设备管理及考核办法
设备安全管理制度考核办法
一、目的为加强设备安全管理，确保设备安全运行，保障员工生命财产安全，特制定本考核办法。
二、考核范围1.公司所有在用设备；2.设备操作人员、管理人员及相关部门。
三、考核内容1.设备安全管理制度的制定与执行情况；2.设备操作人员的安全操作技能及安全意识；3.设备维护保养、检查、整改的落实情况；4.设备事故的处理及预防措施；5.安全教育培训的开展情况。
四、考核方法1.制定考核标准：根据设备安全管理制度及实际工作情况，制定详细的考核标准；2.定期检查：每月对设备安全管理制度执行情况进行一次检查；3.现场考核：随机抽取设备操作人员，进行现场操作考核；4.查阅资料：查阅设备维护保养、检查、整改等相关资料；5.事故调查：对设备事故进行调查，分析原因，提出改进措施。
五、考核评分1.设备安全管理制度的制定与执行情况（30分）；2.设备操作人员的安全操作技能及安全意识（30分）；3.设备维护保养、检查、整改的落实情况（20分）；4.设备事故的处理及预防措施（10分）；5.安全教育培训的开展情况（10分）。
六、考核结果及处理1.根据考核评分，将设备安全管理制度执行情况分为优秀、良好、合格、不合格四个等级；2.对考核结果为不合格的部门或个人，要求限期整改，并重新考核；3.对考核结果为优秀的部门或个人，给予表彰和奖励；4.对考核结果为不合格的部门或个人，视情节轻重，给予通报批评、罚款等处理。
七、附则1.本考核办法由设备管理部门负责解释；2.本考核办法自发布之日起施行。
通过实施设备安全管理制度考核办法，提高设备安全管理水平，确保设备安全运行，为员工创造安全、稳定的工作环境。
设备检查制度及考核办法(5篇)
设备检查制度及考核办法1、由设备组牵头、厂每月组织一次全厂性的设备检查，对查出的问题，设备组及时向工段发书面隐患整改通知单，并限定整改的期限，工段必须在规定的期限内完成整改，没有在规定的期限内按要求整改好扣款10-15无/项。
2、工段每周组织一次全段性的设备检查，查出问题要及时整改好，并做好设备检查记录和整改记录，缺一次检查扣款____元，无检查记录、检查质量低，按缺检查论处，查出的问题没有及时整改，扣款____元/项，无整改记录按未整改论处。
3、工段要督促维护工推行区域分工负责制，对区域内的设备巡回检查每周不少于三次，并做好巡回检查记录，对维护工检查出的问题，工段要及时安排处理。
对维护工缺一次检查，扣款____元，无检查质量低，按缺检查论处。
对维护工查出的问题，工段未及时安排处理，扣款10无/次。
4、厂设备组对全厂的主要设备巡回检查每周不少于二次，并做好检查记录，查出的问题及时书面通知工段限期处理。
设备组缺一次检查扣款____元，无检查记录按缺检查论处。
工段未在规定的时间内按设备组的要求处理扣款10/项。
5、设备操作工班中要经常检查设备，检查内包括声音、振动、温度、气味、压力、电流、电压、油耗等。
遇异常情况要立即查找原因并处理好。
设备检查制度及考核办法（2）一、设备检查制度的目的和意义设备是生产、工作和生活中必不可少的工具，保障设备的正常运行和维护设备的安全性对于保证各项工作的顺利进行至关重要。
而设备检查制度的建立和实施，旨在实现以下目标：1. 确保设备的正常运行：定期对设备进行检查，及时发现和解决设备隐患，防止设备出现故障，确保设备的正常运行。
2. 保障设备的安全性：对设备进行安全检查，发现并消除设备的安全隐患，预防和减少设备事故的发生，保障员工的生命安全。
3. 提高设备利用率：通过设备检查制度的建立和实施，能够提前发现设备的故障和劣化现象，及时进行维修和保养，有效提高设备利用率。
4. 降低维修成本：设备检查制度能够提前发现设备故障和磨损，及时采取维修和保养措施，有效降低维修成本。
设备操作维护管理制度及考核办法(3篇)
设备操作维护管理制度及考核办法第一章总则第一条为保障设备安全可靠运行，提高设备维护质量，规范设备操作和维护管理行为，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备操作和维护人员。
第三条设备操作和维护人员应在设备运行前、运行期间和运行后负责设备操作和维护。
第四条设备操作和维护人员应按照本制度的规定，进行设备操作和维护，并接受定期考核。
第二章设备操作管理第五条设备操作人员应具备相应的操作证书，并按照规定佩带操作证书。
第六条设备操作人员应学习设备的操作规程和操作手册，并按照规定进行操作。
第七条设备操作人员应熟悉设备的启动、停止、调整和故障处理程序。
第八条设备操作人员应按照操作规程和操作手册的要求，正确操作设备，确保设备正常运行。
第九条设备操作人员应保持设备操作区域的整洁，设备周围的通道应保持畅通。
第十条设备操作人员应检查设备的防护装置、控制系统和报警系统的工作情况。
第十一条设备操作人员应定期进行设备的维护和保养，及时清理设备内部的积污。
第十二条设备操作人员应及时填写设备操作记录，并将记录交由主管进行审核。
第三章设备维护管理第十三条设备维护人员应具备相应的维护证书，并按照规定佩带维护证书。
第十四条设备维护人员应学习设备的维护规程和维护手册，并按照规定进行维护。
第十五条设备维护人员应检查设备的润滑系统、冷却系统和电气系统的工作情况。
第十六条设备维护人员应定期对设备进行维护和保养，更换磨损的零部件。
第十七条设备维护人员应及时维护设备故障，确保设备正常运行。
第十八条设备维护人员应保持设备维护区域的整洁，保证工作环境清洁。
第十九条设备维护人员应及时填写设备维护记录，并将记录交由主管进行审核。
第四章考核办法第二十条设备操作和维护人员的考核包括理论考试和实际操作考试。
第二十一条设备操作和维护人员应每年参加一次考核，并取得合格成绩。
第二十二条考核成绩合格的设备操作和维护人员可继续从事相应的工作。
第二十三条考核成绩不合格的设备操作和维护人员应接受再培训，并参加补考。
生产部设备管理考核细则（四篇）
生产部设备管理考核细则1. 设备完好率考核：根据生产部门管理的设备数量，每月统计设备维护情况和故障次数，计算设备完好率。
设备完好率=（设备总数-故障次数）/ 设备总数，完好率越高，得分越高。
2. 设备维修及时率考核：统计维修工单的处理时间，计算设备维修及时率。
维修及时率=（维修工单中平均处理时间小于设定标准的工单数量）/ 维修工单总数，维修及时率越高，得分越高。
3. 设备故障处理效率考核：统计设备故障的处理时间，计算设备故障处理效率。
故障处理效率=（设备故障的平均处理时间小于设定标准的故障数量）/ 故障总数，处理效率越高，得分越高。
4. 设备保养合格率考核：统计设备保养工作的合格率。
合格率=（合格的保养工单数量）/ 保养工单总数，合格率越高，得分越高。
5. 设备安全使用考核：评估生产部门对设备安全使用的管理情况，包括员工培训和设备使用记录。
根据培训和记录情况综合评分，得分越高越好。
6. 设备更新改进考核：评估生产部门对设备的更新和改进工作，包括设备更新方案、设备绩效评估、设备技术改进等工作情况，综合评分，得分越高越好。
7. 设备成本控制考核：评估生产部门对设备使用成本的控制情况，包括设备的能耗、维修费用、设备更新成本等控制情况，综合评分，得分越高越好。
以上是一些典型的生产部设备管理考核细则，可以根据实际情况进行具体调整和补充。
同时，可以根据考核结果进行绩效考核和奖惩措施，以推动生产部门对设备管理的持续改进和提升。
生产部设备管理考核细则（二）为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。
一、设备完好率1、甲类设备不完好每____台扣____分，乙类设备在无备用设备的情况下每____台不完好扣____分，有备用设备的情况下每____台不完好扣____分。
计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖____分。
2、丙、丁类不完好____台以上，每增加____台扣____分，全月设备全部完好奖____分。
设备管理考核办法
设备管理考核办法一、总则1. 本办法旨在规范设备管理工作，确保设备安全、高效运行，提高生产效率和产品质量。
2. 本办法适用于公司内所有设备使用、维护、检修等管理工作。
二、设备管理职责1. 生产部门负责设备的日常使用和基本维护。
2. 设备管理部门负责设备的采购、维护、检修和技术改进。
3. 安全部门负责设备的安全监督和事故处理。
三、设备维护与保养1. 定期对设备进行清洁、润滑、紧固和防腐等保养工作。
2. 制定设备保养计划，并严格按照计划执行。
四、设备检查与监控1. 实施日常点检和定期检查，确保设备运行状态良好。
2. 对关键设备实施实时监控，及时发现并处理异常情况。
五、设备故障处理1. 设备出现故障时，操作人员应立即停机并报告。
2. 维修人员应迅速响应，进行故障诊断和修复。
六、设备考核指标1. 设备完好率：设备完好数量占总设备数量的比例。
2. 设备故障率：设备故障次数占设备总运行次数的比例。
3. 设备利用率：设备实际运行时间占计划运行时间的比例。
七、考核办法1. 定期对设备管理情况进行考核，包括设备维护、故障处理、安全记录等。
2. 考核结果作为员工绩效评估和部门绩效考核的依据。
八、考核结果应用1. 对于设备管理优秀的个人或团队，给予表彰和奖励。
2. 对于设备管理不善的个人或团队，进行通报批评并要求限期整改。
九、附则1. 本办法由设备管理部门负责解释。
2. 本办法自发布之日起实施，原有相关管理办法同时废止。
请注意，这只是一个简化的示例，实际的设备管理考核办法应根据公司的具体情况和行业标准进行定制。
设备管理办法及考核细则
设备管理办法及考核细则一、设备管理办法1.设备管理目标：设备管理的目标是确保公司设备的正常运行和高效利用，保障生产运营的顺利进行。
2.设备管理责任：设备管理由设备管理部门负责，设备管理员具体负责日常设备管理工作。
3.设备分类管理：根据设备的不同特点和用途，划分为生产设备、办公设备、信息设备等多个类别，实行分类管理。
4.设备台账管理：设备管理员根据公司设备清单，建立设备台账，包括设备名称、规格型号、购置时间、使用地点等信息，并定期更新。
5.设备检修维护：根据设备使用情况和维护要求，制定设备检修维护计划。
设备管理员定期进行设备巡检，记录设备使用状态，如发现设备故障或异常情况，及时报修维护。
6.设备保养保管：设备管理员按照设备使用说明书和保养手册要求，进行设备日常保养工作，保证设备的正常运转。
设备管理部门负责设备的安全保管，防止设备遭受损坏或丢失。
7.设备报废处理：对于老化损坏的设备，设备管理员根据公司规定的报废程序，定期完成设备报废处理工作，确保设备的可替代性和效用。
8.设备保险及维修：设备管理部门应及时投保公司设备的保险，以防止设备损坏时的经济损失。
同时，设备管理部门应与供应商签订维修合同，确保设备的及时维修和保养。
二、设备考核细则1.设备完好率考核：根据设备检修记录，统计设备完好率，维护良好设备的完好率要高于98%。
2.设备故障率考核：根据设备维修记录，统计设备故障率，故障率要低于2%。
3.设备维护及时率考核：根据设备维修记录，统计设备维护及时率，维护及时率要高于95%。
4.设备维修成本考核：根据设备维修费用统计，对设备维修成本进行考核，维修成本应控制在公司设备管理预算范围内。
5.设备保养合格率考核：设备保养合格率根据设备保养记录和检查结果进行统计，保养合格率要高于95%。
6.设备安全事故率考核：设备安全事故率根据设备安全事故记录进行统计，安全事故率要低于0.2‰。
7.设备更新率考核：根据设备报废处理记录和设备更新情况统计，设备更新率要保持在一定水平，以保证设备的先进性和效率。
设备操作维护管理制度及考核办法（四篇）
设备操作维护管理制度及考核办法一、设备操作维护管理制度1.设备使用准则：1.1 坚持按照设备操作手册和安全操作规程进行设备操作；1.2 提醒设备操作人员遵守设备使用场所的安全规定；1.3 设备操作人员必须接受相应的培训和考核，确保其具备操作设备的能力；1.4 禁止擅自调整设备参数、拆卸设备零部件等操作；1.5 设备操作人员必须保持设备的清洁和整洁，避免污染和损坏。
2.设备维护管理准则：2.1 按照设备维护计划进行定期维护和检修；2.2 设备出现故障时，及时报修，并停止使用；2.3 设备故障维修必须由专业维修人员进行，禁止擅自修理；2.4 设备维修后，须进行验收，确保设备恢复正常工作状态；2.5 对设备的保养和维护记录必须详细、准确，并及时报告。
二、设备操作维护考核办法1.设备操作人员的培训和考核：1.1 新员工入职时，必须接受设备操作培训和考核；1.2 员工必须定期接受设备操作知识和技能的培训，以提高其操作水平；1.3 考核内容包括设备操作的正确性、设备故障处理能力和安全意识等；1.4 考核结果将作为员工晋升和奖惩的依据。
2.设备维护管理的考核：2.1 设备维护人员必须定期接受设备维护知识的培训和考核；2.2 考核内容包括设备维护的及时性、维修质量和维护记录等；2.3 考核结果将作为设备维护人员的绩效考核和奖惩的依据。
3.设备操作维护考核结果的运用：3.1 根据考核结果，对设备操作人员和设备维护人员进行奖励或惩罚；3.2 对考核结果进行分析和总结，为设备操作维护的改进提供参考；3.3 把设备操作维护考核结果作为设备操作维护管理制度修订的参考依据。
以上是设备操作维护管理制度及考核办法的基本内容，具体可根据实际情况进行调整和补充。
设备操作维护管理制度及考核办法（二）一、目的和范围1.1 目的：为了确保设备的正常运行，提高设备的利用率和寿命，保障生产的安全和效益。
1.2 范围：适用于公司内所有设备的操作维护管理，包括但不限于生产设备、办公设备等。
设备管理制度及考核办法
设备管理制度及考核办法篇11、设备进场前实行检验制度：每台设备进场均需提供本台设备出厂合格证(在有效期内)或检测、检验证明，各工区必须组织有经验的管理人员对进场设备进行检查并认真填写“进场机械设备验收记录”，对不满足使用、有安全隐患的设备坚决给予清退出场。
2、实行设备登记制度：对每台进场设备均登记并做好台账。
调配设备做好折旧记录，租赁设备做好租金支付记录。
3、实行操作人员岗前培训制度：设备进场对其操作人员进行设备安全施工的培训工作，主要是安全操作，机械保养、故障识别、施工现场的互相协调、统一指挥、高压线路周边的机械操作等，培训后颁发培训合格上岗证，不合格的`操作人员坚决给予清退。
4、特种设备管理制度：如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。
5、制定设备操作规程，完全按操作规程使用设备。
每台设备均在明显位置设立此设备的操作规程，挖机、铲车等可挂在驾驶室内，便于司机学习掌握。
并定期对操作人员检查对不熟悉操作规程的操作人员培训。
6、实行执证上岗制度：所有大型设备的操作人员均执证上岗，上岗证必须是国家权威部门颁发的、在有效期内的证件，同时操作证上的机械和实际的操作的机械应相符。
7、实行维修保养制度：每一台设备的操作人员详细填写《设备维修保养记录》和《司机交接班记录》将设备的管理责任到人，增强设备管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。
8、实行机械设备施工前安全检查制度：根据机械设备隐含或表现出的异常磨损、裂痕、变形、断裂等情况，联系机械设备的结构、工作原理判断出设备的安全隐患，及时给予正确、有效的处理，使其更趋合理有效并可安全施工。
10、既有线施工设备移位实施方式：当设备移动时松开固定在地锚上的缆风绳，松开缆风绳一米后固定，设备可移动一米，如此类推(此项根据现场实际情况而定，但不可无缆风绳固定而移动设备)。
设备移动到指定位置后在重新进行加固缆风绳。
设备移位应有工区副职以上领导在场，并做好记录。
设备管理规定及考核办法
设备管理规定及考核办法1、设备操作要定人定机，其他人员不准乱动设备。
发现乱动设备者一次罚款50元。
2、车间行车、铲车等设备要专人操作，任何其他人员不准操作。
发现违规一次罚款20元。
3、各种设备要定期擦洗，保持设备外观清洁。
发现设备不清洁的一次罚款10元。
4、各种在用设备要根据设备规定要求定期保养，保证设备处于完好状态。
发现不定期保养的，组长每次罚款20元；车间责任人罚款20元。
5、任何人不准私自拆卸或更换设备部件，设备上面不准存放和挂放任何杂物。
发现私自拆卸或更换设备部件的一次罚款50元，发现在设备上存放杂物的对责任人一次罚款20元，班组长罚款10元。
6、各种设备不经车间主任批准，不准私自移动和换位。
发现私自移动和换位的对当事人一次罚款50元。
7、各种设备为公司资产，不经分管领导批准，任何人不准出借设备。
发现私自出借设备的对当事人一次罚款100元。
8、公司设备不经分管领导批准，不准为其它单位和个人加工产品。
发现私自为他人加工加产品对其责任人的一次罚款500元。
9、设备操作者要严格按设备操作规程操作，不按设备操作规程操作造成设备损坏的，其费用全部由责任人、组长、车间负责人全额承担。
10、车间设备要定期检查，查出问题后要迅速解决，做好检查记录。
不按规定定期检查的对车间负责人一次罚款10元，发现问题不解决的一次罚款50元，没做检查记录的一次罚款20元。
11、车间设备维修时，设备使用人要做好维修记录。
不做维修记录的一次罚款20元。
以上规定定于每周二、周六检查。
安全生产管理规定及考核力法1、车间内配电箱要落实责任定人管理，保持外观清洁，箱内不准存放任何杂物。
发现外观不清洁一次罚款10元，发现箱内存其它杂物一次罚款20元。
2、墙壁上所有电器开关要落实责任人，要求作到完好无损，接线无外露，保证用电安全。
发现有损坏后不修理仍继续使用的对责任人一次罚款50元。
3、氧气瓶、CO2气瓶、乙炔气瓶要固定竖放；气路无打结，无漏气，顺向合理。
设备管理考核办法
设备管理考核办法1总则为强化公司全体员工的设备维护意识，激发员工在设备管理、操作、维修、维护及保养方面的创造性、积极性，加强设备管、用、养、修工作处于受控状态，保证设备安全、正常、高效运转，提高公司生产技术装备水平和经济效益，降低设备维修成本；特制订本办法。
2 适用范围2.1 设备范围：公司范围内的所有生产设备。
3 考核原则坚持设备故障责任追究制的原则，对违反设备管理制度，造成设备损失的部门、班组或个人，公司将给予经济处罚；对外委单位的考核将由合同签定部门按合同条款进行对承包单位进行处罚。
4、考核职责和权限4.1 生产技术部负责日常设备考核工作。
负责组织判定设备事故的责任（人）班组，如遇重大的考核项目（指奖罚金额超过1000元的项目或情节严重的设备事故），由生产技术部提出考核意见，报公司决定处理。
4.2 生产技术部负责设备故障有关工时的核定。
根据设备管理考核办法，按规定给予责任者相应的考核。
4.3 物资管理部负责核定因设备事故问题处理所造成的材料损失，协助作好有关考核。
4.4 财务部核定并提供固定资产损失和维修成本数据。
4.5 一般设备事故和大型设备事故于1日内完成事故分析和责任人考核，重大设备事故和特大设备事故于3日内完成事故分析和责任人考核。
5、考核内容5.1公司设备事故考核：设备事故的定义：设备由于保养不良，操作不合理，维修不当等原因造成设备非正常损坏，导致停机或影响设备的正常使用的情况，均为设备事故。
注：1、此处的“修复费用”定义为：直接发生的人工、材料费用（或因事故造成报废的，按设备净值）；2、设备事故如有次要责任人员，扣款金额按照3:1对主要责任人员和相关责任人员分摊扣款；5.2现场设备状态控制考核：5.3每月现场设备状态控制考核标准每月某一项设备状态控制考核为不合格时，扣1分。
6 、其它有关规定6.1 当发生多项的扣分项目时，将叠加执行扣分；6.2 若扣款金额较大时，对被考核班组可分月扣款，但必须在当年内扣完；6.3 每月由生产技术部组织对设备进行不定期检查，由分管领导、总工程师、各班组长和设备管理员参加；6.4 本考核办法对设备考核的未尽项目，在公司设备考核会提出考核意见，参照相关条款对责任班组进行考核；6.5 本考核办法自发布日起实施；6.6 本考核办法解释权属生产技术部。
设备考核办法管理制度
设备考核办法管理制度一、考核目的与原则设备考核是为了评估企业设备的使用情况，保证设备的正常运转，提高生产效益。
设备考核的原则是公平、公正、公开，以绩效为导向，通过考核激励和奖惩措施，促进设备的良好使用和维护。
二、考核内容1.设备完好率：评估设备的正常运转情况，包括设备的故障率、报废率等。
2.设备利用率：评估设备的使用频率和时间，包括设备的运转时间、工作效率等。
3.能源消耗：评估设备的能源使用效率，包括用电量、用水量、用油量等。
4.维修保养：评估设备的维修保养情况，包括设备的保养频率、保养质量等。
5.安全生产：评估设备的安全运行情况，包括设备的安全使用、防护设施、事故处理等。
三、考核指标和权重1.设备完好率权重为30%，包括设备故障率、突发故障处理能力等指标。
2.设备利用率权重为25%，包括设备运转时间、停机时间等指标。
3.能源消耗权重为20%，包括设备用电量、用水量、用油量等指标。
4.维修保养权重为15%，包括设备保养计划执行情况、保养质量等指标。
5.安全生产权重为10%，包括设备安全使用情况、事故处理能力等指标。
四、考核周期和方式1.考核周期为每季度一次，分别为春、夏、秋、冬季季度考核。
2.考核方式为定量考核和定性考核相结合，定量考核依据设备考核指标进行评分，定性考核依据设备使用情况、维修保养情况进行评价。
五、考核结果和奖惩措施1.考核结果将根据设备考核指标的权重综合评分，分为优、良、中、差四个等级。
2.对于优秀等级的设备，将给予表彰奖励，如奖金、荣誉证书等。
3.对于差等级的设备，将进行整改指导，并根据实际情况进行相应的处罚措施，如降薪、罚款等。
4.考核结果将向全体员工进行公示。
六、责任分工1.企业领导层负责制定和组织实施设备考核制度，并对考核结果进行审查和决策。
2.设备部门负责具体的设备考核工作，包括数据统计、考核评分等。
3.各部门负责设备的日常使用和维护，配合设备部门进行考核工作。
七、改进机制1.根据每次考核结果，设备部门将进行数据分析，总结经验教训，并提出设备改进和提升的意见和建议。
设备管理制度内容及考核办法【16篇】
设备管理制度内容及考核办法【16篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备检修管理制度及考核办法
设备检修管理制度及考核办法第一章总则第一条为加强设备管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率和经济效益，特制定本制度及考核办法。
第二条本制度适用于公司所有设备检修工作，包括生产设备、辅助设备、办公设备等。
第三条设备检修工作应遵循安全第一、预防为主、计划检修、规范操作的原则。
第四条设备检修工作应实行责任制，明确各级管理人员和操作人员的职责和权限。
第二章设备检修组织机构第五条设备检修工作由设备管理部门负责组织和管理，下设设备检修班组，具体负责设备检修工作。
第六条设备管理部门应制定设备检修计划，并根据实际情况调整和优化检修计划。
第七条设备管理部门应建立设备检修档案，记录设备检修情况，以便于设备管理和维护。
第三章设备检修管理第八条设备管理部门应根据设备使用说明书和实际情况，制定设备检修周期，并严格执行。
第九条设备检修前，应进行安全检查，确保检修现场安全。
第十条设备检修过程中，应严格按照操作规程进行，确保设备安全、高效、稳定运行。
第十一条设备检修后，应进行试运行，确保设备恢复正常运行。
第十二条设备检修过程中，发现设备存在问题，应及时报告设备管理部门，并采取措施进行整改。
第十三条设备管理部门应定期对设备检修工作进行检查和指导，确保设备检修质量。
第十四条设备管理部门应定期对设备检修人员进行培训和考核，提高设备检修水平。
第四章设备检修考核第十五条设备检修考核分为日常考核和年度考核。
第十六条日常考核包括设备检修质量、设备检修效率、设备检修安全等方面。
第十七条年度考核包括设备检修计划执行情况、设备检修质量、设备检修效率、设备检修安全等方面。
第十八条设备检修考核结果将作为评价设备检修人员工作绩效的重要依据。
第五章奖励与惩罚第十九条对在设备检修工作中表现优秀的个人或团队，公司将给予表彰和奖励。
第二十条对在设备检修工作中违反操作规程、造成设备损坏或安全事故的个人，公司将给予处罚。
第六章附则第二十一条本制度及考核办法自发布之日起实施。
机电设备安全管理奖罚考核办法
机电设备安全管理奖罚考核办法一、总体要求为切实加强机电设备的安全管理，确保职工的人身安全和生产设备的正常运行，制定机电设备安全管理奖罚考核办法。
该考核办法旨在通过奖励优秀的机电设备管理工作，并严惩违规行为，推动全体员工提高安全意识，减少安全事故的发生。
二、考核内容1. 机电设备安全制度的完善情况：考核机电设备安全制度的建立与落实情况，包括制度完整性、操作规范性、配备情况等方面。
2. 机电设备日常维护管理：考核机电设备的日常维护管理情况，包括设备保养、定期检查与维修记录、清洁卫生状况等方面。
3. 机电设备安全故障处理：考核机电设备故障发生后的及时处理情况，包括故障报修流程、维修速度和解决方案的有效性等方面。
4. 机电设备安全培训情况：考核机电设备管理人员的安全培训情况，包括参加培训的频率、内容和培训记录等方面。
5. 机电设备事故处理能力：考核机电设备事故发生后的处理能力，包括紧急事态的处置、事故调查与分析能力等方面。
三、考核办法1. 奖励机制（1）先进单位奖励：每年评选出优秀的机电设备管理单位，颁发荣誉证书，并给予一定的奖金。
（2）表彰个人：每月评选出优秀的机电设备管理人员，给予表彰并发放奖励。
（3）安全意识宣传奖：每年进行一次安全意识宣传活动，评选出最佳宣传团队，给予一定的奖金和荣誉证书。
2. 处罚机制（1）违规行为处罚：对涉及违规行为的单位，按照严重性给予不同程度的处罚，包括警告、罚款、责令停产、吊销执照等。
（2）事故责任追究：对机电设备事故中存在责任的单位和个人，按照相关法律法规进行严肃处理，包括行政处罚、刑事责任追究等。
（3）监督检查：建立定期的机电设备安全管理检查制度，对存在问题的单位进行整改，逾期不改的将予以处罚。
四、考核结果公示与通报考核结果将在单位内部公示，并向上级主管部门和相关部门通报。
同时，将优秀单位和个人的成果在公司内部进行宣传，以起到榜样的作用。
五、监督与改进1. 加强监督：上级单位负责对下级单位的机电设备安全管理工作进行监督，并进行不定期的检查和评估。
设备管理考核办法
设备管理考核办法设备管理考核办法设备是企业日常生产经营的基础，并且设备的使用与维护管理对于企业的生产效率和质量有着重要的影响。
因此，设备管理的常规考核与评估是企业正常运转的一个必要程序。
本文主要介绍设备管理考核办法。
一、考核对象企业设备管理考核主要针对企业设备管理人员，例如设备主管、保养人员、维修人员等，以及对设备管理具有直接影响的岗位工人等。
二、考核内容1. 保养管理：评估保养执行的标准化程度，是否按照计划进行，保养的质量和频率是否符合规范。
2. 维修管理：考核设备维修人员的技能与专业水平，是否能够熟练操作机械工具进行设备的拆卸与维修，是否熟悉维修流程操作规范，是否对设备进行有效的故障排除。
3. 能力培训：根据技术和设备更新需求，进行针对性的培训，保证团队技术能力提高。
4. 设备清单和保养计划：评估团队是否确保所有设备都有对应的设备清单，如果没有，团队应该开展清单补充工作。
同时，保养计划必须按照设备维护手册进行计划，遵循保养周期和规程，保证设备的维护保养。
5. 维修管理流程：为了确保维修流程的规范性，正确性和完整性，对团队制定的维修流程进行评估和优化，规范团队日常操作和维修过程，同时保证各项设备维护工作流程的质量。
三、考核方式1. 文件审查：必须对设备保养计划和设备清单进行审查。
2. 现场检查：必须到现场检查，评估清洁程度，防护措施，设备规格和使用状况。
3. 现场考核：对设备管理人员和有直接影响的工人进行能力考核。
4. 数据分析：依据数据进行量化分析和评估，并针对性的采取措施进行纠正。
四、考核标准1. 设备管理人员的考核标准：a. 设备保养符合规范；b. 设备维修完成的故障及时解决；c. 能力提升符合企业和团队的日常需求。
2. 工人的考核标准：a. 工人应该正确使用设备，避免机器故障和损坏；b. 工人应执行设备保养计划，提高设备的使用寿命；c. 工人应执行所有的安全措施，防止意外事故的发生。
五、考核周期设备管理考核应按照规定周期进行，以确保设备维修、保养和管理水平的持续提升。
设备操作维护管理制度及考核办法范例(4篇)
设备操作维护管理制度及考核办法范例一、前言设备操作维护是确保设备的正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了规范设备操作维护工作，确保设备的高效运行，我们制定了本设备操作维护管理制度及考核办法。
二、管理制度1. 设备操作规程1.1 设备操作人员必须熟悉设备的操作规程，不得擅自操作未经授权的设备。
1.2 设备操作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁违反规程进行设备操作。
1.3 设备操作人员必须按照设备操作规程进行设备的日常维护保养工作。
2. 设备维护保养制度2.1 设备维护保养工作由专门的维护保养人员负责，禁止无授权人员进行设备维护保养工作。
2.2 设备维护保养人员必须经过相关培训合格后方可上岗，定期进行维护保养知识的培训和考核。
2.3 设备维护保养人员必须按时完成设备的维护保养工作，并按照规定填写维护记录。
3. 设备故障报修制度3.1 设备故障报修由设备操作人员及时上报，维护保养人员接到报修任务后必须及时处理。
3.2 设备故障报修工作必须在规定的时间内完成，严禁拖延。
4. 设备操作纪律4.1 设备操作人员必须遵守相关设备操作纪律，如严禁操作设备时穿戴不符合要求的装饰品、衣物等。
4.2 设备操作人员必须严格遵守操作程序，按照规定的操作流程进行操作，不得擅自改变设备的运行参数。
4.3 设备操作人员在设备操作过程中必须保持注意力集中，不得分心做其他事情。
三、考核办法1. 维护保养考核1.1 每年设备维护保养人员将进行一次维护保养知识考核，考核内容包括设备的维护保养流程、常见故障处理等。
1.2 维护保养人员通过考核的标准是：考核合格率达到90%以上。
2. 设备操作考核2.1 每季度设备操作人员将进行一次设备操作考核，考核内容包括设备的操作规程、操作流程等。
2.2 设备操作人员通过考核的标准是：考核合格率达到80%以上。
3. 故障处理考核3.1 设备维护保养人员在处理设备故障报修时将进行考核，考核内容包括故障处理速度、故障处理质量等。
设备考核办法管理制度（精选6篇）
设备考核办法管理制度（精选6篇）设备考核办法管理制度（精选6篇）在充满活力，日益开放的今天，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
那么拟定制度真的很难吗？下面是小编为大家整理的设备考核办法管理制度（精选6篇），希望对大家有所帮助。
设备考核办法管理制度1一、目的为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。
二、适用范围适用于维护系统的设备检修管理工作。
三、定义设备检修分类：计划检修、临时抢修。
四、管理职责1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。
2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。
3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作，并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。
4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。
5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行监督考核。
五、内容与要求一）计划检修1各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。
2周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办，由技术办进行编制、审核及主管领导批准。
3各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备：4各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。
各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。
5在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。
6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。
设备管理制度内容及考核办法
设备管理制度内容及考核办法1. 前言设备管理制度是指组织机构或团体为有效管理和利用设备而制定的制度。
设备管理制度的实施，不仅是组织管理的必须，也是科学使用和合理节约设备资源的基本保障。
通过设备管理制度的制定和实施，可以加强对设备资源的管理和利用，提升设备的使用效率，实现设备资源优化配置和合理使用，从而保证设备的长期稳定运行，减少设备的损耗和维修成本，提高设备的壹过性和经济效益。
2. 设备管理制度的内容设备管理制度应当包括以下内容：2.1 设备管理的目的设备管理的目的是什么，可以是统一规范设备使用，保障设备长期稳定运行等。
2.2 设备管理的原则设备管理的原则是什么，可以是科学、规范、严格等。
2.3 设备管理的组织机构设备管理的组织机构应当明确设备管理岗位的职责和权限，并建立完善的管理体系。
2.4 设备管理的机制设备管理机制是指设备日常运行管理和维护保养，以及设备质量检验验收、报废处置等方面的管理制度。
2.5 设备管理的流程设备管理的流程是指设备管理在各个环节的具体操作流程和相关规定。
2.6 设备管理的考核制度设备管理的考核制度是指对设备管理人员在设备管理过程中的表现和成绩进行评价，并加以奖惩的制度。
3. 设备管理的考核办法设备管理的考核办法主要包括以下几个方面：3.1 设备工作量的考核设备工作量考核主要是针对设备管理人员在设备工作量方面的表现和成绩进行考核，用以评估工作效率。
3.2 设备使用率的考核设备使用率考核主要是针对设备管理人员对设备使用方面的表现和成绩，包括设备使用频率、设备运行效率等方面的考核。
3.3 设备故障率的考核设备故障率考核主要是针对设备管理人员对设备运行中出现的各种故障进行的考核，包括故障率、故障处理速度等方面的考核。
3.4 维保质量的考核维保质量考核主要是针对设备管理人员在设备维保方面的表现和成绩进行考核，包括设备维护保养质量、维护保养周期等方面的考核。
3.5 设备损耗率的考核设备损耗率考核主要是针对设备管理人员是否对设备进行有效、合理的管理，比如降低设备的损耗率。
设备操作维护管理制度及考核办法范文(4篇)
设备操作维护管理制度及考核办法范文第一章总则第一条为了加强设备操作维护管理，提高设备操作人员的操作和维护能力，保证设备的正常运行和安全性，制定本制度及考核办法。
第二条设备操作维护管理是指对设备进行操作和维护的管理活动。
设备操作人员包括设备操作员、维修工程师等。
第三条设备操作维护管理制度是指设备操作维护管理活动的规范和要求。
第四条设备操作维护管理考核办法是指对设备操作人员进行考核的具体规定。
第二章设备操作维护管理制度第五条设备操作人员应熟悉设备的操作和维护要求，确保设备能够正常运行，并且遵守以下规定：（一）在操作设备之前，应仔细阅读设备的操作手册，了解设备的构造、性能和操作步骤；（二）按照设备的操作要求进行操作和维护，并及时记录相关数据和情况；（三）对设备进行定期的维护和检查，确保设备的良好状态；（四）遵守设备操作的安全规定，做到安全第一，防止事故发生；（五）发现设备故障或异常情况时，应及时上报，并采取相应措施进行处置；（六）参加相关的培训和考核，提高自身的操作和维护能力。
第六条设备操作人员应遵守工作纪律，按规定时间上下班，不迟到、早退或旷工。
第七条设备操作人员应保管好设备的操作手册、维护记录和相关资料，不得私自带离岗位，发生丢失、损坏等情况应及时上报。
第八条设备操作人员应保持工作区域的整洁和卫生，不得擅自更改或移动设备和工具，发现问题及时上报。
第三章设备操作维护管理考核办法第九条设备操作人员的考核分为日常考核、定期考核和专项考核。
（一）日常考核是指对设备操作人员在日常工作中的操作和维护状况进行考核，重点考核的内容包括设备操作、设备维护、工作纪律等方面的表现。
（二）定期考核是指对设备操作人员在一定时间范围内的操作和维护情况进行全面考核，一般以季度为单位进行考核。
（三）专项考核是指对设备操作人员在特定工作任务中的操作和维护情况进行考核，根据实际需要进行。
第十条日常考核的方式包括考查、考试、评估等多种形式，可以根据实际情况选择合适的方式。
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四川永星电子有限公司管理标准设备管理及考核办法Q/RUG11021－20031 范围本标准规定了公司设备综合管理与考核的总则、职责、规划、选购、制造及用、管、修、更新、改造等全过程管理的规程、原则、考核等有关内容。
2 职责2·1 生产事业部负责组织企业设备的全过程管理；及非生产设备的资产管理；设备技措计划审核制定并监督实施执行。
2·2设备的维修、保养、改造、改装，新设备的安装调试以及设备的周期检定工作，由设备使用单位负责或由设备使用单位委托专业单位实施。
2·3 通风、空调、通讯、供气、供电动力管线的设计、安装、维修及电力设备的维修工作，由相关单位委托建安公司实施。
2·4 总经办负责设备的技改计划及中、长期规划的制定，国外引进设备的采购工作。
2·5 财务部负责设备资产管理及新增设备资金的筹措工作。
2·6 设备使用单位负责组织本单位设备管理规章制度的建立和贯彻执行，坚持正确使用、合理的维护保养、按计划进行保养等管理工作。
3 管理内容3·1 设备管理应当贯彻依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针，追求设备寿命周期费用最经济、综合效能最高的目的。
3·2 设备的申请、选购及安装、调试、验收、移交。
3·2·1 申请购置设备的单位，必须提出经济分析或技术经济论证。
3·2·2 年度技措、技术改造、更新、新品试制等设备申请购置计划，由总工程师组织会审，总经办、生产事业部、财务部等有关部门参加；根据资金来源、生产、科研急缓程度进行综合平衡、技术论证，确定新设备添置方案，由总经办或生产事业部制订正式计划；国内购置由生产事业部办理；国外引进部分由总经办办理；自制设备由设备使用单位与设备制造单位协调办理。
临时添置设备，由使用单位提出申请、生产事业部审核、主管副总经理批准、生产事业部执行；未办理手续，自行购置视违章行为。
3·2·3 新设备到厂后的初步验收工作，由生产事业部会同设备使用单位，根据订货要求，开箱验收、核对设备名称、型号、随机附件、工具、备件及技术资料的齐套性，检查设备的完整性。
3·2·4 新设备初步验收后，应及时组织安装调试，进行负荷试机，其性能应满足技术说明书、合同附件技术指标要求；发现问题及时向供货单位提出，解决之后办理财务手续。
3·2·5 自制设备的验收3·2·5·1 自制设备的承制单位和使用单位应签订设备技术协议书，作为设备验收移交的依据。
3·2·5·2 设备制造完工，承制单位自检合格后，通知使用单位对设备进行验收，并将设备使用说明书、维修技术资料、合格证明书，验收记录或试验设备的检定记录交生产事业部归档保管，办理财务手续。
3·3 设备的登记、建帐、立卡和统计保管工作3·3·1 生产事业部负责设备的台帐管理工作，固定资产设备在验收移交使用后，立即按规定统一编号进行登记、建帐。
a）建立“设备台账”——反映设备数量及其分布情况；b）建立“设备卡片”一式三份，生产事业部、财务部、使用单位各持一份，作为资产核算及设备管理的主要依据；c）制订设备资产标志牌，固定在设备商标附近明显处，编号不得重复、挪换、交替； d）建立设备分类台帐，正确掌握设备数量及变化情况。
3·3·2 设备验收移交后，生产事业部对5个复杂系数以上的生产设备，试验设备、检验用设备及烘箱建立设备档案，并将说明书、技术图纸归档保管。
3·3·3 生产事业部会同使用单位、财务部共同对固定资产设备每年至少进行一次盘点、清查。
发现问题，应查清原因，及时纠正，对重大问题应追究责任，严肃处理。
3·3·4 外购和自制的低值设备，可比照上述各条规定另行列账，进行管理。
3·3·5 设备及附件不得随意改装、拆散或移作它用，如需改装，应报生产事业部备案。
3·4 关键设备3·4·1 为了加强大型、精密、贵重设备的管理，特将国内单台设备20万元以上，引进设备单台5万美元以上或对产品技术和性能的形成起关键作用的设备定为企业的关键设备。
3·4·2 对关键设备除执行设备管理中通行的管理方式和要求之外，还强调下列管理要求： a）关键设备应单独建立清册，台账、凭证、标志等，均应有明显的km标记；b）关键设备的操作人员，必须经考试合格后持证上岗；操作人员保持相对稳定。
维修人员应经培训合格后上岗；c）关键设备必须进行日常点检，实行强制性的三级保养，严格做到：日保经常化；一保制度化；二保计划化。
3·5 设备的使用和维护3·5·1 积极推行全员设备管理，建立健全设备操作使用、维护规程和岗位责任制，实行定人、定机维护制度。
设备操作工人是设备日常维护的实施者，应严格按要求进行并做好维护记录。
3·5·2 设备操作人员和维修人员，必须通过技术培训；操作人员经考核取得设备操作证，方能上岗操作；操作证的发放，由使用单位考核，生产事业部签发；特殊工种和设备的操作证，由国家规定的部门考核与发证。
3·5·3 生产事业部要加强动力设备、压力容器等特殊设备和装置的管理，切实管好以上设备和装置的安装、使用、维护、检查、监测、预防性试验和保养工作，以确保安全运行。
3·6 设备的保养和周期检定3·6·1 设备的保养类别分为：日常保养、一级保养、二级保养；3·6·2 设备二级保养必须严格执行保养计划，承修单位应做好保养前技术准备，保证保养质量并认真填写各种原始记录。
3·6·3 对主要生产设备、关键设备、试验设备状况进行定期检定；检定周期：链式烧结炉为半年；通用、专用设备为一年；气候设备为二年。
3·6·4 严格按照检定周期对设备进行周期检定。
设备使用单位机械员组织实施本单位设备周期检定工作，拟制自检设备的检定规程，经单位领导审核，总工程师批准；原件送生产事业部设备管理室归档，复件留自用。
周期检定时严格按照检定规程进行；本单位不具备检定条件的，委托相关单位进行。
检定记录应及时交生产事业部设备管理室归档。
在生产现场的设备必须具有状态标识。
3·6·5 设备的状态标识3·6·5·1 精度、性能满足出厂指标要求称为完好设备，悬挂“完好”标识。
精度、性能达不到完好标准要求，但能满足产品生产工艺要求的设备，称为合格设备，悬挂“合格”标识。
精度、性能只满足部分产品生产工艺要求的设备，称为准用设备，悬挂的“准用”标识上注明限用范围。
3·6·5·2 设备功能单一，且仅需直观检查法（即：看、听、摸、嗅等）即能确认功能正常者，称为准用设备，悬挂“准用”标识。
3·6·5·3 有下列标识的设备，禁止使用：a) 经检定不满足生产工艺要求或在使用过程中出现故障的设备，悬挂“待修”标识；b) 暂时不用的设备，悬挂“封存”标识；c)超过检定周期或未完成入厂验收的新设备,悬挂“待检”标识。
3·7 设备的改造和更新3·7·1 根据企业发展规划和生产经营目标，总经办会同有关部门编制中、长期和年度设备的改造计划，作为企业技术改造的重要内容；改造和更新必须进行技术论证，根据经济效益确定。
3·7·2 使用单位自行或委托其他部门进行的设备改进、改装，事前必须提出申请，经生产事业部审查，主管副总经理批准后方可开工。
3·8 设备事故的处理3·8·1 设备因非正常原因造成损坏、停产、降低功能者，均为设备事故；动力设备因非正常原因造成某一区域的动力源中断超过规定时间限额以上者称之动力运行事故。
3·8·2 根据设备事故造成的损失大小程度，通常分为一般、重大、特大事故三类：一般事故：直接经济损失价值在300元以上，3000元以下；重大事故：直接经济损失价值在3000元以上，15000元以下；特大事故：直接经济损失价值在15000元以上；动力运行事故的划分按Q/RUG10010-92《设备使用与维护管理办法》的规定执行。
3·8·3 设备事故(含动力运行事故)的性质，按事故原因划分为：责任事故、质量事故、自然事故三种：责任事故：是指因人为原因而引起的设备事故；质量事故：是指因设计、制造、安装、检修质量不良的原因引起的事故；因主观原因引发的“质量事故”，视为责任事故；自然事故：是指设备正常磨损、零件疲劳或其它外界因素及不可抗拒的原因使设备出现故障造成停产或效能降低。
3·8·4 设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场，逐级上报，查明原因，做到“三不放过”即：事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。
3·8·5 对事故责任者和单位领导应按事故情节轻重、责任大小、处理事故的态度和上级有关规定给予行政、经济、直至刑事处分。
a）对发生责任事故的单位领导和事故责任者的经济处罚，一般事故按事故直接经济损失价值的1%～5%。
b）凡发生重大事故和关键设备的一般事故，对事故责任者除罚款直接经济损失价值的5%～15%以外，并予以行政处分，通报全公司；扣单位主管领导当月岗位补贴职责部分的20%～50%。
c）对特大设备事故，应坚持从严、从快、从重的处理原则，经济赔偿以事故直接经济损失价值的15%计算。
并通报全公司；扣单位主管领导当月岗位补贴职责部分的50%～100%。
3·8·6 重大设备事故和特大设备事故及关键设备的一般事故，由总工程师主持，生产事业部和有关部门参加分析处理。
3·8·7 设备发生事故，必须认真填写事故报告单，交生产事业部设备管理室存档。
3·8·8 直接经济损失在300元以下的损坏，单位内部处理。
3·9 封存和闲置设备的管理3·9·1 连续停用三个月以上的完好设备（新设备使用期未超过二年的不在此限），使用单位可申请暂时封存；连续停用一年的可申请长期封存；凡就地封存的设备、使用单位应指定专人负责维护保养。
3·9·2 长期闲置不用的设备可申请退库或原地保管；需要封存一年以上的设备，生产事业部可根据需要随时调动，或有价调拨。