涵洞施工钢筋混凝土圆管涵
单孔钢筋混凝土圆管涵尺寸及壁厚标准
单孔钢筋混凝土圆管涵尺寸及壁厚标准摘要：1.引言2.钢筋混凝土圆管涵的定义和分类3.钢筋混凝土圆管涵的尺寸4.钢筋混凝土圆管涵的壁厚标准5.结语正文：一、引言钢筋混凝土圆管涵是公路、铁路、水利等工程中常见的涵洞结构形式，其特点是施工简便、造价低廉、使用寿命长等。
在实际工程中，涵洞的设计与施工需严格按照相关规范进行，以保证其安全、稳定、耐用。
本文主要介绍钢筋混凝土圆管涵的尺寸及壁厚标准。
二、钢筋混凝土圆管涵的定义和分类1.定义：钢筋混凝土圆管涵是指以钢筋混凝土为材料，采用圆形管道形式制作的涵洞结构。
2.分类：根据管径的大小，钢筋混凝土圆管涵可分为小口径涵和大口径涵。
通常将管径小于1.5 米的称为小口径涵，管径大于1.5 米的称为大口径涵。
三、钢筋混凝土圆管涵的尺寸1.管径：钢筋混凝土圆管涵的管径通常根据工程需要和地形条件确定。
在我国，常见的管径范围为0.5 米至4 米。
2.管长：钢筋混凝土圆管涵的长度取决于工程需要和运输条件。
一般情况下，管长可分为标准长度和非标准长度。
标准长度通常为2 米、3 米、4 米等，非标准长度可根据实际情况进行定制。
3.壁厚：钢筋混凝土圆管涵的壁厚取决于管线的工作状况、受力状况、运输状况等因素。
一般来说，壁厚范围为120mm 至150mm。
四、钢筋混凝土圆管涵的壁厚标准1.设计原则：钢筋混凝土圆管涵的壁厚应根据工程荷载、地质条件、运输条件等因素进行综合考虑，以保证涵洞的安全、稳定和耐用。
2.壁厚计算：根据《公路桥涵设计通用规范》(jtg,d60-2015) 等相关规范，钢筋混凝土圆管涵的壁厚可按照以下公式进行计算：t = (P*L)/(γ*A)其中，t 为壁厚，P 为设计荷载，L 为涵洞长度，γ为土的压实容重，A 为涵洞横截面积。
3.壁厚标准：根据实际工程经验和规范要求，钢筋混凝土圆管涵的壁厚标准可参考如下范围：- 管径小于1.5 米时，壁厚范围为120mm 至150mm；- 管径大于1.5 米时，壁厚范围为200mm 至300mm。
圆管涵技术标准、设计要点及施工注意事项
圆管涵技术标准、设计要点及施工注意事项一、涵洞概况设涵洞 1 道，均为钢筋混凝土圆管涵，具体如下：1. 设 6-Φ1.5m 钢筋混凝土圆管涵，进口跌水井，出口直墙，现状冲沟，新建用于排水；二、技术标准与技术规范1. 《公路工程技术标准》JTG B01-20142. 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60－20153. 《公路圬工桥涵设计规范》JTG D61-20054. 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG 3362－20185. 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T 3650－20206. 《公路涵洞设计规范》JTG/T 3365-02－20207. 《公路工程混凝土结构耐久性设计规范》JTG/T3310－20198. 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG 3363－20199. 《公路桥梁抗震设计规范》JTG/T 2231-01－2020三、技术指标1. 跨径：1.5m；2. 荷载等级：公路－Ⅱ级；3. 设计安全等级：二级；4. 设计洪水频率：1/255. 环境类别：I 类；6. 环境作用等级：涵台、基础为 C 级，盖板为 B 级；7. 斜度：0°～45°，5°一级（涵洞轴线与路线法线之夹角）；四、主要材料钢筋混凝土圆管涵主要材料表结构部位混凝土钢筋涵洞管节 C30 HPB300、HRB400涵洞基础 C25 －八字翼墙墙身 C25 －八字翼墙基础 C25 －帽石 C25 －隔水墙 C25 －洞口铺砌 C25 －五、设计要点1. 圆管涵(1) 圆管涵按无压力式涵洞设计。
(2) 圆管涵按刚性管节计算，不考虑管节的变形。
(3) 恒载考虑填土的重力，按新填土情况计算，填土重力对涵洞的竖向和水平压力强度系数 K、λ按《公路涵洞设计规范》JTG/T 3365-02－2020)中有关规定计算选用。
(4) 活载计算采用车辆荷载，按 30°角扩散分布；由于涵顶填土高度≥0.5m，故不计活载的冲击效应。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案
⑴、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水□管节的外端面，应接斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。
每处蜂窝面积不得大于30mm×30mmo其蜂窝深度不得超过
Ion1n1。
蜂窝总面积不得超过全面积的1%,并不得露筋。
管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。
管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。
⑵、圆管涵敷设施工
管节安装从下游开始,每节涵管应紧贴于或基底上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应便内壁齐平。
在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管，管座砌180°或90°的支撑。
涵管必须由一端向另一端套装，接头缝隙应用沥青麻刀填塞。
涵管如为平接，必须套有管箍，管箍与管之间用水泥石棉粉砂浆填实。
⑶、管节接缝
本工程圆管管节采用M1O砂浆勾缝，应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆，再在接口端表面塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内外壁表面抹平。
叙述钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺
钢筋混凝土盖板涵和圆管涵是道路桥梁建设中常见的两种涵洞类型，它们在城市道路和乡村公路中发挥着重要的排水和连接作用。
在进行钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保涵洞的质量和安全性。
接下来将分别叙述钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺。
一、钢筋混凝土盖板涵的施工工艺1. 对现场进行勘察和准备工作在进行钢筋混凝土盖板涵的施工前，首先需要对现场进行勘察，确定涵洞的位置、尺寸和地质情况。
接着进行场地清理和平整工作，清除杂物和土石，并做好施工道路的铺设和标识。
2. 进行基础施工根据设计要求，进行基础的开挖和回填工作，确保基础的平整和稳固。
在基础上进行混凝土的浇筑和钢筋的布置，按照设计图纸和相关规范进行操作。
3. 制作和安装盖板在基础完成后，进行钢筋混凝土盖板的制作和安装工作。
首先进行模板的搭建和混凝土的浇筑，然后进行养护和质量检测。
最后完成盖板的安装和固定工作，确保盖板的平整和牢固。
4. 进行环境保护和改造在涵洞施工完成后，需要进行环境保护和改造工作，包括植被的恢复和道路的修复。
这样可以保护周边的生态环境和提高道路的使用寿命。
二、圆管涵的施工工艺1. 圆管涵的制作和运输首先需要根据设计要求进行圆管涵的制作，并进行质量检测和标识。
然后进行运输和吊装工作，将圆管涵运输到施工现场，并进行临时存放和保护。
2. 圆管涵的基础处理在施工现场进行基础的开挖和处理工作，确定圆管涵的位置和埋设深度。
然后进行基础的填充和压实工作，确保基础的稳固和承载能力。
3. 圆管涵的安装和连接将圆管涵按照设计要求进行安装和连接，确保圆管涵的排水和通行功能。
在连接过程中需要严格按照规范进行操作，使用合适的材料和工艺进行连接，保证连接的牢固和密闭。
4. 圆管涵的改造和保护施工完成后，需要对圆管涵进行改造和保护工作。
包括对涵洞周边的环境进行美化和保护，对涵洞进行防腐和防水处理，延长涵洞的使用寿命。
钢筋混凝土盖板涵和圆管涵在施工工艺上有着各自的特点和要求，需要严格按照相关规范和标准进行操作。
涵洞施工方案(圆管涵)
涵洞施工方案(圆管涵)一、前期准备工作在进行涵洞施工前，需要做好以下准备工作：- 确定施工地点，包括交通状况、地质情况等； - 制定施工计划，包括施工时间、人员配备等； - 准备施工所需材料和设备，如混凝土、钢筋等； - 确保施工人员具有相关资质并了解工程要求。
二、涵洞设计涵洞设计是涵洞施工的基础，需要满足以下要求： - 根据实际情况确定涵洞的尺寸、形状和材料； - 考虑涵洞的承载能力和排水性能； - 保证涵洞与周围土体的稳定性； - 保证涵洞的安全性和耐久性。
三、涵洞施工步骤1. 掘进•根据设计要求，在地面上开挖出涵洞的位置和形状；•使用挖掘机等设备进行掘进作业，确保涵洞的尺寸和形状符合设计要求；•对挖掘出的土方进行清理和处理，确保施工现场整洁。
2. 安装支护结构•在掘进完成后，根据设计要求安装涵洞的支护结构，包括支撑、锚杆等，确保涵洞周围的土体稳定；•对支护结构进行检查和调整，确保其符合设计要求。
3. 浇筑混凝土•根据设计要求，在支护结构上搭建模板，并进行混凝土浇筑；•保证混凝土的质量和密实度，确保涵洞结构的强度和稳定性；•对浇筑的混凝土进行养护，确保其早期强度和耐久性。
4. 完工验收•在混凝土养护完成后，对涵洞进行验收，保证涵洞的质量符合设计要求；•对施工过程中的问题和不足进行总结和记录，为后续施工提供经验和参考；•确保施工现场的清洁和整洁，保证周围环境的卫生和安全。
四、涵洞施工安全注意事项在涵洞施工过程中，需要注意以下安全事项： - 严格遵守施工现场的作业规程和安全操作规范； - 确保施工人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 定期对施工设备和机械进行检查和维护，确保其正常运转； - 在施工现场设置明显的警示标志和隔离措施，避免施工人员与外界人员交叉作业。
五、结语涵洞施工是一项复杂的工程，需要施工人员具有丰富的经验和技术水平，才能保证施工质量和安全。
通过合理的施工方案和严格的安全措施，可以确保涵洞的质量和稳定性，为交通运输和城市建设提供良好的基础设施支持。
钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项
钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项【摘要】钢筋混凝土圆管涵不仅力学性能好，而且构造简单、施工方便、工期短、造价低。
本文阐述了其施工方法及注意事项。
【关键词】钢筋混凝土圆管涵工艺注意事项圆管涵属于涵洞构造形式中的一种，是公路工程中的小型构造物，虽然在总造价中仅占很小比例，但圆管涵施工质量的好坏直接影响到公路工程的整体质量及其使用性能，以及周围农田的灌溉、排水等。
因此，对圆管涵施工同样不可忽视，应在施工前做好充分的准备，周密安排，施工过程中严格控制施工质量，确保其质量达到设计及规范要求。
1钢筋混凝土圆管涵施工准备情况1.1材料准备：水泥、砂、碎石等原材料已准备充分并满足设计规范要求。
1.2作业条件：所施工的圆管涵的施工便道畅通，施工人员和机具已到位。
2钢筋混凝土圆管涵施工2.1测量放样：由测量队用全站仪放出控制桩，现场施工技术人员在施工范围外设置护桩，再由现场技术员进行实地放样并用白灰放出基坑开挖边线，测量地面标高确定开挖深度。
2.2基坑开挖：基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行。
以设计坡比开挖，开挖至距基底标高20cm时停止用机械开挖，改用人工挖除剩余土方（主要是避免超挖），并且要保证基底的施工宽度、深度，夯实基坑底面，最小地基容许承载力不得小于160kpa。
2.3铺设垫层：用人工或人工配合机械的方式在基底铺设砂砾垫层，垫层采用中、粗砂或级配碎石。
垫层的含泥量不得大于5%。
垫层的厚度、宽度、标高、密实度，必须符合设计图纸的规定。
2.4浇注基础砼：基础砼可分为两部分浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管壁厚度及要坐浆砼3cm，待安放砼管节后再浇筑管底以上部分。
按规定配合比配制c25砼，然后用混凝土罐车将砼送至工作面，摊铺振捣，最后人工整平，基础砼的厚度、宽度、标高必须符合设计图纸的规定。
基础砼浇注时，根据涵底纵坡和地基情况，每隔2m设置一道沉降缝（3cm宽，中间填砂），必须与管节对应。
顶面砼表面平整度控制在3mm之内，以便于管节安装调平。
钢筋混凝土圆管涵方案
钢筋混凝土圆管涵方案引言钢筋混凝土圆管涵是一种用于水流渡过交通道路或地下通道的结构工程，具有良好的耐用性和承载能力。
本文将介绍钢筋混凝土圆管涵的设计及施工方案，并探讨其在工程实践中的应用。
设计方案1.材料选择：钢筋混凝土圆管涵的主要材料包括混凝土、钢筋和管道连接件。
混凝土应选用符合标准要求的高强度混凝土，钢筋应选用抗腐蚀性能好的钢筋，管道连接件应选用耐腐蚀、密封性能良好的材料。
2.结构设计：根据涵洞的尺寸和承载要求，确定圆管涵的直径、壁厚和圆弧半径。
根据工程现场条件，确定涵洞的布置形式（水平布置或垂直布置）。
3.水力计算：根据涵洞的设计流量和涵洞结构的水力特性，进行水力计算，确定涵洞的过流能力和相应的流速限制。
4.基础设计：根据地质勘察结果和涵洞结构的承载要求，设计涵洞的基础结构，包括基础底座的尺寸和厚度。
5.施工方案：根据设计方案，制定施工方案，包括施工工序、材料配比和施工安全措施。
提前排查和解决可能出现的施工难题，确保施工过程的顺利进行。
施工步骤1.地基处理：清除施工区域的杂物和土石，并进行地基处理，包括级配填料和加固处理。
2.制作模板：按照设计要求，制作钢筋混凝土圆管涵的模板，确保结构的准确性和一致性。
3.钢筋安装：根据设计图纸中的钢筋布置图，进行钢筋的安装和焊接。
确保钢筋的位置准确、焊接牢固。
4.浇筑混凝土：在模板内进行混凝土的浇筑，采用振捣和抹光工艺，确保混凝土的密实度和表面光滑度。
5.管道连接：在涵洞两端，进行管道连接件的安装，确保连接件的密封性和稳定性。
6.基础施工：根据基础设计图纸，进行基础底座的施工，包括土方开挖、排水和加固处理。
7.施工验收：对施工过程进行全面验收，包括涵洞结构的尺寸和承载能力，混凝土的质量和强度，以及管道连接件的密封性能。
应用案例以某城市道路改造工程为例，设计了一座钢筋混凝土圆管涵，在实践中取得了良好效果。
该涵洞采用水平布置，直径为3米，壁厚为100毫米。
根据水力计算，设计流量为50立方米/秒。
(完整)涵洞施工方案
涵洞施工方案本项目共计涵洞86道，其中钢筋混凝土圆管涵30道，钢筋混凝土盖板涵16道，铸铁管涵40道。
1、钢筋砼圆管涵（见附图：圆管涵施工工艺框图)⑴施工准备在工程开工前及时组织施工人员进场，确定施工人员和施工机具，安排临时设施。
组织材料检验进场,同时做好开工前的砼配合比试验工作。
⑵定位放线涵洞的定位放线采用坐标法，沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点以确保位置准确,并报监理工程师审批。
⑶基槽开挖基槽开挖基本采用机械开挖，开挖时预留20cm不挖，采用人工整修到位。
为防止泡槽,人工整修时在基底增设排水沟和集水坑，设置时按地下水的情况而定。
同时对地基承载力进行检验,如基底要求夯实的，夯实机械采用平板打夯机.还必须预留夯实的高度。
⑷铺筑垫层垫层料使用透水好的砂砾料，根据设计要求分层施工，采用平板打夯机夯实，保证垫层的压实度和平整度达到规范要求。
⑸基础砼施工支立底板砼模板，先浇筑底板砼，底板砼施工前按设计要求预留2～3厘米的沉降量工作。
在管节安装完后再支侧模浇筑管侧混凝土。
f.管节安装按设计标高在基础砼上做好砂浆找平层，并将涵位中心线放设在基础上,采用吊车进行管节安装。
涵管安装从下游开始，使接头向上游，各管节顺水流坡度成平顺直线，管节和基础结合紧密。
⑹管节接头按图纸施工，缝宽控制在1cm以内,采用沥青麻絮内外双侧嵌缝，水泥砂浆或沥青麻絮包裹。
接缝施工完毕后外包砼。
⑺管肩、端墙及洞口、管肩施工在管节安装完毕后即可进行,首先清理管肩与基础的结合面，按施工缝要求支立模板进行砼施工，施工时注意沉降缝与底板贯通。
端墙施工时要注意支撑稳定，使端墙成形顺畅，美观.涵洞洞口的河床顺直，与上、下游排水支流连接圆顺、稳定。
⑻回填管沟时要分层对称夯实，在管顶及两侧不小于两倍孔径范围内，采用天然级配砂砾,每10cm一层，分层夯实,确保密实度不小于96%。
施工过程中，当洞顶覆土厚度小于50cm时，严禁任何重型机械和车辆碾压管节。
涵洞工程(圆管涵)施工方案
钢筋砼圆管涵施工方案一、工程简介缙云县岩西公路改建工程第2合同段的钢筋砼圆管涵共有24道468.99米,倒虹吸2道28m。
钢筋混凝土圆管涵采用C30钢筋砼预制，管基采用C15砼。
二、主要工程量1、单孔钢筋混凝土圆管涵φ1.0m 354.44mφ1.5m 114.55m2、倒虹吸φ1.0m 28.00m三、工期2012年9月1日至2013年4月30日1、基坑开挖2012年9月1日至2013年4月30日2、基础浇筑2012年9月1日至2013年4月30日3、涵管预制2012年9月1日至2013年4月30日4、涵管吊装2012年9月1日至2013年4月30日5、施工横道图见附表四、主要机械设备、劳动力资源1、人员人员配置2、主要机械设备见附表五、工程施工方案1、施工准备施工测量均用全站仪结合水准仪进行测量，以确保其精度。
认真符合施工图纸，领会设计意图，确定涵洞的准确位置，尤其是标高、涵管位置及实地排水是否符合设计图纸要求，要在施工中及时复核。
2、施工工艺（一）、基坑开挖及垫层施工1、基坑放样根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。
基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。
2、基坑开挖基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。
基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，圆管涵地基容许承载力不小于150KPa，否则应采取加固措施。
合格后进行下步工序。
3、垫层施工基坑开挖完成后，先进行垫层施工，回填20cm砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。
砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。
（二）、基础施工1、基础放样基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
钢筋混凝土圆管涵施工
1、钢筋混凝土圆管涵1.1基础工程基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎石垫层，小型振动压路机分层压实，压实度达到95%以上。
基础混凝土在管节安装前后分两次浇筑，重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进行养护。
1.2涵身施工涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。
管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。
1.3接缝按设计要求安设接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角，接缝宽度不得大于1cm，接口处要平整。
禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
1.4台背、涵顶填土涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。
用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。
严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。
回填土的分层厚度为0.1～0.2m。
压实度全部要达到95%。
2、钢筋混凝土箱涵2.1基础处理采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。
基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到150Kpa，则需换填碎石或砂砾。
基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。
2.2底板及侧墙钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。
圆管涵施工方案及施工工艺流程
圆管涵施工方案及施工工艺流程工程概况：涵洞长6m，直径为0.6m，采用钢筋混凝土圆管涵，进口为跌水井，出口为排水沟，基坑底使用小型设备夯实。
施工准备：材料已检验合格，施工人员和机械已进场，对导线点和高程进行复测，制定了安全防护措施和基坑防排水方案。
施工方案：涵洞所用管节在厂家预制，现场吊装，砼和砂浆采用拌和机拌和。
施工方法：基础采用人工配合机械开挖，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检。
基底处理时，先将基顶整平夯实，然后分层进行填筑夯实，每层全面均匀夯压4-5遍。
铺筑前先验基，边坡保持稳定，做好排水措施，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。
质量要求及验收：砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%。
施工前做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度。
填毕后及时进行圬工基础浇筑，并及时回填基坑。
在施工过程中，需要进行分层取样测定干密度，每100平方米不少于2个点，取样点位于每层2/3的深度处。
实测干密度不小于设计要求即为合格，上层合格后才能进行下层施工。
砂砾垫层的压实度则通过灌沙法取样进行测定。
在混凝土基础施工中，我们需要根据基础的纵横轴线和平面尺寸进行放线，并根据边线对模板进行加固。
模板采用组合钢模板，其原则是结构物所需的模板块数少，拼接少，节省连接和支撑配件，减少拆除工作量，增强整体刚度。
在配板时，将钢模板的长度方向沿着基础结构的长度方向排列，以利于用长度规格较大的钢模板和增大钢模板的支承跨度。
当钢模板在拼装超过4米时，每4.5米留3毫米至5毫米的富余，在安装端头时统一处理。
在安装前，我们需要绘制模板组装图，对不足模板的空缺部位和非直角的转角处用木模补配，编制钢模配件表，拟定需用机具及劳动力。
涵洞分类及施工技术
涵洞分类及施工技术涵洞的分类分类标准按建筑材料分砖涵、石涵、砼涵、钢筋砼涵按涵洞断面形式分管涵、办涵、箱涵、拱涵按涵洞顶面填土情况分明涵（涵顶无填土）、暗涵按水力性能分无压涵、半压涵、压力涵定义：单孔跨径<5m或多孔跨径总长<8m均称为涵洞。
但圆管涵和箱涵不论管径或跨径，均称为涵洞。
涵洞的施工一、混凝土和钢筋混凝土圆管涵施工（一）圆管涵施工主要工序。
测量放线→基坑开挖→砌筑坛工基础或现浇混凝土管座基础→安装圆管→出入口浆砌→防水层施工→涵洞回填及加固（二）涵管预制为保证涵管节的质量，管涵宜在工厂中成批预制，再运到现场安装，预制棍凝土圆涵竹可采用振动制管法、离心法、悬辊法和立式挤压法。
（1）管节端面应平整并与轴线垂直。
斜交管涵进出口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
（2）管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，蜂窝处应修补完善后方可使用。
（3）管节的各部尺寸不得超过规定的允许偏差。
（4）管节混凝土强度应符合设计要求。
（5）管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。
（三）安装管节时的注意事项1．应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
2 ．各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实。
3 ．对插口管．接口应平直，环形间隙应均匀．并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象；对平接管、接缝宽度应不大于 10～20mm ，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实．不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
二、拱涵、盖板涵施工（一）石拱涵或钢筋混凝土拱涵施工主要工序：测量放样---基坑开挖、排水及换填---混凝土基础或浆砌基础施工--- 拱涵涵身、台座立模灌注---支立拱架、安装拱模---对称灌注拱圈混凝土或浆砌拱圈---养护拱圈混凝土或砂浆强度达到80%设计值对称拆除拱架、拱模----施做防水层----涵顶对称填土夯实----出入口、八字墙等附属工程施工。
钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方案资料
钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方案资料一、引言钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸是道路、铁路等基础设施建设中常用的重要构筑物，具有承载能力强、耐久性好的特点。
本文将详细介绍钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸的施工方案资料。
二、施工准备1.材料准备–钢筋混凝土圆管涵所需的主要材料有水泥、碎石、砂等；–倒虹吸所需的主要材料有玻璃钢、橡胶等。
2.施工设备–用于混凝土浇筑的搅拌车、泵车等设备；–用于钢筋加工的钢筋剪切机、弯曲机等设备。
三、施工流程1.基础施工–圆管涵的基础施工包括基坑开挖、基础垫层、模板安装等；–倒虹吸的基础施工包括基础桩钻孔、灌浆等。
2.主体施工–钢筋混凝土圆管涵的主体施工包括钢筋加工、混凝土浇筑、养护等；–倒虹吸的主体施工包括玻璃钢制作、安装等。
3.附属施工–包括涵洞内部的防水处理、道路连接等工作。
四、质量控制1.材料质量–所选材料必须符合国家标准，检测合格后方可使用。
2.施工工艺–施工过程中，应严格按照设计图纸和规范要求进行，保证工艺合理。
五、注意事项1.安全防护–施工现场应设立明确的安全警示标志，施工人员必须配备合格的安全防护用具。
2.环保措施–施工过程中应注意减少扬尘、废水排放等对环境的影响，确保施工符合环保要求。
结语钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸作为基础设施建设中不可或缺的构筑物，影响着道路、铁路等交通设施的安全和通畅性。
只有严格按照施工方案资料进行施工，确保质量可靠和工艺合理，才能保证其长期稳定使用。
希望本文提供的施工方案资料对相关部门和施工单位有所帮助。
涵洞工程 圆管涵计价
涵洞工程管涵计价1定义圆管涵是洞身为管形的涵洞；管涵是埋在地下的水管，可作为地面高程以下的水道，通常情况下，圆管涵就是由用钢筋混凝土做成的一节一节的圆管形成的涵洞。
圆管涵主要由管身、基础、接缝及防水层组成的。
圆管涵的标示方式通常为1-φ1.0(孔-直径)2、要求(1)管身宜由钢筋混凝土构成，应双层配筋(2)基础形式应视地基条件而定，当在土质较软弱地基上时，可采用混凝土或浆砌片石基础；当砂砾、卵石、碎石及密实均匀的黏土或砂土地基上时，可采用砂砾石垫层基础；当在岩石地基上时，可采用垫层混凝土。
基础顶面应进行八字斜面包角，其支撑角不应小于120°(3)接口宜为平接，可分为刚性、半刚性、柔性接口等，根据受力条件、施工方法及水文地质情况来选用接口型式。
当为柔性接口时，宜采用承插式钢筋混凝土圆管涵，其接口处应设O形橡胶圈。
(4)管身周围应设防水层,以防渗水侵蚀,可采用沥青或厚200mm的塑性黏土等(5)当管涵较长设计有沉降缝时，沉降缝应贯穿整个洞身断面，其方向应与洞身轴线垂直。
涵洞每4~6m需设置沉降缝一道，宽度2cm(严禁任意加大或缩小)，(6)管涵的管节宜在工厂内集中制作,能更有效地保证制作的质量，但当有些边远山区或特殊地区，可能会不具备集中制作的环境和条件，这种情况下允许在工地设置预制场地进行制作。
(7)管涵安装时应对接缝进行防水、防裂处置。
3 .钢筋混凝土管管径是内径还是外径通常情况下管道DN、①、D分别表示什么？(1X十么是DN:DN是中国与欧洲体系常用的规格单位如DN250o DN 是指管道的公称直径，也称为公称通径。
注意：这既不是外径也不是内径，是外径与内径的平均值，称平均内径。
(2)什么是①：①是一个通用的单位，所指的是管道和或弯头、圆钢等材料的外径尺寸，也可以说是直径，设计蓝图通常会乘以厚度，比如①159*8(3)什么是D:D是指管道内径，标准的管道，外直径是固定的标准数，便于管道与法兰和管件的匹配连接，管道壁厚是向管内增加管道内径缩小。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案一、前期准备工作在开始进行钢筋混凝土圆管涵施工之前，需进行充分的前期准备工作。
这些工作包括但不限于确定设计方案、审查施工图纸、准备施工材料和设备、组织人力资源等。
二、施工方案确定1.确定施工图纸：根据设计要求和现场实际情况，仔细审查施工图纸，确保施工方案符合要求。
2.布置施工场地：根据施工图纸上的要求，合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
3.制定详细施工计划：根据图纸要求和实际情况，制定详细的施工计划，包括施工进度计划、质量控制计划等。
三、施工流程1.地面准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物。
2.基础施工：首先进行基础的施工，包括基础开挖、基础浇筑等工序。
3.圆管安装：按照设计要求，在基础上安装钢筋混凝土圆管。
4.管道连接：将圆管进行连接，确保管道的完整性。
5.浇筑混凝土：对已安装的圆管进行混凝土浇筑，确保管道的稳固性和密封性。
6.完工验收：施工完工后，进行严格的验收工作，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.安全第一：严格遵守相关安全规定，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量。
3.环境保护：注意施工过程中对环境的保护，合理利用资源，减少对环境的影响。
五、施工结束及验收1.完工清理：施工结束后，对施工场地进行清理，清除施工垃圾和材料。
2.验收工作：请设计单位或相关部门进行验收，确保施工符合设计要求。
以上是钢筋混凝土圆管涵的施工方案，希望能够在实际施工中得到有效的应用，确保施工质量和进度。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案在公路、铁路、城市排水等基础设施建设中，涵洞是一种常见的工程结构。
涵洞能够有效地解决河流、山谷、铁路、公路等的交通问题，保证道路畅通和交通安全，其中钢筋混凝土圆管涵的应用越来越广泛，本文将为大家介绍钢筋混凝土圆管涵施工方案。
1.前期准备1.1 材料准备在开始施工之前，需要准备好一系列的材料，主要包括钢筋、钢纤维、水泥、细砂、粗砂、砾石等。
在材料准备过程中，应注意保证材料的质量和数量，杜绝使用假冒伪劣材料。
1.2 设备准备施工过程需要用到一系列的设备，包括挖掘机、推土机、起重机、水泥罐车、搅拌车、浇注车等。
在使用这些设备前，需要对设备进行检查和维护，保证设备在施工过程中的正常运行。
1.3 地基处理在开始施工前，需要对涵洞所在的地基进行一系列的处理，包括测量地基高程、挖掘、填充、夯实等。
地基处理的质量直接影响着后续涵洞的施工质量和安全性。
2.施工流程2.1 管道制作钢筋混凝土圆管涵采用的是预制管道，需要在工厂进行生产。
生产好的管道应经过质量检验，确保管道的质量符合标准要求。
2.2 运输和安装将制作好的管道运输到施工现场，然后使用起重机将管道安装到预先挖好的坑内。
在安装好管道后，需要对管道进行调整和固定，以保证管道的水平和稳定。
2.3 掏方在涵洞施工过程中，需要进行掏方工作。
掏方的目的是为管道预留足够的空间，以确保管道正常运行和施工安全。
掏方需要认真和谨慎地进行，避免掏方过多或掏方不到位的情况发生。
2.4 浇筑在管道安装和掏方工作完成后，就可以进行浇筑工作了。
首先需要将钢筋和钢纤维布置好，然后按照混凝土配合比将水泥、细砂、粗砂、砾石等原材料充分搅拌均匀，最后将混凝土浇注到管道周围的空间内。
2.5 强度养护在浇筑完成后，需要对涵洞进行强度养护，以确保混凝土强度达到要求。
强度养护需要注重细节，包括保湿、加温、垂直定位等措施。
3.施工安全措施在涵洞施工过程中需要注意安全问题，以下是一些施工安全措施：3.1 安全着装所有从事施工工作的人员应穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全鞋、安全帽、安全绳、安全带等。
钢筋混凝土圆管涵施工
1、钢筋混凝土圆管涵1。
1基础工程基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎石垫层,小型振动压路机分层压实,压实度达到95％以上。
基础混凝土在管节安装前后分两次浇筑，重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进行养护.1。
2涵身施工涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装,使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。
管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹;涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。
1。
3接缝按设计要求安设接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角,接缝宽度不得大于1cm，接口处要平整。
禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
1。
4台背、涵顶填土涵洞完成后,当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70％时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。
用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时,才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。
严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点,不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。
回填土的分层厚度为0.1～0.2m。
压实度全部要达到95％。
2、钢筋混凝土箱涵2.1基础处理采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。
基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到150Kpa,则需换填碎石或砂砾。
基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。
2。
2底板及侧墙钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形.钢筋主筋保护层为3㎝(墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块）,底板下层筋保护层为4㎝，钢筋锚固长度为35d,搭接长度为42d,钢筋搭接接头百分率不大于25％。
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案
钢筋砼圆管涵施工方案（K4+000 1-Φ0.5m）一、工程概况1、工程概况K4+000涵洞工程为1－Φ0.5m钢筋砼圆管涵，与路线右交角为90度, 90度的C30砼管身, C20管基，涵长32m，洞口的进出口型式均为水井。
主要用于排水、灌溉。
2、主要工程量：K4+000钢筋砼圆管涵工程数量表二、施工准备1、施工准备施工现场清理，施工临时工棚的搭建，场地布置，机械设备的配置。
2、施工测量放样涵洞轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工程师检验认可。
3、人员安排投入劳力15人/天，在施工段附近分点租用民房，每天安排专车接送工人的上、下班。
4、材料选购与运输混凝土采用商品混凝土，块（片）石选用按就近取材的原则，运输里程短，交通便利其技术指标能满足设计要求。
5、机械设备挖机一台，东风车两台，泥浆泵一台，发电机一台，350L砂浆机一台。
6、工地试验室临时资质已审批，试验人员和各种试验检测仪器已全部到位，具备做各种试验的条件。
三、施工工艺圆管涵在施工时为确保工程质量，应注意以下几点:1、开挖：开挖圆管涵基坑后要及时进行基底夯实、检查基底应力（采用基底触探试验）、标高等，合格后方能进行基础的砼浇筑工作，对于软地基，要按设计图纸要求进行处理后，再进行基础施工。
2、放样：根据设计中心桩号，利用坐标进行放样，在地面上标定位置并设置圆管涵的纵向轴线，并将放样结果及时报工程师批准。
3、基础开挖：经工程师同意后进行基础开挖，在开挖时不能一次到位或超挖，应剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工进行修缮到设计标高位置，以防止对土体的扰动。
然后测定地基承载力，并及时将获得的数据报告工程师批准。
4、浇捣砼基础：在浇捣砼前28天应做好砼配合比设计，并经工程师批准。
管基砼分为两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3cm，待安放管节后再筑管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，浇捣完成后应及时养护，并认真做好各个圬工体的隐蔽施工记录，报工程师批准。
钢筋混凝土圆管涵施工方法要点
钢筋混凝土圆管涵施工方法要点
1、浇管座基础
基础开挖完成后，在基础上放样支立模板，检查合格并涂脱模剂。
混凝土采用拌和站统一供料，混凝土搅拌车运料，溜槽下混凝土从管沟槽的一端向另一端的顺序浇筑，插入式振动器振捣。
混凝土基础每3～6m设沉降缝。
浇筑完成，及时洒水养护。
2、圆管铺设
圆管采用预制成品件，强度满足设计图纸规定，并经过试验和检验，取得监理工程师的批准后方能使用。
安装前检查圆管的渗水性，管壁有无裂缝和露筋、管口是否残缺，不符合标准的不得使用。
圆管采用25t汽车吊和葫芦吊相结合的方法由下游往上游将管就位。
3、接头处理
管节接头采用平接缝，用钢丝网及1：2水泥砂浆抹带。
沉降缝填塞沥青麻絮，防水层用麻绳绕管壁一周，组铅丝绑扎，并用四层沥青浸制麻布圈裹。
4、洞口建筑物施工
洞口建筑物为混凝土八字墙，混凝土采用拌和站统一供料，混凝土搅拌车运料，溜槽入仓，插入式振动器振捣。
洞口建筑物应与路基的坡面或邻近其它建筑自然地协调一致，涵洞进出口整理顺直，与上下游排水系统的连接应圆顺、稳固，形成顺畅的水流通道。
5、回填土
待接头浆体强度达到设计强度后回填周边土，回填土时两侧均衡上升，采用人工填土，振动夯或用人工分层碾压夯实。
填土分层厚度15～20cm。
每层夯实后，经检验压实度达到设计要求，方继续上一层填筑。
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涵洞施工
（二）盖板涵施工 盖板涵施工流程
施工准备→基坑开挖→基底夯实→基础及垫层施工→基础 钢筋制安→基础模板安装→基础砼浇注→涵身钢筋制安→ 涵身模板安装→涵身砼浇注→预制，吊装盖板（现浇盖板） →附属工程施工。
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涵洞施工
（二）盖板涵施工 （1）施工准备：开工前，根据设计图纸，结合现场实际 地形、地质情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、 高程等进行复核、定位。当涵底设计高、涵位、角度等与 实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作 适当调整。
任务一 涵洞施工
知识
掌握涵洞的类型与特点
目标
掌握各种涵洞的施工要点
能够编写涵洞施工方案
能力 目标
能够看懂涵洞图纸
1
涵洞施工一、涵洞分类及构造源自 是公路工程中的小型构造物，虽然在总造价 中，其所占比例很小， 但涵洞施工质量好坏， 直接影响到公路工程的 整体质量及使用性能， 以及周围农田的灌溉、 排水。
注意：基底的承载力试验 一般采用轻型动力触探即可 测定，基底承载力值及地质 情况在涵洞设计图纸上会专 门说明，如若基底地质情况 与设计不符或承载力不能满 足设计要求，必须请设代过 来进行变更确认。
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涵洞施工
3）涵身施工 涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地。 基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装，应先在基础上 标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制 涵管全长，然后逐节安装中部管节。并保持整体轴线不出现偏位。 各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处 进行检查。相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。 涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可。
钢筋砼盖板采用吊车安装。安装时盖板支承处用砂浆抹平，盖板用钢丝绳捆绑 起吊，吊装位置设在距两端40cm处。
安装后，盖板上的吊装孔要以砂浆填塞，板间1厘米宽的缝用水泥砂浆填塞。
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涵洞施工
（7）涵背回填
1）在涵底铺砌及预制板已安装且其强度达到设计强度 100%时，并经监理工程师同意后再进行。
2）回填时，在不小于2倍孔径范围内，按照设计要求的 填料分层、对称夯填，并使其相对密度达到96%。对大型 碾压机具压实较难部位，配合采用小型机具和人工辅助夯 实，禁止采用大型机械堆土筑压和在涵身一侧夯填。 3)涵顶填土在安装砂浆强度达到100%以后进行，第一层填 土最小厚度和压实厚度分别不小于30cm和20cm。 涵顶填土达到设计或规范要求必须大于0.5-1m时并经监理 同意后，施工机械、车辆方可通行。
圆管涵回填范围
碾压 箱涵回填范围
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涵洞施工
严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查。 检查频率：每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每 点都要合格，采用小型机械压实。 回填土的分层厚度为0.1～0.2m。压实度全部要达到96%。
整体质量要求是：涵洞顺 直、进出口平顺，涵管无 阻水现象；外观上要求帽 石、一字墙或八字墙平直、 无翘曲。
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涵洞施工
1）测量放样 根据设计图纸上涵洞的里程，放出涵洞轴线与路线
中线的交点，并根据涵洞轴线与路线中线的夹角，放 出涵洞的轴线方向。
确定涵洞平面轴 线位置、涵长以及 施工宽度，并用石 灰放出边线。
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涵洞施工
2）基坑开挖（地基处理）
基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎 石垫层，小型振动压路机分层压实，压实度必须达到要求。基 础混凝土在管节安装前后分两次浇筑，重点控制新旧混凝土的 结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进行养护。
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涵洞施工
1.圆管涵
管径一般有0.5米、0.75米、1米、1.25米和1.5米等五种, 管径的大小根据排水要求选择,多采用预制安装,预制长度通 常为2米。
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2.盖板涵 盖板涵主要由盖板、涵台、洞身铺底、伸缩缝、防
水层等构成
涵洞
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涵洞施工
3.拱涵 拱涵主要由拱圈、护拱、涵台、基础、铺底、沉降
涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的 70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求；
水平分层、对称地填筑、夯（压）实。用机械填土时，除按照 上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机 械通过。
回填宽度 涵洞：圆管涵—底宽2d、顶宽为1:0.5坡放出； 箱涵—底宽为2m，顶宽按1:0.5 坡放出，顶上覆土0.5m。
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涵洞施工
4）接缝处理
砂浆填塞接缝抹角，接缝宽度不得大于1cm，接口处 要平整。禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
为防止圆管接头漏水，应对接缝处进行防水处理。一般圆管涵
采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后
用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。
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5) 台背、涵顶填土
涵洞 定位
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涵洞施工
（2）涵洞基础施工：
基础开挖采用人工配合机械开挖，人工清基。 如遇基底地基承载力不符合设计时，经报请设计、监理单位 同意后，按要求采取加固处理措施。当地基承载力满足设计要 求时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程 师验收合格后，开始放样施工基础。
涵洞基坑
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（三）箱涵 箱涵身和底板混凝土的浇筑 现场浇筑应连续进行，尽量避免施工缝，当涵身较长时，可 沿涵长方向分段进行，每段应连续一次浇筑完成，施工缝应设 在涵身沉降缝处。
缝及排水设施组成。
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4.箱涵 箱涵主要由钢筋混凝土涵身、翼墙、基础、变形缝等组 成。
箱涵为整体闭 合式钢筋混凝土 框架结构，所以 具有良好的整体 性及抗震性能。 一般仅在软土基 上采用。
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涵洞施工
二、涵洞的施工
（一）钢筋混凝土圆管涵
1.施工的工艺流程为： 测量放样→地基处理→管座基础浇筑→管节安装→剩余 的管座基础浇筑→接缝处理→洞口砌筑→涵背回填。
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涵洞施工
（3）涵洞墙身施工：
砌筑涵墙
石料强度，砂浆严格按照配 合比拌制，采用挤浆法砌筑， 层间搭接满足砌石规范要求， 砌体要大面朝下，禁止立砌。 砂浆饱满，灰缝统一采用凹 缝。
（4）浇筑台帽
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（5）养护
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（6）盖板吊装
安装盖板前，认真检查盖板和涵台尺寸、标高，确保板的两端与涵台搭接不少 于设计值。