5S管理办法
办公室5s管理办法6篇
办公室5s管理办法6篇办公室5s管理办法 (1)一、驾驶员行为规范及职责1、驾驶员要培养良好的职业道德观念，不断努力提高自身素质，树立全心全意为鄂州供电公司工作服务的思想。
做到讲文明、有礼貌、遵守国家法律法规及《道路交通管理法》。
2、遵守公司和机关车队的各项规章制度，认真履行各项规定和细则。
3、严格遵守工作纪律、工作时间，服从管理制度。
做到出车按时正点，服务热情周到;无出车任务时，做到不离岗、不串岗，坚持在办公室待命;有事外出必须向车队负责人请假，并保证随叫随到。
4、自觉遵守保密制度，对听到服务对象讨论的有关工作事宜，做到不插话、不打听和不传播小道消息，影响团结的话不说，损人利己的事不做，杜绝自由主义。
5、驾驶员在行车过程中必须严格遵守交通规则。
做到不开疲劳车，酒后不驾车，更不准危险驾车(包括高速驾驶、违规调头、紧跟、争道等)。
树立良好的职业道德观念，始终贯穿文明行车的优秀品德。
6、随时保持车厢内外部的清洁，讲究个人卫生，穿着整洁，严禁上班时间穿拖鞋驾驶车辆或出入办公区域。
二、外聘驾驶员工作准则1、做好当天的行车记录，保管好当天所发生的各项费用的票据，并在票据后签名确认于当日或次日到车队办公室核报，并坚持费用核报不过周的原则。
2、车辆的管理、调度和日常工作安排，统一由机关车队副队长负责并服从于领导。
3、各驾驶员要准时准点地安全完成所分配的工作任务，要服从车队的工作安排和车辆调配。
对不服从工作安排和车辆调度的，视情节轻重给予相应的处罚。
4、为不影响公司正常工作，驾驶员有事请假必须提前一天，凡请假超过三天以上的每日补助标准按3元计发，凡超过10日者，(非特殊情况)退回市职业介绍服务中心。
5、对车辆的随车证件和按规定配备的各种维修工具、材料、设备做到不浪费、不遗失，并做好相关的领用登记。
6、及时接听和回复公司的电话(5分钟内)，通讯设备必须处于24小时接通状态。
(公司负责核报每人每月50元手机接听费)7、驾驶员无故违法、违章或随车证件不全被交警部门处以罚款的费用不予报销。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版一、概述5S管理是一种以改善工作环境、提高工作效率为目的的管理方法，其核心理念是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
本文将详细介绍5S管理的具体内容和实施步骤。
二、整理（Seiri）整理是指清理工作场所，将不必要的物品清理出去，只保留必需的物品。
在实施整理的过程中，需要进行以下步骤：1. 制定清理规范：确定清理的标准和准则，将工作场所中不需要的物品划分为“必需”、“可选”和“不需要”三类。
2. 分类整理：对工作场所的物品进行分类整理，按照其用途和价值进行划分，将不需要的物品进行标记和清理。
3. 整理归位：对经过分类整理的物品进行归位，确保每个物品都有固定的归属位置，便于使用和管理。
三、整顿（Seiton）整顿是指合理摆放工作场所的物品，使之易于找到和使用。
在实施整顿的过程中，需要进行以下步骤：1. 设定物品摆放原则：根据工作的需要和频率，设定物品摆放的原则，确保使用频率高的物品易于取用。
2. 制定标准化存放方法：对于不同种类的物品，制定统一的存放方法，比如使用标签进行标记、采用容器来存放等，提高物品的可视性和避免混乱。
3. 制定物品归位规则：规定每种物品的归位位置和方式，确保每个物品都能有固定的存放位置，便于取用和管理。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期对工作场所进行清洁，保持良好的工作环境。
在实施清扫的过程中，需要进行以下步骤：1. 制定清扫计划：确定清扫的频率和清扫的范围，制定清扫的细则和要求。
2. 分工负责：明确清扫工作的责任和权限，明确每个人的清扫任务，确保清扫工作的落实。
3. 实施清扫：按照清扫计划和要求进行清扫工作，包括清洁地面、清理垃圾、清除灰尘等。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作环境整洁、整齐并具有良好的视觉效果。
在实施清洁的过程中，需要进行以下步骤：1. 标准化工作环境：制定清洁的标准和要求，对于工作环境、设备和物品进行定期的清洁，确保整个工作场所的清洁程度。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版一、5S 管理的概念5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。
通过推行 5S 管理，可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和产品质量，降低成本，增强企业的竞争力。
二、5S 管理的具体内容1、整理（Seiri）整理是指将工作场所内的物品区分为有用和无用的，将无用的物品清除掉。
其目的是为了腾出空间，防止误用和误送，提高工作效率。
在进行整理时，需要对工作场所的物品进行全面的检查，包括工具、设备、原材料、半成品、成品、文件等。
将有用的物品按照使用频率进行分类，常用的物品放在容易拿到的地方，不常用的物品放在储存室或仓库中。
对于无用的物品，要坚决清除掉，如过期的文件、损坏的工具、报废的设备等。
2、整顿（Seiton）整顿是指把有用的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识。
其目的是为了使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
在进行整顿时，需要根据物品的使用频率和使用顺序，确定物品的摆放位置。
常用的物品放在靠近工作地点的地方，不常用的物品放在较远的地方。
物品的摆放要整齐、有序，便于取用和放回。
同时，要对物品进行标识，标明物品的名称、规格、数量等信息，以便于识别和管理。
3、清扫（Seiso）清扫是指将工作场所内的灰尘、油污、垃圾等清除干净，保持工作场所的清洁。
其目的是为了创造一个干净、整洁的工作环境，防止污染和故障的发生。
在进行清扫时，需要划分清扫责任区，明确责任人。
责任人要按照规定的时间和标准进行清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等。
清扫工作不仅要清除表面的灰尘和垃圾，还要检查设备的运行状况，发现问题及时处理。
4、清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的整洁和卫生。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版5S管理是一种有效的组织和管理工作场所的方法，它可以提高工作效率、优化现场布局和改进员工工作环境。
5S分别代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），下面将详细介绍每个步骤以及实施5S管理的具体步骤。
一、整理（Seiri）整理是指将工作现场的物品进行分类和减少。
首先，需要将工作场所的物品分为必需和非必需两类。
然后，将非必需物品清理出工作场所，只保留必需的物品。
这一步骤可以帮助减少工作现场的杂乱和浪费，提高工作效率。
实施整理的步骤如下：1. 制定整理计划：根据工作现场的情况，确定整理的范围和目标。
2. 确定物品分类标准：将工作现场的物品按照一定的标准（如用途、频度等）进行分类。
3. 鉴别和分离物品：根据分类标准，对工作现场的物品进行鉴别并分离出非必需的物品。
4. 处理非必需物品：对于非必需的物品，可以进行处理，如出售、捐赠或报废。
二、整顿（Seiton）整顿是指对工作现场的物品进行有序、方便、有效的布置。
它可以使员工能快速找到所需的物品，减少物品的丢失和浪费时间。
实施整顿的步骤如下：1. 设计合理的存放位置：根据工作现场的需要和工作流程，确定每种物品的合理存放位置。
2. 标识与标记：使用标识牌、标签或颜色等方式，明确各物品的存放位置，帮助员工快速找到所需物品。
3. 制定固定位置规定：确定每个物品的固定位置，并建立规定，要求员工在使用完毕后将物品归还到原位。
三、清扫（Seiso）清扫是指对工作现场进行定期的清洁和维护，确保工作环境的整洁和舒适。
定期的清洁可以减少污染、提高工作效率和防止事故的发生。
实施清扫的步骤如下：1. 制定清洁计划：根据工作现场的特点和使用频率，制定清洁计划，明确每个区域的清洁内容和责任。
2. 分配清洁任务：将清洁任务分配给各个岗位的员工，明确每个人的工作内容和清洁频率。
3. 定期检查和维护：在实施清洁的过程中，定期检查设备、工具和场所的状况，并及时进行维护和修理。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版在现代企业管理中，5S管理被广泛应用，以提高工作效率、优化工作环境及改善员工工作习惯。
本文将介绍完整版的5S管理办法，以帮助企业建立良好的管理体系。
一、整理（Seiri）整理是5S管理的第一步，它的目的是通过清理和分类来保持工作场所的整洁和有序。
在整理阶段，我们需要做以下四个方面的工作：1. 清理工作区域：清除所有工作区域的杂物和无关物品，只保留必需的工具和设备。
2. 分类和标识：根据物品的属性、用途和频率，对其进行分类，并使用标识或标签进行标记，方便快速找到需要的物品。
3. 制定规范：制定整理的标准和规范，明确每个物品的存放位置和使用方法，使员工易于遵守并养成良好的整理习惯。
4. 建立清理计划：制定清理计划，确保每个工作区域经常进行整理，保持整洁有序的状态。
二、整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行布局和整理，以达到工作效率最大化的目的。
在整顿阶段，我们需要做以下几个方面的工作：1. 设计工作流程：根据工作的先后顺序，合理设计工作区域的布局，以减少不必要的移动和等待时间。
2. 确定物品位置：为每个物品规定固定的存放位置，使员工能够快速找到需要的物品，减少寻找时间。
3. 标识和标识牌：使用标识和标识牌，对工作区域、设备和物品进行标识，方便员工识别和使用。
4. 设定工具和设备：确定每个工作区域所需的工具和设备，并将其摆放在合适的位置，以提高工作效率。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期对工作区域进行清洁，保持整个工作环境的清洁和卫生。
在清扫阶段，我们需要做以下几个方面的工作：1. 定期清扫计划：制定定期清扫的计划和频率，明确每个工作区域的责任人和清扫内容。
2. 清洁工具和设备：准备必要的清洁工具和设备，确保能够有效地进行清洁工作。
3. 清洁方法和程序：规定清洁的方法和程序，包括清扫的顺序、时间和清洁剂的使用方法等。
4. 培养清洁习惯：通过培训和宣传，培养员工的清洁意识和习惯，使他们自觉地保持工作环境的清洁和整洁。
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5s管理办法完整版5S 管理办法完整版一、整理（Seiri）1、定义区分必需品和非必需品，清除非必需品。
2、目的腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
3、实施步骤（1）对工作场所进行全面检查，包括办公区域、生产车间、仓库等。
（2）区分必需品和非必需品，必需品是指经常使用、不可或缺的物品，非必需品则是指长时间不用或已经废弃的物品。
（3）清理非必需品，对于无用的物品，要坚决清理出工作场所；对于还有使用价值但暂时不用的物品，可以进行分类存放。
4、注意事项（1）要有决心，不要犹豫不决，舍不得丢弃物品。
（2）要制定明确的判断标准，避免主观随意性。
二、整顿（Seiton）1、定义将必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识。
2、目的使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3、实施步骤（1）对整理后的必需品进行分类，确定放置的位置。
（2）按照规定的位置摆放物品，做到整齐有序。
（3）对物品进行标识，标识要清晰、准确，便于识别。
4、注意事项（1）物品的摆放要符合人体工程学原理，方便取用。
（2）要保证通道畅通，不得堵塞。
三、清扫（Seiso）1、定义清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
2、目的保持工作场所的干净整洁，减少故障，保障产品质量。
3、实施步骤（1）划分清扫责任区，明确责任人。
（2）定期进行清扫，包括地面、墙壁、设备、工具等。
（3）查找污染源，并采取措施加以消除。
4、注意事项（1）清扫要彻底，不能只做表面功夫。
（2）要建立清扫制度，形成常态化。
四、清洁（Seiketsu）1、定义将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并保持成果。
2、目的维持前面 3S 的成果，创造一个良好的工作环境。
3、实施步骤（1）制定 5S 管理制度和标准，明确各项要求。
（2）定期进行检查和评估，发现问题及时整改。
（3）开展 5S 宣传和培训，提高员工的意识和技能。
4、注意事项（1）要注重细节，不断完善制度和标准。
（2）要加强监督，确保制度的执行。
办公室5s管理办法（通用17篇）
办公室5s管理办法（通用17篇）办公室5s管理办法篇1办公室5s检查标准一、整理扔掉废弃物1、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。
3、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。
4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。
5、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于合适的位置，以不影响整体美观为宜。
6、柜(橱)顶物品摆放要整齐美观，窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。
二、整顿摆放整齐1、办公桌、椅、柜(橱)、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序，布局美观。
2、办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。
3、办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。
4、笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。
5、办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品，如抹布、个人物品、报纸等。
6、报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。
7、暖壶、茶杯可在矮橱上整齐放置，不具备条件的可整齐放于地面一侧;茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧。
8、办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。
三、清扫打扫干净1、办公室门要里外清洁，门框上无灰尘。
2、地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹。
3、室内墙壁及屋顶每周清扫一次，做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网;墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。
4、窗玻璃干净透明，无水迹、雨迹、污迹;窗框洁净无污迹;窗台无杂物、无灰尘;门玻璃干净透亮，不挂贴报纸和门帘。
5、窗帘整齐洁净、无灰尘，悬挂整齐。
6、暖气片、暖气管道上无尘土，不搭放任何物品。
7、灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器，表面洁净，无灰尘;各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版一、导言在现代企业管理中，为了提高工作效率、降低成本、改善工作环境和保持竞争力，许多企业引入了5S管理方法。
通过5S管理，企业可以建立良好的工作习惯和秩序，提高员工的工作效率和满意度。
本文将详细介绍5S管理方法的五个步骤，并解释如何在实践中有效应用。
二、整理 (Seiri)整理是5S管理的第一步。
它的目的是清除工作区域中的不必要物品，使其变得整洁有序。
在整理过程中，员工需要仔细检查工作区域，并分类处理不需要的物品。
这些物品可以被丢弃、捐赠、储存或重新安置。
通过整理，工作区域将变得更加清爽和易于管理。
三、整顿 (Seiton)整顿是5S管理的第二步。
它的目标是将工作区域重新整理，使得需要使用的物品能够方便地存放和取用。
在整顿过程中，员工需要根据使用频率和相关性将物品进行分类，并为每个物品分配专门的存放位置。
标识和标记也非常重要，以便员工能够快速找到需要的物品。
整顿后的工作区域将变得井然有序。
四、清扫 (Seiso)清扫是5S管理的第三步。
它的目标是保持工作区域的清洁和卫生。
员工需要定期清理工作区域，清除垃圾、灰尘和杂物。
清扫不仅包括日常的保洁工作，也包括设立清洁标准和进行定期维护。
通过保持清洁，不仅可以提高工作环境的质量，还能减少事故的发生。
五、清洁 (Seiketsu)清洁是5S管理的第四步。
它的目标是建立和维护良好的清洁习惯。
员工需要养成在工作期间保持个人卫生和工作区域整洁的良好习惯。
此外，员工还需要遵守清洁规定，定期进行自检和互检，确保清洁工作的及时完成。
通过清洁，可以保持工作环境的整洁和舒适。
六、纪律 (Shitsuke)纪律是5S管理的第五步，也是最重要的一步。
它的目标是培养员工遵守5S原则的自觉性和长久性。
员工需要积极参与培训并了解5S管理的重要性。
此外，管理者需要提供激励机制和奖惩措施，促使员工积极遵守5S原则。
通过建立纪律，5S管理将成为企业的长期管理方式。
七、总结通过本文的介绍，我们了解了5S管理方法的五个步骤，包括整理、整顿、清扫、清洁和纪律。
5s管理制度（通用4篇）
5s管理制度（通用4篇）5s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版5S管理是一种以改善工作环境和提高工作效率为目标的管理方法。
5S分别代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）。
这种管理方法源自日本，已经被广泛应用于各个行业和组织中。
下面将详细介绍5S管理的完整内容和操作步骤。
一、整理（Seiri）整理是指清除或分类所有的工作区域和设备中不必要的物品和杂乱物品。
通过整理，可以缩小工作范围，减少物品的数量，从而提高工作效率。
具体操作步骤如下：1. 仔细检查工作区域和设备，找出所有不需要的物品。
2. 对于不需要的物品，可以选择丢弃、捐赠、销售或移走。
3. 对于需要的物品，按照使用频率和重要性进行分类和标记。
4. 为每个物品设定明确的存放位置，确保一目了然。
二、整顿（Seiton）整顿是指组织和标准化工作区域和设备，确保各项工作都能在清晰有序的环境中完成。
通过整顿，可以减少寻找物品所需的时间，并降低出错的可能性。
具体操作步骤如下：1. 根据使用频率和工作流程，重新布局工作区域和设备。
2. 为工作区域和设备设置明确的标识和标签，便于辨识。
3. 使用容器、抽屉和架子等储存设备，使物品井然有序地存放。
4. 设定好每个物品的归位规则，确保每个物品都有特定的存放位置。
三、清扫（Seiso）清扫是指对工作区域和设备进行定期的清洁和维护，保持良好的工作环境和设备状态。
通过清扫，可以减少污染、故障和事故的发生。
具体操作步骤如下：1. 制定清扫计划，并确保所有员工都参与其中。
2. 对工作区域和设备进行日常的清扫和维护，包括擦拭、清洗和检修等。
3. 检查所有的工作区域和设备，及时发现并解决问题。
4. 培养良好的卫生习惯，保持整洁的工作环境。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指通过制定和执行清洁标准，保持工作区域和设备的整洁和规范。
通过清洁，可以创造一个舒适、高效和安全的工作环境。
具体操作步骤如下：1. 制定清洁标准，明确每个工作区域和设备的清洁要求。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版引言：在当今竞争激烈的商业环境中，如何提高工作效率，降低成本，提升产品质量，已成为企业发展的关键。
在这个背景下，5S管理办法应运而生，成为众多企业提升管理水平的重要工具。
本文将全面介绍5S 管理的完整版方法，包括5S的基本理念、实施步骤以及其在企业中的应用与效果。
1. 5S管理的基本理念5S管理源自日本，衍生出了Sort（整理）、Set In Order（整顿）、Shine（清扫）、Standardize（标准化）和Sustain（维持改善）五个环节。
这五个环节构成了5S管理的基本理念。
- 整理（Sort）：通过去除不必要的物品，使工作环境变得整洁且高效。
凡是长时间未使用、摆放不当或者破损的物品，都应被及时清理或处理。
- 整顿（Set In Order）：将工作环境进行优化，使各个物品能够方便地使用并迅速找到。
通过合理布置、标记和分类，提高物品存放的便捷性和效率。
- 清扫（Shine）：将工作环境保持干净，营造整洁的工作氛围。
通过定期清洁设备、工作区和办公区，确保工作环境的整洁、无尘和舒适。
- 标准化（Standardize）：建立标准化的工作流程和规范，确保工作过程高度可控，降低出错率。
通过制定作业标准、制度和规范，并进行培训和沟通，让员工更好地遵循标准。
- 维持改善（Sustain）：持续改进工作环境和标准化流程，确保5S 管理成为一种习惯和长期的工作方式。
定期进行评估、监控和反馈，为员工提供及时支持和反馈。
2. 5S管理的实施步骤为了实施5S管理，企业需要按照下述步骤来进行操作：- 制定计划：明确目标、时间表以及实施的细节和资源。
- 培训员工：培训员工了解5S管理的基本理念、步骤，以及他们应承担的角色和职责。
- 开展整理活动：清除无用的杂物和废物，对物品分类并标记，为以后的整顿、清扫和标准化铺平道路。
- 进行整顿工作：优化工作环境的布局和流程，为工作人员提供方便的工具和物品，提高工作效率。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版5S管理是一种系统性的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作场所的效率和质量，创造良好的工作环境。
本文将详细介绍5S管理的完整步骤和实施方法，以帮助组织和个人实现高效、有序的工作状态。
1. 整理（Sort）整理是指将工作场所中的物品按照需求和用途进行分类，将必要的物品保留下来，而对于无用或过期的物品进行清除。
在整理过程中，可以按照ABC分类法，即将物品分为A、B、C三类：A类为经常使用且重要的物品，它们应该放置在最近和最方便取用的位置；B类为偶尔使用的物品，可以放在不那么方便取用的位置；C类为很少使用或者几乎不使用的物品，可以远离工作区域储存。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指根据工作流程和使用频率，对工作场所中的物品进行有序摆放和布局，以提高工作效率。
在整顿过程中，可以使用标识牌、标签和编号等工具，将物品和工作区域进行合理划分和分类，以便快速找到和取用所需物品。
此外，还需确保工作区域的通道、设备和工具摆放整齐，以减少人员和物品的交叉干扰。
3. 清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，以创造一个整洁、安全的工作环境。
清扫包括对工作台面、地板、设备和工具进行清洁，及时清除积尘和杂物，确保设备的正常运行和工作效率。
在清扫的过程中，还可以发现和解决潜在的问题，保持工作场所的整洁度和卫生。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定和实施标准化的工作程序和工作规范，以确保5S管理的持续有效。
标准化包括对工作流程、工作方法和工作规范进行规范化和记录，确保每个人员都能按照相同的标准进行工作。
此外，还可以制定巡检和检查制度，及时发现和纠正问题，保持工作场所的良好状态。
5. 素养（Sustain）素养是指通过培养良好的工作习惯和行为，保持5S管理的长期效果。
素养包括培训和教育员工，使其了解并掌握5S管理的重要性和实施方法。
同时，还要鼓励员工主动参与和改进，形成持续改善的良好氛围。
5S管理办法
5S管理办法引言5S管理是通过对工作环境进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的提升，从而提高工作效率和质量的管理方法。
本文将介绍5S管理的具体步骤和注意事项。
1.整理 (Sort)整理是指清除工作场所中不需要的物品，将工作场所清空，只保留必要的工作和物料。
具体步骤如下：对工作场所进行全面检查，并确定哪些物品是需要的，哪些是不需要的。
将不需要的物品进行分类，可以分为需要丢弃、需要放置在其他地方、需要修理等。
将需要丢弃的物品进行处理，可以通过捐赠、回收或销毁的方式处理。
将需要放置在其他地方的物品进行整理，按照一定的规则和标准进行分类和归纳。
将需要修理的物品进行修理，并确保它们可以正常使用。
2.整顿 (Set in order)整顿是指为工作场所中的物品设置固定的位置，使得物品可以方便地找到和使用。
具体步骤如下：根据工作的需要和频率，确定物品的摆放位置和储存方式。
使用标识和标签来标明物品的摆放位置和取用方式。
使用工具箱、柜子或货架来存放物品，确保它们整齐有序。
对于一些容易丢失的小物件，可以使用小容器或盒子进行整理和归纳，防止丢失和混乱。
3.清扫 (Shine)清扫是指保持工作场所的整洁和清洁，确保工作环境安全和舒适。
具体步骤如下：每天清扫工作场所，包括地面、墙壁、桌子、设备等。
定期进行大扫除，彻底清理工作场所，包括清洗、擦拭和消毒。
建立清扫检查表，记录每日清扫的情况和不足之处。
培养员工的清扫习惯，使得每个人都能参与到工作场所的清扫工作中。
4.清洁 (Standardize)清洁是指建立清洁工作的标准和规范，确保所有的清洁工作都能够按照规范进行。
具体步骤如下：建立清洁工作的标准操作程序 (SOP)，包括清洁的频率、方式和工具。
培训员工掌握清洁工作的技能和方法。
定期进行清洁工作的检查和评估，确保清洁工作的质量和效果。
对于不符合规范的清洁工作，进行纠正和改进，并及时采取措施避免发生。
5.素养 (Sustn)素养是指培养员工良好的工作习惯和自律，使得5S管理成为一种长期的生活方式。
5S管理办法
5S管理办法第一章总则第一条目的为创造井然有序、整洁舒适的工作环境，建立素质优良、保证工作现场安全、工作高效的员工队伍，达到提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低运营成本的目的，特制定本办法。
第二条适用范围本办法适用公司各制造车间及办公区域。
第三条定义1、5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个步骤，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。
2、整理「SEIRI」指区分必要与不必要的东西，清除现场所有不要的东西，现场只放置与工作有关的东西，目的是腾出空间、活用空间、塑造清爽的工作场所。
3、整顿「SETION」指对必要物品进行分类放置、排列整齐、明确数量并进行有效的标示，目的是使工作场所一目了然，缩短寻找物品的时间，清除过多积压品，提升工作效率。
4、清扫「SEISO」指将工作场所清扫干净，保持工作场所环境的干净、亮丽，目的是保持良好的工作情绪，稳定品质，减少停机时间和机器故障。
5、清洁「SEIKETSU」指将整理、整顿、清扫进行到底，并将以上的3S进行标准化、规范化、制度化，目的是维持前3S的成果，提高公司形象，提升人员的良好气及产品的品质。
6、素养「SHITSUKE」指研究标准化制度，提高全员文明礼貌的水准，养成良好的惯，并遵守规则做事，目的是培养良好惯，遵守规则，营造团队精神，提高竞争力。
第四条管理职责1、企管部：制定5S管理相关制度、文件等，并负责全公司5S管理的日常监督稽查与考核。
2、各部分负责本部分所辖区域5S管理的具体施行与持续改进，并协助企管部进行5S管理日常监督和检查。
第二章5S管理施行程序第五条实施要领1、整理施行方法：（1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看获得和看不到的；（2）制定“必要”和“不必要”的判别基准；（3）将不必要的物品清除出工作场所；（4）制定废弃物处理办法，定期及时清理废弃物。
5S管理办法
5S管理办法5S管理是一种基于日本的生产管理方法，主要用于组织和管理生产现场。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清晰（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个概念的缩写。
本文将从五个方面，分别介绍5S管理的具体办法。
一、整理（Seiri）整理是指通过整理工作区的物品和设备来提高生产效率和安全性。
在整理阶段，应该对不必要或过时的物品和设备进行分类，分为需要保留的和需要丢弃的，从而优化工作流程。
1.标记物品分类对于生产现场上的物品，根据需要分类，如工具、设备、文具等。
使用不同颜色的标签便于识别，例如红色标签意味着需要丢弃的物品，绿色标签是指需要保留的物品。
2.通过清洁来评估物品价值通过观察物品的使用频率、陈旧度、损坏程度等细节来评估物品的价值，可以确定需要保留的物品和需要丢弃的物品。
3.处理不必要和过时的物品将不必要或过时的物品丢弃或捐赠，清理出工作区域，以便后续的整顿操作。
二、整顿（Seiton）整顿是将需要保留的物品设备放在正确的位置，以便于工作人员能够很快找到所需要的工具，并对工作环境进行精益化管理。
1.设立合理的物品储存位置对于需要保留的物品，应有一个明确的存放地点，方便员工查找和使用，并使用标识符标识储存位置。
2.使用5S红线5S红线是工作区域的边界线，用于标记工作区域的不同部分，以便员工能够牢记不同区域的作用。
3.使用储物柜和工具柜储物柜和工具柜可以帮助集中存放小工具和材料，以便员工更快地找到所需工具和材料。
三、清洁（Seiso）清洁是关键的5S管理环节之一，它可以提高生产现场的安全性和效率。
清洁可以清除灰尘和杂物，使生产现场保持清洁和整洁。
1.制定清洁计划根据生产现场的特性和需求，制定清洁计划，明确清洗周期、工具和操作标准，以确保清洗成效。
2.每日清洁在生产过程中，不断清洁无形中会提高员工自觉性，使工作效果更明显。
3.清洁保养机器设备常规清洁保养机器设备，可以防止机器设备故障和减轻维修成本，以确保设备的操作效率和生产方法的持续性。
5S管理办法
5S管理办法1 定义与目的1.1 1S—整理：将工作场所物品进行区分，不必要的东西要处理掉。
目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
1.2 2S—整顿：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：工作场所一目了然、整整齐齐的工作环境、消除找寻物品的时间、消除过多的积压物品。
1.3 3S—清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮;稳定品质、减少工业伤害。
1.4 4S—清洁：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
1.5 5S—素养：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯；培养具有好习惯、遵守规则的员工;提高员工文明礼貌水准；营造团队精神。
2 适用范围：2.1 公司各部门、车间、技术中心、新津投资公司及全体员工。
2.2 6S实施要点要素要义实施要点整理清理现场空间和物品1.清除垃圾或无用、可有可无的物品；2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。
整顿整顿现场次序、状态1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所；2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所；3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。
清扫清洁进行清洁、打扫在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。
素养形成规范与制度，保持、维护上述行动的方法与结果1.检查、总结，持续改进；2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常态行动。
建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养 3.通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动3 原则3.1 以目视管理、看板管理、行为礼仪为基础。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版介绍：5S管理法是一种有效的管理工具，目的在于提高工作效率和组织管理，通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律等五个步骤，实现现场管理的标准化。
本文将详细介绍完整的5S管理办法，以帮助企业和组织实施有效的管理措施。
第一步：整理（Seiri）整理是指按照需要和无需要的原则，将工作场所的杂物、多余的物品和工具进行分类和识别。
这一步主要包括三个阶段：分拣、标识和处理。
分拣阶段：将工作场所的物品按照有用与无用、必须与非必须等分类，剔除无用和非必须的物品。
标识阶段：对不同种类的物品进行标识，方便后续管理。
处理阶段：对于无用和非必须的物品，可以选择处理掉、回收或者转让，确保工作场所的整洁和减少浪费。
第二步：整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品根据需求进行合理摆放和布局，减少生产和工作过程中的不必要移动和查找时间。
摆放原则：按照使用频率、流程便捷性、效率等因素，合理分配工作场所的布局。
常用的物品应放在易取得的地方，不经常使用的物品可以放在不易取得的地方。
标识原则：为了方便员工使用工具和物品，可以使用标识牌、指示牌等方式，明确物品的存放位置。
整顿的目标是达到“要拿就能拿”，既能提高工作效率，又能产生积极的工作环境。
第三步：清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，确保工作环境整洁和良好的卫生状况。
定期清扫：定期进行清扫工作，包括清除地面和设备上的污垢、清理垃圾桶等。
保持清洁：养成良好的工作习惯，保持工作场所的清洁，包括清理工作台面、整理文件等。
定期检查维护：定期检查设备的运行状况，及时对设备进行维护和修理，确保设备正常运转。
第四步：清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作环境整洁和良好的卫生状态，通过管理、培训和纪律来确保持续改进和标准化。
制定标准：制定清洁和卫生的标准和规范，明确员工的责任和义务。
培训员工：进行员工培训，提高员工的清洁意识和工作态度，确保每个人对工作环境的责任。
5S管理办法
5S管理办法5S管理办法概述5S是一种源自于的现场管理方法，通过规范整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤来改善工作环境，提高工作效率和质量。
本文档将详细介绍5S管理的步骤和方法。
1. 整理 (Seiri)整理是指清理工作场所，将不必要的物品进行分类、整理、处理或搬离。
整理的目的是为了保持工作环境的整洁和有序，减少浪费和混乱。
整理的步骤和方法：- ，对工作场所进行全面的检视和评估。
将不必要的物品和杂乱的物品排除在外。
- 将需要保留的物品进行分类。
例如，将相关的工具、设备和资料分组。
- 处理不需要或过时的物品。
可以捐赠、出售或报废这些物品。
- 安排妥善的储存空间，确保每个物品都有固定的位置。
2. 整顿 (Seiton)整顿是指对工作场所进行布局和标记，使工具、设备和物品易于找到和使用。
整顿的目的是为了提高工作效率和减少浪费。
整顿的步骤和方法：- 根据工作流程和频率，安排工作场所的布局。
将经常使用的物品安排在更容易访问的位置。
- 使用标识和标签，将工具、设备和物品进行标记，以便快速找到和归还。
- 为工作空间和储存区域划定明确的界限，确保每个物品都有固定的归属地。
3. 清扫 (Seiso)清扫是指持续保持工作环境的清洁和整洁。
清扫的目的是为了提高工作环境的安全性和舒适度，减少污染和危险。
清扫的步骤和方法：- 制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
- 执行日常的清扫工作。
包括清除垃圾、清洁设备和工具，并清理污渍和灰尘。
- 定期进行深度清洁。
例如，清洗地板、擦拭桌面和清理固定设备。
4. 清洁 (Seiketsu)清洁是指有规律地维持整洁和清洁的工作环境。
清洁的目的是为了营造一个良好的工作氛围，促进员工的健康和幸福。
清洁的步骤和方法：- 制定清洁标准和检查程序。
确保每个工作区域都符合标准。
- 培养员工的清洁意识。
提供培训和教育，让员工理解清洁对工作质量的重要性。
- 进行定期的清洁检查和维护。
及时修复设备故障，清洁损坏区域，保持整个工作环境的良好状态。
5S管理实施制度8篇
5S管理实施制度8篇5S管理实施制度 (1) 现场整理凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。
不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。
必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。
清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。
6s管理制度。
未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。
凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。
区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。
现场整顿工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、配套用品等)应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上，符合三定三要素原则;要求摆放整齐规范，不着地、不占道、不压线。
不允许杂乱混放。
凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内，该区域责任人负责协调和落实整顿到位，并对违规行为予以相应的处罚。
6s管理制度。
设备(加工机器、焊接设备、切割设备、喷涂设备、起重设备等)应合理布置，与其它物品分离，便于安全操作、维护保养和日常清理。
移动设备定位放置，配套气瓶要使用固定架(乙炔瓶与氧气瓶间隔为不小于5米)。
焊机按统一方式规范绕线摆放，不靠窗户墙边放置，防止雨水受潮。
设备所用各种管、线应合理布置，规范走线，防止现场混乱。
工装(模具、胎具、夹具等)应有标识，合理定位摆放;工位器具(工件架、物料架、工具柜、工作平台、托盘、零件盒、枕垫物等)应分类、规范摆放整齐，并保持整洁，不得乱丢乱放或杂乱混放。
转运车辆(叉车、小拖车、货车等)应摆放在给定位置，且有定位线标示。
垃圾箱定位放置在定位线区内。
垃圾超过警示线应及时进行清理。
现场责任区域管理责任区域须有明确的责任人管理。
责任区域内要做好有关设施(电器、厂房设施)的日常维护管理，及时做好维护修复工作。
责任区域要做好日常的整理、整顿、清扫工作，维护清洁效果，按要求填写6s实施相关记录。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为基础的管理方法，旨在提高工作环境的整洁、安全和效率。
下面将为大家介绍5S管理办法的完整版。
一、整理（Seiri）整理是指清理工作区域中的无用物品和不必要的工具，仅保留必要的物品。
这有助于减少混乱和浪费，并提高工作效率。
1. 确定工作区域：首先，确定要整理的工作区域。
可以根据工作内容和需求，将工作区域划分为不同的区域。
2. 分类和标记：对于工作区域中的物品，根据其用途和重要性进行分类，并用标签标记。
这样可以方便员工找到需要的物品，并减少时间和精力的浪费。
3. 分离无用物品：将工作区域中的无用物品（如损坏的工具、过期的文件等）彻底清除。
这不仅可以减少储存空间的占用，还可以提高工作效率。
二、整顿（Seiton）整顿是指按照一定的规则和标准，合理布置工作区域，使得物品更加有序，方便使用。
1. 设定物品归位原则：根据频率和使用方式，设定物品归位的原则。
常用的物品应放置在易于拿取的位置，而不经常使用的物品可以放在不易触及的位置。
2. 标准化存放物品：对于相同类型的物品，应采用统一的存放方式。
例如，将螺丝刀放置在一个专门的工具箱中，将文件放置在标有类别的文件夹内。
3. 设置标识标记：为了方便员工识别和找到物品，可以在每个储存位置上设置标识标记。
这样可以减少错误和混乱，并提高工作效率。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期清洁工作区域，保持工作环境干净、整洁和安全。
1. 制定清扫计划：制定定期的清扫计划，包括清扫频率和清扫内容。
可以根据实际情况，合理安排清扫任务。
2. 分配清扫责任：明确每个员工在清扫计划中的责任，并确保每个人都认真履行清扫职责。
这可以增加员工对工作区域的责任感，同时提高整体的清洁度。
3. 检查清扫效果：定期检查清扫的效果，并对不达标的地方进行整改。
这有助于保持工作环境的整洁和安全。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指通过培养良好的习惯和行为，保持工作环境的整洁和卫生。
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江都市新光华机械制造有限公司
5 S 管理办法
编制
审核
批准
二零零八年四月
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
二、5S管理的定义、目的
1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
2S----整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
3S----清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
4S----清洁
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：
●维持上面3S的成果
制度化，定期检查。
5S----素养
定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
三、5S管理的判定基准
（一）、整理的判定基准：物品的使用价值而不是购买价值
要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备（滑台、工作台、料架）
3、台车、推车、堆高机
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表
17、其它（私人用品）
不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜中的
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看板
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的作业指示书
B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
（二）、整顿的判定基准: 任何人都能立即取出所需要的东西
1、整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
·物品的保管要定点、定容、定量
·生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
·不超出所规定的范围
·在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
·现物的表示和放置场所的表示
·某些表示方法全公司要统一
·在表示方法上多下工夫
2、整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
（三）、清扫之判定基准：被取出的东西要达到能被正常使用的状态
清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。
四、5S管理的实施：
（一）、组织：
1．推行委员会：
2．组织职责确定
3．委员的主要工作
4．编组及责任区划分
总经理
办公区生产区
办公大楼
生
活
区
检
测
中
心
党
部
宿
舍
食
堂
十
一
车
间
十
车
间
九
车
间
八
车
间
六
车
间
五
车
间
三
车
间
二
车
间
一
车
间
铸
造
车
间
（二）、教育：
1．每个部门对全员进行教育
·5S管理的内容及目的
·5S管理的实施方法
·5S管理的评比方法
2．新进员工的5S管理训练
（三）、检查：
办公区域5S管理检查表
1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）
2、地面、桌子是否会显得零乱
3、垃圾筒是否装得太满
4、办公设备是否会沾上污浊及灰尘
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？
6、下班时桌面整理清洁
7、有无归档规则
8、是否按归档规则加以归类
9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
11、办公室墙角没有蜘蛛网
12、桌面、柜子上没有灰尘
13、公告栏没有过期的公告物品
14、饮水机是否干净
15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当
16、抽屉内是否杂乱
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齐地放置于一处
19、报架上报纸整齐排放
20、是否遵照规定著装
21、中午及下班后，设备电源关好
22、办公设备随时保持正常状态、无故障
23、盆景摆放，没有枯死或干黄
24、是否有人员动向登记栏
25、有无文件传阅的规则
26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络
27、会议室物品的定位摆设
28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）
29、接待宾客的礼仪
生产现场5S管理检查表
1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品如电线、手推车
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
19、如沾有油之抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离
20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、下班前打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
27、清除地上、作业区的油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网的打扫
30、工作环境随时保持整洁干净
31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘
32、地上、门窗、墙壁之清洁
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）
35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）
36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）
39、停工前确实打扫和整理
40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规
（四）、评比及奖罚
1．依5S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。