厂房电气盘柜吊装施工方案
工程电气盘柜安装作业指导书
某八高炉拆迁还建工程1~5#污泥脱水间电气部分盘柜安装方案一、工程概述本工程盘柜安装主要集中在电气室和操作室内。
包括低压配电柜马达控制中心（MCC）柜、PLC柜、操作台。
主要安装量为:10#槽钢70米<50X50X5 200 米各型盘柜、操作台15台二、施工要点运输安装过程的设备保护、设备基础型钢水平度及接地盘柜安装垂度。
（1）各种屏柜出库时应检查其型号、规格等与图纸是否相符, 部、器件有无损坏, 附件和各种技术资料是否齐全。
设备进场前应检查进场通道应能满足设备进场要求。
（2）首先安装盘柜的基础型钢。
安装前要对型钢进行平直校正, 并采用测量仪对室内埋件标高进行测量, 找出最高点的埋设件, 室内基础型钢安装标高均以此埋设件为标准进行找平。
基础型钢应牢固地焊接在预埋件上, 采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度, 并在槽钢下垫薄钢板进行调整。
（3）基础型钢安装其允许偏差应符合规定: 不直度小于1mm/M、全长小于5mm；水平度每米小于1mm/M、全长小于5mm。
型钢与埋设件焊接牢, 接地良好而且不少于二处。
安装完毕在型钢处外露处刷防腐漆两遍。
对要求与地坪平齐的基础型钢应在安装完成后进行地坪施工或安装地砖。
（4）盘柜长距离运输除要绳索封车外, 盘柜间还应垫以泡沫塑料以保护柜面油漆。
盘柜吊装和卸车拟采用16t汽车吊配合。
在搬运和安装时要采取保护措施。
室内搬运时采用液压运输小车作为运输工具, 该运输小车重心低, 四周可采用人力保护和推动。
（5）安装时只能用撬杠拨动, 不得捶打屏柜, 防止柜架变形和漆面受损。
采用钢板尺和磁力线坠检查盘柜的垂直度, 并在柜角处垫薄钢板进行调整。
安装后用塑料薄膜覆盖以便防尘、防潮。
（6）屏柜的内部设备与构件连接应牢固, 屏柜间或与基础槽钢一般采用镀锌螺栓连接（业主要求和手车式高压柜除外）。
（7）计算机柜和PLC柜通常采用独立的接地系统, 故要求柜体与电气接地系统相互分离, 安装时需在盘柜与基础型钢间用胶皮或胶木板进行隔离, 对连接用的螺丝也需用绝缘材料制作或采取绝缘措施。
盘箱柜安装工程施工方案
盘箱柜安装工程施工方案一、工程概述本工程是在某电力设备制造厂内进行盘箱柜的安装工程。
盘箱柜用于存放各种电气设备和电缆，确保电力设备的正常运行和安全使用。
本工程主要包括现场准备、搬运盘箱柜、安装盘箱柜、连接电缆、验收等内容。
二、工程准备1、现场勘察：施工单位应根据盘箱柜的安装位置和布置要求进行现场勘察，了解现场情况和施工环境。
2、材料准备：盘箱柜、安装工具、电缆、接线端子等所需材料要按照设计要求提前准备齐全。
3、人员安排：施工单位应确定施工人员数量和分工，确保施工有序进行。
三、施工步骤1、搬运盘箱柜（1）确定安装位置：根据盘箱柜的安装图纸和布置要求确定盘箱柜的安装位置。
（2）测量标线：在安装位置上标好盘箱柜的外形尺寸和安装孔位，方便后续安装。
（3）搬运盘箱柜：使用起重机或手动搬运工具将盘箱柜搬运至安装位置，注意保护盘箱柜表面不受损坏。
2、安装盘箱柜（1）安装地脚螺栓：根据盘箱柜的底座设计要求，在安装位置上打孔安装地脚螺栓，确保盘箱柜固定稳固。
（2）调整水平：使用水平仪调整盘箱柜的水平度，确保安装正确。
（3）固定盘箱柜：根据盘箱柜的固定孔位使用螺丝将盘箱柜固定在地脚螺栓上。
（4）连接接地线：将盘箱柜的接地线连接到接地装置上，确保盘箱柜接地可靠。
3、连接电缆（1）接线排列：根据电缆连接图纸排列电缆的接线顺序，确保接线正确。
（2）连接电缆：将电缆连接到盘箱柜内的对应位置上，确保连接牢固。
（3）接线端子：使用接线端子将电缆连接好，确保电缆的连接良好。
（4）验收：连接完电缆后进行验收，检查每根电缆连接是否正确，是否牢固。
四、验收和交付1、检测：完成盘箱柜的安装和电缆的连接后，进行电气测试和验收，确保盘箱柜正常运行。
2、清理：清理施工现场，包括盘箱柜周围的杂物和工具等。
3、交付：将安装好的盘箱柜交付给设备使用单位，并提供安装验收报告等相关资料。
以上就是盘箱柜安装工程施工方案的详细内容，施工单位在实施时应严格按照方案要求执行，确保施工质量和安全。
电气盘柜安装施工方案
电气盘柜安装施工方案1工程概况脱硫区域低压开关柜、变压器安装：综合泵房及电控综合楼11.80米层配电装置及UPS配电室、石灰石浆液制备车间MCC配电装置、石膏脱水及废水处理车间MCC盘柜安装。
2施工准备2.1技术准备接到图纸后，要组织相关技术人员与业主、监理进行图纸会审，并由技术人员对施工人员进行技术、安全交底。
结合图纸设计及会审纪要，进行针对性的技术规程、施工规范、安全教育的培训，并进行可行性的“两算”对比，对成本预控提出可靠的依据。
对进场施工人员都必须通过三级安全教育考试并经专业培训合格取得上岗证施工仪器一览表：2.2.材料、机械、设备准备根据所编制的材料采购计划选定合格供应商，组织材料的加工、运输。
列出各材料需用量总计划，掌握货源。
材料进场后要进行检查，以确保材料的质量情况。
进场材料经业主、监理验收合格方可在工程中使用。
落实施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，按计划使用。
主要施工机械见附表2.3人员准备工作劳动人员见附表3施工步骤：3.1 基础槽钢安装：3.1.1 基础槽钢下料总长度尺寸的确定应考虑以下几个方面:1）每台开关柜的几何尺寸。
2）开关柜组合时盘柜间隙尺寸的总和,每个间隙按1毫米计算。
3）基础槽钢伸出柜沿的富裕长度。
4）与柜配套安装的变压器柜外罩的几何尺寸。
3.1.2 基础槽钢规格选用[8槽钢，必须经校直，除锈刷漆后才能进行安装，底漆、面漆为灰色防锈漆。
3.1.3基础槽钢安装前,必须与土建专业确定地面二次抹面后的最终标高。
3.1.4结合设计图纸，找出安装基础槽钢的各埋件并将其表面清扫干净,把安装范围内凸出不平的地面部分剔平并清扫干净。
3.1.5按下料时的编号顺序,将槽钢依次运入厂房,对于较长的槽钢搬运时应采取适当措施,以防变形。
3.1.6用水平仪找出屋内最高点的盘柜预埋件平面，然后将槽钢放在最高点的预埋件平面上，用仪器找出以土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度。
以该点为基准，先找正一根槽钢，然后依次找平各排槽钢。
厂区电气安装施工方案
厂区电气安装施工方案：厂区供电包括向各建筑单体供电、厂区照明、各动力设备配电。
1、施工程序：配合土建预留预埋→电缆桥架和电气管安装→现场电气设备安装→电缆沟开挖→电缆敷设→电缆头制作→电机及配电设备检查试验→校接线→单机试车→联动试车。
2、主要施工方法及技术要求：①、施工准备：熟悉图纸，参加图纸汇审，编制施工方案，材料计划。
组织施工人员进行产前安全、技术交底。
如现浇混凝土构件中的预埋应在相应区域钢筋扎完后进行。
防雷接地在土建散水施工前完成。
②、预留预埋：本工程的主要预埋工作是暗配管、电缆过墙套管、电缆过马路套管、接地的预埋。
根据土建施工进度计划，提前组织好人、材机的准备。
跟综土建具体施工进度，做好配合。
③、暗线管预埋及过楼板过墙套管预埋既要靠近设备又要不防碍设备的安装。
本工程设备较多，根据电气施工图纸接合设备图纸及施工经验，确定与设备连接端管口高度及位置，设备就位后，注意复核与修整，目前涉及管材有半硬质阻燃PVC管及钢管。
钢管连接采用套管连接，塑料管的连接采用套管粘接，套管采用专用套管。
注意粘接表面用干净的棉纱或布条擦拭干净。
④、在预埋管结束后，及时把管口密封好，防止土建施工时混凝土、石子等杂物从管口进入。
⑤、暗配管属隐蔽工程，必须做好隐蔽工程记录，并及时通知工程师验收。
3、配电箱的安装：（1）、步骤:基础验收→基础型钢制安→盘柜开箱检查→盘柜就位→盘柜固定；（2）、配电箱到达现场后，应在规定期限内作验收和检查，并应符合下列要求：包装及密封良好；外观检查合格：框架及盘面无变形，漆层应完整无损伤，盘面应有铭牌；盘柜内设备应无损坏情况；开箱检查型号及规格符合设计要求，附件备件齐全；产品的技术文件要齐全。
（3）、安装运输过程中，避免有冲击或严重震动现象。
需吊装时，吊装带系在框架的吊耳上，以防止损坏及内部结构变形。
（4）、配电箱柜安装前应对土建施工提供的安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，协助土建单位作必要的修整。
盘柜基础安装施工方案
本工程为某电气装置安装工程，主要包括盘柜基础安装。
工程地点位于某公司厂房内，安装盘柜数量为30台，盘柜类型包括控制柜、配电柜等。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解盘柜型号、规格、数量及安装位置。
2. 施工材料：提前准备好盘柜基础型钢、膨胀螺栓、混凝土、水泥、砂子等材料。
3. 施工工具：准备扳手、电钻、水平尺、线锤、水准仪等施工工具。
4. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员进行施工。
三、施工工艺1. 施工测量：根据施工图纸，确定盘柜安装位置，利用水准仪进行水平测量，确保盘柜安装水平。
2. 搭设脚手架：在盘柜安装位置周围搭设脚手架，确保施工人员安全。
3. 盘柜基础型钢安装：（1）在盘柜基础位置，挖出坑槽，坑槽尺寸比盘柜基础型钢长宽各增加100mm。
（2）将坑槽底部平整，铺设一层厚50mm的混凝土垫层。
（3）将盘柜基础型钢放置在坑槽内，确保型钢水平。
（4）用膨胀螺栓将型钢固定在坑槽内，膨胀螺栓间距为500mm，数量不少于4个。
（5）检查型钢水平度，如有偏差，用水平尺进行调整。
4. 盘柜安装：（1）将盘柜放置在基础型钢上，确保盘柜水平。
（2）检查盘柜与基础型钢的连接牢固程度，如有松动，用膨胀螺栓重新固定。
（3）检查盘柜垂直度，如有偏差，用线锤进行调整。
（4）检查盘柜接地线连接是否牢固，确保接地良好。
四、质量要求1. 盘柜基础型钢安装牢固，无松动现象。
2. 盘柜安装水平，偏差不大于1mm。
3. 盘柜垂直度偏差不大于1mm。
4. 盘柜接地良好，接地电阻不大于4Ω。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 电气设备安装前，确保电源已切断，防止触电事故。
4. 施工过程中，注意避免碰撞、挤压盘柜，确保盘柜完好。
六、施工进度1. 施工准备：1天。
2. 盘柜基础型钢安装：2天。
3. 盘柜安装：2天。
电气盘柜吊装安全技术方案(专业)
电气盘柜吊装安全技术方案(专业).doc xx 有限公司吊装安全技术专项方案- 1 - 目录一 1 编制说明2 2 工程概况2 3 设备技术参数2 4 吊机选用及配置2 5 设备吊装 3 6 施工组织 5 7 安全生产和文明施工 6 8 设备吊装工作危害分析8 9 附图11xx 有限公司吊装安全技术专项方案- 2 - 1 编制说明1.1 为保证xx有限公司变频器主机柜吊装，达到安全可靠、操作程序切实可行，特编制此吊装方案。
1.2 本方案仅用于指导xx有限公司变频器主机柜的吊装工作（吊机站位、设备的吊装）。
1.3 编制依据本方案依据厂方提供的设备重量、外形尺寸、以及现场勘察而编制。
（50T）汽车吊起重性能表施工图纸及相关资料2 工程概况 2.1 工程名称xx有限公司部分装置检修及后处理三线工程。
2.2 工程地点xx有限公司厂区。
3 设备技术参数序号设备名称规格重量设备尺寸数量1 变频器主机柜5.1T 4.2*1.25 *2.3 1 2 34 吊机选用及配置根据现场勘察情况，底段是设备中的典型代表，只要选用吊机满足底段吊装要求，其余设备都可吊装。
依据设备技术参数和吊机性能表，以及吊装现场周围障碍物情况，综合考虑选择吊机型号为LT50S，即50t吊机。
吊机的选用计算及钢丝绳的校核如下。
4.1 LT50S吊机的选择根据设备外形以及吊耳的位置，合理选择吊索高度为h310m。
吊装高度的确定Hh 1 h 2 h31.22.31013.5mxx 有限公司吊装安全技术专项方案- 3 - 其中H吊装高度h 1 安全间隙h 2 设备高度h 3 吊索高度综合考虑，确定作业半径为R10.6m，根据吊装高度H13.5m，选择主吊臂长度为24.2米，额定起重能力为7.92T。
4.2 吊机工况选择与验算吊机负载Q 计K 不QW 1 q K 不Q K 2 W 0 Sq1.015.11.00.010.55.66T Q 计计算荷载K 2 风载系数K 不不均匀系数W 1 风载W 0 基本风压S迎风面积Q 设。
盘柜安装安全施工方案
为确保盘柜安装工程顺利进行，保障施工人员的人身安全和工程的质量，特制定本安全施工方案。
二、施工范围本方案适用于各类盘柜的安装工程，包括但不限于电气盘柜、DCS盘柜、控制盘柜等。
三、安全施工原则1. 预防为主，安全第一；2. 责任到人，责任分明；3. 严格执行安全操作规程；4. 加强安全教育培训。
四、安全施工措施1. 施工准备阶段（1）组织施工人员学习本方案，明确安全施工要求；（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）对施工人员进行技能培训，确保施工人员具备相应的操作技能；（4）对施工材料、设备进行检查，确保其质量合格。
2. 施工过程（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等；（2）施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全；（3）对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项；（4）严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保工程质量；（5）施工过程中，加强现场安全管理，防止意外事故发生；（6）施工过程中，对施工人员进行不定期的安全检查，确保施工安全。
3. 施工结束后（1）对施工现场进行清理，确保无安全隐患；（2）对施工人员进行安全总结，总结施工过程中的安全经验；（3）对施工人员进行表彰，对表现突出的个人和集体给予奖励。
五、安全责任1. 施工单位负责整个施工过程中的安全管理工作；2. 施工人员必须遵守安全操作规程，确保自身安全；3. 施工现场的安全责任由施工负责人负责，对违反安全规定的行为进行制止和纠正；4. 施工单位对施工过程中发生的安全事故负全部责任。
六、应急预案1. 施工过程中发生安全事故，立即停止施工，组织人员抢救；2. 对受伤人员进行现场急救，并立即送往医院；3. 对事故现场进行保护，等待相关部门调查处理；4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
本方案旨在保障盘柜安装工程的安全施工，确保施工人员的人身安全和工程的质量。
电气盘柜、变压器吊装施工方案-天津全
可编辑修改精选全文完整版电气盘柜、变压器吊装施工方案目录电气盘柜、变压器吊装施工方案 (1)1. 编制说明 (3)2.工程概况 (3)3.技术准备及施工方法 (3)4.施工工艺流程及施工步骤 (4)5.盘柜、变压器安装 (5)6.质量、安全保证措施 (8)7 .危险源辨识和控制措施 (10)1. 编制说明本方案是为33333333333项目电气、仪表安装施工而编制，编写重点突出施工方法和技术要求。
编写目的是让技术人员和工人在施工中有章可循，有条不紊，全面达到施工和验收标准，让业主满意。
2.工程概况本设计设置马达中心一座，单层分布，高压配电柜、高压软启动装置、低压配电柜等布置在同一房间。
主要实物工程量如下表：电气工程主要实物工程量序号名称型号、规格单位数量备注1 高压开关柜台272 直流屏套 13 低压配电柜台134 UPS柜台 15 仪表柜台86 接地变压器台 17 电力变压器台 33.技术准备及施工方法3.1组织准备工程组织结构总指挥技术负责人施工负责人安全负责人起重班组吊机机组3.2技术准备3.2.1技术员对班组做好技术交底工作,交底工作必须在工程正式施工前认真做好，技术负责人（施工员）向作业班组进行技术交底时应结合具体操作部位，认真贯彻落实有关技术要求、操作要点及质量、安全措施等,并做好交底记录。
3.2.2施工技术员和施工人员必须熟悉有关的电气装置安装施工验收规范和标准。
3.2.3对进场施工人员都必须通过三级安全教育考试并经专业培训合格取得上岗证。
（一）劳动力组织根据施工进度计划及施工区域划分进行劳动力安排（二）主要施工机具施工机具计划表4．施工工艺流程及施工步骤吊装工艺流程5．盘柜、变压器安装5.1盘柜、变压器运输。
1) 确认所领设备，检查外包装有无损坏。
2) 选择无雨天用载重汽车沿指定路线运至安装现场。
在运输中应尽量避免碰撞振动，使用的钢丝绳应合格，叉车与盘柜接触处应垫以软物。
3）盘柜、变压器运至MCC 室外后，采用 25 t 吊车吊装到配电室二楼入口处吊装平台（利用已有的钢结构平台），然后采用液压小车或滚杠，搬运就位。
电气设备吊装施工方案
电气设备吊装施工方案一、施工前准备工作1.确定吊装设备：根据电气设备的重量、尺寸和吊装高度，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。
2.制定吊装方案：根据电气设备的具体情况，制定吊装方案，包括吊装位置、吊装方式、吊装顺序等。
3.安全措施：在施工现场设置警示标志，确保施工现场的安全；准备安全绳索、吊装链条等安全设备，确保吊装过程中的安全。
4.人员培训：对参与吊装工作的人员进行培训，包括吊装操作的技能和安全知识，确保吊装工作的安全进行。
5.仪器设备检查：对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行；同时对吊装绳索、吊装链条等进行检查，确保其完好。
二、吊装准备工作1.吊装位置的确定：根据吊装方案确定吊装位置，并进行标记，确保吊装设备可以准确地到达吊装位置。
2.冠高计算：根据吊装设备的尺寸和吊装高度，计算冠高，确保吊装设备不会与建筑物或其他障碍物发生碰撞。
3.吊装绳索安装：将吊装绳索正确固定在吊装设备上，确保吊装设备能够牢固地连接到电气设备上。
4.电气设备固定：使用专用工具将电气设备固定在吊装绳索上，确保其牢固不动，以免在吊装过程中发生脱落或倾斜的情况。
5.吊装前检查：在吊装前对吊装设备、吊装绳索和电气设备进行全面检查，确保其状态良好，没有任何故障或损坏。
三、吊装操作1.吊装设备操作：根据吊装方案，将吊装设备准确地移动到吊装位置，并进行稳定固定，确保其可以安全地进行吊装操作。
2.吊装绳索连接：使用专用工具将吊装绳索与电气设备连接，确保其连接牢靠，不会在吊装过程中脱离。
3.吊装过程控制：在吊装过程中，操作人员应根据吊装方案进行操作，控制吊装速度、方向和高度，确保吊装过程平稳进行。
4.检查和监控：吊装过程中，需要有专人对吊装设备、吊装绳索和电气设备进行检查和监控，确保吊装过程的安全和顺利进行。
5.安全措施：在吊装过程中，要根据实际情况采取相应的安全措施，如设置警示标志、指挥现场人员、确保周围区域的安全等。
四、吊装完成工作1.吊装完成检查：在吊装完成后，对吊装设备、吊装绳索和电气设备进行全面检查，确保其状态良好，没有任何故障或损坏。
电气设备吊装专项方案
1. 国家相关法律法规及标准规范；2. 项目工程概况及设备技术参数；3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目电气设备吊装工程；2. 工程地点：XX地区；3. 工程规模：XX平方米；4. 设备类型：变压器、配电柜、电缆桥架等。
三、施工工艺及技术要求1. 施工工艺流程：设备检查→吊装准备→设备吊装→设备安装→调试运行；2. 施工技术要求：（1）设备吊装前，应对设备进行检查，确保设备无损坏、无变形；（2）吊装过程中，严格按照设备吊装规程进行，确保吊装安全；（3）设备安装时，按照设备技术参数及施工图纸要求进行；（4）调试运行前，对设备进行检查，确保设备正常运行。
四、施工组织与管理1. 施工组织：（1）成立电气设备吊装项目部，负责整个吊装工程的施工组织与管理；（2）项目部下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、人力资源组等；（3）各组成员职责明确，确保施工顺利进行。
2. 施工管理：（1）制定施工进度计划，合理安排施工顺序；（2）加强施工过程控制，确保施工质量；（3）严格执行安全生产制度，确保施工安全；（4）加强材料设备管理，确保材料设备满足施工需求。
五、安全保证措施1. 安全生产组织机构：（1）成立安全生产领导小组，负责安全生产工作的全面领导；（2）设立安全监督员，负责现场安全监督检查；（3）设立安全员，负责日常安全管理工作。
2. 安全技术风险分析及防控措施：（1）对吊装设备、吊装平台、吊装作业人员等进行分析，制定相应的安全措施；（2）对吊装作业过程中的风险进行识别，制定相应的应急预案；（3）对吊装作业现场进行安全检查，确保安全设施齐全、有效。
3. 吊装准备阶段安全保证措施：（1）对吊装设备进行检查，确保设备安全可靠；（2）对吊装作业人员进行安全教育，提高安全意识；（3）对吊装现场进行清理，确保吊装作业顺利进行。
4. 吊装施工阶段安全保证措施：（1）严格按照吊装规程进行吊装作业；（2）对吊装作业现场进行安全监控，确保安全措施落实到位；（3）对吊装作业人员进行现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
电气吊装专项方案设计
为确保电气设备吊装施工的安全、高效，根据《电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）》和国家电网公司相关规定，结合现场实际情况，特制定本电气吊装专项方案。
二、适用范围本方案适用于本工程中电气设备的吊装作业，包括但不限于变压器、配电柜、电缆桥架、支架等。
三、编制依据1. 《电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）》2. 《国家电网公司电力建设起重机械安全管理规定》3. 《输变电工程安全文明施工标准》4. 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》5. 《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》四、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员进行吊装作业，并对施工人员进行安全技术交底。
2. 起重机械：选用符合规定的起重机械，确保其性能稳定，吊装能力满足要求。
3. 吊装工具：准备必要的吊装工具，如吊索、钢丝绳、滑轮等。
4. 施工场地：确保施工场地平整、开阔，满足吊装作业要求。
五、施工工艺1. 吊装前，对吊装设备进行外观检查，确保设备完好。
2. 根据设备重量和吊装高度，选择合适的吊装机械和吊索。
3. 吊装过程中，严格控制吊装速度，避免设备碰撞、倾斜。
4. 吊装时，确保吊装设备与地面保持垂直，吊索保持拉直。
5. 吊装到位后，检查设备固定是否牢固，确认无误后进行解钩。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 吊装作业区域设置警戒线，禁止无关人员进入。
3. 吊装过程中，加强现场监控，确保吊装作业安全。
4. 吊装机械操作人员必须熟悉操作规程，确保操作规范。
5. 吊装过程中，如发现异常情况，立即停止作业，查找原因，排除隐患。
七、环境保护1. 施工过程中，注意保护施工现场环境，避免污染。
2. 施工结束后，清理现场垃圾，恢复原状。
八、总结本电气吊装专项方案旨在确保电气设备吊装作业的安全、高效。
在施工过程中，严格遵循方案要求，加强现场管理，确保吊装作业顺利进行。
某厂房电气盘柜吊装施工方案
1、编制说明本施工方案使用于延长石油靖边能源化工项目150万吨/年催化裂解(DCC)制乙烯装置乙烯及丙烷中间罐区电气安装工程。
2、工程概况2.1本工程属延长石油靖边能源化工项目150万吨/年催化裂解(DCC)制乙烯装置乙烯及丙烷中间罐区。
2.2由中国石化工程建设公司设计。
2.3陕西化建工程有限责任公司承接的该装置电气安装工程主要工程内容有：变配电设备安装、电缆敷设、电缆桥架安装、照明灯具安装。
2.4主要工程实物量有：变压器2台，开关柜22台，电缆敷设4685米，桥架安装392米，配管4035米，灯具139套，接地线敷设4520米。
3、质量方针及目标3.1质量方针：质量在我心中，信誉在我手上，依法管理，注重环境，珍惜生命，关爱健康，全员参与，持续改进，加强领导，重在落实，为社会提供满意的产品和服务。
3.2本工程质量目标：工程质量合格率100%，材料进场检验一次合格率≥99%，单位工程一次合格率100%。
4、编制依据4.1中国石化工程建设公司提供的设计图纸。
4.2陕西化建工程有限责任公司与中国石化工程建设公司签订的延长石油靖边能源化工项目150万吨/年催化裂解(DCC)制乙烯装置施工合同。
4.3国家现行的标准和规范。
4.3.1《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)4.3.2《电气装置安装工程爆炸和危险环境电气装置施工及验收规范》 (GB50257-96)4.3.3《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20024.3.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4.3.5《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB 50147-2010）4.3.6《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB 50148-2010）4.3.7《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-1992）4.3.8《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172-1992）4.3.9《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GB50149-2010）4.3.10《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB50255-96）4.3.11《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）4.3.12《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）4.3.13《电气装置安装工程综合布线工程验收规范》（GB50312-2007）4.3.14《漏电保护器安装及运行》（GB13955-2005）4.3.15《1kV及以下配线工程施工与验收规范》（GB 50575-2010）4.4我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE）的《管理手册》、《程序文件》及其支持性文件。
电气盘柜安装施工方案
1 工程概况1.1主要的实物量及施工设备配电设备搬运门门口搭设备搬运平台，高0.6,8m2门口搭设备搬运平台，高0.6,8m2门口搭设备搬运平台，高0.6,8m2门口搭设备搬运平台，高0.6,8m2建北一层变频器室 10台设备一层室28台设备一层低压开关室24台设备110构架,2台110隔离开关110 构架2台2.5兆瓦/10 变压器2台主电源变压器110变电站一层18台10开关设备搬运门10开关室滤波设备室一层38台滤波设备搬运门一层38台滤波设备搬运门2工程的关键工序和质量控制点 工程的关键工序和质量控制点3.1施工前准备3.1.1熟悉施工图纸，领会设计意图。
3.1.2准备和确定施工验收规范和工程质量检验评定标准，工程竣工交工技术文件规定。
3.1.2.1执行的施工验收规范：GBJ147——90 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ149——90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50150——91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168——92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169——92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50171——92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50172——92 电气装置安装工程蓄电池安装施工及验收规范GB50255——96 电气装置安装工程电力变流器施工及验收规范GB50303－2002 电气装置安装工程建筑电气工程施工质量验收规范3.1.2.2工程质量检验评定标准：执行SY4030.2~1——93《石油建设工程质量检验评定标准》3.1.2.3工程交工技术文件标准执行中国石油天然气股份有限公司西气东输管道公司的《项目管理手册》(试行版2。
22)第十章、《西气东输管道工程竣工资料表格》（2004年10月）版3.1.3设备安装前做好开箱及外观检查，收集好各种随机资料及附、备件，做好妥善保存。
电气盘柜安装方案说明
一、工程概况本工程为陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂1、2号机组超低排放改造工程。
其中电气局部包括厂用10KV引风机电源柜扩容改造，脱硫10KV配电室6面高压柜，脱硫PC段两面配电柜，吸收塔1#B、2#B配电间共4面配电柜，以及粉制浆配电间三面配电柜。
具体施工安装包括根底槽钢制作安装。
在施工过程中，2#机组要持续运行，只对本施工段采取停电措施，要注意设备及人身平安。
工程地址：陕西省榆林市白界乡马扎梁村榆横发电厂。
预计工程方案安装进度：根底槽钢制作安装方案进度：2016年09月20日—2016年10月5日。
盘柜安装方案进度：2016年09月30日—2016年10月10日〔实际时间根据设备进场方案制定〕。
二、编制依据1.《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-20092.《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收标准》GB50171-20123.《建筑施工起重吊装工程平安技术标准》 JGJ276-20124.《起重吊装指挥信号》GB5082–855.《平安、环境与安康管理标准》QSY1002.1-20136.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20127.《电业平安工作规程〔热力和机械局部〕》8.《火力发电厂热工自动化设计技术规定》NDGJ16-899.相关电气图纸说明及要求三、施工准备3.1施工机械及工具3.2设备清点检验3.2.1工程改造的主设备及相应辅助设备到货情况清点，主设备及相应辅助设备全部造册、登记、检验、测量、校核，并且记录、测量、检验、校核等人员签字，确认无误。
3.3图纸现场校对3.3.1结合施工图纸的施工内容和设备及现场与实际设备构造相应安装位置进展核对、校验，发现问题及时纠正。
3.4人员配备四、技术施工方案4.1工艺流程根底型钢选用—除锈及防腐处理—根底型钢预制—夹层桥架安装—热控盘柜确认—盘柜的开装与运输—定位安装。
4.2工艺施工4.2.1根底型钢的选用(1)依据设计图纸的材质和规格，选用GB型钢，同时型钢的出厂合格证，材质单必须齐全。
电气设备吊装施工方案
电气设备吊装施工方案1.项目概述XXX20MWp分布式光伏发电工程位于安徽省庐江县，占地面积约100亩，总装机容量为20MWp。
该工程采用分布式光伏发电技术，将光伏电池板分布式布置于建筑物、道路、停车场、工业用房等场所。
该技术可以充分利用建筑物和场地的空间，提高光伏发电的利用率，同时还可以起到降温、遮阳、防雨等多种效果。
2.设备吊装、搬运施工方案2.1 工程概况本工程的机电设备吊装、搬运施工包括：逆变器、箱变、组串式逆变器、箱式变压器、低压开关柜、直流汇流箱、组串式汇流箱、光伏电池板、钢构架等机电设备的吊装、搬运和安装。
2.2 吊装、搬运工艺2.2.1 吊装工艺本工程的吊装工艺主要包括：吊装方案的设计、吊装设备的选型、吊装点的设置、吊装方案的审核、吊装方案的实施等。
吊装设备主要包括：起重机、吊车、升降机等。
2.2.2 搬运工艺本工程的搬运工艺主要包括：搬运方案的设计、搬运设备的选型、搬运点的设置、搬运方案的审核、搬运方案的实施等。
搬运设备主要包括：叉车、手动液压千斤顶等。
2.3 安全措施吊装、搬运施工是一项高风险的工程，必须采取严格的安全措施。
本工程的安全措施主要包括：吊装、搬运方案的审核、现场安全警示标志的设置、专人指挥、专人监护、安全绳索的使用等。
3.总结本工程的机电设备吊装、搬运施工方案必须严格遵守各项规定和要求，确保施工安全、质量和进度。
同时，本工程的吊装、搬运施工方案还需要根据实际情况进行调整和完善，确保吊装、搬运施工的顺利进行。
1、概述本文旨在阐述一次设备的安装作业方法以及相应的安全文明施工保证措施和质量保证措施。
2、施工依据一次设备的安装作业需遵循相关的国家标准和规范，如《电气设备安装工程施工及验收规范》等。
3、安装流程一次设备的安装流程包括基础的检查、开箱检查、吊装和地安装等环节。
4、作业条件在进行一次设备的安装作业前，必须确保作业场所的环境、温度、湿度等条件符合要求，并做好相应的防护措施。
电气盘柜施工方案
电气盘柜安装施工方案
电气盘柜安装主要有两道工序：槽钢底座安装和盘柜安装
控制要点：底座水平度；盘柜水平度；垂直度；接地良好
1、底座安装
底座槽钢安装应满足以下要求为合格;
1)不直度小于1mm/m，全长小于5mm。
2)水平度小于1mm/m，全长小于5mm。
槽钢与埋设件焊接牢固，接地良好且不少于两处。
2、盘柜安装
1）盘柜吊装
先在电气室门前地坪上（或楼板上）搭置临时吊装平台，使该平台表面与室内地面相平，用吊车将盘柜从运输车上吊至门前地坪上，开箱检查互吊至电气室门前的临时吊装平台上，利用手动液压搬运车，由人力拉到电气室内指定盘位。
2）盘柜与基础槽钢或盘柜间一般采用镀锌螺栓连接，并用截面为16mm2的黄绿导线将盘柜与底座接地。
用线垂检查盘柜的垂直度。
3) 盘柜安装后找正及固定：
找正应符合以下要求：
4）按电气设备安装规程，各类盘箱都采用螺栓固定。
5）柜内母线在盘柜安装就位后进行安装，母线连接符合规范要求，连接牢固、紧密。
具体步骤如下：
a、核实母线规格、数量是否符合要求，两段进线相序相位是否一致。
b、母线制作工艺符合验标及规范要求。
c、母线相序标示清楚。
d、穿接母线用力要均匀、一致、柔缓；
e、母线搭接面平整、无氧化膜、镀银层不得锉磨，均匀涂抹电力复合脂。
f、所有紧固螺栓必须是镀锌件，平垫、弹簧垫齐全。
2010.04.20 ........忽略此处.......。
电气设备吊装施工方案
电气设备吊装施工方案一、背景介绍电气设备吊装是在建筑工地或工业场所中常见的作业环节，主要指将各类电气设备从地面或车辆上吊装到指定位置的活动。
吊装作业的质量和安全直接影响到设备的正常使用和工作场所的安全。
因此，制定科学的吊装施工方案至关重要。
二、吊装前的准备工作1.梳理吊装计划：确定吊装的设备种类、重量、吊点位置等重要参数。
2.安全检查：对吊装设备、起重机械、吊钩、钢丝绳等进行全面检查，确保设备完好无损。
3.环境检查：评估吊装现场的地形、风向、气温等因素，做好环境准备工作。
4.制定施工方案：根据吊装设备的具体情况，适当调整吊装方案，确保安全。
三、吊装作业流程1.机械吊装：根据吊装计划，利用吊车、起重机等机械设备进行吊装操作。
2.助力吊装：在高空作业或有限空间内，可以借助辅助人员进行手动吊装。
3.定点吊装：确定好吊装位置和吊装高度，确保设备准确放置。
四、安全措施1.操作人员需持有相关资质证书，具备吊装经验。
2.配备专业安全员进行现场监督和指导。
3.操作过程中，要保持通畅的沟通，确保各环节协调顺利。
4.采取必要的防护措施，如穿戴好安全帽、安全鞋等。
五、应急预案1.预见可能出现的问题，定期进行模拟演练。
2.出现安全事故时，迅速采取应急措施，保障工作人员的安全。
3.配备完备的急救设备，提供及时的急救措施。
六、施工总结电气设备的吊装施工是一项技术活，需要各方精心筹划和密切配合。
遵循科学的吊装方案，严格执行安全规定，是确保吊装作业顺利进行的关键。
希望通过本文提供的吊装施工方案，可以对相关从业人员有所帮助，打造一个安全、高效的吊装工作环境。
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1、编制说明本施工方案使用于延长石油靖边能源化工项目150万吨/年催化裂解(DCC)制乙烯装置乙烯及丙烷中间罐区电气安装工程。
2、工程概况2.1本工程属延长石油靖边能源化工项目150万吨/年催化裂解(DCC)制乙烯装置乙烯及丙烷中间罐区。
2.2由中国石化工程建设公司设计。
2.3陕西化建工程有限责任公司承接的该装置电气安装工程主要工程内容有：变配电设备安装、电缆敷设、电缆桥架安装、照明灯具安装。
2.4主要工程实物量有：变压器2台，开关柜22台，电缆敷设4685米，桥架安装392米，配管4035米，灯具139套，接地线敷设4520米。
3、质量方针及目标3.1质量方针：质量在我心中，信誉在我手上，依法管理，注重环境，珍惜生命，关爱健康，全员参与，持续改进，加强领导，重在落实，为社会提供满意的产品和服务。
3.2本工程质量目标：工程质量合格率100%，材料进场检验一次合格率≥99%，单位工程一次合格率100%。
4、编制依据4.1中国石化工程建设公司提供的设计图纸。
4.2陕西化建工程有限责任公司与中国石化工程建设公司签订的延长石油靖边能源化工项目150万吨/年催化裂解(DCC)制乙烯装置施工合同。
4.3国家现行的标准和规范。
4.3.1《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)4.3.2《电气装置安装工程爆炸和危险环境电气装置施工及验收规范》 (GB50257-96)4.3.3《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20024.3.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4.3.5《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB 50147-2010）4.3.6《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB 50148-2010）4.3.7《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-1992）4.3.8《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172-1992）4.3.9《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GB50149-2010）4.3.10《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB50255-96）4.3.11《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）4.3.12《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）4.3.13《电气装置安装工程综合布线工程验收规范》（GB50312-2007）4.3.14《漏电保护器安装及运行》（GB13955-2005）4.3.15《1kV及以下配线工程施工与验收规范》（GB 50575-2010）4.4我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE）的《管理手册》、《程序文件》及其支持性文件。
5、施工准备5.1熟悉施工图纸及资料，弄清图纸设计内容和设计意图，对图中所选用的电气设备和材料等进行统计，并注意图纸及材料说明书中提出的施工要求和说明。
5.2专业技术员熟悉图纸参加由总包单位、建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
5.3根据工程实际情况合理的组织人员、机具、材料。
5.4根据施工图纸和其他专业交叉作业的情况，确定合理的施工方法。
5.5技术交底：施工前，技术员根据施工图纸、甲方施工技术要求及国家现行的标准规范，编制详细的技术交底资料，对所有施工人员进行全面的技术安全交底，弄清技术要求、标准和施工方法。
施工技术交底也可根据现场实际施工情况分单元或分工序进行交底。
5.6施工技术员和施工人员必须熟悉有关的电气装置安装施工验收规范和标准。
5.7配合土建搞好预埋工作，做到位置符合设计要求，预埋应牢固可靠。
6、施工工序见下图1施工工序7、主要施工方法及要求7.1电缆管敷设7.1.1主要工作操作流程7.1.2电缆管质量验收7.1.2.1材料到达现场后，应检查其有无产品合格证明。
7.1.2.2对管子应进行外观检查，钢管不应有凹瘪和裂缝，管内无铁屑和毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。
7.1.3确定支架位置7.1.3.1确定电气设备的安装位置。
7.1.3.2按图纸要求，划出管路中心线和管路交叉位置。
7.1.3.3电缆配管支承点的设置：水平配管间隔2米设一支承点，垂直配管间隔1.5米设一支承点。
管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。
7.1.3.4电缆配管根据设计要求确定其标高，故可用沿天花板敷设和吊支架敷设。
7.1.3.5电缆管与桥架接口时，根据需要可伸进桥架，也可离开桥架一段距离，以保证电缆有一定的弯曲半径。
7.1.4支架制作、安装7.1.4.1支架所用型钢应平直，无显著扭曲，切口应无卷边、毛刺。
7.1.4.2支架应安装牢固，横平竖直。
7.1.4.3支架应作好防腐处理。
7.1.5电缆管安装7.1.5.1对电缆配管的切口，应锉平，管口应刮光。
7.1.5.2电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯曲半径应不应小于弯管外径的8～12倍，中压电缆配管的弯曲半径R≥12D，其他配管的弯曲半径R≥8D。
（注：D为弯曲前的配管直径）。
7.1.5.3当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒的位置应便于穿线。
（1）电线管长度每超过30米，无弯曲。
（2）电线管长度每超过20米，有一个弯曲。
（3）电线管长度每超过15米，有二个弯曲。
（4）电线管长度每超过8米，有三个弯曲。
7.1.5.4电缆管过梁或在离地 1.8m及以上位置弯曲时，可使电缆管断开，让电缆外露，但应尽量减少电缆外露的长度。
7.1.5.5在防爆区钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接，并要符合下列要求：（1）在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数管径为25mm及以下钢管不应少于5扣；管径32及以上钢管不应少于6扣。
（2）在爆炸性气体环境1区或2区时，与隔离型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。
（3）外露丝扣不应过长，电气管路之间不得采用倒扣连接。
7.1.5.6电缆配管在厂房内与其它各工艺管道的最小距离如下(单位：mm)。
走，局部地方按设计要求采用预埋套管的方法，预埋套管的尺寸一般比电缆配管尺寸大12-22mm。
（1）在没有预埋件的地方也可根据现场实际情况利用工艺配管的支吊架加以固定，但间隔距离要符合表1要求。
（2）水平与垂直敷设的明配管允许偏差值，在2米以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
（3）金属软管引入设备时应符合：a软管与钢管或设备连接应采用软管接头连接。
b不得利用金属软管作为接地导体。
c 防爆区内要采用防爆挠性软管。
7.1.5.8埋在地下的电缆配管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管保护。
7.1.5.9进入落地或配电箱的管路，排列应整齐，管口高出基础面应不小于50mm。
7.1.5.10暗配时，管子弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。
7.1.5.11 采用螺纹连接时，管螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑，无缺损，螺纹上应涂电力复合脂。
7.1.5.12 采用套管连接时，套管长度宜为外径的2.2倍，管与管的对口处应位于套管中心，焊缝应牢固严密。
地上部分做防锈处理，地下部分做防腐处理。
7.1.5.13 钢管不得直接对焊连接，也不得采用倒扣连接。
7.1.5.14进入室内两端的管口要加以密封。
7.1.6电缆管接地线安装7.1.6.1所有管子断开的地方，均应用导线或裸铜线连接起来，连接应采用专用的连接卡。
7.1.6.2钢管的接地线要连至电缆桥架的接地上。
7.1.6.3电缆配管安装完毕，应将其与厂房接地线连成一体。
7.2接地线敷设7.2.1接地装置中使用镀锌钢材做接地的地方，其焊接部位应作防腐处理，在作防腐处理前，表面必须除锈并清除干净焊接处残留的焊药。
7.2.2接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。
7.2.3电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连，不得串联。
7.2.4配电柜、动力（照明）箱、控制箱等设备的金属底座、外壳和框架都应可靠的接地。
7.2.5所有正常不带电设备的金属外壳及平台、梯子、管架等均应接地。
接地线引出地面处应加PVC保护管，保护管高度地坪±0.000以下0.3米，以上0.4米。
接地干线沿柱子引上及在平台下铺设时需穿PVC保护管并采用夹具固定。
7.2.6防雷接地、防静电接地、保护接地共用一套接地网，接地电阻不大于4Ω。
7.2.7接地线过马路必须套镀锌DN100保护管并且保护管需引至距离马路边缘1米处。
埋深距地面不少于1.2米，如遇排水沟则应距离排水沟边缘0.5米。
7.2.8本装置接地干线为Φ14.7mm镀铜钢圆线,分支干线为BVR-1*95mm2铜绞线，接地极采用Φ17.2mm镀铜钢接地棒。
7.2.9接地线敷设作业方法7.2.9.1将铜绞线及熔模清理干净，再将铜绞线熔接处用喷灯加热，然后安置铜绞线于熔模内。
应选用相应夹具将铜绞线在熔模入口附近固定住，防止铜绞线张力作用被拉出模外。
（注意：熔模第一次使用时必须用喷灯将其烘干，去处模内水分。
）7.2.9.2使用专用工具夹紧模具，放置隔离片（注意使其平稳、不倾斜）于熔模内。
7.2.9.3将相应型号熔接剂缓慢倒入熔模，散布起火粉于熔接剂表层，留一点于模唇。
7.2.9.4盖上顶盖，用专用点火枪向模唇起火粉发射火花点火。
7.2.9.5待铜浆凝固后，开模取出熔成铜绞线，清除模内矿渣，准备下次作业。
7.2.9.6热熔焊接施工流程：见图2焊接流程旋转模具模夹固定倒入火药引火施焊模具拆除及清扫图2焊接流程7.2.10本项目采用CADWELD放热焊接技术。
其焊接要求如下：7.2.10.1 Φ14.7mm镀铜钢圆线与Φ17.2mm镀铜钢接地棒连接时采用“T”连接。
7.2.10.2 Φ14.7mm镀铜钢圆线与Φ14.7mm镀铜钢圆线之间对接采用“一”连接。
7.2.10.3 Φ14.7mm镀铜钢圆线与Φ14.7mm镀铜钢圆线之间搭接采用“T”连接或“十”连接。
7.2.10.4Φ14.7mm镀铜钢圆线与BVR-1*95mm2铜绞线之间采用“T”连接。
7.2.10.5所有分支支线BVR-1*95mm2铜绞线与BVR-1*95mm2铜绞线、BVR-1*95mm2铜绞线与BVR-1*70mm2铜绞线、BVR-1*95mm2铜绞线与BVR-1*50mm2铜绞线、BVR-1*95mm2铜绞线与BVR-1*35mm2铜绞线、BVR-1*95mm2铜绞线与BVR-1*25mm2铜绞线、BVR-1*95mm2铜绞线与BVR-1*16mm2铜绞线之间采用配套钳压套管进行连接。