21-3零件图的尺寸标注-R4-2015
零件图尺寸标注
1零件是组成机器（或工具、用具）的不可分拆的最小单元。
设计机器时要落实到每个零件的设计；制造机器时以零件为基本制造单元，总是先制造出零件再装配成部件和整机。
零件图是表示零件结构、大小、及技术要求的图样。
零件结构是指零件的各组成部分及其相互关系，而技术要求是指为保证零件功能在制造过程中应达到的质量要求。
零件图是表达设计信息的主要媒体，零件图体现设计人员的设计思想、设计意图，是制造和检验零件的依据。
因此，规范地、正确地、清晰地绘制零件图是对工程技术人员的最基本的要求。
2第2节零件的尺寸标注一、基准1．基准的概念尺寸的起点称为尺寸基准，是指零件在机器中或在加工、测量时，用以确定零件位置的一些面、线（底板的安装面、重要的端面、装配结合面、对称面、轴线等）。
根据基准的作用不同，可以把零件的尺寸基准分成两类：（1）设计基准（2）工艺基准34（1）设计基准在设计零件时，保证功能、确定结构形状和相对位置时所选用的基准。
用来作为设计基准的，大多是工作时确定零件在机器或机构中位置的面、线。
5（2）工艺基准在加工零件时，为保证加工精度和方便加工与测量而选用的基准。
用来作为工艺基准的，大多是加工时用作零件定位的和对刀起点及测量起点的面、线。
2．基准的选择选择基准就是确定在尺寸标注时，是从设计基准出发，还是从工艺基准出发。
从设计基准出发标注尺寸，优点：尺寸反映设计要求，能保证零件在机器上的工作性能。
从工艺基准出发标注尺寸，优点：尺寸的标注与零件的加工制造联系起来，尺寸反映了工艺要求，使零件便于制造、加工和测量。
最好将设计基准和工艺基准统一。
这样，既能满足设计要求，又能满足工艺要求。
若两者不能统一时，应以保证设计要求为主。
67从设计基准出发标注尺寸，优点：尺寸反映设计要求，能保证零件在机器上的工作性能。
8从工艺基准出发标注尺寸，优点：尺寸的标注与零件的加工制造联系起来，尺寸反映了工艺要求，使零件便于制造、加工和测量。
9有时工艺基准可以和设计基准重合，这是最佳的选择。
零件图尺寸标注讲解
2 —2—
标注尺寸的基本要求
正确：要符合国家标准的有关规定。 完全：要标注制造零件所需要的全部尺寸，不
遗漏，不重复。 清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差， 这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保 证尺寸 b 的精度要求。
—12—
16 10 8
（四）应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
① ③
②
④
—13—
（五）应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
—14—
（五）应考虑测量方便
—15—
—38—
注意事项 标注板状零件的厚度时，可在尺寸数字前加注符号“t 当需要指明半径尺寸是由其他尺寸所确定时，应用尺寸线 和符号“R'，标出，但不要注写尺寸数字
—39—
注意事项 斜度、锥度尺寸注法：开口和斜度方向一致，即尖端在小 端
—40—
注意事项 非45度倒角不能写L*X° 相邻两边非90°夹角的不能注L*45°或CL
4 —4—
尺寸的标注基准：
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要 求又要符合加工测量等工艺要求。 （一）正确选择尺寸基准
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
—5—
※根据基准的作用不同，可以把基准分为两类：
1、设计基准—根据机器的结构特点及对零件的设计要求 所选定的一些基准。
机械制图尺寸标注
零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的 结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。
1、尺寸基准的种类
♣ ♣
从设计角度考虑，为满足零件在机器或 设计基准： 部件中对其结构、性能要求而选定的一 些基准。 从加工工艺的角度考虑，为便于零件 工艺基准： 的加工、测量而选定的一些基准，称 为工艺基准。
C
10
6
D
30
M8× 0.75 (辅 助 基 准 ） E
15
A 13
45
A
40 ± 0.02
58
5
2
2
6
35 65 A-A 90 B
4
10
12
B—高度方向设计基准
8 17
C—长度方向设计基准
30
8
R
D—宽度方向设计基准
16
30
+ 0 .0 2 7 0
F---工艺基准
22
15
10
F
18 26 52 70
10
12
尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法 将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形 体分析的基础上标注三类尺寸。 ⑴ ⑵ 定形尺寸 确定各基本体形状和大小的尺寸。 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。
要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、 宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。
通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。 ⑶ 总体尺寸 零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。 总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需 作调整，以免出现多余尺寸。
二、一些常见形体的定形尺寸 30 30 14 （28.5） 25 S25 30 25
机械零件图纸的尺寸标注及标准规范（机械专业必备）
机械零件图纸的尺寸标注及标准规范（机械专业必备）给大家介绍一下机械制图中的尺寸标注和标准画法。
尺寸标注常用符号
1、线性尺寸标注实例。
2、角度尺寸标注实例。
3、圆的直径标注实例。
4、圆弧半径标注实例。
5、斜度和锥度的标注实例。
6、大圆弧半径标注实例。
7、球面标注实例。
8、板状类零件标注实例。
9、狭小部位的标注实例。
10、小半径标注实例。
11、小直径标注实例。
12、弦长和弧长的标注实例。
13、正方形结构的标注实例。
14、对称机件的标注实例。
写在最后：今天就学习到这儿了，下期再见；大家彼此共同学习，共同进步。
很全的机械零件尺寸标注
必须将各部分大小完全确定，不允许遗漏尺寸，也不要重复。为此应先进行形体分析，逐个标注各基本形体的定形尺寸和它们的定位尺寸。由于每个基本形体的尺寸只有少数几个，较易做到既不遗漏尺寸，也不会无目的地重复标注
二、视图上的尺寸注法
常见单个基本体的定形尺寸
二、 视图上的尺寸注法
3）定位尺寸的标注① 定位尺寸的起点称为尺寸基准，长、宽、高每个方向各有一个主要基准，同时可有一个或几个辅助基准 基准一般选择： 对称中心面 重要回转体的轴心线 重要平面（底面、顶面、端面）
例
70
注意:相贯线和截交线不注尺寸
←轴承座的定形尺寸分析 轴承座的定位尺寸分析→ 标注总体尺寸，避免重复，作适当调整 分析并标注定位尺寸 将轴承座分析成五个基本形体，逐个注出定形尺寸 尺寸标注步骤
尺寸标注步骤
形体分析
选择尺寸基准
注底板定形尺寸
零件上的尺寸是制造、检验零件的依据。
在满足国家标准规定的完整、正确、清晰的标注以外，还应满足零件的设计、工艺等要求，便于加工和检验。即合理的标注尺寸。
五.零件图的尺寸标注
尺寸注法国家标准
1、基本规则
机件的真实大小应以图上所注尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关 图样中的尺寸以毫米为单位时不需标注计量单位的代号或名称
零件图
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内容
零件分类
零件图的作用和内容
零件图的视图选择
零件的工艺结构
零件图的尺寸标注
画零件图的方法和步骤
一、零件分类
齿轮轴
螺钉
右端盖
泵体
左端盖
销
传动齿轮
垫圈
螺母
★ 轴类
★ 盘盖类
★ 箱体类
机械制图尺寸标注详解(图)
B
D
A
将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭 环：不注写尺寸
★ 适当考虑按加工顺序标注尺寸
序 号
说明
下料：
1 车两端面
打中心孔
2
中心孔定位： φ25、长67
3 车φ20、
长30
4 车φ17、 长17
40
25
工序简图
106 67
30 17
17
20
序 号
说明
切槽
5
倒角
调头：
6
车φ35
车φ20、长30
切槽
结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。
1、尺寸基准的种类
♣ 设计基准：从设计角度考虑，为满足零件在机器或
部件中对其结构、性能要求而选定的一 些基准。
♣ 工艺基准：从加工工艺的角度考虑，为便于零件
的加工、测量而选定的一些基准，称 为工艺基准。
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
8 R
少尺寸误差，保证产品质量。
♣ 三方基准：任何一个零件都有长、宽、高三个方向的
尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向 的尺寸基准。
♣ 主辅基准：零件的某个方向可能会有两个或两个以上
的基准。一般只有一个是主要基准，其它 为次要基准，或称辅助基准。应选择零件 上重要几何要素作为主要基准。
10 12
40 ±0.02 58 6 +0.027 16
4
5
+0.012 0
10
4
5
+0.012 0
10
钻孔深为12，钻孔后 需 精加工 至φ5， 精 加工深度为10。
机械工程制图零件图尺寸标注
耐磨性
接触刚度
Y
密封性
抗疲劳强度 OX为基准线
o
L
整理ppt
X
19
2.表面粗糙度的评定参数
表面粗糙度的三个评定参数：
是指在取样长度L 内轮廓偏距绝对值
的算术平均值。
Ra：轮廓偏距绝对值的算术平均值
RZ：微观不平度十点高度 RY：轮廓最大高度
L
Ra L1 0 Y(X)dX
整理ppt
蜗轮定 位轴肩
测量辅 助基准
辅助基准
轴向主要基准 和整设理pp计t 基准
滚动轴承 定位轴肩4
二、标注尺寸注意事项
2.重要的尺寸应在零件图上直接标注
❖ 重要尺寸：影响产品性能、工作精度和配 合的尺寸。一般都有公差要求 ❖ 非重要尺寸：指非配合的直径、长度、外轮 廓尺寸等。
正确！
整理ppt
错误！ 5
二、标注尺寸注意事项
整理ppt
37
基本偏差 基本偏差一
般是指上、下 偏差中靠近零 线的那个偏差。 基本偏差共有 28个，它的代 号用拉丁字母 表示，大写为 孔，小写为轴。 当公差带在零 线上方时，基 本偏差为下偏 差；当公差带 在零线下方时， 基本偏差为上 偏差。
整理ppt
38
3.基本概念
公差带代号 公差带代号由基本偏差代号和表示标准公差等
17
§5 零件图上技术要求的注写
一组视图：结构形状
完整的尺寸：大小
技术要求：保证加工制造零件时的精度，满足零
件的使用性能。
零件图上的技术要求一般包括：
①表面质量
②极限与配合 ③形状和位置公差 ④材料及热处理
控制零件制 造质量的决 定性因素
零件图的尺寸标注
1.2尺寸基准的选择
1.尺寸基准的概念 标注尺寸的起点，称为尺寸基准。在标注尺寸时，应当从 基准出发。尺寸基准一般在零件实体之上。
图8.15 基准的形式
如图8.15（a）所示的小轴，其轴向尺寸是以右端面为基准， 径向尺寸是以轴线为基准；如图8.15（b）所示轴承座，其高 度方向尺寸是以支承面为基准，长度方向尺寸是以对称面为
基准。如图8.15（c）所示凸轮，其曲线上各点是以圆心为基 准。
2.基准的分类及合理选择 按照作用的不同，可以把尺寸基准分为两类：
1.设计基准 根据机器的结构特
点及对零件的设计要求
所选定的一些基准。
图8.16为轴承座。 因为一根轴通常要有两
个轴承座支持，两者的
轴孔应在同一轴线上；
所以在标注高度方向
的尺寸时，应当以轴承
端面E、F和母线L都称为工艺基准。 工艺基准也可能与设计基准重合。如图8.16中轴承座的底面 A既是工艺基准，又是设计基准。
图8.17 法兰盘
图8.18 小轴的尺寸基准
图8.19 键槽的测量
决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，如图8.16中轴承座 的底面A就是主要基准。但有时为了加工和测量的方便，除了主 要基准之外，还可以有附加的基准，这种基准称为辅助基准。 如图8.16中凸台的端面D就是一个辅助基准，以它为基准来测量 螺孔深度比较方便。辅助基准与主要基准之间必须有直接的尺 寸联系，如图8.16中辅助基准D是靠尺寸58与主要基准A相联系 的。
(a)
(b)
图8.28 按测量要求标注尺寸示例(二)
4、毛坯面的尺寸注法
标注零件上各毛坯面的尺来自寸时，在同一方向上最好
只有一个毛坯面以加工面
定位，其他的毛坯面只与 毛坯面有尺寸联系，如图8.29（a）
21-4粗糙度-R4-2015
应优先选用第一系列
三、表面粗糙度代（符）号及其注法
1.表面粗糙度符号含义
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参 数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时 ，仅适用于简化代号标注 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如： 车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。 例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。 或是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况 ） 在上述三个符号的上边均可加一横线，用于标注有关参数和 说明 在上述三个符号的上边均可加一小圆，表示所有表面具有相同 的表面粗糙度要求
0.2
要求保证定心及配合特性 金刚石车刀精车、 的表面，如轴承配合表面、 精 铰 、 拉 刀 和 压 锥孔等 微辨加工痕迹方 刀 加 工 、 精 磨 、 要求能保证规定的配合特 向 研磨、抛光 性的零件配合表面，工作时 受交变载荷的零件表面，高 精度导轨表面等 精密机床主轴的定位锥孔， 不可辨加工痕迹 方向 要求气密的表面和支撑面 可辨加工痕迹方 向
的参数值，以降低制造成本。 – 在同一个零件上，非工作表面比工作表面的表面粗糙度值大。
– 受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度值
要小。 – 配合性质相同时，尺寸小的零件比尺寸大的表面粗糙度值小；同一公差等级，小
尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。
– 运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的非摩擦表面的 表面粗糙度值小。 – 一般情况下，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，表面粗糙度值要小。
零件结构及其图样
• 零件图的内容和作用 • 零件结构及其工艺性 • 零件图的视图表达 • 零件图的尺寸标注及技术要求
零件图尺寸标注
21.零件图尺寸标注
图6-11(e)是一般阶梯孔深度尺寸的注法。但若采用扩孔钻加工，其深度尺寸 的注法需与扩孔钻的尺寸相符，如图6-11(f)所示。
图6-11 不同加工方法及加工过程对应于不同的尺寸注法
21.零件图尺寸标注
4.标注尺寸应符合使用的工具 标注尺寸应符合使用的工具 如图6-12所示，用圆盘铣刀铣制键槽，在主视图上应注出所用的铣刀直径，以 便选定铣刀。 5.标注尺寸应考虑加工的可能性 标注尺寸应考虑加工的可能性 如图6-13(b)所示，右图中所注斜孔的定位尺寸是错误的，因为无法按此尺寸由大 孔内部确定斜孔的位置。
21.零件图尺寸标注
图6-5 相互关联零件的尺寸基准的选择
21.零件图尺寸标注
（2）以加工面作为尺寸基准时，在同一方向内，同一个加工表面不能作为两个 或两个以上的非加工面的基准，如图6-6所示。
图6-6 以加工面为基准
21.零件图尺Leabharlann 标注（3）要保证轴线之间的距离时，应以轴线为基准注出轴线之间的距离。如图 6-7(a)所示，以零件底面为高度方向的主要尺寸基准注出尺寸 以后，又以上 孔轴线为基准直接注出两孔中心距尺寸 ;图6-7(b)也是直接注出两孔中心距 尺寸72。
图6-7 以轴线为基准
21.零件图尺寸标注
（4）要求对称的要素，应以对称面(或对称线)为基准注出对称尺寸，如图 8.8(a)的尺寸26和52、图6-8(b)的尺寸 所示。
图6-8 以对称面为基准
21.零件图尺寸标注
6.3.2 尺寸标注的注意事项
1. 直接注出功能尺寸 零件的功能尺寸又称主要尺寸，是指影响机器规格性能、工作精度和零件在部 件中的准确位置及有配合要求的尺寸，这些尺寸应该直接注出，而不应由计算得 出。如图6-9(a)所示的尺寸40 。
零件图的尺寸标注
小尺寸
• 在没有足够地位画箭头或注写数字时，箭头可移至尺寸界线 外侧，或用圆点、斜线代替箭头；尺寸数字也可以写在尺寸 界线外侧或引出标注。
29
角度尺寸
• 尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点； • 尺寸界线沿径向引出； • 角度的数字一律水平标注，一般写在尺寸线的中断处，也
可按图示的形式标注。
图线的要求
机械图样中的图形是用各种不同粗细和型 式的图线画成的，不同的图线在图样中表示不同 的含义。绘制图样时，应采用下表中规定的图线 型式来绘图。
7
各种形式的图线
图线名称 代码 No.
线型
细实线
01. 1
线宽
一般应用
. 1 过渡线 . 2 尺寸线 . 3 尺寸界线 d / 2 . 4 指引线和基准线 . 5 剖面线
1、尺寸线
当采用箭头终端形式,遇到位置不够画出箭头时,允许 用圆点或斜线代替箭头。
24
9 32
3
24
9 32
3
19 24 19 24
16
2、尺寸界线
尺寸界线用细实线绘制，并应由图形轮廓线、轴线或中心 线处引出，也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界 线。尺寸界线一般应与尺寸线垂直，并超出尺寸线终端35mm
12 12
16
12 12
16
50
4
图纸幅面、格式及标题栏
（2）简易标题栏 制图作业一般使用下图所示的简易标题栏。
5
2、比例（GB/T14690-93）
比例的应用举例
同一机件用不同比例画出的图形
15
60° 15
5
15 60°
60°
5 12
20
12
零件图尺寸标注
1零件是组成机器（或工具、用具）的不可分拆的最小单元。
设计机器时要落实到每个零件的设计；制造机器时以零件为基本制造单元，总是先制造出零件再装配成部件和整机。
零件图是表示零件结构、大小、及技术要求的图样。
零件结构是指零件的各组成部分及其相互关系，而技术要求是指为保证零件功能在制造过程中应达到的质量要求。
零件图是表达设计信息的主要媒体，零件图体现设计人员的设计思想、设计意图，是制造和检验零件的依据。
因此，规范地、正确地、清晰地绘制零件图是对工程技术人员的最基本的要求。
2第2节零件的尺寸标注一、基准1．基准的概念尺寸的起点称为尺寸基准，是指零件在机器中或在加工、测量时，用以确定零件位置的一些面、线（底板的安装面、重要的端面、装配结合面、对称面、轴线等）。
根据基准的作用不同，可以把零件的尺寸基准分成两类：（1）设计基准（2）工艺基准34（1）设计基准在设计零件时，保证功能、确定结构形状和相对位置时所选用的基准。
用来作为设计基准的，大多是工作时确定零件在机器或机构中位置的面、线。
5（2）工艺基准在加工零件时，为保证加工精度和方便加工与测量而选用的基准。
用来作为工艺基准的，大多是加工时用作零件定位的和对刀起点及测量起点的面、线。
2．基准的选择选择基准就是确定在尺寸标注时，是从设计基准出发，还是从工艺基准出发。
从设计基准出发标注尺寸，优点：尺寸反映设计要求，能保证零件在机器上的工作性能。
从工艺基准出发标注尺寸，优点：尺寸的标注与零件的加工制造联系起来，尺寸反映了工艺要求，使零件便于制造、加工和测量。
最好将设计基准和工艺基准统一。
这样，既能满足设计要求，又能满足工艺要求。
若两者不能统一时，应以保证设计要求为主。
67从设计基准出发标注尺寸，优点：尺寸反映设计要求，能保证零件在机器上的工作性能。
8从工艺基准出发标注尺寸，优点：尺寸的标注与零件的加工制造联系起来，尺寸反映了工艺要求，使零件便于制造、加工和测量。
9有时工艺基准可以和设计基准重合，这是最佳的选择。
典型零件尺寸标注(附图详细说明)
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
零件图的尺寸标注
④
五、毛坯面的尺寸标注
第5页，共13页。
六、尺寸标注应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
第6页，共13页。
好！
典型构造的尺寸注法
第7页，共13页。
构造名称
均布
EQS
由其他
尺寸确
定的半
径R
常见构造的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
EQS为英语“均布〞的缩
标准中采用此符号，以此 代替84年标准中的“均布〞。
图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9
零件图的尺寸标注
第1页，共13页。
例如：
设计基准2页，共13页。
二、主要的尺寸应直接注出
主要尺寸指影响产品性能、工作精度和 配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、外 轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
第3页，共13页。
错误！
三、防止出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
一般按
“槽宽×槽深〞或 “槽宽×直径〞注
出。
第9页，共13页。
构造名称 光孔
各类孔的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
深度(符号“ 〞) 为10 的4 个圆销孔
沉孔
第10页，共13页。
符号“ ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。
符号“ ”表示 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。
构造名称
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接 ，构成一个封闭的尺寸链。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差 ，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能 保证尺寸 b 的精度要求。
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预习思考及课堂讨论准备
下次课：零件构型及零件图样（ R4上册教材PP248-275 ） (小组准备)
• 实践：拆装机用虎钳，观察其中各个零件之间的相互关系和相对位置。观察各组成零 件在其中的作用。
• 研究思考：
• • •
① 零件的结构形状与哪些因素有关？通常有哪几部分构成？其尺寸大小又与什么有关？ 测绘中应标全哪些尺寸？ ② 零件的结构形状唯一吗？可否改进？ ③ 零件图是指导加工的技术性文件，它应包含哪些信息？零件图上表达的所有信息各 起什么作用？
7.注意尽量采用标准尺寸参数。
零件的长度、直径、锥度、角度以及它们的偏差，都应按标准选择和
标注（如何测量标准结构？如螺纹孔等）。
认真贯彻标准，既便于加工，又有利于提高产品质量和劳动生产率。
重要尺寸：决定零件安装位置的尺寸等。
二、合理地配置零件尺寸3
3.非重要尺寸要符合加工顺序和便于测量。
零件图的尺寸标注-标注尺寸要符合加工顺序。
合 理 不 合 理
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零件图的尺寸标注-标注尺寸要便于测量。
合理
不合理
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二、合理地配置零件尺寸
• 非重要尺寸要便于测量。
不好
好
二、合理地配置零件尺寸4
/定位,及总体尺寸)。
2. 清晰：注在图形的最佳位置，便于查阅。 3. 合理：符合设计、加工工艺、测量要求及GB对尺寸 标注的要求。
一、正确选择尺寸基准
• 基准：是指用以确定零件在机械部件中的位置或加工时在机床上 的位置的一些面、线、点。
• 基准可由用途分为：
–设计基准：用以确定零件在部件中位置及其几何关系的基准
2.设计中的重要尺寸
重要尺寸：直接影响机械工作性能的尺寸
（如轴承座底面到接合面的高度尺寸）。
正确！
错误！
2.设计中的重要尺寸
重要尺寸：两零件互相配合时与配合有
关的尺寸； 重要尺寸：决定零件 安装位置的尺寸等。
机用虎钳装配图ASSEMBLY DRAWING
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新虎钳-动掌
机用虎钳装配图
2.设计中的重要尺寸
（如轴线、对称线、圆心、大的加工面、定位面等）。
–工艺基准：在加工和测量时所依据的基准。
选择基准的原则
• 从设计基准出发标注尺寸，优点是在标注尺寸上反映了设计要求，能保证
所设计的零件在机器中的工作性能。
• 从工艺基准出发标注尺寸，优点是把尺寸的标注与零件的加工制造联系起 来，在标注尺寸上反映了工艺要求，使零件便于制造、加工和测量。 • 选择基准的具体原则：
二、合理地配置零件尺寸1
1.不应出现封闭的尺寸链（首尾相接的尺寸圈）。
错误
正确
正确
正确
封闭的尺寸链会使得在加工某一表面时，受到两个尺寸的约 束，以至产生矛盾和废品。b、c、d视加工顺序而定。
二、合理地配置零件尺寸2
2.设计中的重要尺寸，一定要由
设计基准直接注出。 重要尺寸:直接影响零件传动准确 性的尺寸（如箱体上两齿轮轴 孔的中心距）。
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④ 以你参加金工实习的体会或对零件制造加工的了解，思考，零件的构形还应如何考
虑便于加工和装配？ ⑤ 零件的2维表达有什么规律可循？零件图的尺寸标注与组合体相比有何异同？
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复习
零件结构及其图样
• 零件图的内容 • 零件结构及其工艺性 • 零件图的视图表达 • 零件图的尺寸标注及技术要求
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零件图样
第二十一讲引导（第二十二讲内容：复习总结
（R4上册教材及习题集））
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Байду номын сангаас
内容：零件图的尺寸标注和粗糙度标注（R4上册教材PP291-297，PP218-223））
知识点：
– – – – – – ① 零件图的内容和功用； ② 基于功能和工艺要求，分析零件的构形； ③ 典型零件分析及其2维表达和3维实体建模方法 ④ 零件图尺寸合理标注 ⑤ 零件测绘方法与步骤 ⑥ 零件图中技术要求的标注
– 零件的主要尺寸应从设计基准标注； – 对其余尺寸应考虑加工、测量的方便。一般应由工艺基准标注； – 在零件的长、宽、高三个方向，应分别确定基准（每个方向一个主要基准）； – 并应尽量使设计基准和工艺基准重合，以减小尺寸误差，便于加工，测量和提
高产品质量。
选择基准举例
标注尺寸的形式
• 综合法：是链状法和坐标法的综合。
形状和尺寸的确定，要综合考虑其工作能力、功能、工艺及国标等的多重因素）； ③ 零件测绘在创新设计与设备改进中起着非常重要的作用； ④工程中各种问题的处理和解决往往不止一种方法和途径。应尽量考虑多种途径和不同的方法，通 过分析比较，择优选用。零件3维实体建模可快速创建零件的视图表达并可作多方案比较。 1
内容： 1.一组视图
2.确定零件的全部尺寸：定形尺
寸， 定位尺寸， 总体尺寸。
3.技术要求：表面粗糙度，尺寸及形位 公差，表面涂镀要求，加工及热处理要
求等。
4.标题栏：零件名称，画图比例，图号， 材料，重量，签名，日期等。
零件图的尺寸标注
• 尺寸标注原则： 1. 完整：尺寸不能多，也不能少(标全各个部分的定形
4.同一方向的若干个加工面和非加工面之间，一般只宜有一
个尺寸联系（图中“X”尺寸应改为“Δ ”尺寸）。
二、合理地配置零件尺寸5
5.尺寸应齐全，不应有多余尺寸。
二、合理地配置零件尺寸6/7
6.相关尺寸应协调一致。
部件中各零件之间的配合、连接、传动等关系，它们之间有制约关系 的尺寸，应尽可能作到尺寸基准、标注内容和形式等协调一致。
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提示培养的工程思想和素养及相关提示：
– ①零件图是生产中必需的指导加工的技术性文件，应和生产实践紧密结合。为了易读和便于交流， 其表达和标注应正确清楚易懂。零件图的表达内容应完整无误，设计师的工作应严谨细致；
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②许多工程问题的处理和解决，不是孤立的，要考虑周边的相互影响和制约因素（如，零件的结构