机械制图表面粗糙度符2
机械制图标注常用符号大全
机械制图标注常用符号序号符号名称符号绘制标准应用示例1 GB/T 1182-2008基准符号。
涂黑三角形及中轴线可任意变换位置，方框和字母只允许水平放置不允许歪斜；方框外边的连线也只允许在水平或铅垂两个方向画出。
2 GB/T 4458.4-2003；标注正方形结构尺寸时在尺寸前面加注正方形符号。
高度h=3.5mm3 GB/T 4458.4-2003；标注弧长时在尺寸前面加注弧长符号。
高度h=R=3.5mm4 GB/T 4458.4-2003；GB/T 16675.2-1996尺寸注法；沉孔或锪平符号。
高度h=3.5mm5 GB/T 4458.4-2003；GB/T 16675.2-1996尺寸注法；沉孔或锪平深度符号。
高度h=3.5mmGB/T 16675.2-1996尺寸注法；埋头孔符号。
高度h=3.5mm机械制图尺寸标注常用标准符号序号符号名称符号绘制标准应用示例7 GB/T 15754-1995锥度符号或莫氏锥度注法。
高度h=3.5mm8 JB/T 5061-2006定位支撑符号。
高度h=3.5mm9 JB/T 5061-2006辅助支撑符号。
高度h=3.5mm10 JB/T 5061-2006辅助支撑符号。
高度h=5mm中心孔符号。
高度h=3.5mm；高度H1=5mm。
12 JB/T 8555-2008 热处理技术要求在零件图样上的表示方法。
粗糙度符号的三角形部分为测量点符号。
可随图形进行缩放。
汇编人：质管办标准化管理员郑家贵 2011年8月25日机械制图基础知识一、.图线 GB/T 4457.4-2002 GB/T 17450-1998注：粗虚线和粗点画线的选用（1）两种粗线都用来指示零件上的某一部分有特殊要求。
但应用场合不尽相同。
粗虚线专门用于指示该表面有表面处理要求。
（表面处理包括镀（涂）覆、化学处理和冷作硬化处理。
）（2）粗点画线是限定范围的表示线常见于以下场合：a.限定局部热处理的范围（如上图）b.限定不镀（涂）范围（如下左图）c.限定形位公差的被测要素和基准要素的范围（如下右图）二、视图 GB/T 17451-1998 GB/T 4458.1-20021.按第一角法配置的六个基本视图2.局部视图1）按基本视图的配置形式配置2）按向视图的配置形式配置不要“向”字三、剖视图及剖面区域的表示法 GB/T 17452～17453-1998 GB/T 4458.6-2002四、简化画法 GB/T 16675.1-19961.管子1）可仅在端部画出部分形状，其余用细点画线画出其中心线 2）可用与管子中心线重合的单根粗实线表示。
机械制图电子课件第十三章尺寸的标注方法 第十四章表面粗糙和公差配合
3、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求 时，其代（符）号可在图样的右上角统一标注。 4、当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度 要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可 以统一注在图样的右上角，并加“其余”两字。 5、为了简化标注方法，或者标注位置受到限制 时，可以标注简化代号，也可以采用省略的注 法，但必须在标题栏附近说明简化代号的意义。 6、对不连续的同一表面，可用细实线连接，只 注一次表面粗糙度符号。对连续表面及重复要 素（孔、槽、齿、……等）的表面，其表面粗 糙度代（符）号只标注一次。
2、当组合体具有交线时，要注意：不要直 接标注交线的尺寸，而应该标注产生交 线的形体或截面的定形及定位尺寸。
§13-2 尺寸的清晰布置
为了看图方便，在标注尺寸时，应当考虑使尺寸 的布置整齐清晰。一般有以下几种处理方法： 1、为了使图面清晰，应当将多数尺寸注在视图 外面，与两视图有关的尺寸注在两视图之间。
三、退刀槽及越程槽 切削过程中，为了不致使刀具损坏，并易退出刀具，同 时与相关零件装配时易于靠紧，所以被加工零件预先要 加工出退刀槽或越程槽，这样被加工的表面的根部就不 会有残留部分，一般叫“清根”。 退刀槽一般可按“槽宽*直径”或“槽宽*槽深”的形式 标注。 四、各种形式的孔 螺孔、沉孔及圆锥销孔等可采用旁注的方法标注。
二.简单物体的尺寸标注 方法： 先将简单物体分解为基本体 再注出各基本体所需要的尺寸 然后再分别注出变化部分的尺寸
简单物体的尺寸可分为两类： 1、定形尺寸——决定组成简单物体的各基本体 的形状及大小的尺寸。 2、定位尺寸——决定各基本体在简单物体上的 相互位置的尺寸。
三、组合体的尺寸标注
1、形体分析法是标注组合体尺寸的基本方法
第十三章 尺寸的标注方法
131-1993机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法
代号
意义
表
代号
用任何方法获得的表面粗糙 度 的上限值为
意义
用任何方法获得的表面粗糙 度 的最大值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的上限值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的最大值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的上限值为 下限值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的最大值为 最小值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的上限值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的上限值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的最大值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的最大值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的上限值为
的下限值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的最大值为
的最小值为
表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度 轮廓最大高度 值 单位为微米 的标注见表 参数值前需标注出相应的参数代号
的取样长度为 为
的取样长度
在符号长边的横线上面 可注写注释性说 明 图例表示前 后两面的表面粗糙度均为
在横线上面可同时注写加工方法与注释性 说明
在横线上面可注写加工要求 图例表示导
轨工作面经刮削后 在
面积
内接触点不小于 点 的上限值为
标注示例
续表
说明
在横线上面同时注写镀层要求与独立加工
方法时 按工艺顺序用斜线隔开 图例表示表
的方
图
图
图
图
图
图
图
需要将零件局部热处理或局部镀 涂 覆时 应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸 也可将
其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上 见图 图
图 图
附录 符号的见图
粗糙度形位公差符号标注不看后悔
粗糙度、形位公差符号标注，不看后悔粗糙度论是机械加工后的零件表面，或是用其他方法获得的零件表面，总会存在着一些微观的几何形状特性即表面粗糙度，它对机械零件的使用性能有着密切的关系，因此表面粗糙度在图样中的标注就显得很重要。
本节将介绍浩辰机械的这一功能。
运行浩辰机械菜单中【符号标注】—>【粗糙度】命令或输入“CCD”，弹出如图1-1所示对话框。
图1-1 图1-21、在基本符号组框中单击需要的基本符号，每种符号分别代表的意思请参阅相关的机械制图书籍。
2、跟选择基本符号一样，纹理方向的选择只需单击需要的符号即可。
3、标注左边的两个下拉列表框的内容分别是说明文字和加工余量，加工余量的单位是毫米。
4、倒三角形上面的两个下拉列表框的内容是粗糙度参数的允许值(单位是微米)。
5、线上的下拉列表中的内容是加工方法，镀涂或其它的表面处理。
6、线下的第一个下拉列表的内容是取样长度(单位是毫米)。
1、线下的第二个下拉列表的内容是粗糙度间距参数值(单位是微米)。
8、单击【设置】按钮出现如图1-2的对话框，可以设置标注符号的样式。
参数设置完成后单击【确定】按钮，选取需要标注的对象，鼠标拖动以确定放置的位置。
注：对于粗糙度标注的相关知识，请参照机械制图的相应内容.当没有选中需要标注的实体时，将用两点的连线确定标注的方向，这种标注适合于非表面标注，如指定其它表面的标注样式时。
形位公差用户可以利用此功能标注形状和位置公差。
运行浩辰机械菜单中【符号标注】—>【形位公差】命令或输入“HCDIMTOL”命令，弹出形位公差标注对话框，如图1-3所示。
上面黑色区域为预览区。
1、在公差代号组框中选择形位公差的标注样式，直接在需要的符号上单击即可。
2、在公差等级后面的对话框中选择公差，在基本尺寸后面的文本框中输入尺寸就可以确定相应的公差值。
3、形位公差标注支持多行标注，用于增加，删除以及移动标注。
4、“全周标记”复选框用于控制形位公差符号的引线是否增加全周标记。
表面粗糙度的代号
表面粗糙度的代号表面粗糙度的代号是指用于描述物体表面粗糙程度的符号或代码。
这些代号通常由一位或多位数字组成，代表了不同级别的表面粗糙度。
表面粗糙度是指物体表面的不平整程度或凹凸度，它直接影响着物体的外观、质感和功能。
下面将介绍一些常见的表面粗糙度代号及其含义。
1. N代号N代号是指物体表面粗糙度的一种常见标志，在机械加工中经常使用。
N代号后面跟着一个数字，表示了表面粗糙度的具体数值。
例如，N4代表表面粗糙度为4微米。
N代号适用于各种材料和加工方式，如车削、铣削、磨削等。
2. Ra值Ra值是一种国际通用的表面粗糙度参数，代表了表面粗糙度的平均值。
Ra值通常以微米（μm）为单位，用于描述金属、塑料、陶瓷等材料的表面质量。
例如，Ra0.8表示表面粗糙度为0.8微米。
3. Rz值Rz值是表征表面粗糙度的另一种参数，代表了表面最大峰值高度和最大谷值深度之间的差值。
Rz值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的凹凸度。
例如，Rz10表示表面最大峰值高度和最大谷值深度之间的差值为10微米。
4. AA值AA值是指铝材表面粗糙度的一种代号，用于描述铝材的表面质量。
AA值后面跟着一个数字，表示了表面粗糙度的具体数值。
例如，AA25代表铝材表面粗糙度为25微米。
5. RMS值RMS值是一种用于描述表面粗糙度的有效参数，代表了表面粗糙度的均方根值。
RMS值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的平滑度和凹凸度。
例如，RMS0.5表示表面粗糙度的均方根值为0.5微米。
6. CLA值CLA值是一种用于描述表面粗糙度的参数，代表了表面粗糙度的平均峰谷高度。
CLA值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的光滑度和凹凸度。
例如，CLA1.6表示表面平均峰谷高度为1.6微米。
7. Rmax值Rmax值是一种用于描述表面粗糙度的参数，代表了表面最大峰谷高度。
Rmax值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的平滑度和凹凸度。
例如，Rmax20表示表面最大峰谷高度为20微米。
【机械制图】表面粗糙度及其标注方法
【机械制图】表面粗糙度及其标注方法零件图除了图形、尺寸这外，还必须有制造零件应达到的一些质量要求，一般称为技术要求。
技术要求的内容通常有：表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、材料及其热处理、表面处理等。
下面先介绍表面粗糙度及其注法。
一、表面粗糙度的概念无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，如图1所示。
表面上这种微观不平滑情况，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。
表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。
图1 表面粗糙度概念表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐象征性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性质和外观等都不得有影响。
因此，图样上要根据零件的功能要求，对零件的表面粗糙度做出相应的规定。
评定表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra，它是指在取样长度L范围内，补测轮廓线上各点至基准线的距离yi（如图2）的算术平均值，它是指在取样长度L范围内，被测轮廓线上各点至基准线的距离yi（如图12）的算术平均值，可用下表示：-----------或近似表示为：----------- 轮廓算术平均偏差可用电动轮廓仪测量，运算过程由仪器自动完成。
根据GB/T1031—1995F规定（另外还有GB/T3525——2000以可同时查阅）,Ra数值愈小，零件表面愈趋平整光滑；Ra的数值，零件表面愈粗糙。
图2 轮廓算术平均编差图3 轮廓算术平均编差值二、表面粗糙度的选用表面粗糙度参数值的选用，应该既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。
具体选用时，可参照已有的类似零件图，用类比法确定。
在满足零件功能要求前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低加工成本。
一般地说，零件的工作表面、配合表面、密封表面、运动速度高和单位压力大的摩擦表面等，对表面平整光滑程度要求高，参数值应取小些。
机械制图表面符号
認識機械製圖表面符號-研磨加工篇
2014-04-16
認識機械製圖表面符號-研磨加工篇
表面符號是用以表示工件的加工情況，並標註其加工方法及粗糙程度。
粗糙程度是研磨加工極為重要的指標。
先來解釋一下表面粗糙度的定義：
工件經過各種加工方式製造後，表面形成精粗不等的程度，稱表面粗糙度。
通常以μm為
單位，其表示法有三種Ra(中心線平均粗糙度)、Rymax(最大高度粗糙度)、Rz(十點平均
粗糙度)。
可利用表面粗度儀來進行檢測及其計算方式及方法就不一一贅述。
見下圖表1.
點圖可放大
圖表中表示法代字可見下圖表2.
點圖可放大
圖表3. 為Ra劃分值區分，一般研磨以倒三角▽為符號表示之，▽越多表示Ra值越低
下圖表4.為各種公差符號
一般來說，機械製圖都會利用以上這些表面符號標示之，並標明尺寸公差。
研磨加工中，以精度尺寸、真圓度、同心度、平行度、垂直度、傾斜度及表面粗糙度最為相關。
平面研磨：平行度、平面度、垂直度、對稱度
無心研磨：平行度、真圓度、同心度
外徑研磨：真圓度、平行度、垂直度、同心度
內徑研磨：真圓度、平行度、垂直度、同心度
偏心研磨：真圓度、垂直度斜度研磨：傾斜度、真圓度。
机械制图_表面粗糙度符号
表面粗糙度符号、代号及其注法Mechanical drawings—Surface roughness symbols andmethods of indicating1993-11-09 批准1994-07-01 实施国家质量技术监督局发布本标准等效采用国际标准ISO 1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。
本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。
其他图样和技术文件也可参照采用。
2 引用标准GB 1031 表面粗糙度参数及其数值GB／T 13911 金属镀覆和化学处理表示方法GB 3505 表面粗糙度术语表面及其参数GB 4054 涂料涂覆标记GB 10610 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GB 12472 木制件表面粗糙度参数及其数值3 表面粗糙度符号、代号3.1图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
3.2有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。
3.3图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。
表1符号3.4当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
3.5表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见表2，R a在代号中用数值表示(单位为微米)，参数值前可不标注参数代号。
表23.6表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度R z、轮廓最大高度R y值(单位为微米)的标注见表3，参数值前需标注出相应的参数代号。
表33.7取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图1。
图1若按GB 10610—1989第6.1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。
表面粗糙度符号及标注方法
表面粗糙度符号、代号及其注法标准等效采用ISO1302——1992。
表面粗糙度原称表面光洁度，是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，一般由加工方法和其它因素形成。
属于几何精度的表面结构范畴。
通俗地讲，就是指零件表面经加工后遗留的痕迹，在微小的区间内形成的高低不平的程度（也可以说成为粗糙的程度）用数值表现出来，作为评价表面状况的一个依据。
它是研究和评定零件表面粗糙状况的一项质量指标，是在一个限定的区域内排除了表面形状和波纹度误差的零件表面的微观不规则状况。
零件在参与工作时，其表面的不规则状况直接影响了表面的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度；也影响了两表面间的接触刚度、密封性；还影响流体运动阻力的大小、导电、导热等性能。
因此，各国十分注意表面粗糙度这门学科的发展。
前苏联、德国和法国等国家成立了专门的研究机构，从事研究表面粗糙度对产品质量的影响，并在改进表面特征状况等方面取得了显著的成果。
表面粗糙度的标准化工作是从三十年代开始发展起来的，和形位公差一样，也是首先从解决图样标注的统一开始的。
前联邦德国标准DIN140发布于1939年，是世界上最早的有关表面粗糙度方面的标准。
这个标准只规定表面粗糙度的符号，把需要加工的表面分为▽、▽▽、▽▽▽、▽▽▽▽，不需要加工的表面用符号∽表示。
由于没有参数标准，因此各个符号均无既定的数值，而是凭目测加以区分。
最早制订表面粗糙度参数标准的是美国，它于1940年发布了美国标准ASAB46.1—1940《表面粗糙度、波纹度和加工纹理》，1947年又修订为ASAB46.1—1947。
标准采用中线制，在高度方向并列四个参数，并规定了数值系列。
美国的现行标准是ANSIB 46.1—1978，与英国、加拿大标准一致。
标准中规定了个各种参数及定义，明确以轮廓算术平均偏差R a为主要参数，其他参数在特殊需要时应用。
它的表面粗糙度数值不分等级，采用与符号一起直接标注在图样上的形式表示。
机械制图_表面粗糙度符号(doc)
表面粗糙度符号、代号及其注法Mechanical drawings—Surface roughness symbols andmethods of indicating1993-11-09 批准1994-07-01 实施国家质量技术监督局发布本标准等效采用国际标准ISO 1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。
本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。
其他图样和技术文件也可参照采用。
2 引用标准GB 1031 表面粗糙度参数及其数值GB／T 13911 金属镀覆和化学处理表示方法GB 3505 表面粗糙度术语表面及其参数GB 4054 涂料涂覆标记GB 10610 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GB 12472 木制件表面粗糙度参数及其数值3 表面粗糙度符号、代号3.1图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
3.2有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。
3.3图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。
在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
3.5表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见表2，R a在代号中用数值表示(单位为微米)，参数值前可不标注参数代号。
z y的标注见表3，参数值前需标注出相应的参数代号。
图1若按GB 10610—1989第6.1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。
3.8若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距S值、轮廓微观不平度的平均间距S m值或轮廓支承长度率tp时，应注在符号长边的横线下面，数值写在相应代号的后面。
机械制图符号资料
代号 意义
代号
意义
用任何方法获得
用任何方法获得的
的表面粗糙度，粗
表面粗糙度，粗糙
糙度的上限制为
度的最大值为
3.2um 用去除材料方法
3.2um 用去除材料方法获
获得的表面粗糙
得的表面粗糙度，
度粗糙度的上限
粗糙度最大值为
制为 3.2um
3.2um
用不去除材料方
用不去除材料方法
法获得的表面粗
获得的表面粗糙
糙度，粗糙度的上
度，粗糙度最大值
限制为 3.2um
为 3.2um
用去除材料方法
用去除材料方法获
获得的表面粗糙
得的表面粗糙度，
度，粗糙度的上限
粗糙度的最大值为
制为 3.2um，粗糙 度的下限值为
3.2um，粗糙度的最 小值为 1.6um
1.6um
表面粗糙度 Ra 的上限值：是说允许表面粗糙度 Ra 的实测 值超过该上限值， 但只允许少于占总实测值个数的 16%的实 测值超过该上限值。
表面粗糙度 Ra 的最大值:是说不允许任何一次的实测值超 过该最大值。
2 形状公差和位置公差符号
特征项目 符号 定义
示例
直线度
实际线对理想
直线所允许的
最大变动量
平面度 圆度
实际表面对平 面所允许的最 大变动量
实际圆对理想 圆所允许的最 大变动量
圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 平行度
实际圆柱面对 理想圆柱面所 允许的最大变 动量 非圆曲线的实 际轮廓线的允 许变动量
3 焊接符号
焊接的基本符号不需要每个都记住，因为它的符号形状跟焊缝的形
状基本上是一样的，所以看到焊接符号的形状是怎样，那么焊缝的形状
机械制图中表面粗糙度画法及加工精度
表面粗糙度画法
序号
符号 意义
1
表示表面是用去除材料的方法获得，如车、铣、钻、磨等。
3
在上述三个符号的长边上可加一横线，用于标注有关参数或说明。
5
当参数值的数字或大写字母的高度为2.5mm 时，粗糙度符号的高度取
8mm ，三角形高度取3.5mm ，三角形是等边三角形。
当参数值不是2.5时，粗糙度符号和三角形符号的高度也将发生变化。
4.常用表面粗糙度Ra 的数值与加工方法
表面特征
表面粗糙度(Ra)数值 加工方法举例 明显可见刀痕
精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨 看不见加工痕迹，微辩加
工方向
研磨、珩磨、超精磨
5.表面粗糙度的选择
表面粗糙度的选择，既要考虑零件表面的功能要求，又要考虑经济性，还要考虑现有的加工设备。
一般应遵从以下原则：
(1) 同一零件上工作表面比非工作表面的参数值要小；
(2) 摩擦表面要比非摩擦表面的参数小。
有相对运动的工作表面，运动速度越高，其参数值越小；
(3) 配合精度越高，参数值越小。
间隙配合比过盈配合的参数值小；
(4) 配合性质相同时，零件尺寸越小，参数值越小；
(5) 要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面，参数值要小。
表面粗糙度符号
表面粗糙度符号、代号及其注法标准等效采用ISO1302——1992。
表面粗糙度原称表面光洁度，是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，一般由加工方法和其它因素形成。
属于几何精度的表面结构范畴。
通俗地讲，就是指零件表面经加工后遗留的痕迹，在微小的区间内形成的高低不平的程度（也可以说成为粗糙的程度）用数值表现出来，作为评价表面状况的一个依据。
它是研究和评定零件表面粗糙状况的一项质量指标，是在一个限定的区域内排除了表面形状和波纹度误差的零件表面的微观不规则状况。
零件在参与工作时，其表面的不规则状况直接影响了表面的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度；也影响了两表面间的接触刚度、密封性；还影响流体运动阻力的大小、导电、导热等性能。
因此，各国十分注意表面粗糙度这门学科的发展。
前苏联、德国和法国等国家成立了专门的研究机构，从事研究表面粗糙度对产品质量的影响，并在改进表面特征状况等方面取得了显著的成果。
表面粗糙度的标准化工作是从三十年代开始发展起来的，和形位公差一样，也是首先从解决图样标注的统一开始的。
前联邦德国标准DIN140发布于1939年，是世界上最早的有关表面粗糙度方面的标准。
这个标准只规定表面粗糙度的符号，把需要加工的表面分为▽、▽▽、▽▽▽、▽▽▽▽，不需要加工的表面用符号∽表示。
由于没有参数标准，因此各个符号均无既定的数值，而是凭目测加以区分。
最早制订表面粗糙度参数标准的是美国，它于1940年发布了美国标准ASAB46.1—1940《表面粗糙度、波纹度和加工纹理》，1947年又修订为ASAB46.1—1947。
标准采用中线制，在高度方向并列四个参数，并规定了数值系列。
美国的现行标准是ANSIB 46.1—1978，与英国、加拿大标准一致。
标准中规定了个各种参数及定义，明确以轮廓算术平均偏差R a为主要参数，其他参数在特殊需要时应用。
它的表面粗糙度数值不分等级，采用与符号一起直接标注在图样上的形式表示。
机械制图 表面粗糙度
Ra 25 Ra 6.3
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为25m，
Ra的下限值为6.3m。
精品课件
表面粗糙度
说明： ① 当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有 16%的测值超差。 ② 当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注 max或同时标注max和min。
例如： 3.2max 用去除材料的方法获得的表面, Ra的 最大值为 1.6min 3.2m，最小值为1.6m。
表面粗糙度
表面粗糙度的实质
表面粗糙度：在零件加工表面存在的一种由较小间距和 微小峰谷形成的微观几何形状误差。
精品课件
表面粗糙度
表面粗糙度对零件使用性能的影响4-1粗糙 度的影响.SWF
1）对摩擦和磨损的影 响 表面越粗糙，f 两相对表面运动时，磨损越快。 2）对配合性质的影响：
如果是间隙配合，磨损后，间隙增大； 如果是过盈配合，由于峰值的存在，压入后，过盈量不足。
精品课件
表面粗糙度
1、幅度参数---轮廓算术平均偏差Ra
Ra----取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离
绝对值的平均值 。
近似表示： Ra精=品课n件1—i=∑n1∣Zi∣
表面粗糙度
1、幅度参数---轮廓最大高度Rz
Z
Xsi
Zi x
Zvi Zpi Rz
lr
① 轮廓最大峰高Rp ---max{Zpi}
1、表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度代号 表面粗糙度参数 其它有关规定
精品课件
表面粗糙度
d
表面粗糙度的代号
a1
b
a2
c/f1
d f2
h
d
a1、a2 为粗糙度高度参数代 号及其数值；
cad粗糙度符号的标准尺寸
cad粗糙度符号的标准尺寸
在CAD设计中，粗糙度符号是表示零件表面粗糙程度的一种重要标记。
为了保证CAD图纸的准确性和可读性，粗糙度符号的尺寸应该符合标准规定。
根据国家标准GB/T 1184-1996《机械制图》中的规定，粗糙度
符号应该由两个部分组成：一个平行于参考线的箭头和一个与箭头相连的截面符号。
箭头的长度应该为6mm，宽度为0.5mm。
截面符号的
大小应该根据粗糙度等级进行选择，具体尺寸如下表所示：粗糙度等级 | 截面符号尺寸 (mm)
---|---
0.8 | 0.8×1.6
1.6 | 1.6×3.2
3.2 | 3.2×6.3
6.3 | 6.3×12.5
12.5 | 12.5×25
需要注意的是，当粗糙度符号需要显示在图纸上时，应该按照比例进行缩放。
例如，在1:1的比例下，截面符号尺寸为0.8×1.6mm，但在1:2的比例下，截面符号尺寸应该为1.6×3.2mm。
总之，粗糙度符号的标准尺寸是保证CAD图纸准确性和可读性的重要因素，设计师们应该遵循国家标准并根据实际情况进行合理缩放。
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机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法
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10/09/11
3.4 当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
3.5 表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a 值的标注见表2，R a 在代号中用数值表示(单位为微米)，参数值前可不标注参数代号。
表2
3.6 表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度R z 、轮廓最大高度R y 值(单位为微米)的标注见表3，参数值前需标注出相应的参数代号。
表3
，
用去除材料方法获得的表面
粗糙度，R a的上限值为3.2μm，R y的上限值为12.5μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm，R y的最大值为12.5μm。