检验员培训教材
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检 验 员 培 训 教 材第一章 质量检验的基本概念质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。
从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。
质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。
质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。
因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。
1 质量检验的重要作用一、定义1．产品产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。
有下述四种通用的产品类别：①硬件（如发动机机械零件）②软件（如计算机软件、字典）③流程性材料（如润滑油）④服务（如运输）2．质量质量是一组固有特性满足要求的程度。
“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
3．检验检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
二、 质量检验过程所示：从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如图1—1图 1—11．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。
三、 质量检验的目的1．判定产品质量合格与否；2．确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；3．监督工序质量；4．获取质量信息；5．仲裁质量纠纷。
四、 检验的重要作用1．把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。
检验员标准知识培训教程
3、三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家 或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
三、质量策划
• 94版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动”.
可以看出: 94版对“要求”较为笼统，而新版标准明确 提出该“要求”为“规定必要作业过程和相关资源以实现 其质量目标”，使其更明确和可操作。但从新旧版本的内 涵上看是一致的，94版标准提出的产品策划、管理与作业 策划和质量改进等都是适用于新版标准的。
所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同。
⑧．检索抽样方案
➢根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案； ➢查表时应注意：
当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； 当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
⑨．抽取样本
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析， 目的都是为了提高质量和降低成本。
3.如何确定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828.1或其它 抽样标准.
对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程 能力等因素确定抽样容量及频次.
注:关于GB2828.1的使用方法请详见<附录1>.
《检验员培训课件》课件
《检验员培训课件》课程概述：本课件旨在为检验员提供全面的培训，使其具备进行产品质量检验的基本知识和技能。
通过本课程的学习，检验员将能够理解并执行各种检验方法，识别产品缺陷，确保产品质量符合标准要求。
课程目标：1. 了解产品质量检验的基本概念和原则。
2. 掌握各种检验方法和技术。
3. 学会如何识别和处理产品缺陷。
4. 熟悉质量标准和检验流程。
5. 提高检验员的综合能力和素质。
第一部分：产品质量检验的基本概念和原则1.1 产品质量检验的定义1.2 产品质量检验的目的1.3 产品质量检验的原则1.4 产品质量检验的分类第二部分：各种检验方法和技术2.1 视觉检验2.1.1 基本概念2.1.2 检验方法2.1.3 检验工具2.2 尺寸检验2.2.1 基本概念2.2.2 检验方法2.2.3 检验工具2.3 功能检验2.3.1 基本概念2.3.2 检验方法2.3.3 检验工具2.4 材质检验2.4.1 基本概念2.4.2 检验方法2.4.3 检验工具2.5 环境适应性检验2.5.1 基本概念2.5.2 检验方法2.5.3 检验工具第三部分：如何识别和处理产品缺陷3.1 产品缺陷的定义和分类3.2 识别产品缺陷的方法3.3 处理产品缺陷的流程3.4 缺陷产品的处理方法3.5 案例分析第四部分：质量标准和检验流程4.1 质量标准的定义和分类4.2 质量标准的制定和修订4.3 检验流程的定义和作用4.4 检验流程的设计和优化4.5 案例分析第五部分：检验员的素质和能力要求5.1 检验员的职责和任务5.2 检验员的素质要求5.3 检验员的技能要求5.4 检验员的培训和考核5.5 案例分析课程总结：参考教材：1. 《产品质量检验基础》2. 《产品质量检验方法》3. 《产品质量检验与管理》4. 《检验员培训教材》科学性：1. 基于理论和实践相结合的内容设计，确保课件的科学性。
解决方案：在课件中引入实际案例分析，使理论与实践相结合，提高检验员对产品质量检验的理解和应用能力。
检验员基础知识培训教材
检验员基础知识培训教材一、与质量有关的一些基本概念：1、质量：一组固有特性满足要求的程度。
注1：“质量”可用形容词如差、好、优秀来修饰。
注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
2、要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。
注2：特定要求可用形容词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求。
注3：规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明。
注4：要求可由不同的相关方提出。
“相关方”是指与组织的业绩或成就有关系的个人或团体，如顾客，所有者，员工，供方，银行，工会，合作伙伴或社会。
3、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出。
注2：组织为了增值通常过程进行策划并使其在受控条件下运行。
注3：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。
4、产品：过程的结果。
注1：有下述四种通用的产品类别：服务（如运输）；软件（如计算机程序、字典）；硬件（如发动机机械零件）；流程性材料（如润滑油）。
许多产品由不同类别的产品构成，服务、软件、硬件或流程性材料的区分取决于其主导成分。
例如：外供产品“汽车”是由硬件（如轮胎）、流程性材料（如燃料、冷却油）、软件（如发动机控制软件、驾驶员手册）和服务（如销售人员所做的操作说明）所组成。
注2：服务通常是无形的，并且是在供方和顾客接触而上至少需要完成一项活动的结果。
注3：质量保证主要关注预期的产品。
5、顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。
注1：顾客抱怨是一种满意程度低的常见的表达方式，但没有抱怨并不一定表明顾客很满意。
注2：即使规定的顾客要求符合顾客的愿望并得到满足，也不一定确保顾客很满意。
6、合格：满足要求。
注1：该定义与ISO/IEC指南2是一致的，但用词上有差异，其目的是为了符合GB/T19000的概念。
检查员培训新
③相关部门对不合格品的 评审结论
④不合格品的处置意见和实施结果 的详细情况
⑤针对不合格现象的纠正措施与预防及实 施效果
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第二部分：检验程序
严格遵守标准→检验质量特性→记录→ 进行比较判断→做出判定→处理
检验类别为抽样检验，依据GB/T2828.1-2003，一般检验水 平Ⅱ,AQL=2.5。作为检验员怎么操作？
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第三部分：专业知识
GB/T2828.1-2003
正常检验：是防止当质量水平由于AQL时，生产方不应接收 的批次比例过高
加严检验： 强制性的，目的是保护使用放 放宽检验： 非强制性的
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第三部分：专业知识
• 当前转移得 分至少是30 分
• 且生产稳定 • 且负责部门
认为放宽检 验可取
三者之间的转移规则
15）放行： 对进入一个过程的下一阶段的许可
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第一部分：基本知识
三：检验依据
程序文件（流程）
1：外协、外购零 检验依据 ：检验指导书
件、原材料
图纸
2：过程（半成品） 检验依据
检验作业指导书 图纸、工艺
3：成品检验依据 标准
国标 行标 企标
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第一部分：基本知识
四：关注事项
1 ：怎样保证不合格不混入合格品中（隔离）
5）不合格品率：不合格品数量与全部产品数量的比例
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第一部分：基本知识
6）纠正：为消除已发现的不合格品所采取的措施。
7）纠正措施： 未消除已发现的不合格或其它不期望情况 的原因所采取的措施。
检验员培训教材
目录1培训目的 (1)1.1工作环境及岗位职责 (1)1.1.1了解工作环境和工作职责 (1)1.1.2了解程序文件相关内容 (1)1.2理论与实践 (1)1.2.1深化理论知识及岗位技能 (1)1.2.2促进检验员积极参与质量工作 (1)2检验员培训内容 (1)2.1公司产品介绍 (1)2.2检验员的岗位内容介绍............................错误！未定义书签。
2.2.1检验员的工作分类 ...........................错误！未定义书签。
2.2.2检验员的工作环境 ...........................错误！未定义书签。
2.2.3检验员的职责及权限 .......................错误！未定义书签。
2.3检验员应遵守的程序文件 ........................错误！未定义书签。
2.3.1产品的监视和测量控制程序 ............错误！未定义书签。
2.3.2不合格品控制程序 (3)2.3.3检验记录和报告的要求 (4)2.4理论知识及应用 (4)2.4.1品保基本知识 (4)2.4.2检验指导 (5)2.4.3检验记录 (5)2.4.4检验员误差防范 (5)2.4.5检验设备的使用 (6)2.4.6抽样理论 (6)2.5 QC小组 (6)3培训总结 (6)3.1知识考核 (6)3.2常见问题及处理办法 (6)1培训目的1.1工作环境及岗位职责1.1.1了解工作环境和工作职责介绍检验员的工作分类及日常工作环境，岗位职责和岗位权限。
1.1.2了解程序文件相关内容介绍检验员所遵循的程序文件，相关的检验流程和质量控制。
1.2理论与实践1.2.1深化理论知识及岗位技能介绍品保基本理论知识、检验指导书和检验报告的应用。
介绍检验员检验的误差来源，提高检验员对工作的认知及对检验误差的防范。
介绍抽样检验相关的基础。
检验员培训教材——制程与出货异常的分析与处理
制程异常及不合格品管制
• 3、制程异常及停线处理作业依据下列原则及“制程品 • 管作业流程”办理。 • 制程品管或制造作业人员于每2小时制程之单一工 • 站中发现异常，须立即知会制程QE及组级（含）以 • 上现场管理人员且共同确认是否立即停机、停线；
• 并及时开出“制程品质异常通知单”。
制程异常的定义
习惯成自然,不良当良品
客户抱怨质量不良
缺乏质量意识
弄虚作假
哎呀,这台设备很稳定, 不会有问题啦!放心的填吧!
瞧他,可真笨, 这台设备已有1个月没有问题,
还要确认!
自主检查不落实 导致后果 异常发生不能及时发现
1.后工序不合格率上升.2.不合格品流出厂外,客诉隐患
缺乏质量意识
就放在这好了, 等會我马上來拿.
缺乏质量意识
•尺寸超差0.01mm
•从上限跑下限!
上次都沒问题,
这次肯定不会
反正在公差內,
有问题的!
管他呢!
公差 变异
1.超差产品侥幸使用.
导致后果1.装配工序不合格上升.
2.工序突变,在公差內突变视为正常. 2.不合格品流出厂外,客诉隐患
缺乏质量意识
一直都是这样, 应该没问题
旧观念 常识
导致后果
IPQC日常的工作过程中的首件、巡检、终检、报 表的填写、现场物料状态标示、异常 问题的处理、改善措施的确认
• 3. 与生产或部门其他检验工位的沟通 、信息传递
• 4.个人技能的提升及学习
检验工作的准备
生产开线前IPQC要确认SOP是否对应、重要工位是否有工装、 工具是否校验合格、装配物料是否跟BOM表一致 、机器装填是 否正常。
品质异常分析
• 一、关于产品方面 • 1、是否产生实发性的品质异常现象？ • 2、品质异常的时间是否连续性发生或周期性发生？ • 3、偏难规格的产品是否过多？ • 4、是否在产品的某个部位修整的情形特别多？ • 5、客户对于产品的抱怨是否及时反映？ • 二、关于机械方面 • 1、机械的作业能力是否减低了？ • 2、同型的不同机械作业能力差距是否过大？ • 3、所有的机械都顺利运转吗？ • 4、故障现象是否过多，故障处理是否得当？ • 5、在开机以前是否做过固定检查？ • 6、机械的杂音是否过大，有没有要更换零件的？
检验员知识培训教材
检验员知识培训教材第一部分产品检验工作的基本要求产品质量是企业的生命，是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证。
我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品和质量有一定的认识，同时了解检验工作的基本要求，才能做好检验工作.第一节产品及其质量特性一产品的含义和分类1 产品的含义过程或服务的结果,它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件；以及它们的组合。
它们可以是有形的，也可以是无形的,但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。
2产品的分类我们将上述四种产品类型进行分类,将硬件、软件和流程性材料称为有形产品，而将服务视为无形产品。
依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容，但从本质上看仍然是有形的可感知的物质性产品，因此，我们称之为有形产品，即通常我们所说的产品，而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动，体现的是无形的特性.二产品的质量特性1 质量的定义反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。
也就是产品的使用价值。
通俗的说，就是产品能够满足人们(包括社会和个人）的不同需要所具备的那些自然属性，其本质是一种客观事物具有某种能力的属性.产品的自然属性区别产品的不同用途,在不同程度上满足人们的不同需要。
1。
1 明确需要：在合同环境下，供需双方通过具体合同作出的明确规定.1.2 隐含需要：指用户、社会对产品使用性能的期望,以及公认的、不言而喻的,作出规定的使用性能方面的需求。
2 产品的质量特性主要包括以下几个方面：2。
1 性能：产品满足使用目的所具备的技术特性.2。
2 寿命:产品在规定的条件下,完成规定功能的工作时间总和。
2。
3 可靠性：产品在规定的时间内,在规定的条件下，完成规定功能的能力。
2.4 安全性:受伤害（指人）或损坏的风险被限制在可接受水平的状态。
2.5 经济性:产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小。
2.6 可销性：产品能够在市场上销售出去，从而完成其价值的实现。
质量检验员基础培训内容
• 抽取样本旳时间，能够在批旳形成过程中，亦能够 在批构成之后。
⑩．检验样本
• 根据产品技术原则或订货协议中对单位产品要求旳 检验项目，逐一对样本单位进行检验并合计不合格 （品）总数；
• 当不合格分类时应分别合计
⑾．逐批检验（不）合格旳判断
根据AQL和检验水平所拟定旳抽样方案，由 样品检验旳成果：
• 按鉴别措施分：计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破
坏性检验。
三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验合用于：
检验是非破坏性旳； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量旳主要特征项目 生产中尚不够稳定旳比较主要旳特征项目； 单件、小批生产旳产品； 昂贵旳、高精度或重型旳产品；
二、检验旳定义和分类
检验旳定义: 检验（Inspection）---采用某种措施（技术、手段）
测量、检验、试验和计量产品旳一种或多种质量特
征并将测定成果与鉴定原则相比较，以鉴定每个产
品或每批产品是否合格旳过程。
常用旳鉴定原则如： 国家或行业原则 检验规范（质量计划、作业指导书等） 产品规格书（程度样本、图片等）
能够应用自动化检验措施旳产品。
2.抽样检验合用于：
检验是破坏性旳； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
3.怎样拟定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用 GB2828-2023或其他抽样原则.（MILSTD-105E ）
对过程检验,由质量筹划人员根据产品旳稳 定情况及过程能力等原因拟定抽样容量及 频次.
注:有关GB2828-2023旳使用措施请详见 <附录1>.
检验员培训教材
（五）导线端头处理检验5．脱去绝缘层后的多段绞合线芯，应按原绞合方向进行绞合。
绞合应均匀顺直，松紧适宜，不允许曲卷或单股越出，不得损伤线芯。
6. 线芯搪锡应严格控制搪锡温度和时间，搪锡表面应平滑、光洁、无拉尖，焊料润湿完全，分布均匀，并渗透到多股线芯内，线芯根部不搪锡长度为0.5-1mm。
7. 经端头处理完毕后的导线应清洁，不允许有焊料或焊剂的残渣粘附在导线上。
三、电缆组装件的检验（一）电缆毛坯检验1．制作电缆束所用的导线应有合格文件，使用年限在规定范围之内。
2. 电缆外绝缘护套无破损、老化等现象。
纺织套无断丝、缺丝等缺陷。
3. 电缆下料长度符合设计文件和工艺文件的规定和要求，并留有加工修饰长度。
4. 需套防波套的电缆束毛坯，应根据电缆束毛坯直径按自由长度加10%-30%的余量。
5. 电缆束毛坯的绑扎间距一般为200-300mm，大型地面电缆束毛坯绑扎间距为1-1.5m。
绑扎材料使用棉丝绳、黄麻线、尼龙搭扣等。
6. 电缆束毛坯的外层护套或防波套长度大于15m时，允许有接头，接头搭接长度为25-40mm，并绑扎。
7. 电缆束的弯曲半径一般应为电缆束直径的10倍。
8. 电缆束的导线一般不允许有接头，如需接头时，一般应采用压接头连接，同一部位只允许对接一根导线。
（二）导线、电缆与电连接器端子连接检验1. 导线、电缆端头处理的检验按“导线端头处理检验”要求进行。
2. 电连接器接线端子搪锡的检验按“元器件引线搪锡检验”要求进行。
3. 电连接器内的跨线一般使用软导线，相邻两点之间或电连接器的接触对为可活动的结构时，可以使用裸导线连接。
4. 接线端子与元器件的连接应保证有足够的空间，元器件本体还应有绝缘保护，不满足时，采取引出软导线与元器件连接的方法，并与电缆束绑扎在一起。
5. 绞合后的线芯直径应小于接线端子的孔径，焊接导线的根数应符合QJ165A的规定，焊接时必须焊接一排，检验一排，并对每个焊点做合格标识。
检验员培训---某企业-检验员培训-教材-(免费版)
检查统计不合格品数(d)
d≤Ac 进行判定 d≥Re
批合格
批不合格
结束
二次抽样检验的工作流程
开始
检查大小为n1样本
检查统计不合格品数(d1)
d1≤A1 进行判定 d1≥R1
A1＜d1＜R1 继续检查大小为n2样本
检查统计不合格品数(d2)
品质人员有管理科学的知识，并 能将其付诸实践。如怎样组织人力、 物力进行卓有成效的品质活动，如 何成功地制定品质工作计划，如何 为实现品质目标而工作等。
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管理 的技能，还具有与其它员工配合相互 协调的技能。
如：与生产管理人员、销售管理人 员的配合，各品质工作环节间的配等
足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程 序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只 有在程序中规定 的各项活动园满完成，有关 数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发 出。
• 完工检验需要模拟产品的客户使用条件和运用 方法，合同条件下由客户及指定的第三方对产 品进行验收，必要时供方应向客户提供有关质 量记录
全数检验用于下列场所
• 精度较高的产品和零部件 • 对后续工序影响较大的质量项目 • 质量不太稳定的工序 • 需要对不合格交验批次100%重检及
筛选的场合
抽样检验
是按照数理统计原理预先设计的抽 样方案，从待检总体（待检产品或一个 生产过程等）取得一个随机样本，对样 本中一个体逐一进行检验，获得质量特 性值的样本统计值，并和相应标准比较， 从而对总体质量作出判断（接受或拒收、 受控或失控等）
结束
按检验质量特性值特征划分
计数检验 计量检验
• 计数检验：适用于质量特性值为计点值 （缺陷数）或计件值（不合格品数）的 场合
检验员培训检验员培训教材
检验员培训 - 检验员培训教材1. 简介1.1 什么是检验员培训？检验员培训是针对从事产品质量检验工作的人员进行的专业培训，目的是使其掌握并熟练运用相关检验技术和方法，提高产品质量检验的准确性和效率。
1.2 培训目标•掌握产品质量检验的基本理论和知识•熟悉各种检验设备的操作和维护•学习并掌握不同检验项目的技术流程和标准要求•培养独立判断和决策的能力•提高检验员工作效率和准确性2. 培训内容2.1 检验基础知识在这一部分，检验员将学习以下内容：•产品质量检验的作用和意义•检验员的职责和要求•常见的检验方法和技术•检验标准及其重要性•检验报告的编写和填写要求•检验结果的分析和判断准则2.2 检验设备的操作和维护在这一部分，检验员将学习以下内容：•各类常见检验设备的使用方法和操作技巧•检验设备的日常维护和保养•检验设备故障排除和维修技巧•安全操作和事故预防措施2.3 检验项目的技术流程和标准要求在这一部分，检验员将学习以下内容：•不同产品检验的技术流程和步骤•检验项目的标准要求和操作规范•合格品和不合格品的判断标准和方法•异常情况的处理和应变措施3. 培训方法3.1 理论讲授通过课堂讲授的方式，向学员传授检验基础知识、检验设备操作和维护等内容。
3.2 实际操作学员将通过实际操作的方式，学习不同检验项目的技术流程和标准要求，并熟悉各种检验设备的使用方法。
3.3 案例分析通过案例分析，帮助学员更好地理解和应用所学知识，提高解决实际问题的能力。
4. 培训考核为了保证检验员培训的质量，培训期末将进行考核。
考核内容将包括理论知识的测试和实际操作的评估。
考核成绩达到合格标准的学员将获得检验员培训合格证书。
5. 培训师资本次培训由具有丰富实战经验的检验专家担任授课教师，保证培训质量和教学效果。
结论通过本次检验员培训，学员将全面掌握产品质量检验的理论知识和实际操作技巧，提高检验员的专业能力和工作效率，为企业的产品质量管理和市场竞争力提供有力支撑。
检验员手册培训教材
检验员手册培训教材
第一章：介绍
本培训教材旨在为新晋检验员提供必要的知识和技能，使其能够在检验工作中胜任。
在这个章节中，我们将了解检验员的工作职责，以及有效的检验流程。
第二章：检验流程
检验流程是指，从接收产品到最终批准产品为合格品的过程。
在这个章节中，我们将详细介绍每个步骤，以及如何识别和解决常见的问题。
第三章：检验标准
检验标准是指判断产品符合哪些要求的指导方针。
在这个章节中，我们将详细介绍如何读懂标准和如何根据标准进行检验。
第四章：检验工具和设备
检验工具和设备是确保检验过程准确性和高效性的重要因素。
在这个章节中，我们将介绍各种检验工具和设备的用途、如何正确使用和维护。
第五章：总结
在本培训教材中，我们讨论了检验员的工作职责、检验流程、检验标准以及检验工具和设备。
希望这些知识有助于您成为一名优秀的检验员。
参考书目
-
- 《机械工业质量检验规程》
- 《电子元器件产品检验管理规定》。
质量检验员培训教材PPT
课程主要内容
基础知识
概念
品质意识
检验知识
PDCA/过程方法 …..
如何检验？
不同类别产品检验
检验的策划
组织人员
职责培训
准备
检验
反馈
品质管理常用工具
检查表/层别法
柏拉图/直方图
鱼骨图/散布图
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培训是一种力量，培训是投资，培训是生产力
*
CHAPTER 1
质量检验的
基本知识
*
培训是一种力量，培训是投资，培训是生产力
*
培训是一种力量，培训是投资，培训是生产力
*
质量检验要素关系图
明确三要 素是质量 检验的前提
观察 测量 试验
产品 的质 量特 性
质量 检验 的数 据
要求
合格/不合格
方法
对象
结果
对比 分析判断
符合 性评价
*
培训是一种力量，培训是投资，培训是生产力
*
举例
检查对象质量特性：无错料，漏料，无焊点不良….? 检查方法： 1. 2. 3. ……
*
培训是一种力量，培训是投资，培训是生产力
*
本章小结
检验过程
明确要求
正确方法
合格人员
做好沟通
如何做 好四步 曲？？
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培训是一种力量，培训是投资，培训是生产力
*
CHAPTER 3
质量检验
之 品质管理分析方法
*
培训是一种力量，培训是投资，培训是生产力
*
方法一：直方图
------直方圖是將所收集的數据分為几個相等的區間作為橫軸，并將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積，用柱子排列起來的圖形。 直方圖可顯示數据的三種特性：集中的趨勢、數据的范圍、分布的形狀。
培训教材--检验员--某企业检验员培训共111页
全数检验用于下列场所
• 精度较高的产品和零部件 • 对后续工序影响较大的质量项目 • 质量不太稳定的工序 • 需要对不合格交验批次100%重检
及筛选的场合
抽样检验
是按照数理统计原理预先设计的抽 样方案，从待检总体（待检产品或一个 生产过程等）取得一个随机样本，对样 本中一个体逐一进行检验，获得质量特 性值的样本统计值，并和相应标准比较， 从而对总体质量作出判断（接受或拒收、 受控或失控等）
等
品质控制手段
• 品质检验 • 可靠性试验 • 工序质量控制
三. 质量检验的方式与基本类型
• 质量检验的主要任务：是鉴别产品或零 部件、外购物料等的质量水平，确定其 符合程度或能否接收
产品检验的方法
包括外观检验、尺寸检验、结构性检验、 特性检验
品质检验是品质控制最常用，也是最基
本的手段
质量检验的方式（分类）
抽样检验的缺点
• 在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格 品；或反之
• 抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错 判造成的损失往往很大，抽样方案可以减少 和控制错判风险，但绝对不能避免。
• 适用于全数检验不必要的、不经济或无法实 施的场合，应用非常广。
质量检验的方式（分类）
按抽样方案的制定原理划分：
检验的数量特征划分： • 全数检验 • 抽样检验
按检验的质量特性划分： • 计数检验 • 计量检验
全数检验
对待检产品批次100%地逐一进行检验
• 缺点：
工作量大、周期长、成本高、人员设备 较多，难以适应现代化大生产要求；受检个体 太多，标准降低、检验项目减少，削弱检验工 作的质量保证程度；鉴别受各种因素影响—差 错不可避免，问题更突出，错漏检客观存在； 全数检验的结果并不像人们想象中的可靠；不 能适用破坏性检验费用昂贵的检验项目；批量 大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品， 全数检验在经济上得不偿失