大型连续式多单元流化床喷浆造粒包衣装置
大颗粒尿素工艺技术
大颗粒尿素工艺技术【摘要】在尿素产品中，晶体尿素一般用在工业生产，而颗粒尿素主要是用在农业生产中，大颗粒尿素的使用可以更好的扩大产品市场，从而增加公司的利润。
而国内大颗粒尿素的生产技术还不够成熟，其发展前景和经济效益有待进一步研究。
结合国内尿素的发展状况，本文对大颗粒尿素的工艺技术进行探讨，希望对国内尿素的生产起到一定的推动作用。
【关键词】大颗粒；尿素；工艺；技术1大颗粒尿素概述大颗粒尿素具有氮含量高、性能好、运输、使用方便等优点，是一种以氮肥为主的产品。
我国大部分的小颗粒尿素生产企业，其生产的产品颗粒小、均匀度较差，存在着粘连情况，并在进行包装、运输、贮存等环节容易吸湿、结块，从而影响肥料使用效果。
目前，我国化肥行业面临着激烈的竞争，因此，通过对尿素产品品质的提升，可以提高公司的产品竞争力。
大粒尿素的含氮量与常规尿素基本相同，但缩二脲和水分含量不高。
另外，大颗粒尿素抗碎性相对较强，比常规尿素高，正由于不易粉碎、吸潮、结块等优点，适合长途运输及储存。
不仅节约了尿素包装、运输、贮存的费用，而且为广大消费者和商家提供了便利。
2大颗粒技术的发展方向目前大部分的尿素厂都使用高塔喷雾技术制粒，所制得的尿素粒度小，抗碎强度不大，在运输以及储存过程中容易碎，产生大量的粉尘，损失大。
为解决以上问题，国内、外多家科研单位、企业纷纷加大对尿素品质、尿素造粒技术的研究力度，以提高尿素质量。
通过先进工艺进行生产的大颗粒尿素，不仅品质有明显提高，而且产生的粉尘量会减少、不容易结块、具有较好的流动性和高强度。
采取先进工艺产出的大颗粒尿素，其粒径可调整2至8毫米，其抗碎强度比高塔式喷雾成粒高。
这些产品的特点，不但使得大粒颗粒尿素易于包装、储存、运输，而且售价更高。
3大颗粒尿素生产工艺技术目前国内大颗粒尿素的生产技术基本趋于稳定，主要有：高温盘式、流化床造粒、转鼓造粒等，现有较多装置已经投入市场使用。
高温盘式造粒技术适应性较强，通过改变转速、回料湿度、回料与进料速率、喷嘴位置及盘面倾角等因素，可以得到不一样粒度的大颗粒尿素。
流化床制粒机的工艺流程
流化床制粒机的工艺流程一、前言流化床制粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
本文将详细介绍流化床制粒机的工艺流程，包括原料处理、烘干、混合、进料、喷雾干燥、筛分等环节。
二、原料处理在流化床制粒机生产过程中，需要使用到各种原料，如药品、食品添加剂等。
这些原料需要进行处理，以达到适合使用的状态。
1. 原料筛选：将原料进行筛选，去除杂质和不符合要求的颗粒。
2. 原料研磨：将较大颗粒的原料进行研磨，使其达到所需大小。
3. 原料配比：按照配方要求将各种原料按比例混合。
三、烘干在进入流化床制粒机之前，部分原料需要进行烘干处理。
这是因为水分过高会影响后续工艺的顺利进行。
1. 烘干方式：通常采用气流式或真空式烘干方式。
2. 烘干温度：根据不同的原料类型和含水量，烘干温度也会有所不同。
四、混合经过原料处理和烘干后，各种原料需要进行混合。
混合的目的是将各种原料充分均匀地混合在一起，以便后续工艺的顺利进行。
1. 混合方式：通常采用机械搅拌或气流混合方式。
2. 混合时间：根据不同的原料类型和混合比例，混合时间也会有所不同。
五、进料经过前面几个环节的处理，原料已经达到了制粒机进料的要求。
进料时需要注意以下几点：1. 进料速度：根据制粒机的生产能力和原料特性确定进料速度。
2. 进料方式：通常采用振动式或螺旋式进料器进行进料。
六、喷雾干燥喷雾干燥是流化床制粒机中最重要的环节之一。
在这个环节中，通过将液体喷雾到高温气流中，使其迅速蒸发并形成微小颗粒，从而实现制粒目标。
1. 喷雾方式：通常采用压缩空气或旋转喷头进行喷雾。
2. 干燥温度：根据不同的原料类型和粒径，干燥温度也会有所不同。
七、筛分经过喷雾干燥后，形成的微小颗粒需要进行筛分。
这是为了去除不符合要求的颗粒，保证制粒质量。
1. 筛分方式：通常采用振动筛或旋转筛进行筛分。
2. 筛孔大小：根据不同的产品要求确定筛孔大小。
八、包装经过前面几个环节处理后，制成的产品需要进行包装。
流化床喷浆造粒工艺在赖氨酸硫酸盐生产中的应用
喷浆造粒工艺是用雾化器将料浆分散成雾滴 ，
雾滴 再 团聚长大或 与 晶核 接触进行 包衣 长大 ； 同 时鼓 人热 空气使 其流化 、 干燥 而获 得颗粒 状赖 氨
酸 硫 酸 盐 产 品 的 一 种 造 粒 过 程 。 原 料 浆 浓 度 为
雾化料浆 鼓风 鼓风 包装
图２ Ｂ类型 的喷 浆 造粒 工艺
｛ ｛ 除尘
４ ８ ％～ ５ ６ ％， 根据需要 ， 制成不 同粒径 和酸含量 的赖 氨酸硫酸盐产品。喷浆造粒是集雾化 、 干燥 、 混合和 制粒等过程一体化的工艺 ， 与其它传统 的造粒方法 相比， 具有工艺简单 ， 设备装置紧凑 ， 产品容重大 ， 能
磐 径
｛ ｛ ？
Ｉ ｌ 破碎机 Ｊ
根据实际生产经验及与 同业技术交流得知 ， 整
作 者简 介 ： 苗春 雨 （ １ ９ ７ ３ － ） ，吉林 省长 春 市人 ，本 科 学历 ，化 学 工程 专业 ， 目前 就 职于 中粮 生 物化 学 （ 安徽 ）股份 有 限公 司 ，主要 从事生物化工相关知识研究
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ ４ １ ３ — ２ ０
利于安 全 运行 。
（ ４ ） 流化床内一旦出现局部塌床迹象 ， 要果断停车 ， 进行检查， 千万不能存在侥幸心理。同时合理控制生
产过程 ， 避免发生湿骤变失稳 ， 进 而导致局部塌床。 ４ ． ２ 局 部 塌床 防范 措施
（ １ ） 制定计划 ， 定期检查床板堵塞情况 ， 发 现问 题及时予以清理 、 清洗 ， 避免床板带病生产 。
第４ ２ 卷 第６ 期 ２ ０ １ ３年 ６ 月
化
工
技
术
与
开
发
Ｖｏ １ ． ４ ２ Ｎｏ ． ６
流化床制粒包衣干燥机(沸腾制粒)-----FL系列
多年来，公司深入研究与开发，同步研发了FL系列流化床制粒包衣干燥机，沸腾制粒干燥机，一步制粒机等，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩卓著。
产品覆盖全国，同时也远销到美国、俄罗斯、巴西、南非、日本、苏丹、韩国、泰国、越南、印尼、菲律宾等多个国家及地区。
常州干燥行业内先进的方案解决专家，专业的产品设计、生产、销售服务系统，致力于打造中国乃至世界顶级的干燥技术设计方案交流平台和行业趋势的发布平台。
公司拥有完善的售服体系，专业的售后服务团队，为您的产品运行保驾护航。
公司始终坚持以自我的诚心付出，而赢取每一位客户的满意和信任，一路铸就共同的梦想…1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！…FL系列流化床制粒包衣干燥机，沸腾制粒干燥机，一步制粒机概述：许多制粒设备都兼有干燥的功能，所以制粒设备也多以干燥设备厂制造。
为用户选型的方便，在此书中对制粒设备也有一些简单介绍。
流化床技术在制药界广泛运用于粉粒干燥、造粒、冷却。
无论是基础理论，还是工程运用，均已为人们熟知。
已将流化床技术作为粉粒包衣、制丸，并开发了气动旋转流化床，喷动连续作业流化床等先进技术。
目前国内已开发底喷流化床制粒包衣及侧喷离心流化床制丸包衣，至今已在多家制药厂得到运用。
在中、西药片剂生产中，混合与制粒是压片前的重要工序，颗粒的质量是决定药片质量的关键。
制粒的基本任务是混合、制粒和干燥。
混合的目的，是将药品的多种成份均匀地混合在一起，以满足含量均匀性的要求。
制粒是将混合后的药粉制成均匀细小的球状颗粒，使其具有良好的流动性，以满足高速压片对颗粒真球度及均匀性的严格要求。
高质量的颗粒直径应在20~80目之间呈正态分布，并含有一定量的细粉。
FL系列流化床制粒包衣干燥机，沸腾制粒干燥机，一步制粒机原理：一步制粒机是将物料辅料在密闭的容器中混合、制粒、沸腾干燥一次完成，也是平时所说的制备颗粒要有三个步骤，在密闭容器中一次完成，叫一步法制粒。
大型流化床喷雾造粒干燥装置在赖氨酸生产中的应用
密度小 ， 潮性强 ， 吸 在食 品领 域应用 较 为广泛 。
王远海 ， ： 等 大型 流化床 喷雾造粒 干燥装 置在赖氨酸生产 中的应用
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大 型 流 化 床 喷 雾 造 粒 干 燥 装 置
在 赖 氨 酸 生 产 中 的 应 用
王远海 李冬冬 牛 虎 郭安强
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喷射流化床尿素造粒装置及其发展
喷射流化床尿素造粒装置及其发展喷射流化床尿素造粒装置是一种在化学工业中广泛使用的装置，用于生产尿素颗粒。
它采用喷射流化床技术，通过氨和二氧化碳在高温高压条件下发生化学反应，生成尿素颗粒。
这一技术具有高效、低能耗、环保等优点，在尿素生产中得到了广泛应用。
喷射流化床尿素造粒装置的主要工艺流程包括氨水预热、蒸发分解、升温压力减压、溶液喷雾、颗粒结晶和干燥等步骤。
其中，最关键的步骤是溶液喷雾和颗粒结晶。
在溶液喷雾过程中，将化学反应所需的氨和二氧化碳根据一定的比例喷入反应器中，与预先加入的饱和尿素溶液混合。
随着氨和二氧化碳的进一步反应，形成颗粒状的尿素溶液。
在结晶过程中，通过控制反应器中的温度和压力，使尿素溶液中的尿素颗粒逐渐结晶并变得均匀。
近年来，喷射流化床尿素造粒装置在设计和工艺上得到了不断的改进和提升。
一方面，装置的设计结构得到了优化，使得流体在反应器中的流动更加均匀稳定，提高了尿素颗粒的质量和产量。
另一方面，工艺参数的调节和控制得到了更好的实现，使得反应条件更加稳定可控，减小了因工艺波动引起的颗粒结构不均匀的问题。
同时，一些新技术的应用也为喷射流化床尿素造粒装置的发展带来了新的机遇。
目前，喷射流化床尿素造粒装置已经成为尿素工业中最常用的尿素颗粒生产装置之一、它具有生产过程简单、设备投资少、操作方便、灵活性高等优点，能够适应不同规模和产能的要求。
同时，该装置对环境的影响较小，达到了节能减排的要求。
然而，喷射流化床尿素造粒装置仍面临一些挑战和改进的空间。
例如，颗粒的均匀性和稳定性仍然需要进一步提高，以满足市场对高品质尿素颗粒的需求。
此外，装置的运行稳定性和可靠性也需要提高，以降低设备维修和停机的成本。
还有，如何进一步降低能耗，提高生产效率，也是当前研究的重点。
因此，未来的发展方向是在加强装置创新的同时，结合绿色化生产和智能化控制，不断改进和完善喷射流化床尿素造粒装置的工艺和技术，使其更加高效、环保和可持续。
底喷流化床包衣制粒机安全操作及保养规程
底喷流化床包衣制粒机安全操作及保养规程1. 引言底喷流化床包衣制粒机是一种常见的制药设备，广泛应用于药物制剂包衣和控释颗粒等领域。
为了保障操作人员的安全并延长设备的使用寿命，本文将介绍底喷流化床包衣制粒机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作在操作底喷流化床包衣制粒机之前，操作人员应了解相关的安全操作规程，并严格遵守以下内容：2.1 穿着要求：•操作人员应穿戴合适的工作服，注意遮挡裸露部位，避免发生意外伤害。
•应戴上安全帽和护目镜，以保护头部和眼睛的安全。
•戴上防护手套和防护鞋，以防手部和脚部受伤。
2.2 设备检查：•操作人员在启动设备之前，应对设备进行全面检查，确保各个部件处于正常工作状态。
•注意检查供电线路是否正常，电器设备是否完好。
•检查阀门、管道等部件是否有泄漏，如有泄漏应立即维修。
2.3 操作顺序：•在启动设备之前，应先打开底喷流化床包衣制粒机的电源开关，然后逐步启动其他设备，确保设备正常启动。
•操作人员应按照设备操作手册的要求，按照正确的顺序进行操作，遵守每个步骤。
•在操作过程中，应保持专注集中，避免分心或随意调整设备参数。
2.4 废弃物处理：•避免在底喷流化床包衣制粒机周围堆放废弃物或其他杂物。
•废弃物应按照规定的方式进行处理，避免对环境和设备造成不必要的污染。
3. 保养规程为了延长底喷流化床包衣制粒机的使用寿命并保持其良好的工作状态，操作人员应遵循以下保养规程：3.1 清洁维护：•在使用完毕后，及时对设备进行清洁。
底喷流化床包衣制粒机的各个组件需要定期清洗，以防止产生杂质和积聚的固体物质影响设备正常运行。
•注意使用专用的清洁剂和工具进行清洁，避免使用过多的水或溶液，以免对设备造成损害。
3.2 润滑保养：•底喷流化床包衣制粒机的部分运动组件需要定期注油或润滑，以保持其灵活度和正常工作。
操作人员应按照设备操作手册的要求，定期进行润滑保养工作。
3.3 故障排除：•在设备运行过程中，如果发现异常情况或故障，操作人员应及时停机，并按照操作手册中的故障排除流程进行处理。
流化床包衣机安全操作及保养规程
流化床包衣机安全操作及保养规程流化床包衣机是一种常用的药物制剂设备，其工作原理是通过流化床原理将药物粉末通过空气进入流化床，使其均匀喷雾，最后形成药物颗粒。
在使用过程中，不仅要注意安全操作规程，还需要进行定期保养。
安全操作规程1. 操作前准备1.1 确认安装位置是否平稳，设备是否固定。
1.2 检查仪器电源线和接地线，确保没有损坏和老化。
1.3 打开设备，检查各阀门、传感器和指示器是否正常。
1.4 确认已准备好所需的原料和药品，并按照要求进行清洗和消毒。
2. 操作过程2.1 操作人员必须穿戴好手套、口罩等防护用品，确保操作安全。
2.2 仪器启动后，按照程序设置好流量和温度。
2.3 将所需药品放入仪器中，并启动装载程序。
2.4 操作过程中如有异常情况，需立即停止操作，查看原因并进行处理。
2.5 工作结束时，关闭所有阀门和电源，清除残留物。
3. 注意事项3.1 不要将手伸入设备内，以免受伤。
3.2 操作人员应当熟悉设备操作程序，不得擅自更改程序。
3.3 严格按照药品和原料使用要求操作，禁止使用过期和劣质药品。
保养规程1. 周期性检查1.1 定期检查各部件的磨损情况，如有损坏需及时更换。
1.2 定期检查电气连接器，并紧固松动的连接器。
1.3 盘点备品备件及易损件，确保库存充足，以便在需要修理时更换。
1.4 定期对设备进行消毒和清洁，防止细菌滋生。
2. 定期保养2.1 定期更换过滤器，并清洁过滤器和水箱。
2.2 定期对传感器、阀门等部件进行检查和清洁。
2.3 检查设备中的润滑油和润滑脂，如有必要，进行更换。
2.4 定期检查设备的密封性能，如果出现问题，及时解决。
总结流化床包衣机是一种较为常用的药物制剂设备，在操作过程中需要注意安全规范，同时也需要进行定期的保养，以确保设备的运行效率和良好的品质控制。
因此，各制药企业需要制定相应的安全操作规程和保养计划，以最大程度确保生产过程安全和产品质量。
顶喷颗粒包衣工艺中,FBWS3流化床的应用案例
顶喷颗粒包衣工艺中,FBWS3流化床的应用案例前言随着制剂技术的持续进步, 为了提高产品附加值,口服固体制剂行业的技术含量也越来越高,如颗粒包衣产品在制剂新产品开发中的占比不断提升,市场应用推广潜力巨大。
一颗粒包衣面临的问题颗粒包衣在工艺选择上,一般实行流化床包衣的工艺方式。
在流化床颗粒包衣的实际开发过程中,面临的重要问题有：1.底料颗粒和包衣材料,同时含有大量的成膜成分, 受限于处方,不能使用适合颗粒包衣的包衣材料, 且包衣材料中不能使用抗静电、防粘连的成分,导致包衣过程中,易产生严重的静电和粘连现象；2.底料颗粒的粒度差异大（如20—60目），颗粒形状不规定且相互差异，简单导致小颗粒分别聚集在上方过滤段或被排风系统抽离损失，最后影响颗粒包衣的含量均匀性和增重。
二颗粒包衣问题的解决思路1.对于问题一,解决思路为:◎包衣过程中,加添流化风量,使湿颗粒充分流化分散,尽可能降低湿颗粒表面粘性大导致的粘连现象；◎包衣过程中,对喷液流量、雾化压力、进风温度、物料温度等关键工艺影响因素，予以精准明确的掌控，以达到除去静电和粘连现象的目的；◎使用流化性能优良, 喷液流量、雾化压力、进风温度、物料温度掌控精准明确的新设计结构的多功能流化床，可最大限度避开或降低包衣过程中的静电和粘连现象。
2.对于问题二,解决思路为:◎实行顶喷颗粒包衣的方式,以防静电的布质滤袋代替尼龙滤网,可有效解决包衣材料的跑粉损失,保证理论增重和实际增重的基本一致；◎包衣过程中,正常开启抖袋动作,可解决小颗粒分别聚集在上方过滤段的问题,使其有效参加颗粒包衣的过程,避开包衣颗粒显现含量不均匀的问题。
流化床顶喷包衣流化床底喷包衣流化床侧喷包衣三流化床顶喷颗粒包衣案例迦南工艺试验团队结合产品的实际特点和工艺需求，依靠新型试验室多功能流化床FBWS3优越的流化性能（设计上针对性强化）、精准明确的掌控本领（温度、风量、流量等）、理想的喷枪雾化分散效果、牢靠的设备除湿本领、良好的同步实时工艺趋势监控界面，进行带料试验。
流化床喷雾技术及应用
流化床喷雾技术及应用邹龙贵（常州市佳发制粒干燥设备厂,常州 213116）摘要：从流态化机理分析了粉粒物料在气相介质的运行轨迹，阐述了顶喷流化床制粒、底喷流化床包衣、旋转流化制丸及旋流流化床技术，并就相应的工艺进行分析，介绍其在医药、化工、食品中的应用实例。
关键词：流化床；顶喷；底喷；侧喷；包衣；制粒喷雾流态化具有气固两相大面积对流、传热传质快、效率高的特点，在工业上被广泛用于制粒、制丸及包衣。
1 顶置喷雾流化床1.1 顶置式喷雾流化床流程系统示意图（图1）图1 顶置式喷雾流化床流程系统空气经过滤、加热后进入流化床，促使物料流化；粘合剂经雾化器雾化成细小雾粒，喷射至流化的粉料上，物料得以润湿，相互间聚集架桥，水分经干燥后形成固体颗粒。
传统的制粒工艺：粉体干混粘合剂湿材挤压成条状颗粒干燥运用流化床顶喷法制粒，将混合—制粒—干燥多道工序纳入一台设备内完成。
与传统工艺相比：(1)缩短3/4以上操作时间，降低了操作强度；(2)成粒为近似球形，流动性好，利于压模成型和包装计量；(3)制粒时完成干燥，成粒为多孔性，利于速溶。
1952年瑞士AEROMATIC公司首次研究成功流动床干燥机，并将流态化与喷雾技术有机结合，开发了医药、食品、化工行业的流化床制粒设备。
我国80年代相继从AEROMATIC公司、德国GLATT公司，日本友谊株式会社引进该设备；近年来，医药行业面临的GMP认证，流化床在我国药厂已得到普遍应用。
1.2 顶喷流化床包衣的特点(1) 逆向喷雾喷雾方向与物料运动方向相反，液滴到达物料需运行一段距离，其间会蒸发掉部分湿份，从而降低粘性，铺展范围降低，衣膜成形慢。
(2)不规则流态化顶喷流化床内物料运行是随机的、杂乱无章的，每个粉粒接触液滴机会并不一致，因而包衣并不是均匀的。
(3)衣膜特性由于物料流化态的不规则性，衣膜不可能连续，厚薄不匀，会伴随产生孔隙等缺陷。
(4)顶置喷雾对喷雾范围不必加以约束，因而容易进行工业化放大，德国GLATT公司已生产2000kg/批机型，国内已生产300kg/批投料的包衣机型；但会有少量颗粒出现粘连现象。
武汉工程大学科技成果——流化床喷雾造粒机
武汉工程大学科技成果——流化床喷雾造粒机成果简介“流化床喷雾造粒机”，属于物理、化学工艺设备。
适用于由熔体、溶液或悬浮体制造粒状产品（专利号：03235517.3）。
在化工和建材等行业，颗粒化是许多固体产品发展的趋势，尤其是大宗产品如化肥、氯化钙等。
其原因是颗粒状产品抗吸湿、结块性质比粉状产品优越得多，包装、贮存、运输都更方便。
要制得较大直径的颗粒产品，一般采用喷雾涂布的方法，即将料液喷雾涂布在较小粒径的返回基料上使之长大；如果料液是溶液或悬浮体雾化，还必须伴随进行干燥，以脱除溶剂。
现有的已工业应用的造粒技术有两类：转鼓造粒和流化床造粒。
转鼓造粒的在转鼓中进行，以德国K-T公司技术为代表。
其主要不足之处是：1、主机是转动设备，投资大、维修比较麻烦；2、由于喷雾涂布过程中基料翻动不够剧烈，产品球形度较差。
流化床造粒在流化床中进行，以挪威海德鲁公司的流化床造粒技术和和日本东洋公司喷动流化床造粒技术为代表，二者差别不大，以海德鲁技术占优。
该技术采用气流雾化喷嘴，喷嘴安装在床底向上喷雾，已有多台套在世界各国大型尿素装置中使用。
存在的主要不足是：1、喷嘴埋在流化床底，雾炬受床内物料的限制，展布范围很有限，必须使用数量很大的喷嘴，大型装置多达数百个，增加了操作控制和清理维修的困难；2、由于喷嘴工作需要辅助气流，装置结构相当复杂，价格高昂；3、雾化动力消耗大。
本成果的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作维修方便，又节省动力的制取大颗粒产品的技术装备—卧式多室流化床，在返料小颗粒上喷雾涂布-凝固-颗粒长大方式成粒。
其主要特点是：1、用旋涡压力喷嘴雾化；2、喷嘴安装在流化床上方，向下喷雾。
由于这两个特点，使用喷嘴个数很少，仅为现有流化床造粒技术的20-25%，且雾化能耗很低；设备结构简单，投资省；操作、维修方便。
已建立年产5万吨大颗粒尿素和1.5万吨氯化钙，在建3万吨无水颗粒氯化钙生产装置。
装置性能可靠，运行稳定，雾化能耗低于引进同类装置；氯化钙造粒优于国外技术。
国内日发大型连续节能流化床柔性造粒干燥包衣成套技术达国际领先水平教学文案
“大型连续节能流化床柔性造粒包衣干燥成套技术”项目科技成果鉴定达到国际领先水平2013 年10月15 日，中国高科技产业化研究会在北京主持召开了扬州日发干燥工程有限公司自主研发的“大型连续节能流化床柔性造粒包衣干燥成套技术”项目科技成果鉴定会。
中国高科技产业化研究会组织鉴定会议中国农业大学教授纪威、北京工商大学教授杜海燕、中国食品发酵工业研究院教授级高工王异静、机械工业节能与资源利用中心副秘书长/教授级高工侯睿、中国化工学会新材料委员会教授孙家跃、中国工业和信息化部处长邵春光、北京节能环保中心研究员陶毅，和中国科学技术部产业发展部主任董永生、扬州日发干燥工程有限公司总工陈林书、副总经理刘合平、宁夏伊品生物科技股份有限公司高工倪宁等出席会议。
干燥作业涉及国民经济的广泛领域，同时也是我国的耗能大户之一，所用能源占国民经济总能耗的12%左右。
另外，干燥过程造成的污染又常常是我国环境污染的重要来源，因此干燥技术的节能与环保问题十分重要。
比如以赖氨酸、苏氨酸和色氨酸发酵液特别是粗发酵液为例，直接采用喷雾流化床造粒方法一步得到饲料添加剂，因可以避免废液产生，实现发酵废液的近零排放，应用较多，目前存在三代技术。
第一代技术为先喷雾后造粒的两步法；第二代技术为侧喷带内加热，采用机械能的方法；第三代技术为侧喷带内加热，不采用机械能的方法。
因料液成份复杂，含有糖、各种氨基酸、无机盐等，当采用这三代传统技术方法生产成动物饲料添加剂时，存在料层温度高、系统内粉尘大、雾化能量要求大、颗粒生长严重不均匀、成品密度不易调节、喷枪易堵塞、不能适应较高干物含量料液的雾化生产，造成生产线运行成本高、运行稳定性差、产品品质不良、环境污染比较大的缺陷。
以赖氨酸硫酸盐喷雾流化床造粒设备而言，目前市场应用较多的第二代技术生产一吨产品，能耗达200度电、2吨蒸汽、800立方0.3-0.4MPa压缩空气，市场价达453元，比现在日发公司第四代技术高166元，5万吨生产线年能耗多830万元，仅一种物料类似生产线在国内年产量约有100万吨，市场价浪费达1.66亿元的惊人数字，由此造成的环保问题严重程度不言自明。
顶喷底喷制粒包衣干燥机设备URS FLP型流化床
多年来，公司深入研究与开发，同步研发了顶喷制粒干燥机设备,底喷包衣机，FLP型流化床包衣干燥机等，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩卓著。
产品覆盖全国，同时也远销到美国、俄罗斯、巴西、南非、日本、苏丹、韩国、泰国、越南、印尼、菲律宾等多个国家及地区。
常州干燥行业内先进的方案解决专家，专业的产品设计、生产、销售服务系统，致力于打造中国乃至世界顶级的干燥技术设计方案交流平台和行业趋势的发布平台。
公司拥有完善的售服体系，专业的售后服务团队，为您的产品运行保驾护航。
公司始终坚持以自我的诚心付出，而赢取每一位客户的满意和信任，一路铸就共同的梦想…微信/电话：136.一611.二988顶喷制粒干燥机设备,底喷包衣机， FLP型流化床包衣干燥机安全要求：应提供以下设施保护人员、物品、设备安全1、设备应贴有统一的设备铭牌，铭牌上应注明名称、产地、出厂日期、型号、重量及其它重要技术参数。
2、设备功能失调或者故障的情况下，必须配备所有必要的保护措施保证操作人员、设备和产品仍然处于安全状态。
3、动力故障时设备处于停止状态，动力重新供应时设备不能是自动运行，必须手动操作4、运转时距离设备1m远的噪音在75db以下。
5、设备任何部位不能有锋利的边缘和尖角。
6、设备高温易烫伤部位贴警告条。
7、电气系统的安全性能应符合相应的国家标准。
8、紧急停车装置应安装在操作工易触及的部位。
1.1 一般要求9、电力要求：220/380V，3 相5线制，50 Hz。
10、所有线缆均有标号并有连接线路图。
11、低压接线（24VDC和通讯/信号线路）应与控制盒中的控制电压和较高的电压隔离开。
12、预留输出通讯接口，方便连接远程监控系统。
通讯接口标准及协议为RS232/485、Profibus DP等。
13、所有电缆终端应相应标记。
14、设备上的测量用仪器仪表及设备联接件使用公制单位。
15、所有的电气元件要有合格证。
16、电源中断，其原先设置的程序参数不会造成丢失。
高精度的流化床包衣工艺
高精度的流化床包衣工艺MUPS是埃索美拉哇（一种质子泵抑制剂）的一种广泛使用的药物剂型一一在该剂型中，微丸被涂上活性成分，制成片剂或胶囊供人服用。
RomaCo1nnojet推出的VENTI1US®系列流化床处理器采用了HerbertH1itt1in博士开发的流化床技术，是进行该类微丸包衣的理想选择。
埃索美拉噗可以阻断胃酸的产生，常用于治疗胃和肠道溃疡和预防反流症状。
作为一种质子泵抑制剂,埃索美拉嚏会在肠道中被吸收,因此可以通过肠外给药或作为肠道包衣制剂口服。
该药物既可作为注射液，也可以片剂或胶囊的形式提供给患者，多单元微囊系统（简称为MUPS）是该药物的一种常见剂型。
在这些制剂中，含有活性成分的微丸会与粉状赋形剂进行混合，然后被压制成片剂或填充到胶囊中。
MUPS片剂的一大优势是它们易溶解，因此含有活性药物成分（API）的颗粒直径很小，能够在胃内快速无障碍地通过，这使得患者不必空腹服用MUPS药片。
该药物的特点是具备高度可控的释放曲线和高生物利用率。
由于MUPS片剂的活性成分分布在大量的颗粒之间，所以片剂具有可分割性。
相比之下，包衣缓释片就不可分割，否则会对消费者产生负面影响：吞下后活性成分会被立即释放，相当于发生了剂量突释。
此外，MUPS制剂也有利于改善患者的治疗配合度（遵从性三段式微丸包衣用于MUPS的埃索美拉嚏颗粒通常会经历三个阶段的流化床包衣工艺。
首先，用葡萄糖制成的中性微丸会被喷上水性AP1悬浮液；接下来，微丸会被喷涂上保护性绝缘层；最后，还会进行肠道缓释包衣，以确保药物在肠道内的缓释。
根据配方的不同，在包衣过程中，微丸的直径大约会从300∣Im增加到1300um;因此，其重量也增加了约3倍，从每粒 1.5g增加到了 4.7g0在医药生产中，完成这种工艺通常需要几天的时间。
ROmaCoInnojet的VENTI1US®系列流化床处理器基于HerbertHiitt1in博士开发的空气流化床技术，可以满足这种苛刻的生产工艺的所有要求。
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大型连续式多单元流化床喷浆造粒包衣装置
专利号：ZL20092023291.6
大型连续式多单元流化床喷浆造粒包衣装置，涉及流化床喷浆造粒机的生产技术领域，壳体的两端上分别设置进料口和出料口，在壳体内各流化单元由下向上依次设有对应的进风管、分风室、分风板、流化室和分离室，相邻的两组流化单元的流化室之间竖向设置隔板，各隔板的下端与分风板之间设置间距，流化单元的分离室上部与旋风分离器的进风口连接，旋风分离器的出风口连接抽气装置，旋风分离器的进风口在水平方向上向所述进料口偏移布置。
该造粒机能让流化床中的晶种实施喷雾包衣造粒的工作过程中产生的大颗粒及时排出，使大颗粒在流化床中停留时间变短，延长中、小颗粒、细粉在装置内的停留时间，真正实现长时间的连续化生产。
申请日：2009年09月22日
公开日：
授权公告日：2010年06月23日
公开（公告）号CN201510860U
申请人/专利权人：王新月
申请人地址：江苏省仪征市陈集镇人民西路46号
发明设计人：王新月
专利代理机构：扬州市锦江专利事务所
代理人：江平
专利类型：实用新型
分类号：B01J2/16（2006.01）
权利要求书
1、大型连续式多单元流化床喷浆造粒包衣装置，包括壳体，在壳体的两端上分别设置进料口和出料口，在壳体内至少设置两组流化单元，各流化单元由下向上依次设有对应的进风管、分风室、分风板、流化室和分离室，各流化室分别设置母液喷头，相邻的两组流化单元的流化室之间竖向设置隔板，各隔板的下端与分风板之间设置间距，流化单元的分离室上部与旋风分离器的进风口连接，旋风分离器的出风口连接抽气装置，其特征在于：旋风分离器的进风口在水平方向上向所述进料口偏移布置。