机械装配类型及方法
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图5－63 两种传动轴结构
机器装配的工艺性
B、减少装配操作 （1）通过集成结构方式或组成结构方式把零 件结合在一起（轴承的轴向定位） （2）采用粘接或卡接 （3）尽量采用自作用对准及定位
图b 结构对比
机器装配的工艺性
B、减少装配操作 （1）通过集成结构方式或组成结构方式把零 件结合在一起（轴承的轴向定位） （2）采用粘接或卡接 （3）尽量采用自作用对准及定位
要求任何一个零件不再经过修配及补充加工就能满足技术要求装配。零件制造精度要求较高，制造费用大，但 有利于组织装配流水线和专业化协作生产。用于大批、大量生产
3、选配法（不完全互换法）
按照严格的尺寸范围将零件分成若干组，然后将对应的各组 配合件装配在一起，以达到所需要求的装配精度，零件的 制造公差可以适当放大，
机器装配的基本概念
在装配工艺规程设计中，常用装配工艺系统图表示零、部件的 装配流程和零、部件间相互装配关系。
在装配工艺系统图上，每一 个单元用一个长方形框表示，标 明零件、套件、组件和部件的名 称、编号及数量。
在装配工艺系统图上，装配工
作由基准件开始沿水平线自左向 右进行，一般将零件画在上方， 套件、组件、部件画在下方，其 排列次序就是装配工作的先后次 序。
机器装配的基本概念
机器装配精度：根据机器的使用性能要求提出的。
装配精度：是指产品装配后实际达到的精度。
为保证产品可靠性和精度稳定性，装配精度稍高于标准 通用产品有国标、部标，无标准根据用户使用要求
产品的装配精度包括： 零部件的尺寸精度（指配合精度与距离精度） 零部件间的位置精度（包括平行度、垂直度、同轴度、跳动等） 零部件间的运动精度（包括相对运动时的平行度、直线度、垂
直度等） 零部件间的接触刚度（接触面大小、接触点分布）
A0
机器装配的基本概念
装配的距离精度
距离精度是指保证一定的间隙、配合质量、尺寸 要求等相关零件、部件的距离尺寸的准确程度。
图1-1 车床装配的尺寸
A3
A1
A2
B0 B3
B2
B1
机器装配的基本概念
装配相互位置精度--
反映各零件有 关相互位置与装配 相互位置的关系。
用于成批生产的紧密配合件。
4、修配法
是以修配某个零件的方法来达到规定的装配精度。增加啦装 配的工作量，但是可以降低零件的加工精度，因此虽然要 求较高的装配精度，但是仍能降低产品成本，用于成批的 精度高的产品或单件、小批生产
5、调整法
通过调整一个或几个零件的位置，以消除累计误差，达到装 配精度。如使用不同尺寸的可换垫片、衬套、可调节螺钉 镶条等，比修配法方便，也可达到较高的装配精度，结构 稍复杂，有时使部件的刚性降低，用于单件或大批生产。
机器装配工艺设计注意事项
A、产品装配操作工序分开，产品应能分解成若干个独立的装 配单元
可组织平行的装配作业，装配周期减少，便于组织多厂合作（组 件、部件等）
长轴做短，用联轴器连接，减少加工难度及装配难度，提高效率 转动件的动平衡，转子单独做，不要放在整机中进行 测试时对整个组件或机器进行测试，不对零件进行测试
（2）
机械装配类型及方法
装配的类型与方法
装配类型
1、厂内装配好：一般是小型的，运输方便的机器； 2、厂内部分装配：总装、调试、检验等都在机器使用现场，适用于一些大型、
重型、不便于运输的机器。
装配方法
1、单件装配 大部分零件可以按照经济精度制造，用于新品种制造 2、完全互换法 配合零件公差之和小于或等于装配允许偏差，零件完全互换
活塞 连杆 缸体
曲轴
0
1 2
3
机器装配的基本概念
装配的运动精度
装配的运动精度有 ①主轴圆跳动 ②轴向窜动 ③转动精度 ④传动精度 它们主要与主轴轴颈处的精度、轴承精度、箱体轴孔精度
及传动元件自身精度有关。
机器装配的基本概念
接触精度
接触精度是指配合表面接触达到规定接触面积的大小与 接触点分布情况。
图5-42 组件装配工艺系统图
机器装配的基本概念
图5-43 部件装配工艺系统图
机器装配的基本概念
图5-44 总装装配工艺系统图
机器装配的基本概念
装配工作的主要内容
清洗 连接 校正 调整 配作 平衡 验收和试验
作用、方法 连接方式 找正、找平 具体调节 组合加工 动静平衡 涂漆、包装等
装配的概念
球阀装配体分解图
螺柱6 螺母7 阀杆12
阀盖2 填料垫8
扳手13
填料压 紧盖11 阀体1
密封圈3 阀芯4 调整垫5
装配的概念
装配：按照规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结
合成组件、部件和产品的过程。它是机器制造中的后期工 作，是决定产品质量的关键环节。
零件：是组成机器的最小单元。 套件：是在基准零件上装上一个或若干个零件构成的。 组件：是在基准件上，装上若于个零件和套件构成的，车 床主轴箱中的主轴组件就是在主轴上装上若干齿轮、套、垫、 轴承等零件的组件，为此而进行的装配工件称为组装。
接触精度主要影响接触刚度和配合质量的稳定性。
机器装配的基本概念
上述精度之间的关系： 接触精度和配合精度是距离精度的基础。 位置精度又是相对运动精度的基础。
装配精度与零件精度之间的关系： 一般来说零件精度越高，装配精度就
越容易保证。但装配精度不完全依靠零件精 度来达到，而与装配方法有关。
机器装配的基本概念
机器装配精度分析
影响装配精度的因素 零件的加工精度（与多个零件精度有关） 装配方法与装配技术 零件间的接触质量 力、热、内应力引起的零件变形 旋转零件的不平衡
零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配精度并 不完全取决于零件的加工精度 装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺方法等 几方面综合考虑。
图b 结构对比
（4）通过功能合成减少装配零件数目 （5）装配操作可以同时进行 （6）减少结合部件及结合表面 （7）对装配好的组件及产品进行功能测试时无
需把它拆开 （8）避免装配时进行切屑加工
（9）在装配时尽量不进行手工修配
Hale Waihona Puke Baidu
C统一与简化装配操作
（1）对每一组件尽量采用统一的结合方向与结合方法,(5) 平面挡圈代替轴肩，曲面挡圈限定齿轮轴向位置
机器装配的工艺性
B、减少装配操作 （1）通过集成结构方式或组成结构方式把零 件结合在一起（轴承的轴向定位） （2）采用粘接或卡接 （3）尽量采用自作用对准及定位
图b 结构对比
机器装配的工艺性
B、减少装配操作 （1）通过集成结构方式或组成结构方式把零 件结合在一起（轴承的轴向定位） （2）采用粘接或卡接 （3）尽量采用自作用对准及定位
要求任何一个零件不再经过修配及补充加工就能满足技术要求装配。零件制造精度要求较高，制造费用大，但 有利于组织装配流水线和专业化协作生产。用于大批、大量生产
3、选配法（不完全互换法）
按照严格的尺寸范围将零件分成若干组，然后将对应的各组 配合件装配在一起，以达到所需要求的装配精度，零件的 制造公差可以适当放大，
机器装配的基本概念
在装配工艺规程设计中，常用装配工艺系统图表示零、部件的 装配流程和零、部件间相互装配关系。
在装配工艺系统图上，每一 个单元用一个长方形框表示，标 明零件、套件、组件和部件的名 称、编号及数量。
在装配工艺系统图上，装配工
作由基准件开始沿水平线自左向 右进行，一般将零件画在上方， 套件、组件、部件画在下方，其 排列次序就是装配工作的先后次 序。
机器装配的基本概念
机器装配精度：根据机器的使用性能要求提出的。
装配精度：是指产品装配后实际达到的精度。
为保证产品可靠性和精度稳定性，装配精度稍高于标准 通用产品有国标、部标，无标准根据用户使用要求
产品的装配精度包括： 零部件的尺寸精度（指配合精度与距离精度） 零部件间的位置精度（包括平行度、垂直度、同轴度、跳动等） 零部件间的运动精度（包括相对运动时的平行度、直线度、垂
直度等） 零部件间的接触刚度（接触面大小、接触点分布）
A0
机器装配的基本概念
装配的距离精度
距离精度是指保证一定的间隙、配合质量、尺寸 要求等相关零件、部件的距离尺寸的准确程度。
图1-1 车床装配的尺寸
A3
A1
A2
B0 B3
B2
B1
机器装配的基本概念
装配相互位置精度--
反映各零件有 关相互位置与装配 相互位置的关系。
用于成批生产的紧密配合件。
4、修配法
是以修配某个零件的方法来达到规定的装配精度。增加啦装 配的工作量，但是可以降低零件的加工精度，因此虽然要 求较高的装配精度，但是仍能降低产品成本，用于成批的 精度高的产品或单件、小批生产
5、调整法
通过调整一个或几个零件的位置，以消除累计误差，达到装 配精度。如使用不同尺寸的可换垫片、衬套、可调节螺钉 镶条等，比修配法方便，也可达到较高的装配精度，结构 稍复杂，有时使部件的刚性降低，用于单件或大批生产。
机器装配工艺设计注意事项
A、产品装配操作工序分开，产品应能分解成若干个独立的装 配单元
可组织平行的装配作业，装配周期减少，便于组织多厂合作（组 件、部件等）
长轴做短，用联轴器连接，减少加工难度及装配难度，提高效率 转动件的动平衡，转子单独做，不要放在整机中进行 测试时对整个组件或机器进行测试，不对零件进行测试
（2）
机械装配类型及方法
装配的类型与方法
装配类型
1、厂内装配好：一般是小型的，运输方便的机器； 2、厂内部分装配：总装、调试、检验等都在机器使用现场，适用于一些大型、
重型、不便于运输的机器。
装配方法
1、单件装配 大部分零件可以按照经济精度制造，用于新品种制造 2、完全互换法 配合零件公差之和小于或等于装配允许偏差，零件完全互换
活塞 连杆 缸体
曲轴
0
1 2
3
机器装配的基本概念
装配的运动精度
装配的运动精度有 ①主轴圆跳动 ②轴向窜动 ③转动精度 ④传动精度 它们主要与主轴轴颈处的精度、轴承精度、箱体轴孔精度
及传动元件自身精度有关。
机器装配的基本概念
接触精度
接触精度是指配合表面接触达到规定接触面积的大小与 接触点分布情况。
图5-42 组件装配工艺系统图
机器装配的基本概念
图5-43 部件装配工艺系统图
机器装配的基本概念
图5-44 总装装配工艺系统图
机器装配的基本概念
装配工作的主要内容
清洗 连接 校正 调整 配作 平衡 验收和试验
作用、方法 连接方式 找正、找平 具体调节 组合加工 动静平衡 涂漆、包装等
装配的概念
球阀装配体分解图
螺柱6 螺母7 阀杆12
阀盖2 填料垫8
扳手13
填料压 紧盖11 阀体1
密封圈3 阀芯4 调整垫5
装配的概念
装配：按照规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结
合成组件、部件和产品的过程。它是机器制造中的后期工 作，是决定产品质量的关键环节。
零件：是组成机器的最小单元。 套件：是在基准零件上装上一个或若干个零件构成的。 组件：是在基准件上，装上若于个零件和套件构成的，车 床主轴箱中的主轴组件就是在主轴上装上若干齿轮、套、垫、 轴承等零件的组件，为此而进行的装配工件称为组装。
接触精度主要影响接触刚度和配合质量的稳定性。
机器装配的基本概念
上述精度之间的关系： 接触精度和配合精度是距离精度的基础。 位置精度又是相对运动精度的基础。
装配精度与零件精度之间的关系： 一般来说零件精度越高，装配精度就
越容易保证。但装配精度不完全依靠零件精 度来达到，而与装配方法有关。
机器装配的基本概念
机器装配精度分析
影响装配精度的因素 零件的加工精度（与多个零件精度有关） 装配方法与装配技术 零件间的接触质量 力、热、内应力引起的零件变形 旋转零件的不平衡
零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配精度并 不完全取决于零件的加工精度 装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺方法等 几方面综合考虑。
图b 结构对比
（4）通过功能合成减少装配零件数目 （5）装配操作可以同时进行 （6）减少结合部件及结合表面 （7）对装配好的组件及产品进行功能测试时无
需把它拆开 （8）避免装配时进行切屑加工
（9）在装配时尽量不进行手工修配
Hale Waihona Puke Baidu
C统一与简化装配操作
（1）对每一组件尽量采用统一的结合方向与结合方法,(5) 平面挡圈代替轴肩，曲面挡圈限定齿轮轴向位置