主斜井揭煤措施正稿. doc
斜井揭煤措施
回风斜井揭露煤层安全技术措施编制依据1、《勘探地质报告》2、《回风斜井揭穿煤层瓦斯防治方案》3、《防治煤与瓦斯突出规定》4、《煤矿安全规程》第一节概述一、工程概况：回风斜井井筒斜长890.5m，倾角25°，井筒净宽5000mm，净断面积17.3m2，基岩段采用爆破掘进，支护形式：锚网喷支护，为**矿井回风大巷兼作安全出口。
目前已施工至730m，底板标高﹢1055.5m，根据《勘探地质报告》J6钻孔柱状图，预计在井筒斜长873.3m，标高﹢994.9m揭3号煤层，目前井筒掘进底部位置距预测煤层顶板垂高60.6m。
二、地质概况1、地质情况：**矿构造位置处于鄂尔多斯盆地南缘，总体为倾向北西的单斜构造，矿区内未发现大的断层及岩浆岩，构造属简单类型。
3号煤层顶板为炭质泥岩，底板为砂质泥岩，粘土质含量较高，遇水易膨胀，易风化、易坍塌掉块，岩体完整性差，岩石质量劣，岩石软弱。
3号煤层层位稳定结构简单，煤层倾角为5°厚度有一定变化，但变化规律明显，属大部可采的较稳定煤层。
2、煤层瓦斯（1）地勘瓦斯：根据地质报告，3号煤层所采集的17个瓦斯样品表明，3号煤CH4含量10.30～20.97%，平均12.91%，CO2含量2.90～12.07%，平均9.97%，据《煤炭资源地质勘探规范》瓦斯分布标准，3号煤瓦斯分带为氮气—沼气带。
3号煤瓦斯含量变化在0.71～3.08ml/g.r之间，平均为1.35ml/g.r。
3号煤层钻孔瓦斯测试成果表（2）邻近矿井瓦斯**煤矿和邻近矿井同位于黄陇侏罗系煤田，大地构造位置处于鄂尔多斯盆地南缘，总体为倾向北西的单斜构造，矿区内未发现大的断层及岩浆岩，构造属简单类型。
两矿均主采3煤、4-2煤，煤层发育在侏罗系中统延安组，煤质均以不粘煤（BN31）为主，部分长焰煤（CY41）。
矿区内煤层顶底板岩性一致，其中3煤顶板为细粉砂岩互层，底板为粉砂岩—砂质泥岩互层；4-2煤顶板为粉砂岩夹煤线，底板为炭质泥岩。
揭煤安全技术措施档
井筒揭煤安全技术措施巷道名称:新主井井筒施工单位:建井队技术主管:宋伟强编制日期: 2008-8-19第一章概述一、矿井概述：朝川矿三井技改井新主井井筒是为完善朝川矿三井提升运输系统而新建的主立井，井口设计标高为＋216.5m，落底标高为-253m。
井筒设计深度469.5m。
临时井颈段6.0m,设计为料石砌筑支护；表土段井深52m,设计为现浇支护，设计砼标号C40，砼支护厚度500mm。
基岩正常段井深411.5m,设计为砼支护，设计砼标号C30，砼支护厚度400mm；井筒净直径4.8m，净断面18.1㎡，表土段掘进断面28.27㎡，基岩正常段掘进断面24.63㎡。
二、戊8、戊9-10煤层情况戊8煤层黑色块状。
煤层厚度一般在0.42～6.82米之间，平均2.22米，结构简单，煤层倾角平均150煤层底板为灰色砂质泥岩，为富含植物根部化石。
在下部为灰色细砂岩和粉砂岩互层。
直接顶为深灰色砂质泥岩，老顶为灰色中粒石英砂岩，质硬，含少量黑色矿物和白云母片。
三、瓦斯情况根据业务部门提供的地质资料，技改井为低瓦斯矿井，没有高瓦斯区域和瓦斯异常区。
四、施工方法1、当施工队掘进至距戊8煤层底板垂距10米时，施工队必须停止掘进，将工作面整理干净无杂物，然后打设探煤钻孔，探明戊8煤层情况。
2、探煤时必须由井领导现场跟班，指导施工。
3、探煤采用型钻机，探煤时所有与探煤无关人员全部撤离出三井技改井新主井井筒。
4、探煤当班必须有专职瓦检员检查瓦斯。
5、探煤后确定为非突出煤层后经矿总工程师同意，方可进行掘进工作。
第二章三井技改井新主井井筒揭戊8煤安全措施1、风筒末端距工作面的距离不得大于5米，并保证有足够的风量，风量不得低于160m3/min。
2、必须安排专职瓦斯检查员，随时检查瓦斯情况。
3、救护队和有关科室及生产单位在指定的位置待命。
4、爆破撤人范围：⑴三井技改井新主井井筒内的人员必须全部撤出；⑵戊一采区总回风巷口必须设置警戒，严禁任何人进入。
揭煤安全技术措施
惠阳煤业主斜井揭煤安全技术措施中国有色金属工业第十四冶金建设公司惠阳煤业工程项目部一、工程概况惠阳煤业主斜井井深60m，坡度15°，S净=13.22㎡。
其中井颈段10m,S掘= 19.44㎡，采用砂浆料石永久支护，暗挖基岩段50m,掘进断面积16.72㎡，采用砂浆料石砌碹支护，支护厚度300mm、砼铺底100mm；表土及基岩风化带段井壁采用细料石砌碹支护。
根据矿方提供的井筒地质水文剖面图，本次揭煤主要针对开采15#煤层，详见地质水文剖面图。
根据惠阳煤业整合初步设计，该矿矿井瓦斯等级属于低瓦斯矿井。
根据初设数据：瓦斯绝对涌出量为0.74m³/t。
为保证施工安全，特制定本措施。
二、施工方案1、在井筒施工至距煤层15m∽20m位置时,开始探煤，主要是探明煤层的位置、层厚、瓦斯赋存情况；在井筒施工至距煤层3m位置时，使用风钻配1.5m长钻杆探煤。
探煤前，准备好测瓦斯的光学瓦检仪、便携式瓦斯报警仪、自救器等测瓦斯仪器。
2、根据<<煤矿安全规程>>及《防治煤与瓦斯突出细则》的有关规定,确定采取预报、防治突出措施、措施效果检验和安全防护技术为主的原则施工。
3、施工顺序根据预测情况确定采取以下揭煤施工顺序（1）掘进工作面煤顶板垂距20m打探煤孔确定煤层产状及赋存情况突出危险性预测施工至煤顶板直距3m 突出危险性预测确认煤层有突出危险性释放瓦斯放震动炮揭开煤层。
三、揭煤施工工具(一)钻孔机具a、MKQJ90-25型钻机1台；b、钻杆：φ50㎜；c、钻头：φ130㎜，φ90㎜；d、孔口管：φ108×2500㎜无逢钢管，其一端焊接法兰盘，另准备一套带三通接头φ4'阀门的法兰盖。
（二）、探孔施工1、井筒工作面施工至距煤层20m时的施工方法（1）超前钻孔设计参数a、钻孔个数：4个；b、钻孔深度：穿过煤层1m；c、钻孔位置：详见超前探孔布置图及参数；d、孔口管：φ108×2500㎜无缝钢管其一端焊接法兰盘。
主斜井掘进工作面石门揭煤措施
主斜井掘进工作面石门揭煤措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页主斜井掘进工作面石门揭煤措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《主斜井掘进工作面石门揭煤措施》正文如下：主斜井掘进工作面石门揭煤措施一、主斜井揭煤情况说明(一)石门揭煤概况1、主斜井掘进作业点位于回风井及副斜井之间，北至煤矿办公大楼煤柱，西到断层，南以副斜井煤柱为界，设计长度为310米。
2、主井井口标高1670m,斜井按-15deg;倾角，在煤系地层中穿层布置。
担负煤炭的运输、进风、行人、铺设管线等任务，掘进断面11m2，净断面9.4m2，采用半园拱形断面，砌碹或锚喷支护;3、主斜井掘进作业预计穿过煤层分别为：井口距煤5斜距60米、煤12斜距90米、煤19斜距130米、煤20斜距195米。
掘进工作面掘至每层煤发线距离距5m时做防突措施。
(二) 煤层赋存及顶底板岩性特征根据煤矿井下观测和钻探岩芯资料：煤层顶板完整，底板无明显的泥化现象。
其稳定性为稳定至较稳定。
5号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，底板岩性按10m 统计，顶部0.5m为泥岩，其下为粉砂岩或细砂岩或泥质粉砂岩，较坚硬，致密、较稳固。
12号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩，夹菱铁矿薄层，不稳定，易垮落;底板岩性为泥岩、粉砂质泥岩、薄煤层、粉砂岩及细砂岩组成，有泥化、底鼓现象。
19号煤层：顶板岩性为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，粉砂岩及细砂岩组成不稳固，易垮落;底板为泥岩、粉砂质泥岩及薄煤层组成，稳固性较差，有泥化、底鼓现象。
20号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩，较稳固;底板岩性为粉砂质泥岩，及薄煤，稳固性较差。
图1 煤层结构示意图预计井筒穿过煤层4层，编号为5、12、19、20。
其一般特征见表。
(二) 煤层瓦斯赋存情况1、瓦斯基本参数测定煤矿瓦斯基本参数测定工作正在进行中;但在打钻过程中曾出现卡钻、顶钻、抱钻、等瓦斯动力现象。
主斜井揭煤措施1
主斜井揭露煤层的专项安全技术措施张子山煤业有限公司主斜井现开拓350m，即将揭露4#煤层，根据相关部门检测，我矿属高瓦斯矿井，而且采区范围内的4、5上、6、10号煤层煤尘均有有爆炸危险性，4层煤的自燃倾向为容易自燃煤层，为了确保主斜井揭露煤层能够安全进行，特编制此安全技术措施：成立主斜井揭露煤层安全管理小组：组长：康海兵（矿长）副组长：王子明（安全矿长）康蝉龙（技术矿长）邢生财（生产矿长）马中合（机电矿长）王玉柱（通风矿长）刘小辉（项目经理）成员：高云生（技术科长）康蝉兵（通风科长）刘兆平（机电科长）刘东锁（安检科长）王善祥（中煤技术经理）乔燕聪（中煤生产经理）张仰赏（中煤机电经理）杨招展（中煤通风队长）矿长：全面负责揭露煤层期间的所有事项技术矿长：负责揭露煤层期间的技术资料收集和会审安全矿长：负责揭露煤层期间的安全管理工作，确保揭煤安全进行生产矿长：负责揭露煤层期间的生产调度工作机电矿长：负责揭露煤层期间机电方面的具体事项通风矿长：负责揭露煤层期间的一通三防工作项目经理：负责揭露煤层期间处理中煤与矿方之间需要解决和协调的问题，确保揭露煤层顺利进行成员：全力配合组长和副组长解决揭露煤层期间存在的问题一、概况山西中阳张子山煤矿为兼并重组整合矿井，设计年生产力120万吨，主斜井设计断面：净宽5.2m，净高4m，净断面17.89㎡，倾角22°，斜长604m，担负将来全矿井的煤炭运输及大件的升降任务，兼作矿井进风和安全出口。
二、可采煤层情况。
（1）4号煤层位于山西组中下部，煤层厚度0～2.37m，平均1.19m，仅90号钻孔含1层夹矸，其余钻孔不含夹矸。
该煤层层位较稳定，但厚度变化较大。
在井田的西南角、东南部及中部存在尖灭现象。
煤层顶板多为泥岩、细粒砂岩，局部为中粒砂岩或砂质泥岩，底板以砂质泥岩为主，局部为细粒砂岩或粉砂岩。
为结构简单较稳定的大部可采煤层。
（2）5上号煤层位于山西组中下部，上距4号煤层7.05-11.83m，平均9.70m。
主斜井石门揭煤区域综合防突措施样本
主斜井石门揭煤区域综合防突措施我属高瓦斯矿井, 尚未进行××煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定, 按突出矿井管理。
主斜井掘进从石门揭露××煤层时, 为保证主斜井石门安全揭煤, 特制定如下安全措施:一、区域防突措施( 一) 区域综合防突措施严格落实区域防突措施先行, 局部综合防突措施补充的原则, 对煤层瓦斯进行预抽, 消除突出危险性。
1、穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯主斜井采用穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯。
穿层钻孔预抽石门( 斜井) 揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施( 在构造破坏带应适当加大距离) 。
钻孔的最小控制范围是: 斜井揭煤处巷道轮廓线外12m, 同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线( 包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线) 的最小距离不小于5m。
结合现有条件, 在主斜井中巷道两侧( 距离掘进工作面5m外) 各布置抽放钻场。
预抽石门揭煤区域煤层瓦斯。
抽放钻场: 至少布置2个钻场1#、 2#, 钻场深度3.5m×钻场宽度3.5m×钻场高度2m。
钻孔见煤终孔间距按4～5m 设计。
钻场1#具体设计35个钻孔; 钻场2#具体设计28个钻孔。
预抽石门揭煤区域煤层瓦斯。
见附图1 主斜井穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯钻孔平面示意图、附图2 主斜井穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯钻孔平面放大示意图、附图3 主斜井穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯钻孔终孔平面示意图、附图4 主斜井穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯钻孔剖面示意图。
2、区域预测或区域措施效果检验( 1) 采用预抽煤层瓦斯区域防突措施时, 应当以预抽区域的煤层残余瓦斯压力进行措施效果检验。
其中, 在采用残余瓦斯压力对穿层钻孔预抽石门( 含立、斜井等) 揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时, 必须依据实际的直接测定值。
煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m³/t的预抽区域为无突出危险区, 否则, 即为突出危险区, 预抽防突效果无效。
揭煤措施
清理撤煤斜巷预揭煤安全技术措施康龙煤矿副井改扩建工程清理撤煤斜巷掘进过程中可能揭露煤层，为确保揭煤工作顺利进行，特制定以下安全技术措施：。
一、预揭煤情况：根据地质勘探资料显示，清理撤煤斜巷及清理撤煤斜巷通道预计通过A8-1、A8-2煤层，三、揭煤措施1、在距煤层5m时，立即采取小循环，循环进尺不大于1.5m。
在距离煤层1.5~2m 时，立即停止前进，使用5米长钎探前方煤层情况，确保安全生产。
如煤层十分破碎，必须使用钻机在巷道拱顶打超前支护，间距0.3m，深度6m，将直径50mm管子打入钻孔后，开始架设U型棚，棚子之间采用拉钩连接。
如围岩较破碎必须采用风镐掘进，如必须放炮时，必须少装药、放小炮、小循环，特别是周边眼尽量不装药，隔眼装药，装半管药，周边眼眼距控制在300mm 以下。
接煤后根据现场实际是否继续打超前支护。
如必须要打则在剩余1.5m 超前支护前开始打。
2、过煤层工作面支护形式为：锚索+锚杆+钢筋网+喷砼联合支护，锚索间距2000×2000mm，锚杆间距800×800mm，喷厚120mm。
如围岩十分破碎就采用U型棚+锚杆+钢筋网+喷砼联合支护，棚间距800mm，喷厚120mm，每架设一架U型棚立即喷砼支护。
根据工作面实际情况可缩短棚间距为0.5m或0.3m，甚至架设密集钢棚。
3、揭煤期间瓦检员必须随时在工作面做好检查有害气体的准备，发现问题立即处理，严禁瓦检员干与揭煤工作无关的事情。
4、接露煤层后，采用风搞掘进，先掘进拱部，穿过煤层后再施工下部。
风镐掘进期间采用小循环，循环进尺不得超过0.8米，从巷道拱顶开始掘进，在能够满足一个支护间距的空间时，应立即将拱部打设锚杆、挂钢筋网护顶，护顶完毕后，再继续掘进；掘进期间能够满足锚索或U型棚支护的空间时，立即打锚索或架设U型棚、喷砼进行永久支护，支护完毕后再继续前进；待穿过煤层1米后在进行放炮掘进，在放炮掘进前，必须将接露的煤层区域全部支护完毕，并喷射完混凝土后，在进行放炮掘进。
主斜井揭煤措施
晋家冲煤矿矿建一标段主斜井揭穿11＃煤层施工安全技术措施编制：审核：调度：安全：通风：机电：地测：项目总工：项目经理：重煤五处晋家冲煤矿项目经理部二○○五年九月三日一、工程概况晋家冲煤矿主斜井在11＃煤层的底板岩层中开口向下掘进，巷道倾角为24°，煤层平均倾角为35°，煤层平均厚度2.5m。
巷道掘进至370m处遇断层构造带，地质构造相当复杂，巷道掘至397m处，已揭露14＃煤层，根据业主提供的地质资料分析：巷道在过断层构造的过程中有可能揭露11＃煤层。
巷道掘进至402m处停头打地质探孔，1＃孔方位角0°，倾角55°，孔深27.5m 探穿11＃煤层；2＃孔方位角0°，倾角7°，孔深19.12m探穿11＃煤层；3＃孔方位角0°，倾角-21°，孔深42m探穿11＃煤层。
根据钻孔资料分析：1＃孔揭露的煤层赋存极不正常，预计正处于断层构造带；2、3＃孔揭露的煤层赋存较稳定，煤层倾角为43°左右。
为了施工安全，防止煤与瓦斯突出，顺利揭穿11＃煤层，特编制主斜井揭穿11＃煤层的施工安全技术措施，要求项目部有关人员必须严格执行。
二、组织机构为加强对揭煤工作的领导和管理，确保揭煤工作正常和安全进行，顺利揭穿11＃煤层，项目部成立揭煤工作领导小组，其名单如下：组织机构名单表三、揭煤方案和措施打地质探孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况；打预测孔，预测煤层、瓦斯压力或煤层突出危性；采取防治煤与瓦斯突出的措施，布置排放钻孔排放瓦斯；布置措施的效果检验，对防突措施进行效果检验。
刷斜面，布置震动炮钻孔，远距离撤人、放炮一次性全部揭开煤层。
具体施工步骤：第一步：当巷道施工至402m处停止掘进，在巷道中部打三个φ75mm穿透煤层全厚的钻孔（详见地质探孔设计图），探明煤层的具体层位，煤层厚度、地质构造，进行煤层瓦斯压力测定。
第二步：当巷道掘至429m（距煤层法线5m）处停头，进行预测，确定是否采取防突措施。
井筒岩巷段揭煤安全技术措施
主斜井井筒揭4#煤层安全技术措施一、工程概况1、井筒布置新田矿主斜井井筒总长1448.536ｍ，井口坐标为X=3000128.500；Y=35608679.300；标高H=1234.000（轨面）；巷道方位角为340°，巷道坡度为-14°45′，设计断面为直墙半圆拱形，净宽4.4ｍ，净高3.8ｍ，净断面积为14.6ｍ2。
2、煤层与煤层顶底板4#煤层为全区可采煤层，煤层厚1.24~5.83m，平均2.79m，全部可采，属较稳定偏稳定型煤层，是本区的主采煤层。
煤层结构较简单，含夹矸0~3层，多为0~1层，东、西两端夹矸层数增多（2层）夹矸为泥岩、炭质泥岩，厚度0.08~0.68m。
煤层顶板一般为泥质粉砂岩，局部为泥岩或粉砂岩，底板为泥岩，富含植物根部化石。
3、构造说明新田井田位于黔西向斜北西翼近轴部地带，区内构造形态为次一级缓倾斜褶曲。
地层总体走向NE，倾向以NW和SE为主，局部地段（转折端附近）为SW或NE。
地层倾角较缓，一般为5-10 o；断层附近倾角常变陡，局部可达10-21 o。
井田内，次一级褶曲和断层均有发育，构造复杂类型为中等。
4#煤层的富煤带在201-302-B405-J402-502孔一线，呈NE向条带状，煤厚一般3~4m。
由该带向NW和SE，煤层均逐渐变薄。
煤层总体呈单斜构造赋存，煤层走向60o～80o，倾角8o～10o，平均8o左右。
无大的断裂构造，构造条件较简单。
4、瓦斯与煤尘根据《XX省黔西县新田井田煤炭勘探地质报告》，本矿井瓦斯采样钻孔共19个，经测定4#煤层原煤瓦斯含量为8.82~23.99m3/t，平均为14.55m3/t。
4号煤层常夹软煤分层（呈粉未状），在勘探过程中，部分钻孔（如308、J301、J302、B406等）钻进至4号煤层时，发生过瓦斯涌出、软煤分层（粉煤）“喷泻”、垮塌与顶钻具现象，井下瓦斯压力较大，因此按煤与瓦斯突出设计。
根据《XX省黔西县新田井田煤炭勘探地质报告》，井田内共采煤尘爆炸样41件。
主斜井延深段揭煤流程及防突措施
主斜井延深段揭煤流柷及防突措施[□张京华晋城宏圣建筑工程有限责圧公司，山西晋城 〇4_摘要：主斜井延深段区域地面位于岳城矿工业广场以南，趑庄村以西，南闵村以北，张街村以东，开拓延深对地面无影响。
本文以此为例，主斜井延深段反掘过程中将揭露13#、12#、11#煤层，为防止无计划揭露煤层、预防煤与瓦斯突出事故发生，必须完善揭煤流程以及制定相关的安防措施。
关键词：主斜井；突出；揭煤1井下位置及四邻采掘情况概述主斜井延深段从15#煤反掘至9#煤，预计穿过K2 石灰岩、泥岩、13#煤层、K3石灰岩、12#煤层、粉砂 岩、11#煤层、细粒砂岩、沙质泥岩、10#煤层、细粒砂岩、泥岩。
巷道井下位H:东为材料暗斜井，南为15#煤等候 室及联络巷，西为9#煤联络巷，北为主斜井，施工过程中 需从排矸斜井、9#煤联络巷下部穿过；巷道附近已有采掘 情况对掘进无影响i n。
2主斜井延深段13#、12#、11#煤层揭煤流程2.1工作面基本情况主斜井延深段反掘开口位于15#煤联络巷、等候室停 掘位置西侧帮往里2 m处，巷道沿方位角321° 2117"、倾 角+23.3°掘进，现已掘进至距变坡点10 m处，工作面为 全岩。
主斜井延深段断面毛高3.45 m,墙高1.75 m,铺底 厚度为〇.15m,净断面积9.14 m2,毛断面积10.49 m2。
采 用锚、网、喷联合支护，并采用锚索补强。
巷道内煤层 f矣3,岩层3 < 6。
主斜井延深段反掘四邻情况为：东为材料暗斜井，南为15#煤等候室及联络巷，西为实体 岩，北为主斜井。
通风方式为压入式通风p l。
2.2预揭煤层情况主斜井延深段反掘施工期间将依次揭露13#、12#、11#煤层，各煤层厚度及层间距见表1。
主斜井延深段以方 位角321° 2广7"、倾角23.3°上山掘进，以最小层间距计 算：预计掘进35 m揭露13#煤层，预计继续掘进14.9 m 揭露12#煤层，预计继续掘进2.3 m揭露11#煤层，预计 继续掘进17.8 m揭露1(>#煤层，10#煤位于主斜井底钻场 底板丨31。
揭煤防突措施
XX煤业主斜井井筒揭3#煤层防突措施前言XX煤业系江西省煤炭集团（贵州）矿业有限责任公司主要工程之一，设计能力30万吨/年。
主井开拓方式为斜井开拓，主要由主斜井、东风井二条井筒开拓。
主斜井井筒长498.71m，坡度-25°，采用直墙半圆拱形断面，井口段采用现浇砼支护。
主斜井筒需穿过３#煤层。
我项目部按《煤矿安全规程》、《煤与瓦斯防突细则》的要求，在K0＋32.6m 处进行了探煤。
在井筒深63m处探到3#煤层。
为确保安全施工，现在揭煤防突设计的基础上修改、补充编制3#煤层防突设计。
一、编制依据（一）、主井井筒施工图、掘井工作面岩层产状情况；（二）、《煤矿安全规程》；（三）、《矿井井巷工程施工及验收规范》；（四）、《防止煤与瓦斯突出细则》；（五）、《矿井通风安全监测装置管理规定》；（六）、其它有关规范、标准及规定等。
二、编制原则（一）确保质量安全目标的实现；（二）重点做好瓦斯防治工作，制定防止煤与瓦斯突出方面的安全技术措施；（三）辅助系统的管理，确保井下各电气设备防爆要求处于良好运行状态。
三、工程概况XX煤业主斜井井筒井口坐标为X：3020200.000、Y：35499542.937、Z：+1373.180，方位角33°。
主斜井井筒499米坡度-25°。
采用直墙半圆拱形断面，井口段采用现浇砼支护。
现井筒已施工至基岩段，采用锚网喷浆联合支护。
掘进断面13.5m2，砼强度为C20。
煤层倾角等情况见附图。
四、地质情况地质情况：根据地质资料记录，3#煤层顶板为浅灰色细粉砂岩，底板为砂质泥岩。
根据防突细则必须编制措施，独立揭煤。
五、揭煤施工前的准备工作（一）编制揭煤措施，组织全体员工进行安全学习。
（二）、调校好瓦斯监控系统，对井筒中的瓦斯浓度进行24小时监测。
（三）、所有电气设备、管线全部检修，不符合防爆要求必须全部更换。
（四）、施工与安装防尘系统。
（五）、完善隔爆水袋和压风自救。
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禾草沟煤矿主斜井揭煤专项措施项目经理：生产经理:技术经理:安检经理:机电经理:施工队长:编制人：中煤第一建公司第十工程处2011年5月13日目录第一章概况 (1)一、概述 (1)二、地质情况 (1)第二章探煤 (5)一、探煤目的 (5)二、施工准备 (6)三、揭煤方案 (6)第三章揭煤 (6)第四章安全技术措施 (8)一、组织领导 (8)二、安全培训 (9)三、通风工作 (9)四、瓦斯检查工作 (10)五、揭煤施工中的机电设备管理 (10)六、硫化氢气体安全管理措施 (13)七、避灾路线 (14)八、其他相关规定 (16)第一章概况一、概述1、工程名称：本井筒为延安市禾草沟煤矿主斜井。
2、井筒用途：该井筒用于该矿井运输使用。
3、工程技术特征：（1）、该井筒设计长度768.4m ，倾角为16°，井筒基岩段设计为半圆拱型断面，净宽4.8ｍ，净高3.9m，净断面积为16.2㎡，喷浆厚度120mm，砼强度C20。
该段采用锚网喷+锚索支护，锚杆采用φ20×2400mmⅡ级左旋螺纹无纵筋钢筋锚杆,间排距为800×800mm，菱形布置方式；钢筋网采用φ6 .5mm钢筋焊接，网格100×100mm，采用现浇砼铺底150mm。
（2）、揭煤位置预计在680.2m，见煤标高为+1004.58。
二、地质水文概况第一节工程地质一、地层根据陕西省核工业地质调查院提供的《陕西省延安市禾草沟煤矿井筒检查勘探报告》显示，井筒地层由老至新有：上三叠统瓦窑堡组（T3w）、下侏罗统富县组（J1f）、中侏罗统延安组（J2y）、新近系静乐组（N2j）及第四系（Q）。
地表主要出露延安组（J2y）、静乐组（N2）及第四系（Q）。
二、构造据勘探报告，整合区地质构造简单，总体构造形态为一向西缓倾的单斜构造，倾角1～3°，局部发育有宽缓的波状起伏。
本区无岩浆活动。
三、力学性质主斜井地段各岩组岩石物理力学性质统计表表5-2第二节水文地质一、含水层根据主、副斜井及一号回风斜井的设计情况，各井筒所穿越地下含水层的埋藏条件、含水介质等因素，将井筒勘查区地下含水层划分为二大类型：即，松散岩类孔隙水、基岩裂隙水。
主斜井现表土段和风化基岩段已施工完毕，基岩段施工遇到含水层位基岩裂隙水。
按照地下水的赋存条件及水力特征，结合检查钻孔所揭露的含水岩层，将本次工作区基岩裂隙水可分为侏罗系中统延安组基岩裂隙承压水和三叠系基岩裂隙承压水两大含水岩组。
1、侏罗系中统延安组基岩裂隙承压含水岩组（J2y）该层在工作区内连续分布并有出露，据本次检3、检4号钻孔揭露，该层厚度128.95~152.31m，其上部有10m左右的风化岩石。
岩性为下部以深灰色、灰白色薄层～中厚层细粒砂岩、粉砂岩为主，中间加有多层泥质粉砂岩，具微波状～水平状层理，偶见少量植物碎屑。
上部为浅灰色、灰白色砂岩，中厚～厚层状，具水平层理，岩石致密、坚硬；灰黑色泥岩、粉砂质泥岩，薄层～中厚层状，具水平层理。
该层由大气降水及地表水垂直渗入补给。
钻孔编录资料表明：除风化岩外，其岩芯完整，裂隙不发育。
据地质资料显示：水位埋深128.47m，降深39.46m，涌水量0.014L/s，单位涌水量0.000355 L/s·m，渗透系数0.000359m/d，富水性弱。
水化学类型Cl·HCO3-Na型水，矿化度 1031.47mg/L。
2、三叠系基岩裂隙承压水三叠系上统瓦窑堡组5号煤上覆岩层裂隙承压含水岩组（T3w上）该组为煤系地层。
本次检3、检4号钻孔均完全揭露该地层，揭露最大厚度60.97m，含水层岩性为中细粒英砂岩，岩性为灰色、浅灰色巨厚层中粒砂岩和细粒砂岩，灰～灰黑色粉砂岩、砂质泥岩、油页岩夹泥岩薄层，部分砂岩孔隙胶结，该层裂隙不发育，富水性弱。
据地质资料显示，水位埋深171.85m，降深27.68m，涌水量0.3456m3/d，单位涌水量0.00014L/s·m，渗透系数0.00021m/d，富水性弱。
水化学类型Cl -Na·Mg型水，矿化度2075.81mg/L。
三叠系上统瓦窑堡组中段基岩裂隙承压含水岩组（5煤～3-2煤间）该组为煤系地层。
本次检3、检4号钻孔均完全揭露该地层，揭露厚度33.94m，岩性为灰白～灰黑色中、细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩及煤层，部分砂岩孔隙胶结，具水平及波状层理。
含水岩性为中、细粒砂岩，厚层状，具微波状层理，岩心多呈长柱状，裂隙不发育。
据地质资料显示，水位埋深100.95m，降深65.70m，涌水量0.7024m3/d，单位涌水量0.000125L/s·m，渗透系数0.00035m/d，富水性弱。
水化学类型Cl -Na型水，矿化度1631.10mg/L。
三叠系上统瓦窑堡组下段基岩裂隙承压含水岩组（3-2煤～2煤组间）该组为煤系地层。
本次检3号钻孔均完全揭露该地层，揭露厚度73.88m，岩性以灰色、深灰色泥质粉砂岩、粉砂质泥岩为主，夹有薄～中厚层中粒砂岩和细粒砂岩；砂泥质胶结，岩石致密，岩芯完整，裂隙不发育；该层段渗透性差，水力交替缓慢。
据地质资料显示，水位埋深107.90m，降深71.82m，涌水量0.3456m3/d，单位涌水量0.000056L/s·m，渗透系数0.000118m/d，富水性弱。
水化学类型Cl -Na型水，矿化度1855.23mg/L。
二、隔水层从井筒检查孔揭露地层的岩性组成特征分析，各含水层段中的泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩均呈互层状沉积，岩性粒度小，孔隙率小，胶结致密，分选性好，一般以水平层理为特征，是本次井筒检查孔上、下含水层段之间相对较好的隔水层。
三、主斜井井筒涌水量a侏罗系中统延安组Q1=467.88×0.000359×（2×128.47-54.64）×54.64÷14.45=128.49m3/db三叠系上统瓦窑堡组5号煤上覆岩层Q2=105.22×0.00021×（2×171.85-33.38）×33.38÷10.45=21.90m3/dc 主斜井井筒总涌水量Q=Q1+Q2=128.49+21.90=150.39m3/d 即Q= 6.27m3/h第三节煤层、瓦斯、H2S气体一、煤层主采煤层为5号煤、3-2号煤。
主斜井井筒施工只揭露5号煤层。
5号煤在矿区内埋藏深度在35m～529m之间，煤层底板标高在972m～1082m之间。
据检3、检4号钻孔揭露5号煤埋深189～316m，底板标高1002.19～1006.37m，煤厚2.63～2.93m，煤层结构较复杂，含夹矸1～3层，单层夹矸厚度11～18cm。
根据J3井检孔和施工图纸设计推算，主斜井筒预计在693.6m井筒掘进底板揭露5号煤层顶板,768.4m处井筒揭露煤层全厚（2.81m）。
二、瓦斯根据《陕西省延安市禾草沟煤矿井筒检查勘探报告》显示各煤层瓦斯含量中，主要为氮气（N2），其次为沼气（CH4）和二氧化碳（CO2）。
5号煤沼气（CH4）含量为0.50～0.95ml/g,daf；二氧化碳（CO2）含量为0.04～0.27 ml/ g,daf；氮气（N2）含量为4.15～5.35 ml/ g,daf；重烃(C2-C4)含量为0ml/g,daf；3-2号煤沼气（CH4）含量为0.65～1.38ml/g,daf；二氧化碳（CO2）含量为0.06～0.09 ml/ g,daf；氮气（N2）含量为5.36～5.51 ml/ g,daf；重烃(C2-C4)含量为0.01ml/g,daf。
各煤层自然瓦斯成分中，主要为氮气，少量沼气和二氧化碳，重烃含量微量。
其中，5号煤氮气成分平均占62.33～91.04%；沼气成分平均占7.61～35.44%；二氧化碳成分平均占0.39～5.93%，重烃成分0～0.29%；3-2号煤氮气成分平均占63.63～90.44%；沼气成分平均占3.48～35.03%；二氧化碳成分平均占0.40～3.22%，重烃成分0～0.36%。
依据煤层瓦斯鉴定结果，区内煤层瓦斯处于二氧化碳－氮气到氮气－沼气带。
矿区内各煤层埋藏较浅，地层产状近水平，随着煤层埋藏深度加大，瓦斯气体中甲烷含量（ml/gdaf）亦增大，符合瓦斯变化梯度。
本矿井属低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性。
三、H2S气体情况1、硫化氢的结构硫化氢(H2S)：由于H-S键能较弱，所以300℃左右硫化氢分解。
常温时硫化氢是一种无色有臭鸡蛋气味的剧毒气体，应在通风处采取防护措施。
第二章探煤一、探煤目的1、为了确保主斜井施工安全，该矿为低瓦斯矿井，但必须按照高瓦斯矿井来管理，预测煤与瓦斯的突出危险性，防止煤与瓦斯突出事故。
2、准确探明煤层赋存情况，包括煤层标高及其顶底板岩型、厚度、煤质、瓦斯压力、产状及构造情况。
3、根据探煤结果确定采取必要的揭煤和防治措施。
二、施工准备1、编制好揭煤专项施工措施，传达到每位职工并做好记录。
2、井筒内安装和调试好瓦斯监测系统。
3、检修好日常检查瓦斯的光学瓦斯检查仪、便携式瓦检仪、风表、二氧化碳、硫化氢等检测仪器。
4、准备好揭煤前用的孔口管、阀门、瓦斯压力表和流量计等三、探煤方案1、在井筒施工至距煤层法线距离5m,即680.2m处，采用3.5m的风钻边探边掘。
综掘机在掘进至煤层0.7-1m处时，要先掘一个炮头断面，由瓦检员随时检测有害气体情况，如果有害气体达到报警浓度，工人要立刻撤出工作面。
2、井下每班要有专职瓦检员盯班。
第三章揭煤1、揭煤位置揭煤位置预计在（K0+680.2m），见煤标高为+1004.58.一、掘进施工方法（一）掘进机施工工艺流程：交接班（安全确认）——找中边线画轮廓线——截割出煤——敲帮问顶——临时支护——点锚杆眼位——永久支护（固定金属网-打顶帮锚杆-打锚索）——清理及延长皮带。
1、截割顺序：①巷道全断面，由巷底一帮开始，从底向中依次往复截割。
②巷道断面内岩层层理基本为水平，截割沿层理方向移动。
③从断面的下角开始由下向上截割，先切割底槽，这样稳定性较好，也利用出矸和提高生产力。
⑷、使用EBZ200型掘进机进行截割，DSJ80/2×90型胶带输送机出矸。
2、截深距离规定合理的截深距离根据所用掘进机类型、岩性质、顶板状况和支护排距确定。
EZB200掘进机截割头功率较大，岩层较软，且顶板状况较好时，锚杆排距设计为800mm，岩层稳定时每循环截深距离为1.7m，岩层不稳定或岩石硬度较低时每循环截深距离为0.9m。
（二）、掘进机截割工艺1、截割头操作、铲板升降油缸回路通过四联多路换向阀（自动复位）分别控制操作4组油缸，即截割升降、回转、铲板升降、支撑油缸，并由这4组油缸来完成掘进机所需的各种动作。