火花机点检表
焊接设备设备点检表
设备名称
规格型号
设备编号
年月
项目
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
开机前准备
准备
1.各操作运行部位、按键是否正常，防护装置是否齐全
2.数据选择是否正确
空运转
1.是否有异常响声或振动,气压是否在0.5MP以上
2工作是否正常,操作是否灵敏
3.各指示系统工作是否正常，保护接地是否正常
运行中检查
机械设备
1.有无异音、温升、振动等异常性况
2.焊接过程条件选择是否稳定
3冷却系统是否正常
4.程序执行有错误，显示பைடு நூலகம்有无故障显示
工件装备
1.电极头是否符合焊接要求
2.工装是否能保证焊接质量
停机后检查
擦洗保养
1.电源是否关闭
2.工件、废料是否清理干净，设备是否清洁保养
3.现场是否整理，符合定置要求
4.运行记录等表单是否填写完整
备注：
点检人
记录符号：完好√异常△待修×停机/
电火花机日常点检表
XXX-35-FM-
17 工作台平行度
18 设备点检确认
19 班组长确认
20
21
22
异常日 期 异 常 处 理 内 容
年 月度
判定基准 无油污、无破损、无黄袍 杂物、油渍 无物料，工具及其它物品 正常闪烁，无警报 循环正常，液量均匀 工作正常，无异常声音及状态 运转正常 显示正常，无抖动、花屏 运作灵活，无过热现象 无松动，无缺件 油温控制在规定范围（20-35℃） 干净、转速均匀 是否正常开启 是否 在正 数值显示是否正常（240V）稳定 控制在0.003mm以内 控制在0.003mm以内 确认点检是否完整 核实是否按照要求点检
方法 频 度 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 每月 手动 每月
确认签名 确认签名
设备编号
批准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
XXXX有限公司 电火花机设备日常点检表
设备名称 型号
使用部门
责任人 负责人
编制 审核
序号
点检项目
1 设备外观
2 设备外部清洁
3 设备机身
4 各指示灯
5 冷却液
6 冷却泵
7 控制箱散热扇
8 显示屏
9 电器元件
10 各紧固部件
11 油温控制机
12 各降温风扇
13 自动灭火装置
14 液压表
15 变压器
机床设备日常点检表
机床设备日常点检表
目的
本点检表用于日常检查和维护机床设备的运行状况，以确保设备正常运转，减少故障和损坏的发生。
检查项
使用说明
1. 每日使用本点检表进行机床设备的日常点检。
2. 对每个检查项进行观察和检测，将状态填写在“状态”栏。
3. 若某项检查状态异常，请在“备注”栏注明具体问题。
4. 如需补充润滑油或更换刀具等操作，请在“备注”栏注明具体型号或操作。
5. 检查完成后，将点检表归档保存。
注意事项：
- 若发现异常状态，请及时进行处理或报修。
- 点检过程中请注意安全，确保落地开关和紧急停机装置正常可用。
6S巡查点检表
一楼火花机
高精1组
高精2组
高精3组 铣床组 一楼磨床 氩焊房 注塑部大车间
眼睛防护罩， 粗加工时机器 防护罩 水磨由磨床负责
防护罩（氩 焊）
操作工带手套
注塑检测室
注塑品管课
注塑生产办
报关部
财务部
丝印（移印）
衣服、口罩
注塑仓库
投料房
口罩
碎料房 注塑部其他区
域
口罩、耳塞
备注：以上不 合格项打“× ”。不合格项 目按具体情况 扣除部门安全 奖金。一楼磨 床由高精2组 负责。
６Ｓ巡查点检表
行政部
车间：
点检 人：
年月日
项目
检查内容
组别
天花板 蛛网等
是否戴 安全防
护罩
地面 卫生
线槽 清洁
电柜 窗台 卫生 卫生
物品 摆放
工具 摆放
行车 有无开 电线 消防设 办公区 会议室 办公 墙面 签名确认
停放 空机 安全 备通道 卫生 卫生 设备 卫生
备
注
６Ｓ巡查点检表
车间 ：
点检 人：
年月日
项目
检查内容
组别
天花板 蛛网等
是否戴 安全防
护罩
地面 卫生
机表 机器点 机顶 清洁 检表 卫生
线槽 清洁
电柜 窗台 卫生 卫生
物品 摆放
工具 摆放
行车 有无开 电线 消防设 办公区 会议室 办公 墙面 签名确认 停放 空机 安全 备通道 卫生 卫生 设备 卫生
备
注
行政部
总务课
火花机组
车磨组
口罩
工程课
检测室
抛光组
编程课
设计课
电火花机床日常维护保养点检记录表
重大问题 处理意见
7 8 9
审核：
本月点检发现问题
本月维修解决问题
其
他
记录 符号
正常 年
异常 月
处 处
已修好
油泵运转是否正常，油路是否畅通。油质是否合乎加工
2 工艺要求。
3 主轴进给运动是否灵活、可控。
4 电流、电压是否在设定值范围，放电是否正常。
5 电流、电压、脉宽、间隔可调可控否。
6 电器元件无过热现象。
7 无缺损零件。
其他
8
9
1交01 班 问 1
4
2
5
题记录
3
6
检查方法 看、试、听 检查周期 每 天 填表人：
设备名称：电火花机床
点检内容
设备日常维护保养点检记录表
资产编号
设备型号
班组长
操作者A
2020年 月
检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 开关Hale Waihona Puke 否灵活可靠、进线电压是否合乎要求。
火花机点检表
象 点检人签名： 确认人签名：
周点检项目
一二三四
月点检项目
确认
季 度、半 年 点 检 项 目
确认
1、清洁机器表面
2、检查所有电磁阀和继电器等，清除油箱上的杂 污物
1、检查电机工作是否正常，清洁油槽积屑 2、检查火花机机床的固定情况及灭火药剂
1、检查软管是否符合要求、清洁
滑
2、检查灭火系统是否符合要求
3、检查油位感应浮子是否符合 生产要求
4、清洁整个工作台
5、检查加工液滤芯处压力表判 定是否无阻塞
6、检查各传动装置是否正常
7、检查各按钮是否无故障、线
路是否无破损
8、各种管道均畅通，无锈蚀，
安全装置可靠
9、电机等声音无异常 10、机器各处无漏水、漏油等现
2、更换滤油网、耐油软管（一年）
3、检查所有重要紧固件、管、线固定情况 4、检查压力表是否正常是否存在漏油、漏水等情 5况、检查各开关的作业情况
3、润滑系统工作情况和润滑管路固定情况 4、检查电器元件及线路紧固情况或有无损伤 5、检查机器循环系统及滤芯是否正常
3、更换油槽前门、侧门防漏胶条（一年） 4、测试电气元件运行情况（一年） 5、机器内部清洁、油位开关清洁（一年）
点检人签名：
点检人签名：
点检人签名：
点检人签名：
点检人签名：
点检人签名：
注：在点检过程中，若正常则打“√”，反之则打“×”。打“×”的地方必须要有相关维修记录。
XX汽车零部件有限公司 火花机点检表
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8
车间名称：模具车间
设备名称：火花机
设备编号：
年月
内容
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备点检表
设备点检表PD630-02-A编号： IMG-A-001年月份设备名称雅马哈贴片机使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31吸嘴可否圆满外气压可否在0.5Mpa观的 Feeder可否合理安装点支撑台，轨道，供料台山下可否有赃检物推动 X 、 Y 轴可否顺畅。
电各开关的功能可否正常器排气扇可否正常的计算机可否运转正常点检使用的 Feeder可否正常工作操作设备运转中可否有异常声响机输送轨道可否有异常能的元件贴片可否有异常点检点检人员签设备人员签设备点检表编号： IMG-A-002年月份设备名称松下贴片机使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31气压可否在0.5Mpa外Feeder可否合理安装观支撑台，轨道，供料台山下可否有赃的物点推动 X、Y、Z 轴可否顺畅。
检查察吸嘴可否圆满.电各开关的功能可否正常器排气扇可否正常的计算机可否运转正常点检使用的 Feeder可否正常工作操作设备运转中可否有异常声响机输送轨道可否有异常能的元件贴片可否有异常点检点检人员签设备人员签设备点检表编号： IMG-A-003年月份设备名称无铅回流焊使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31机器运转可否正常外各个温区可否正常观的链速可否正常点检电开关各功能可否正常器排气扇可否工作正常的点 UPS 工作可否正常检计算机可否进入自动运转状态输送链可否正常操作锡炉温度可否正常机元器件焊接可否正常能的点检点检人员签设备人员签设备点检表编号： IMG-A-004年月份设备名称接驳台使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31机台表面可否有赃物外直观设备可否有异常观的点检电控制开关可否受控制器轨道可否平行且可以调治的电源接头线路可否安全可靠点检传感器可否受控制运送皮带可否顺利轻松操作物体传感器能受物体控制否机能的点检点检人员签设备人员签设备点检表编号： IMG-A-005年月份设备名称接驳台使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31机台表面可否有赃物外直观设备可否有异常观的点检电控制开关可否受控制器轨道可否平行且可以调治的电源接头线路可否安全可靠点检传感器可否受控制运送皮带可否顺利轻松操作物体传感器能受物体控制否机能的点检点检人员签设备人员签设备点检表编号： IMG-A-006年月份设备名称电热鼓风干燥箱使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31烘箱门可否圆满外左右门可否能封闭密合观的内部分层网可否松动点炉内可否有杂物检电电源开关可否正常器准时功能可否正常的点检排风循环系统可否正常操作电加热系统可否在正常机温控动作可否受控制能的点检点检人员签设备人员签设备点检表编号： IMG-A-007年月份设备名称电热恒温干燥箱使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31烘箱门可否圆满外左右门可否能封闭密合观的内部分层网可否松动点炉内可否有杂物检电电源开关可否正常器准时功能可否正常的点检排风循环系统可否正常操作电加热系统可否在正常机温控动作可否受控制能的点检点检人员签设备人员签设备点检表编号： IMG-A-008年月份设备名称电热恒温干燥箱使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31烘箱门可否圆满外左右门可否能封闭密合观的内部分层网可否松动点炉内可否有杂物检电电源开关可否正常器准时功能可否正常的点检排风循环系统可否正常操作电加热系统可否在正常机温控动作可否受控制能的点检点检人员签设备人员签设备点检表编号： IMG-A-009年月份设备名称电热恒温干燥箱使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31烘箱门可否圆满外左右门可否能封闭密合观的内部分层网可否松动点炉内可否有杂物检电电源开关可否正常器准时功能可否正常的点检排风循环系统可否正常操作电加热系统可否在正常机温控动作可否受控制能的点检点检人员签设备人员签PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-010年月份设备名称切脚机使用单位审查制作项目123 4 5678910111213 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 272829 3031安全罩可否圆满外导轨可否松动观的机器内可否有杂物点刀片安装可否牢固可靠检电电源开关可否正常器电机可否正常运转的点检推杆可否正常灵便操作切角可否吻合要求机能的点检点检人员签设备人员签设备点检表PD630-02-A编号： IMG-A-011年月份设备名称台式钻床使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31机台表面可否有杂物外钻头和台面可否垂直观的点检电电源开关可否正常器电机运转可否正常的点运转声音可否正常检托物台可否能锁紧操作钻屑可否光洁机钻头可否尖锐轻松钻孔能的点检点检人员签设备人员签设备点检表PD630-02-A编号： IMG-A-012年月份设备名称砂轮机使用单位审查制作项目1234567891011121314 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 25 26 27 28 29 30 31砂轮片可否优异外安全罩可否牢固优异观的点检电电源开关可否优异器的点检磨屑可否正常操作机能的点检点检人员签设备人员签编号： IMG-A-013 年月份设备名称磨刀机使用单位审查制作项目123 4 5678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3031机台表面可否有赃物外安全盖板可否优异观的点检电电源启动开关可否优异器电机运转可否正常的安全开关可否受控制点检安全盖板可否起作用操作刀片的安装可否牢固机磨刀声音可否正常能的磨刀收效可否达标点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A点检表机台表面可否有赃物外熔锡区可否有异物观的点检电电源开关可否优异器温度控制可否在范围之内的助焊剂发泡可否正常启用点检熔锡炉可否正常熔锡个控制按钮可否调治受控操作锡炉的温度可否在可控范围之内机焊接收效可否达标能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A 设备点检表编号： IMG-A-015 年月份机台表面可否有赃物外熔锡区可否有异物观的点检电电源开关可否优异器温度控制可否在范围之内的助焊剂发泡可否正常启用点检熔锡炉可否正常熔锡个控制按钮可否调治受控操作锡炉的温度可否在可控范围之内机焊接收效可否达标能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-016 年月份机器表面可否有杂物外机器可否运转正常观的点检电电源开关可否正常器各个按键功能可否正常的面板数字显示可否正常点检剥皮尺寸可否正常操作各个调治轮机构可否受控制机能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A 设备点检表编号： IMG-A-017 年月份机器表面可否有杂物外机器可否运转正常观的点检电电源开关可否正常器各个按键功能可否正常的面板数字显示可否正常点检剥皮尺寸可否正常操作各个调治轮机构可否受控制机能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-018 年月份机器运转部位可否有赃物外观的点检电电源开关可否正常器正反转可否受控制的电机运转可否正常点检线头蜕皮可否正常操作扭线收效可否吻合要求机能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-019 年月份机器运转部位可否有赃物外观的点检电电源开关可否正常器正反转可否受控制的电机运转可否正常点检线头蜕皮可否正常操作扭线收效可否吻合要求机能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A 限公设备点检表编号： IMG-A-020 年月份机构可否牢固外各部位螺丝可否松动零散观的点检电器的点检各个齿轮可否可以调治操作成型收效可否吻合要求机成型切脚可否吻合要求能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A点检表编号： IMG-A-021 年月份机器表面可否有油污杂物外箱内可否有杂物观的点检电电源开关可否正常器准时功能可否正常的点检排风循环系统可否正常操作电加热系统可否在正常机温控动作可否受控制能的干燥收效可否能达标点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A 设备点检表编号： IMG-A-022 年月份表面可否有脏污外观的点检电电源开关可否优异器电机运转可否正常的机器运转时的声音可否正常点检负压可否达到要求操作抽正空收效可否吻合要求机真空泵专用油可否在标示线能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A 设备点检表编号： IMG-A-023 年月份外观可否干净外箱门可否优异观的各个阀门可否松动点箱内可否有异物检电 PLC 可否优异，时间可否受其控制器停车系统可否受控制的气压表可否在赞同范围内点检控制脚踏开关可否优异操作保温加热可否正常机面板操作按钮可否正常能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A 设备点检表编号： IMG-A-024 年月份表面可否有脏污外调治钮可否优异观的点检电电源开关可否正常器温度调治钮可否优异的温度显示可否正常点检熔锡炉可否正常熔锡操作温度可否受控制机焊锡收效可否吻合要求能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-025 年月份项目123 4 5678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3031机器表面可否有脏污，油污外观的点检器控电电源电路可否正常在 380V制开关可否灵便，的点压力开关，热继电器可否正常动作检压力安全阀可否正常空压机机油可否低于警示线操作运转可否有异常机气力可否受控制，自动停止和启动能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-026 年月份表面可否有脏污外观的点检电器的点检压力安全阀可否优异操作压力表显示可否正常机各个阀门可否正常能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-027 年月份机器表面可否有油污外风机网罩上可否有垃圾灰尘积聚观的点检电电源电路可否安全牢固器冷冻系统可否正常的风机运转可否正常点检手动排水按钮检验可否灵便操作自动排水阀门可否正常工作机阀门可否正常能的干燥收效可否吻合要求点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A点检表编号： IMG-A-028 年月份机器表面可否有油污和异物外各个紧固螺丝可否牢靠观的点检电加热系统可否优异器电源开关，温度调治控制可否优异的点检捆扎收效可否达到要求操作自动剪切功能可否优异顺利机自动出带长度可否受调治控制能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-029 年月份皮带可否跑遍外运转速度可否平稳观的台面上可否有脏污点滚筒轴边缘可否有异物检电电气控制开关可否优异器速度调治可否受控制的电机运转时可否有异常声响点检个控制开关和指示灯可否正常皮带上可否放置脏污物体操作皮带运转时可否平行，可否跑边机各个滚筒可否灵便转动能的各个机械部位可否缺少润滑油点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-030 年月份及其表面可否有脏污外转盘上可否放置异物观的操作面板完好无缺点气压可否在检电电源线路连接可否可靠器各功能控制开关可否控制优异的时间控制器可否起作用点检转盘底部电路开关接触可否优异焊接收效可否能达到要求操作模具供电感觉开关可否优异机转盘限位感觉开关可否灵便受控能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-031 年月份各个温区可否正常观的链速可否正常点机台表面可否有赃物检电开关各功能可否正常器排气扇可否工作正常的点 UPS 工作可否正常检计算机可否进入自动运转状态输送链可否正常操作锡炉温度可否正常机元器件焊接可否正常能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-032 年月份轨道上可否有阻挡物和碎屑观的点检电压力可否在0.4Mpa器电器开关可否正常的控制开关和面板开关可否正常点检屏幕显示可否圆满各个紧固把手可否正常松紧操作顶针可否安装到位机轨道传感器可否灵便控制能的印刷收效可否达到要求点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-033 年月份直观设备可否有异常观的点检电控制开关可否受控制器轨道可否平行且可以调治的电源接头线路可否安全可靠点检传感器可否受控制运送皮带可否顺利轻松操作物体传感器能受物体控制否机能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-034 年月份直观设备可否有异常观的点检电设备的插头线和控制开关可否优异器气压电磁阀可否工作正常的气压表可否可调治点检气压可否能控制在所需范围内操作人员可否经过培训操作操作者可否依照规范操作使用机能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-035 年月份直观设备可否有异常观的点检电电源线路及控制开关可否正常器刀片深度调治可否精确可控的刀片可否完好无缺点检送板运转速度可否可以控制操作人员可否经过培训操作操作者可否依照规范操作使用机可否能独立调试并使用经管能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-036 年月份设备台面可否有脏污和杂物外皮带运转可否异常观的皮带上可否有作业残渣杂物点检电各部位电气插座，开关可否正常器皮带运转时可否跑边的运转时可否有异常声音点检使用组员可否经过培训操作使用者可否依照规范使用机工作台面不可以重压，可否督查到位能的调治控制可否有专人负责经管点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-037 年月份模具可否松动外限位装置可否起作用观的点检电器的点检操作人员可否经过培训操作可否专用于GU10 打点冲压机可否定期给活动部位注油润滑能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整PD630-02-A设备点检表编号： IMG-A-038年月份检查各连接线可否破坏外上下刀模可否生锈破坏观的上下刀模地址可否已设定正确点检电通电后各按键可否正确作用器刀模可否按设定轨迹运动的点检作业员可否经过专业培训操作可否专用为专用分板资料机可否定期给活动部位注油润滑能的点检点检人员签设备人员签备注判断符号：（√）优异（×）要维修（⊙）确认维修完成（○）作业调整后优异（△）今后可由作业人员调整。
C3-4-104 防腐绝缘层电火花检查记录表
检测部位
检测结果
试验
结论
会
签
栏
监理（建设）单位（签章）
施工单位（签章
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月日
年月日
年月日
工程名称分部分项工程设计厚度防腐等级执行标准电压要求值检测部位检测结果检测部位检测结果试验结论会签栏监理建设单位签章施工单位签章年月日专业技术负责人质检员专业工长年月日年月日年月日
C3－4－104
防腐绝缘层电火花检查记录表
施工单位பைடு நூலகம்编号：
工程名称
分部分项工程
设计厚度
防腐等级
执行标准
电压要求值
检测部位
火花保养表 (2)
123456789######################1.检查各按键及开关、旋钮等
灵活可靠，位置正确2.检查各安全装置、紧固装置准确、灵活、可靠、无松动
3.检查各类仪表指示正确、灵敏
4.检查油位，按润滑图表加油或润滑脂油路畅通，油量符合要求
5.执行热机操作各部件充分运动、润滑
1.执行操作规程严格遵守
2.随时听、看、摸、闻，观察设备运转情况及时处理，不带故障运行
1.清扫切屑，擦拭外表、主轴锥孔及各滑动面，超过三天不用者要涂油防锈
2.各部移动部件、按键及开关置于合理位置严格遵守
3.切断电源、气源严格遵守
4.整理机床周围环境
整洁，无障碍全面擦拭各部位(含操作面板、按钮等),检查
清洗过滤装置，按润滑表加油，同时添加冷却液，检查紧固件有无松动。
清理主轴锥孔
备注
编制：复核人
审核：时间班前班中班后周末内容
要求严格遵守
GJ-HHBY-001
火花机日常保养
日期 年 月保养人
严格遵守。
设备点检表
例
白班
保 完
润滑、清洁、安全、 整齐
中班
好
夜班
情 况 例保及完好情况检查人签字： 日常例保检查问题整改情况：
检
设备不完好整改措施：
查
注：设备保养优秀“√”、良好“△”、合格“○”、不合格“×”，按设备日常保养指导卡进行检查.完好否一栏每月底据实际检查情况记录：完好或不完好
完好否
白班 一 二
Hale Waihona Puke 备注润滑系统 数控/电气系 设统
一 中班
二
备 气动系统 日 冷却系统
一 夜班
二
常
异常/故障系统 异常/故障出现时间（月/日/时/
点
检 问题
处置
情况
异常/故障现象描述
异常/故障处置情况
异常/故障出现时间（月/日/时/分）
注：正常“√”、异常/故障“×”、处置完成○ 。每班点检/记录两次，点检/记录时间为：“上班开动机床后15分钟内”“下班清扫前30分钟内”。
项目
停机分类
26 27 28 29 30 31 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 汇总
设 白班 故障停机时间 备 停机 非故障停机时间
利 中班 故障停机时间
用 停机 非故障停机时间
率 统
______月设备日常记录表编号：BH.C0719-01
设备编号：
类 别
点检内容
机械运行
液压系统
设备型号：
工序名称：
班组：
操作者：
审核：
班次 26 27 28 29 30 31 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
机床点检表
日）
维护项目
检查供应气压的压力以及机床是否漏气 检查液压装置润滑油的油量是否正常 检查供应气压的压力以及机床是否漏气 检查中央润滑剂集中装置的油量是否正常 检查主轴箱冷却装置的冷却液量是否正常 检查液压装置润滑油的油量是否正常 检查油污收集器是否有爆破音 检查各电机温度是否正常，有无异响 检查液压装置的压力 检查液压装置润滑油的油量是否正常 检查润滑油润滑装置的油量是否正常 检查导轨润滑脂油量是否正常 检查主轴箱冷却装置的冷却液量是否正常 检查供应气压的压力以及机床是否漏气 检查电气控制柜冷却空气滤清器是否清洁 检查各电机温度是否正常，有无异响 检查供应气压的压力以及机床是否漏气 检查液压装置的压力 检查液压装置润滑油的油量是否正常 检查润滑油润滑装置的油量是否正常 检查导轨润滑脂油量是否正常 检查切削液喷嘴流量是否足够 检查各电机温度是否正常，有无异响 检查排削机运转是否正常，有无异响 检查供应气压的压力以及机床是否漏气 检查液压装置的压力 检查液压装置润滑油的油量是否正常 检查各电机温度是否正常，有无异响 检查人
星期一 星期二
星期三
星期四 星期五 星期六 星期日
备注
MAZAK400-1 3
4 5 1 2
MAZAK400-2 3
4 5 1 2 3
MAZAK6000-1 5
6 7 8 1 2 3
MAZAK1550
5 6 7 8
机床保养记录表
月 机床名称
号码
1 2 3 4 6 7 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
机床保养记录表
月 机床名称
号码
1 2
周
（
日--
日）
维护项目
HS015E高压火花机作业点检规范
作业文件
文件编号
WI-S3-01-01-18
标题：HS015E高压火花机作业点检规范
版本号
A.0
页数
1 / 2
1目的
保证押出工序生产过程中高压火花机的正常使用。
2范围
适用于公司的所有高压火花机的点检作业。
3定义
无。
4操作规范
4.1点检时间：每天交接班后半个小时内，要求各机台操作人员必须对火花机进行一次点检。
3）如若由于设备故障导致不能进行火花机点检，由机台负责人记录时间（年-月-日），用斜线将测
编制
审核
批准
日期
作业文件
文件编号
WI-S3-01-01-18
标题：高压火花机点检规范
版本号
A.0
页数
2 / 2
试电压和测试人栏划掉，并在测试情况栏内注明“设备维修”字样。
4）每月的第一天由班长负责将各机台上月的火花机点检记录收集，并转交制造部维修科保管。
4.2点检线的做法：取H07V2-K 35m㎡和H05V2-K 0.5m㎡的黄/绿线各一根，电线表面开一个角度为30℃的梯形槽，长度为5δ（绝缘厚度），然后用透明胶带将缺陷处封好，透明胶带的长度为10δ，最后在梯形槽的位置上开一个直径为1/2δ的小孔做为缺陷点，点检线一端可靠接地，另一端（即有缺陷点的一端）用密封套封好，每根火花点检线的使用次数为5次，达到使用次数后需及时更换。（此点检线针对VDE产品，其它产品使用原点检线）
4.3点检方法：
1）检查被测试电线接地是否牢固，手持部分绝缘层无明显损坏。
2）打开火花机，设定电压值：交流（AC）3.0kV或直流（DC）5.0kV，将测试线击穿点一侧插入高压极板中，并且来回移动，确认测试线置于高压极板中（如下图所示）。
火花试验机操作规程
天津市*****有限公司 操作规程编 号：火花试验机版本号： 第A 版0次修订 控制号： 实施日期：1/1 1. 生产准备1.1. 在使用火花试验机时，操作人必须穿绝缘鞋。
1.2. 必须将机器工作方式钮选为“手动”。
1.3. 将高压调节旋钮逆时针调节到零位。
1.4. 每天工作前确认火花试验机的接地链极和高压链极不断链、不缺链，复绕机和火花试验机接地正常，然后接通电源开关。
此时应有击穿报警铃声，电源指示灯亮，否则应修理。
1.5. 每天工作前将高压调节旋钮调节到有一定的电压（不超过200V ），掀起火花试验机的盖子后火花试验机的电压应立即切断，并且电压表指针指向零位。
如此过程有任何异常均不能使用机器，应立即修理。
1.6. 将以上信息填入《火花机点检表》。
2. 生产过程2.1. 生产第一轴线前，用一根适当直径和长度且干净的中间带导体的废线作为牵引线，其导体一端与复绕机的主轴相连，另一端与需检验线的导体相连。
确保第一轴的所有部分均经过火花电压试验。
2.2. 掀起火花试验机的盖子，将需牵引线依次穿过接地链极、高压链极和接地链极直到收线盘处。
将线的端头处的绝缘剥离，将导体牢固地压在顶锥与收线盘之间，使导体有效接地。
牵引线与产品的接头处应在火花机之后。
2.3. 顺时针调节高压调节旋钮至需要的电压值。
产品有四氟膜时，电压设置6000V ，否则设置3000V 。
要求指针对准刻度值。
2.4. 放下火花试验机的盖子。
2.5. 将计数器清零。
2.6. 按需要使用火花试验机。
2.7. 一旦使用中发生试验电线击穿时，复绕机应自动停止。
此时应确认电压已经下降至“零位”，而后处理击穿点。
必要时可掀起火花试验机的盖子，以确保高压被切断。
待击穿点处理完毕后，将已检验完的线至少向后拉400mm ，按下“复位”按钮（同时，放下火花试验机的盖子）可继续工作。
2.8. 处理击穿点时，应将击穿点前后200mm 剪除。
然后将导体剥出，两端的导体各剪掉大约一半的铜丝，再将导体可靠拧接在一起。
火花机点检表
点检内容
1 系统无异常响声
点检日期
设备型号
班组长
点检人：
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 电极是否较正 3 磁台干净、精确 4 摇动注油器的摇杆3次，润滑系统 5 过滤网无堵塞，油压表正常 6 灭火器正常、红外线报警器正常 7 各导轨面润滑良好，无拉伤 8 油箱等各部位无漏油 9 火花机水平正常、三轴精确
10 无缺损零件
1 交班问
4
7
题记录 2
5
8
3
6
9
检查方法 看、试、听
处理方法：
机 械 员：
备注 ： 关于放火花油：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每半年检查一次，依实际状况确认是否更换。 关于滤沁：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每季检查一次，依实际状况确认是否更换。 关于滤棉：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每季检查一次，依实际状况确认是否更换。
本月点检发现问
本月维修解决问 其 记录正 常 符号 年
处
电线电缆火花机点检培训
接地
上班时或一个规格生 产完成后需将报警次 数归0
试验线接接触火花机 串珠，火花机报警次 数递增到1
3.注意事项
●当班或某一规格产品完成时，需将火花击穿计数归零。
●运行检查时操作员不可接触导线的导体部 分，以免引起触电事故。
火花机点检培训
ELECO 品管部 赵兵 2016-01-16
操作员每天上班量产前，需对火花试验机 按《火花机日常点检表》内容进行点检及 运行检查。 1.点检方法及注意事项
●火花试验机必须可靠、安全接地
接地保护线
●火花试验机电源线路必须完好， 不得有破皮漏电现象发生；各开关 按扭、指示灯必须完好；火花试验 串珠，保护电极串珠完好；击穿指 示器做运行检查蜂鸣器会响起，计 数器能保持其指标数直至下一个击 穿被记录或指标器被人工复位；
●火花试验机串珠完好；确保 火花试验机安全盖打开时， 压关闭。2.运行检查
●用一条UL1015 16AWG以上的绝缘导线，一 端接地； ●一端接触火花机串珠，如火花机蜂鸣报警， 押出收线机立即停止运转，火花机报警次 数递增，则认为该火花机工作正常；如以上 几点任意一点不符合则认为该火花机故障， 操作员须立即停止生产并通知设备科检修。
机床日常保养点检记录表
每周
15 检查油质，拆洗滤油网
每月/季
16 检查、拆洗刀架、小拖板、中溜板等各部 每月/季
17 检查、调整丝杠间间隙
每月/季
18 检查、调整导轨平整度
每月/季
19 检查、拆洗齿轮箱、挂轮架
每月/季
20 清除研伤毛刺、检查丝杠、丝母间隙
每月/季
21 清洗各部位油线、油毡，注入新油
每月/季
22 清洗冷却泵、冷却槽
每日
5 电机运转是否正常
每日
6 车刀架转动，定位是否正常
每日
7 各变速手柄是否灵活，定位是否准确
每日
8 进给丝杠螺母，尾架套筒间隙是否正常 每日
9 按规定润滑各个润滑点
每日
11 检查润滑油油质，保持油杯观察口清晰 每周
12 检查调整主轴调整螺丝
每周
13 调整摩擦片和刹车装置
每周
14 检查轴套有无晃动现象
车床日常保养点检记录表
序 号
保养项目
频率
保养日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 周围清洁
每日
2 机身清洁，导轨清洁保养
每日
3 车床照明齐全，完好
每日
4 导轨纵横向是否正常
每月/季
23 清理电机及电气箱内外灰尘
每月/季
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
24 检查擦拭电气元件及触点
每月/季
异常情况记录
保养人签字
备 每天生产前后都要对设备进行保养，"√"表示检查良好，"×"表示有异常情况，"-"表示休息，"△"表示待修，设备有异常应在"异常情况记录"里进行
火花机例行保养巡回检查卡
火花机例行保养巡回检查卡
编码：/ZCJ/QHSE/A6.3-04-14
：你喜欢“走自己的路，让他们说去吧”！但你在班里似乎从不张扬，总是默默无闻的，用自己优秀的学习成绩证明着你的实力。你思维灵活，接受能力较强，勤于思考，作业本上那工整的字迹，是你文静开出的花朵。你文静有余而活动不足，希望你能再接再厉，百尺竿头更进一步单位：机床编号：型号：年月操作者：
25
26
27
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22灵敏可靠
仪表指示正常
机体
内部清洁无杂物
电机链清洁干燥
绝缘保护装置
接地良好
地垫齐全无损
联接部位
各连接部位无松动
记录符号：完好“√”异常“△”待修“×”修好“○”停机“/”
开放的课程观要求我们充分利用各种课程资源，创造性地使用教材。要注意联系本地区和学生的实际，关注社会中新的信息、学生生活中新的问题和现象，对教科书中提出的问题、预设的活动进行合理的拓展和延伸，及时、合理地调整教学目标，灵活有效地推进教学过程，增强教育的针对性
检查
部位
性情泼辣，热情大方的你，让我想到一句歌词：“该出手时就出手，风风火火闯九州。”大有巾帼不让须眉的气势。思维活跃，创造力强，对于任何的挑战都能主动出击，把握住每一次机会，虽每一次未必都能成功，但你挫折打不倒你“我永远是最棒的”的信心，你总能调整前进的步伐，不断进取。检查内容
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
交 班 问 题 记 录
4 5 6
7 8 9
本月点检发现问 本月维修解决问 其 记 录 符 号 机 械 员： 正 常 异 常 已 修
处 处
检查方法
看、试、听
处理使用频率、熔蚀量等相关。建议每半年检查一次，依实际状况确认是否更换。 关于滤沁：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每季检查一次，依实际状况确认是否更换。 关于滤棉：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每季检查一次，依实际状况确认是否更换。
东莞中宇模具有限公司
火 花 机日点检表
点 检 日 期
1 2 3 4 设备型号 5 6 7 8 9 10 11 班组长 12 13 14 15 16 17 18 19 点检人： 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点 检 内
容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
系统无异常响声 电极是否较正 磁台干净、精确 摇动注油器的摇杆3次，润滑系统 过滤网无堵塞，油压表正常 灭火器正常、红外线报警器正常 各导轨面润滑良好，无拉伤 油箱等各部位无漏油 火花机水平正常、三轴精确 无缺损零件 1 2