调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的专业队伍组织施工。
3.4.6、安全生产是保证工期的首要条件。
项目部设专职安全员，进行工程安全施工的总体规划和安排，以强有力的安全保证措施顺利进行，不因安全事故影响施工进度。
3.4.7、材料必须按计划及时进场，满足施工需要，保证工期计划正常实现。
（2）工期的施工管理措施：3.5.1建立定期例会制度，强化现场指挥协调机制，使现场出现的各种问题能够得到及时有效的解决。
3.5.2实施工程进度快报制，建立完整的信息渠道，实行动态管理，根据汇总后的信息及时调整各分项工程进度计划。
3.5.3发挥党政团各级组织的积极性，参加劳动竞赛，采取奖罚并重手段，激励大家的干劲。
3.5.4抓好后勤服务和职工生活，提供有力的后勤保障。
3.5施工过程实验计划材料试验计划表2.2.1设专职试验员一人。
2.2.2凡施工材料进场前必需经业主和监理同意并取样经检验合格后方可进现场使用。
2.2.3烟囱每施工5米要做一组砼试块，并做好试块养护。
28天必须进行试压。
2.2.4所有进场材料必须有出场合格证，并保存好以备交档。
2.2.5所有材料检验计划要报业主和监理审批后实施。
4．施工平面规划（1）、施工平面图布置原则：根据本工程的具体情况，施工组织大纲及施工组织设计导则的有关规定，本着紧凑合理，符合流程，节约用地，合理布置，方便施工，有利生活，文明整齐的原则，编绘本工程施工总平面。
施工场地内按方便施工和消防要求规划布置施工道路。
主要施工道路结合永久规划道路布置。
根据场地排水要求道路两侧设置排水明沟。
平面布置图见附图（2）施工用水先将水从甲方水源点引至施工区，布置供水管线输送至用水点，满足施工用水、消防用水和生活用水需要。
2.1直接生产用水量Q1=K1K4∑(n1q1)/(8×3600)土建8小时生产40m3混凝土，15 m3砂浆；混凝土总用水指标q1=270-340L/m3取q1=300 L/m砂浆q2=200L/m用水不均衡系数K1=1.5未计及的用水量K4=1.1Q1=K1K4∑(n1q1)/(8×3600)=1.5×1.1×[300×40+15×200]/（8×3600）=0.8L/S2.2施工机械用水量（各类车辆按4台计）Q2=K2K4∑(h2q2)/(8×3600)K2-每班机械用水不均衡系数取K2=2K4-未计及的用水量K4=1.1q2-车辆耗水量；取q2=700/3=234LQ2=2×1.1×4×234/(8×3600)=0.07L/S2.3生活用水生活用水量:Q3=1.1K3n3q3/(24×3600)K3: 每天生活用水不平衡系数, 查表取K3=1.4n3: 现场施工高峰期人数, 查表取n3=30人q3: 每人每天生活用水量, 查表取q3=110L/人.日Q3=1.1×1.4×30×110/(24×3600)=0.06L/S 2.4消防用水量查表取数值为Q4=10L/S.2.5总用水量Q=Q4+1/2(Q1+Q2+Q3)=10+1/2(0.8+0.07+0.06)=10.5(L/S)2.6供水管径计算：U选用1.5m/sd＝（4Q/л×U×1000）½＝（4×10.5/3.14×1.5×1000）½＝0.094m由于采用两根水管供水，故施工用水采用50×3.0mm管为供水管。
消防水与施工水平行布置，管径40×3.0mm，消防井间距50米,消防井为保温井。
（3）施工用电3.1 现场施工用电计算：施工用电一缆表∑P1=37KW，∑P2=205.5KW，∑P3=20KWP=1.1[(0.6×37)/0.7+0.6×205.5+0.8×20]=188.1KVA≈190 KVA。
本现场总的用电量为200 KW电源，从业主提供的电源点，用3×95＋1×50mm2铜芯电缆线埋地引至施工现场，由开关站根据用电量不同，用不同型号电缆送到各用电点。
3.2 施工用电设施的要求3.2.1 施工现场的电气设施必须要良好的接地，其接地电阻不得大于10Ω，地线及零线的连接采用焊接、压接或螺丝连接等方式，严禁简单缠绕或勾挂。
3.2.2 现场直埋电缆，埋设深度大于0.8M，穿过道路应加保护管，直埋电缆走向每隔20M设“地下电缆”走向标志牌，严禁机械推、挖施工。
施工现场维护管理工作，应制定用电、运行、维护等管理制度及安全操作规程。
运行、维护专业人员必须熟悉有关规程制度。
全体人员必须进行专业培训，经考试合格后持证上岗。
3.2.3 施工区内停、送电、维修及时通知各用电单位，涉及高压部分接引或变动时，应事先向业主方、监理提出申请。
3.2.4 电焊机应采用集装箱式统一布置，通风良好，电焊机一次线采用3X6m橡皮线，直流焊机采用3×10+1×6橡皮线，长度不超过3m，一、二次线布置整齐牢固，露天放置时应设遮栏栅，电焊机外壳必须完好接地，接地电阻不大于4Ω。
不得多台电焊机串连接地，使用和要求按《施工用电安全工作规程》执行。
3.2.5现场照明采用广集式照明塔、工具房、临时工栅、供应材料库等场所照明线，固定在绝缘子上，距建筑物及高度均为2.5M，在金属容器内，潮湿沟道内，使用行灯变压器照明，电压不高于24V ，易爆易燃场所采用防爆灯具，严格按《施工用电安全工作规程》标准执行。