连续梁施工把控要点

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大跨度连续梁安全施工注意事项

大跨度连续梁安全施工注意事项

大跨度连续梁安全施工注意事项(请注意,为了避免使用分段语句,以下的每一段将只包含一种注意事项,并且每一段将根据主题进行组织。

)1. 施工前准备:在施工大跨度连续梁之前,必须进行详细的施工前准备工作。

其中包括确定梁体延伸的方向和施工顺序,制定详细的工程计划和施工进度表,选择合适的施工方法和设备,制定安全管理制度和应急救援预案,以确保施工过程的顺利进行。

2. 架设脚手架:在大跨度连续梁的施工中,搭建脚手架是一个重要的环节。

在搭建脚手架时,需要注意脚手架的结构稳定性和承载能力,确保它能够安全地支撑施工人员和设备。

同时,对于高处作业,还需要设置足够的护栏和安全网,以防止人员摔落事故的发生。

3. 钢筋加工和安装:大跨度连续梁的钢筋加工和安装是保证梁体结构安全的重要环节。

在进行钢筋加工时,必须严格遵守相关的加工规范和要求,保证钢筋的质量和尺寸的准确性。

在钢筋安装时,要注意钢筋的正确位置和间距,确保钢筋与混凝土的粘结性,并采取防止钢筋移位的措施。

4. 混凝土浇筑:混凝土的浇筑是大跨度连续梁施工中关键的一步。

在浇筑混凝土之前,需要对混凝土进行试验和质量检查,确保其达到设计强度和稳定性要求。

在浇筑过程中,要遵守浇筑层次、浇筑工艺和浇筑速度等方面的要求,控制混凝土的质量和均匀性,防止混凝土的分层和空鼓现象的发生。

5. 预应力张拉:大跨度连续梁常常采用预应力技术来增加其承载能力和稳定性。

在进行预应力张拉时,需要使用专业的设备和工具,严格按照设计要求进行操作。

在预应力张拉过程中,要确保预应力钢束的张拉力和伸长量能够满足设计要求,避免预应力杆的断裂和预应力损失的发生。

6. 梁体监测:为了确保大跨度连续梁的结构安全,在施工期间和使用期间都需要进行梁体的监测。

通过监测,可以及时发现梁体的变形和病害,采取相应的修复和加固措施。

监测内容包括梁体的挠度、裂缝、应力等,监测方法包括静加载试验、动态测量和遥感监测等。

7. 安全防护和救援:在大跨度连续梁施工中,安全防护和救援措施的落实是保证施工人员安全的关键。

连续梁施工控制要点

连续梁施工控制要点

连续梁施工控制要点1. 简介连续梁是一种特殊的桥梁结构,由多个相连的横梁组成,经过支座支撑在桥墩上。

连续梁的施工要求较高,需要严格控制各个施工环节,以确保梁体的质量和稳定性。

本文将介绍连续梁施工过程中的要点和控制措施。

2. 基础施工要点在连续梁的基础施工中,需要注意以下几个要点:2.1 基础检查在开始施工之前,需要对连续梁的基础进行检查。

包括桩基的质量检查和地质勘察的结果核对。

确保基础的稳固性和承载力符合设计要求。

2.2 基础浇筑基础的浇筑是整个梁体施工的基础,需要注意以下几个方面: - 选择合适的混凝土配合比,保证混凝土的强度和耐久性。

- 控制浇筑过程中的温度和湿度,避免混凝土的裂缝和缺陷。

2.3 混凝土浇筑连续梁的梁体是由混凝土构成的,混凝土的浇筑是施工的关键环节。

需要注意以下几个要点: - 选择合适的混凝土强度等级,确保梁体的承载能力。

- 控制混凝土的配合比,保证混凝土的均匀性和稠度。

- 确保混凝土浇筑的均匀性和连续性,避免出现空隙或渗漏。

- 在浇筑过程中进行振动,使混凝土充分密实,提高梁体的抗压强度。

2.4 钢筋的布设钢筋在连续梁的梁体中起到增强梁体强度和抗拉能力的作用。

在布设钢筋时,需要注意以下几个要点: - 确保钢筋的规格和数量符合设计要求。

- 控制钢筋的间距和交叉点的连接方式,确保梁体的均匀性和稳定性。

- 在布设钢筋之前,需要进行清理和防锈处理,确保钢筋的粘结性和耐腐蚀能力。

3. 施工过程要点在连续梁的施工过程中,需要注意以下几个要点:3.1 测量和定位在连续梁的施工过程中,测量和定位是非常重要的。

需要注意以下几个方面:- 使用精确的测量仪器,确保梁体的尺寸和位置准确无误。

- 在施工过程中及时进行测量和调整,确保梁体的水平和垂直度符合要求。

- 对已测量的数据进行记录和存档,以备后续参考。

3.2 墩身施工连续梁的墩身是梁体的支撑点,施工过程中需要注意以下几个要点: - 控制墩身的外形和尺寸,确保与梁体的连接平稳和紧密。

连续梁施工控制要点

连续梁施工控制要点

施工过程质量控制: 对施工过程进行全 面监督,确保各道 工序符合规范要求
施工后质量控制:对 完成的工程进行质量 检测,确保符合设计 要求和验收标准
质量保证措施:建 立质量管理体系, 加强质量意识培训 ,实行质量奖惩制 度
质量保证措施:建立完善的质量管理体系,确保施工过程符合规范要求,加强质量监督和检测, 及时处理质量问题和隐患。
验收文件:验收报 告、质量评估报告 等
PART FOUR
施工现场应设置安全警示标志和安 全防护设施,确保施工安全。
定期对施工现场进行安全检查,及 时发现和消除安全隐患。
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操作人员应佩戴安全帽、手套、护 目镜等必要的劳动防护用品。
建立完善的安全管理制度和应急预 案,确保在紧急情况下能够迅速有 效地应对。
,
汇报中的 控制要点
施工后的检测 与验收
安全与环保措 施
质量控制与保 证措施
PART ONE
确定施工方 法和顺序
安排施工平 面布置
制定施工进 度计划
配置施工设 备和劳动力
具备相应的资质和经验
有良好的业绩和口碑
人员配备齐全且技术水平高
具备安全意识和责任心
钢筋:规格、数量、 质量符合设计要求
混凝土:强度等级、 配合比、外加剂等 符合设计要求
模板:材质、尺寸 、平整度等符合设 计要求
其他材料:如预应 力材料、连接器等 ,需符合相关标准 和设计要求
确定施工机械型号 和数量
机械进场前进行维 护和保养
配备专业操作人员
确保机械安全可靠
PART TWO
施工前进行测量 交接,确保测量 精度符合要求
施工时采用全站仪、 水准仪等高精度测 量设备进行测量与 放样

连续梁施工控制要点

连续梁施工控制要点

连续梁施工控制要点连续支架法施工一、连续梁支架法施工安全防护1、支架留足车辆通行空间(跨公路)。

两侧设置砼墩等防护设施,设置限高。

2、跨铁路时要制定施工方案及措施,报铁路有关部门批准后方可施工。

3、跨公路支架吊装前方案须经公路管理部门批准。

4、设防护支架,布在侧模外翼缘侧,高度不小于2.0m,挂防护密网。

二、支架基础处理1、做好地面排水处理,设置排水沟。

2、确定地基处理方案报监理、公司指挥部审批,地基处理完成后经监理、公司指挥部检查验收后方可进行下步施工。

3、地质较差换填,较好时整平压实,压实度≥90%,同时表层硬化处理。

4、设横向单面横坡,排除地表水,地基两侧开挖排水沟。

5、梁式支架基础可采用扩大钢筋混凝土基础,管桩基础、钻孔桩基础等。

三、支架搭设1、箱梁支架放样,挂好纵向中心线,沿中心线两侧对称搭设支架。

2、设置顺桥向、横桥向剪刀撑。

3、顶托调整高度,严格控件在30cm以内,以确保架子顶自由端的稳定。

4、在支架顶部设横向钢管,在横向钢管扣件的下部设纵向钢管,要求横向钢管的扣件紧贴在纵向钢管扣件上,在纵向钢管扣件下,紧贴增设一个加强扣件。

保证横向钢管与竖向钢管的扣件连接具有足名够的强度承受施工荷载。

5、搭设人行工作梯,设置1.2m宽的工作平台。

工作梯和平台安装1。

2m高的护栏。

四、梁式支架搭设1、支墩间要用水平撑,斜拉撑与支墩上的拼接钢板联结,上端与垫梁、下端与预埋钢板螺栓联结,加固成排架。

2、贝雷桁架安装施工采用工地现场拼装,整片吊装的方法,垫梁可选用工字钢或贝雷架拼装。

3、型钢梁安装施工箱梁支架完成后,在其上设贝雷片墩或型钢立柱,墩顶上安置卸落支架用的钢制砂筒,砂筒上安放工字钢的横盖梁。

支架采用型钢作纵梁型钢上铺设加强弦杆或方木。

五、支架预压和施工预拱度1、支架预压前编制支架预压方案报请监理工程师批准后实施。

预压荷载不小于梁体自重(包括施工荷载)的1.2倍。

施工时应设置预拱度。

2、应使加载的荷载强度与梁的荷载强度分布一致。

连续梁施工控制要点

连续梁施工控制要点

安全培训与教育
01
定期进行安全培训,
提高施工人员的安全
意识
02
培训内容应包括安全
操作规程、安全防护
措施、应急处理等
03
培训方式可采用现场
讲解、实际操作演示、
案例分析等
04
培训结束后,应进行
考核,确保施工人员
掌握安全知识
安全隐患排查与整改
01
定期进行安全 检查,发现安 全隐患及时整

02
对施工人员进 行安全教育培 训,提高安全
连续梁施工控制要 点
演讲人
目录
01. 施工准备 02. 施工过程控制 03. 施工质量控制 04. 施工安全控制
施工准备
施工方案制定
1
确定施工方法:选 择合适的施工方法, 如悬臂浇筑法、顶
推法等
2
制定施工计划:根 据工程特点和施工 方法,制定详细的
施工计划
3
确定施工设备:根 据施工方法和施工 计划,选择合适的
问题的根源
质量问题跟踪:对处理
04 后的质量问题进行跟踪,
确保问题得到有效解决
施工安全控制
安全制度建立
01
建立完善的安全管理制度,明 确安全责任
03
定期进行安全检查,及时发现 和消除安全隐患
02
制定详细的安全操作规程,确 保施工人员安全操作
04
对施工人员进行安全培训,提高 安全意识和自我保护能力
稳定性
04
模板清理:拆 除后及时清理 模板,保持施
工现场整洁
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ筋绑扎与焊接
钢筋焊接:采用电弧焊、 气焊等方法,将钢筋连
接在一起
钢筋保护层控制:确保 钢筋保护层厚度符合设 计要求,防止钢筋锈蚀

连续梁施工安全注意事项

连续梁施工安全注意事项

连续梁施工安全注意事项连续梁施工是大型桥梁施工中的一项重要工作,施工过程中涉及到许多安全隐患。

为了确保施工过程中的安全,以下是连续梁施工的一些注意事项:1. 施工前的准备工作:在施工开始之前,必须进行充分的准备工作,包括施工方案的制定和审批、施工人员的培训和资质审查、施工现场的布置和安全措施的设立等。

同时,要对施工所需的材料和设备进行检查和保养,确保其安全可靠。

2. 安全生产责任的明确:在连续梁施工中,必须明确各方的安全生产责任,包括建设单位、施工单位、监理单位和相关承包商等。

各方要切实履行自己的职责,共同做好施工安全管理工作。

3. 协调施工与交通:连续梁施工往往需要占用一定的道路或铁路,因此必须与交通部门进行充分的协调和沟通。

在施工期间,要设置明显的交通标志和导向标志,确保交通的安全畅通,并设置必要的警示措施,提醒驾驶员注意道路施工。

4. 施工现场的保护措施:在连续梁施工现场周围,要设置必要的防护措施,防止外来人员和车辆进入。

施工现场要划定明确的安全警戒线,并设立警示标志,提醒施工人员注意安全。

同时要对施工现场进行封闭,确保施工区域的安全。

5. 施工人员的安全教育和培训:施工人员必须经过专业的安全教育和培训,了解施工过程中的安全风险和应对措施。

他们必须了解施工现场所使用的设备和工具的正确使用方法,并遵循相关操作规程和安全指导。

6. 劳动防护用品的配备:施工人员必须配备适当的劳动防护用品,如安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜、手套等。

这些防护用品可以减少施工人员在工作中受到伤害的风险,并提高工作效率。

7. 施工设备和机械的安全运行:施工过程中使用的吊车、起重机、机械设备等必须经过严格的检测和维护,确保安全运行。

特别是在起重作业中,要注意合理的起重机械布置和吊装方法,确保吊装过程的平稳和安全。

8. 施工现场的安全检查和监控:在施工过程中,要进行定期的安全检查和监控,发现和解决存在的安全问题。

安全检查要全面严格,包括施工区域、设备、工具、施工材料等方面。

连续梁施工质量控制要点

连续梁施工质量控制要点

连续梁施工质量控制要点一、固结及支架控制要点1)墩顶梁段临时固结约束,必须形成刚性体系,能承受中支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力。

2)临时固结可采用临时支墩与临时支座,临时支座与0#块通过预埋精扎螺纹钢筋或粗钢筋锚固方式来实现主墩与0#块的固结。

3)临时支墩可以采用钢管或钢管砼柱,采用时要和梁底固结设计,钢管或钢管砼柱要支立在箱梁腹板梁底位置,梁底要预埋钢板,钢板要锚固箱梁砼中.二、支座安装控制要点1)施工单位审核活动支座和固定支座平面布置图。

2)检查预留孔平面位置、孔位、深度。

3)检查支承垫石表面凿毛,清除预留孔中杂物。

4)检查支座上下座板是否水平安装固定。

5)锚栓孔,垫石顶面与支座板底面内压浆采用重力式压浆,自由高度大于3米,压力不小于1MPa.三、0#块施工质量控制要点墩顶现浇梁段(0#段)是悬灌的关键梁段,结构复杂,施工难度大,为三向预应力,管道多、钢筋密,技术要求及质量要求高,施工前要了解掌握整个梁的预应力管道布置情况和张拉步骤.1)检查模板平整度,钢度,强度及稳定性,检查保护层厚度,垫块质量,数量,检查拉筋安装情况。

2)检查模板拼装缝隙,错台,几何尺寸是否满足设计要求。

3)检查锚固端,预留孔截面位置孔径和孔数,检查通风孔、泄水孔.4)审核支架方案时支架杆件强度安全系数应大于1.3,抗倾覆稳定系数应大于1。

5,具有足够的承载力和整体稳定性。

5)钢筋制作安装检查控制①钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程,其中高程包括按支架计算挠度所设的预拱度,无误后方可进行钢筋绑扎。

钢筋安装程序:底板及腹板钢筋—安装纵向、竖向管道—安装内模、端模板—安装顶板底钢筋—安装横向、纵向预应力管道-安装顶板上层钢筋.②检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障,接触网支柱即拉线预埋质量,检查挂蓝施工预埋件等情况。

6)预应力管道安装检查控制①预应束波纹管安装a、检查纵向波纹管布置情况,三向预应力管道调整原则是先钢筋,后竖向、再横向保持纵向预应力管道位置不动.b、钢束管道位置用定位钢筋固定,定位钢筋网片牢固焊接在钢筋骨架上,如管道位置与骨架相碰时,应保证管道位置不变。

连续梁施工安全细则

连续梁施工安全细则

连续梁施工安全细则以下是连续梁施工安全的一些细则:1. 施工前的准备工作:- 确保施工现场的环境整洁,并清除所有的障碍物。

- 检查梁体的材料,确保其质量符合要求。

- 检查施工设备和机械的工作状况,确保其正常运行。

- 检查施工围栏和安全标志,确保其完好,并设置明显可见。

2. 安全设备的使用:- 所有施工人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套和安全眼镜等。

- 使用尽可能多的安全设备,如安全绳索、安全网等,以防止人员意外坠落。

- 使用合适的防护措施,如围栏、警示标志等,以警示人员注意危险区域。

3. 施工过程中的安全措施:- 所有施工人员必须经过相关培训并具备相关证书,以确保其熟悉施工过程和安全操作规程。

- 在进行任何施工作业之前,必须进行必要的安全检查,并确保所有设备和机械都处于良好工作状态。

- 控制施工现场的人员数量,避免人员过于拥挤,防止意外事故的发生。

- 定期检查施工设备和机械的工作状况,及时修理或更换有缺陷或损坏的部件。

- 确保施工现场的通风良好,避免有害气体积聚。

4. 施工现场的维护和清洁:- 定期清理施工现场,及时清除杂物和垃圾,保持施工区域的整洁和安全。

- 使用适当的工具和设备进行施工,避免使用损坏、老化或不合适的工具。

- 使用适当的材料和方法进行涂装和涂料处理,以避免对人员和环境造成伤害。

- 定期检查施工现场的电气设备和线路,确保符合安全标准,并及时修理和更换有缺陷的部件。

这些细则仅供参考,具体的连续梁施工安全细则需要根据实际情况和国家的相关法律法规决定。

在施工过程中,始终保持关注安全问题,并按照相关规定和标准进行操作和管理。

连续梁施工安全质量控制要点分析

连续梁施工安全质量控制要点分析
( 5)循 环施 工浇 筑砼 前 ,应 对挂 篮 锚 固 、水 平 限位 、 吊杆 和 吊带锚 固情况 进行 检查 。 ( 6)挂 篮施工 中重 点检查 部位 :① 滑道 系统检 查 : ②后锚 固系
护 ,支 架跨 越 公路 防 护 。
6 整 体 施 工 法 .
整 体旋 工法 :支架 一 次搭 设完 毕 ,梁体 混凝 土一 次浇 筑成 形 。
⑥模 板和 支架 要分离 设计 ,模 板不得 固定在支 架上 。 ⑦连 续梁外侧 模板加工 时,要考虑设 置防护支 架 ,防护支架布 在 侧模 外翼 缘侧 ,高度 不小 于 2 0米 ,挂 防护密 网 。支架跨 越铁路 防 .
( 4)悬 臂梁 段张 拉压 浆完 毕 后方 可进 行 挂篮 移动 。
工 程 实 录
Gong Cheng Shi U L
建 筑 与 发 展
JanZhuY a Z an i uF h ・11 9・
1 管 道 布 置 必 须 进 行 六检 查 .
①0 #块 、边块 梁段 管道预 留孔进 行全 面检查 , ② 锚 固端 检 查 , ③ 下 一梁 段锚 固端预 留孔检 查 , ④ 管道 曲线检 查 ,施工 单位 要 根据 设 计断 面图进 行 安装检 查 , 保 证 管道 预 留孔 位不 出任 何差错 ,
整 体 施 工 法 注 意 要 点 : 因梁 体 混 凝 土 一 次 浇 筑 成 形 , 混 凝 土 的 运

统 检 查 ;③ 主 桁 节 点检 查 ;④ 吊挂 系 统 检 查 ;⑤模 板 系统 检 查 ;
⑥ 不 平 衡力 矩 控制 。 ( 7)铺设 无渣轨 道时梁体 的实测 线形 与设 计线形 的偏差 ,上拱
( 8)墩 高 大 于 i m或 跨 越 道 路 跨 度 较 长 有 净 高 限 制 时 应 首 先 选 用 2 梁支 架 。

连续梁(支架法)施工要点控制

连续梁(支架法)施工要点控制

现浇梁支架法施工工艺流程及控制要点一、地基处理混凝土硬化地面前,根据检算结果,如原地基经平整碾压后不能满足要求,必须进行处理后方可进入下道工序。

地基处理最主要的方式为换填,换填深度参照《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)计算,地基处理的依据为支架检算结果中所必须达到的地基承载力。

采用换填处理时,应根据不同的地基承载力采取不同的换填深度,碾压过程中应保持整体换填面的压实度统一,避免不均匀沉降。

换填材料应具有一定的硬度,当采用碎石或宕碴时,应注意采用合理的级配。

当软土下卧层较深,换填工程量较大不宜采用换填处理时,应当采取其他的处理方式,如临时钢管桩平台等方式。

换填前,应确定换填顶面标高,使支架钢管达到最优化配置。

※当地基碾压后承载力满足要求时,可不进行处理,但是必须对地基承载力进行检测,并保留签字齐全的检测记录和报告备查。

对桥墩(台)位置开挖后回填必须将水抽干后分层填筑、分层碾压至原地面,然后进行地面硬化,分层回填压实度满足方案要求。

二、硬化地面硬化厚度和混凝土标号应根据地基实测承载力通过计算而定,厚度一般为10~20cm,混凝土强度满足方案要求。

硬化地面宽度每侧应超出连续梁正投影面1m,顶面应平整,周边设置排水沟。

※施工时,硬化地面混凝土厚度应满足设计要求,并根据混凝土方量按规定做好混凝土试件,连续梁混凝土浇筑前,混凝土强度不得小于设计强度。

硬化地面的混凝土试件的试验检测报告应签字齐全,存档备查。

地面硬化后应按相应要求进行混凝土养护,保证混凝土达到方案要求的强度。

三、支架搭设与验收支架方式一般有扣件式钢管支架、碗扣式钢管支架和门式支架等,现场应根据情况自行选用。

支架材料进场时应进行质量检查,钢管直径、壁厚满足方案要求,对弯折、破损、锈蚀的杆件不得使用。

需扣件连接的杆件表面不得有油污,扣件和连接杆件应配套。

支架搭设过程中,杜绝使用滑丝的扣件。

支架搭设前,应在硬化混凝土顶面放样出各立杆位置,搭设时应严格按照点位施工。

连续梁施工控制要点

连续梁施工控制要点

悬臂浇筑连续梁施工控制要点1、挂篮前端应设置作业平台,四周应设置围栏,作业平台下应设置安全网,人员上下应设置安全扶梯。

2、挂篮施工及行走时的抗倾覆稳定系数不得小于2,挂篮锚固系统、限位系统等结构安全系数均不得小于2。

3、夹片式锚具的锚具夹片回缩不应大于6 mm,锚具的锚口摩阻和喇叭口摩阻损失合计不宜大于6%。

4、挂篮现场组拼完成投入使用前,应全面检查安装质量,并应进行走行性能试验和静载试验,预压荷载为最大施工荷载的1.2倍5、预应力筋在仓库内保管时,仓库应干燥、防潮、通风好、无腐蚀气体和介质;在室外存放时,时间不宜超过 6个月,必须垫起并设防雨棚。

6、梁端模板拆除后,需对梁端接缝面混凝土进行凿毛时,应使梁体接缝面露出不少于75%新鲜混凝土面积,凿毛时混凝土强度,人工凿毛应不小于2.5 MPa,机械凿毛不小于10MPa。

梁段湿接缝面应提前进行凿毛、清理,并应在混凝土浇筑前充分浸湿。

7、悬浇预应力张拉应在梁段混凝土强度达到设计值的95 %、弹性模量达到设计值的100 %后进行,且保证张拉时混凝土龄期不小于5天。

张拉顺序为先腹板束,后顶板束,左右对称张拉。

预应力筋张拉前应作若干管道的摩阻试验,并校核设计张拉值。

8、封锚(端)混凝土应进行保湿保温养护,养护结束后,应按设计要求进行防水处理。

9、金属波纹管接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同材质管道,其长度不应小于30cm,并应缠绕紧密,防止漏浆。

10、悬臂梁段混凝土应连续浇筑、一次成形。

悬臂梁段应自悬臂端向锚固端分层浇筑,并在最先浇筑的混凝土初凝前完成本梁段的全部混凝土浇筑。

11、梁体封锚(端)混凝土应符合设计要求。

当设计无要求是时,应采用不低于梁体同等级混凝土封锚(端)。

12、预应力钢绞线及其锚具在第一次使用前必须进行张拉锚固试验;预应力筋张拉顺序应符合设计要求,当设计无具体要求时应先纵向、再竖向、后横向顺序进行预应力筋张拉;竖向和横向预应力筋张拉滞后纵向预应力筋张拉不宜大于 3个悬浇梁段;纵向预应力筋应两端同步且左右对称张拉,最大不平衡束不得超过1束,张拉顺序应先腹板再顶板后底板;竖向预应力筋应左右对称单端张拉,宜从已施工端顺序进行,竖向预应力筋应采用两次张拉方式,即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉;横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉,宜从已施工端顺序进行,每一梁段伸臂端最后一根横向预应力筋应在下一梁段横向预应力筋张拉时进行张拉。

连续梁施工安全控制要点

连续梁施工安全控制要点

连续梁施工安全控制要点1、连续梁施工前要编制专项施工方案,并经相关部门审查批准。

2、施工前参加的施工人员要熟悉掌握施工方案,并进行施工安全技术交底,必要时还要进一步制定安全细化措施。

3、在铁路保护区内的连续梁施工要与铁路相关设备部门签订营业线施工安全协议,跨公路和河道的连续梁施工也要分别和相关管理部门办理相关手续,并制定相应的安全措施设置相关安全警示标志,必要时派专人监护。

4、施工前要充分考虑危险源和危害因素并公示实施。

5、加强进场设备检查。

挂篮、移动模架、移动支架等大型非标设备必须由资质的厂家设计制造。

设备进场时应对各构件、规格、型号、尺寸和数量进行认真核对,检查构件有无缺损,表面有无损坏和锈蚀、配件和使用工具是否齐备等,并做好记录。

6、设备的安装和安装后的检查、调试均应由设备制造厂家派出专业技术人员全程跟踪指导。

非标设备正式投入使用前应进行荷载试验。

7、支架所用的材料应打钢结构、其设计、施工、验收等应符合国家有关规定要求。

8、支护结构应具有足够的承载力,不得出现不均匀沉降,并做好地面的纵、横向排水处理,软土地基应采取地基加固处理。

9、支架基础具有足够的承载力,不得出现不均匀沉降,并做好地面纵、横向排水处理,软土地基应采取地基加固处理。

10、支架应严格按设计搭设、设置足够的斜撑、剪刀撑、缆风绳和落架设施,应有施工平台、栏杆、梯子、安全网等防护设施。

11、支架安装完毕后,应对其垂直度、落架设施、部件连接、地锚缆风绳等进行全面检查。

12、支架应采用不小于1.2倍施工总荷载的荷载进行预压。

预压应分级预压加载、分级卸载、消除支架的非弹性变形,并检验支架的稳定性,砂袋预压,注意防雨。

13、梁体混凝土浇筑过程中,应设专人对支架和基础进行观察和观测,发现较大变形时,立即采取措施。

张拉作业时,钢绞线前方严禁站人。

14、梁体承重模板支架拆除应在梁体张拉完成后进行。

15、梁内模及支架卸载顺序,应严格按照从梁体拱度最大处的支架节点开始,逐步卸落相邻节点。

连续梁采用挂篮施工安全控制要点

连续梁采用挂篮施工安全控制要点

连续梁采用挂篮施工安全控制要点连续梁是一种常用的桥梁结构,采用挂篮施工是常见的悬臂梁施工方式。

挂篮施工时,为了确保工人的安全,需要进行一系列的安全控制措施。

以下是连续梁挂篮施工安全控制的要点。

1.环境安全控制:在挂篮施工之前,需要对施工区域进行安全评估,确保周围环境安全。

需要清除施工区域的障碍物,并将周围的交通做好疏导工作,避免施工区域附近的车辆和行人进入。

2.挂篮材料和设备安全控制:挂篮作为施工平台,需要符合一定的安全标准。

挂篮材料和设备要经过质量检测,确保工作平台牢固可靠,承载力满足要求。

挂篮的安装、拆卸和移动需要专业的操作人员进行,并配备安全用具。

3.上下层挂篮安全控制:连续梁挂篮施工一般有上下两层挂篮,上层挂篮用于主梁的混凝土浇筑,下层挂篮用于模板安装和辅助结构的施工。

要求上下层挂篮之间有足够的安全距离,以确保工人的安全。

4.安全教育和培训:对从事挂篮施工的工人进行安全教育和培训,提高其安全意识和操作技能。

工人需要了解挂篮施工的危险性和注意事项,并掌握正确的操作方法,提高对意外事故的应急能力。

5.定期检查和维护:对挂篮进行定期检查和维护,确保其安全可靠。

包括检查挂篮的各个部位是否有松动、磨损等情况,并及时进行修复或更换。

6.安全防护设施:对挂篮施工现场进行安全防护设施的设置,包括警示标志、防护栏杆、安全网等。

确保工人在挂篮上进行作业时,有足够的防护,有效避免人员从高处坠落的风险。

7.临边作业保护:挂篮施工时,工人需在高处进行作业,需要特别注意临边作业保护。

对高处作业的工人进行临边作业培训,使用安全索具和安全带进行固定,确保工人在作业过程中不会意外坠落。

8.紧急救援措施:在挂篮施工现场设立紧急救援措施,包括设置避难点、急救箱和应急救援人员。

同时,要求工人掌握基本的急救知识和技能,以及正确的自救和互救方法。

9.监督和管理:挂篮施工过程中,需要有专业的监督和管理人员进行现场指导和管理工作。

及时发现施工中的安全问题,并采取相应的措施进行处理,确保整个施工过程的安全进行。

连续梁施工安全注意事项

连续梁施工安全注意事项

连续梁施工安全注意事项连续梁是重要的桥梁结构,施工期间安全是至关重要的。

以下是关于连续梁施工安全注意事项的一些要点,希望可以为您提供帮助:1. 人员管理:进行连续梁施工必须设立专门的施工组织机构,明确负责人员的职责。

每个人员需具备相应的资质和培训,施工中需遵循相关的安全规定和操作规程。

同时,要定期进行安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和技能。

2. 工地布局:施工现场要严格按照设计要求规划布局,合理划分工区和作业区域。

同时,要设置明显的安全警示标志和指示牌,确保工人和设备能够清楚地了解工地的安全情况和要求。

3. 安全设备:在施工现场要配备必要的安全设备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等,以保护工人在施工过程中的安全。

此外,还要配备必要的消防设备和急救设备,以应对突发情况。

4. 高处作业:连续梁施工过程中可能存在高处作业的情况,要确保施工人员具备相应的高处作业证书,并严格按照规定使用安全带和安全绳索等安全措施。

同时要进行安全宣传教育,增强施工人员的安全意识。

5. 机械设备操作:在使用各种机械设备进行施工时,要确保机械设备的使用人员具备相应的操作证书和专业技能。

对于大型设备,要定期进行维护和检查,确保其安全运行。

同时,要确保周围人员远离机械设备的作业区域,防止意外伤害。

6. 施工材料储存和使用:施工材料的储存要符合相关规定,材料堆放区要远离施工区和通行路线,以防止施工过程中的物体滑落或坠落造成伤害。

施工材料的使用要按照规定的工艺要求进行,避免误用或超载造成结构破坏或安全事故。

7. 现场管理和交通安全:施工现场要建立健全的管理制度,指定专人负责现场安全和交通管控。

要设置临时交通指示标志,保障施工期间通行车辆和行人的安全。

同时要建立施工日志和施工记录,记录施工过程中的安全情况和相关事故。

8. 预防措施:在连续梁施工过程中,要根据实际情况制定相应的安全防护措施,如加装防护栏杆、安装警示灯、设置防护网等,以保护施工人员和过往车辆的安全。

连续梁采用挂篮施工安全控制要点(三篇)

连续梁采用挂篮施工安全控制要点(三篇)

连续梁采用挂篮施工安全控制要点第一节:一般规定1.按照现行有关安全生产法律法规的规定,结合工程实际和项目特点,明确施工安全责任,制定施工安全措施,加强施工安全管理,有效预防事故发生。

2.按设计施工,严格执行有关安全技术标准,将安全技术措施纳入施工组织设计和施工方案,并在施工前向作业人员进行安全技术交底。

3.对施工现场安全生产情况进行检查,制止违章作业,清除现场安全隐患。

4.保证安全生产费用的足额投入,确保作业环境安全,施工安全措施费用不得挪作他用。

5.发现施工现场情况与设计文件不符并影响施工安全时,应立即向有关单位报告,并及时采取安全防范措施。

6.发现重大安全隐患或发生安全事故后,立即启动应急预案,采取有效措施防止事故扩大,并按规定上报事故情况。

第二节:安全管理要点1.安全管理组织机构:根据项目实际,编制项目相应的施工安全管理制度。

坚持按照"管生产必须管安全,谁主管谁负责"的原则。

2.安全资源配置:根据项目施工实际,制定安全费用使用计划,专款专用,配置相应安全资源。

3.安全管理目标:对安全管理目标要细化和分解责任到每一位领导干部和管理人员,明确责任、实行各级包保制,实现安全无事故目标。

4.安全教育培训:三类管理人员要具有行业主管部门或铁道部额发的安全培训考试合格证;对作业人员进行"三级"教育、岗前培训和"三工"制度教育。

5.专项施工方案:针对施工重点工序环节的安全风险,编制专项施工安全方案,组织安全风险评估。

6.安全技术交底:根据工程施工实际,公示"危险源"对作业人员进行安全技术交底,并保存交底记录资料。

7.应急预案:根据施工现场实际编制切实可行具有针对性的应急预案。

8.安全检查:自查并接受上级检查;制定检查计划,开展定期和不定期及专项的安全检查,对重点工程项目安全要制定安全方案及措施,实行责任包保。

9.做好防洪防汛:工程多在山区,或横跨河道施工,要高度重视防洪工作。

连续梁施工控制要点

连续梁施工控制要点

珠三角城际轨道交通网广州至清远轨道交通GQZH-2标连续梁施工控制要点中铁十一局集团广清城际GQZH—2标项目经理部二○一四年八月连续梁施工控制要点引言:几个关键词定义简支梁:两端为铰支承的梁。

连续梁:沿梁长方向有三处或三处以上由支座支承的梁.连续刚构:梁与中间墩刚性连接的连续梁结构悬臂浇筑法:在桥墩两侧设置工作平台,平衡地逐段向跨中悬臂浇筑混凝土梁体,并逐段施加预应力的施工方法。

一、连续梁支架系统图1-1、支架钢管立柱图1—2、支架系统(1)主要施工工艺介绍1、0#块及现浇段支架采用Φ630mm和800mm钢管立柱,钢管上横梁采用双拼56工字钢,纵向分配梁采用40工字钢,浇筑段坡度通过扇形排架来调整,扇形排架采用20工字钢,间距85cm.钢管之间剪刀撑采用20槽钢。

2、支架预压:预压荷载不小于最大施工荷载的1.2倍,预压加载分三级加载,分别为60%、100%、120%,第三级加载后最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时,即可终止预压开始分级卸载。

图1—3、支架预压(2)施工控制要点1、钢管之间焊接要满焊,剪刀撑与钢管之间焊接采用钢板帮焊 .控制好立柱倾斜度。

2、支架体系要严格按照方案执行。

3、扇形排架高度一定计算准确,直接决定了模板标高。

二、连续梁模板图2-1、0#块模板安装(1)主要施工工艺介绍模板分底模、外模、内模.连续梁模板采用大型钢模,先在平整场地将模板试拼,对模板尺寸及拼缝进行检查,发现问题及时与厂家联系.图2—2、连续梁模板(2)对于0#块及现浇段模板:先安装底模,待其标高和轴线调整到位,再安装外模。

外模安装时先安装中间段再安装两端.待其调整到位进行底板及腹板钢筋安装,再安装内模,内模采用竹胶板.普通节段模板:模板跟着挂篮一起行走,每节段只需对模板轴线、标高进行调整。

(2)施工控制要点1、模板之间拼缝处理好,防止产生较大错台。

模板标高、轴线要调整到位,端模一般采用钢板,线性要顺直。

连续梁施工控制要点

连续梁施工控制要点
• (3)、排水坡,排水沟的布置。
• 2、模板
• 原则:牢靠、密闭、施工方便。
• (1)、板面平整、拼缝严密、不失水、不漏浆。钢模油性脱模漆, 木模水性脱模漆。拼缝填塞双面胶,腻子填塞、玻璃胶少用。
• (2)、模板与支架紧密连接,严禁探头木,接头错开,竹胶板接缝 尽量位于方木处。
• (3)、模板加固:对拉杆调紧、间距、刚度。
• (5)张拉
• ①前提:砼的强度、弹性模量、锚下砼的质量。
• ②要求:锚垫板、锚具、夹片、限位板、千斤顶、油表配套、对应、 符合规范及图纸要求。
• ③检查内容:夹片安装平齐(无油、无锈、无杂质)、锚环紧贴锚垫 板、压浆孔清理干净、各个部件顺序安装合格、油路连接正确。
• ④控制要点:钢绞线无油、无锈、无弯折及其他硬伤,穿束时严禁涂 抹黄油;张拉部件轴线必须与锚垫板垂直;张拉时梁端同时同步分级 张拉到设计张拉力,记录各个荷载级的油缸伸长值,现场记录伸长值, 做双控,合格后退顶;检查锚具、锚垫板、砼、夹片、钢绞线的工作 状况,各项合格后方可切断多余钢绞线,封堵锚头;锚头使用无收缩 砂浆,做好养护;冲洗管道(顶、底板用水冲洗,底板使用空压机冲 管),按照配合比拌制浆液,使用真空辅助压浆,保证压浆质量。待 浆液初凝后再拆除阀门。
• (3)横向于应力:单端张拉、单端锚固
• 控制要点:定位准确、间距、根数、严禁紧贴纵向波纹管、锚板紧贴 锚固端、距离外缘保护层、用面纱塞紧不漏浆、张拉端距离下缘保护 层、锚盒及时清理。
• (4)竖向预应力:、必须加垫垫板、保证竖直、保证密 闭不漏浆、压浆管排气管畅通、上垫板浇注完成后及时清理并旋紧螺 母。
• (4)、检查内容:模板平整度、垂直度、开口度、轴线偏差、拼缝、 错台、预埋孔的数量、位置、是否漏浆、模板漆涂刷情况。检查方法: 靠尺、垂球、对角线等。
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1、固定及支架。

墩顶梁段临时固结约束,必须形成刚性体系,能承受中支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力。

临时固结可采用临时支墩与临时支座,临时支座与0#块通过预埋精扎螺纹钢筋或粗钢筋锚固方式来实现主墩与0#块的固结。

2、支座安装。

审核盆式橡胶支座出厂合格证和质量证明书;。

施工单位审核活动支座和固定支座平面布置图。

检查预留孔平面位置、孔位、深度;。

检查支承垫石表面凿毛,清除预留孔中杂物;。

检查支座上下座板是否水平安装固定;锚栓孔,。

垫石顶面与支座板底面内压浆采用重力式压浆,自由高度大于3米,压力不小于1MPa。

3、0#段施工。

墩顶现浇梁段(0#段)是悬灌的关键梁段,结构复杂,施工难度大,为三向预应力,管道多、钢筋密,技术要求及质量要求高,施工前要了解掌握整个梁的预应力管道布置情况和张拉步骤。

原材三证审核签认•钢筋、钢绞线、波纹管出厂合格证,质量证明书及检测和试验报告的审核,见证取样送检试验。

•碎石,中砂,水泥,外加剂,胶结材料,见证取样。

•碗口脚手架,竹胶板和木材,提供的资料进行审核。

•千斤顶,油表,配套校正检验,预应力锚具进场时应进行外观检查,硬度检查,锚固能力试验。

•模板、支架安装检查控制•检查模板平整度,钢度,强度及稳定性,检查保护层厚度,垫块质量,数量,检查拉筋安装情况。

•检查模板拼装缝隙,错台,几何尺寸是否满足设计要求。

•检查锚固端,预留孔截面位置孔径和孔数,检查通风孔、泄水孔。

•审核支架方案时支架杆件强度安全系数应大于1.3,抗倾覆稳定系数应大于1.5,具有足够的承载力和整体稳定性。

钢筋制作安装检查控制;•钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程,其中高程包括按支架计算挠度所设的预拱度,无误后方可进行钢筋绑扎。

•钢筋安装程序:底板及腹板钢筋—安装纵向、竖向管道—安装内模、端模板—安装顶板底钢筋—安装横向、纵向预应力管道-安装顶板上层钢筋。

•检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障,接触网支柱即拉线预埋质量,检查挂蓝施工预埋件等情况。

•✓预应束波纹管安装•a、检查纵向波纹管布置情况,三向预应力管道调整原则是先钢筋,后竖向、再横向保持纵向预应力管道位置不动。

•b、钢束管道位置用定位钢筋固定,定位钢筋网片牢固焊接在钢筋骨架上,如管道位置与骨架相碰时,应保证管道位置不变。

•c、波纹管的接头长度不小于30cm。

•d、检查三通设置情况,以利排气,保证压浆质量。

✓竖向预应力铁皮管安装•a、竖向管道采用内径35㎜铁皮管成孔,检查铁皮管孔径,长度及质量是否与设计相符。

•b、检查竖向铁皮管锚端加强钢筋是否合格,当螺旋筋与预应力筋有干扰时,取消螺旋筋,用锚下钢筋网片代替,网片规格采用φ10钢筋设四层。

•c、检查压浆管及JCM-25型板设置情况✓横向预应力管道安装。

a、检查横向预应力管道数量。

b、检查横向管道中心线是否与锚垫板垂直,锚端加强筋是否满足设计要求。

c 、当梁体砼达到4-8 MPa时,应抽拔胶管不得损伤孔道壁。

预应力施工、管道压浆及封锚•检查千斤顶和压力表标定的校正情况,千斤顶和压力表必须配套校正,配套使用。

•钢绞线应按设计孔道长度加张拉设备长度并预留工具锚圈外不少于100mm 的总长度下料。

•预应力采用两端同步张拉,并左右对称进行,最大不平衡束不应超过一束,张拉顺序:先腹板后顶板从外到内,左右对称进行。

•张拉步骤:0~0.1σk(做伸长量标记)~σk (持荷5分钟)~补拉σk (测伸长量)~锚固。

●管道布置必须进行六检查0#块、边块梁段管道预留孔进行全面检查,锚固端检查,下一梁段锚固端预留孔检查,管道曲线检查,施工单位要根据设计断面图进行安装检查,保证管道预留孔位不出任何差错,参见下图锯齿块检查;(见下图)施工梁段增加预留孔检查(见下图)●循环施工注意事项施工挂篮行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。

挂篮总重的变化不应超过设计重量的10%。

施工单位应成立专业的线型控制技术小组,确保连续梁的线型符合设计要求。

悬臂梁段张拉压浆完毕后方可进行挂篮移动。

循环施工浇筑砼前,应对挂篮锚固、水平限位、吊杆和吊带锚固情况进行检查。

挂篮施工中重点检查部位:①滑道系统检查;②后锚固系统检查;③主桁节点检查;④吊挂系统检查;⑤模板系统检查;⑥不平衡力矩控制。

铺设无渣轨道时梁体的实测线形与设计线形的偏差,上拱不大于10毫米,下拱不大于20毫米。

边跨施工注意事项绘制出边跨现浇及合拢段支架预压图。

边跨现浇及合拢段计算书应由技术负责人审核。

地基地质状况较差,宜采用砂砾、石料进行换填;地基地质状况较好时,将地基整平压实,压实度要求≥90%,同时表层需进行硬化处理,混凝土的厚度不小于20cm,混凝土的强度等级不小于C20。

碗口支架安装及预压进行检查确认。

检查刚性连接预埋件安装质量。

(见下图)边跨现浇段施工时,混凝土应从远端向合拢口靠拢,并应对梁段高程进行监测,使合拢口高差控制在允许范围内。

中跨合拢施工注意事项安装检查中跨钢筋刚性连接质量及合拢口临时预应力张拉。

顶板底层钢筋安装后安装横向预应力管道及顶板上层钢筋后,对合拢口模型、钢筋、保护层、等进行检查验收签认。

拆除边跨支架,并检查拆除主墩纵向约束情况。

中跨合拢完成后,张拉中跨预应力束,再张拉边跨第二批预应力束。

体系转换必须在合拢梁段纵向连续梁预应力筋张拉压浆后,且在墩顶连续梁段与桥墩的临时固结解除之后进行。

体系转换难点:连续梁荷载由临时支座或者支柱完全平稳后转到永久支座上施工要点:✓梁墩临时锚固的放松,应均衡对称进行,确保逐渐均匀地释放。

✓支座反力的调整,应以标高控制为主,反力作为校核。

✓拆除临时支座或临时支柱要对称同步进行,并加强观测。

✓结构体系转换应在合拢段纵向预应力束张拉并压浆后进行。

(见下图)连续梁支架施工注意事项支架应具有足够的刚度、强度及稳定性。

对支架的承载力和稳定性必须按规定进行检算。

支墩设计时要加强支墩之间的横向联结,确保支墩的整体稳定性。

在桥墩较低(12m以下)且地质条件较好时,梁体现浇支架宜选择满堂式支架。

在桥墩较高(12m以上)或跨越道路、河流等有通航、净高限制时,梁体现浇支架宜选择梁式支架。

连续梁跨既有铁路、公路或有通航要求的航道时,采用的梁式支架分配梁结构纵梁应考虑施工时对所跨越的铁路、公路等净空要求。

模板和支架要分离设计,模板不得固定在支架上。

连续梁外侧模板加工时,要考虑设置防护支架,防护支架布在侧模外翼缘侧,高度不小于2.0米,挂防护密网。

支架跨越铁路防护(见图二十四),支架跨越公路防护(见图二十五)。

整体施工法整体施工法:支架一次搭设完毕,梁体混凝土一次浇筑成形。

整体施工法注意要点:因梁体混凝土一次浇筑成形,混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间。

施工单位根据这个时间计算罐车、泵车的使用数量保证一次灌注成形的质量。

四、连续梁施工安全质量保证措施1、跨高速公路的防护采用挂篮或棚架防护方案要经监理、施工单位、建设单位、高速公路交管部门批准后方可实施。

(见图二十六)2、跨既有铁路安全防护连续梁跨越电气化铁路时防护方案必须经铁路部门、指挥部、监理、业主等单位审核批准后方可实施。

挂篮防电方案是在挂篮底部铺设绝缘材料将挂篮底平台全部包裹起来,由专业防电公司实施。

(见下图)3、其它安全质量保证措施在监视交通干道附近和居民聚集地段施工时,必须设安全围档和标识牌,严禁非施工人员进入施工场地。

易燃和可燃材料的存放场所与作业场地应配消防器材,保持足够防火间距,并留防火通道,施工防火要符合消防安全规定。

检查工地临时用电是否符合有关规定,有无乱拉,乱接线现象,是否一机一闸一漏。

高处作业(2米以上)人员必须系安全带,安全带应挂在牢固的物体上。

悬灌砼两侧应对称进行,不平衡荷载应宜不超过20吨。

预应力张拉时千斤顶后严禁站人。

当风力达到6级应停止露天起吊,高度作业和泵送混凝土。

墩高大于12m或跨越道路跨度较长有净高限制时应首先选用梁支架。

高空作业遇有架空输电线路时,安全距离必须符合相关规定,下雨停止作业。

采用支架后托架法进行边跨现浇段施工,宜在悬灌梁段施工结束前15天左右组织施工。

竖向钢筋张拉后要用加力杆旋紧螺帽,在拧紧螺帽时要停止开动油泵,要确保锚固力足够,工具锚一定要用双螺帽。

合拢口临时锁定力应大于接触任何一侧梁墩的临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力。

1、体会认真看图,了解设计意图,掌握连续梁各张拉块的预应力束数量及施工方法和工艺方法。

认真学习连续梁施工手册及有关规范,严格掌握连续梁的施工技术标准。

连续连施工过程中严格执行规范要求,按图纸组织施工,抓住控制要点,把好管道安装关、张拉关、压浆关、按技术要求处理好钢筋,竖向预应力束,横向预应力束,纵向预应力束的主次关系,保证纵向预应力束位置不变。

严格掌握张拉先下后上,先腹板后顶板,先外后内左右对称和先纵向后竖向再横向的顺序关系。

2、难点要点固结●难点:固结采用临时支座和临时支墩能承受最大不平衡弯矩和竖向支点反力,施工中永久支座不受力●要点:临时支座和临时支墩必须进行检算,认真施工,严格检查。

0#块施工●难点:0#块是连续梁施工成败的关键梁段,是管道布置、张拉、压浆工艺一次经验的全面积累。

●要点:千斤顶和油表要配套使用;钢绞线要按相关规定进行试验;管道和喇叭口要进行摩阻试验;张拉压浆人员要经过专业培训合格后方能上岗;锚具卡片要进行锚固能力试验。

钢绞线张拉●难点:两端伸长值要一致,伸长值控制在6%以内●要点:两端同步张拉,采用对讲机实时通报油表读数;管道和喇叭口的摩阻值重新复测,千斤顶和油表重新标定,钢绞线重新试验。

管道压浆●难点:孔道浆体密实饱满,强度满足设计要求。

●要点:水泥浆搅拌完毕至压入孔道时间不能大于40分钟;真空度稳定在-0.06 ~-0.08mpa间,压浆压力在0.5 ~0.6mpa;水泥浆搅拌机转数要大于1000转/分;出浆口的水泥浆浓度与进浆口要保持一致。

预应力管道布置●难点:保证混凝土灌注后管道不漏、不堵、不偏、不变形●要点:对管道进行位置、间距、孔径、管道接长、包裹、锈蚀、加固网片进行检查刚性连接●难点:保证合拢口的稳固●要点:刚性连接要进行检算并报相关部门审批;安装满足设计要求;按设计要求对临时预应力束进行张拉。

合拢口混凝土灌注●难点:合拢口混凝土灌注后不产生裂缝●要点:选择在一天中气温最低时开始浇筑混凝土,并使砼浇筑后温度开始缓慢上升为宜,以确保砼在受压的状态下达到终凝,从而防止砼开裂;采用微膨胀砼。

支架●难点:使支架及基础对梁体线形的影响值最小●要点:对支架进行预压,预压的荷载不小于梁体自重的1.2倍,按规定分期加载和卸载。

卸载完后,精确测出底模标高及支撑的变形值,底模标高调整后方可浇筑砼。

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