后张法预应力混凝土T梁预制1
浅谈后张法预应力混凝土t梁预拱度控制
浅谈后张法预应力混凝土T梁预拱度控制浅谈后张法预应力混凝土T梁预拱度控制摘要：本文结合工作实例，对后张法预应力混凝土T梁预拱度控制的形成原因、影响因素进行分析，并提出一些控制措施。
关键词：后张法 T梁预拱度控制预制T梁设计时，为使梁体具有足够的强度、刚度来承受恒载和活载所产生的弯矩，往往布置预应力筋，通过预应力筋张拉对梁体产生的负弯矩来抵消恒载和活载产生的正弯矩。
为了控制梁体张拉时产生的过大的向上反拱，则需通过对预制梁台座（底模）设置一个向下的合适的拱度来抵消反拱，所设的拱度即为“预拱度”。
一、T型梁上拱度形成的原因后张法全预应力混凝土T型梁的上拱度一般由预施压应力产生的上挠度和梁体自重产生的下挠两部分组成，下挠度值小而上挠度值大，两者相互作用的结果会使梁体产生一定的上拱度。
由于T型梁的压应力一般集中于梁体截面上形成了偏心压力，偏心受压的结果会使预压区混凝土（包括所配的非预应力筋）处于高压应力状态，根据材料力学的压缩变形的结果必然会使梁体形成一定的上拱度。
通常，预压应力越大，梁体混凝土不均匀压缩变形就越大，上拱度也就越大。
因此，预施压应力对梁体的力学作用所产生的不均匀压缩变形是T型梁上拱度形成的直接原因。
上拱度一般由设计单位依据梁体受力弹性变形理论和混凝土收缩徐变的经验参数计算得出，标注于图纸之上，又称为理论拱度值。
二、T型梁上拱度的影响因素根据T型梁体的受力特性、弹塑变形特性、局部应力效应和混凝土收缩徐变特性，T型梁预拱度除与梁体截面特性（梁体长度、自重、惯性矩）有关外，还受以下因素影响；1、预施压应力预施压应力大小和应力施加时间影响着上拱度的大小。
预施压应力（如设计张拉力或张拉、超张拉控制应力）越大，梁体上拱度就越大（如边梁的上拱度值一般大于中梁的上拱度值），反之亦然。
预施压应力的应力施加时间越长或越早，梁体上拱度就越大；如果对一座桥梁上的相邻梁体施加时间不一致的预应力则会导致安装后相邻梁体间的上拱度值偏差较大，施工中要多加注意。
后张法预应力T梁预制施工方案
后张法预应力T梁预制施工方案为了提高梁柱节点的承载能力和抗震性能，预应力T梁预制施工方案应该包括以下几个步骤：设计方案的确定、工序的安排、材料的选择和施工过程的控制等。
首先，在设计方案确定之前，需要对工程现场进行详细的勘测，了解地质情况、道路条件和施工限制等；然后通过结构分析和计算，确定梁柱节点的尺寸、预应力钢筋的布置和预应力力值等参数。
其次，根据设计方案，进行工序的安排。
预应力T梁预制施工主要分为以下几个工序：模板制作、钢筋绑扎、预应力钢筋张拉、混凝土浇筑和养护等。
在模板制作工序中，需要根据设计要求制作梁模板，并设置压力板，以保证充分的预应力钢筋嵌入混凝土。
钢筋绑扎工序是将预应力钢筋按照设计要求绑扎在模板上，并保证钢筋的正确位置和间距。
预应力钢筋张拉工序是通过张拉设备对预应力钢筋进行张拉，使其产生预应力力值，同时设置锚固设备，将预应力力传递到混凝土中。
混凝土浇筑工序是将混凝土按照要求浇筑到模板中，保证充分的充实和振捣，以提高混凝土的密实度。
最后，在混凝土浇筑后，需要进行养护工序，包括覆盖养护、湿养护和喷淋养护等。
这些养护措施有助于混凝土的早期强度发展和长期持久性。
在整个施工过程中，需要密切关注施工质量控制和安全施工。
包括模板的安装和拆除、钢筋绑扎质量的检查、预应力钢筋张拉过程的控制和检验、混凝土施工质量的检查和强度试验等。
特别是在预应力钢筋张拉过程中，需要严格按照设计要求进行张拉力值的控制，同时注意施工现场的安全措施。
总之，预应力T梁预制施工方案应该包括设计方案的确定、工序的安排、材料的选择和施工过程的控制等。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证梁柱节点的承载能力和抗震性能，提高工程的可靠性和安全性。
后张法预应力混凝土T梁预制施工作业指导书
目录1. 适用范围 ............................................................................................................................... - 1 -2. 编制依据 ............................................................................................................................... - 1 -3. 施工准备 ............................................................................................................................... - 1 -技术准备 ............................................................................................................................. - 1 -机具准备 ............................................................................................................................. - 2 -材料准备 ............................................................................................................................. - 2 -人员准备 ............................................................................................................................. - 3 -4. 施工工艺 ............................................................................................................................... - 3 -工艺流程 ............................................................................................................................. - 3 -钢筋制安 ............................................................................................................................. - 3 -预应力孔道设置 ................................................................................................................. - 4 -模板安装 ............................................................................................................................. - 4 -混凝土施工 ......................................................................................................................... - 5 -拆模 ..................................................................................................................................... - 7 -张拉 ..................................................................................................................................... - 7 -压浆 ..................................................................................................................................... - 8 -封端 ..................................................................................................................................... - 9 -移梁 ..................................................................................................................................... - 9 -5. 质量控制 ............................................................................................................................... - 9 -基本要求 ............................................................................................................................. - 9 -特殊过程控制 ................................................................................................................... - 10 -成品保护 ........................................................................................................................... - 11 -质量记录 ........................................................................................................................... - 11 -6. 安全措施 .............................................................................................................................. - 11 -后张法预应力混凝土T 梁预制施工作业指导书1. 适用范围适用于承担施工的后张法预应力混凝土T 梁，跨度为25m 、30m 、35m 三类。
后张法预应力T梁施工方案
后张法预应力T梁施工方案预应力T梁是一种在混凝土中施加预应力的结构，主要由上部构造、预应力钢筋、形状钢、砂浆等组成。
预应力T梁具有强度高、刚度大、耐久性好等优点，广泛应用于桥梁、高速公路等工程中。
预应力T梁的施工方案包括以下几个步骤：1.设计在进行预应力T梁施工之前，需要先进行结构设计。
设计人员需要根据实际情况确定T梁的形状、尺寸、预应力钢筋的布置等参数。
同时，还需要考虑梁体和支座的受力情况，以确保T梁的承载能力和稳定性。
2.材料准备在施工开始之前，需要准备好所需的材料。
预应力钢筋是T梁的核心材料，其质量直接影响梁体的强度和刚度。
同时，还需要准备形状钢、砂浆等辅助材料。
3.制作支模在预应力T梁施工过程中，需要采用支模来支撑梁体和预应力钢筋。
支模需要根据设计要求制作，确保形状和尺寸的准确性。
支模的制作一般包括木模板的搭建、钢支撑架的安装等步骤。
4.预应力钢筋的张拉预应力钢筋的张拉是预应力T梁施工的关键步骤。
在张拉之前，需要先将预应力钢筋按照设计要求布置在支模中。
在张拉过程中，需采用液压张拉机等设备对钢筋进行张拉，使其产生预应力。
同时，还需要对张拉后的钢筋进行锚固，以确保预应力的传递。
5.浇筑混凝土在预应力钢筋张拉完成后，需进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计要求配制，并采用振动器对其进行震实，以确保混凝土的密实性。
浇筑过程中，还需注意混凝土的温度和湿度控制，以避免裂缝和变形的发生。
6.养护在混凝土浇筑完成后，还需要进行养护工作。
养护的目的是使混凝土逐渐获得足够的强度和耐久性。
养护过程中，需对梁体进行湿润保护，并控制温度、湿度等环境因素。
以上是预应力T梁施工的一般方案，具体的施工过程还需根据实际情况进行调整。
同时，为保证施工质量，还需进行严格的质量控制和安全防护工作。
最后，还需进行验收测试，确保预应力T梁符合设计要求。
预应力混凝土T梁施工工艺
2、后张法预应力施工预应力混凝土T梁制作在预制场内完成，台座制作时考虑梁板的预拱度，按设计要求在跨中设置2.4cm的反拱值（下拱度）。
预应力T梁内外模均为专门生产的定型钢模板，模板到场后先进行试拼，发现问题及时联系模板厂家进行处理。
预应力T梁的长度及局部地方用小尺寸的调整板调整。
浇筑之前内外模均应安装校正好，内模的底模暂不安装，边浇边封底模。
人工进行模板的安装和拆除，龙门吊辅助吊装，装拆时应注意以下事项：1、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真做好维修保养工作，及时刷脱模剂。
2、模板在吊运过程中，注意避免碰撞。
3、装拆时，要注意检查接缝的严密情况，必要时采用石膏粉或原子灰等材料填缝，以保证接缝不漏浆。
预制前应对钢模板进行预拼，对与砼接触的钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈迹；为保证T梁内模位置准确，在两侧腹板内对应每段内模应设置两根内模定位钢筋，该定位钢筋应与腹板内钢筋点焊。
内模底板上面的垫块应在钢筋绑扎后一次布置。
4、在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。
3、钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作在加工厂进行，钢筋下料尺寸严格按照设计图纸进行，由于两侧钢筋直径较细，注意保持钢筋的平直度，底板主筋采用焊接头，并保证规范规定的焊缝长度，在同一搭接长度段内的接头数量不得超过钢筋总截面积的50%，其加工安装必须符合公路桥涵施工技术规范规定。
当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，移动钢筋以保证钢束管道位置准确。
钢筋绑扎好后，校正内外模，在监理工程师检查合格后进行混凝土浇筑。
进行预制T 梁梁的技术干部和钢筋班组、模板施工班组必须固定，不准随意调换主要技术人员，以保证钢筋、模板施工有条不紊地进行，增进熟练程度，加快速度，节约时间。
当在安装有预应力筋的构造附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
4、波纹管及锚具预埋预留孔道的制作为预埋波纹管。
后张法预应力T梁施工方案-1
后张法预应力T梁施工方案-1一、引言预应力混凝土结构在现代工程中得到广泛应用，提高了结构的承载能力和耐久性。
后张法预应力是一种常用的施工技术，本文将讨论在T梁结构中采用后张法预应力的施工方案。
二、施工前准备在进行后张法预应力T梁施工之前，需进行详细的施工前准备工作。
包括确定施工计划、制定预应力筋的布设方案、确定混凝土配合比、准备预应力筋等。
三、材料准备施工中所需的主要材料包括混凝土、预应力筋、束管、预应力锚具等。
材料的选择应符合设计要求，并要求质量可靠。
四、施工工艺1.模板安装：首先安装T梁的模板，保证模板的拼接严密，符合设计要求。
2.预应力筋的布设：按照设计要求，在T梁中布设预应力筋，确保预应力筋的受力良好，符合施工要求。
3.浇筑混凝土：在预应力筋布设完成后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的振捣和养护工作。
4.后张法预应力：混凝土强度满足后，进行后张法预应力。
按照设计方案确定预应力的张拉力度和张拉次序。
5.浇注顶面混凝土：预应力张拉完成后，浇注T梁的顶面混凝土，确保T梁的整体性和抗震性。
五、质量控制在施工过程中，需要严格控制质量，包括对材料质量的控制、施工工艺的控制、预应力张拉的控制等。
确保T梁的质量满足设计要求。
六、安全防护在T梁施工过程中，要注意安全防护工作。
包括施工现场的安全防护、作业人员的安全教育和防护措施等。
七、总结后张法预应力T梁的施工是一个复杂且重要的工程，需要在施工前做好充分的准备工作，严格按照设计要求进行施工，并且保证质量和安全。
只有如此，才能保证T梁结构的使用寿命和安全性。
以上是关于后张法预应力T梁施工方案的简要介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
40m后张法预应力混凝土T型梁预制技术
图 ２ 生 产 台座 图
模板 采用 定 型加 工 的钢 模 板 ； 因 Ｔ梁 横 隔 板 间 距为 ７ ｍ， 侧模单元长度选为 ７ ｍ， 端侧模为 ０ ． ４ ８ ｍ，
（ ８ ） 配件应符合《 碳素结构钢》 （ Ｇ Ｂ ７ ０ ０— ８ ８ ） 的
规定 。 ５ 施 工技术 准备
５ ． ２ 台 座
每梁 场 设 置 ２台龙 门 吊用 于桥 梁 制 作及 移梁 。
增刊
朱箫迪 ： ４ ０ ｍ后张法预应力混凝土 Ｔ 型梁预制技术
・ ８ １ ・
预制 梁 定型 钢 模 板 、 采 用 龙 门 吊安 装 。混 凝 土 由混
凝土拌和站集中拌和、 混凝土罐车运输、 龙 门吊提升 布料 斗 浇注 混凝 土 、 插 入 式 振 捣 棒 和 附着 式 振 捣 器
布置 见 图 １ 。
部 对拉 杆 上铺 ２ ｃ ｍ厚 木 板 作 混 凝 土灌 注 时 步行 板 ，
模 板设 计 均考 虑 了施工 时候 所需 的强度 、 刚度 、 稳 定
性 。混凝 土采 用 以 附着 式 振 捣 为 主 ， 在 模 板 上 焊 接
振动 器架 挂 置 振 捣 器 ， 振 捣 器 间距 在 １—１ ． ５ ｍ 之
凝土单 柱 薄 壁墩 ， 采用 Ｃ ３ ０混 凝 土 ， 墩 最 高处 为
５ １ ． ２ ５ ９ ｍ。西沟 高 架 桥 有 Ｔ梁 ２ ０ ５片 ， 采用 Ｃ ５ ０混
凝土。
般地 区的公路 Ｔ型梁 预 制 ， 最 低 气 温 不 低 于
５ ℃ 的Leabharlann 节 内都可 借鉴 本预 制技 术 。
４ 对材 料 的技术 要 求
１ 工 程概 况
预应力混凝土T梁的预制过程
预应力混凝土T梁的预制过程作者：江林青内容摘要预应力混凝土T梁以其跨度大自重轻的特点，施工方便，而被广泛应用到桥梁建设中。
结合大广南高速公路李家堡大桥预应力混凝土T梁施工实例，从混凝土的配合比、拌合时间及坍落度、以及梁板的预应力张拉、压浆、封端等方面，叙说预应力混凝土T梁的主要施工工艺过程，并提出施工生产过程中质量安全等方面所应该注意的问题。
以供大家参考。
关键词：后张法；预应力混凝土T梁；生产预制；预应力张拉；压浆；封端目录内容摘要 (I)引言 (4)施工工艺 (3)1 台座的制作 (3)2 模板的安装及加固 (4)3钢筋的绑扎 (5)4 安装波纹管 (5)5 穿钢绞线 (5)6 混凝土的浇筑和振捣 (6)7 拆模 (8)8 张拉正弯矩钢绞线 (9)9 孔道压浆 (10)10 封端. (11)结束语 (14)参考文献 (16)引言随着我国桥梁事业的发展，许多新技术、新工艺，新材料在桥梁领域中得到越来越广泛的应用，其中预应力混凝土T梁以其生产方便，节省材料而被普遍应用到大中型桥梁上，同时预应力混凝土T梁以其施工工艺复杂质量要求高，因此预应力混凝土T梁的桥梁建设中显得犹为重要，现根据国内外施工的先例以及桥梁施工规范，以下略谈一些预应力混凝土T梁的生产预制过程。
预应力混凝土T梁的预制过程江林青预制梁施工时，注意支座钢板的位置、高度要正确预埋、T梁负弯矩区的波纹管预先埋入，边梁要预埋防撞护栏的锚固钢筋、伸缩缝钢筋，并预留泄水孔位置，保证各种预埋件正确预埋。
T梁在预制厂生产，在制梁台座上完成T 梁的预制、正弯矩预应力筋的张拉和孔道压浆，运梁拖车运送至桥位后由架桥机完成T梁的架设。
在桥面上张拉负弯矩筋并压浆，完成体系转换后施工湿接头和湿接缝台座制作。
1、台座制作：首先选择一块平整的场地作为T梁预制的梁场，经过整平碾压浇筑一层混凝土，砼面层一般宜18公分的厚度，台座制作在场地硬化后并保证一定的强度后，按要求挖条形基坑，台座底部地基做夯实换填砂砾或级配碎石处理，台座用C25混凝土制作，宽度与梁底宽度相等，厚度30cm，上铺设钢板，混凝土中预埋角钢，外露面与混凝土上表面齐平，在钢板周边及中部与角钢位置对应处每隔30～50cm打一个眼，用电弧焊将钢板与角钢焊接在一起，焊满后，钢板表面用砂轮机打磨光滑。
重载铁路后张法预应力混凝土简支T梁预制的预应力施工技术
应 用方 法论
２ 宰 ３叮 科２煮霸ｉ ０年 ｔ １ 第期 ． ／
重载铁路后张法预 应力混凝 土简支Ｔ梁 预制 的预应 力施工 技术
王 同元
（ 中铁 十二局第 三 程有 限公司 ，山西太原 ０ ０ ２ ） Ｅ ３０４
摘 要 预应力施Ｔ技 术在铁路 、公路 、市政 ＿程 等领域 中广泛应 用 ，结合 １西中南部铁 路后张法预应 力混凝土 简支Ｔ ＝ ［ ＝ “ 梁预制施 了 ，对Ｔ ： 梁
２ ． 绞线 束 的穿放 ．２钢 ２
２ 预应 力施工 的准 鲁工 作
２． 预应力孔道 制作 １
穿束的顺序 ：由 向下 、由里向外 。 上 １ 钢绞线从下料场地搬运时 ，应按 图纸规定复查编束后 的钢绞线 ） 长度 、 每束根数和编束的质量是否符合要求 。 ２ 钢绞线束搬运时 ，支点距离不大于３ ） ｍ，端部悬 出长度不宜大于
３ 在搬运过程中，要防止出现死弯 ， ） 其最小弯曲半径不得小于１ｎ 。 Ｉ ４ 穿束前钢绞线不得沾上油渍 、泥土 ，并应顺直 、 ） 无死弯。 ５ 穿束前对孑道应当用通孔器全程疏通 ，以保穿束顺利通过。 ） Ｌ ６ 穿 束前应 检查锚 垫板及喇 叭口周 围及喇 叭口内和压浆孔 内的灰 ） 浆是否清除和畅通。 ７ 钢绞线穿人孔道后 ，两端伸 出锚垫板长度应不小于设计要求 。 ） ８ 钢绞线穿入梁体 混凝土孔道 ，采用人工穿人 ；如采用卷扬机 引 ） 拉 ，应先穿入一根钢丝作为引线 ，将钢丝绳拉进孔道 ， 再将钢丝绳 与预 应力筋联接起来 ， 然后开动卷扬机 ，人工扶正预应力筋 ，即可将预应力 筋拉人管道 。
种 、同批号的钢绞线组成 ，不 用 。若一片梁用两个批号钢绞线 ，则每 昆 个孔道钢绞线弹性模量之差不大于５ Ｐ ，同一孑 道钢绞线弹性模量之差 ａ Ｇ Ｌ 不大于３ ｐ；②下料后 的钢绞线长度一致 ，无死弯 ，无沾染油污，成束 ａ Ｇ 后两端应 整齐 ；③梁体纵 向预应力钢绞线束有８ 、９ 、１根 、１根 、 根 根 ０ ｌ ｌ根、１根六种规格 ，编束时加 以区别 ，并按 编号分类存放 ，以免在穿 ２ ３ 束时穿错 。
后张法预应力T梁预制工程施工组织设计方案
后张法预应力T梁预制工程施工组织设计方案T梁预制工程是指在生产厂家的生产线上进行预制，然后再运输到现场进行拼装的工程。
预制工程施工组织设计是指在进行该工程施工时，对各项工作进行规划和安排的方案。
下面是对T梁预制工程施工组织设计方案的详细介绍。
一、项目概况该工程是一座跨越河流的公路T形梁桥，主要包括T梁的生产制造、运输和拼装等工作。
桥梁总跨度为50米，T形梁采用预应力混凝土制成，梁体质量约为150吨。
二、施工方案1.梁模具制造：在工程开始前，需要根据设计要求制造梁模具。
梁模具应符合强度和尺寸的要求，并采用分段制作，以便在生产过程中拆卸。
2.预应力钢筋制作：根据设计要求，在预制厂制作符合要求的预应力钢筋。
3.预制梁生产：采用流水线作业方式进行梁的生产。
首先，将梁模具安装在生产线上，然后将混凝土浇注到模具中，同时安放预应力钢筋。
生产完成后，混凝土需要经过养护才能进行后续工序。
4.梁体运输：采用平板车进行梁体的运输。
在运输过程中，需要保持梁体的稳定，采取安全措施，如加固梁体、固定焊接等。
5.梁体拼装：在施工现场，按照设计位置和顺序，将各个梁体进行拼装。
拼装时需要检查梁体的尺寸和位置是否符合要求，并进行必要的调整。
6.预应力张拉：梁体拼装完成后，进行预应力杆的张拉工作。
根据设计要求，确定预应力杆的数量和张拉力，并采取相应的安全措施。
7.梁体加固：在梁体拼装完成后，进行梁体的加固工作。
可以采用预应力钢缆、增设预应力筋等方式进行加固，以确保梁体的稳定和安全。
8.预应力杆固定：完成预应力张拉后，对预应力杆进行固定，防止预应力杆松动。
9.焊接和切割：在梁体拼装完成后，进行焊接和切割工作，以确保梁体的连接牢固。
同时，需要根据设计要求，对梁体进行切割，以满足桥梁的要求。
三、组织管理1.领导责任：确定项目负责人和项目组织架构，明确各责任人的职责。
2.工作计划：制定详细的工作计划和施工进度表，包括各项工作的时间安排和人员配备等。
后张法预应力连续T梁预制施工工法
后张法预应力连续T梁预制施工工法后张法预应力连续T梁预制施工工法一、前言后张法预应力连续T梁预制施工工法是一种先将连续梁的预制混凝土构件模块化制作，再通过后张预应力施工工艺进行组装的工法。
它结合了预应力、预制和连续梁的技术优势，具有施工周期短、质量可控、成本低等优点，适用于桥梁建设。
二、工法特点1. 构件预制：采用工厂化或预制厂进行模块化制作，可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
2. 后张预应力：利用预应力拉索对预制构件进行张拉，增加梁体的强度和稳定性，确保梁体具有足够的承载能力。
3. 连续施工：模块化的预制构件在现场进行拼装和悬挂，实现连续施工，避免了传统工法中的短板拼接问题。
4. 质量可控：预制构件工厂化制作，能够对构件的质量进行有效监控，材料选取更为精细，确保施工质量达到设计要求。
5. 经济效益：相比于传统施工工法，后张法预应力连续T梁预制施工工法具有施工周期短、施工成本低、使用寿命长等经济效益。
三、适应范围后张法预应力连续T梁预制施工工法适用于中小跨径桥梁，尤其是高速公路和铁路桥梁。
由于其施工工艺相对简单，适用性广泛，能够满足不同设计要求的桥梁建设需求。
四、工艺原理在该工法中，预制混凝土梁段通过钢板模具进行制作，并在制作过程中埋设预应力钢筋。
预制梁段制作完成后，通过起吊设备将梁段悬挂在桥墩之间，并进行相互拼接。
然后，预应力拉索通过张拉，将相邻梁段紧密连接，形成一体化的连续梁结构。
五、施工工艺 1. 钢模具准备：根据设计要求制作钢模具，保证预制构件的尺寸和几何形状的准确性。
2. 预制梁段制作：在钢模具中浇筑混凝土，同时埋设预应力钢筋。
待混凝土养护完全后，拆除模具，将制作完成的梁段进行堆放和质量检测。
3. 梁段悬挂和拼接：利用起吊设备将预制梁段悬挂在桥墩之间，进行相互拼接，并严格控制拼接接缝的精度。
4. 后张预应力：在梁段悬挂完毕后，通过预应力拉索对梁段进行张拉，形成连续且稳定的梁体结构。
5. 完工处理：对梁体进行修整、涂刷防腐等处理，确保梁体的美观和耐久性。
后张法预应力T梁预制施工监理控制要点
后张法预应力T梁预制施工监理控制要点一、预应力构件特点预应力混凝土是为了弥补混凝土过早出现裂缝现象而衍生的混凝土施工方法，主要施工工艺为:构件使用（加载）以前，预先给混凝土一个预压力，即在混凝土的受拉区内，用人工加力的方法，将钢筋进行张拉，利用钢筋的回缩力，使混凝土受拉区预先受压力。
广西钦州港金谷港区鹰岭作业区3#、4#泊位工程T型梁施工采用后张法预应力施工工艺，相比较普通T型梁，预应力T梁存在以下优缺点：（一）预应力构件优点1.抗裂性好，刚度大。
由于对构件施加预应力，大大推迟了裂缝的出现，在使用荷载作用下，构件可避免出现裂缝，或使裂缝推迟出现，提高了构件的刚度，增加了结构的耐久性。
2.节省材料，减小自重。
其结构由于必须采用高强度材料，因此可减少钢筋用量和构件截面尺寸，节省钢材和混凝土，降低结构自重，对大跨度和重荷载结构有着明显的优越性。
3.可以减小混凝土梁的竖向剪力和主拉应力。
预应力梁混凝土梁的曲线钢筋（钢绞线）可以使梁中支座附近的竖向剪力减小；又由于混凝土截面上预应力的存在，使荷载作用下的主拉应力也就减小，这利于减小梁的腹板厚度，使预应力混凝土梁的自重可以进一步减小。
4.提高受压构件的稳定性。
当受压构件长度较大时，在受到一定的压力后，构件中间区域便容易被压弯，以致构件丧失稳定而被破坏。
如果对钢筋混凝土梁、柱、板施加预应力，使纵向受力钢筋张拉得很紧，不但预应力钢筋本身不容易压弯，而且可以帮助周围的混凝土提高抵抗压弯的能力。
5.提高构件的耐疲劳性能。
因为具有强大预应力的钢筋，在使用阶段因加载或卸载所引起的应力变化幅度相对较小，故此可提高抗疲劳强度，这对承受动荷载的结构来说是很有利的。
6.预应力可以作为结构构件连接的手段，促进大跨结构新体系与施工方法的发展。
（二）预应力构件缺点1.工艺较复杂，对质量要求高，因而需要配备一支技术较熟练的专业队伍。
2.需要有一定的专门设备，如张拉机具、灌浆设备等。
先张法需要有张拉台座；后张法还要耗用数量较多、质量可靠的锚具等。
后张法T梁施工方案
后张法预应力T梁1、T梁预制(1）场地布置预制台座采用钢筋砼制梁台座。
台座地基应作适当处理,以防台座下沉.靠近梁端部位的台座基础进行特别加固，因梁体张拉后跨中上拱,重量集中在梁体端部。
(2）模板加工、装拆底模采用台座上铺6mm钢板,并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊.侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体，其长度为梁体横隔板的节间距离。
端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上.为防止漏浆,模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条,侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。
模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差应符合设计及《规范》要求。
(3）钢筋加工及绑扎①钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。
钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台,然后按1：1的比例放大样,弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放.②钢筋骨架绑扎首先在底座上划好钢筋间距线。
以控制布筋尺寸,然后绑扎底板纵筋及箍筋,从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。
绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%，T梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎。
③砂浆垫块绑扎砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎。
垫块要内实外美，厚度符合设计要求。
（4)波纹管预埋安装波纹管道，对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。
(5）混凝土浇注①砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。
②砼拌和砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符《规范》要求.在拌和过程中,注意砼的稠度，并严格控制水灰比，随时检查砼坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正。
③砼运输砼拌和后用砼输送车运输,到达位置后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入模。
后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁预制技术
２ 简支 Ｔ梁预 制 生产 工艺
２１ ．台座（ 底模板 ） 。台座的构造必须满足预设反拱及预留压缩量 、 模板安装 、 混凝土浇筑 、 振捣 、 、 拆模 张拉和张拉 时强度 、 刚度和稳定性 的要求， 并要严格控制梁端地基不均匀沉降。
图 ３底模 对变形的部位及时进行校正。 ２ ．接缝与错台及板面外观。 ．２ ２ 模板接缝处缝隙控制在 ￣ｌ ｍ， ＜ ｍ 相邻 模板面板面错位控制在 ≤２ ｍ。 ｍ 板面平整、 光洁， 无凹凸变形及残余粘浆 ， 脱模剂涂届均匀。 ０ 图 １ 底模 ２ ．连接牢靠。 ．３ ２ 侧模与底模连接件安装齐全 目 牢靠 ， 端模与侧模的 根据本场地内地贾隋况，制梁台位全部采用实体型钢筋混凝土基 ． 础， 两端部基础进行加强处理。台位基础端部与 中间断开， 以防不均匀 连接螺栓齐全 目牢靠。
・
２６ ・ ３
工 程科 技
后张法预 应力混凝 土铁 路桥简支 Ｔ梁预制 技术
王莉 莉
摘
（ 中铁 二十局集 团第四工程有 限公 司， 山东 青岛 ２ ６６ ） ６ ０ １ 要： 介绍客货共线铁路后 张法预应 力混凝 土 Ｔ梁的原材料 选用标准、 工方法和在施工过程 中采 用新 工艺、 施 新技术 、 新材料 以及
２ 侧模板。 ． ２ 模板必须具有足够 的强度、 刚度和稳定 陛。 保证梁体各 部位形状、 尺寸及预埋件的位置准确且接缝严密 、 接缝密贴 ， 并可重复 使用。根据设计要求和实际张拉力、 混凝土 量及上拱度数据 ， 预 设反拱及预留压缩量。 反拱按照二次抛物线轨迹设置 。 侧模板 匕 配备足
磊 ＿ 志菇＿— ＿ 卜 １ ．
＝二二］二二 ——］二 ．
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预应力混凝土T梁预制
引言：预应力混凝土T梁预制是一种常用的结构构件，具有优秀的抗弯、抗剪性能和较好的使用寿命。
本文将依次从T梁的定义与应用、预应力混凝土概述、预制T梁的制作工艺、预应力钢筋材料与布设技术以及预应力混凝土T梁的优缺点等方面进行详细阐述。
正文：概述1.T梁的定义与应用T梁是一种具有顶板和底板的梁状构件，常用于桥梁、高速公路、地铁等工程中。
T梁广泛应用于工程领域，其具有良好的承载能力和结构稳定性，能够满足不同跨度和荷载要求。
预应力混凝土概述2.预应力混凝土的定义与特点预应力混凝土是一种在混凝土施工过程中通过预先施加一定的预应力来增加其抗弯和抗剪强度的一种构造材料。
预应力混凝土具有优良的性能，包括高强度、较小的挠度、较好的耐久性等特点。
预制T梁的制作工艺3.预制T梁的制作工艺概述预制T梁的制作过程分为梁体预制和预应力钢筋布设两个阶段进行。
梁体预制包括模版制作、混凝土浇筑、养护等工序。
预应力钢筋布设包括预应力钢筋的加工、布设和张拉等工序。
预应力钢筋材料与布设技术4.预应力钢筋材料与布设技术详述预应力钢筋材料选用要符合相关标准，通常为高强度钢材。
预应力钢筋的布设技术包括正、负弯曲与直线走向的布设方式，根据实际工程要求选择合适的布设方式。
预应力混凝土T梁的优缺点5.预应力混凝土T梁的优缺点总结优点：预应力混凝土T梁具有较高的承载能力和抗弯剪性能，能够满足大跨度工程的需求；生产和施工工艺成熟，能够实现工业化生产；使用寿命较长，具有较好的耐久性。
缺点：制作成本较高，需要专业设备和工人，一些施工技术要求较高；对于小跨度桥梁而言，可能存在过度设计的问题。
总结：预应力混凝土T梁是一种常用的结构构件，具有优秀的抗弯、抗剪性能和较好的使用寿命。
本文对T梁的定义与应用、预应力混凝土概述、预制T梁的制作工艺、预应力钢筋材料与布设技术以及预应力混凝土T梁的优缺点进行了详细阐述。
预应力混凝土T梁的应用广泛，有着巨大的发展潜力。
T梁预制施工工艺标准
后张法预应力混凝土T梁预制施工工艺标准1 编制依据中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）。
中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）。
中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规范》（JTJ 076-95）。
湖北省高速公路建设标准化指南（桥梁工程）。
湖北省高速公路建设标准化指南（工地建设）。
2 适用范围后张法预应力混凝土T梁施工工艺标准适用于30~40m跨径的桥梁。
3施工准备3.1技术准备熟悉图纸，根据现场条件、T梁数量和工期确定预制场预制台座数量、存梁区大小，结合T梁架设方案编制详细的梁场标准化建设方案，绘制详细的预制场施工布置平面图，以及养生管线、轨道、电缆等布置图。
伸长量计算预应力筋的理论伸长量可以用下式计算：▲L=PpL/（ApEp）式中：Pp—预应力筋的平均张拉力，直线筋取张拉端的拉力（N）；L—预应力筋的长度（mm）；Ap—预应力筋的截面面积（mm2）；Ep—预应力筋的弹性模量（MPa）。
3.2机具准备（1）龙门吊准备根据预制现场宽度要求设置龙门跨径。
根据所预制梁的最大重力设计龙门起重重量。
（2）张拉机具的准备预应力筋张拉采用数控张拉系统，张拉机具应与锚具配套使用，并在使用前将千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。
张拉前必须将张拉机具送至具有资格检定的单位进行校验；使用超过200次或6个月，或拆修更换配件、意外碰振时，必须重新校验。
（3）振捣机具的准备附着式振捣器应根据模板的整体刚度、钢板的厚度选用合适功率的振捣器、如钢板为6㎜厚，可采用2.2千瓦高频附着式振捣器。
插入式振捣器可采用普通较常用的50型配合30型振捣器。
后张法预应力T型梁预制施工技术及质量控制
３ 施 工 准 备
根 据工期 要求制 定 施 工计 划 ， 兼 顾 质量 要 求 ， 合 理 组 织作业 人员 施工 ， 确保 Ｔ梁预 制质量 。
３ ． ６ 主要设 备选 型
３ ． １ 梁 场选址 和规 划
根据工 程施工 工期及 施工特 点 ， 按 要求对 施工机 械
梁场选 址 和规划 应 本 着安 全 适用 、 技术先进、 经 济 合 理 的原 则 ， 有 利于 桥 梁 的预 制 、 存放、 运 输 和架设 ， 同 时还要考 虑交通 情况 、 原材料 来源 、 地形 地貌 、 水 电供应 和防洪 排涝 等综合 因素 ， 以达 到精 细化 管理 的 目的 。
顺直 。 （ ３ ） 侧模 ８ ｍ为一整体， 用一 台 ｌ Ｏ ｔ 龙 门 吊 即可 将 模板 吊起 进行安 装 ， 防止过 长产 生变形 和 占有过多龙 门 吊， 吊装 过程还 应 防止 碰撞 钢筋 骨架 。
序为 ： 紧固件一 端模一 外侧 模板一 内侧 模板一 从一 端至 另 端 。拆 模顺 序宜按 灌注顺 序逆 向进行 ， 拆模 完成 后及 时对桥 面板湿 接缝 衔接部 分混凝 土面 进行凿 毛 。
３ ． ５ 劳 动力 组织 （ 见表 １ ）
梁场场 内设 置生活 区 、 办 公 区、 桥 梁预 制区 、 二 次张 拉区、 桥梁 存放 区及 施工 配套 区 。在 制梁 台座上完 成钢 筋绑 扎 、 混 凝土 的灌 注 及初 张 拉后 ， 将 梁 体 吊（ 滑） 移 至 二 次张拉 区 ， 在二 次 张拉 区完 成 梁 体终 张 拉 、 压 浆 和封
中图分类号 ： Ｔ Ｕ７ ５ ７ ． １ ４ 文献 标识码 ： Ｂ 文章编 号 ： １ 。 ０ ４ —５ ７ １ ６ （ ２ ０ １ ３ ） Ｏ ４ 一Ｏ ， 初张拉 前荷 载均 布于制 粱 台座 上 ， 张 拉后荷 载集 中作 用 于 制梁 台座 两端 ， 台座 沉 降量应 满足 不超过 ２ ｍｍ 要 求 ， 因此 制梁 台座 和存 梁 台
后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁预制常见问题及控制
后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁预制常见问题及控制作者：周昊来源：《名城绘》2019年第10期摘要：在预应力混凝土铁路桥简支T梁施工过程中，其对施工基础提出了较高的要求，一旦施工中某一细节与工程标准存在偏差，均会对后续施工存在影响，从而使整个工程质量偏离预期设定标准。
因此就需要对T梁施工质量有效提升，促进铁路工程合理发展，为铁路桥梁事业促进提供很大的动力。
关键词：铁路桥;简支T梁;预制施工技术;后张法1 工程概况时速160公里客货共线铁路预制后张法简支梁（角钢支架方案）适用于结构类型为有砟轨道后张法预应力混凝土T梁，单线由2片边梁组成，双线由2片边梁、2片中梁组成。
设计速度：160km/h，有砟轨道;牵引种类：电力。
2 T梁预制滨州铁路电气化改造工程预制后张法铁路用简支T梁288片，其中通桥（2012）2101-I32m直线边梁72片、通桥（2012）2101-I32m曲线边梁202片、通桥（2012）2101-II24m直线边梁8片、通桥（2012）2101-II24m曲线边梁6片。
将在齐齐哈尔富铁轨枕有限公司齐齐哈尔制梁场设置T梁场预制生产。
采用的主要工装设备为：120拌和站2台，负责制梁混凝土的搅拌;22.5m-90t龙门吊1台，25m-80t龙门吊2台，浇筑混凝土、安拆模板、吊卸进场钢筋及钢绞线;DLT-180T轮胎式提梁机1台，负责纵向移梁及双层存梁;3 常见问题及控制措施3.1钢筋安装问题和控制措施。
相对于钢筋的安装来讲，在该阶段主要产生的问题就是进行预应力橡胶棒和端模板安装中，会产生的问题就是钢筋偏移问题，特别是在预应力橡胶棒穿越当中，若是施工操作不合理，就会对定位网钢筋产生损坏。
在对端模板的安装当中，若是其摆动幅度太大，就会造成钢筋笼整体产生倾倒的情况，在对于侧模板的实际安装当中，由于模板和垫块很容易产生侧向滑动，造成腹板钢筋的保护层出现不均匀的情况。
3.2模板运用问题和控制措施。
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后张法预应力混凝土T梁预制一、概述本合同段共有XX米T型梁XXX片，预制厂选在KXX+XXX位置。
预制厂设台座XX个。
模板共加工X套，X套中板模板，X套边板模板。
二、施工方案预制场建在主线KXX+XX左（右）侧，预制场内设JS750混凝土拌和楼，梁的预制台座均采用混凝土固定台座，台面采用水磨石。
预制场内安装2台载重100吨跨度为XX米高为XX米的龙门吊负责场内混凝土运输及构件的移动，梁的成型采用厂制大块钢模，附着式振动器振动为主插入式振动器振动为辅，采用覆盖封闭式蒸汽养护,预应力双向双控张拉，压浆机注浆。
加工X套中梁模板，X 套边梁模板，设立XX个台座。
三、人员、料具、设备配备及工期定额1、人员序号工种数量备注1钢筋工362电焊工123木工154混凝土工255机械操作工66电工37普工502、机械序号设备名称单位型号定额产量数量1钢模板套42混凝土搅拌楼套JS75045m3/h13龙门吊套100吨14自卸汽车台CG34225载重汽车台DF14116装载机台ZL5017附着式振动器个3KW1268插入式振动器个89张拉千斤顶台YCW2502序号设备名称单位型号定额产量数量10张拉油泵台ZB4-500211压浆机台112水泥浆搅拌机台113砂轮切割机台114电焊机台BX2-5002三、工期定额每月XX片四、施工方法及工艺措施1、制梁台座用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台面5cm采用水磨石混凝土。
台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，台座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。
台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整度。
台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用混凝土硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。
预应力T梁张拉后其拱度作用使中部梁顶板侵占桥面铺装层厚度，为克服这一问题，T梁台座在跨中设置预拱度，边梁-XXmm,中梁-XXmm,由中部向两端渐变按二次抛物线布置。
台座两侧设置排水槽以利养护和施工排水，并于台座两侧沿纵向每2米埋设钢筋套管，以便设置拉杆固模或拆模。
2、钢绞线钢筋制作与安装架立钢筋、构造钢筋和钢绞线均按规范置于防雨水的棚内堆放，在制作棚内弯制后以每片梁用量分型号捆绑放置并标识。
钢绞线按设计长度加工，用砂轮机切割，两端用胶布粘贴编号后捆束分别堆放。
每束在端头5cm用细铅丝捆扎后,每隔2米捆扎一道，使钢绞线束保持整体不松散。
钢筋绑扎在台座上划线标示，先安放支座预埋钢板，再架立钢筋后横隔板连接钢板和其它预埋件。
孔道定位筋、锚具等均按设计要求精确就位捆绑焊接牢实。
3、波纹管安装T梁预应力筋孔道采用波纹管制孔。
波纹管接头用大一号，长度大于或等于30cm的波纹管连接，一个孔分三节拼联。
接头用宽透明胶布绑扎，防止进浆。
波纹管沿定位筋绑牢，在钢筋安装中进行点焊时注意不能触烧波纹管，如检查出波纹管被烧通孔洞，要及时采用胶布封绑。
浇注混凝土前用棉纱或封孔塞封堵两端波纹管，防止混凝土或杂质进管形成堵塞。
波纹管的连接采用大一号型的波纹管。
接头管的长度为300mm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，安装时事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置，固定时采用钢筋支托，间距为500mm，钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部要垫实。
波纹管固定后用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时上浮而引起严重的质量事故。
4、模板制梁模板采用厂家订做的大块钢模，分X段拼装组成。
钢模设计具有足够的刚度和强度，几何平面尺寸制作满足设计要求，拼装连结拉固简单方便，附着式振动器安装分上下2排呈梅花状布置，底排附着式振动器距台面60cm，上排附着式振动器距底排70cm,振动器横向间距按1.5m布置。
模板不用时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并经常检查校正。
拼装模板时用龙门吊把模板分块吊到所要制梁的制作台，按顺序排列不能颠倒。
先拼侧模，然后拼端头部分。
拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼两端吊装孔及三角垫铁，拼三角垫铁必须采用1m水平尺或水准仪抄平，控制其水平误差不大于±2mm，而后拼装端头模。
拼完后对边模的水平、接缝以及横隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。
拆外模时，首先拆出端头模板及隔板堵头模，然后松开对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。
5、混凝土浇筑制梁场设一套JS750型搅拌楼拌和混凝土，混凝土直接用龙门吊吊料斗送入模内。
梁跟梁肋用附着式振动器振捣，顶部和翼板用插入式振动棒配合振捣成型。
混凝土配合比选用集料要满足设计和规范要求，采取分层浇筑方式，每层浇筑厚度不大于30cm，从一头往另一头进展，在隔尾端3米左右时，浇注顺序改做从尾端向中间推进与原混凝土合拢，以确保梁体跟部钢筋最密集处混凝土饱满密实。
混凝土浇筑至顶部，采取措施堵塞好预应力孔道，不让混凝土或浆液进入孔道。
在梁体跟部附近和翼板跟部位置埋置预留孔以便于吊装，顶面浇筑平整后加工成边梁-XXmm,中梁-XXmm由中部向两端渐变二次抛物线型并用压条拉压顶板混凝土表面，使其形成0.5cm至1cm的齿缝，有助桥面铺装粘结效果。
6、混凝土养生为加快混凝土强度增长速度，加速台座周转，采用蒸汽养护，蒸汽养护分四个阶段进行：静停阶段混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时间，这是为了增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗力，需6小时。
升温阶段混凝土原始温度上升到恒温阶段。
如果温度急速上升，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。
因而必须控制升温速度，升温速度不超过150C/h。
恒温阶段混凝土强度增长最快的阶段，恒温阶段保持90％至100％的相对湿度，恒温温度不超过800C。
降温阶段在降温阶段内，混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土会产生表面裂缝，因此降温速度应加以控制。
降温速度不超过100C/h。
7、张拉T梁预应力张拉采用双控两端对称张拉方法，千斤顶用我国广西OVM公司的YCW400千斤顶，其张顺序为先下再上后中间。
张拉工作在梁体混凝土强度达到100%后进行，张拉工作开始前用探测器检查波纹管预留孔道是否通畅，若有杂质或堵塞，要先清除杂物或采取措施通孔，然后用高压风清除孔内的小粒物和水，再穿钢绞线束，钢绞线按孔位编号分束入孔，钢绞线束的运输和入孔均用人工进行，每束20人，约2m一人，用肩扛至梁位。
入孔的钢绞线头用特制的套帽套住束头，钢绞线束穿过孔道，调整两端工作长度一致时进入张拉。
7.1张拉程序0→初应力（10%控制应力）→103％超张拉控制力(持荷2min)→100%控制应力(持荷5min锚固)，即张拉至初应力时在预应力钢绞线束两端标画记号，继续超张拉至控制应力的103%,并持荷2分钟，千斤顶回油到100%控制应力，并持荷5分钟，测量伸长量。
伸长值符合千斤顶张拉力的计算伸长值，进行锚固，放松千斤顶。
张拉束位按设计进行，两端张拉人员用对话器协作指挥，保证两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作基本一致。
千斤顶油泵，压力表按规范要求定时送有资质部门进行检校，一切工作程序有记录，并报监理工程师批准。
7.2伸长值的计算与量测预应力钢材用应力方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内。
在计算时，首先将每段两端扣除孔道摩阻损失后的拉力求出，然后再计算每段的张拉伸长值。
实际伸长值的量测：预应力筋张拉时的实际伸长值△l，应在建立初应力后方可开始量测，量得的伸长值，还应加上初应力以下的推算伸长值，后张法尚应扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。
初应力的取值，一般取张拉控制应力的10%。
8、孔道压浆T梁采用活塞式水泥浆泵进行孔道压浆，并配备能制具有胶稠状水泥浆的拌和设备。
水泥用525号的普通硅酸盐水泥，现场进行配比试验和在监理工程师同意下加入适量的膨胀剂。
压浆前，采用砂轮机切割锚环前端钢绞线，使钢绞线头距离锚环夹片不小于20-30mm，用吹入无油分的压缩空气清洗管道。
接着用含有0.01kg/l生石灰的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，再以无油的压缩空气吹干管道。
用水泥净浆将锚头封好，待水泥净浆强度达到5MPa后即可进行压浆工作。
采用水泥净浆作为压浆材料，水泥净浆的28天标养强度不低于50MPa。
压浆时梁体混凝土的温度不得低于50C,否则应采取保温措施。
当气温高于350C，压浆宜在夜间进行。
压浆时掺入0.1%铅粉作膨胀剂。
压浆前，先压入清水将孔道内残渣冲洗干净，压浆设备采用活塞式压浆泵；压浆顺序采用先压注下层孔道后压注上层孔道，水泥浆由一端压入，另一端冒出浓浆后，关闭冒浆端稳压阀，再继续加压持续不少于2分钟，压浆的最大压力控制在0.5MPa至0.7Mpa之间，关闭压浆端稳压阀并拆除压浆管，压浆完毕。
9、移梁和存梁用龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。
9.1起吊在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁翼预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳，其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起20～30cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，前后高差不得超过2％。
9.2行走龙门吊行走轨道保证结实、平顺，无三角坑，龙门吊要行走慢速。
作业人员统一口令，司机必须持证上岗保持头脑清醒，熟悉操作规程并按照指挥人员的信号进行操作，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。
9.3存梁按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。
所有梁片单层存放，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。
做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。
10、工艺及安全措施10.1工艺措施a模板制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构要放大样图，以便能正确配制。
按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。
模板的接缝密实，如有缝隙，须堵塞严密，以防漏浆。
模板涂经过对比试验效果最好的脱模剂。
钢模板制作时特别注意构件尺寸的准确性，使用样板放样制作，模板安装后要进行检查。
b钢筋钢筋由工地现场集中加工制作，台座上绑扎成型，确认钢筋间隔和型号符合设计要求，位置准确。
纵、横向钢筋的接头位置错开布置，严格按规范要求预留接头搭接长度。
钢筋保护层厚度控制在规范允许误差内。
钢筋具有出厂质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可使用。