污泥处理,污泥干燥机
污泥干燥机的重要用途
污泥干燥机的重要用途污泥干燥机是将含水量高的污泥通过加热、脱水、干燥等工艺处理，使其达到固形化的处理设备。
它的重要用途包括以下几个方面：1.污水处理中的污泥处理污水处理中产生的污泥需要进行处理和处理，以削减对环境的影响。
传统的污泥处理方式往往采纳沉淀和浓缩等方法，虽然可以削减污泥数量，但不便于运输和处理。
而污泥干燥机可以将含水量高的污泥通过高温干燥处理，将污泥中的水分直接蒸发掉，使其达到固形化，从而削减了其体积和重量，便利后续的运输和处理。
2.食品工业中的工业废水处理食品工业中生成的废水含有大量的有机物质和悬浮物等，需要进行处理以达到排放标准。
在污泥处理过程中，需要干燥处理以达到稳定的化学物质含量，从而达到环保标准。
污泥干燥机可以通过干燥处理将污泥中的有机物质和悬浮物等固化，从而达到稳定的化学物质含量，符合环保标准。
3.制药工厂中的污泥处理制药工厂中生产的污泥含有大量的药物、重金属等不安全物质，需要进行处理以达到排放标准。
污泥干燥机可以通过干燥处理将污泥中的不安全物质固化，从而达到稳定的化学物质含量，符合环保标准。
4.造纸工业中的废水处理造纸工业中的废水含有大量的水泥、木材、纤维素等有机物质，需要进行处理以达到排放标准。
在污泥处理中，需要将高含水量的污泥进行处理，以削减对环境的影响。
污泥干燥机可以通过干燥处理将污泥中的水分蒸发掉，使其达到固形化，从而便利后续的运输和处理。
5.电力、矿山、化工等企业中的废水处理电力、矿山、化工等企业中的废水含有大量的污染物质，需要进行处理以达到排放标准。
在污泥处理过程中，需要干燥处理以达到稳定的化学物质含量，符合环保标准。
污泥干燥机可以通过干燥处理将污泥中的有害物质固化，从而达到稳定的化学物质含量，符合环保标准。
6.生物质颗粒燃料的制造污泥中含有大量的有机物质和纤维素等，可以作为制造生物质颗粒燃料的原材料之一、在制造生物质颗粒燃料的过程中，需要将污泥中的水分蒸发掉，以削减燃烧时污染物质的排放，从而符合环保标准。
污泥干化介绍
一．污泥干化技术介绍。
生化污泥由于泥量大，出路少，其处置向来是一个棘手的问题。
污泥热干化处理法是世界上使用最广泛的污泥干化技术，是一种污泥减量化、资源化的有效方法。
其手段多种多样，包括直接接触式热干化法和间接接触式热干化法。
热干化是利用热能将污泥烘干。
干化后的污泥呈颗粒或粉末状，体积仅为原来的1/5～1/4，而且由于含水率在10%以下微生物活性完全受到抑制而避免了产品发霉发臭，利于储藏和运输。
二，污泥干燥设备，介绍两种设备。
一种是空心桨叶式干燥机就是一种有效的间接接触式热干化设备。
特性：1、该设备是一种体积小、效率高的干燥机，传热效率可达80-90%。
2、传热介质采用蒸汽（饱和蒸汽或过热蒸汽），料腔温度控制在200℃以下，没有粉尘爆炸危险。
3、物料在干燥机内经过桨叶搅拌、吸热、破碎、不易结块成团，不易粘附设备传热面。
4、采用密封设计废弃容易被收集处理。
5、加热介质产生的冷凝水经凝结水回收装置，送回锅炉作软水利用，节约运行成本。
6、污泥装置可采用微机自动化操作，减少工作人员。
该设备原理及构造：1.第二种：相变圆盘干燥机一．相变圆盘干燥机的原理相变圆盘干燥机的主体由一个带夹层的圆筒形外壳和一组中心相通的圆盘组成。
带夹层的圆筒形外壳和圆盘是中空的，热介质从外壳夹层和圆盘中流过，污泥在圆盘与外壳内侧之间通过，污泥吸收圆盘和外壳内侧传导的热量蒸发水分。
污泥水分形成的水蒸气聚集在圆盘上方的穹顶里，被带出干燥机。
圆盘有两个作用：一是它给污泥提供足够大的换热面积；二是它缓慢转动，它上面的小桨叶推动污泥向指定的方向流动并起到很好的搅拌作用。
卧式相变圆盘干燥机利用每个圆盘的双面传热，可以在小空间里提供很大的换热面积，这使得卧式相变圆盘干燥机体型紧凑。
圆盘的转动很缓慢，转速约为1～10r/min，因此磨损很小。
圆盘盘面与轴是垂直的，所以它本身的转动不影响污泥的流向，圆盘边缘有一些小桨叶，这些小桨叶有一定的倾角，既帮助污泥定向流动，又起到搅拌的作用。
圆盘式干化机
天通圆盘污泥干化机天通成立于1984年，2001年上市，主要产业分三大版块：软磁、精电和环保。
公司非常注重企业的社会责任和品位，已经将环境保护产业列为未来的支柱产业，我公司和日本日立、三菱等公司有十多年的合作关系。
针对目前污泥处理处置的大方向，我们再次重拳出击，独家引进了日本三菱公司全套的圆盘式污泥干燥技术，是国内唯一一家经三菱授权于中国进行生产组装的公司，从而弥补了国外进口机器价格昂贵，且效果不尽人意的状况。
国内目前在该领域还处于摸索阶段，有着技术不成熟等诸多难题。
天通通过国际性技术合作，促使国外环保技术应用于国内，大大降低了国内环保投资成本，从而使天通成为国内污泥干化领域卓越的方案提供者与问题的解决者。
三菱在对污泥干化处理方面的研究已经有30多年的历史，圆盘式污泥干化技术已经在日本运行地非常成熟稳定，在日本该技术的使用覆盖率已超过60%，设备最长使用寿命可达30年，并且设备运行良好，至今仍在使用，其技术的安全可靠性可见一斑。
因为该工艺是全封闭，间接干化，蒸汽与污泥不直接接触，不溶性气体量少，尾气排放量仅为几千方/小时，入炉焚烧达标后可直接排放，二次污染小，使得现场环境非常良好，没有异味，操作人员可以穿着白大褂和拖鞋进行工作。
圆盘污泥干化机构造简单、检修便利、使用能耗低、日产量稳定、C OD相对较低利于处理也是它的几大亮点。
干化机主要由外壳，转子和驱动装置组成。
通过转盘边缘的羽根起到推进/搅拌器的作用，污泥被均匀缓慢地输送通过整个干化机，并通过与转盘的热接触被干化。
因为盘片本身不承担切割和推进的作用所以基本不产生磨损，从而解决了国内雨污不分，导致污泥里的含沙量较高，对干化机的磨损大的问题。
整个推进和搅拌的过程是依靠转盘边缘的羽根进行的，所以维护成本大大降低。
机体本身还设计了多个检修窗口，所以检修方便直观。
圆盘污泥干化机使用的是0.5MPA 、152℃的低品位饱和水蒸汽，需要的蒸汽量为2.7T/Hr，装机额定功率为90KW/Hr，实际运行只需60KW/Hr，产生的冷凝水还可以循环使用，能耗使用低。
电镀污泥干燥机,电镀污泥烘干机
公司创办以来，新产品不断涌现，目前生产电镀污泥干燥机，电镀污泥烘干机。
我们拥有先进的检测设备、现代化的生产工艺、专业的制造技术、完善的质量管理体系，具有较强的研发技术实力。
公司依靠优质的产品，良好的服务和各界朋友的关爱，以“诚信务实、创新协作、精益求精”的精神理念和工作方针，赢得了国内外行业客户的大力支持。
一、电镀污泥干燥机，电镀污泥烘干机工艺条件：1、物料：“电镀污泥”2、初水份：～80%(湿基）3、终水份：～30%(湿基）4、干品产量：～5吨/16h5、干品堆密度：～1.2g/cm36、干燥温度：～150℃7、进料温度：≤20℃8、加热方式：饱和蒸汽（～0.6Mpa）9、机器材质：物料接触部分316不锈钢，外封304，其余为A3钢10、安装：室内11、电源： 380V 50HZ 三相四线12、环境：20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80%二、电镀污泥干燥机，电镀污泥烘干机工艺计算：1、每低时30%时的干品产量：G干≈5000kg/16h≈313kg/h2、每低时水分蒸发量：W水≈313×（80-30）/(100-80)≈783kg/h3、每低时80%的湿处理量：G湿≈313+783≈1096kg/h4、蒸发水份一定要的热量：Q1≈783×595≈465885kcal/h5、物料升温一定要的热量：Q2≈313×0.4×(100-20)≈10016kcal/h6、物料中水分升温所一定要的热量：Q3≈1096×0.8×(100-20)≈70144kcal/h7、干燥器面积计算：Q有效≈546045kcal/h/m2•℃实际放10%余量，实取90m28、蒸汽耗量：（1）546045÷550≈992kg/h（2）按每吨蒸汽300元，需求≈298元/h（3)处理每吨污泥需求生产成本：298元/h÷1.096吨/h≈272元/吨三．电镀污泥干燥机，电镀污泥烘干机机器选型：根据物料干燥要求及计算拟选用：KJG-90m2型传导型专用干燥设备 1台（一）工作原理：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽由空心轴流由桨叶，单位有效容积内传热面积很高。
污泥干燥工程施工方案
污泥干燥工程施工方案一、工程概述污泥干燥工程是为了实现污泥的无害化、减量和资源化处理，提高污泥的处理效率和环保水平。
本工程采用先进的污泥干燥技术，将含水量较高的污泥通过干燥设备进行处理，降低污泥含水量，达到无害化处理的目的。
二、施工准备1. 技术准备：根据污泥的性质和处理要求，选择合适的污泥干燥技术和设备。
编制详细的施工方案和技术要求，组织技术人员进行学习和培训。
2. 设备准备：根据施工方案，采购和准备污泥干燥设备，包括干燥机、热源设备、输送设备等。
并对设备进行调试和检查，确保设备正常运行。
3. 现场准备：对施工场地进行清理和整理，确保场地平整、无障碍物。
根据设备安装要求，进行设备基础的施工和验收。
三、施工流程1. 污泥输送：将初步处理后的污泥通过输送设备送至干燥机进行干燥处理。
在输送过程中，注意保持设备和管道的畅通，防止因堵塞而影响施工进度。
2. 污泥干燥：将污泥送入干燥机中进行干燥处理。
干燥机通过加热污泥，使其水分蒸发，从而达到降低污泥含水量的目的。
根据污泥的性质和处理要求，调整干燥机的温度和湿度，确保干燥效果。
3. 干燥污泥收集：干燥后的污泥通过输送设备送至收集装置，进行收集和储存。
收集装置可以是袋式过滤器、离心机等，根据污泥的性质和要求选择合适的收集装置。
4. 废气处理：在污泥干燥过程中，会产生大量的废气，包括湿气和异味等。
需要对废气进行处理，达到环保要求。
可以采用活性炭吸附、生物滤池等方法进行废气处理。
四、施工要点1. 设备安装：根据设备安装要求，进行设备基础的施工和验收。
设备安装应牢固可靠，确保设备正常运行。
2. 管道安装：合理设计管道布局，确保管道畅通无阻。
注意管道的密封和保温，防止热量损失和气味泄漏。
3. 电气安装：根据设备要求，进行电气设备的安装和调试。
确保电气设备的安全可靠，满足生产需求。
4. 调试和验收：在设备安装完成后，进行设备的调试和验收。
确保设备正常运行，达到设计要求。
污泥干燥处理设备 哪个牌子好污泥干烘干机_质量可靠
常州干燥针对城市污水处理厂、印染厂、造纸厂、电镀厂、热电厂、化工厂等产生的污泥而专业设计的污泥干燥处理设备，污泥干烘干机。
一般污泥初水分在80%，烘干后终水分为10%-50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒状可与煤粉混合后直接进入锅炉燃烧，污泥的热值大概在1500-2000kcal左右，可节省能源并且重复使用，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不会造成二次污染，变废为宝，完全可达到环保要求，此设备能耗低、热源可使用蒸汽、导热油、烟道气加热（蒸发1kg水消耗热量为1.1-1.3kg蒸汽）具有动力消耗低、运转平稳、低噪音、用工量小等优点，基本为全自动生产。
136.一611.二988一、污泥干燥处理设备，污泥干烘干机概述：本公司生产的空心桨叶式干燥机是结合国外先进结构技术的基础之上针对多种桨状、膏状、粉粒状、粉状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用摆线针轮减速机，主动轴采用加粗的空心轴，充分保证桨叶真空干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转，同时创造性的以桨叶代替原耙齿，不仅增大了传热面积，提高了空间及能源利用率，也改善了物料在筒体内的运动状态，提高生产效率。
加热介质可选用蒸汽、导热油。
二、污泥干燥处理设备，污泥干烘干机工作原理：空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。
单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。
间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。
热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
楔型浆叶传热面具有自清洁功能。
物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。
浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。
壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证*的传热效果。
污泥干化设备比选
污泥干化设备比选干化工艺的选择和设计应充分考虑降低污泥吨水蒸发热耗和吨水蒸发电耗，综合选择干化产品含固率、干化热源和介质、循环气体量和温度，根据实际情况配置循环气体净化和余热回收。
市场上的污泥干化备主要有：三通式回转圆通干燥机（即转鼓干燥机）、间接加热式回转圆通干燥机、带粉碎装置的回转圆通干燥机、流化床干燥机、蝶式干燥机、浆叶式干燥机、盘式干燥机、带式干燥机、太阳能污泥干燥房等。
1三通式回转圆通干燥机三通式回转圆通干燥机的结构图见图4.2-1、图4.2-2图1-1三通式回转圆通干燥机结构图图1-2三通式回转圆通干燥机由于普通的回转圆通干燥机，包括三通式回转圆通干燥机，只能干燥颗粒状的物料。
所以，湿污泥首先要与干污泥进行混合，产生含水为40%左右的半干污泥，然后再进入三通式回转圆通干燥机进行干燥。
干湿污泥的比例大约为1.5到2。
因此，此系统需要混合机，粉碎机和筛分机。
整个系统的投资很大。
运行参数为：热空气进口温度为：650度；热空气出口温度为：100 度；蒸发每磅水需消耗1600BTU的热量，折合每公斤水需消耗8170KJ的热量。
2回转圆通干燥机回转圆通干燥机的工艺流程与三通式回转圆通干燥机相似，只是能耗稍高。
转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。
湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效地接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。
在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢的转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。
干燥过程中的所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。
如果热载体（如热空气、烟道气）直接与物料接触，则经过干燥器后，通常用旋风除尘器将气体中挟带的细粒物料捕集下来，废空气则经旋风除尘器后放空。
回转圆筒干燥器是一种处理大量物料干燥的干燥器。
由于运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛使用于冶金、建材、轻工等部门。
回转圆筒干燥器一般适用于颗粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水量较高的物料，并已成功地用于溶液物料的造粒干燥中。
污水处理设备清单
污水处理设备清单引言概述：污水处理设备清单是指用于处理污水的各种设备的详细清单。
随着城市化进程的加快和环境保护意识的增强，污水处理设备的需求越来越大。
本文将从五个大点来阐述污水处理设备清单，包括预处理设备、生物处理设备、物理化学处理设备、污泥处理设备和辅助设备。
正文内容：1. 预处理设备1.1 筛分设备：包括格栅和旋流器，用于去除污水中的大颗粒杂质。
1.2 沉砂池：用于去除污水中的沙子和砂石。
1.3 沉淀池：用于去除污水中的悬浮物和浮游生物。
1.4 脱脂设备：用于去除污水中的油脂和脂肪。
2. 生物处理设备2.1 好氧生物处理设备：包括曝气池和好氧生物膜反应器，用于降解有机物和氨氮。
2.2 厌氧生物处理设备：包括厌氧池和厌氧消化池，用于降解有机物和产生沼气。
2.3 微生物接触氧化设备：用于进一步降解有机物和提高水质。
3. 物理化学处理设备3.1 活性炭吸附设备：用于去除污水中的有机物和重金属。
3.2 混凝沉淀设备：包括混凝剂投加系统和沉淀池，用于去除污水中的胶体和悬浮物。
3.3 气浮设备：用气泡将悬浮物浮起，然后进行沉淀和去除。
4. 污泥处理设备4.1 污泥浓缩设备：包括压滤机和离心机，用于将污泥中的水分去除。
4.2 污泥干化设备：包括带式干燥机和回转干燥机，用于将浓缩后的污泥干燥。
4.3 污泥焚烧设备：用于将干化后的污泥进行高温焚烧，减少体积和无害化处理。
5. 辅助设备5.1 通风设备：用于提供处理设备的氧气和排除有害气体。
5.2 混合设备：用于混合污水和处理剂。
5.3 控制系统：用于自动控制和监测处理设备的运行状态。
总结：污水处理设备清单包括预处理设备、生物处理设备、物理化学处理设备、污泥处理设备和辅助设备。
预处理设备用于去除污水中的大颗粒杂质、沙子、砂石、悬浮物、油脂和脂肪。
生物处理设备用于降解有机物和氨氮，包括好氧生物处理设备、厌氧生物处理设备和微生物接触氧化设备。
物理化学处理设备用于去除有机物、重金属、胶体和悬浮物，包括活性炭吸附设备、混凝沉淀设备温和浮设备。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案污泥是指废水处理过程中产生的含水固体废弃物，具有高湿度和臭味等特点。
为了有效处理和利用污泥，减少对环境的负面影响，污泥干化是一种常见的处理方法。
本文将详细介绍污泥干化的方案，包括工艺流程、设备选择和操作步骤等。
一、污泥干化工艺流程污泥干化的工艺流程通常包括预处理、干化和处理后的污泥的利用或处置等几个步骤。
1. 预处理：预处理旨在去除污泥中的杂质、均匀分散污泥颗粒以及降低污泥的湿度，以提高干化效果。
常用的预处理方法包括筛分、浮选、压榨和调节浓度等。
2. 干化：在干燥设备中对预处理后的污泥进行干化处理。
干化过程可以采用热风或微波等方式，通过升高污泥的温度和蒸发水分来达到降低湿度的目的。
3. 处理后的污泥的利用或处置：干化后的污泥可进行进一步的利用，如作为有机肥料、建材原料或能源等，也可进行处置，如填埋、焚烧或堆肥等。
二、污泥干化设备选择根据干化处理的规模和要求，可选择不同类型的污泥干化设备。
以下是一些常见的污泥干化设备：1. 间歇式干化设备：适用于小规模污泥干化处理，工作原理简单，包括热风流化床干燥机和回转式干燥机等。
2. 连续式干化设备：适用于大规模污泥干化处理，处理效率高，包括管式干燥机和带式干燥机等。
3. 微波干化设备：适用于特殊需求的污泥干化，具有快速和均匀加热的特点，常用于湿度较高的污泥。
三、污泥干化操作步骤对于进行污泥干化处理的场所，需要按照以下步骤操作：1. 污泥预处理：将进入干化设备之前的污泥进行筛分、浮选等预处理工序，以提高干化效果。
2. 干化设备操作：根据污泥的湿度和干化要求，设定适当的温度、湿度和干燥时间等参数进行干化。
确保设备运行平稳和安全。
3. 干化后处理：将干化后的污泥进行分类和处理，可根据污泥的质量和用途选择不同的利用或处置方式。
四、污泥干化带来的益处通过污泥干化处理，可以获得以下益处：1. 减少对环境的负面影响：干化后的污泥湿度降低，减少了对环境的污染和臭味的散发。
污泥处置的工艺顺序
污泥处置的工艺顺序
污泥处置的工艺顺序通常包括以下步骤：
1. 污泥收集：根据生产或处理过程中产生的污泥性质、数量等因素，将污泥收集到特定的容器或设备中。
2. 污泥脱水：采用压滤、离心或机械脱水等技术将污泥中的水分去除，以减少污泥的体积和重量。
3. 污泥稳定化处理：通过添加化学物质（如氧化剂、酸碱剂等）或采用热处理等技术，使污泥中的有机物质尽可能降解、稳定化，以减少对环境的影响。
4. 污泥消毒处理：对含有病原微生物的污泥进行消毒处理，以防止病原体的传播和二次污染。
5. 污泥固化处理：将处理后的污泥与固化剂混合，使污泥固化成稳定的块状物质，以减少对环境的危害。
6. 污泥填埋处理：将固化后的污泥运输至合适的填埋场进行填埋处理，使其与其他固体废物一起掩埋，减少对环境和人类的影响。
7. 污泥焚烧处理：将污泥经过干燥处理后，通过高温燃烧将其完全热解，生成
灰渣和燃烧气体，再通过烟气处理设备处理燃烧气体，以减少废气中的污染物排放。
8. 污泥填埋填埋气利用：在污泥填埋场利用填埋气，以发电或进行热利用，提高资源的综合利用率。
需要注意的是，具体的污泥处置工艺顺序可能会因为不同的污泥特性、处置要求、环境因素等而有所不同，上述步骤仅为一般情况下的常用工艺顺序。
在实际操作中，应根据具体情况进行合理选择和调整。
GM型脱水干燥压滤机处理市政污泥
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二 、ＧＭ型脱水干燥压滤机工艺流程及 原理
１ ． ＧＭ型脱水干燥压滤机工艺流程 （ 如图２ ）
城 建 ＼ Ｉ监 通 用机 械 水
（Ｍ ｔ ｎ ｔｕ ｔ ｎ＆ Ｗａｅ ｄ ｓ ｙ ｉ Ｃｉ Ｃｏ ｓｒｃｉ ｎ ｙ ｏ ｔｒ ｎ ｕ ｔ Ｉ ｒ
污泥干化机的保养与维护
污泥干化机的保养与维护污泥干化，就是将污泥通过低温干化设备进行除湿脱水的过程，目的是为了将其进行减量化、稳定化、无害化和资源化处理。
而污泥能否得到有效的解决，这跟设备的维护保养状况也是有一定关系的。
设备长时间的运行，机组内部难免会沉积了大量的粉尘及其他的污染物，这会使得设备工作效率的下降，对机组的内部零件的使用寿命也会有所影响。
下面我们来看一下污泥低温干化机究竟要如何进行维护保养。
开机前：1、过滤系统清理：检查过滤袋是否有污泥与粉尘，如果有请及时清理，初效过滤板可以用水反向直接清洗，过滤袋可以直接翻袋倒泥，再用水冲洗干净。
2、换热系统清理：蒸发器、回热器、冷凝器是否有污泥与粉尘，如果有泥，请及时清理，可使用高压水枪清洗，使用时先把水枪调至合适压力，以免打坏换热器。
3、流水线体污泥粉尘处理：打开流水线下端的保温门，再拉开不锈钢抽屉，如果发现有污泥请及时清理。
方法有：A直接把抽屉的泥翻倒，B采用吸尘器吸走。
4、成型系统清理：由于长时间停止使用时，成型机周围的污泥会硬化，开机前必须先清理干净，或者每次使用时完毕，必须让切泥刀的刀槽保持干净，以免污泥在刀槽中干化变硬损害泥疏，可以让成型机先空运转1-2分钟看，如果没有清洗干净，再人工清洗干净。
关机后：1、成型机不积累污泥，长时间污泥留在成型泥箱将会变成硬泥块，会导致下次成型故障；2、湿泥输送机不能存留大量污泥，否则长时间不使用将会卡死；3、泥网带运输器不能存留大量污泥，否则长时间会一定腐蚀；4、停机6小时以上应将干燥室内所有污泥干燥并清出，并延时工作10分钟保持烘干房内干燥避免腐蚀；5、密闭循环冷却水冬季应确保添加防冻液避免系统结冰冻；停机24小时以上应确保进料湿泥清除干净；6、停机后对系统进行清洗后应适当运行部分压缩机除湿，确保烘干房干燥；检查电控柜、电控箱清洁情况，如发现有粉尘，请用吸尘器及时清理。
污泥干燥机在污泥干化焚烧工艺中的应用
（ ｈｎｈ ｎＨ ｎ ａｇＩｖｓ ｎ ｏ ｉｇＧ ｏｐＣ ． Ｌｄ ， ｕｎ ｄ ｎ ｈ ｎｈｎ５ ８ ８ ； １Ｓ ｅｚｅ ａｙｎ ｅｔ ｔ ｌ ｎ ｒｕ ｏ ， ｔ． Ｇ ａｇ ｏ ｇＳ ｅ ｚｅ １０ １ ｎ ｍｅ Ｈ ｄ ４
余热锅炉产生的蒸汽对 进入干燥机 的湿 污泥进行 干燥 ， 降低污
泥含水率 。污泥焚烧后的烟气采用适 当的烟气处理工 艺进行净 化处理 ， 最终达标排放。 污泥干化焚烧工艺综合考虑了污泥处置 的可靠 性 、 进性 、 先
治 理 的 主 流工 艺 路 线 。
２ 污泥干燥机的分 类
污泥干燥机按照 不同 的分 类方式 ， 一般 可 以分 为 以下 几种
ｌ ｒｗ ｔ ｏ ｅｇ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ，ｗ ｉｈ ｗｏ ｌ ｌｙ ａ ｒｌ ｎ ｔ ｅ ｆ ｌ ｆｓ ｄ ｅ ｄ ｙ ｎ ． ａ ｉ ｆ ｒｉ ｎ ｅ ｕ ｐ ｎ ｓ ｈ ｃ ｕ ｄ ｐ ａ ｏｅ ｉ ｈ ｉ ｄ ｏ ｌ ｇ ｒｉ ｇ ｈ ｅ ｕ
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ：ｓｕ ｇ ｒ ｉｇ；ｓｕ ｅ ｄ ｙｎ ｎ ｉｅ ａ ｉｎ；ｕ ｅ ｄ ｌｄ ｅｄ ｎ ｙ ｌｄｇ ｒ ｉ ｇ ｉ ｃ ｎ ｒ ｔ ｏ ｓｄ
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１ ・ ５ ８
广州化工
２ １ 年 ３ 卷第 ３ ００ ８ 期
污 泥 干 机在 污 泥 干化 焚烧 工艺 中的应 用 ￣ 燥 尼十
刘 英 叶 ， 东 王建兴 ，
（ 深圳市瀚洋投 资控股（ １ 集团） 有限公司， 广东 深圳 ５ ８４ ； １０ ８ ２中环保水务投资有限公 司， 北京 １０２ ） ０００
形式 ：
适用性 、 安全性与经济性等原则 ， 将是 现阶段我 国一线城 市污泥 ２ １ 按 热介质 与污 泥接触 的方式 ．
固废污泥专用圆盘(桨叶)干燥机,污泥烘干处置设备
污泥是污水处理后的副产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、有害重金属等组成的固体废弃物。
现有的污泥干燥大多采用空气开路干燥技术，虽然此工艺流程可以充分利用干燥后污泥的价值，但存在废气废液排放量大、二次污染严重及及能源利用率低等缺点。
本公司研发了一种圆盘干燥机，该圆盘干燥机能应用于自惰式循环污泥干燥系统。
固废污泥专用圆盘（桨叶）干燥机，污泥烘干处置设备，污泥桨叶干燥设备概述：136.一611.二988圆盘式干燥机作为一种污泥间接加热干化设备在几十年前就已经应用于化学工业，食品工业以及饲料工业。
现在已经发展为相当成熟的干化工艺，在国际市场上占有率也非常高。
YPG型圆盘式干燥机不仅外壳可进行加热，同时内部盘片也进行加热，大大增加干燥面积，提高热效率，确保物料的充分烘干；干燥机是由一个横卧的外壳和一个带有蒸汽加热的转子所构成，轴上安装多个加热盘片，盘片上装有可调节角度的刮板。
在工作时既能加热物料，又可将加热中的物料沿出料端方向推移，转轴内部的蒸汽分配装置能使整齐均匀地分布到每一块加热盘片内，蒸汽在圆盘两侧的盘片内流动，使加热盘片保持恒定的温度，冷凝水通过轴端旋转接头排出。
圆盘干燥机的圆盘有两个作用：一是它给污泥提供足够大的换热面积，二是它缓慢转动，它上面的小推进器推动污泥向指定的方向流动并起到很好的搅拌作用。
圆盘干化机利用每个圆盘的双面传热，可以在小空间里提供很大的换热面积，这使得圆盘干燥机体型紧凑。
圆盘的转动变频可调，转速约为5r/min，因此磨损很小。
圆盘盘面与轴是垂直的，所以它本身的转动不影响污泥的流向，圆盘式干燥机的圆盘边缘有一些小桨叶，这些小桨叶有一定的倾角，既帮助污泥定向流动，双起到搅拌的作用。
外壳是不动的，它容纳污泥和污泥蒸发产生的水蒸汽。
外壳内壁有固定的刮刀。
刮刀很长，伸到圆盘之间的空隙，防止有大块污泥固结在盘片上。
与圆盘上的桨叶类似，固定刮刀也起到搅拌的作用。
随着主轴的旋转，物料在刮板和圆盘的共同作用下得到充分的搅拌和混合，增加最大的换热面积，加热后产生的废气从外壳顶部通过排出，管道内保持有微弱的真空度，使蒸汽不致外泄，同时避免吸入过多冷空气。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案一、概述污泥干化是一种处理污泥的有效方法，通过将污泥中的水分去除，使其含水率降低至可处理或处置的水平。
本文将介绍一种污泥干化的详细方案，包括干化过程、设备选择和操作要点。
二、干化过程1. 污泥预处理：对于含有大颗粒物质的污泥，应先进行粉碎处理，以提高干化效果。
同时，可根据污泥的特性添加一定量的助剂，如石灰、固化剂等，以促进干化过程。
2. 干化设备选择：常用的污泥干化设备有旋转干燥机、带式干燥机和间歇式干燥机。
根据污泥的特性和处理规模，选择合适的设备。
3. 干化参数调控：根据干化设备的要求，合理调整干燥温度、干燥时间和进出料速度等参数，以达到最佳的干化效果。
同时，可根据污泥的性质进行实时监测和调整。
4. 干化效果评估：针对干化后的污泥，进行含水率、有机物含量和重金属浓度等指标的检测，以评估干化效果和处理效率。
三、设备选择和操作要点1. 旋转干燥机：适用于大规模处理污泥的场合，具有干燥效果好、设备稳定等特点。
操作时，需注意定期清理设备内的污泥积存物，以保证干燥效果。
2. 带式干燥机：适用于中小型处理污泥的场合，具有占地面积小、操作灵活等特点。
操作时，需确保带式的张紧度适中，以避免偏移或松弛造成的故障。
3. 间歇式干燥机：适用于试验研究和小规模处理污泥的场合，具有操作简便、能耗低等特点。
操作时，需掌握好加热和冷却的时间控制，以提高干化效果和设备寿命。
四、运营与维护管理1. 干化设备的日常检查与维护：定期对设备进行检查，包括轴承润滑、传动部位松紧度调整和传感器的校验等，确保设备的正常运转。
2. 污泥的运输与存储管理：采用密闭的运输方式，防止二次污染。
储存时，应选取干燥通风的地点，并采取适当的防火措施，确保安全运营。
3. 废气与废水的处理：对于污泥干燥过程中产生的废气和废水，应进行适当处理，以达到环保要求。
废气可采用吸附、吸收等方法处理，废水可通过沉淀、过滤等工艺进行处理。
五、污泥干化方案的效益1. 资源化利用: 干化后的污泥含水率大幅降低，便于进行无害化处理或资源化利用，如生物质能源利用、土壤改良等。
电镀污泥干燥机-电镀污泥干化机
.产品详情电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”，里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。
电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料,由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同,电镀污泥的化学组份相当复杂,主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。
电镀企业在初步处理电镀污泥时,都需要将电镀废液中的各种重金属盐类转化为相应的氢氧化物并沉淀固化,因而一般电镀厂家在处理电镀废液时都加入了相关的还原剂、中和剂及絮凝剂等化学药品,导致电镀污泥中化学组份增多,各种重金属化合物在组份中分散而含量偏低。
特别是某些电镀企业采用石灰或电石作为中和剂,在中和处理时通过化学反应产生大量石膏或氢氧化钙,更使电镀污泥的总量增大,重金属组份含量降低,以致进一步的无害化处理、分离和综合利用较为困难。
根据我们的实地调查,一般新处理产生的电镀污泥含水率很高,达75%～80%,铬、铁、镍、铜及锌的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物计),石膏(硫酸钙)含量为8%～10%,其他水溶性盐类及杂质含量为5%左右。
电镀污泥干燥机概述：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。
单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。
间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。
热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
楔型桨叶传热面具有自清洁功能。
物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。
桨叶干燥机的壳体为W 型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。
壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。
出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。
热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证^佳的传热效果。
污泥干化机的作用原理
污泥干化机的作用原理
污泥干化机是一种常见的污泥处理设备，其作用原理主要包括以下几个方面：
1. 加热干燥：污泥干化机通过加热设备，如燃气燃烧炉或电热设备，将污泥进行加热。
加热时，污泥的水分被蒸发并排出机外，从而使污泥中的水分含量降低，实现干化处理。
2. 内外筒循环：污泥干化机通常由内筒和外筒构成。
内筒是污泥的干燥区域，带有筒壁从上到下呈锥形递减的设计，以便加热和干燥的均匀性。
外筒则是放置内筒的空间，外筒内设有齿轮环和齿轮以实现内筒的旋转，从而使污泥在干化过程中不断进行翻转和混合，提高干化效果。
3. 排放处理：在干化过程中，污泥中的水分含量会被蒸发为水蒸气，同时还会产生一些污泥和废气。
为了避免污染环境，污泥干化机通常会设置废气处理装置，如旋风分离器和除尘器，用于收集和处理产生的废气和污泥，从而达到环保要求。
综上所述，污泥干化机通过加热干燥和内外筒循环的方式，将污泥中的水分蒸发出来，并通过排放处理装置处理污染物，实现对污泥的干化处理。
通过这种方式，污泥的湿度降低，体积减少，便于后续的处置和利用。
工业污泥空心桨叶式 污泥干燥机(印染污泥、化工污泥桨叶干化)
一、工业污泥空心桨叶式污泥干燥机（印染污泥桨叶烘干机、化工污泥桨叶干化设备）技术参数：136干燥16-11-29-88物料：工业污泥（印染污泥、化工污泥）PH：6～9氯离子：300ppm～1000ppm进料污泥：≥100吨/天，70%含水率出料污泥：≤40%含水率运行时长：24小时运行，按360天/年运行计热源：压力0.6～0.8Mpa，温度约200℃过热蒸汽电压：380V 50Hz二、工业污泥空心桨叶式污泥干燥机（印染污泥桨叶烘干机、化工污泥桨叶干化设备）设备结构：2.1 结构原理以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根) 。
它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。
桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。
除了起搅拌作用外，也是设备的的传热体。
桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。
在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。
桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。
此外，停留时间亦可调节。
空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面积占很大一部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。
另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。
干燥过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘回收方便，回收设备体积小，可以节省设备投资。
对于需要回收溶剂的干燥过程，可以大大提高溶剂浓度。
由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，强化了干燥。
干燥室内物料的充满率很高，可以达到80%－90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调，从几分钟到几小时内任意调节。
污泥干燥机的工作原理
污泥干燥机的工作原理
污泥干燥机的工作原理可以简述为以下几个步骤：
1. 污泥进料：将含有水分的污泥通过进料装置输送到干燥机的进料端。
2. 分散传热：污泥在进入干燥机后，会被一系列旋转、扔动的圆盘或鼓状结构将其分散开来，使得污泥更大面积接触到热空气。
3. 热空气加热：干燥机内通过燃烧设备或热交换器，将热空气产生并加热到一定温度。
4. 蒸发水分：经过分散传热后的污泥，被热空气将水分蒸发，使得污泥中的水分得到大面积蒸发和提炼。
5. 排出湿气：经过蒸发的水分以湿气的形式排出干燥机，通过排气设备排出系统。
6. 干燥污泥产物：干燥后的污泥在干燥机的出料端排出，成为干燥后的产物。
总的来说，污泥干燥机通过将湿度较高的污泥与热空气进行充分接触，利用热空气加热和蒸发的原理，通过排出湿气的方式使污泥中的水分蒸发，从而达到干燥污泥的目的。
氟化钙污泥专用干燥设备,氟化钙球团烘干机 应用案例
项目描述：一种氟化钙污泥再利用系统，其采用二次搅拌与二次压球方式，利用多次加压的物理原理以提升氟化钙污泥的密度与结构强度，并将氟化钙污泥内含的液态物质挤压至人造萤石球的表面再进行干燥固化，使氟化钙污泥可在不需使用黏着剂或仅使用单一种少量的黏着剂的情况下制造出具有高结构强度的人造萤石球；且本发明所述的人造萤石系统系采用封闭式系统，并于每个装置及输送带上皆设置有抽气设备与粉尘回收设备，以将系统运作时所产生的粉尘回收再作为原料利用，以解决粉尘问题并达到废弃物回收再利用的环保功效。
136.一611.二988一、氟化钙污泥专用干燥设备，氟化钙球团烘干机，氟化钙翻板带式干燥机概述：工业氟化钙污泥与民用氟化钙污泥生产的区别是要求产出的氟化钙污泥具有一定的粒度、强度及热强度。
作为污泥气发生炉中造气原料的氟化钙污泥，生产过程主要包括原料破碎、混合、成型、烘干、装袋等步骤。
(1) 筛分混料整个氟化钙污泥生产线为1个3层架构，原污泥场位于*层(地面)，原污泥由带式输送机送至第三层平台；第三层平台配置锤式破碎机，破碎后的原料经振动筛进行筛分，符合粒度要求的直接落入第二层平台的混捏机中，不符合粒度要求的被送回破碎机再次进行破碎。
第二层平台配置连续式混捏机，破碎筛分后的污泥粉通过入料口进入混捏机，同时送入混捏机的还有已配置好的粘结剂，粘结剂的加入量由1台给料泵控制；混捏机为双轴式，两根装有正、反两向叶片的主轴对向旋转，正向叶片推动粉污泥向前运动，反向叶片推动粉污泥向后运动，粉污泥和粘结剂在混捏机叶片间反复搅拌混合趋于均匀，由于正向叶片多于反向叶片，最终混好的原料经出料口被连续地排出混捏机。
(2) 成型由混捏机出料口排出的氟化钙污泥原料由第二层平台落入*层(地面)氟化钙污泥成型机入料口，由对辊式连续氟化钙污泥成型机压制成型。
通过对成型辊的型面进行设计，可以得到不同形状和尺寸的氟化钙污泥。
由于我们生产的氟化钙污泥主要作为污泥气发生炉的造气原料，所以设计成型辊上的球窝为半枕形，这样可以生产出单球强度较高的枕形氟化钙污泥。
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利用电厂烟道尾气污泥处理干化及燃料化处置项目（100吨/天）目录一、项目的依据1、常州市污泥处理的压力和环保需要2、的优利条件3、主要建设内容二、技术路径与工艺流程1、技术路径2、关键技术与产品3、工艺流程说明三、设备选型1、设备清单2、辅助装置等四、配套条件1、装机容量2、热源供应3、焚烧装置4、项目用地及平面图五、项目投资与成本估算1、项目投资估算2、运行成本估算六、项目建议七、实施方案八、建设周期一、项目的依据1、常州市污泥处理的压力和环保需要污泥是城市污水处理厂在水处理过程中产生的沉淀物质，既含有大量的水分、微生物、有机质及丰富的氮、磷、钾等营养物质，又有超标重金属、病原微生物等。
近年来随着我国城市人口不断增加和经济的不断发展，城市生活污水和工业废水的排放量随之增大，污泥治理的压力也越来越大。
常州市主城区现有清潭、丽华、城北、戚墅堰和江边5座污水处理厂，污水处理能力为32.5万吨/日，产生脱水污泥457吨/日左右。
通过常州广源热电有限公司循环流化床锅炉进行全量焚烧和新环污泥处理有限公司热风炉焚烧，产出灰渣则制砖利用，所含重金属基本固化，消除了二次污染。
污泥焚烧实现了城市污水处理行业污泥减量化、无害化和资源化处置的追求，取得了显著的环境效益、社会效益和经济效益，也为全国排水行业污泥处置开辟了一条全新途径。
污泥是污水处理过程中剩余微生物残体，污泥中含有大量的有机物和纤维木质素，具有一定的热值，可以采用焚烧方式进行处置，但由于污泥含水率太高导致低位热值较低。
据统计，污泥干基热值范围为1785.7～4285.7kal/kg(一般生活污水处理厂生化工艺产生的污泥热值3571.4kal/kg左右)，但实际污水处理厂脱水污泥含水率为75%～85%，这些水份在污泥焚烧过程中转变为蒸汽，并以气化潜热的形式带走部分热量。
研究数据表明，对于干基低位热值为2381kal/kg的污泥，水份含量达到79.9%时，其热值将全部用于污泥所含水份的蒸发，也即能量损失为100%。
大量研究表明，污泥自持燃烧的低位热值约833.3kal/kg，即，污泥自持燃烧的最高含水率为40～70%（根据污泥干基热值1785.7～4285.7kal/kg计算所得）。
生活污水处理厂的污泥高位热值为3571.4kal/kg左右，要满足自持燃烧，污泥含水率需降至55%一下，显然，这已经远远超出了污泥机械脱水的能力，因此，从热值角度分析，污水处理厂污泥不宜直接燃烧，需要进行干化处理。
从电厂锅炉设备来分析，也容易导致设备结垢磨损或结露腐蚀，严重影响设备工况。
同时，常州市污水管理部门也在多方联系其他业务伙伴，寻求更加稳定、经济、有效的污泥焚烧工艺，分担常州污泥处理处置的压力。
综合以上因素，结合国内外大批量干化处理污泥的设备经验，我公司从自身条件出发，找到了一条废热利用的低成本干化污泥途径。
2、的有利条件我公司有三台75吨循环流化床锅炉，利用每台锅炉工作时产生的10.0×104 m3/h的绝干烟道废气（温度150℃）来烘干污水处理厂剩余污泥，然后以10%～20%的比例与煤一起参烧发电供热。
整个处理流程在相对密闭环境中完成，既对污泥进行了无害化减量化处理，同时也在节能减排工作中探索出了一条理想途径。
3、主要建设内容项目主要建设内容表1处理对象：常州市生活污泥，含水率85%2处理能力：100吨/天3处理方法：本公司锅炉尾气利用热干化+燃料化利用4最终产品：含水率30%的污泥辅助燃料，日产量约25吨5生产线建设：日处理100吨污泥、干化生产线2条6占地面积：项目占地约900平米7土建工程：生产厂房900平米，其他附属工程约100平米二、技术路径与工艺流程1、技术路径项目主体设备采用日本普遍应用的污泥专用回转窑干燥机，该设备是一种机械化程度较高的干燥设备，流体通过筒体的阻力小，能量消耗低，针对污泥的特性，在筒内设置了粉碎叶片，能有效防止物料的结团，促进了干燥过程的顺利进行。
此设备技术经我公司干燥工程人员的消化和吸收，已完全可以达到国产化，降低了项目建设成本。
经设备烘干后的污泥送入本司煤场与燃煤混烧，实现了污泥的减量化、稳定化、无害化处理。
2、关键技术与产品本系统关键技术在于利用低温烟道尾气对大批量污泥进行快速烘干处理，在此要求基础上，我公司通过对国内外厂家各类相关设备考察、论证的前提下，组合了一条由湿污泥自动定量输送——第一级污泥专用干燥机——第二级特殊结构改进型回转窑干燥机——粉尘捕集器等配套设备的处理生产线。
该系统的特点是充分考虑了污泥烘干时的特性，将现有热源进行合理有效的分配，以达到每套设备发挥出最佳功效。
在现有场地等客观条件下，最大化地处理剩余污泥，同时也减少了项目投资，降低了资金风险。
（1）、第一级专用污泥干燥机此设备的最大特点是能以大风量低温度地处理湿度较大的污泥，而不会让污泥形成抱团、成球，短时间内大批量地降低污泥的水份和黏度，满足第二级小风量，较长停留时间的回转窑烘干要求。
（2）、第二级回转窑干燥机（安装示意图，非定型尺寸）该设备是较常规的能利用烟道气低能耗、稳定运行的干燥机，但对污泥处理的特点，共同与生产厂家提出了各项细节的改进，以满足连续生产要求。
3、工艺流程说明150烟道气主要工艺流程说明如下：（1）污泥运输污水处理厂将含水85%的污泥通过汽车运输到本司，倒入储存池中。
（2）自动定量输送先进的输送机械将密闭的储存池中污泥定量送入干燥机。
（3）两级高效污泥干燥机热干化设备采用两段式回转窑干燥，以本司锅炉150℃的烟道废气为热源，对污泥进行直接干化。
第一段干燥设备采用专用污泥干燥机，提高热交换效率，加快水分蒸发速度，其设计出口含水率为60%；第二段干燥设备采用热风顺流干燥，保证足够停留时间，其设计出口含水率为30%。
先进的两级污泥干燥机将污泥水份烘干至锅炉参烧要求。
（4）成品污泥输送成品污泥通过皮带输送机送至煤场进行混合参配。
（5）污泥辅助燃料污泥经热干化后生成污泥辅助燃料，含水率只有30%左右，有1200～1350大卡的热值和40%左右的挥发份（具体视污泥特性而定），具有较好的燃烧特性，可直接输送至本司煤场与燃煤进行参配后进锅炉中掺烧发电、供热。
本司使用污泥辅助燃料有以下好处：�可以增加热值，降低煤耗；6吨污泥辅助燃料的热值相对于一吨标准煤，可蒸发水份8吨多，而6吨干污泥水份仅1.8吨，发热量大于蒸发量干污泥与煤混烧不会产生负效益。
�干污泥有50%左右灰分，增加煤炉灰渣，可增加收入。
�可以减少燃煤炉的硫氧化物、氮氧化物的排放，降低废气处理压力。
（6）灰渣利用干污泥掺入燃煤中焚烧，可实现彻底的减量化、无害化和稳定化。
污泥辅助燃料在燃煤炉中混烧产生的粉煤灰和炉渣具有很好的市场销路，可广泛应用于建筑、建材行业。
（7）废气处理焚烧过程会产生二恶英，而氯是焚烧过程中二恶英生成的必要条件，众多学者研究证明，垃圾焚烧过程中硫存在能抑制二恶英的生成。
Stieglitz等人在媒和垃圾混烧试验中发现，S/CL=1～5能大大降低二恶英的排放；Lutho等人的焚烧试验表明，当燃料中S/CL=10时，可以抑制90%的低温二恶英生成。
通过浙江大学热能工程研究所的最高分辩气相色谱/质谱仪对污泥焚烧过程的排放浓度进行了分析，样品采集依据美国EPA Method23，样品的预处理方法依据美国EPA Method1613。
在5种情况下，二恶英排放浓度最高为污泥单独焚烧，但也仅有0.0917I-TEQng/m3,在没有进行任何尾部烟气处理的条件下，其二恶英排放浓度已经能够达到欧盟规定的垃圾焚烧二恶英排放标准。
污泥混煤焚烧后对二恶英的排放浓度显著下降，在混烧的3个工况中，添加石灰石对二恶英的排放浓度没有明显影响。
通过检测不同工况下的HCL的排放浓度，发现二恶英和HCL浓度之间存在一定关联。
A：污泥单独焚烧（含水率40.1%）；B：污泥和没混烧（m(sludge)：m(coal)=1：1)；C：污泥混烧添加CaO（m(sludge)：m(coal)=1：1，Ca/S=2)；D：污泥混烧添加CaO （m(sludge)：m(coal)=1：1，Ca/S=4)；E：媒单独焚烧由此图看出，干污泥混烧后二恶英排放完全达标，只需对干燥设备含粉尘尾气集中收集后通入脱硫塔，经过处理后达标排放。
三、设备选型及主要设备介绍12、辅助装置（1）湿污泥高效密闭定量输送机（2）成品污泥皮带输送机（3）送、引风风管、风机装置（120KW×2套为240KW）四、配套条件1、装机容量项目装机容量约为400kw，尽量考虑使用电厂自用电，也可以使用市政供电。
2、热源供应项目热源使用本公司75T循环流化床锅炉，每台产生10.0×104m3/h的150℃的废热烟气为热源。
建议首先项目建设地点应尽量靠近本司锅炉，减少管道敷设投资和输送途中的热量损耗。
（初步选定在本司锅炉引风机南30×30=900m2）3、焚烧装置本公司75T循环流化床锅炉，按10%～20%比例与煤混烧。
4、项目用地及平面图（见附图1）5、密闭型彩钢房平面图（见附图2）6、设备布置平面图（见附图3）五、项目投资与成本估算1、项目投资估算单位：万元2、运行成本估算（按处理量3万吨/年）以下数据均为含税价通过运行成本分析不难得出，我公司利用尾气余热干化剩余污泥的经济效益还是非显著的。
假如以166元/吨污泥处理费计算，见下式：a.[166元/吨（收入）-115.68元/吨]×3万吨/年=150.96万元/年b.税金：150.96万元×17%=25.66万元c.年收入：150.96万元－25.66万元=125.3万元/年d.投资回收期：600万元÷125.3万元/年＝4.79年六、项目建议该项目非常符合常州市已确定采用焚烧的方式处理全市污泥的总体指导思想，与其他污泥处理项目相比具有突出的技术经济优势，是典型的循环经济和节能减排项目：1、实现了污泥处理的清洁生产，真正实现了污泥处置的零污染和零排放；2、污泥处理彻底，做到彻底的减量化、无害化和稳定化；3、干化污泥掺烧发电、供热，实现污泥的综合处理和资源化利用；4、充分利用现有社会资源处置污泥，减少投资成本；5、利用我公司锅炉尾气余热和高效热干化结合去除水分，有效降低了污泥干化处理的总能耗和总成本，也减少了对锅炉的不利影响；6、实现了污泥处理处置和本司发电供热的双重“节能减排”。
七、实施方案：1.设计：我司该项目由常州市首信干燥设备有限公司负责总工程设计。
因该公司技术实力较为雄厚，具有较强的设备制造能力和丰富的干燥工程经验。
故委托其设计我司污泥干燥工程。
2.设备投入以整体设计，分两步实施的方案。