高压胶管总成制作方法
高压钢丝缠绕胶管
求高压胶管的标准制作流程~悬赏分：20 - 解决时间：2006-8-1 13:09同上最好说详细点才学不懂哦~提问者：otw123 - 一级最佳答案用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层胶管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层胶管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化；最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。
总之，制造高压胶管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。
但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。
（根据在橡胶研究所的工作经验贡献）高压钢丝缠绕胶管高压钢丝缠绕胶管英文名：High-pressure steel wire spiraled rubber hose结构：由内胶层、内胶织物保护层、钢丝缠绕层、中胶层、外胶层组成工作温度：-40度～+100度特点：耐高压、耐磨损、耐油浸、耐腐蚀用途：适用于液压流体如醇、液压油、燃油、乳化液、烃等高压钢丝缠绕胶管(六层钢丝缠绕)高压钢丝编织胶管高压钢丝编织胶管英文：High-pressure steel wire braided rubber hose结构：由内胶层、中胶层、外胶层、钢丝编织层组成特点：耐高压、耐磨、耐油浸、耐腐蚀用途：输送液压流体如醇、液态油、乳化液、烃等。
1. 闸阀闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。
它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。
液压支架配件高压胶管总成使用说明
液压支架配件高压胶管总成使用说明胶管总成的功能和用途：高压胶管总成一般是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ至Ⅵ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。
主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动等领域。
胶管总成的主要技术参数：1、胶管尺寸胶管内径要适当，管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能，若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。
2、工作压力一般胶管的动态压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。
按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，一般推荐的工作压力通常为胶管最低爆破压力值的四分之一。
3、冲击压力和疲劳寿命胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。
由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。
但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。
对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。
4、温度范围用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。
如果工作环境温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承受压能力也会大大降低。
工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。
5、化学相容性若使用特殊的液压介质，用户应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层，接头及O型密封圈与介质相容。
6、弯曲半径胶管总成含义：软管可以弯曲但不会损坏或缩短使用寿命的内圆的（最小）半径简称R值。
对于一根胶管，R值是一定的。
使用时如果弯曲半径小于R值，带纺织加强层的胶管很可能会发生扭结。
使用有螺旋钢丝的胶管会更好一些。
高压软管生产流程
高压软管生产流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高压胶管总成成型工艺流程
高压胶管总成成型工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行高压胶管总成成型之前，需要进行充分的准备工作。
胶管工艺流程
胶管工艺流程
《胶管工艺流程》
胶管工艺流程是指将原料橡胶通过一系列工艺加工成管状产品的流程。
胶管是一种广泛应用于汽车制造、机械制造等领域的重要零部件，因此其加工工艺和质量控制显得尤为重要。
首先，胶管的生产需要选用优质的橡胶原料，经过洗涤和粉碎等预处理工艺，使其符合加工要求。
接下来，将橡胶原料加入到挤出机中进行挤出成型，形成初步的管状产品。
在挤出过程中需要控制好挤出机的温度和压力，以保证产品的质量和尺寸精度。
然后，将初步成型的胶管进入硫化窑进行硫化加工，使其在高温高压的环境下完成硫化反应，增强其耐磨、耐压、耐腐蚀等性能。
硫化过程中需要精确控制温度和时间，确保产品硫化均匀，达到设计标准要求。
最后，进行切割、清洗和包装工艺，将成品胶管切割成指定长度，经过清洗去除表面污垢，然后进行包装，以便运输和使用。
同时，胶管工艺流程中还需要进行质量控制和检测。
通过对原料、挤出成型、硫化和成品的各个环节进行严格控制和检测，确保产品质量稳定和符合标准要求。
总的来说，胶管工艺流程需要经过原料处理、挤出成型、硫化加工、切割清洗和包装等一系列工艺步骤，同时需要进行严格
的质量控制和检测。
只有这样，才能保证生产出高质量的胶管产品，满足市场需求。
高压胶管的制造工艺流程
高压胶管的制造工艺流程
高压胶管按编织工艺流程分为：高压钢丝编织胶管和高压钢丝缠绕胶管。
高压钢丝编织胶管生产工艺流程：混炼胶→胶料热炼→内管压出→套管（铁芯擦硅油然后套管）→成型中胶→钢丝编织（钢丝合股）→包外胶→卷水布→硫化→解水布→脱芯→切头→试压→检查→包装→入库。
高压钢丝编织胶管生产工艺流程图：
高压钢丝缠绕胶管的生产工艺流程：胶料熟炼→内管压出→套管（铁芯擦硅油）→缠窗纱（窗纱整理切割后缠绕在套管上）→上一层中胶→缠绕上第一层钢丝→上二层中胶→缠绕上第二层钢丝→上第三层中胶→缠绕第三层钢丝→上第四层中胶层→缠绕第四层钢丝→包外胶层→卷水布→硫化→解水布→脱芯→打水压→外观及尺寸检验→包装入库。
高压钢丝缠绕胶管的生产流程图：。
高压胶管制作作业指导书
3.2作业步骤
3.2.1操作时必须正确穿好劳保鞋，戴好口罩，禁止戴手套。
3.2.2按《胶管总成加工工艺》卡片压制高压胶管。工艺流程为：号料→切割→清理→剥皮→装配→扣压→装配→冲洗→试压→检验→粘贴标识→入库保存。
3.3.5仔细检查是否存在安全隐患，关闭电源，气源方可离开工作场地
批准/日期：
审核/日期：
编制/日期：
（1）号料：按《软管下料工艺卡片》中尺寸进行号料。
（2）切割：按线切割，切割时工件应加紧到位，不允许有松弛。首件必须进行交检，液压软管总成允许的长度公差满足JB/T 8727-2004要求。根据首件确定定位尺寸，其余下料件抽检，抽检率不少于5%。切割后胶管切割面必须与长度方向水平垂直，垂直度≤0.5mm。
常用胶管通用扣压量按《扣压高压胶管总成参数》中表4进行选择。
扣压后外套退出量X(mm)见表I《高压胶管外套安装间隙及退出量》
（7）装配：扣压完成并交检合格的高压胶管，按图纸要求将0型圈及挡圈装到芯子密封槽内，安装时挡圈在密封圈外侧，0型圈及挡圈安装后不得存在扭别，划伤现象。安装后两端加塑料帽。
（8）试压：按《高压胶管试压操作规程》对扣压后高压胶管进行全部试压。
表I：高压胶管外套安装间隙及退出量
高压胶管公称内径D（mm）
外套内端面与软管端面间隙L
外套退出量X（mm）
6≤D≤13
2±0.1
≤5
16≤D≤323±0.1≤5Fra bibliotekD＝38
4±0.1
≤5
D＝42
5.5±0.1
≤5
高压胶管生产工艺
高压胶管生产工艺高压胶管是一种用于传输液体或气体的管道，在工业、农业、建筑等领域中使用广泛。
高压胶管的生产工艺是经过多道工序完成的，下面将介绍高压胶管的主要生产工艺。
首先，高压胶管的生产需要选择适当的原材料。
常见的原材料有合成橡胶、纤维增强层和外层保护层。
合成橡胶需要进行配方设计，根据使用环境选择合适的材料比例，并添加适量的添加剂，如加硫剂、防老化剂等。
纤维增强层一般选用高强度的纤维材料，如聚酯纤维或尼龙。
外层保护层可选用合成橡胶或聚氨酯等耐磨材料。
接下来，将原材料进行制备。
首先，将合成橡胶研磨成细粉，并用混炼机或密炼机将橡胶破碎成颗粒状。
然后，将纤维材料剪切成适当长度的纤维束。
接着，将这些原材料进行混合，经过搅拌机搅拌均匀，使橡胶粒子与纤维束混合均匀。
最后，将搅拌好的混合物送入挤出机中。
再来，将混合物通过挤出机进行挤出成型。
挤出机是将混合物通过挤压和加热，使其形成连续的胶管。
在挤出机的作用下，混合物被压力挤压到模具中，形成胶管的初步形态。
挤出机内部的温度和压力需要根据不同的原材料和要求进行调节，以保证挤出的胶管具有所需的尺寸和力学性能。
同时，挤出机还会给胶管加热，使其快速硫化。
最后，对挤出成型的胶管进行后续加工。
首先，将挤出成型的胶管经过冷却处理，以稳定其尺寸。
然后，根据需要将胶管进行切割，得到所需的长度。
接着，通过红外线或热风等方式对胶管进行快速硫化，使其具有一定的硬度和强度。
最后，对胶管进行包装和检验，确保其质量合格。
总结起来，高压胶管的生产工艺包括原材料选择、制备、挤出成型和后续加工等多个步骤。
通过合理的工艺设计和严格的质量控制，可以生产出具有可靠性能的高压胶管。
高压胶管制作工艺
高压胶管制作工艺接触高压胶管也有多半年的时间了，也稍微对高压胶管有所了解。
经常跟大家说高压胶管，说这个，说那个。
猛然间发现，我好象没说过高压胶管的工艺流程。
今天跟大家说说，让一些朋友也知道下高压胶管的工艺流程。
首先，准备好内胶，中胶，外胶。
内胶一般是通过密炼机混炼而成，内胶打出来之后，需要过滤。
过滤好杂质后，加硫磺。
硫磺加后，内胶需要停放，停放时间好了后，就可以出内管了。
出内管前，需要在软芯棒或者硬芯棒上涂抹隔离剂。
此外准备好中胶片，压延机压成中胶片薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。
出内管，挤出机要先预热，预热好了，就可以出内管了。
挤出机出的内管包覆在涂抹好的软芯或硬芯棒上。
内管出好后，停放冷却，就可以编织或缠绕了。
将含管芯内层胶管在编织机或缠绕机上编织或缠绕上镀铜钢丝，同时在编织机或缠绕机将中胶薄片缠绕在每两层镀铜钢丝间，（缠绕钢丝起头和结尾初绑扎，缠绕机在缠绕前，要将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。
编织或缠绕钢丝过程完成后，再次在挤出机上包覆上外胶层，再包上水布。
然后可以送进硫化罐开始硫化。
在硫化罐里正硫化后。
出罐冷却，解水布。
抽出管芯，然后一根根打压检验。
打压检验，低压1.0MPA，保压5分钟，连续3次。
高压是该高压胶管额定工作压力1.5倍，保压3分钟。
连续3次。
检验合格后。
包好，进仓。
好了，这样，高压胶管工艺基本完工了，有客户需要的话，就可以从仓库拿出，做成品了。
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高压胶管（软管）总成：是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成。
主要应用于在工作温度-40℃至+100℃条件下，进行液压动力传送或输送水、气、泥沙、油等高压介质。
工具/原料：
原料：高压钢丝编织胶管或缠绕胶管、胶管接头。
工具：胶管扣压机、旋切扒皮机、试压机。
方法/步骤：
1. 胶管下料：
根据要扣压软管总成的总长及两端接头的规格、型号，计算需要锯
切胶管的长度。
2. 剥外胶层：
扣压胶管应根据接头和外套的尺寸计算胶管两端外胶层剥胶长度，并用粉笔划出剥胶长度位置；用剥胶机剥至划线位置，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现象，软管内壁无损伤。
3.装配过程：
将接头芯插入胶管内孔中，使外套外沿台肩与接头芯环槽重合，以保证扣压时外套台肩扣压入接头芯环槽；弯接头在装配时，装配角度要根据要求装；检查装好的软管总成长度是否符合要求。
4.胶管扣压：
根据要扣压的胶管规格，在扣压机上选择合适的模具扣好接头。
5. 软管总成试压：
进行静压试验，按胶管额定压力的2倍作为静压试验压力，保压时间为
45s-60s,不得有渗漏等异常现象。
注意事项：
1.胶管规格型号不能弄错。
2.扣压接头不能弄错。
3.胶管总成长度一定不能弄错。
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