03 成品出货检验规范

成品出货检验规范

成品出货检验规范成品出货检验规范一、目的成品出货检验的目的是确保出厂产品的质量符合客户的要求和标准，保证产品达到一定的质量水平，并降低退货和索赔的风险。

二、检验范围成品出货检验的范围包括但不限于以下项目：1. 外观检验：检查产品的外观、标识、标牌等是否符合要求。

2. 尺寸检验：检查产品的尺寸、重量等是否符合要求。

3. 功能性检验：检查产品的性能是否正常，功能是否完好。

4. 规格检验：检查产品的规格、材质等是否符合要求。

5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。

6. 检验证书：检查产品是否附带检验证书，证书的内容是否齐全、准确。

三、检验标准成品出货的检验标准应根据客户的要求和标准来制定，同时可以参考相关的国家标准、行业标准和企业内部标准。

检验标准应明确产品的合格标准和不合格标准，并对不合格项目进行详细的描述和分类。

四、检验方法成品出货的检验方法应根据产品的特性和客户的要求选择合适的方法。

常用的检验方法包括但不限于以下几种：1. 目测检验：通过直接观察产品的外观和指标进行检验。

2. 量测检验：通过使用量具和仪器进行尺寸、重量等指标的测量和检验。

3. 功能性测试：通过使用产品进行实际操作，测试产品的性能和功能是否正常。

4. 化验检验：通过取样并进行化学分析，检验产品的化学成分是否合格。

5. 抽样检验：通过从批量产品中随机抽取样品进行检验，从而推断整个批量产品的质量状况。

五、检验记录成品出货检验应做好详细的检验记录，包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。

2. 检验项目和要求。

3. 检验结果和判定。

4. 不合格项目的描述和分类。

5. 可能原因和改进措施的记录。

6. 检验人员的签名和日期。

六、检验报告成品出货检验应及时生成检验报告，并将报告发送给客户。

检验报告应包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。

2. 检验项目和要求。

3. 检验结果和判定。

4. 不合格项目的描述和分类。

出货检验规范

出货检验规范篇一：成品,出货检验规范1. 目的：明确订定产品出货检验规格，以确保产品之可信赖度并符合客户需求。

2. 范围：所有试产/量产阶段之产品均适用。

客户如有任何特殊指示，则本规范保留视同参考基准。

3. 缺点定义：主要缺点（Major Defect）：缺点本身对产品特性影响程度较大者。

次要缺点（Minor Defect）：缺点本身对产品特性影响程度较小者。

4. OQC Flow Chart：5. 产品本体检验：5.1 成品贴标.(适用于库存半年以上检验)5.2.1 出货需求时以总库存数依抽样计划抽验， 5.2.2 测试项目依各项目电性规格要求 5.3 成品配件检验规格.(适用于库存半年以上检验)5.4 成品包装.篇二：成品检验标准1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。

2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。

3、定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。

B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。

C 面：正常使用时看不到的面。

须拆卸的面。

3.3 缺陷代码定义4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。

4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。

4.5 测试设备：见测试项目内仪器。

5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。

5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。

出货检验规范(含表格)

出货检验规范（ISO9001-2015）1.总则1.1制定目的为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。

1.2适用范围凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。

1.3权责单位（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

2.出货检验规定2.1成品入库检验成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。

2.2成品出货检验同一订单（制造命令）之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。

检验方式如下：（1）由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。

（2）客户授权由本公司品管部派员作出检验。

（3）上述两种情形以外之产品，本公司视同（2）款之情形，由品管部派员作出货检验。

2.3客户验货配合（1）业务部提前联络客户人员到本公司验货。

（2）品管部派员协助客户作抽样及检验工作。

（3）由客户出示验货报告，品管部存档并汇总。

2.4合格出货客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。

（1）客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）之成品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。

（2）品管、生技、制造部联合制定重流之对策，其中：（A）品管部主导重流的对策。

（B）生技部主导重流的作业流程。

（C）制造部负责重流作业。

必要时，因重流时间较长，应同生管部作计划调度安排。

（3）重流后，制造单位应视同其他成品，依交验批逐批经FQC最终检验并入库。

管部人员进行复验。

（4）品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。

2.5特采出货2.5.1 特采申请下列情形，业务部、制造部可提出特采申请：（A）产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。

（B）出货时间紧迫。

（C）其他特殊状况。

2.5.2 特采批准（A）客户验货之订单，应由客户核准。

（B）由本公司验货之订单，在品管部经理审核后，报总经理核准。

[成品出货检验流程]成品出货检验规范

[成品出货检验流程]成品出货检验规范1、严把产品出厂质量关，对公司产品质量和客户投诉负责。

2、严格执行《成品检验标准》、《产品包装标准》按生产批次对成品检验和试验。

3、负责客户验货时的接待工作。

4、负责客户(验货员)产品满意度调查，做好品质历史档案。

5、负责对外协采购成品的检验和试验，对外购产品品质负责，做好供方品质档案。

6、负责按《产品包装标准》的单号对每批次出货的产品不重复留样(船样)，并做好留样所属业务员及客户标示记录。

7、负责与销售部协调客户验货事宜。

1、高中以上学历，1年以上的相关工作经验。

2、具有一定的沟通、协调等能力，工作细心负责。

3、具备本车间在制品检验的各种技能，熟练运用检验测量器具。

出货检验员岗位描述：根据质量要求，控制出厂产品质量，保证出厂的产品质量能达到规定的要求。

出货检验员工作权限：1、对本职工作有监督权，有对不合格产品禁止通过的权利。

2、对本部门工作有执行权和建议权。

3、对不合格产品(包括外协产品)提出返修权。

4、对不合格产品(包括外协产品)的叫停权。

出货检验员衡量标准：1、计量器具的准确性。

2、对不合格品处理的及时性。

3、客户反馈问题分析、处理的及时性。

4、成品检验的及时性和准确性。

5、品质历史记录的健全性。

总则1.1制定目的为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。

1.2适用范围凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。

1.3权责单位(1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

(2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

检验规定2.1成品入库检验成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。

2.2成品出货检验同一订单(制造命令)之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。

检验方式如下：(1)由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。

(2)客户授权由本公司品管部派员作出检验。

03-成品检验规范

感官目测
1拼装玩具：拼块组合自如，不缺件，不错乱，拼块无缺角。
2积木玩具：配套齐全，同一套玩具推积平稳不倒塌。
3组装玩具：装拆自如，配合良好，不缺配件。
4拖拉玩具：轮子轮轴安装牢固，轮子转动灵活，不得有明显的径向或端面跳动。
5计算玩具：算珠数目准确，大小形状匀称，外观光滑。
6备注：产品应实现设计功能，以上未列功能或未列玩具的功能，按封样或图纸要求检验。
使用说明
感官目测
无论是在包装或说明书上，与玩具的安全使用或组装有关的信息和说明均应对其预定的读者来说易于阅读，如果合适，还应对使用玩具的儿童易于阅读。所有的使用说明至少应使用英文。
小零件
小物件测试仪感官目测
供三岁以下儿童使用的玩具，在可触及区域内若有不可拆卸的小零件应安装牢固且符合GB6675中3.2.2.1条的有关规定。预定供37个月-72个月儿童使用的玩具或其它可拆卸部件如能安全容入小零件试验器，应设警示说明。
主要
装配质量
感官目测
装配牢固、不缺件、不得有明显溢胶。同批产品相同元件尺寸形状应基本一致，不得有明显差异，不得有起翘、变形等，产品不得缺件。
条码
条码扫描仪
扫描仪能扫出条码内容
箱唛
感官目测
按箱唛资料进行核对
追踪码、日期标、价格标等标识
感官目测
与生产工艺单进行核对
外箱跌落测试
测试地板
按外箱跌落测试标准进行测试
3.2检验项目、检验方法及合格标准如下表：
项目
检验项目
检验方法
检验内容及要求
缺陷分类
安全项目
正常使用
感官目测
玩具在可预见的正常使用状态下进行测试（标明可洗涤的玩具应进行洗涤预处理），以保证在玩具正常损耗的情况下，仍不会出现危险。

成品出货检验规程JY-QC-03

阀门JB/T9092-1999
.
灯具无破裂杂质变形等缺陷.
目测
具有良好的光洁度
目测
无严重表面缺陷
目测
镀层均匀平滑
目测
螺丝固定
所有螺丝固定牢固，无松动ຫໍສະໝຸດ 实测4.检验数量及判定准则
本公司成品为抽检，每批次抽5件，检验中一旦发现有尺寸外观性能不符合的立即组织返工，若不能返工则立即报废，保证不合格品不出厂
成品检验规范
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8
9
10
批准
审核
制定
成品检验规范
1.目的
完善公司质量作业标准，确保公司产品达到质量要求。
2.适用范围
适用于出货产品的检验。
3.检验内容及方法
验项目
检验标准
验证方法
参考文件
阀门
光洁.美观.玻璃无划伤
目测

成品出货检验规范

4.1.1每箱所抽樣本的數量必須在此箱上層、中層、下層進行抽取.
4.1.2對於小批量入庫之產品，先按MIL-STD-105E(II)確定需檢驗之箱數，再於檢驗箱內分散檢驗批抽樣數
4.1.3如客戶有特殊要求者,按客戶要求的方法執行抽樣檢驗.
4.1.4送檢之成品外包裝箱標識需全檢確認(料號、標識、客戶之相關特殊要求及備注標記)
4.4.1.2IPQC依据业务开立的富弘进料验收单，填写好相对应之报表（制程及初件制程检验记录，成品线LOT管理单），交由制造组长，制造课长及其品保课长会签合格后，交由FQC，报表一式两份，一份交由富弘IQC，一份自留底。
4.4.1.3FQC将收集齐的报表与业务开立的进料验收单，备品（针对注塑类产品每次出货须提供5PCS备品，针对wire harness每次出货须提供10PCS备品，针对一端沾锡类产品须提供15PCS样品，其中5PCS为我司沾锡合格之成品，另外5PCS为未沾锡之成品）一起装入PE袋在出货之前交由送货员，由送货员交于富弘IQC。
4.3.6检验完后在《OQC成品检验履历表》上登记OK后，将入库单交由制造组长。
4.3.7制造在确认成品检验合格按入库单上的数量入库。
4.4 出货
4.4.1针对富弘出货之成品：
4.4.1.1业务提前一天开立富弘进料验收单，制造助理打印成品标签，交由制造组长，制造组长将标签交于FQC全检合格后，交由制造组长张贴，FQC依据进料验收单上的规格及数量打印合格标签及免检标签张贴于标签处，并填写相对应之出货检验报告（入库验收单，产品检验记录表，环境物质管控表），交由制造组长，制造课长及其品保课长会签合格，报表一式两份，一份交由富弘IQC，一份自留底。
4.2.1.2主要缺陷(MA):指影響產品效用之缺陷.

成品出货检验规范

对该批纠正之后的产品进行重检并把检验结果记录于“成品检验报告”上。
5.7检验记录要求：填写报表合相关部门对不良品分析不良原因及做出改善。
5.7.4 QC检验完不良品被取出后,应向生产线换取合格品补入后产品才能入库或出货,若生产线暂时没有有产品可供换补，则QC应要求生产线将不合格品返修后重新检验合格后，才能判定合格及发出所有检验报告与贴合格标签。
5.3如果有客户指定要使用特殊检验时，客户契约特别要求，依客户要求为标准
则本规范保留视同参考基准。
5.4有送检批均需生产，品质主管签字确认，同时应在生产部开出的《成品抽检通知书》上
签字确认，且注明生产时间与生产过程基本状态。生产，品质主管没有签字确认的，PMC有
权拒绝入库或出货。
5.5需将检验过程中中发现的缺点、不良数及不良状况如实的记录于《成品检验报告》中。
QC抽查后，统计其不合格总数，产品综合不良率不能超过1%的标准对该批成品进行判定;不
合格数量不超过1%时，此批为合格，QC在成品标识单上盖〝PASS〞章，然后填写好“成品
检验报告”交于主管核实，并于“入库单”上签名，同时与“成品检验报告”复写件交于仓
库，通知入库或转移至成品区。
4.4不良判定与处置
5.7.1不良品判定:当样本被发现与要求数据,及客户特别要求有一项不符合即被视为不良品.不良品经QC挑出后,应贴附相应不良标签并交品质主管确认后开出《不合格措施纠正要求表》给工程师分析原因。
5.6当缺陷数超过允收标准时,此批送检批即判定为不良批,QC须将检验结果交品质主管签字
后及时通知生产主管及工程主管，由相关部门共同确认,如确认为不合格，填写“品质异常
报告书”与不合格品一同交生产部主管，并在成品标识单上贴上不良标签此批不良处置方案

成品出货检验规范

浙江金迪控股集团有限公司文件号：Q/J-11标题：成品出货检验规程版本号/修改号：A/0生效日期：2010年9月18日参考资料目的确保公司生产的成品品质符合客户要求与市场的期望,找出品质潜在问题,作为改善制程品质之依据《更改通知》《生产计划单》《内部工作联络单》《纸箱唛头、标签、说明书资料》《必要时依据封样或样品》范围凡公司所生产的产品于出货前之检验均适用.作业说明一、产品分类1、卫浴家具2、衣柜家居 3.台盆 4.陶瓷盆二、检验项目1、唛头：1.1 核对唛头文字、字符1.2 核对印刷要求（详见生产计划单）1.3 缺点判定:唛头错误为严重缺点;唛头印刷不清楚为主要缺点2、标签：1）客户标签2）UPC标签3）日期标签 4）产品表示卡 4）合格证 5）3、缺点判定:标签用错、漏贴、条码扫描与实际不符影响条码读取为严重缺点；条码标断开、折叠、标签不清楚、破损（非条码处）为主要缺点；标签贴歪、脏污为次要缺点3、说明书：3.1 参照封样和生产计划单核对其文字、印刷、国家语言、编号、页次、图形、颜色3.2 缺点判定:说明书漏放、内容与封样不符、说明书用错为严重缺点；说明书印刷不清晰、单个字母不完整为主要缺点；说明书有破损、脏污为次要缺点4、包装：4.1 参照包装图进行检查核对4.2 缺点判定:漏放零配件或用错零配件为严重缺点；包装方式错误为主要缺点，包装纸箱有破损、灰尘主要缺点4.3 封箱对扣不紧密，有缝隙；胶带粘合不牢固为次要缺点5、包材5.1参照包装图及资料进行检验5.2 缺点判定:纸箱材质与要求不符为严重缺点;包装方式错误为主要缺点;包装材料有破损、污渍根据所占位置、面积大小可分为主要与次要6、零配件6.1参照包装图、说明书、组合图、资料、生产计划单核对6.2缺点判定:零配件少放、放错、与要求不符为严重缺点；零配件可根据外观缺点大小判定为主要与次要6.3缺点判定：产品里有异物为主要缺点7、规格7.1 参照资料、生产计划单、图纸为标准7.2 缺点判定:产品规格与要求不符为严重缺点8、组装8.1 参照说明书、组合图进行组装8.2 组装后检查是否有松动、摇晃、异声.盆柜不配套等现象8.4 组装后检查组立尺寸是否符合8.5 缺点判定:产品无法组装、配件组装后无法组装到位，摇晃、异声.盆柜不配套为严重缺点；产品不易组装、产品组立尺寸不得有明显高低不平，组装后有轻微的异常而不影响产品的使用价值为次要缺点9、安全性导致人员受伤或会造成产品掉落缺陷为严重缺点10、强度10.1 卫浴家具组装好后以150kg/重量放置24小时，产品结构及部件无结构的损坏，如有板材断裂、变形、部件掉落视为严重缺点11、功能11.1产品如有下水管堵塞.盆柜不能配套不符合则视为严重缺点12、外观12.1 产品表面不能有明显的胶水痕迹，PVC表面无明显污迹，玻璃面表不能有水印，油漆表面不能有划伤、颗粒、流挂、碰伤，台盆不能有抛光膏，陶瓷盆表面不能有明显的凹凸不平及灰尘等，（产品正面以800mm 距离看，侧面以1200mm）看如明显为主要缺点，反之为次要缺点。

成品入库及出货检验规范

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成品入库及出货检验规范
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A/0
1．目的用途：保证产品符合生产要求，满足顾客要需求。
2．适用范围：本厂生产的所有机型
3．使用仪器及设备：数码播放器。
MAJ
面盖
无明显划伤，印字正确，喷油均匀，颜色统一，有光泽，侧面与面板缝隙小。
划伤明显超过1公分，印字不正确，喷油不均匀，颜色不统一，缝隙大，有错位。
MIN
MIN
面板
朔胶无破损、划伤变形、擦花，丝印正确，喷油颜色与样板相同。
塑胶有缩水、变形、擦花、破损，丝印不良，喷油不均匀，颜色与样板不相同。
MIN
4．作业规范
项目
内容
技术要求
不良描述
阶层
产品功能
数据线
连接良好,电脑有对应显示。
无显示。
MAJ
驱动
电脑能识别
不能识别。
MAJ
制订：
审核：
批准：
标识
产品侧面，贴有合格证，防伪标识，有品检日期。
合格证、防伪标识未盖住螺丝，合格证文字不正确，日期不正确不清楚。
MIN
螺丝
螺丝打齐、打紧，无生锈。
缺一个或二个螺丝未打紧，有生锈。
MIN
产
品
功
能
开机
按下电源开关，耳机线，连开关5次以上，图标清楚画面正常，无电流声，屏显示正常，光亮统一。
图标不清楚，画面不正常，屏显示多画少画，光亮不一致。

成品入库和出货检验规范

成品入库和出货检验规范1、目的规范成品入库和出货检验流程，防止不合格品出货，及时发现、纠正产品存在的质量隐患，保证产品质量。

2、适用范围适用于本厂加工、制造的各类成品入库以及出货前的检验。

3、检验员岗位职责3.1根据检验标准、样品、图纸或客户标准进行成品入库和出货检验，对成品入库及出货的产品品质进行负责。

3.2根据客户要求或产品需要而进行可靠性测试的，需按相关抽样标准抽样送测试部门进行测试，并跟踪相关测试结果。

3.3按要求测试产品外观、尺寸、性能，并在《龙头成品检验报表》上如实填写测量数据。

3.4对仓库的呆滞成品（存放时间超过一年以上的）进行复检以及品质异常的处理、反馈和追踪。

3.5品质异常的反馈、追踪以及改善效果确认情况，并对出货的产品的订单情况进行核实。

3.6配合和协助客户验货，对客户验货过程中提出的相关合理性要求予以配合。

3.7协助处理退货和客户投诉。

3.8协助上级或相关部门完成其它检验工作。

4、检验内容4.1入库检验4.1.1检查内外包装箱型号、箱唛、以及相关的印刷内容是否正确，位置是否符合图纸要求。

4.1.2检查外包装箱的标签内容与实物是否相一致，数量是否相符，尾数箱入库必须核对数量及标识。

4.1.3检查内包装箱的附件数量、规格型号是否与该产品的BOM 清单要求相一致。

4.1.4检查产品外观是否符合公司外观标准要求。

4.1.5检查产品的相关尺寸是否符合公司线图要求。

4.1.6根据不同类型产品要求抽检产品的相关性能或送试验室进行测试。

4.1.7具体过程检验要求按《龙头/皂液器外观检验作业指导书》和《不锈钢龙头及花洒配件成品检验指导书》标准执行。

4.1.8确认入库单内容与实物是否相一致。

4.1.9按检验的结果如实填写相关检验报告并及时递交上级主管人员审核以及统计存档。

4.2出货检验4.2.1对国内外销售每天需出货的产品进行核对，对有疑问的要及时提出。

4.2.2对出货产品核对的主要内容有：a) 出货单号b) 出货产品型号与外箱是否一致c )出货数量/箱数(注意尾数箱)d) 出货产品外包装的完好性c) 产品所需客户是否有特殊要求对以上内容核实无误后，方可对产品进行放行，并对所出货产品的符合性负责。

出货检验规范

1、目的：规范出货成品检验，防止不合格产品被出货。

2、范围：适用于本公司所有成品出货前的检验作业。

3、职责3.1 生产部/市场部：成品出货前的检验通知。

3.2 品管部：成品出货前的检验执行。

3.3 物流部/生产车间：成品出货检验工作的配合。

4、作业细则4.1 生产部/市场部根据成品出货日期，提前三天通知品管部/物流部/生产车间。

4.2 品管部正式验货前1小时，通知成品库/生产车间进行验货准备。

4.3 物流部根据通知内容，开据《待验单》将待验成品准备好并挂“待验”标志牌。

4.4 品管部针对待验成品，准备相应的资料及样板。

品管部根据制单或客户订单，确定抽样计划，对出货成品品质进行检验。

5、检验内容5.1 外观检查：检查产品是否刮花、伤痕、污渍、变形、受损及包装是否美观。

5.2 规格检查：检查是否符合制单或订单要求。

5.3 特性验证：检验产品的理化及卫生指标是否发生变化。

5.4 产品包装和标识检查。

5.4.1 检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱数量是否符合要求。

5.4.2 贴纸的粘贴位置、书写内容、外箱填写是否规范正确。

6、不合格的判定品管部QA根据“产品质量检验标准”判定抽检中出现的不合格品数量，若QA无法判定结果，可交品管部主管判定，提出不合格品的处理意见。

7、验货结果的判定与标识7.1 品管部QA根据不合格品的确认结果，判定该批产品是否允收。

7.2 对允收批产品，通知货仓部入库出货。

7.3 对拒收批产品，则挂“待处理”牌，物流部不得擅自移动该批产品。

8、产品的补数和返工、报废8.1 QA根据检验结果，确定抽检批产品的允收情况，并书面通知生产部进行补数和返工。

8.2 补数：是确认该批产品允收，但生产需按查验出来的不合格数量进行补数。

8.3 返工：经确认的不合格品率已超过品质允收（AQL）时，品管部通知生产部安排返工，返工过程的品质控制由生产车间和QC负责，返工完成后，生产车间须通知QA到场重检，直到合格为止。

成品出货检验操作规范

市场部/业务员
要发货的产品经OQC抽检并判定合格后，业务人员可进行正常发货
编制：审核：批准：
PMC部/帐务员
出货报检单
帐务员打印《出货报检单》并通知OQC进行出厂检验。
品质部/OQC
成品检验报告
OQC在接到出货报检的通知后应在2小时内完成抽检内容，做出是否合格的判定并签好报检单，如合格则提交出厂检验报告。
不合格品评审处置表
成品抽检判定不合格时，OQC开据不合格品评审处置表，走不合格品管理流程。
范围：适用于公司内部的成品出货检验、客户委托代购产品的出厂检验。
作业流程
责任部门
相关记录
过程/内容描述
市场部
发货通知单
市场部根据客户订单要求和合同规定，按期开品备放在发货区。库存成品如在1个月以上的需复检。（对存放1个月以上的产品，仓管员出库前提前24小时通知流水线进行全检）
XXXXXXXXX有限公司
成品出货检验流程
（版/次：A/0）
2016.04.30发布2016.05.18实施
X X X X X X有限公司发布
XXXXXXX有限公司
文件编号：CA/QP-018
成品出货检验流程
版本/次：A/0
页码：1/1
生效日期：2016.5.18
目的：规范成品出货检验管理。确保未经确认合格的产品不出工厂。

成品出货检验规程

是否合格，用符合精度要求的量具测量。
包装检查：
成品应按订单(客户)要求进行包装。包装箱无破损,唛头内容正确(依据计划单要求),印刷清晰,打包方式正确，随箱附件应齐全(依据计划单要求)。
4合格类别划分及抽样方案
① Minor(轻微不合格)：一次或多次抽样方案，检验水平为Ⅰ，AQL=2.5。
单位产品的轻微质量特性不符合规定。一米外看不到缺陷。如产品外观上的轻微划痕﹑毛刺﹑异色点﹑灰尘等。
② Major(主要不合格)：一次或多次抽样方案，检验水平为Ⅰ，AQL=4.0。
单位产品的一般质量特性不符合规定。不影响使用的，影响销售。1米外能看出有明显缺陷的。
③ Critical（严重不合格）：一次或多次抽样方案，检验水平为Ⅰ，AQL=0。
单位产品的重要质量特性不符合规定。严重影响使用的。
5不合格处理
L
200
10
11
14
15
150001～500000
M
315
14
15
21
22
500001及其以上
N
500
21
22
21
22
说明：箭头指向即为下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
Ac-------接收数。
Rc-------拒收数。
编制
审核
批准
Rc
Ac
Rc
2～8
A
2
9～15
A
2
16～25
B
3
26～50
C
5
51～90
C
5
0
1
91～150
D
8
0
1
1

五金成品出货检验规范

成品出货检验规范文件编号：WI－QA－003文件版本：REV.1.0制定单位：品质部总页数4页制定日期：2019年9月10日持有单位：品质部文件变更履历表1.目的建立和规范物料出货的检验标准、检验步骤、检验方法及品质要求，以使检验结果一致性、全面性和准确性。

2.范围适用本公司所使用五金件出货检验。

3.责任3.1 OQC负责对成品出货的检验。

3.2 生产部负责异常的处理4.参考文件4.1 《作业指导书》4.2 《出货检验程序》4.3 《不合格控制程序》5.定义5.1划伤：在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、碰伤5.2披锋：介槽或钻孔导致残留不平整边缘5.4凹凸痕：表面异常凸起或凹陷5.5变形：加工设备调校不当造成的产品变形5.7污渍：加工过程中太大油渍或污物附着5.8混料：不同规格，不同型号的产品5.9漏工序：未加工完上一工序而直接流到下一工序的。

6.作业内容6.1 检验计划6.1.1 抽样计划：OQC依《抽样作业指导书》之MIL-STD-105E一般检验水准Ⅱ级， AQL: CR=0.25 MA=0.65 MI=1.5 抽样计划实施单次抽样。

6.1.2 批次构成：以每批次一次送检量为单位检验批次。

6.1.3 检验水准：一般检验水准6.1.4 允收水准：注：除特殊客户要求外，OQC均依此抽样水准检验。

6.2 批次允收/拒收之判定6.2.1 依抽样计划规定的AQL对照AC（允收）/RE（拒收）个数与实际不良品个数之差异判定。

6.2.2 当个别的实际不良品个数（CR/MA/MI）超过相应的任一级（CR/MA/MI）的允许不良品个数时，或当总统计不良品个数超过MI级之允许不良品个数时，则该批判定为不良批次。

6.2.3 当抽样无不良均符合品质要求之标准或抽样之实际不良品个数（CR/MA/MI）未超过相应的任一级（CR/MA/MI）之允许标准时，以及当统计之实际不良品个数未超过MI级之拒收不良品个数时则该批判定为可出货。

成品交货出库检验规范

成品交货出库检验规范
1、目的
确保成品出库或交货前按相关规定检验。

并符合客户的要求，防止不良品流到客户处。

2、适用范围
适用本厂生产的所有产品的最终检验。

3、职责
A、品质部：负责编写出货检验指导书。

B、品质部：OQC负责出货检验。

C、生产部：负责成品的搬运和检验工作的配合，不良品返工等。

4、作业内容
A、生产部车间完成之包装成品，送往待检区及贴待检标识，并由生产部车
间填写（成品检验通知单）通知品质部OQC进行检验。

B、OQC检验员依照样品，工程规格书、客户需求、成品检验规格书、生产
单等进行抽样检验，将结果记录于（成品检验报告）上，交品质部主管
审批。

如果经检验为合格，则在成品标识处盖上合格标识，并通知生产
车间，合格的成品应及时移到合格区，或挂上合格标牌。

C、若检验不合格，OQC需将其不合格样品和（不合格成品检验报告）一起
交品质部审核确认。

由品质部主管在（成品检验报告）上签署处理结果
并填写（纠正及预防措施报告）然后通知生产部、营业部，将不合格成
品放入不合格成品区，或挂不合格标牌。

D、责任车间收到不合格成品检验报告后，要安排人员按（纠正及预防措施
报告）的改善方案进行返工，选出的不良品按（不合格品管理程序）处
理。

E、返工后的成品需经OQC重新检验合格后方可入仓出货。

F、品质部文员应将每月成品合格率情况进行统计并做好相关报表，以作为
质量问题分析和改善的相关依据。

成品出货检验标准

成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。

二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。

三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。

四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、作业；3、负责对量产机器检验状态的标识；4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录；5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定；6、负责产品外观不良的出货判定；7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪；8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检验，六、缺点定义缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。

主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。

品质不符合规格。

次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。

外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。

七、检验环境：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。

环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。

12、检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验6．外观、结构质量检验要求6.1 检验内容与要求；Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告；产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；产品面壳上必须有正确的指示灯标志；Ⅱ产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；各类音视频输入输出接口（含RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷6.2 外观、结构质量检验方法；外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。