大体积混凝土测温监控
大体积混凝土测温方案
上虞市余姚商会大体积混凝土施工温度监测方案二○一二年十一月工程名称：上虞市余姚商会大体积混凝土施工温度监测方案编制单位：院长：方案编写：方案审定：上虞市余姚商会大体积混凝土施工温度监测方案一、工程概况上虞市余姚商会位于上虞市国际大酒店附近，该工程混凝土底板厚度在2.0~6.5米。
二、监测目的本工程大体积混凝土在隆冬季节施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，受相关单位委托，我院对该工程在大体积混凝土浇筑养护过程中进行温度监测。
三、监测依据1、中国美术学院风景建筑设计研究院的设计施工图；2、《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009) ；3、上虞市余姚商会大体积混凝土施工温度监测方案。
四、测温设备本次温度监测采用CTY-203型振弦测试仪。
其主要技术指标：1、工作电源：三节碱性5号电池；2、测频范围：500~6000Hz；分辨率0.1 Hz；3、测温范围：-25~+110℃；精度：±0.3℃；4、温度传感器类型：2K、3K、5K；5、灵敏度：接受信号≥300UV，持续时间≥500ms；6、湿度：≤70%。
五、测温前准备工作1、准备Φ 14 长度约7m 的钢筋5根。
2、测温探头按布置要求埋入传感器与绑扎钢筋间用发泡材料绝热处理，将导线引至测温仪连接，校验正确。
3、浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。
4、浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
5、浇捣前对混凝土浇注人员反复强调保护测温仪器、传感器的重要性，避免人为的不必要的损坏。
大体积混凝土温度控制
大体积混凝土温度控制一、原因分析大体积混凝土结构构件体积较大，聚集在混凝土内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度显著升高，造成内外温差较大，表面易产生裂缝。
降温阶段混凝土逐渐散热收缩，内部易出现贯穿性裂缝.混凝土的升降温过程会引起内部温度应力剧烈变化而导致其结构产生有害裂缝，施工难度较大.需加强对混凝土的温度监控，做到信息化施工。
二、工艺流程布置测温点→确定测温点的深度→选择合适的测温线→预埋测温线→ 浇筑混泥土→进行测温三、测温点布置温度控制指标：确保混凝土入模前温度不大于30℃，温升值不大于50℃；混凝土温度骤降不得超过2℃/d，砼里表温度不大于25℃，砼表面与大气温差不大于20℃。
1、测温点的布置68#栋测温点布置在68a-G轴交68a-8轴和68b-11轴交68b-H轴处共两组测温点；69#栋测温点布置在69a-11轴交69b-K轴两组测温点；每个测温点分为上、中、下三个测温段。
2、测温导管加工与埋设（1）薄壁钢管材料的加工制作（2）施工时，每支测温线的插头都应贴有相应长度规格的标签，测温管采用直径25的薄壁钢管制作，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能避免进水。
3、测温的时间规定混凝土浇筑完成后6-10小时开始测温，在浇筑完两天内每两小时测温一次，龄期3-7d内，每四小时测温一次，7d后一天测一次，14d后结束测温，每次测温的同时需测出周边环境温度。
每次测温后需填写测温记录表，测温记录表附后。
4、大体积混凝土温度控制指标（1）混凝土内外温差值不大于25℃，当混凝土里表温差大于25℃时，必须立即汇报给技术负责人。
（2）降温速度控制在1-2℃/d，当混凝土表面温度与环境温度的温差值小于20℃时，停止测温。
（3）若温度超过控制值，需加盖草袋，并增加测温频率，缩短测温时间。
大体积混凝土养护及测温
大体积混凝土养护及测温1、掌握混凝土内温度变化情况，在现场设置测温房进行全天测温，采用电子测温仪对混凝土内、外温度，大气温度，水温进行及时温度测试，按规定时间进行，做好测温数据的记录，并及时绘制温度曲线，测温人员发现温差有上升时应及时地向工程技术人员通报，技术人员要采取表面升温措施。
2、大体积混凝土内外温差需控制在25℃以内，为掌握混凝土温度变化，采用电阻侧温方法，对大体积混凝土的浇筑温度进行测温。
采用昼夜测温连续监测，前5天每3h测温一次，5天以后每6h测温一次，连续进行不少于10天。
3、测温要求（1）测量探头：热电偶（2）导线：四芯导线（3）测温仪：WXK02型（4）测点布置：WXK02（8个点/每台）4台设备（5）测温步骤a、设备的配件购买，按实际布线长度。
b、钢筋绑扎完毕，立即进行测点布置，并调试成功c、混凝土接触探头之前，每两小时测温一次，直至混凝土接触探头d、混凝土与探头接触时，每半小时测温一次，直至混凝土浇筑完毕e、混凝土浇筑过程中，应薄层浇筑，当温度上升时，应合采取降温措施，如撒冰，降低入摸温度。
f、混凝土浇筑完毕，茬混凝土温度峰值出现前后，应准备草包等物质防止混凝土表面温度下降，每一小时测温一次g、当混凝土峰值温度出现后约两天，即可拆除测温装置，整个过程完毕h、测温数据处理，绘制测温曲线4、大体积混凝土保温材料热工计算本工程基混凝土底板厚H=2.5m，施工时平均气温为18℃（To=18℃，Tb=18℃），要求混凝土内外温度控制在25℃以内，采用草袋保温养护。
混凝土为C40抗渗混凝土7，采用42.5号矿渣水泥配制用量Q=360Kg/m3，混凝土入模温度为25℃，查表知草袋导热系数取λ=0.14W/mk。
Tmax=1.1Q/（10+18）=1.1×360/10+18=57.6℃Ta=Tmax-25℃=32.6℃草袋厚度：δ=0.5Hλ（Ta-Tb）×k/（25×λ）=0.5×2.5×0.14（32.6-18）×1.3/（2.3×25）=0.058m=5.8cm所以，初步采用3层草袋保温养护，为保证保温效果，可增加一层塑料布，以增强抗风能力。
大体积混凝土温度监测表
大体积混凝土温度监测表在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于混凝土在硬化过程中会释放出大量的水化热，如果不能有效地控制温度变化，可能会导致混凝土出现裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，对大体积混凝土进行温度监测是至关重要的。
大体积混凝土温度监测表是用于记录和跟踪混凝土在浇筑、养护期间温度变化的重要工具。
通过对温度数据的分析，可以及时发现温度异常情况，并采取相应的措施来控制混凝土的温度，防止裂缝的产生。
一、温度监测的目的大体积混凝土温度监测的主要目的有以下几点：1、控制混凝土内部与表面的温差，确保温差在规范允许的范围内。
一般来说，混凝土内部与表面的温差不宜超过 25℃，否则容易产生温度裂缝。
2、掌握混凝土的降温速率，避免降温过快导致混凝土收缩过大而产生裂缝。
3、为施工过程中的养护措施提供依据。
根据温度监测结果，调整养护方式，如覆盖保温材料的厚度、浇水的频率等。
二、温度监测的设备和方法1、监测设备常用的温度监测设备包括热电偶温度传感器、电子测温仪等。
热电偶温度传感器具有测量精度高、稳定性好的特点，能够准确地测量混凝土内部的温度。
电子测温仪则便于数据的读取和记录。
2、监测方法在混凝土浇筑前，将热电偶温度传感器按照预定的位置埋入混凝土中。
传感器的布置应具有代表性，能够反映混凝土不同部位的温度变化。
通常在混凝土的中心、表面、边角等部位设置传感器。
监测过程中，定时使用电子测温仪读取传感器的数据，并将温度值记录在温度监测表中。
三、温度监测表的内容大体积混凝土温度监测表通常包含以下内容：1、工程名称、施工部位、混凝土强度等级等基本信息，以便明确监测对象。
2、监测日期和时间，精确到小时。
3、传感器的编号和位置，如混凝土中心、表面、距边缘1m 处等。
4、对应的温度值，包括混凝土内部温度、表面温度、大气温度等。
5、温差计算，如混凝土内部与表面的温差、混凝土表面与大气的温差等。
6、备注栏，用于记录监测过程中的异常情况、采取的措施等。
大体积混凝土测温要求
大体积混凝土测温控制
（1）测温仪器选用：
测温采用JDC-2型电子测温仪及其配套预埋的金属测温导线，（2）测温点布置：
1）凡混凝土体积超过1000*1000*1000见方的均为大体积混凝土，均做测温控制。
2）测温点平面布置间距不小于6m
3)每个测温点埋设不少于3根导线，间距不小于100mm,成三角形布置
（3）大体积混凝土的测温时间控制大体积混凝土浇筑完后，为了掌握混凝土在各龄期各时段的湿度状态，了解混凝土在养护期间的温度变化动态情况，须对混凝土进行测温，测温从混凝土终凝后开始，测温时间不少于14d。
要求在1～3d龄期，每2h测温一次；在4～7d 龄期，每4h测温一次，后一周每6h测一次；测温需按编号做好的记录，作为资料存档；
（4）测温指标：
测温指标包括混凝土出机温度、混凝土入模温度、大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度等混凝土表面与大气温差大于25℃时应采取保温措施，混凝土降温速度控制在1℃/d。
（5）大体积混凝土技术要求
1）应控制混凝土表面与内部温差不大于25℃；
2）控制混凝土浇筑温度不超过35℃
3）大体积混凝土拆除保温时，混凝土表面与大气温差不大于20℃4）已浇筑混凝土表面泌水应及时清理
5）大体积混凝土结构表面要密实，结构表面裂缝不允许大于0.2mm,且不得贯通。
大体积混凝土现场监测与温控分析
河南建材201812023年第6期大体积混凝土现场监测与温控分析张大科浙江经纬检测有限公司（325000）摘要:随着建筑施工技术的迅速发展，施工建设中不断涌现出大体积混凝土结构的基础，大体积混凝土现场温度监测中，合理布置监测点对大体积混凝土内部温度控制提供了重要的依据，规范的现场监测与温控数据分析能有效预防和及时修正大体积混凝土内部温度，能保障大体积混凝土结构安全性能和延长使用寿命。
文章主要结合（GB50496—2018）、（GB/T51028—2015）以及多年大体积混凝土温控现场监测过程的经验分析，希望能为从事温控监测的相关人员提供一些经验和帮助。
关键词:温控分析；大体积混凝土现场监测；温度变化趋势图1大体积混凝土概况大体积混凝土是指混凝土结构中最小几何尺寸≥1m，或可能由于混凝土中胶凝材料收缩而导致有害裂缝产生及水化引起的温度变化的混凝土。
大体积混凝土由于结构其截面尺寸较大而导热系数较低，由于内部产生的热量很难在短时间内散发，因此在中心位置很容易形成高温带，导致内外温差较大。
在高温中凝结硬化的混凝土后期强度很容易降低，易形成混凝土裂缝，降低了结构承载力。
及时做好保温降温措施，可以有效避免大体积混凝土出现裂缝，保证结构的安全性能。
2大体积混凝土的基本特征1）大体积混凝土中的结构尺寸大，配置着较密的配筋，防水和质量都要求很高。
2）大体积混凝土结构适用于地下或半地下建筑结构，有着良好抗渗性和耐久性，常处于与水接触或潮湿的环境下，有部分结构还需要有抗冲击、抗震动和耐侵蚀性等要求。
3）大体积混凝土对混凝土强度等级要求比较高，水泥用量也较大。
要进行配合比优化、预防控制水化热和收缩，防止结构混凝土出现开裂。
4）大体积混凝土水化热不易散发，从而使内部温度升温较快，容易出现裂缝。
采取相应措施解决或处理水泥产生水化热时造成的混凝土体积变化，减少出现混凝土结构裂缝情况。
由于大体积混凝土结构存在以上特点，所以要确保混凝土浇筑的连贯性、减少施工缝，在防水和质量要求很高情况下，混凝土需要经过严格的配合比试验及外加剂、掺和料的检验[1-4]。
大体积混凝土温度无线监测系统介绍
大体积混凝土温度无线监测系统目前国内很多科研、建筑等领域需要长期大量布点对混凝土、地温、岩土、冻土、深井等地下温度场进行长期连续监测，土壤的导热系数、温度等是很重要的参数，而对地温进行长期可靠的监测显得特别重要。
在现场实测土壤导热系数时测试时间要足够长，测试时现场工况及不同深度的温度会影响测试结果的准确性。
因此地埋测温电缆的设计显得尤其重点。
较传统的测温电缆设计方法，单总线测温电缆因为接线方便、精度高且不受环境影响、性价比高等优点，目前已广泛应用于长距离多点连续自动监测等领域，因可靠性和稳定性在诸多工程中已得到了验证并取得了较好的口啤。
一、远程温度无线发射器：无线发射器1、产品简介：我公司研发的无线远程测控终端是集成了模拟/数字信号采集和无线数据通信于一体的高性能测控装置，可以直接接入温度传感器，是远程信号实施无线测控的最佳手段。
模块内部具有一个高性能的微处理器，可以完成模拟/数字信号的采集、量值转换和滤波处理等，数据的存储周期和上报周期可以根据用户环境的要求而灵活调整。
多点组网的方式非常灵活，既可以选择简单方便的串口有线方式，也可以选择高效实时的ZIGBE或GPRS无线网络通讯方式。
配套的测控中心软件可完成设备的参数设置和数据的接收显示存储等工作。
支持目前流行的组态软件，提供客户二次开发的动态链接库，亦可依用户需求定制开发行业专用的测控中心软件。
2、功能特性：Ⅰ.概述无线发射器是高度集成的单总线多点功率驱动型表头，通过两根线的连接可以带动三百米几十个的单总线传感器。
模块拥有四个LED八字数码管，循环显示传感器相关信息。
通过ZIGBE或GPRS无线方式与上位机通讯。
可修改不同地址的模块，由此可以达到多个模块通过无线方式共同组网的应用。
内置看门狗，保证长期可靠运行。
Ⅱ.适用场合大体积混凝土测温、农业蔬菜大棚、动物养殖、冷链运输、工业环境、粮库粮仓、污水温度监控、各种库房温度监控、和其他对温湿度等要求远程异地集中监控管理的场合。
大体积混凝土的温度控制和监测技术
大体积混凝土的温度控制和监测技术1、工程概况本工程基础底截面厚度2300、1800mm，砼强度等级为C30，抗渗等级为S8的抗渗砼。
根据《砼施工手册》规定，砼结构单面散热厚度超过800mm，双面散热厚度大于1000mm的，预计其内部最高温度超过25℃的结构称为大体积砼结构工程，其施工应按大体积砼考虑。
作为大体积砼，解决施工过程中混凝土产生的温度裂缝是大体积混凝土施工质量控制的关键之一，其施工的重点难点之一就是如何有效地控制混凝土温度变形裂缝的发展，从而提高混凝土的抗渗、抗裂、耐久性等性能。
因而控制施工期间大体积混凝土内外温度差值，防止因混凝土内外温差过大而产生温度应变裂缝，显得尤为重要。
2、大体积混凝土温度控理论分析大体积混凝土温度控制是确保大体积混凝土不产生微裂缝的主要因素，它必须由混凝土配合比设计、温度控制计算、混凝土测温以及混凝土的覆盖保温、养护等技术手段和措施才能实现。
在绝热条件下，混凝土的最高温度是浇筑温度与水泥水化热温度的总和。
但在实际施工中，混凝土与外界环境之间存在热量交换，故混凝土内部最高温度由浇筑温度、水泥水化热温度和混凝土在浇筑过程中散热温度三部分组成，如下图所示。
在施工中，我们主要控制的是混凝土内部温度和表面温度的差值、混凝土表面与环境温度的差值，使二种温度差值满足规范的要求，即通过合理措施有效地控制或降低混凝土的损益温度、绝热温升、浇筑温度，确保混凝土内外温度差≤25℃。
经过对混凝土温度组成因素进行理论上分析，影响混凝土温度控制的主要因素如下：1、混凝土绝对温升是指水泥水化热，选择适当品种水泥，以控制水泥水化热能，可有效控制混凝土绝对温升。
2、合理有效的保温措施可以降低混凝土的内外温度差值，达到设计温差要求，是大体积混凝土温度控制的关键因素之一。
3、环境温度过低，增加混凝土拌和温度，从而能有效地控制混凝土入模温度，是大体积混凝土温控关键因素之一。
3、大体积混凝土温度控制措施通过对大体积混凝土温度控制理论分析，有效混凝土内外温差的主要措施如下：1、由于普通水泥水化热高，应选用低水化热32.5矿渣硅酸盐水泥，降低水泥水化热能，减少混凝土绝对温升.2、在混凝土中应掺加UEA高效缓凝早强减水剂，增加混凝土早期强度和满足泵送要求，防止早期混凝土温度应力过大产生应变裂缝。
大体积混凝土设置测温点的要求
大体积混凝土设置测温点的要求大体积混凝土设置测温点的要求背景介绍大体积混凝土常用于桥梁、水利工程、核电站等重要建筑，因其具有强度高、耐久性好等特点。
在大体积混凝土浇注过程中，由于其体积较大、硬化过程较缓慢，可能会产生温度应力引起的开裂问题。
为了有效监控混凝土温度变化，并采取适当的措施防止开裂，设置测温点是十分必要的。
相关要求1.位置选择：测温点的位置应尽可能靠近混凝土内部，且在预估的最大温度应力区域范围内。
通常选择混凝土矩形截面的中心位置或者距离边界一定距离的位置。
例如，在桥梁混凝土梁的测温点设置中，可以选择梁截面中心位置或者离底部一定深度的位置。
2.数量要求：测温点应根据混凝土的体积和结构特点合理确定，一般建议设置多个测温点进行监测。
例如，在混凝土大坝的测温点设置中，可以根据大坝的长度和高度，设置若干个测温点，以实现全面的温度监测。
3.测量方法：测温点应选取适当的测量方法进行监测，常见的方法包括钻孔式测温、电缆测温、光纤测温等。
例如，在核电站厂房混凝土浇筑过程中，可以采用埋设电缆进行连续测温，对混凝土的温度进行实时监测。
4.数据记录：测温点应有有效的数据记录和管理系统，方便对温度变化进行分析和评估，并及时采取措施以防止温度应力引起的开裂。
例如，在高速公路桥梁混凝土浇筑过程中，可以使用数据记录仪和远程传输系统，将测温点获取的数据发送至监测中心，实现对温度变化的实时监控和预警处理。
结论大体积混凝土设置测温点是确保混凝土结构安全可靠的重要手段。
通过合理选择位置、数量、测量方法和数据记录系统，可以及时获得混凝土的温度信息，提前预警并采取措施以防止开裂问题的发生。
这对于保证工程质量和延长混凝土结构的使用寿命都具有重要意义。
5.监测频率：对于大体积混凝土，温度变化可能会较慢，因此需要设置合理的监测频率。
根据混凝土的特性和项目需求，确定监测频率，一般建议在混凝土浇筑前、浇筑中和硬化后分别进行测温。
例如，在水利工程大坝的混凝土浇筑过程中，可在浇筑前设置测温点进行预测，浇筑中进行实时监测，硬化后进行稳定监测，以确保温度变化的全面掌握。
《大体积混凝土温度测控技术规范》(51028-2015)【可编辑】
目次1 总则 (1)2 术语和符号 (2)2.1 术语 (2)2.2 符号 (3)3 基本规定 (5)4 大体积混凝土试样温度时间曲线的测定 (6)4.1 仪器要求 (6)4.2 测试方法 (6)5 大体积混凝土温度的监测 (7)5.1 仪器要求 (7)5.2 测位和测点布置 (8)5.3 温度记录及测温曲线 (8)6 大体积混凝土温度控制 (10)6.1 一般规定 (10)6.2 保温保湿养护 (10)6.3 水冷却系统温度控制 (11)附录A 测温报告格式 (13)附录 B 水冷却系统设计参数估算 (14)附录C 水冷却系统组成 (16)本规范用词说明 (18)引用标准名录 (19)Contents1 General Provisions (1)2 Terms and Symbols (2)2.1 Terms (2)2.2 Symbols (3)3 Basic Requirements (5)4 Measurement of Temperature Duration Curve ofMass Concrete Sample (6)4.1 Instrument Requirments (6)4.2 Test Method (6)5 Temperature Monitoring of Mass Concrete (7)5.1 Instrument Requirments (7)5.2 Test Point Layout (8)5.3 Records and Temperature Curve (8)6 Temperature Control of Mass Concrete (10)6.1 General Requirments (10)6.2Moisturizing Curing and Insulation Curing (10)6.3Temperature Control of Water Cooling System (11)Appendix A The Report of Massive Concrete TemperatureMonitoring (13)Appendix B Estimation of Design Parameters ofWater Cooling System (14)Appendix C Components of Water Cooling System (16)Explanation of Wording in This Code (18)List of Quoted Standards (19)1总则1.0.1 为规范大体积混凝土温度的监测和控制，确保大体积混凝土工程质量，制定本规范。
大体积混凝土设置测温点的要求
大体积混凝土设置测温点的要求（原创实用版）目录1.引言2.大体积混凝土的特点3.测温点的设置要求4.测温点的布置方式5.测温点的维护与管理6.结论正文【引言】大体积混凝土是指一次浇筑的混凝土体积大于或等于 100 立方米，或者无论浇筑体积多少，由于混凝土浇筑部位的结构特点和工艺条件，使混凝土在浇筑和硬化过程中，由于热应力和其它因素可能引起裂缝的混凝土。
大体积混凝土的施工过程中，温度控制是关键，而温度控制的前提是正确设置测温点。
本文将对大体积混凝土设置测温点的要求进行详细解析。
【大体积混凝土的特点】大体积混凝土的特点主要包括：体积大、浇筑速度快、热收缩裂缝控制难度大、水泥用量大、水泥热释放量大、混凝土热应力大等。
这些特点使得大体积混凝土在施工过程中，温度控制尤为重要。
【测温点的设置要求】设置测温点应满足以下要求：1.测温点应具有足够的代表性，能够反映混凝土整体的温度变化趋势。
2.测温点应设置在混凝土结构的关键部位，如浇筑交界处、骨料集中部位、混凝土热收缩裂缝易发部位等。
3.测温点的布置应均匀，间距适当，以保证测量数据的准确性。
4.测温点应设置在便于观测和维护的位置，以便于实时监测温度变化和进行温度调控。
【测温点的布置方式】测温点的布置方式主要包括网格布置、辐射布置和同心圆布置。
其中，网格布置适用于结构规则、浇筑面积较大的混凝土结构；辐射布置适用于结构不规则、浇筑面积较小的混凝土结构；同心圆布置适用于圆形或近似圆形的混凝土结构。
在实际工程中，可以根据具体情况选择合适的布置方式。
【测温点的维护与管理】测温点的维护与管理主要包括以下几点：1.确保测温设备完好，定期检查和校准，保证测量数据的准确性。
2.定期清理测温点周围的杂物和灰尘，避免影响测量精度。
3.对测温点进行定期维护，确保测温点正常工作。
4.对测温数据进行实时记录和分析，根据温度变化趋势，及时调整施工方案和温度调控措施。
【结论】大体积混凝土的温度控制是保证混凝土质量和施工顺利的关键，而正确设置测温点是实现温度控制的前提。
大体积混凝土监测方案
大体积混凝土水化热温度监测方案大体积混凝土水化热温度和温差监测方案随着我国建筑技术的不断提高，大体积混凝土结构的应用也越来越广泛。
大体积混凝土的截面尺寸较大，由荷载引起裂缝的可能性较小，但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。
在混凝土硬化初期，水泥水化的同时释放出较多热量，而混凝土与周围环境的热交换较慢，所以混凝土内部的热量不断增加，使其内部温度不断升高，混凝土的体积膨胀变大。
随着混凝土水化速度减慢，释放的热量也越来越少，积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行逐渐减少，混凝土的温度降低，因而产生收缩。
当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力（此应力简称为温度应力），此时混凝土的强度较低，如不足抵抗拉应力时，混凝土内部就产生了裂缝。
此外，混凝土的导热系数相对较小。
其内部的热量不易散失，而表面热量易与周边环境进行热交换而减少，从而温度降低，就形成混凝土内外的温差。
如温差较大，则混凝土表里收缩不一致，也使混凝土开裂。
因此，在大体积混凝土中，必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力（简称温差应力）的影响。
而温度应力和温差应力大小，又涉及到结构物的平面尺寸，结构厚度，约束条件，周边环境情况，含筋率，混凝土各种组成材料的特性和物理力学性能，施工工艺等许多因素影响。
故为了保证大体积钢筋混凝土施工质量，国家建设部于2010年颁布JGJ3-2010《高层建筑混凝土结构技术规程》中，第13.7.11条规定：“基础大体积混凝土连续施工时，应实测混凝土内外温差，内部温差和温度陡降。
混凝土内外温差不应超过25℃，温度陡降不应超过10℃”。
建设部颁发的JGJ6-99《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》中第6 .7条要求施工中应对大体积混凝土进行测温工作，指导混凝土养护。
一、工程概况二、温控指标：依据GB50194-92《混凝土质量控制标准》，GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》,GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定：1、混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的差值小于25℃。
大体积混凝土施工规范测温要求
大体积混凝土施工规范测温要求在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务，而其中的测温工作则是确保施工质量和结构安全的关键环节。
大体积混凝土由于其体积大、水泥水化热释放集中等特点，容易产生较大的温度应力，如果不加以有效控制，可能导致混凝土开裂，影响结构的耐久性和安全性。
因此，严格按照施工规范进行测温，并采取相应的温控措施，是大体积混凝土施工中至关重要的一环。
一、测温的目的和意义大体积混凝土在浇筑和养护过程中，水泥水化反应会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面由于与外界环境接触，散热较快，从而在混凝土内部和表面之间形成较大的温度梯度。
这种温度梯度会产生温度应力，如果温度应力超过混凝土的抗拉强度，就会引起混凝土开裂。
通过对大体积混凝土进行测温，可以及时掌握混凝土内部温度的变化情况，以便采取有效的温控措施，如调整养护方式、覆盖保温材料等，控制混凝土的内外温差和降温速率，预防混凝土开裂。
同时，测温数据还可以为后续的施工提供参考，优化施工工艺和方案。
二、测温点的布置原则为了全面、准确地反映大体积混凝土内部的温度分布情况，测温点的布置应遵循以下原则：1、代表性原则测温点应选择在混凝土结构中具有代表性的部位，如混凝土厚度较大、形状复杂、配筋密集等区域。
2、均匀性原则在混凝土平面和立面上，测温点应均匀分布，以反映整个结构的温度变化情况。
3、对称性原则对于对称结构，测温点应沿对称轴布置，以便对比分析对称部位的温度差异。
4、分层布置原则对于分层浇筑的大体积混凝土，测温点应在每层混凝土中分别布置，且应在上下层混凝土结合面处设置测温点。
三、测温设备和方法1、测温设备常用的大体积混凝土测温设备有热电偶测温仪和电子测温仪。
热电偶测温仪是通过热电偶传感器将温度信号转换为电信号进行测量，具有测量精度高、稳定性好等优点，但安装和使用较为复杂。
电子测温仪则是采用数字式传感器，直接测量温度并显示结果，操作简便，但精度相对较低。
混凝土大体积测温时间及温度控制
大体积混凝土测温时间及温度控制什么是大体积混凝土：《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009里规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。
一、内外温差有两个，一个是混凝土中心温度和混凝土表面温度之差，再一个就是混凝土表面温度与大气温度之差。
二、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008中4.1.27中明确要求：混凝土中心温度和混凝土表面温度之差不应大于25℃，再一个就是混凝土表面温度与大气温度之差不应大于20℃（应注意的是：在GB50108-2001中表面与大气温差不应大于25℃，2008新规范中改为20℃）。
三、三个温度感应头位置分别在底板的上、中、下位置，间距不小于500mm，深度分别为表面下200 mm、混凝土中部和混凝土底部上200mm。
测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止；采用保温保湿养护，养护时间不应少于14d。
四、混凝土的内外温差：一般的指，混凝土表面5cm与内部最高温度的温差。
但是覆盖好的话，表面5cm的温度和覆盖温度差不多的 E、混凝土内部的最高温度一般可达60～65℃；内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3～5天。
砼的拌合水中，只有约20%的水分是水泥水化所必需的，其余80%要被蒸发。
五、为保证棒式温度计的测温精度，应注意以下几点：测温管的埋设长度宜比需测点深50～100㎜，测温管必须加塞，防止外界气温影响。
2、测温管内应灌水，灌水深度为100～150㎜；若孔内灌满水，所测得的温度接近管全长范围的平均温度3、棒式温度计读数时要快，特别在混凝土温度与气温相差较大和用酒精温度计测温时更应注意。
4、采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。
大体积混凝土如何测温(一)
大体积混凝土如何测温（一）引言概述：大体积混凝土指的是混凝土结构中具有较大体积和较厚混凝土构件的结构。
在混凝土的浇筑和养护过程中，及时准确地监测混凝土温度是确保混凝土质量的重要环节。
本文将介绍大体积混凝土测温的方法和步骤。
正文：一、传感器选择和布置1.选择适合的传感器类型，常用的有热电偶、铂电阻温度传感器等。
2.根据混凝土的布置及结构尺寸，合理布置传感器，保证温度监测的全面性和准确性。
3.传感器与混凝土的接触面应充分接触，避免气隙和空洞，以确保测量结果的准确性。
二、测量仪器准备1.选择合适的温度测量仪器，如数字温度计、多功能温度计等。
2.校准测量仪器，确保测量结果的准确性和可靠性。
3.检查测量仪器的操作指南并熟悉操作步骤，以确保正确使用测温设备。
三、测温操作步骤1.根据实际需要确定监测时间间隔，例如每小时或每日进行测温。
2.在混凝土浇筑后的一定时间内进行测温，例如浇筑后的1小时、3小时等。
3.将温度传感器插入混凝土内部，确保传感器与混凝土结构充分接触。
4.记录测得的温度数值，并标注测量时间，确保数据的准确性和完整性。
5.重复以上操作，持续测温直至混凝土养护结束。
四、监测数据处理1.将测得的温度数据整理并记录。
2.根据监测数据分析混凝土的温度变化趋势，判断混凝土的养护状态及质量。
3.如发现温度异常情况，及时采取措施进行调整或纠正。
4.将监测数据整合为报告，方便后续参考和研究。
五、安全注意事项1.在进行测温操作时，需严格按照相关安全规范进行，并佩戴好相应的防护设备。
2.要保证测温设备和传感器的安全，避免破坏或损坏。
3.在对混凝土进行测温时，需注意周围环境和施工现场的安全，避免发生意外。
总结：通过合理选择和布置传感器，准备好合适的测量仪器，严格按照操作步骤进行测温操作，并合理处理监测数据，可以有效地测量大体积混凝土的温度。
在整个测温过程中，要注意安全事项，确保操作人员和设备的安全。
混凝土温度的及时监测可以帮助我们了解混凝土的养护情况，进而保证混凝土的质量。
大体积混凝土测温及监控措施
大体积混凝土测温及监控措施
1、为了掌握混凝土的内外温差情况，必须对内外温度进行监测。
在进行底板施工时，应埋设测温传感器(WZC-010铜热电阻)，测温点布设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。
2、预埋测温点时，先将电阻应变片固定在钢筋上，再将钢筋固定在预定位置。
测温仪器采用温度监测显示仪，为提高精度和效率，每点位处的三点应同时观测。
3、测温时间要求：首测放在点位混凝土浇灌完毕后24h，在此后的1d内每4h观测一次、3-6d内每6h观测一次、7-10d内每12h 观测一次。
依据两次测温间的温升值，温升快时应加密测量次数。
4.混凝土浇筑抹平后，即应马上用塑料薄膜覆盖。
每次测温一圈后，应立即计算并分析混凝土的内外温差情况。
5、当砼内部处于降温阶段，且里表温差小于25°C,且其降温速度在2°C/d，大气温度和表面温差小于20°C时,根据规范可以揭掉保温覆盖层，进行洒水保湿养护。
6、测温负责人每天将测温情况记录并汇报给总工。
大体积混凝土测温方案及测温方法(一)
大体积混凝土测温方案及测温方法（一）引言概述：本文将介绍大体积混凝土测温方案及测温方法。
大体积混凝土在建筑工程中应用广泛，为确保其施工质量和持久性，对其温度进行监测至关重要。
本文将以五个大点为主线，详细阐述大体积混凝土测温的方案和具体方法。
正文：一、温度传感器选择1. 预埋式电阻温度计：预埋式电阻温度计可直接嵌入混凝土内部，测量混凝土温度。
其优点是准确、稳定，适用于长期测温，但安装细节要注意，避免损坏电阻体。
2. 分布式光纤传感器：分布式光纤传感器可连续、实时地测量混凝土温度分布。
它具有灵敏度高、可靠性好的优点，但需要专业技术和设备配合进行安装。
二、测点布置方案1. 测点密度：根据混凝土施工的特点和具体要求，确定合适的测点密度。
通常，大体积混凝土需要在其内部设置多个测点来获取温度分布数据。
2. 测点布置位置：测点应尽可能分布在混凝土横截面上，包括顶部、中部和底部等位置，以全面了解混凝土的温度变化情况。
三、测温方法1. 实时测温：通过连续监测某个测点的温度变化，获取混凝土的实时温度数据。
可以使用温度传感器实时采集数据，并通过数据采集系统进行记录和分析。
2. 定点测温：选取几个特定测点进行定点测温，了解混凝土的温度变化趋势。
可以通过手持式测温仪器对测点进行测温，也可使用远程测温装置。
四、温度数据处理与分析1. 数据采集与存储：使用数据采集系统实时采集温度数据，并进行存储。
可以选择云端存储或本地存储的方式，以便后续的数据分析和结论。
2. 温度数据分析：对采集到的数据进行分析，包括温度变化趋势、温度分布等，以获得对混凝土采取相应的调控措施的依据。
五、温度控制与调节1. 温度监控：根据温度测量结果，及时监控混凝土的温度情况，确保其在施工过程中的质量和安全。
2. 温度调节：根据温度监测结果，对混凝土施工过程中的温度进行调控。
可采取降温措施，如增加外部冷却措施，或调节混凝土配方等方式。
总结：通过选择合适的温度传感器、科学布置测点、合理选取测温方法，结合温度数据处理与分析以及温度控制与调节，可以实现对大体积混凝土的准确测温和有效控制。
大体积混凝土测温规范
大体积混凝土测温规范大体积混凝土测温规范1. 引言大体积混凝土是指单个施工部位需浇筑的混凝土体积大于3m³的混凝土。
由于大体积混凝土在硬化过程中温度变化较大，会对混凝土的强度、收缩、裂缝等性能产生影响，因此需要对混凝土进行温度监测。
本规范旨在规范大体积混凝土测温的方法和要求，保证混凝土施工的质量和安全。
2. 测温仪器2.1 温度计应选择精确、灵敏，并能满足施工要求的仪器。
2.2 常用的测温仪器包括接触式温度计、红外线测温仪和电子数据采集系统等。
3. 测点设置3.1 测温点应平均分布在混凝土体积中，覆盖混凝土体积的不同高度和位置。
3.2 测量剂的设置应在施工前确定，并进行标记和记录，以便后续的数据采集和分析。
4. 测温方法4.1 接触式测温方法4.1.1 将温度计的探头插入混凝土内部，直接测量混凝土的温度。
4.1.2 测温过程中应保证温度计与混凝土接触良好，排除外界环境对测温结果的干扰。
4.1.3 测温时间应根据混凝土的特性和测温点的位置确定，确保测量结果准确可靠。
4.2 红外线测温方法4.2.1 使用红外线测温仪对混凝土表面进行测温。
4.2.2 测温过程中应保证测温仪与混凝土表面保持一定距离，并保持仪器的稳定性。
4.2.3 测温时间应根据混凝土的特性和测温点的位置确定，确保测量结果准确可靠。
4.3 电子数据采集系统4.3.1 使用电子数据采集系统对混凝土进行实时温度监测。
4.3.2 数据采集系统应具备多点测温、数据存储和分析功能。
4.3.3 测温数据应及时传输到数据采集系统，并进行实时监测和分析。
5. 数据记录与分析5.1 测温数据应及时、准确地记录下来，并进行编号和标记。
5.2 数据记录应包括测温时间、测温点位置、测温方法和温度数值等信息。
5.3 测温数据的分析应结合混凝土的强度、收缩、裂缝等性能要求，评估混凝土的质量和工程安全性。
6. 结论大体积混凝土测温是保证混凝土施工质量和安全的重要环节。
大体积混凝土施工及监控要点
大体积混凝土施工及监控要点大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，施工过程中如果控制不当，容易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握大体积混凝土的施工及监控要点至关重要。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土的最显著特点就是体积大。
一般来说，实体最小尺寸大于1 米的大体量混凝土，就被称为大体积混凝土。
由于其尺寸较大，混凝土在浇筑后，水泥水化过程中产生的大量热量难以迅速散发，导致内部温度升高。
而混凝土表面散热较快，形成较大的内外温差，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
此外，大体积混凝土通常具有较高的水泥用量，这会增加混凝土的收缩变形。
而且，由于施工过程复杂，需要连续浇筑，对施工组织和技术要求较高。
二、施工准备1、材料选择（1）水泥：应选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水泥水化热的产生。
（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中粗砂，以减少水泥和水的用量，降低混凝土的收缩。
（3）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
（4）外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的初凝时间，减少坍落度损失。
2、配合比设计通过优化配合比，在保证混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水胶比，增加骨料用量，以减少混凝土的水化热和收缩。
3、施工方案制定制定详细的施工方案，包括浇筑顺序、分层厚度、振捣方式、养护措施等，并进行技术交底。
4、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。
（2）搭建好混凝土浇筑所需的脚手架、运输通道等。
（3）准备好足够的施工机具和设备，如混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等，并保证其性能良好。
（4）设置测温点，预埋测温元件，为后续的温度监测做好准备。
三、施工过程1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土搅拌均匀。
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大体积混凝土温度监测广厦重庆第一建筑（集团）有限公司建筑科研所大体积混凝土温度监测广厦重庆第一建筑（集团）有限公司建筑科研所【摘要】对大体积混凝土温度应力的有效控制是防止产生裂缝的技术措施之一，本文详细的介绍了大体积混凝土的测温方法，温度应力裂缝产生的机理，结合工程实例，提出了大体积混凝土温度应力控制的有效措施。
大体积混凝土施工技术专题【关键词】大体积混凝土测温技术温度应力1.大积混凝土的概念按照“普通混凝土配合比设计规程”对大体积混凝土的定义，指混凝土结构物中，实体最小尺寸大于或等于1m的混凝土。
在工业与民用建筑结构中，经常遇到大体积混凝土。
如高层建筑的结构转换层，混凝土基础和大型设备基础等等。
2.温度应力裂缝产生的机理大体积混凝土的特点是结构体量大，相对散热面积小，在浇注混凝土前几天，水化热积聚在结构内部，导致温度急剧升高，造成混凝土内部与表面产生较大的温度差异，内部高、外部相对较低。
加上材料的热胀冷缩效应，容易使混凝土结构产生温度应力，混凝土表面由表及里地相对受拉，内部相对受压，当拉应力超过了混凝土的抗拉强度时，就会产生宏观裂缝，这就是温差裂缝，或温度裂缝。
温差应力的产生是与混凝土内外温度差密切相关的，因此在大体积混凝土施工时，要实时监测温度差异，以提示施工现场采取降低温差的措施，保证不产生导致裂缝的温差。
混凝土结构的升温和随之而来的降温过程中，由于下述原因会产生裂缝：（1）内外温差：混凝土内部热量积聚不易散发，外部则散热较快，无论在升温或降温过程中，混凝土表面的温度总低于内部温度。
即使在混凝土硬化后期，水化热散尽，结构温度已接近周围气温，这是若受到寒潮侵袭，气温骤降，结构表面急冷，仍会产生内外温差。
这种温差造成内部和外部热胀冷缩的程度不同，就在混凝土表面产生拉应力。
当温差大到一定程度，表面的拉应力超过当时的混凝土的极限抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。
（2）收缩作用：大体积混凝土浇注初期，混凝土处于升温阶段及塑性状态，弹性模量很小变形变化所引起的应力很小，故温度应力一般可忽略不计。
但过了数日混凝土硬化（多余水分蒸发时引起的体积收缩）以后发生的收缩，将受到地基和结构边界条件的约束时才引起的拉应力，当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，就会在混凝土内部产生裂缝。
表面裂缝与内部裂缝叠加起来，就可能贯穿结构的整个截面，造成严重危害。
所以在施工及养护阶段应严格控制温升，对于强度要求较高的混凝土，水泥用量相对较多，水化热大，温升速率也较大，一般可达35℃左右，加上初始温度可使混凝土内部最高温度达到70～80℃，一般混凝土的热膨胀系数为10×10-6/℃，当温度下降20～25℃时造成的冷收缩量为2～2.5×10-4，而混凝土的极限拉伸值只有1～1.5×10-4，因而冷收缩常引起混凝土的开裂。
3.大体积混凝土温度监测3.1测温仪器我所采用JDC-2型便携式建筑测温仪，其主机分别与测温探头或测温线连接构成测温系统，可根据现场需要的测温点数量灵活配置。
测温探头可直接测量混凝土拌和物温度及环境温度，测温线预埋在混凝土内部，适宜测量混凝土内部温度。
JDC-2型测温仪的测温范围：-30℃～130℃，测温误差：≤0.5℃（与测温探头配合）；≤1.0℃（与测温线配合）。
3.2测区布置及测温方法大体积混凝土浇注块体温度监测点布置，以真实地反映出混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度为原则，一般可按下列方式布置：1）温度监测点的布置范围以所选混凝土的浇注块体平面图对称轴的半条轴线为测温区（对长方体可取较短的对称轴线），在测温区内温度测点呈平面布置；2）在测温区内，温度监测的位置与数量可根据混凝土浇注块体内温度场的分布情况及温控的要求确定；3）保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；4）混凝土浇注块体的外表温度，应以混凝土外表以内50～200mm处的温度为准；5）混凝土浇注块体底表面的温度，应以混凝土浇注块体底表面以上50～200mm处的温度为准。
在浇注混凝土之前，每一测温点分上、中、下分三处埋设测温线（测温线由插头、导线和温度传感器组成）分别测各部位的温度，其中上、下部传感器距混凝土表面50～200mm。
测温线的埋设方法见下图：3.3.1观测时期与观测频率大体积混凝土的养护特别重要，达到保温降低温差和保湿的目的。
保温是为了减少混凝土水化热的散失，减小混凝土的温度梯度，防止产生表面裂缝，并充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止混凝土产生贯穿裂缝。
保湿的作用是使尚在强度发展阶段的混凝土，不因表面脱水而产生干缩裂缝，并使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
也有预埋水管，从一端灌入冷水，排除混凝土内部的热量，降低温度差。
温度监测是在混凝土成型后即混凝土养护期间监测混凝土内外温度变化情况，以确保混凝土养护期保温、保湿的目的实现，控制混凝土的内外温度差在25℃范围内，以保证混凝土不出现裂缝，尤其是不出现贯穿性的裂缝，保证混凝土的质量。
测温工作在混凝土成型后即开始，约连续观测5～7天，即混凝土温度变化处于平稳阶段时结束。
观测频率以能反映出并控制混凝土的温度变化，即混凝土降温速度，混凝土内外温差为原则，一般情况是每昼夜不少于两次。
这里以重庆市建委统一制定的“大体积混凝土施工温度测量记录（电测）”表格“渝建设 43”中所规定的观测频率为基础，0～4天内每两小时观测一次，4～7天内每4小时观测一次。
4.实例分析重庆市肿瘤医院职工集资住宅楼-12.2米筏板基础25354555657585615243342516069788796105114123132时间(h)温度(℃)此图为重庆市肿瘤医院职工集资住宅-12.2米筏板基础其中一点的测温曲线，该工程筏板基础长×宽×厚=26米×10米×1.3米，混凝土强度等级C40，采用商品混凝土泵送入模。
养护措施塑料薄膜加麻袋，混凝土内部埋设冷却循环水管，2003年7月30日20：30开始浇注，入模温度为32℃，环境温度29～40℃。
该点在8月1日12：00达到最高温80℃，持续9小时后开始降温，即浇注后约40小时达到最高温度,内外平均温差18℃，最高温差24.8℃。
由于是夏季施工，环境温度高，将升温值控制在30℃较难，混凝土强度等级较高、水化热量，再加上搅拌运输时间过长，水泥水化开始，造成升温值超标。
采用麻袋的保温，和冷循环水的温控措施是有效的。
如果表面采用薄膜覆盖效果更佳。
重庆市新华书店图书金融大厦筏板基础25354555657585615243342516069788796105114123132141150159168时间(h)温度(℃)此图为重庆市新华书店图书金融大厦-7.8米筏板基础其中一点的测温曲线，该工程筏板基础长×宽×厚=20米×20米×1.5米，混凝土强度等级C30，采用商品混凝土泵送入模。
养护措施在混凝土表面依次覆盖塑料薄膜、草垫、塑料彩条布，再在其上用塑料彩条布搭棚（四周封闭），2003年2月25日23：00开始浇注，入模温度为23.8℃，环境温度14～19℃。
该点在2月28日15：00达到最高温68℃，浇注后约40小时达到最高温度，持续9小时后开始缓慢降温，从图中横坐标42～123区间的降温速度为0.12℃/h ，内外平均温差在横坐标132（3月4日9：00）前约5℃，其后，即3月4日9：00因施工原因拆除塑料薄膜、草垫、彩条布，混凝土表面温度迅速下降，内外温差增大，最高温差24.6℃。
该大体积混凝土施工属冬季施工，环境温度低，用彩条布搭棚可提高环境温度，对混凝土保温非常有利。
从曲线可看出塑料薄膜+草垫+彩条布，再加上彩条布搭棚的养护措施使内外温差、降温速度得到有效的控制。
但应延长养护时间。
时代广场D座转换层42.8米大体积混凝土测温曲线图(5点)25303540455055606570758085615243342516069788796105114123132141150159168时间(h)温度(℃)时代广场D座转换层42.8米大体积混凝土测温曲线图(11点)25303540455055606570758085615243342516069788796105114123132141150159168时间(h)温度(℃)上面两个曲线为重庆时代广场D 座转换层42.8米大体积混凝土第5和第11点的测温曲线，该工程工程转换层位于主体工程的第八层，筒体的强度等级为C60，板厚2000mm ，混凝土强度等级为C45，共计3000m 3,分两次浇注，第一次浇注厚度800mm ，第二次浇注厚度1200mm 。
采用商品混凝土泵送入模。
养护措施在混凝土表面依次覆盖塑料薄膜、草垫、塑料彩条布，2003年9月14日20：30开始浇注，入模温度为32℃，环境温度21～40℃。
第5点先浇注，内部最高温度72.4℃，内外平均温差12℃；第11点最后浇注，混凝土表面一直有约30mm ～50mm 的积水未清除干净，该点表面温度始终比第5点低约8℃，内部最高温度70.7℃，内外平均温差17℃，两点分别在浇注后约40小时达到最高温度，持续约9小时后开始降温。
所以在施工过程中应及时清除积水，避免混凝土局部降温。
大体积混凝土施工技术专题5．总结由以上的实例分析看出，在施工过程中加强温度控制是非常必要的，为有效的控制内外温差及温度应力，应注意以下几个方面:a 、 尽可能选用中低强度的混凝土，利用60天强度R 60，避免用高强混凝土，使用发热量低的水泥；在原材料方面，严格控制骨料的级配，含泥量，使用掺和料，采用缓凝剂，降低水灰比及水泥用量。
b、凝土浇注之后，做好混凝土的保温保湿，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。
c、延长养护时间，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。