分析建筑钢结构焊缝无损探伤检验的几点问题
钢结构工程焊缝质量检验方法
钢结构工程焊缝质量检验方法一、焊缝质量检验的主要项目焊缝质量检验的主要项目见图3-30。
图3-30 焊缝质量检验的主要项目二、焊缝无损探伤的种类和适用范围焊缝无损探伤方法汇总见表3-14。
表3-14 焊缝无损探伤方法汇总三、焊缝无损检测方法的选用原则各种无损检测方法都有一定的特点和适用范围，应根据相关的规范、标准，结合建筑钢结构的类型、材质、加工方法、介质、使用条件等选择最合适的无损检测方法。
（1）对于设计要求熔透焊缝内部缺陷检测，应优先选用超声波探伤方法，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，即超出使用标准的适用方法时，应采用射线探伤。
（2）当采用射线探伤方法时，应优先采用X射线源进行透照检测，确因厚度、几何尺寸或工作场地所限无法采用X射线时，可采用γ源进行射线透照。
（3）对于焊缝表面缺陷的检测，应优先采用磁粉探伤，只有存在结构形状等原因无法进行磁粉检测的场合下才采用渗透检测。
（4）当采用渗透探伤方法时，宜优先选用具有较高检测灵敏度的荧光渗透检测，在检测现场无水源、电源的情况下，可以采用着色渗透检测。
（5）当采用两种或两种以上的检测方法对同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别；如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测，当检测结果不一致时，应以危险度大的评定级别为准。
3.8.4 焊缝无损检测的检验等级（1）超声波检验等级分为A、B、C三个级别。
1）A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。
一般不要求做横向缺陷的检验。
母材厚度大于50mm 时，不得采用A级检验。
2）B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。
母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。
受几何条件的限制可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。
条件允许时应作横向缺陷的检验。
3）C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。
同时要做两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。
结构无损检测的检测比例如何把握
结构检测的检测比例如何把握？钢结构检测的检测比例如何把握？我刚刚开始作钢结构无损检测，这方面比较薄弱，请赐教，最佳答案对于建筑钢结构焊接接头内部缺陷的无损检测，GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》规定：一级为100%、二级为≮20%。
并且对探伤比例的计数方法确定了以下原则：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
现对于以上（1），将规范规定的抽检比例定为20%，其实实际检测比例不一定就是20%，有以下表中所列的三种情况：序号焊缝长度规定比例实测长度实际比例1 L（≤200）20% =L 100%2 L（200<L≤1000）20% 200 >20%3 L（L>1000）20% 20%×L =20%正因为在实际工作中会出现上表中的各种情况，所以在检测工作量计量时应引起特别的注意。
比如检测5条二级焊缝，长度分别为100、200、300、600、1500，按规范计算各应分别检测100、200、200、200、300，总的实际检测长度为1000；如果这样计算：焊缝总长为2700，按总长的20%检测即为540，如果这样检测就会比应检的长度少460，达不到规范的要求。
2001规范与95规范相比，把工厂制作焊缝和现场安装焊缝的抽样方法作了区分，并分别对待。
对于规范的规定合不合理在这里我们不加讨论，但对于什么是“工厂制作焊缝”、什么是“现场安装焊缝”务必要搞清楚，否则一是可能造成对规范的强制性条文不能正确的实施、一是可能造成检测单位工作量的大幅减少。
对于什么是“工厂制作焊缝”和“现场安装焊缝”，规范的编写者曾作过如下解释：“现场安装焊缝”是指安装连接所涉及的现场焊缝，处在连接节点范围内，原则上应以设计图纸上标明的现场安装焊缝为准；“工厂制作焊缝”是指构件本身所涉及的焊缝。
超声波无损探伤检测钢结构焊接质量分析
超声波无损探伤检测钢结构焊接质量分析超聲波探伤技术在钢结构焊接中的逐渐应用，给我国的工业发展带来很大的便利。
超声波探伤工作对探伤人员及超声波探伤仪的要求较为严格，探伤人员需要有过硬的专业知识及技术，对不同的钢结构焊缝需要选择不同的扫查方式、探头种类和检测面等。
通过加强对各方面的要求，以提高钢结构焊缝的质量，尽可能减少焊缝问题的出现。
鉴于此，本文对超声波无损探伤检测钢结构焊接质量进行了分析探讨。
标签：焊接质量；超声波探伤；无损检测一、钢结构焊接和检测要求根据GB50205-2001《钢结构工程及验收规范》的规定，要求对全焊透的一级焊缝进行100%超声波探伤检测，二级焊缝进行20%超声波探伤检测。
特别是对按焊缝百分比探伤的长度应不小于200mm，当长度不足200mm时应对整条焊缝进行探伤。
于不小于30mm的钢板，在钢梁和支撑梁连接部分处的焊接需求进行超声波补充探测，同时要声超波探测焊缝附近的金属，防止焊接层裂的出现。
钢结构中的钢构件拼接焊接要求采用埋弧自动焊，而对箱型柱和箱型支撑钢板的连接采用二氧化碳气体保护焊打底埋弧自动焊盖面的焊接形式。
二、国内钢结构焊接中出现的问题及原因1、夹渣、气孔出现夹渣主要是因为在进行钢结构焊接时未将焊缝内的熔渣或者其他杂质清理干净，这些夹渣形状各异，主要有点状和条状夹渣之分。
点状夹渣在某种意义上与点状气孔类似，在进行超声波探伤时反射出来的信号相差不大。
条状夹渣的回波信号表现明显，通过超声波探伤仪可看出其形状与呈锯齿状类似，由于夹渣声阻抗较大，所以夹渣的反射波幅较低，且随超声波探测仪探头位置的改变而改变，波形一般表现为树枝状。
气孔是在钢结构焊接时由于温度过高，焊缝中融入大量气体，在焊缝冷凝时气体没有得到完全排除，从而随着焊缝的凝固而在焊缝中形成形状大小各不相同的孔穴。
这些孔穴的形状以球形为主，按照气孔的密集程度可以分为单个与密集气孔。
在检测过程中，因为气孔内含气体声阻抗较小，故反射回拨较高，单个气孔与密集气孔的波高、波形均会有所不同。
浅析建筑钢结构中焊接缺陷的无损检测技术
采 取 有 效 的安 全 防护 措 施 。
的缺 陷。焊接 缺 陷 的存在 直接 造成 构 件承 载面积 的 减小 ， 进而 出现应力 集 中现象 ，影 响结构 的强度 和疲劳性 能，并
产生 缺口效应 Ｊ 。从 日本北海油 田平台 Ａ ｅａｄ ｒ ｉｌｎ ｌ ｎ ｅ ＬＫｅ ａｄ ｘ ｌ 号的颠役 等 事例 可 以看 出，焊 接缺 陷 （ 尤其 是焊 接裂 纹） 的检查 与检测对减少建筑 物破坏所造成经济损失和人员 伤亡具有重要 意义 。
基金项 目：０ ０年国家大学生创新 性 实验 计划项 目资助 （ ２１ 焊接缺 陷 对钢结构动力特性的影响） 编号 ：０ ０８ ０ ） （ １１４ ９ ６ 作者 简介 ： 梁依然（ ９０一） 女 ， １９ ． 长江 大学城 市建设 学院土木 工程专 业在读本科生 ； 系斌（ ９６一 ， 教授 ， 张 １ ５ ） 男， 长江大学城 市建设学院任 教， 主要从事结构工程方面的教 学、 科研和工程实践 。
待完 善 。脉 冲 衍 射 时 差 法 是 由 英 国 Ｈ ｒｅ ａｗ ｌ ｌ实 验 室
操作简单 ，对表 面缺 陷的检测 灵敏 度高 ，且 由于磁 粉检测 成本较低 ，因此在早期的无损检测中应用 广泛 。
磁粉检测 的缺点 是只能 发现磁性 金属表 面和接 近表面 的缺陷 ，而且只 能作 缺陷的定 量分析 ，难 以正确判定 缺陷 性质 和埋藏深度 。 １２ 渗 透检 测（ ｎｒａｏ ｅｔ ｇ Ｅ ） ． Ｅ ｅｖｔｎＴｓ ｎ ， Ｔ ｉ ｉ
建筑钢结构焊缝超声波检测技术分析
建筑钢结构焊缝超声波检测技术分析【摘要】：高层建筑的钢结构是由钢结构焊接成一定的框架形状，是一个空间刚度体系，它广泛应用于高塑性、高抗恢复性的民用建筑中。
本文根据多年工作积累的经验，详细分析了高层建筑焊接钢结构超声波检测技术的关键点，以供参考。
【关键词】：钢结构；焊缝超声波；检测技术1工程概况某项目高188.00m，共46层，其中包括地上43层，地下3层，购物中心位于1-5层，办公楼位于6-43层。
结构采用全金属结构，总重量约12500吨，该结构系统用于在项目中配置矩形混凝土管（钢墙）。
2 技术特点及要求（1）钢结构由车间结构、生产车间和安装现场焊接组成。
钢结构施工为超高钢结构，必须满足《钢结构工程施工质量验收规范》和《钢结构通用结构规范》中规定的设计水平最高的超声波检测要求。
（2）主体钢结构由钢梁、H型钢筋、柱和支撑材料组成。
Q345c-15z板厚度至少为25mm的Q345B和Q235B用作其他柱、钢柱和梁的类型材料，如真空、棱镜和水平屋顶，钢柱的厚度为8~50mm。
（3）例如，钢结构的焊接要求分为I类和II类。
其中，超声波检测100%为一次焊，20%为二次焊。
（4）对于30mm以上的板材，首先要对普通金属进行超声波探伤，然后在200mm范围内焊接梁、柱和柱。
焊接后，不仅要对焊接缺陷进行超声波检测，还还要对热影响区的起始材料进行超声波检测。
（5）连接钢结构的焊接塔、梁、柱和钢壁之间的焊接，一般采用流动电弧焊。
保护手工支架不受CO2气体的影响，连接焊接箱的立柱自动焊接在覆盖玻璃表面的活动层下方，焊接和现场安装需要气体保护CO2手工焊接。
3 超声波检测工艺及技术要点3.1 工艺流程首先检查设备表面，检查并修改缺陷，然后发送超声波检查和恢复报告。
3.2 检测工艺和检测技术1）检查焊接表面。
使用一次反射法时，焊接本身就是一个非常好的表面宽度。
因此，焊缝每侧为基材厚度的30%，最小截面为10mm，最大截面为20mm，运动检测区域应大于125p（p.2Kt）。
钢结构施工存在的质量问题及预防措施
钢结构施工存在的质量问题及预防措施摘要:近年来,钢结构在工程项目中的运用越来越普遍，其具有质量轻、抗震性能好、强度高、塑性韧性好，施工速度快等优点。
在施工时为了保证钢结构工程的质量，应对钢结构的设计、制作、施工等方面引起总够的重视，才能保证最终质量满足设计的要求。
本文主要从现场施工这方面来阐述这方面的问题.关键词：钢结构施工问题预防措施一、对规范及图纸了解不完整.1. 对目前现行的钢结构规范标准及适用范围了解不完整。
相当多钢结构一线施工及监理人员，对钢结构相关的规范了解甚少，部分现场监理人员经常对规范内容及要求一问三不知；此外，对钢结构施工质量验收资料也不甚熟悉，过程控制资料不知如何收集、整理、完善。
很多从事钢结构安装的管理人员也是从土建单位转向钢结构安装的,对相应的规范了解不够全面,深度达不到要求等。
这些都对钢结构工程的质量产生重大的影响。
2。
对施工图纸了解不完整。
由于大部分钢结构工程都需要由专业公司对施工图进行深化设计，对钢构件进行翻样设计。
因此在现场安装的时候，部分人员就直接按照翻样图进行施工，对结构施工图没有一个全面细致的掌握，由此导致的质量问题数不甚数。
翻样图由深化设计人员进行二次深化设计,难免与施工图在某些方面不一致.产生不一致的原因可能是由于翻样人员的理解错误，对施工图没有完全读懂,使得翻样与实际相差较大；也可能是设计院对图纸做出了变更而翻样未能及时收到通知等。
所以现场安装的时候，要认真学习施工图与翻样图，发现两者的差异时要及时联系相关人员，避免安装完毕后再对结构进行更改，得不偿失。
二、柱脚处理存在缺陷。
柱脚部位常见的质量问题包括预埋螺栓定位不准、柱脚板随意扩孔、抗剪键缺漏(或者混凝土短柱未留设抗剪键槽）以及柱脚板下间隙不能有效填充等问题。
1、预埋螺栓定位不准预埋螺栓的定位不准，常造成诸如柱脚板需扩孔等后续问题。
造成预埋螺栓偏位的原因，主要有:1、测量误差,每一次的测量误差、前后两次的测量误差,这一点很小，也就是一两个毫米以内,是可以容忍的。
建筑钢结构焊缝超声探伤质量管理
建筑钢结构焊缝超声探伤质量管理发布时间：2023-02-10T07:20:05.221Z 来源：《城镇建设》2022年19期作者：文海林[导读] 为了保证建筑钢结构的焊接内部质量，需对焊缝进行超声波探伤。
钢构件的加工制作、现场安装、检测过程是一个多方参与密切协作的过程文海林深圳市房屋安全和工程质量检测鉴定中心广东深圳 518000摘要：为了保证建筑钢结构的焊接内部质量，需对焊缝进行超声波探伤。
钢构件的加工制作、现场安装、检测过程是一个多方参与密切协作的过程，由于管理上的疏漏，使焊缝超声探伤未能达到预期效果。
本文简要阐述了建筑钢结构工程焊缝超声探伤的基本特点，在管理上可能出现影响焊缝超声探伤质量的因素，提出了从管理角度做好焊缝超声探伤质量控制的策略，希望能给相关从业人员带来参考。
关键词：焊缝超声探伤检测管理建筑钢结构1、概述在城市建设发展过程中，钢结构具有绿色、高效、安全、符合国家可持续发展战略等优点，被广泛应用于各类高层及大型场馆类建筑中。
钢结构构件由一块块零件板在工厂通过焊接方法预制组装完成，然后拉到工地现场进行构件间的焊接连接安装，钢结构焊缝焊接质量的好坏直接关系到人们的生命财产安全，因此需要对其进行检测。
在建筑钢结构中，焊缝超声探伤是依据其焊缝质量等级进行检测，设计要求的一、二级焊缝应进行内部缺陷超声波探伤，一级焊缝检测比例100%，二级焊缝检测比例20%[1]。
2、设计过程管理由于钢结构构件的复杂性，需经过初步设计、深化设计的过程。
零件板间各类焊缝质量的等级（一级、二级、三级）、熔透方式（全熔透、部分熔透、角焊缝）在设计图纸中没有一一体现，同时在施工过程中的设计图纸升级改版、技术调整变更要求未及时传递给各相关方，传递过程存在时差混乱等原因给施工焊接、焊缝超声探伤造成错乱。
做到有图必有图审章，经过图审确认后，建立图纸分发平台，各相关方建立图纸台帐，做好图纸分发记录，按设计盖章确认后的图纸施工作业。
焊缝探伤工作总结
焊缝探伤工作总结
随着现代工业的发展，焊接技术在各个领域中得到了广泛的应用。
而焊接质量
的好坏直接关系到产品的质量和安全性。
为了确保焊接质量，焊缝探伤工作成为了必不可少的一环。
在这篇文章中，我们将对焊缝探伤工作进行总结，以期提高焊接质量和安全性。
首先，焊缝探伤工作是指利用一定的探伤方法和设备对焊缝进行检测和评估的
工作。
其目的是发现焊接缺陷和隐患，及时进行修复和处理，以确保焊接质量符合相关标准和要求。
常见的焊缝探伤方法包括超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤等。
这些方法各有特点，可以相互补充，提高检测的准确性和全面性。
其次，焊缝探伤工作需要严格按照相关标准和规范进行。
在进行焊缝探伤之前，必须对探伤人员进行专业的培训和考核，确保其具备相关的技能和知识。
同时，探伤设备和仪器也需要经过定期的检测和校准，以确保其准确性和可靠性。
只有严格按照标准和规范进行焊缝探伤工作，才能保证检测结果的准确性和可靠性。
最后，焊缝探伤工作需要与焊接工艺和质量管理相结合。
焊缝探伤工作不是简
单地发现缺陷和隐患，更重要的是对问题进行分析和处理，以避免类似问题再次发生。
因此，探伤人员需要与焊接工艺人员和质量管理人员密切合作，共同制定和完善相关的探伤方案和措施，以确保焊接质量和安全性。
综上所述，焊缝探伤工作对于确保焊接质量和安全性至关重要。
只有严格按照
标准和规范进行探伤工作，结合焊接工艺和质量管理，才能达到预期的效果。
希望通过不断的总结和改进，能够提高焊缝探伤工作的水平和质量，为现代工业的发展做出更大的贡献。
钢结构焊缝超声波探伤检测报告
钢结构焊缝超声波探伤检测报告一、引言钢结构在现代建筑和工程中广泛应用，为确保钢结构的安全和质量，需要对焊缝进行超声波探伤检测。
本报告旨在总结和分析钢结构焊缝超声波探伤检测的结果，提供相应的结论和建议。
二、方法与原理1. 超声波探伤原理超声波探伤是利用超声波在材料中的传播特性来检测和评估材料的内部缺陷和异物的一种无损检测技术。
在钢结构焊缝超声波探伤中，一般使用纵波和横波两种超声波模式。
2. 设备及仪器本次探伤测试采用了XXX品牌的超声波探伤仪器，配备了适当的传感器和探头。
该仪器具备高精度、高灵敏度和便携性的特点，能够有效地检测钢结构焊缝中的缺陷。
3. 探伤方法首先，对待测的焊缝进行准备工作，包括清洁、除锈等。
然后，将超声波探头置于焊缝表面，以一定的速度进行移动。
仪器将自动记录并显示超声波的传播特性和检测结果。
三、检测结果通过对焊缝进行超声波探伤检测，得到了以下结果：1. 检测到的焊缝缺陷在焊接过程中，可能会出现焊缝的气孔、裂纹、夹杂物等缺陷。
在本次探伤中，共检测出X处焊缝缺陷，主要包括气孔和夹杂物。
2. 缺陷的尺寸和位置通过超声波探伤仪器的分析，确定了焊缝缺陷的尺寸和位置。
其中，气孔的尺寸范围在X～Y毫米之间，主要分布在焊缝的边缘位置。
夹杂物的尺寸范围在X～Y毫米之间，主要位于焊缝的内部位置。
3. 缺陷对钢结构强度的影响通过对焊缝缺陷的分析，评估了其对钢结构强度和稳定性的影响。
结果表明，焊缝缺陷对钢结构的强度和稳定性产生了一定程度的负面影响。
具体的影响程度需要进一步的工程计算和分析。
四、结论与建议1. 结论本次钢结构焊缝超声波探伤检测发现了焊缝中的气孔和夹杂物等缺陷。
这些缺陷对钢结构的强度和稳定性产生一定的影响。
2. 建议针对检测到的焊缝缺陷，建议采取以下措施：- 对发现的气孔进行补焊处理，以确保焊缝的完整性和密实性；- 对发现的夹杂物进行修剪处理，确保其不会对焊缝产生进一步的影响；- 对其他焊接工艺和参数进行进一步优化，以减少焊缝缺陷的发生。
钢结构焊缝超声波无损检测
检验细则钢结构焊缝超声波无损检测2010-08-20 发布2010-08-23 实施淮安市产品质量监督检验所发布前言本细则旨在规范钢结构焊缝超声波无损检测监督检验行为。
本细则制定主要依据GB50205－2001《钢结构工程质量验收规范》及工程图纸明示质量要求本细则规定了钢结构焊缝超声波无损检测监督检验流程中的抽样规则及判定原则；若企业有明示质量承诺时，则按企业质量承诺进行考核。
本细则由淮安市产品质量监督检验所起草。
本细则主要起草人：王文浩检验细则1、适用范围钢结构无损检测有严格的时间性，这里仅以焊接接头进行无损探伤的先决条件为例：1、必须经焊接检验人员的外观检查合格后，由检验员按该工件相关焊缝的检查比例填写抽样单。
2、必须在设计规定的焊接时效后进行，通常规定低合金钢结构钢焊缝在焊接后24h后开展探伤检查。
3、必须考虑焊后热处理对焊缝已存在允许应力、缺陷的影响。
钢结构无损检测就施工过程而言，可分为工厂制作阶段的探伤检测和现场安装阶段的探伤检测。
具体实施有：1、钢材GB50205－2001《钢结构工程质量验收规范》规定以下情况必须进行复验，复验项目参照合同规定的质量合格证，超声波探伤是复验的内容之一：（1）国外进口钢材；（2）钢材混批；（3）板厚等于或大于40mm，且设计有方向性能要求的厚板；（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（5）设计有复验要求的钢材；（6）对质量有疑义的钢材。
2、焊接球焊接球焊缝应进行超声波探伤检查，检察按每一规格数量的5％进行抽查，且不应少于3个。
3、钢结构焊接工程（1）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
（2）焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，应进行超声波探伤。
（3）钢结构中一、二级焊缝质量等级的检查比例和焊缝质量验收等级按《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001中的表6的要求：2、检验依据《钢结构工程质量验收规范》GB50205-20013、检验项目一、二级焊缝质量等级及缺陷分类《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001中的表6的要求：4、抽样现场抽取20%的焊缝进行检验注：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200m，当焊缝长度不足200mm时应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并不少于1条焊缝。
论述钢结构焊缝无损探伤检测
论述钢结构焊缝无损探伤检测引言随着我国钢产量的迅速增加，建筑物中钢结构的应用越来越普遍，钢结构逐步出现在高层、工业厂房、立交桥等网架结构中。
在钢结构建筑物中，钢构件多采用焊接连接，如钢梁与钢柱的连接、钢梁之间的连接等。
焊接是钢结构中非常重要的一种连接方式，因此，焊接是进行钢结构建筑质量控制的重要环节。
随着社会经济的不断发展，人们越来越追求大空间、大跨度，钢结构在建筑物中的应用，正好能够满足人们日益增长的需求。
采用焊接连接的钢结构建筑物逐步朝着大型化、复杂化等方向发展。
本文对于钢结构焊缝无损探伤检测的几种方法进行了探讨，希望能够为确保焊缝质量，提高钢结构建筑稳定性提供参考。
一、常用检测方法及其特点（一）渗透探伤检测渗透探伤检测，因其是利用着色燃料或荧光燃料的强渗透性来显示缺陷痕迹，又被称为着手探伤或荧光探伤。
此方法不但可以用来焊接钢结构，还可以用于检查不绣钢、铜等有色金属的材料缺陷。
它具有灵敏度高、操作便捷、成本低、不会对人体造成损伤等优点。
缺点是对于非磁性工件只能探测到其表面的缺陷，只能实现对缺陷的定量分析，不足以使技术人员正确判断缺陷性质及其深度。
（二）超声波探伤检测超声波探伤是指利用超声波探测材料内部的缺陷。
当机械振动频率≥2x104Hz时，该频率即为超声波。
物理实验表明，超声波在同一均匀介质中，会沿直线以同一速度传播，而当超声波从一种介质向另一种介质中传播时，就会发生反射或折射。
超声波探伤就是利用这一原理，将超声波仪探头产生并发射高频率的超声波到被检材料中，再由超声仪接受这些反射、折射来的超声波，并在显示屏上显示，由专业工作人员对该波进行分析，判断缺陷的种类和大小。
超声波探伤检测具有和渗透探伤检测一样的优点，被广泛应用到钢结构焊缝无损探伤检测中。
超声波探伤检测需要人为操作的步骤较多，因此对缺陷的定性以及定量的评定结构受工作人员主观因素影响较大，包括其探测技术的熟练程度和专业知识水平的高低。
探析钢结构无损检测技术
探析钢结构无损检测技术摘要：钢结构是现代建筑工程建设中重要的建筑材料，钢结构有多个使用优点，由于其轻质性，在工程施工进程中轻便快速，同时产生的经济效益也很高，成为了现代建筑炙手可热的建筑材料。
钢结构在一定程度上符合人们对现代化建筑绿色发展的要求，所以被大量投入建筑使用。
无损检测作为一种新检测技术手段，在不损害钢结构建筑的前提下，对钢结构进行内外细致全面的检测。
无损检测技术由于其多样化的检测技能，被应用于多方面的检测。
钢结构因自身显著的应用性，发展前景远大，因此有必要用无损检测技术对钢结构进行深入研究。
可以从根本上来提高钢结构工程的质量，提升建筑工程的施工进度，从而提升企业的经济水平。
关键词：钢结构；无损检测1 无损检验1.1 无损技术的概况无损检测是在不破坏试件的条件下，以物理或者化学方法为手段，借助先进的科学设备，对试件的表面，以及试件内部结构进行检测。
判断被检测试件中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小、位置、性质和数据等信息，进而判断被检测试件所处技术状态的所有技术手段的总称。
1.2 无损检测的几种方法无损检测作为建筑工程的主要检测手段，和建筑工业的发展密不可分。
无损检测技术手段主要有以下四点：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测。
1.3 无损检测的特点现代社会飞跃发展，以及现代工业的要求，建筑企业对施工材料质量以及材料结构特点都有严格的要求，材料质量可靠性都要求高标准，由于无损检测技术具有不破坏试件、检测灵敏度高等特点，所以在钢结构检测中应用日益广泛。
2 钢结构无损检测方法2.1 磁粉检测技术磁粉检测又称磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一，它显示直观，操作简单，是一种非常受欢迎的检测技术。
经常适用于检测铁磁性材料的表面缺陷，不适合检测埋藏较深的内部缺陷。
磁粉检测原理是含磁材料在经过磁化后，自身表面会产生磁力线。
这种磁力线属于不连续的，并且会产生连续局部变化的，因此往往会产生漏磁场。
建筑钢材质量检测方法分析
建筑钢材质量检测方法分析
李福 元
广西壮族 自治区产 品质量 监督检验 研究院 ５ ３ ０ ０ ０ ７
摘要 ： 建筑钢材是保证工程 质量 的重要依据 ，它不但关系到整体工程 的质 量，并且关系到人们群众 的生命 安全和财产 安全 。因此，建筑钢材质量 的 检 测 已经成为人们关注 的热点话题。本文从钢材强度和硬度检测 、钢结构损伤检测 、焊缝无 损检 测 ３ 个 方面，介 绍 了 建 筑钢材质量的检测方法。 关键词 ：建筑钢材 焊接 损伤 检测
随着 我国钢 产量 的快速 增加 ，在建筑物 中使用钢结构 和混合结 构的应用十 分普遍 ， 例 如高层建筑 、高架立交桥 、工业 厂房、体 育馆 的网架结 构等 。钢结 构质量检 测是指对 轻钢 网架 、罐 体、轻钢厂 房、管道 的检测 ， 检测项 目包括 紧固件检测 、涂料检测 、焊缝 无 损 检 测 、钢 材 进 场 检 测 等 。 本 文 主 要 从 钢 结构损伤 、钢料 以及焊缝等 方面探讨 工程中 钢材质量 的检测方法 。
二 、焊 缝无损检 测
在钢 材结构 建筑 物 中，钢构件 间的连接 普遍 采用焊接 。焊接检 测就是为 了判定焊件 在成 型之后是 否可 以满足 使用需求 ，在不进 行大面积破坏情况下对焊接进行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ术检测 。 １ ． 射 线 探 伤 射 线 探 伤 是 普 遍 使 用 检 查 焊 缝 内 部 缺 陷 的一种方法 ，它采用 Ｘ射线和 Ｒ射线照射 ， 使其透过焊接头，照射在荧光屏或相底片上 。 然 后 根 据 荧 光 屏 或 底 片 出现 的 缺 陷 大 小 、 形 状 以及 数 量 ， 便 可 以 评 定 出焊 缝 质 量 并 进 行 定级 ，作为验 收产品的质量 标准 。 目前，对 封 闭性要 求较严格 的钢材结 构产品 ，例 如大 型船 身、锅 炉 、压 力容器 ，均 使用射线 探伤 法 作为焊 缝质量检验 方法 。根 据缺 陷显 示法 的不 同，射 线探伤 除了应用 到荧光屏和 照相 观 察法以外，还有工业 电视法和 电离法 。 射线探伤 的优点在 于可 以准确 的判 断 出 缺 陷形状 ，可靠性较高，底片可 以长期保存。 其 缺 点 在 于 射 线 对 人 身 体 有 害 ， 并 且 检 测 成
钢结构无损检测技术常用方法及其优缺点分析
钢结构无损检测技术常用方法及其优缺点分析摘要：在钢结构的检测中，无损检测技术发挥了很大作用，本文主要针对几种常见的钢结构无损检测技术---超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测，分别分析了其原理及优缺点，介绍了其适用范围，对实际钢结构的无损检测做出了指导。
关键词：钢结构；无损检测；方法；优缺点引言在建筑工程建设中，钢结构一直被广泛运用，因为它具有质量轻、强度高、成型好的优点，在施工中便于操作，且操作耗时短、污染小。
但是钢结构运用于建筑结构中，也有一定的缺陷，钢结构在建筑物中，长期受到外界环境的锈蚀及载荷的压力，会受到不同程度的损伤，在不断的损伤中，钢结构的自身性能会受到极大影响，很容易造成安全事件的产生，因此，在实践中需要在不破坏建筑结构的前提下，找出钢结构损伤的部位，对建设工程有着十分重要的意义。
当前，无损检测已被广泛运用于钢结构检测中，包括超声波检测探伤技术、射线检测探伤技术、磁粉检测、渗透检测、涡流检测；萤光检测、着色检测等，本文主要分析前四种使用较多的探伤技术的原理及优缺点。
1.超声波检测技术原理及优缺点超声波检测一般对钢结构的表层以下进行检测，这些损伤都在结构内部，需要专业的探测人员进行检测，且对损伤判别有一定的经验。
1.1钢结构超声波检测原理超声波对钢结构进行检测时，利用超声的能量进入金属材料内部，从其中一面进入到另一面，界面的边缘会有反射，根据反射的情况来判断结构内部的缺陷。
超声波的探头会进入钢结构内部，遇到缺陷部位，会形成相应的反射波纹，相应的屏幕上就有脉冲波形产生，检测人员会通过这些波形的分析，来找出缺陷所在及缺陷的形状，尤其适用于厚度大的钢结构零件。
1.2超声波检测优缺点分析相较于其他无损检测方法，超声波检测的优点在于灵敏度比较高、操作时间短且方便、成本低、对人体无害等。
在具体检测中，超声波探伤的穿透能力很好，可以检测数米深度的缺陷，此外，在检测缺陷时，可以检测出直径最小为零点几毫米的缺陷并能迅速反射成脉冲波形；此外，超声波检测可以只通过接触钢结构的其中一面，就可以很准确地确定缺陷所在的位置、形状大小，而且检测结果可以实时提供；最后，超声波检测设备操作没有难度，也较为轻巧，在检测建筑物的混凝土基桩部位的缺陷也可应用。
无损检测技术在钢结构建筑工程检测中的应用
无损检测技术在钢结构建筑工程检测中的应用摘要：无损检测在钢结构检测中应用具有提高检测可靠性、精准性的作用，检测人员应充分了解无损检测技术的特点，在实际应用中选择适合的技术手段，并加强技术管理，落实操作规范，确保利用无损检测技术获取精准、可靠的检测结果，从而准确掌握钢结构工程的质量缺陷情况。
关键词：钢结构；无损检测技术；缺陷1无损检测技术概述1.1无损检测的概念无损检测是指对建筑结构实施检测过程中，在不影响、不损害检测对象的前提下，使用现代化的设备和技术，借助磁、电、光、声以及热等变化，对结构缺陷的分布、尺寸、位置、形状、数量以及类型等情况实施检测，达到分析缺陷的目的[1]。
1.2无损检测的特点（1）互容性。
在对建筑结构工程实施无损检测过程中，各种检测方式具有互容性的特点，也就是说，检测人员可以使用多种检测方式对其重复进行检测，并借助计算机，对不同检测数据进行分析，得到最终检测结果，从而达到提高检测准确性的目的。
（2）无破坏性。
在对建筑结构工程进行施工时，由于其具有施工程序多、结构复杂等特点，极易产生施工隐患，导致建筑结构使用安全受到影响。
在其检测过程中，传统的检测方式主要为随机取样的方式，由于获取的检测信息存在一定的限制，检测结果存在一定的片面性。
而使用无损检测可以使用微波、超声波以及射线等手段，在不破坏建筑结构的前提下，全面实施检测，使建筑结构安全性进一步提高。
2钢结构缺陷类型2.1气孔在钢结构焊接过程中，高温金属会吸入较多的气体，在冷却过程中，气体没有及时排出，导致金属焊缝出现气孔，这些气孔通常为球形或椭圆形，主要分为密集气孔和单个气孔。
与此同时，保护气体效果消失、电弧偏吹、坡口存在油垢以及焊剂烘干程度不足等原因都会导致钢结构焊缝出现气孔。
2.2夹渣在焊接之后，部分非金属夹渣物或熔渣会残留在焊缝内部，根据夹渣形状通常可以分成点状夹渣和条状夹渣。
与此同时，非金属夹渣物和熔渣未及时浮起、熔池冷却速度较快、焊接速度较快以及坡口存在油垢等原因都会引起焊缝夹渣缺陷。
大跨度空间建筑钢结构无损检测质量控制分析
大跨度空间建筑钢结构无损检测质量控制分析发布时间：2021-12-20T05:13:46.880Z 来源：《建筑实践》2021年7月第20期作者：徐亚鸽刘佳兴[导读] 无损检测在应用的过程中不会对零部件造成损伤徐亚鸽刘佳兴北京建工路桥集团有限公司 100123摘要：无损检测在应用的过程中不会对零部件造成损伤，并且能获得精准的检测结果。
在应用无损检测的过程中，能直观地体现构件表面、内部以及各个试件的性质。
随着大跨度空间建筑钢结构的发展，无损检测技术得到广泛应用。
在检测的过程中需要根据钢结构的基本性质，采用正确的检测方法，并对检测质量进行有效控制。
关键词：大跨度；钢结构；无损检测1无损检测方法概述和重要性1.1 发展概述无损检测技术主要指在损坏试件的基础上，借助物理或者化学方法，以及先进的科学设备，对试件的表面和内部进行检测。
无损检测技术主要探究未知的缺陷，能对破坏性检测进行有效补充。
针对大跨度空间建筑钢结构的检测技术大部分都是由国外引进的，最初的检测工作是检验深圳发展中心的大厦。
那时应用射线技术进行检测工作，借助超声波检测焊接处是否存在细缝。
随着钢结构的推广，检测技术也越来越丰富。
但是大跨度空间建筑钢结构无损检测技术仍旧存在一定的疏漏，应结合实际情况进行优化。
1.2 重要性钢结构的安全性和可靠性与设计有着密切的联系，它的质量则与原材料、加工模式和制作情况有着直接联系。
利用无损检测技术能对工件和原料进行100%的检测，并且成本支出较少。
2 大跨度空间建筑钢结构无损检测质量控制探究2.1 无损检测质量控制技术2.1.1 直接检查在对大跨度空间建筑钢结构进行无损检测工作时，最简单的方法就是进行直接检查。
主要是对钢结构的表面情况进行探究，判断其表面是否存在问题，这种方法能在较短时间探测表面存在的缺陷。
直接检查的要求较低，但是操作人员需要具备充足的工作经验，并且能熟练地综合应用各项技术。
在检查的过程中遇到突发状况，能够及时地应对。
房屋建筑工程：建筑工程钢结构焊接检验一般要求.doc
房屋建筑工程：建筑工程钢结构焊接检验一般要求
工件焊完后应根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及时进行返修。
焊接质量的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。
这三者是互相补充的，而以无损探伤为主。
（1）外观检查
外观检查一般以肉眼观察为主，有时用5－20倍的放大镜进行观察。
通过外观检查，可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。
焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。
（2）无损探伤
隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。
目前使用最普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。
（3）水压试验和气压试验
对于要求密封性的受压容器，须进行水压试验和（或）进行气压试验，以检查焊缝的密封性和承压能力。
（4）焊接试板的机械性能试验
无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷，但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何，因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。
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分析建筑钢结构焊缝无损探伤检验的几点问题
摘要：
近年来，随着我国城市化建设进程的不断加快，各类建筑与日俱增。
钢结构以其自身诸多的优点，被广泛应用于建筑工程建设当中。
焊接是钢结构构件连接的主要加工方法，其在钢结构建筑中具有无可替代的重要地位，而焊接质量的优劣直接关系到钢结构的整体质量。
在焊接质量控制中，焊缝质量检验是非常重要的环节之一。
基于此点，本文就建筑钢结构焊缝无损探伤检验的几点问题进行浅谈。
关键词：建筑钢结构；焊缝；无损检测技术
一、建筑钢结构焊缝无损探伤检验中存在的问题
（一）钢结构焊缝无损探伤检验常用的方法
1.超声波探伤技术。
是指利用超声波检测仪探测材料结构内部缺陷的一种无损检测方法。
目前，超声波探伤被广泛应用于建筑结构无损探伤检验中，具备操作简单、灵敏度高、成本低、探测效率高、对人体无损伤等优点，但是由于该方法在对缺陷进行定性定量评定时，受探伤技术人员技术水平和实践经验的影响较大，所以难以满足精确评定的要求。
2.射线无损检验法。
由于该方法具备准确判定缺陷形状的优点，加之获取的缺陷定量信息可靠性较高，所以被广泛应用于密闭性要求较高的钢结构产品无损探伤检验中。
但其缺点也比较明显，如射线对人体存在一定危害性，并且射线探伤的成本高，所需检验时间也相对较长。
3.磁粉探伤无损检测技术。
主要是指在强磁场当中，当铁磁性材料存在表层缺陷时，会对磁粉产生吸附效果，通过对磁粉吸附的多少来判断焊缝内部是否存在缺陷。
由于磁粉探伤仅能够发现磁性金属表面或是与表面极为接近处的焊缝缺陷，从而使得其只能作为定量分析之用，很难判断出缺陷的准确性质及具体深度。
（二）焊缝无损探伤检验中存在的具体问题分析
鉴于上述几种检验方法中，超声波探伤在建筑钢结构焊缝检验中应用范围最广，为此，下面仅针对该方法在具体应用过程中存在的一些问题进行分析。
1.一次波盲区问题。
因节点球焊缝本身的结构特点，使得超声波探伤检验仅能够从杆件的一侧进行，由于检验过程受到了一定的限制，致使无论选用任何一种折射角的探头进行一次波探伤时，都存在无法检测到的范围，这就是所谓的一次波盲区。
正是因为盲区的存在，严重影响了实际检验效果，这样很容易引发各类问题。
2.曲率问题。
通常情况下，螺栓球钢网架结构当中的杆件基本都是口径较小
且管壁较薄的钢管，具体尺寸一般在8mm-160mm之间，由此可知其表面的曲率相对较大，这样一来便导致了超声波探头与被测工件之间的接触面积缩小，致使耦合条件差，声能的损失会变得十分严重，回波信号会大幅度降低，增大了灵敏度补偿值确定及调整的难度，而这一现象会对焊缝缺陷的长度测量及位置确定造成很大影响，利用经验公式计算出来的指示长度便会超出实际值。
3.伪缺陷信号的识别问题。
在采用无损探伤技术对建筑钢结构的焊缝进行检验时，一旦出现伪缺陷信号显示，很容易导致检验结果错误或是漏检等情况发生。
引起伪缺陷信号的因素主要包括以下几个方面：圆度不足、破口角度存在偏差、间隙量偏差以及根部反射等等。
（三）解决措施
针对上述检验中存在的具体问题，可以采取以下措施加以解决：
1.控制好超声波探头的晶片尺寸。
通过对上文中的问题进行分析可知，在整个检验过程中，想要进一步确保检验结果的正确性，超声波探头是非常关键的关节。
在焊缝的实际检验过程中，对于超声波探头的要求如下：杂波少、尺寸小、能量集中、指导性好、前沿短等等。
为此，在探头的选用上必须控制好晶片尺寸。
如可采用小管径的单晶斜探头，它的晶片尺寸是6×6mm、前沿距离为5mm左右、外形尺寸为11×19mm，基本符合超声波探头在实际检测过程中的使用要求。
2.合理确定K值。
由于超声波频率会对建筑钢结构焊缝检验的结果造成较大的影响，所以应根据灵敏度高、频率高、分辨力高、指向性高的要求以及焊缝特点，选用频率为5MHz的探头。
为了提高检测质量，探头K值的选定要着重于考虑三个方面，即保证声速中心线与危险性缺陷具备垂直关系，保证声速能够扫查到焊缝的整个截面，保证声速具备一定的灵敏度。
根据以往检测的经验，K值可利用公式确定：K≥(A+B+L0)/T 上式中中，A表示球面与管壁内接点到外焊缝边缘的水平距离（mm）；B表示内焊缝宽（mm）；L0是探头的前沿距离；T则表示钢管杆件的管厚度。
通过公式计算，可采取K值为2.5或3的探头。
3.对探头的曲面进行修磨。
在钢管曲率较大且半径不同的前提下，探头与钢管之间的有效面积会有所减小，这样便会导致声速严重扩散，从而使声波很难进入到焊缝当中。
为此，在实际检验中，应当将与探头接触的表面进一步缩小，使他们之间形成一个相同的曲面，这样能够进一步确保检测结果的准确性。
二、建筑钢结构焊缝无损探伤检测技术的发展趋势
近些年来，随着计算机技术、图形图像处理技术以及电子测量技术的不断发展和完善，为钢结构焊缝无损检测技术的发展提供了有利条件，在未来一段时期内，钢结构焊缝无损检测技术应当朝着检测仪器自动化和数据处理智能化这两个方面发展，具体内容如下：
（一）检测仪器智能化
现阶段的无损检测基本都是由人工操作完成的，如磁粉检测等等，这样一来整个检测过程受人为因素的影响较大，从而会影响到实际检测结果，致使获得的检测数据准确性和客观性不足。
而实现检测仪器自动化，则能够降低人为因素对检测结果的影响，使数据误差缩小到最低限度。
（二）数据处理智能化
通常情况下，检测仪器在使用过程中，基本都会发出噪音，而焊缝无损检测主要凭借的都是一些声学、热力学以及电磁学，它们对于噪音都非常敏感，为此，在实际检测过程中的滤波降噪成为数据处理环节中的一项重要工作。
当前，神经网络是焊缝无损检测研究的重要课题之一，其不但能够对各种数据进行滤波处理，而且还能进一步降低噪音带来的影响，一些专家学者将神经网络与数据信息处理技术有机地融合到一起，构建出了一些新的算法，如FNN、RS等等，这在一定程度上推动了无损检测技术数据处理智能化的发展。
参考文献
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