模具的激光修复(2)
模具刀口及成形模块的两种补焊方法5篇
模具刀口及成形模块的两种补焊方法5篇第1篇示例：模具制造过程中，模具的刀口和成形模块是两个重要部分，它们直接影响到模具的使用寿命和加工效果。
由于模具在长时间使用过程中会出现磨损和损坏，因此需要对模具的刀口和成形模块进行修复，其中补焊是一种常用的修复方法。
下面将介绍模具的刀口及成形模块的两种补焊方法。
一、模具刀口的补焊方法1. 火焰喷射补焊法这种方法是将合金焊料通过火焰加热熔化并喷射到模具刀口上，利用高温使焊料与刀口表面接触，形成牢固的连接。
这种方法的优点是操作简单，成本低廉，适用于一些简单的刀口修复工作。
但是由于喷射的焊料很难控制，容易引起焊接质量不稳定，影响修复效果。
2. 电弧熔覆补焊法电弧熔覆补焊法是通过电弧加热将焊料熔化，并在模具刀口上进行均匀铺覆，然后利用高温将焊料与刀口表面熔合，形成坚固的连接。
这种方法操作相对复杂，但由于可以精确控制焊接过程，因此可以确保焊接质量和效果。
这种方法还可以选择不同种类的焊料，以适应不同材质的模具刀口。
1. 焊条堆焊法成形模块在使用过程中通常会遇到表面磨损或者裂纹等问题，需要进行补焊修复。
焊条堆焊法是一种常用的修复方法，通过焊条的熔解沉积，将模块的磨损部分进行填补，恢复原有的形状和尺寸。
这种方法操作简单，适用范围广泛，可以针对不同形状和材质的成形模块进行修复，修复后的模块表面硬度和耐磨性较高。
2. 焊接修复法模具的刀口和成形模块的补焊修复是延长模具使用寿命和提高加工效果的重要手段。
选择合适的补焊方法并确保操作规范和质量是保证修复效果的关键。
希望通过上述介绍可以帮助模具制造行业的相关从业者更好地进行模具的维护和修复工作。
第2篇示例：模具刀口及成形模块是模具制作过程中至关重要的零部件，它们直接影响着模具的精度和使用寿命。
由于长期使用或不当操作，模具刀口及成形模块可能会出现磨损或损坏的情况，这时就需要进行补焊处理来修复和加固。
补焊是一种常用的修复技朧，用于修补受损的部件并恢复其原有功能。
冲压模具的快速修复技术
冲压模具的快速修复技术引言冲压模具是冲压加工中常用的工具，但在使用过程中，由于各种原因会出现一些问题，如磨损、损坏等。
为了保证冲压加工的效率和质量，需要采取快速修复技术来处理这些问题。
本文将介绍冲压模具的常见问题及其快速修复技术。
一、磨损修复技术1. 表面磨损修复模具在长时间使用后，表面可能会出现磨损，这会导致产品的尺寸精度下降。
为了修复表面磨损，可以采用以下技术： - 热处理：通过加热和淬火的方式使模具表面硬度提高，增强其耐磨性能。
- 电火花修复：利用电火花机床将模具表面的磨损部分修复成新的形状，恢复其精度和质量。
2. 喷涂修复喷涂修复是一种常用的冲压模具磨损修复技术。
它通过喷涂一层耐磨涂层来修复模具表面的磨损，提高其耐磨性能和使用寿命。
常用的喷涂修复涂层有： - 硬质铬涂层：硬质铬具有很高的硬度和耐磨性，适用于修复冲压模具的表面磨损。
- 氮化钛涂层：氮化钛涂层具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于冲模等要求较高的冲压模具。
二、损坏修复技术1. 断裂修复技术冲压模具在使用过程中可能会发生断裂，这时需要采取快速修复技术来恢复模具的完整性。
常用的断裂修复技术有： - 焊接修复：利用焊接技术将断裂的模具部分进行粘合，然后进行后续的热处理和加工，使其恢复原状。
- 激光焊接修复：利用激光焊接技术对断裂部位进行修复，激光焊接可以精确控制焊接参数，避免过热对模具产生不良影响。
2. 疲劳修复技术冲压模具在长时间使用后可能会出现疲劳断裂，这对加工质量和效率造成严重影响。
为了修复疲劳裂纹，可以采用以下技术： - 渗碳处理：通过加热模具并浸入含有碳的介质中，使碳原子渗入模具表面，增加其硬度和强度，修复疲劳裂纹。
- 超声波冲击修复：利用超声波冲击的力量使模具表面的裂纹得到闭合和修复。
超声波冲击具有非接触、高效率的特点，适用于冲压模具的疲劳修复。
三、其他快速修复技术1. 3D打印修复随着3D打印技术的发展，它也被应用于冲压模具的快速修复中。
浅谈激光修补模具
片及其控制保证两 个滤 光片（０ ．ｒ ８ ４ ５ ｍ和 ８ ４ ｉ ９． ６ 交替 置于数 字相机图像记录光路 中，移 ｎｍ） 动响应时 间＜ｌｍｓ 由计算机控 制的高精 度步 Ｏ ， 进 电机实现 准确定位 。软件 包括三部分 ： ①控 制滤光片转 入记 录光路机械控 制部分 ； ②进行 实时 的 同步 图像 采集 、处理 以及 温度场 标定 ③用测量温 度变化量所得到 的过 程参 置 光路 系统、水冷装置 、 保护 气系统和在 线 和计算 ； 调节激光 功率和机 床运动速 度。 控 制所涉 及的数据 采集装 置 。软件 系统包 括 数 ， ． 制造零件 成型软 件擞据通讯和在 线控制软件。 １ ３ 激光修复模具工艺参数
－
Ｃ 激光 器发 出的激光 经 Ｃ Ｏ， ＮＣ数控机床 Ｚ轴 （ 垂直工作台） 反射镜后 ，进入三维光 束成形聚 焦组合镜 ， 再进 入同轴送 粉工作头 ， 组合镜和 工作头都 固定在 机床 Ｚ轴上 ，由数控 系统统一 控 制。载 气式送粉 器将粉 末均 匀输送 到分粉
激 光修 复伴随 着 传热 、辐射 、固化 、分 子取 相及结 晶等 物理 和化学 变化 ，是个 多参 数过程 。激光功率 Ｐ 、扫描速度 、送粉量 、熔 池温 度等 都会对 其产 生影响 。 因此必 须把参 数 合理地 组合 ，以确 保修 复工作 是在涂 覆特 性可知 的情 况下进行 。 在激光熔敷过程 中 ， 如 器的同轴送粉 工作头 。 模具 位 于 ＣＮＣ数 控 工作台 Ｘ—Ｙ 平面 果 不采用 特殊 的工艺 过程对 基材 的热输 入量 上 ，根据 ｃ ｃ指令 ，工作台 、组合镜和送 粉 进行 控制 ，将 会使熔 敷层 与基体 结合 程度不 Ｎ 头 按给定的 Ｃ ＡＤ程序运 动。同时加入激光和 理 想 ，或 在熔 层表面 和熔敷 层与 基材 的过渡 合理 地选择工艺参数是激 粉末 ， 层熔敷 。在温度检 测和控制系统作用 区产生裂纹。因此 ， 逐 下， 使模具 恢复原始尺寸 。 为保证熔覆材料（ 金 光 熔覆 技 术用 于模具 维 修 的关键 因素 。 属粉末） 和基 体（ 模具 ） 材料 实现 冶金结 合，以 根据 物理 冶金 原理 ， 敷 材料 和 基体 材 熔 及模具 的尺寸精 度、表面光洁度 和材料 性能 ， 料 必须加 热 到足够 高的温 度才 能满足 实现 冶 最终 形 成几 何 外形 需将 ５ ｒｍ圆形多模 ｌ ｗ～５ ｗ高功率激 光 金反应 所 无原 则 的 条件 ， ０ ａ ｋ ｋ 应尽 可能 使熔 敷 束变换 成强 度均匀 分布的 圆形 光束 ，光斑 尺 规 则的熔 敷 层 。根据 经验 ， 寸可调（ 光路系统） ，并 配有水冷 系统和光束头 材料加 热到较 低 的温度 ，这样 可 以减小熔 敷 气体保 护 系统 ，同时需重 点考 虑同轴 送粉装 裂纹 、畸变 倾 向，也可 避免熔 敷材料 的烧 损 和蒸发 ，需 控制熔化 材料的熔 点（ 基体 、粉 取 置和现场控 制系统的 设计 。 末材料 两者最 高熔点 ） ｉ＋ ５ ～ｌ ０ ℃。参 Ｔ （０ ０ ） ｎ １１ 同轴送粉装置 ． 理 Ｗ Ｋ 稳 定可靠 的粉 末输送 系统 是金 属零件 修 考 温 度 场计 逢 ， 论上 Ｐ 取 值 为 ｌ ～ Ｋｗ、为 ２ ｍ／Ｓ ｒ ｍ／Ｓ可 满足 上述 要 ａ ｒ ～４ ａ 复质量的重 要保证 。粉 末输送 的波 动将影 响 ２ 至 修 复的 质量 。激 光修 复对送粉 的基 本要 求是 求 ， 于熔 覆 层表面 不平 度 ，可通 过调 节送 连续 、 稳定 、 均匀和可控地把粉末送 入激光熔 粉量 实现 其最小 化 。 池。 送粉装置 由送粉 器和 同轴 送粉 嘴组成 。 在 送 粉器的粉斗下部 ， 由于平衡气 压的作用形成 ２试验方法 气固两相流化 ， 并从导 管开孔 ， 随载气输送粉 试 验 用横流连 续波 ５ ｋＷ ＣＯ， 激光 器 ， ａ ｒ 基体材料 末。 送粉量 由输送气体 的压力调节 ， 拓宽 了送 光 束模式 为多模 ，光斑直径 为 ４ ｍ， 粉范围 ， 实现从 ５ ／ ｎ～１Ｏ ／ ｎ均匀连续 （ ｇ ｍｉ ５ ｇ ｍｉ 模具） ５ ｒ Ｍｏ钢 ，试样 尺寸 ８ ｒｍ Ｘ 为 Ｃ Ｍｎ ０ ａ 可调送粉 ， 送粉精 度高达 ±５ 。设计的载 气同 ６ ｒｍ ×１ｍｍ，由于 Ｎｉ ０ ａ ０ 合金粉流 动性 好 ， 与 轴粉嘴 ， 消除了气体压 力波动 引起 的 ４路送 粉 基材相结合后表面光洁 ， 格适中 ，故选用 了 价 Ｎｉ ０镍基合金粉 末材料 。试 验选定 激光功率 ６ 不均匀 ， 并使工 作距离加大 ， 且连 续可调 。 １ ２ 模 具修 复过程的控制 ． Ｐ为 １ ５ ． ｋＷ。 在理 论上 ，熔池 温 度场决 定修 复过程 的 宏观 与微观 质量 ， 因此 在激 光熔覆 层质量 控 ３试 验结果 分析 制过 程 中，表征熔 覆层熔 池温 度场 的实时 检 ３ １ 工艺参数对模 具修复性能的影响 测非 常重要 。采 用红 外测温技 术来 检测激 光 从 熔覆 层组织 可 以看 出 ，激 光与粉 末材 加工 区域 的温度场 ，结合温 度场标 定结果 推 料相互 作用充分 ， 稀释率适 中， 在熔覆层 内各 导 出实 际的温度 场信息 ，来 控制激 光器功 率 层 间组织 与层 内组织 稍有 差别 ，层 内组织 均 输 出值 以及 ｃＮ Ｃ机 床的运 动速 度 ，以保 持 匀细 小致 密 ，层间组织较粗 大。由此可知 ， 激 熔池 温度 稳定 ，避免 零件 由于过 热或温 度不 光 修复可以在相 当宽的范 围内获 得组织均匀 、 均 产生裂 纹气孔 等缺 陷 。虚线 范围 内所 示 的 细 小致密和性 能优异 的修 复层 。测量 ｌ 层 ～３ 是 比色测 温仪 ，光路 系统选 用单 台相机 ，切 硬 度 变 化 为 ８ Ｈ Ｖ０． ５ ２。 换不 同滤色 片的单通 道 图像 记录 方式 。滤 光 试验 结果 表 明 ，粉末 在与 激 光相 互 作用
模具修复的四种方式
模具修复的四种方式模具修复的四种方式模具在现代工业中具有极其重要的作用，它的质量直接决定产品的质量。
提高模具的使用寿命和精度、缩短模具的制造周期，是许多企业急需解决的技术问题，但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。
所以今天店铺就给大家带模具修复的四种方式介绍，大家一起来看看吧。
氩弧焊修复利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。
目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。
溶化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
模具修补机修复模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。
模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。
可以应用各种铁基合金(碳钢、合金钢、铸铁)、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。
1.模具修补机的原理其是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊来修补金属模具的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响区域小，模具修复后不会变形，不用退火，无应力集中，不出现裂纹，保证了模具的完好性;也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理，满足模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等性能要求。
2.应用范围模具修补机可用于机械、汽车、轻工、家电、石油、化工及电力等行业，用于热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧辊以及关键零件等的修复与表面强化处理。
例如，可应用ESD—05型电火花堆焊修复机对磨损、碰伤、划痕的注射模补焊，以及对压铸模如锌铝压铸模的锈蚀、脱落、损伤修复。
机器功率900W，输入电压AC220V，频率50~500Hz，电压范围20~100V，输出百分比10%~100%。
电刷镀修复电刷镀技术是采用一种专用直流电源设备，电源的正极接镀笔，作为刷镀时的阳极;电源的负极接工件，作为刷镀时的`阴极，镀笔通常采用高纯细石墨块作为阳极材料，石墨块外面裹上棉花和耐磨的涤棉套。
《激光熔覆修复模具技术工艺规范》
《激光熔覆修复模具技术工艺规范》激光熔覆修复模具技术是一个工艺流程系统。
首先，应根据制品的服役条件或失效分析，确定对涂层的性能要求，据以选择恰当的熔覆合金材料和工艺。
然后、实施激光熔覆工序施工，包括:基体的表面预处理，激光熔覆工艺及精加工，熔覆层质量检验。
每道工序都必须严格按操作规程进行，检验合格，方能进行下一道工序。
一熔覆层系统设计1.1 确定对熔覆层的功能尺寸要求应确切了解欲激光熔覆模具的服役条件，或制品在使用过程中的失效原因，确定对熔覆层的功能尺寸要求。
1.2熔覆层材料的选择只有熟悉并掌握丰富、全面的材料科学知识，才能做到正确合理地进行熔覆层系统设计，选择熔覆层材料。
有关这方面的资料，可参考“机械制造工艺材料技术手册”第九篇“热喷涂材料技术手册”(机械工业出版社，1993，第一版)。
1.3 激光熔覆工艺选择激光熔覆工艺的确定，应根据熔覆层材料的熔点、热导率、耐热震性及熔覆层与模具基体的结合强度要求，结合生产效率、成本等综合考虑。
二激光熔覆修复模具的基本程序激光熔覆修复模具操作基本程序如下表：三激光熔覆修复工艺正确的激光熔覆工艺参数。
应使被熔覆的合金粉末均匀熔覆到经预处理的基体表面上，形成优质涂层。
激光熔覆修复工艺参数的选择对激光熔覆修复过程、熔覆修复件的综合性能有着直接的重要影响。
激光熔覆层的质量除了受熔覆材料和基体材料的熔点、导热系数、热膨胀系数、密度等物理性质和相互之间的化学匹配性制约之外，主要取决于激光参数(输出功率、光斑形状和尺寸、光束输出模式)和工艺参数(扫描速度、预置粉层厚度、搭结率、预热温度及保护气体等)。
3.1 基材熔覆表面预处理表面预处理是为了除掉基材熔覆部位的污垢和锈蚀，使其表面状态满足后续的前置熔覆材料或者同步供料熔覆的要求，主要包括喷涂表面的预处理和非喷涂表面的预处理。
①喷涂表面的预处理。
基材表面常用火焰喷涂或者等离子喷涂，因此需要进行去油和喷砂处理。
去油一般用加热法，即基材表面加热到300-450℃左右去油;也可用清洗剂去油，常用的清洗剂包括碱液、三氯乙烯、二氯乙烯等。
模具维修方案
模具维修方案随着工业化的发展，模具在生产中扮演了越来越重要的角色。
然而，由于长期使用和不当使用，模具常常会出现各种问题。
模具的损坏将会直接带来生产效率下降、成本上升等一系列问题。
因此，做好模具维修工作非常重要。
本文将介绍几种常见的模具维修方案。
方案一：模具局部修复方案模具表面的一些局部损伤如划伤、磨损等可以采用模具局部修复方案进行修复。
在局部损伤处进行喷涂等修复措施，使局部损伤得到修复，从而减少模具更换的次数。
同时，局部修复方案的修补速度较快，可以尽快恢复模具的正常使用。
方案二：热处理方案针对模具硬度不足、塑模件变形等问题，可以采用热处理方案。
通过加热和冷却等工艺手段，使得模具的硬度和特性再次回归到正常状态，同时达到延长模具使用寿命的目的。
热处理方案需要注意加热温度和时间的控制，以及冷却方式的选择，从而避免模具进一步受损。
方案三：全面维修方案针对一些严重的模具损坏，可以采用全面维修方案。
全面维修方案的主要工作包括拆除模具、进行全面检查、修复、组装；也可以将老旧模具进行全面改造，使其适应新型生产的要求。
此外，全面维修方案还包括模具保养、维护等工作，以保证模具的长期使用效果。
方案四：精准检测方案模具维修方案的选择需要根据具体的模具损坏情况、维修成本、维修周期等一系列因素综合考虑。
精准的模具检测工具可以有效帮助工厂判断模具损坏程度，从而选择合适的维修方案。
常见的模具检测工具包括棱镜、光学平行仪、平台、角度卡等工具。
总结以上是几种常见的模具维修方案，每种方案都有其适用的范围和注意事项。
在实际的维修工作中，需要根据具体情况进行选择和实施。
同时，模具的定期保养和维护也十分重要，可以避免模具的过早损坏，降低生产成本。
模具修理改善方案
模具修理改善方案背景随着现代制造业的发展，模具在生产过程中扮演着越来越重要的角色，在各个行业中得到了广泛应用。
但是，模具在使用过程中难免会出现各种问题，比如磨损、裂纹等，导致模具的寿命和效率受到影响。
因此，在企业的生产过程中，模具修理成为一个非常重要的环节。
传统模具修理方式存在的问题传统的模具修理方式通常采用焊接和打磨修复的方法，具体分为如下几个步骤：1.检查：对损坏的模具进行检查，并评估需要进行哪些修复工作。
2.焊接：使用电弧焊、TIG焊等方式对模具进行焊接。
3.打磨：使用打磨设备将焊接部位进行打磨，以确保模具表面光滑。
4.预热：将修复后的模具放置在炉子中预热一段时间，达到一定的温度。
5.冷却：将预热的模具从炉子中取出，并进行冷却，使其温度恢复正常。
然而，这种修理方式存在以下几个问题：1.对模具材料质量有较高的要求，一些特殊材料无法采用该修复方式。
2.修复成本较高，因为需要较多的人工和材料。
3.修复效果不稳定，出现松动、开裂、变形等情况会影响模具的使用寿命。
因此，需要寻找新的模具修理方案来解决这些问题。
新的模具修理方案近年来，随着各种修复技术和新材料的应用，新的模具修理方案得到了发展。
其中，利用激光技术进行模具修复是一个广受青睐的新方式。
激光修复是利用激光束对被修复物体进行局部加热，并通过热膨胀-压缩效应实现材料激光熔敷或激光快速固化的技术。
该技术具有以下几个优点：1.精度高：激光束的直径可以达到微米级别，能对修复部位进行高精度处理。
2.无热影响区：由于加热时间极短，因此修复后的部位不会出现热裂纹、变形等现象。
3.处理速度快：激光快速扫描技术可以在短时间内修复大面积的损伤。
4.修复成本低：相比传统方式，激光方式需要更少的人工和材料。
因此，激光修复技术成为了一个非常重要的模具修理方案。
结语模具作为制造业的核心装备，对企业的生产效率和质量有着直接的影响。
传统的模具修理方式存在着多种问题，而新的模具修理方案，尤其是激光修复技术，成为了一个新的发展方向。
激光修复模具工艺
激光修复模具工艺研究摘要：本文采用yag固体激光器对模具钢2738进行熔覆修复试验工艺参数研究。
得出最优修复工艺，并在此基础上改变工艺参数，进而得出宏、微观形貌组织变化及硬度值变化规律。
关键词：注塑模具；激光熔覆；修复abstract：in this paper, yag solid-state lasers for cladding of 2738 steel mold repair test process parameters studied. for optimal repair process, and on this basis, changes in process parameters, and then come to the macro and micro organizational changes in morphology and hardness variation.keywords: injection mold; laser cladding; repair前言：随着数控加工装备水平的提高，我国注塑模具的发展速度越来越快，它已渐渐成为模具品种的“新星”。
注塑模具在整个模具行业中所占的比重也伴随着中国汽车、电子通信、建筑材料业的快速发展而逐年提高，而且发展速度是其他模具难以企及的。
例如：注塑模具在汽车行业的广泛应用，汽车作为现在交通的重要工具，其市场自然是巨大的，十分有潜力的[1]。
近年来，随着塑料产品的需求越来越多，对注塑模具的要求也就越来越高。
因此，精密、大型、复杂、长寿命注塑模具的发展将会高于总量发展速度 [2] 。
注塑模具作为一种长期性工作的工具，必然也会产生模具本身的失效，由于一些较为精密、复杂的注塑模具生产周期较长、制造费用较高，所以失效后对其进行修复就成了重中之重的问题。
而且文献[3]中已明确表明传统的修复模具手段，如：热喷涂、电刷镀、微脉冲mig焊等已经不能满足那些精密程度高、复杂程度深的模具修复要求了，为此激光熔覆修复技术受到了人们的广泛关注。
模具修模方法
模具修模方法
模具是工业生产中不可或缺的工具，它的质量直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，模具的修模工作非常重要。
下面介绍几种常见的模具修模方法。
1. 研磨法
研磨法是一种常见的模具修模方法，它可以用来修复模具表面的缺陷和磨损。
研磨工具可以是手工砂纸、砂轮或电动砂轮等。
在使用研磨工具时，需要注意保持研磨的平整度和精度，以免对模具造成更大的损伤。
2. 焊接法
焊接法是一种修复模具的有效方法，它可以用来修复模具表面的裂缝和缺陷。
焊接工具可以是气焊、电焊或激光焊等。
在使用焊接工具时，需要注意保持焊接的平整度和精度，以免对模具造成更大的损伤。
3. 拉伸法
拉伸法是一种修复模具的特殊方法，它可以用来修复模具的形状和尺寸。
拉伸工具可以是手工拉伸器、液压拉伸器或电动拉伸器等。
在使用拉伸工具时，需要注意保持拉伸的平整度和精度，以免对模具造成更大的损伤。
4. 粘接法
粘接法是一种修复模具的特殊方法，它可以用来修复模具表面的缺陷和磨损。
粘接工具可以是胶水、环氧树脂或热熔胶等。
在使用粘接工具时，需要注意保持粘接的平整度和精度，以免对模具造成更大的损伤。
模具修模是一项非常重要的工作，需要采用正确的方法和工具，保持修模的平整度和精度，以确保模具的质量和生产效率。
浅述激光熔覆技术的应用
浅述激光熔覆技术的应用激光熔覆技术是一种先进的现代焊接加工技术，它可以在高温环境下把熔化金属添加物粉末喷射到工件表面，以形成涂层。
这种技术的应用非常广泛，可以分为以下几个方面。
1. 金属材料表面修复与强化激光熔覆技术可以用于金属材料表面的修复和强化。
例如，对于经常暴露在摩擦、磨损和腐蚀等环境下的零件，通过激光熔覆技术，可以在其表面形成一层具有耐磨、耐腐蚀等优异性能的涂层，从而延长零件的使用寿命。
2. 模具修复模具在使用过程中经常会遭受损坏，而激光熔覆技术可用于修复模具，并增加其使用寿命。
使用激光熔覆技术进行模具修复，可以在原有模具表面上形成一层新的、具有更好性能的涂层，这样可以使模具更加耐磨、耐腐蚀等。
3. 航空航天领域激光熔覆技术在航空航天领域有着广泛的应用。
在飞机发动机叶片等部件的制造中，激光熔覆技术可以提高零件的耐热性能，降低重量，提高效率。
此外，激光熔覆技术也可以在航空航天领域中用于制造高性能的陶瓷涂层、高温合金涂层和金属陶瓷复合涂层等材料。
4. 能源行业能源行业是激光熔覆技术的重要应用领域。
激光熔覆技术可以用于制造燃气轮机等设备的高温合金涂层，并提高其使用寿命和效率。
此外，激光熔覆技术还可以用于制造太阳能电池、半导体材料、高温电焊头等材料。
5. 医疗器械激光熔覆技术在医疗器械领域也有着广泛的应用。
例如，可以用激光熔覆技术提高人工心脏瓣膜的耐磨性；还可以用于制造人工关节、人工骨头等医疗材料。
总之，激光熔覆技术的应用非常广泛，其在材料制备、生产加工、机械制造、医疗器械等领域都有着重要的应用价值。
随着技术的不断发展，它也将在更多领域得到应用。
模具修模方法
模具修模方法模具修模方法模具是工业生产中必不可少的工具，但在长期使用过程中，由于各种原因，模具可能会出现损坏或磨损。
这时候就需要进行修模了。
下面详细介绍一下模具修模的方法。
1. 检查模具首先需要对待修复的模具进行检查，确定其损坏或磨损的部位和程度。
检查时需仔细观察、测量和记录，以便后续的修复工作。
2. 确定修复方案根据检查结果，确定最佳的修复方案。
通常情况下，可以采取以下几种方法：- 焊接：对于局部受损或磨损较轻的部位可以采用焊接方法进行修复。
- 放电加工：对于精密部件或形状较为复杂的部位可以采用放电加工进行修复。
- 研磨：对于表面磨损较轻的部位可以采用研磨方法进行修复。
- 重新制造：对于严重受损或无法通过其他方法修复的部件需要重新制造。
3. 拆卸模具在开始实施修模方案之前，需要将待修复的模具拆卸下来。
在拆卸过程中需要注意保护模具表面，避免二次损伤。
4. 进行修复根据确定的修复方案，进行修复工作。
对于焊接、放电加工和研磨等方法，需要使用相应的工具和设备，并按照操作规程进行操作。
对于重新制造的部件，需要按照原有的设计图纸重新制造。
5. 组装模具在完成修复工作之后，需要将模具重新组装起来。
在组装过程中需要注意各部件的位置和安装顺序，并严格按照操作规程进行操作。
6. 调试模具在完成组装之后，需要对模具进行调试，确保其正常运转。
调试时需要注意安全，避免出现意外情况。
7. 测试模具在完成调试之后，还需要对模具进行测试，确保其能够满足生产要求。
测试时需仔细观察、测量和记录测试结果，并及时处理异常情况。
总结：以上就是模具修模的详细方法。
在实施修复工作时需要严格按照操作规程进行操作，并注重安全和质量控制。
通过有效的修复工作可以延长模具使用寿命，提高生产效率和产品质量。
激光技术加工模具的流程
激光技术加工模具的流程
激光技术加工模具的流程主要包括模具设计、激光切割、激光焊接和模具表面处理四个主要步骤。
下面将分别介绍这四个步骤的具体流程：
一、模具设计：
模具设计是激光技术加工模具的第一步，设计师根据产品的需求和要求绘制出模具的设计图纸。
在设计过程中，需要考虑到产品的形状、尺寸、材料等因素，确保模具能够满足生产要求。
设计师可以借助CAD软件进行绘制，确保设计精准、准确。
二、激光切割：
激光切割是模具加工的重要步骤之一，通过激光切割机器将金属板材等材料进行切割，形成模具的基本形状。
激光切割具有高精度、高效率的特点，可以实现复杂形状的模具加工，同时可以减少材料的浪费，提高加工质量。
三、激光焊接：
激光焊接是模具加工的关键步骤，通过激光焊接技术将模具的零部件进行组装和焊接。
激光焊接具有高能量密度、热影响区小、焊缝质量高等优点，可以实现高强度、高精度的焊接，确保模具的稳定性和耐用性。
四、模具表面处理：
模具表面处理是模具加工的最后一步，通过表面处理技术对模具的表面进行处理，提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和表面光洁度。
常用的表面处理方法包括喷砂、抛光、电镀等，可以根据模具的具体要求进行选择。
总的来说，激光技术加工模具的流程包括模具设计、激光切割、激光焊接和模具表面处理四个主要步骤，每个步骤都具有其独特的作用和重要性，需要精准的操
作和处理，以确保模具的质量和性能。
通过激光技术加工模具，可以实现高效、精准的模具加工，满足不同行业的生产需求。
模具修理改善方案
模具修理改善方案随着制造业的发展和模具制造的应用越来越广泛，模具修理问题也越来越受到重视。
模具在使用过程中会出现各种各样的问题，例如磨损、裂纹、变形等等。
这些问题如果不能及时得到解决，就会影响到生产效率和产品质量。
本文将分享几种模具修理改善方案，帮助企业更好地维护和保养模具。
1. 模具磨损修理模具在使用过程中，由于长期的摩擦和磨损，会导致模具的表面变得粗糙，或者出现凸起、凹陷等问题。
这些问题会影响到模具的使用寿命和产品的质量。
为此，我们可以采用以下几种方式进行模具磨损修理：•修补焊接法：根据模具磨损的情况，使用相应的焊材进行模具的修补。
修补后，再进行刨磨和抛光，以恢复模具原本的平滑度和精度。
•梳理法：在模具表面涂上一层特殊的清漆，然后使用梳理机对模具表面进行梳理。
梳理时需要根据模具的材质和磨损程度进行调整，以达到修复模具表面的效果。
•焊接涂覆法：在模具表面涂上一层焊接材料，然后使用特殊的机器对模具表面进行抛光和打磨。
这种方法可以修复大面积的磨损，同时也能够提高模具的硬度和抗磨性能。
2. 模具裂纹修理模具在使用过程中，由于长期的应力作用和疲劳，会导致模具表面出现裂纹。
这些裂纹如果不及时维修，会导致模具失效甚至造成严重的事故。
为了解决这个问题，我们可以采用以下几种方式进行模具裂纹修理：•钻孔止裂法：通过在裂纹两端钻孔，然后在钻孔处焊接一根金属块，增加模具的强度，以防止裂纹进一步扩展。
钻孔需要准确地确定位置和大小，以达到最好的修复效果。
钻孔止裂法适用于一些小面积、单向裂纹的修复。
•冷压法：采用特殊的装置，在模具表面施加一定的压力，使裂纹部分重新贴合，然后使用某些技术进行焊接和打磨。
冷压法操作简单，适用于比较浅的裂纹和比较简单的模具。
•热处理法：将模具进行加热，然后快速冷却，使模具表面晶格结构重新排列，从而消除裂纹。
这种方法对于裂纹较深或者较复杂的模具比较有效。
3. 模具变形修理在模具使用过程中，可能会因为各种原因导致模具发生变形，这种变形如果不能及时修复，会影响到模具的使用寿命和产品的质量。
模具刀口及成形模块的两种补焊方法
模具刀口及成形模块的两种补焊方法模具是制造工业中常用的设备，可以生产各种零部件和产品。
在使用过程中，模具刀口和成形模块经常会受到磨损和损坏，需要进行修复。
本文将介绍两种常用的模具刀口和成形模块补焊方法。
一、气焊法气焊法是一种传统的模具刀口和成形模块补焊方法，操作简单，成本低，广泛应用于制造业。
具体步骤如下：1.清洁模具刀口和成形模块首先要将模具刀口和成形模块彻底清洁干净，去除表面的油污、氧化物和污垢，以免对焊接质量造成影响。
2.定位和夹紧将模具刀口和成形模块定位到指定的位置，并用夹具将其牢固地固定，以免在焊接时移动或晃动。
3.预热和焊接使用气焊枪预热焊接部位，确保焊接温度足够高，同时使用钢材作为补焊材料进行焊接。
焊接时要保持工具稳定，均匀地加热，控制焊接时间和温度，以防过度焊接导致渗透不良。
4.冷却和整形焊接结束后，等待其自然冷却，然后用砂磨轮将补焊处的硬残留物清除，再用锉刀整形并打磨，以使其和模具表面平整光滑。
最后检查补焊质量，确保其符合要求。
二、激光焊法激光焊法是一种新型的模具刀口和成形模块补焊方法，它采用高能量激光将补焊材料精确地聚焦在待修复部位，具有焊接快、焊缝小、质量高等优点。
具体步骤如下：1.检查与准备首先要检查并确定需要焊接的部位和焊接强度，并将待修复部位彻底清洁干净，去除表面的油污、氧化物和污垢。
然后将模具刀口和成形模块固定在焊接平台上，以确保它们不会移动或晃动。
在固定的模具刀口和成形模块上，使用激光焊接机将激光束聚焦在待焊接区域上，确保焊接机器的稳定和激光束的准确定位，以免焊接不匀或偏移等质量问题出现。
调节激光焊机的焊接参数，开始让激光束对待修复部位进行焊接。
激光焊接速度较快，焊接时间短，但焊接质量要求比较高，需要技术人员经验丰富。
4.整形与磨光总结无论是气焊法还是激光焊法，模具刀口和成形模块的补焊都需要专业的技术人员进行操作，以确保焊接质量和模具生产的稳定性。
因此，在使用模具刀口和成形模块时，需要注意保养和维护，及时发现和处理问题，从而保证模具的长期稳定使用。
模具激光焊使用技巧
模具激光焊使用技巧
模具激光焊是一种高精度、高效率的焊接方式，适用于各种金属材料的焊接修复。
以下是一些模具激光焊使用技巧：
1. 操作前要检查设备，确保各项参数正常，包括激光功率、焊接速度、焊点大小等，避免误操作和安全事故的发生。
2. 模具激光焊需要严格控制焊接的温度和时间，以免对模具的硬度和耐磨性造成影响。
在选择焊接参数时，要根据模具材质和焊接部位的情况综合考虑，调整激光功率和焊接速度。
3. 在进行模具激光焊时，要注意避开模具表面的脆性区，同时要确保焊接部位的几何形状和尺寸符合要求。
焊接时应保持手稳，控制焊接枪的位置和角度，确保焊接质量。
4. 在进行模具激光焊前，要对待焊接部位进行准确的定位和准备工作，包括清除焊接部位的污物和氧化物，去除表面涂层和油漆等。
5. 在模具激光焊结束后，要对焊接部位进行后处理，包括磨光、打磨和抛光等，以保证焊接部位的光洁度和精度。
总之，模具激光焊使用技巧的掌握对提高焊接质量和效率具有重要意义，需要操作人员具备专业知识和一定的经验。
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模具激光焊使用技巧
模具激光焊使用技巧与方法是什么以下是模具激光焊接的技巧和方法：
1.选择合适的激光焊接设备：模具激光焊接需要选择功率较大、光束质量好的激光焊接设备。
一般来说，脉冲激光焊接设备可以实现高精度、高效率的焊接，并且对焊接材料的损伤较小，适用于模具和零件的修复和加工。
2.做好预处理工作：在进行模具激光焊接前，需要做好充分的预处理工作。
首先清除模具表面的油污和脏物，并进行必要的打磨和抛光工作，以获得更好的焊接效果。
对于一些余料和修补部位，需要进行充分的削除和预处理工作，保证焊接后的质量和稳定性。
3.选择合适的焊接材料：在进行模具激光焊接时，需要选择合适的焊接材料。
一般来说，焊接材料要与模具材料相同或相近，具有相似的物理、化学性质和热膨胀系数，以保证焊接后的强度和稳定性。
4.控制焊接参数：在进行模具激光焊接时，需要按照焊接材料和焊接需要，控制好焊接参数，包括激光功率、焊接速度、光斑大小、焊缝宽度、跳线频率等。
一般来说，应按照焊接需求，适量调整焊接参数，以保证焊接质量和稳定性。
5.进行后处理工作：在模具激光焊接完成后，需要进行充分的后处理工作。
包括焊接瑕疵的修复、焊缝的打磨和抛光、测量检测等。
同时，需要进行必要的热处理和冷却工作，以保证焊接后的模具结构完整、稳定和坚固。
总之，模具激光焊接是一种高精度、高效率、低损伤的焊接方式，可以实现模具的修复和加工，但需要注意控制焊接参数、选择合适的焊接材料，以保证焊接后的质量和稳定性。
激光修补机工作原理
激光修补机工作原理
激光修补机是一种利用激光技术进行材料表面修补的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 激光发生器：激光修补机使用激光发生器产生高能激光束。
激光束的波长可以根据不同的修补需求进行调整。
2. 聚焦透镜：激光束通过聚焦透镜进行聚焦，以便在一个小而精确的区域内进行修补。
3. 材料表面处理：在修补之前，需要对待修补的材料表面进行处理。
这包括清理、去除污垢和油脂等。
4. 激光照射：聚焦后的激光束被照射到待修补的材料表面上。
激光束的能量会使材料表面局部升温。
5. 材料熔化：激光束的能量使得材料表面局部升温到熔化温度，材料开始熔化变为液态。
6. 冷却和凝固：当激光束停止照射后，熔化的材料会逐渐冷却和凝固。
在此过程中，激光修补机往往会控制熔化和凝固的速度，以获得更好的修补效果。
7. 切割和刻蚀：除了修补，激光修补机还可以通过控制激光束的位置和能量来进行切割和刻蚀。
总的说来，激光修补机通过激光束的照射，使材料表面局部熔化、冷却和凝固，从而实现对材料表面缺陷的修补。
模具破损修理方案
模具破损修理方案摘要模具在使用过程中很容易出现破损，这给生产带来了很大的困扰。
本文将介绍几种常见的模具破损修理方案，以便生产中出现异常情况时能够快速找到解决办法。
背景模具是生产过程中必不可少的一种工具，但由于长期使用和机械力量的作用，模具很容易出现破损。
这不仅导致生产线的停滞，也会对公司的经济效益造成不小的影响。
因此，如何对模具进行有效的修理变得尤为重要。
方案方案1：焊接如果模具的破损不是过于严重，可以考虑使用焊接的方法进行修复。
具体操作步骤如下：1.使用砂轮将需要焊接的部位进行打磨，以去除油污和杂质。
2.选择合适的焊丝进行焊接。
通常情况下，我们会选择与模具材质相同的焊丝，这样能够确保焊接后的模具强度更高。
3.将焊接后的模具进行打磨，以便能够与原先的模具表面无缝连接。
需要注意的是，对于一些特殊的模具，如具有高密度、复杂形状等特点，采用焊接方法进行修复可能不太适合。
方案2：喷涂对于一些表面比较受损的模具，可以考虑使用喷涂的方法进行修复。
具体操作步骤如下：1.将需要修复的模具进行打磨，以便去除原有的油漆、生锈等物质。
2.使用特殊的漆料进行喷涂。
这些漆料通常具有很高的耐磨性和耐腐蚀性。
3.可以对喷涂后的模具进行局部加热，这样能够使漆料更加牢固。
需要注意的是，选择喷涂的漆料也非常重要，必须要根据具体情况进行选择，以提高修复的效果。
方案3：全面更换如果模具破损非常严重，即使采用焊接和喷涂等方式也无法修复，那么最好的解决方法就是直接全面更换模具。
虽然这需要一定的时间和成本，但这比暂停生产和使用损坏的模具带来的风险要小得多。
结论以上三种方法都是针对不同情况而提出的模具破损修理方案，生产过程中可以根据具体情况进行选择。
但我们也需要注意，为了确保模具长期使用，还需要做好定期维护和保养工作，以延长模具的使用寿命。
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1.3 激光修复模具工艺参数
激光修复伴随着传热、辐射、固化、分子取相及结晶等物理和化学变化，是个多参数过程。
激光功率P、扫描速度、送粉量、熔池温度等都会对其产生影响。
因此必须把参数合理地组合，以确保修复工作是在涂覆特性可知的情况下进行。
在激光熔敷过程中，如果不采用特殊的工艺过程对基材的热输入量进行控制，将会使熔敷层与基体结合程度不理想，或在熔层表面和熔敷层与基材的过渡区产生裂纹。
因此，合理地选择工艺参数是激光熔覆技术用于模具维修的关键因素。
根据物理冶金原理，熔敷材料和基体材料必须加热到足够高的温度才能满足实现冶金反应所无原则的条件，最终形成几何外形规则的熔敷层，见图1，根据经验，应尽可能使熔敷材料加热到较低的温度，这样可以减小熔敷裂纹、畸变倾向，也可避免熔敷材料的烧损和蒸发，需控制熔化材料的熔点(取基体、粉末材料两者最高熔点)Tm+(50-100)℃。
参考温度场计逄，理论上P取值为1KW-2KW、为2mm/s-4mm/s可满足上述要求，至于熔覆层表面不平度，可通过调节送粉量实现其最小化。
2.2 试验方法
试验用横流连续波5kW-CO2激光器，光束模式为多模，光斑直径为4mm，基体材料(模具)为5CrMnMo钢，试样尺寸80mm×60mm×10mm，由于Ni合金粉流动性好，与基材相结合后表面光洁，价格适中，故选用了Ni60镍基合金粉末材料。
试验选定激光功率P为1.5kW 。
3 试验结果分析
3. 1工艺参数对模具修复性能的影响
从熔覆层组织可以看出，激光与粉末材料相互作用充分，稀释率适中，在熔覆层内各层间组织与层内组织稍有差别，层内组织均匀细小致密，层间组织较粗大。
由此可知，激光修复可以在相当宽的范围内获得组织均匀、细小致密和性能优异的修复层。
测量1~3层硬度变化为85HV0.2。
试验结果表明，粉末在与激光相互作用时，如果激光功率P>5kW且扫描速度<1mm/s，基体因加热温度过高而被烧损，表面出现折皱以及气孔等质量问题。
究其原因熔覆过程熔池内搅拌加剧，基体元素与金属粉末元素相互扩散严重，熔覆
层开裂、变形敏感性明显上升。
当激光功率P=1kW~2kW、扫描速度=2mm/s~4mm/s 范围内均可得到较理想的激光熔覆层。
此外，若加热温度过低无法充分熔化，难于达到修复模具的目的。
扫描速度过大时出现熔覆层不连续现象，其结合强度不够。
稀释率随扫描速度的增加，呈减小的趋势，而随送粉量的增大使稀释率有增加的趋势。
3.2 工艺参数对模具修复宏观形貌的影响
试验表明，在P和变化不大时，激光熔覆表面宏观形貌与送粉量关系密切，在其它条件相同的情况下，随的增大，熔覆层宽度有所变化(有变小的趋势)，而熔覆层厚度明显增加，接触角加大。
完全可以利用调节的方法改善熔覆层表面不平度。
4 结论
在激光修复模具过程中，通过理论计算并结合试验，在工艺参数P=1.5kW，gs1 =3.2mm/s ，=310mg/s，熔覆层厚度1mm~2mm，可以得到较理想的表面质量。
为防止出现裂纹，可以对模具进行200℃×2h的预热处理。
在修复过程中可以使用氢气侧吹保护激光熔覆部位。
实际用于模具修复需要借助于激光修复系统的控制部分，不断调节送粉量，克服熔覆层表面的凹凸不平。