磁粉检测工艺题1
磁粉检测(1~2)
1 磁粉检测基础知识
2磁粉检测的物理基础
2.1磁现象和磁场
2.1.1 磁的基本现象 通常称磁针指向北的一端为北极（N），指向南的一端为 南极（S） 同性磁极相互排斥，异性磁极相互吸引。 地球的南极是地磁场的北极（N），地球的北极是地磁场 的南极(S) 磁极间相互排斥和相互吸引的力称为磁力。 使原来没有磁性的物体得到磁性的过程叫磁化
磁 粉 检 测
武汉信正检测技术有限公司 刘 平 RT-Ⅲ UT-Ⅲ MT-Ⅲ PT-Ⅲ TOFD-Ⅱ
TSG Z8001-2013
1 磁粉检测基础知识
1.1 漏磁场检测分类 漏磁场检测：是利用铁磁性材料或工件被磁化后，在表面和近表面 如有不连续性（材料的均质状态即致密性受到破坏）存在 则在不连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁 极，并形成可检测的漏磁场进行检测的方法。 漏磁场检测包括：磁粉检测和利用检测元件探测漏磁场。 其区别在于，磁粉检测是利用铁磁性粉末－磁粉，作为磁场的传感器， 即利用漏磁场吸附施加在不连续性处的磁粉聚集形成磁痕，从而显示 出不连续性的位置、形状和大小。 利用检测元件探测漏磁场的磁场传感器有磁带、霍尔元件、磁敏二极 管和感应线圈等。
2.3.3磁化曲线
磁化曲线是表征铁磁性材料磁特性的曲线，用以表示外加磁场强度H与 磁感应强度B的变化关系。
2.3.4磁滞回线 剩余磁感应强度 BR 矫顽力 HC
铁磁性材料的特性：
高导磁性 磁饱和性 磁滞性
根据矫顽力HC大小分为软磁材料（HC<100A/M）和硬磁材 料（HC≥100A/M）。
软磁材料与硬磁材料的特征
2磁粉检测的物理基础
磁感应强度：
将原来不具有磁性的铁磁性材料放入外加磁场内，便得到磁化 ，它除了原来的外加磁场外，在磁化状态下铁磁性材料本身还产 生一个感应磁场，这两个磁场叠加起来的总磁场，称为磁感应强 度B。 单位是T （SI）和Gs （CGS）(1T=10000Gs)。 磁感应强度是矢量，有大小和方向，可用磁感应线来表示，磁 感应强度的大小等于穿过与磁感应线垂直的单位面积上的磁通量 ，所以磁感应强度又称为磁通密度。 磁感应强度不仅与外加磁场有关，还与被磁化的铁磁性材料的性 质有关，B＝μH。
ISO 9934无损检测 磁粉检测 第 1 部分-总则
ISO 9934无损检测磁粉检测第1 部分-总则ISO 9934-1:2001《无损检测磁粉检测第1 部分：总则》（中译本）范畴本欧洲标准规定了铁磁性材料磁粉检测总则。
磁粉检测要紧用于检测表面开口的不连续（专门是裂纹），也能检测近表面的不连续，但其灵敏度随深度而迅速降低。
本标准规定了被检工件的表面预备、磁化技术、检测介质的要求与施加、以及结果的记录与讲明。
验收准则未作定义。
关于专门项目的磁粉检测，由产品标准规定附加要求（见有关EN 标准）。
本标准不适用于剩磁法。
规范性引用文件（引导语略。
）EN 473 无损检测NDT 人员资格鉴定与认证总则（Non-destructi ve testing —Qualification and certification of NDT personnel —General principles）EN 1330-1 无损检测术语第1 部分：通用术语表（Non-destruct ive testing —Terminology —Part 1: General terms）EN 1330-2 无损检测术语第2 部分：无损检测方法专用术语（N on-destructive testing —Terminology —Part 2: Terms common to non-d estructive testing methods）EN ISO 3059 无损检测渗透检测和磁粉检测观看条件（Non-des tructive testing —Penetrant testing and magnetic particle testing —Viewi ng conditions）（ISO 3059:2001）prEN ISO 9934-2 无损检测磁粉检测第2 部分：产品特性（No n-destructive testing —Magnetic particle testing —Part 2: Characterisatio ns of produces）（ISO/DIS 9934-2:1999）prEN ISO 9934-3 无损检测磁粉检测第3 部分：设备（Non-des tructive testing —Magnetic particle testing —Part 3: Equipment）（ISO/ DIS 9934-3:1998）prEN ISO 12707 无损检测术语磁粉检测用术语（Non-destructiv e testing —Terminology —Terms used in magnetic particle testing）术语和定义EN 1330-1、EN 1330-2 和prEN ISO 12707 确立的术语和定义适用于本标准。
磁粉检测选择题1
能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做：不连续性以下关于磁敏元件探测法的叙述中正确的是：磁敏元件探测法获得不连续性（包括缺陷）深度的信息磁粉检测对下列哪种缺陷的检测不可靠：埋藏很深的气孔下列哪一条是磁粉检测优于渗透检测的地方？能检出表面夹有外来材料的表面不连续性，对单个零件检验快，可检出近表面不连续性关于磁粉探伤常用单位制的换算关系正确的是：1韦伯=108麦（克斯韦）1Wb=108Mx以下有关磁场的叙述中，哪一条是错误的：磁场不存在于磁体之外当铁磁性材料进行磁化时，会发生下列哪些情况？磁田寿磁矩转动，田寿壁发生位移，如磁化场足够大，全部磁田寿的磁矩方向转向与外磁场方向一致铁磁性材料的磁化过程可运用磁田寿理论来说明?磁畴理论下列关于磁力线的叙述，哪一条是正确的？磁力线永不相交，磁力线是连续闭合曲线，磁力线沿阻力最小的路线通过漏磁场与下列哪些因素有关？磁化的磁场强度与磁导率，缺陷埋藏的深度，方向，缺陷内的介质以下有关磁感应强度B的叙述哪一条是错误的？磁感应强度只与介质有关，与磁化电流无关铜棒中有电流通过时，在铜棒内部和周围会形成周向磁场，这种磁场的大小可用说明方法来确定？环路安培定律下列关于铁磁性材料的叙述中，正确的是：矫顽力大的钢材，较难达到磁饱和状态电流通过无限长直导体时，下列哪些叙述是正确的是？距导体中心距离增大为2倍时，磁场强度减少为原来的1/4对钢管轴向通以直流电进行磁化，下列描述磁场强度分布的图中，哪个是正确的？B材料的顽磁性用来描述？保留磁场的能力直径为100mm的圆柱导体，若要求导体表面的磁场强度达到2400A/m，则需要的磁化电流为750A将为磁化的铁磁性材料做成环形样品，绕上一定匝数的线圈，由此测出的B~H的关系曲线称为：初始磁化曲线当外部磁化里撤去后，一些磁畴仍保持优势方向，使它们恢复原来的无规则方向，所需要的额外的磁化力，通常叫做：矫顽力工作表面的纵向缺陷，可以通过平行于缺陷方向的电流将其检测出来。
磁粉检测习题集问答题
特种设备无损检测技术培训考核习题集磁粉部分第三部分磁粉检测共： 551题其中：是非题 171题选择题 265题问答题 77题计算题 38题三、问答题1.1 简述磁粉检测的原理。
答：磁粉探伤是指铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适关照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置，形状和大小的一种探伤方法。
1.2 简述磁粉检测的适用范围。
答：磁粉探伤适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄、目视难以看出的不连续性。
1.3 简述磁粉检测的优点和局限性。
答：优点：(1) 可检测出铁磁性材料表面和近表面（开口和不开口）的缺陷；(2) 能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度；(3) 具有很高的检测灵敏度，可检测微米级宽度的缺陷；(4) 单个工件检验速度快，工艺简单，成本低，污染轻；(5) 结合使用各种磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状的影响；(6) 检验缺陷重复性好；(7) 磁粉检测一橡胶铸型法可间断监测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和发展过程；(8) 可检验受腐蚀的表面。
局限性：(1) 只能检测铁磁性材料及其制件，不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体不锈钢焊缝及非铁磁性材料；(2) 只能检测表面和近表面缺陷；(3) 表面浅的划伤，针孔缺陷和与工件表面夹角小于20°的分层不易发现；(4) 受几何形状影响，易产生非相关显示；(5) 用通电法和触头法磁化时，易产生电弧烧伤工件。
电接触部位的非导电覆盖层必须打磨掉。
1.4 阐述检测铁磁性工件，为何要优先选用磁粉检测方法。
答：磁粉检测对铁磁性工件的表面和近表面具有很高的检测灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷，这是其他无损检测方法无法比拟的，所以对铁磁性工件表面和近表面缺陷的检测宜选用磁粉检测，确因工件结构形状等原因不能使用磁粉检测时，方可使用渗透检测或涡流检测方法。
MT实操样题 (1)
一、检测对象如图1所示，现有长为2000米的在用压力管道，规格φ57×5mm，材质20g，表面有较厚的油漆防腐层（0.2mm），定期检验中，要求对外表面对接环焊缝进行100%磁粉检测，检测标准为NB/T47013.4-2015，质量要求为I级合格。
二、检测技术要求采用直接通电和绕电缆法磁化，非荧光磁粉水载液，连续法，交流电，检测该焊缝。
三、现有如下检测设备与器材1、CYE-3交叉磁轭磁粉探伤仪2、CDD-1000交流磁粉探伤仪（配Φ20长约3m软电缆、触头1付、夹钳1付）。
3、Φ20×1000mm铜棒4、白光照度计5、磁粉、磁悬液（水载液）6、A1-30/100、A1-15/100、C-8/50、C-15/50型试片7、磁粉检测其它辅助器材四、工艺修正要求请审核实际操作步骤及过程，对于错误的地方用下划线方式划出，在其右边“修改”栏中填写正确内容；如认为原填写内容正确，则不作任何修改，只需在其右边“修改”栏中“√”。
图1 在用压力管道4预处理清除被检焊缝油污及氧化皮，用砂纸打磨焊缝至露出金属光泽。
用磨光机或电动钢丝刷打磨焊缝至露出金属光泽。
5磁悬液质量控制浓度控制对循环使用的磁悬液，每天开始工作前，用梨形沉淀管进行磁悬液浓度测定，荧光磁粉磁悬液浓度控制在0.1～0.4 mL/100mL之间。
新配制的非荧光水磁悬液，其浓度控制在10～25g/L之间。
润湿性能核查检测前，应在实验室进行油磁悬液的润湿性能核查。
检测前，应在被检工件表面上进行水磁悬液的润湿性能核查。
将水磁悬液施加在被检工件表面上，如果磁悬液的液膜是均匀连续的，则磁悬液的润湿性能合格；如果液膜被断开，则磁悬液中润湿性能不合格。
6磁化操作磁化使用CXD-3旋转磁场仪进行交叉磁轭法磁化操作。
1.通电法：用夹钳从φ57×5mm焊缝两边各75mm通电，注意电极上要安装接触垫，在通电期间保持电极与管子接触良好，防止电弧烧伤工件表面，所需电流：I=(8～15)D2.线圈法（绕电缆法）：用Φ20软电缆从焊缝两侧（30～50mm）管子各绕3-5圈所需电流(±10%)：检测时，以上磁化电流应经标准试片验证磁化次数同一部位磁化一次，每次应有不小于10%的重叠。
磁粉三级(MT)工艺题和综合题答题分析(精品)[详细]
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米T工艺题和综合题答题分析一、工艺题(30分)一低温容器用甲型平焊法兰,精车表面,其结构型式及几何尺寸如图1所示,材料牌号为09米nNiD (剩磁Br=0.76T,矫顽力Hc =940A/米).法兰公称压力为1.6米Pa,工作温度为-20℃.要求采用磁粉检测方法检验螺栓孔内壁表面的纵向不连续性,以高等级灵敏度进行探伤,检测标准为JB/T4730.4-2005,质量验收等级Ⅰ级.请根据工件特点选择最适宜的方法、编制磁粉检测工艺卡并填写操作要求及主要工艺参数.现有如下探伤设备与器材:1、EE-1000型单磁轭角磁粉探伤仪、CXE-2000型旋转磁场磁粉探伤仪、CJX-1000型交流磁粉探伤仪、CEW-4000型移动式磁粉探伤仪2、GD-3型毫特斯拉计.3、ST-80(C)型照度计.4、UV-A型紫外辐照度计.5、黑光灯.6、YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液.7、A1、C、D型试片.8、磁悬液浓度测定管.9、2-10倍放大镜.10、Φ10米米铜棒.11、其他需要的辅助器材.编制工艺卡的要求:1、在“计算依据”栏中应填写采用检测标准的磁化电流计算公式、考生认为与确定工艺参数相关的其它计算公式和计算过程.2、在“操作要求及主要工艺参数”栏中应按检测顺序及工艺卡所要求的内容逐项填写.3、在工艺卡“编制”、“审核”、“批准”栏中填写其资格等级,职务和日期.工件名称平焊法兰工件规格Φ1130/1070/1000×40米米材料牌号09米nNiD检测部位螺栓孔内壁表面表面状况精车探伤设备CJX-1000型、或CEW-4000型(2.0分)检验方法湿法连续法交流电(或直流电)(3.0分)紫外光照度或工件表面光照度黑光灯辐照度≥1000μW/c㎡或工件表面光照度≥1000lx (1.0分)标准试片C-15/50(1.0分)图1:平焊法兰磁化方法中心导体法(3.0分)磁粉、载液及磁悬液配制浓度YC2荧光磁粉LPW-3号油基载液0.5-3.0g/L 或非荧光磁粉水载液10-25g/L(1.0分))磁悬液施加方法喷洒(0.5分)磁化规范I=(240-450)A(交流电)I=(360-960)A(直流电)并根据标准试片实测结果确定(3.0分)检测方法标准JB/T4730.4-2005(0.5分)质量验收等级Ⅰ级(0.5分)不允许缺陷1、任何裂纹和白点.2、任何线性缺陷磁痕.3、在评定框内,单个圆型缺陷磁痕d＞2.0米米或≤2.0米米的圆型缺陷超过一个.4、综合评级超标的缺陷磁痕. (2.0分)计算依据1、按JB/T4730.4-2005表3交流电连续法、中心导体法磁化规范I=(8-15)D计算,D=30米米,则I=(240-450)A;直流电I=(12-32)D,I=(360-960)A.2、Φ10米米铜棒进行中心导体法磁化,选取的磁化电流值应保证灵敏度试片上人工缺陷磁痕清晰显示.3、24个螺栓孔分别进行磁化、检测.(1.5分)示意草图中心导体法磁化示意图(1.0分)工序号工序名称操作要求及主要工艺参数(10分)1 预处理1、清除工件表面油脂或其他粘附磁粉的物质. (0.5)2 磁化磁化顺序1、采用中心导体法(通电铜棒置于孔中心)磁化被检测法兰螺栓孔内壁表面纵向缺陷. (1.0)试片校核1、应将C型试片弯成与Φ30米米螺栓孔曲率相同状态,贴在孔内壁.(0.5)2、磁化时,先按JB/T4730.4-2005标准中表3公式计算出的磁化电流磁化.(0.5)3、再采用C-8/50试片验证磁化电流,以试片上人工缺陷清晰显示时的电流为最终磁化规范. (0.5)磁化次数同一螺栓孔至少磁化两次.24个孔分别磁化. (0.5)磁化时间采用连续法磁化,磁化、施加磁悬液及观察必须在通电时间内完成,通电1-3S,停施磁悬液1S后才停止磁化. (0.5)3 检验与复验观察时机检验在磁痕形成后立即进行. (0.5)检验环境荧光法:紫外光≥1000uW/厘米2 暗室可见光照度≤20lx.或(非荧光法:可见光下工件表面光照度≥1000lx).(0.5)缺陷观察磁痕观察需采用相关辅助器材和措施,如:内窥镜、反光镜、多角度观察等. (0.5)超标缺陷处理发现超标缺陷后认真记录,然后清除至肉眼不可见,再用米T复验,直至缺陷被完全清除.(0.5)4 记录记录方式采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录缺陷,同时应用草图标示.记录内容记录缺陷形状,数量,尺寸和部位. (0.5)5 退磁无特殊要求时不需退磁; (0.5)6 后处理清除工件表面多余的磁悬液和磁粉(0.5)7 报告按JB/T4730.4-2005第9.1条要求签发米T报告(0.5)编制米T-III(或米T-II)(0.5) 审核米T-III (或责任师)(0.5) 批准单位技术负责人(0.5) 年月日年月日年月日某压力管道元件制造单位生产一批配法兰式三通,实物照片见图2,规格尺寸如图3所示,材料牌号为16米n(锻),其磁性能与16米nR(材料供应状态)基本一致.三通制造工艺采用模锻后经机加工至规定尺寸,机加工后表面粗糙度为3.2μ米.制造单位为保证产品质量,采用米T方法检测三通在制造过程中可能产生的表面缺陷.请按照JB/T4730.4—2005,采用中等级灵敏度探伤,验收级别为Ⅱ级,回答下列问题.图2 实物照片图3规格尺寸现有如下探伤设备与器材:1、CZQ-6000固定式磁粉探伤机、CYD-3000移动式磁粉探伤机、CEW-2000固定式磁粉探伤机,以上探伤机均配置Φ300×100米米的线圈,5匝.2、电缆线,长3米3、支杆1付4、Φ25×500米米铜棒5、磁粉、磁悬液;标准试片;磁粉检测其它辅助器材.1、根据产品的制造工序,你认为该三通在制造过程中容易产生什么缺陷？并分析缺陷的磁痕特征.(4分) 答:该三通在制造过程中容易产生锻造裂纹、锻造折叠和发纹.(1分)锻造裂纹具有尖锐的根部或边缘,磁痕浓密清晰,呈直线或弯曲线状.(1分)锻造折叠多发生在倒角部位,磁痕呈纵向直线状.(1分)发纹磁痕特征是:锻件中的发纹沿金属流动方向分布,有直线和弯曲线状,磁痕清晰而不浓密,两头是圆角.(1分)2、结合产品材料的磁性能和结构形状,你认为该三通能否采用剩磁法进行检测？并简述理由(3分)答:16米n(锻)磁性能与16米nR(材料供应状态)基本一致,其剩磁为0.75T, 矫顽力为320A/米,不符合JB/T4730.4-2005关于剩磁法检测的条件(矫顽力在1kA/米以上,剩磁在0.8T以上),因此不可以进行剩磁法检测.(2分)另外,该三通工件形状较为复杂,不易得到所需剩磁,因此也不宜选用剩磁法检测.(1分)3、简述磁感应线的特性和用途.(3分)答:磁感应线的特性:(2分)(1) 磁感应线是具有方向性的闭合曲线.在磁体内,磁感应线是由S极到N极,在磁体外,磁感应线是由N极出发,穿过空气进入S极的闭合曲线.(2) 磁感应线互不相交;(3) 磁感应线可描述磁场的大小和方向;(4) 磁感应线沿磁阻最小路径通过.磁感应线的作用:可大致描绘工件中磁场的大小、方向和分布情况,在磁感应线上每点的切线方向都与该点的磁场方向一致.单位面积上的磁感应线数目与磁场的大小成正比,因此可用磁感应线的疏密程度反映磁场的大小.(1分)4、采用中心导体法对三通进行磁化,如下图所示,请比较图示中三通外表面A、B、C、D四处的磁感应强度大小,并简述理由.(4分)答:磁感应强度A＞B＞C＞D(1分)理由:A处离中心导体最近,B处其次,C处和D处离中心最远,因此A处的其磁感应强度高于B处,B处的磁感应强度高于C处和D处.(1分)C处与D处与中心导体的距离相等,但C处磁感应线走向基本不受三通侧面Ф102×11管口的干扰,大部分可以在工件中形成闭合的回路,回路的磁阻较小.而D处的磁感应线走向会受到三通侧面Ф102×11管口的干扰,部分磁感应线逸出Ф102×11管口表面,又在另一侧进入工件形成闭合回路,使回路的磁阻增大,因此其磁感应强度小于C处.(2分)5、采用中心导体法对该三通进行磁化,若采用严格磁化规范,要求工件表面的切线磁场强度应达到3.2 kA/米～4.8kA/米.问是否可以采用相同磁化电流值一次磁化,使图示中A区(Ф60圆周面)、B区(Ф60/Ф110圆锥面)和C区(Ф102圆周面)的外表面磁场强度满足要求？若不可以,则至少应磁化几次？并回答磁化次序和每次磁化的电流值、检测区域.(7分)答:根据要求,工件表面的切线磁场强度应达到 3.2 kA/米～4.8kA/米,对于Ф60圆周面,根据安培环路定律,I=πDHI1=πDH1=3.14×0.06×3200≈603(A)I2=πDH2=3.14×0.06×4800≈904 (A)选择的磁化电流I范围为603∽904(A)对于(Ф60/Ф110圆锥面),对最大直径Ф110处I1=πDH1=3.14×0.11×3200≈1105(A)I2=πDH2=3.14×0.11×4800≈1658(A)选择的磁化电流I范围为1105∽1658(A)两次的磁化电流范围不交叠,因此不可以采用一次磁化,可以检测图示中A区、B区和C区的外表面轴向缺陷.(2分)应至少采用两次磁化.(1分)第一次磁化为检测A区,其电流值取值在603∽904(A)范围内,考虑到磁化时同时检测Ф60/Ф110圆锥面靠近小锥的一部分,其磁化电流宜取较大值904A,在此电流值下圆锥面可以检测的最大直径D为:D=I/πH1=904/3.14×3200=0.0896米其对应离小锥面Ф60处距离为30×(0.0896-0.06)/(0.11-0.06) =0.018米(2分)第二次磁化取电流在1105∽1658(A)范围内,考虑到检测C区和Ф60/Ф110圆锥面靠近大锥的一部分,其磁化电流取较小值1105A,在此电流值下圆锥面可以检测的最小直径D为:D=I/πH2=1105/3.14×4800=0.0733米其对应离大锥面Ф100处距离为30×(0.11-0.0733)/(0.11-0.06) =0.019米两次磁化时在Ф60/Ф110圆锥面部分有0.019+0.018-0.03=0.07米的重叠区.(电流值可取其它值,只要其相应的检测区域在Ф60/Ф110圆锥面有重叠)(2分)6、为检测三通侧面Ф102圆周面(图示中的D区)外表面纵向缺陷,采用如下图所示的磁化布置,请比较图示中A、B、C三处的磁感应强度大小.如果灵敏度试验时A、B的灵敏度满足要求,而C处的灵敏度不满足要求,问应增加怎样的磁化布置(在原图上绘图说明),才能保证C处的灵敏度满足要求？(3分)答:磁感应强度A＞B＞C(1分)应再增加一次绕电缆法磁化,磁化布置如下图.(2分)7、为检测图示中A点的周向缺陷,在下列图示的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ种四种方法中,在相同的磁化电流条件下,请比较四种磁化方法在A点形成的磁感应强度的大小,并说明理由.(6分)ⅠⅡ答:在A点形成的磁感应强度,其磁化布置Ⅲ＞Ⅱ＞Ⅰ＞Ⅳ(2分)次序错一处扣1分,扣完为止.理由:磁化布置Ⅲ磁动势有迭加效应,优于磁化布置Ⅱ.(1分)在磁化布置Ⅰ中,A处的磁感应线走向会受到三通侧面Ф102×11管口的干扰,部分磁感应线逸出Ф102×11管口表面,又在另一侧进入工件形成闭合回路,使回路的磁阻增大.而在磁化布置Ⅱ中,另一个三通与之相接,在A处的磁感应线大部分从一只三通进入另一只三通,在两只三通间形成闭合回路,因为磁感应线沿阻力最小的路径通过,磁感应线穿过空气的距离小于磁化布置Ⅰ的情况,其磁路的磁阻相对较小,因此在A 点形成的磁感应强度大于磁化布置Ⅰ.(2分)磁化布置Ⅳ磁动势相互抵消,不会在A点形成有效磁场.(1分)8、在下图的磁化布置中(相接处空气间隙可忽略不计),图示中①、②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧处外表面缺陷(缺陷⑤、⑥在圆周面顶部,缺陷⑦、⑧在圆周面正面中间部位),哪些缺陷不能可靠地检出？并简述其不能检出的理由.(5分)答:缺陷①、③、⑤、⑥、⑧不能可靠地检出.(2分)错一处扣1分,扣完为止.缺陷①、③、⑧缺陷方向与磁感应线平行,因此不能可靠地检出.(1分)在此磁化布置中,通过磁感应线的特性分析,电缆磁动势在侧面Ф102圆周面顶部附近形成的磁感应线,沿磁阻最小路径通过的原则,大部分沿着靠近Ф102圆周面与三通正方形平面交接处位置绕过,如下图所示,而靠近圆周面正面中部区域的磁感应线在另一侧三通磁动势的作用下,磁感应线在从两个三通的圆周面通过,在两只三通间形成闭合回路,磁感应线走向图参加下图(只画一个三通).因此在Ф102圆周面顶部靠近管口位置不能形成有效磁场,由此分析,缺陷⑤、⑥不能有效检出.(2分)9、简述制订磁化规范的方法？在上题的磁化布置中,怎样确定磁化规范？(5分)答:磁场强度足够的磁化规范可通过下述一种或综合四种方法来确定:(2分)a) 用磁化电流表征的磁场强度按经验公式计算;b) 利用材料的磁特性曲线,确定合适的磁场强度;c) 用磁场强度计测量施加在工件表面的切线磁场强度.连续法检测时应达到2.4 kA/米～4.8kA/米,剩磁法检测时应达到14.4kA/米.d) 用标准试片(块)来确定磁场强度是否合适.在上题的磁化布置中,可用标准试片来确定磁场强度是否合适.(1分)由于工件形状比较复杂,也可选用多个标准试片,同时分别贴在工件上不同的部位,可看出工件磁化后,被检表面不同部位的磁化状态或灵敏度的差异,可确定大致理想的磁化规范.(2分)二、综合题(60分)某压力管道元件制造单位生产一批180°急弯弯头,形状规格如图2所示,材料牌号为15Cr米o,弯头制造采用中频感应加热推制工艺,制造工序为:切割下料→送料→中频加热成型→校型→热处理→表面喷丸处理→端部机加工→喷漆/标志→包装储运.因用户要求弯头端面加工成I型坡口.制造单位为保证产品质量,采用米T方法检测弯头在制造过程中可能产生的表面及近表面缺陷,检测面为弯头外表面.请按照JB/T4730.4—2005,采用中等级灵敏度探伤,验收级别为Ⅱ级,回答下列问题.图2 180°急弯弯头现有如下探伤设备与器材:2、CZQ-6000固定式磁粉探伤机、CYD-3000移动式磁粉探伤机、CEW-2000固定式磁粉探伤机,以上探伤机均配置Φ300×100米米的线圈,5匝.2、CDX－1磁轭探伤仪(交流电,平面磁极20×20,磁轭带活动关节)3、电缆线,长3米4、支杆1付5、Φ25×500米米铜棒6、GD-3型毫特斯拉计、ST-80(C)型照度计、UV-A型紫外辐照度计、黑光灯.7、YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液.8、A1、C型试片.9、磁悬液浓度测定管.10、2-10倍放大镜.1．根据弯头的制造工序,你认为外表面磁粉检测应放在哪道工序之后？并简述理由.(7分)答:应放在端部机加工之后,其理由如下:1)喷漆/标志后外表面有涂层,磁粉检测不可靠,因此磁粉检测应放在喷漆/标志之前进行.2)热处理会产生热处理裂纹,因此磁粉检测应放在热处理之后.3)热处理后工件表面有氧化皮,表面喷丸处理后能去除氧化皮,并使表面光洁度满足磁粉检测要求.4)机加工使缺陷露出表面,另外,平整的表面使电缆缠绕法磁化时弯头的接长成为可能.(放在表面喷丸处理后可得6分,放在热处理后得4分,因为未考虑热处理后氧化皮对检测的影响,其它回答均不得分.)2．简述米T、PT各自的优点(至少回答5点),并从检测效率、缺陷检测要求、检测灵敏度方面,分析比较米T、PT中哪种方法较适合于对该批弯头的检测？(7分)答:米T优点:(1)可检测出铁磁性材料表面和近表面(开口和不开口)的缺陷.(2)能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度 .(3)具有很高的检测灵敏度 ,可检测微米级宽度的缺陷.(4)单个工件检验速度快,工艺简单,成本低,污染轻.(5)结合使用各种磁化方法,几乎不受工件大小和几何形状的影响.(6)检验缺陷重复性好.(7)磁粉探伤一橡胶铸型法可间断监测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和发展.(8)可检验受腐蚀的表面.(至少回答5点,2.5分)PT优点:(1)可检测出任何非松孔性材料表面开口的缺陷.(2)能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度 .(3)具有较高的检测灵敏度 .(4)着色探伤不用设备,不用水电,特别适用于现场检验.(5)检验不受工件几何形状和缺陷方向的影响.(6)对针孔、疏松缺陷的检测灵敏度高.(至少回答5点,2.5分)针对该批弯头的检测,米T检测效率高,能检出表面和近表面(开口和不开口)的缺陷,满足缺陷检测要求,而PT只能使出表面开口缺陷,另外,米T检测灵敏度相对PT要高,因此米T较适合于对该批弯头的检测.(2分)3．某米T-Ⅱ级人员为提高检测效率,将多个弯头挂在Φ25×500米米铜棒上,对铜棒通电进行磁化操作,如图3所示,磁化电流值按偏置芯棒法磁化规范选取,你认为该米T-Ⅱ级人员的操作正确吗？并简述理由.(6分)答:该米TⅡ级人员的操作不正确.(2分)1)根据右手定则:当电流流过导体时,产生的磁场是以导体中心轴线为圆心的同心圆.当180°急弯弯头放在铜导体上,由于急弯弯头不能在工件中完成闭合的磁路,磁场发生畸变,磁力线是通过空气才闭合,使被检工件中的磁场被大大减弱、扭曲并且分布不均匀.因此这是一种不可靠的磁化方法.(2分)另外,偏置芯棒法磁化规范的确定是基于磁力线完全在工件中形成闭合回路这一前提条件下才成立,因此标准规定的经验公式在此情况下不适用.(2分)4．简述触头法的优点和缺点,针对该批弯头进行检测,你认为用触头法合适吗？并简述理由.(7分) 答:触头法的优点:(2分)①设备轻便,可携带到现场检验,灵活方便;②可将周向磁场集中在经常出现缺陷的局部区域进行检验;③检测灵敏度高.触头法的缺点:(2分)①一次磁化只能检验较小的区域;②接触不良会引起工件过热和打火烧伤;③大面积检验时,要求分块累积检验,很费时.该弯头的材料为15Cr米o,触头接触不良会引起电弧击伤,很容易在工件上产生裂纹,因此不宜用触头法检测,另外,触头法检测效率低,很费时,也不适用于该类弯头的批量检测.(3分)5．简述磁轭法的优点和缺点,针对该批弯头进行检测,你认为用磁轭法合适吗？并简述理由. (7分)答:磁轭法的优点:(2分)①非电接触;②改变磁轭方位,可发现任何方向的缺陷;③便携式磁轭可带到现场检测,灵活,方便;④可用于检测带漆层的工件(当漆层厚度允许时);⑤检测灵敏度较高.磁轭法的缺点:(2分)①几何形状复杂的工件检验较困难;②磁轭必须放到有利于缺陷检出的方向;③用便携式磁轭一次磁化只能检验较小的区域,大面积检验时,要求分块累积,很费时;④磁轭磁化时应与工件接触好,尽量减小间隙的影响.该弯头的管径和弯曲半径均较小,表面不平整,且磁轭的磁极为平面,难以保证磁极和工件表面接触良好,因此检测灵敏度难以保证;另外,磁轭法检测效率低,不适用于该类弯头的批量检测.(3分)6．为检测弯头的纵向缺陷,用电缆穿过弯头的轴线进行磁化(中间用非铁磁性材料支撑电缆),如图4所示,请比较图示中A和B两点的磁感应强度大小,并简述理由.(6分)图4答:B点的磁感应强度较大.(2分)其理由如下:用电缆穿过弯头的轴线进行磁化,磁感应线的分布如右图所示,由工件表面磁感应线的分布图中可以看出,B处的磁感应线密度最高,A处的磁感应线密度最低.(4分)7．为检测弯头的横向缺陷,用电缆缠绕法对工件进行磁化,请比较图5a和图5b所示的两种磁化布置方法中,哪种方法检测灵敏度和检测效率较高？并简述理由.(7分)图5a 图5b答:1)在图5a所示的磁化布置方法中,用线圈法进行纵向磁化时,磁力线会逸出工件端面进入空气中,再通过空气形成闭合回路,因此外加磁场中磁化时,在它的端头产生磁极,这些磁极形成了退磁场,它对外加磁场有削弱作用.另外,从磁阻定律分析,磁力线在工件两端穿过空气再形成闭合回路,磁力线穿过空气中的距离很长,其磁路的磁阻很大,导致有效磁场强度减弱.(2分)2)反之,在图5b所示的磁化布置方法中,用线圈法进行纵向磁化时,磁力线穿过两弯头端面的极薄的空气间隙,从一只弯头再进入另一只弯头,因为磁力线沿阻力最小的路径通过,几乎全部磁力线在两弯头中形成闭合回路,外逸的磁力线很少,因此在此情况下形成的退磁场很小.另外,从磁阻定律分析,磁力线穿过空气的距离远小于前种情况,其磁路的磁阻相对较小,因此有效磁场强度较前者强.(2分)3)另外,图5a所示的磁化布置方法中,需要分段磁化,且只能检测一个弯头,而图5b所示的磁化布置方法中,由于磁力线沿工件形成闭合回路,一次磁化可检测电缆覆盖区域外的所有缺陷,再用一次磁化检测原先电缆覆盖区域,且可完成两个弯头的检测,相对来说检测效率较高.(3分)8．针对该弯头的规格尺寸和缺陷检测要求,在交流电和直流电两种电流类型中,你认为选择哪种电流较合适？并简述理由.(6分)答:选用直流电较合适,其理由如下:(2分)(1)根据检测要求,采用磁粉检测方法检测弯头在制造过程中可能产生的表面和近表面缺陷,而交流电由于具有趋肤效应,因此对表面缺陷有较高的灵敏度,但对近表面缺陷灵敏度很低,不能满足检测要求.(2分) (2)直流电磁场渗入深度大,检测缺陷的深度也大,能够检测弯头的近表面缺陷;特别是该弯头的壁厚只有4米米,直流电磁通能相对集中,不致于产生磁力线在厚度方向上发散太多而导致对表面缺陷检测灵敏度的下降,因此在此情况下,采用直流电检测能兼顾表面和近表面缺陷的检测.(2分)9．什么叫磁路定律？写出具体公式.并请用磁路定律分析图6所示的电缆缠绕法磁化时,两弯头端面间的空气间隙L 0对磁粉检测的影响.(7分)图6答:磁通量等于磁动势与磁阻之比,称为磁路定律.(2分) 公式表示如下:mr NIs L NI ==Φμ/(2分) NI 为磁动势,Φ为磁通量,L/μS 为磁阻,用r 米表示.从磁路定律可以得出:磁路的磁阻与磁路的长度 成正比,与其截面积及其磁路的铁磁性材料的磁导率成反比.通过图6可以看出:磁力线穿过两弯头端面的空气间隙,从一只弯头再进入另一只弯头,由于空气的磁导率远小于工件的磁导率,因此,两弯头端面间的空气间隙L 0越大,等于磁阻越大,从而降低了 有效磁通.当然也就会降低工件的磁化程度 ,结果必然造成检测灵敏度 的下降.此外由于间隙的存在,将会在磁极附近产生漏磁场,间隙越大所产生的漏磁场就越严重,由于间隙产生的漏磁场会干扰端面附近由缺陷产生的漏磁场,从而影响对端面附近缺陷的检测.(3分)。
磁粉检测(MT)教材按章节配套试题及答案
磁粉检测第一章一、是非题1.1 磁粉检测中所谓的不连续性与缺陷，两者的概念是相同的。
( )1.2 磁粉检测与检测元件检测都属于漏磁场检测。
( )1.3 漏磁场检测的基础是不连续性处产生的漏磁场与磁粉的磁相互作用。
( )1.4 工件正常组织结构或外形的任何间断称为不连续性，所有不连续性都会影响工件的使用性能。
( )1.5 磁粉检测不能检测各种不锈钢材料，也不能检测铜、铝等非磁性材料。
( )1.6 磁粉检测方法只能探测表面开口的缺陷，而不能探测表面闭口缺陷。
( )1.7 磁粉检测难以发现埋藏较深的孔洞，以及与工件表面夹角小于20°的分层。
( )1.8 采用磁敏元件探测工件表面漏磁场时，检测灵敏度与检查速度有关，与工件大小无关。
( )1.9 如果被磁化的试件表面存在裂纹，使裂纹产生漏磁场的原因是裂纹具有高应力。
( ) 1.10磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要高于渗透检测。
( )1.11一般认为对表面阳极化和有腐蚀工件的表面检测，磁粉检测通常优于渗透检测。
( ) 1.12用磁粉检测方法可以检出焊缝的层间未熔合缺陷。
( )1.13磁粉、渗透、涡流检测都属于表面缺陷无损检测方法。
( )1.14磁粉检测可发现铁磁性材料表面和近表面微米级宽度的小缺陷。
( )二、选择题1.1 能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做：( )A.不连续性B.缺陷C.显示D.变形1.2 磁粉检测与检测元件检测主要区别是：( )A.两者的检测原理不同B.两者的检测程序不同C.两者用于探测磁场的传感器不同D.以上都是1.3 以下关于磁敏元件探测法的叙述中，正确的是：( )A.磁敏元件探测法的灵敏度与检查速度及工件大小有关B.磁敏元件探测法获得不连续性(包括缺陷)深度的信息C.探测时应根据需要调节磁敏元件与工件表面之间的距离，以判断漏磁场的变化情况D.以上都是1.4 磁粉检测对下列哪种缺陷的检测不可靠？( )A.表面折叠B.埋藏很深的气孔C.表面裂纹D.表面缝隙1.5 下列哪一条是磁粉检测优于涡流检测的地方？( )A.能检出所有金属材料的表面不连续性B.对单个零件检验快C.能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度D.以上都是1.6 下列哪一条是磁粉检测优于渗透检测的地方？( )A.能检出表面夹有外来材料的表面不连续性B.对单个零件检验快C.可检出近表面不连续D.以上都是1.7 承压设备对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉检测，主要是因为：（）A.能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度B.结合使用各种磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状的影响C.磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷D.以上都是1.8 对检测有色金属管子表面缺陷最合适的方法是：( )A.超声法B.射线法C.磁粉法D.涡流法1.9 关于磁粉探伤常用单位制的换算关系正确的是：（）A．1奥〔斯特〕＝10-3/4л×安/米即：1 Oe＝10-3/4лA/mB．1韦伯＝108麦〔克斯韦〕1Wb＝108MxC．1高〔斯〕＝0.01毫特〔斯拉〕1Gs＝0.01mTD．1牛〔顿〕＝9.80665千克力1N＝9.80665kgf1.10被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是：( )A.多普勒效应B.漏磁场C.矫顽力D.裂纹处的高应力1.11漏磁场检测的试件必须具备的条件是：( )A.电阻小B.探伤面能用肉眼观察C.探伤面必须光滑D.试件必须有磁性1.12磁敏元件探测法所使用的磁电转换元件是：( )A.二极管B.三极管C.电阻D.磁带1.13埋藏较深(表面下6～50mm)的缺陷的检测：( )A.方法与检测表面裂纹相类似B.如果缺陷是由细小的气孔组成，就不难检出C.如果缺陷的宽度可以估计出来，检测就很简单D.磁粉检测方法很难检查出来三、问答题1.1 简述磁粉检测原理。
磁粉检测模拟试卷(1)
一、是非题（在括号内正确的画“○”，错误的画“×”。
每题1.5分,共30分）1、磁粉探伤不易发现点状缺陷和与工件表面夹角小于20°的分层。
（）2、利用磁敏元件探测工件表面漏磁场时，探测的灵敏度与检查速度及工件大小无关。
（）3、磁力线在磁体外是由S极出发穿过空气进入N极，在磁体内是由N极到S极的闭合线。
（）4、荧光磁粉探伤过程中，当不观察磁痕时应随时关闭黑光灯，这样可延长黑光灯使用寿命，并可避免误照人眼。
（）5、硬磁材料较易磁化，但难以退磁。
（）6、钢管通交流电或直流电磁化时，钢管内表面磁场强度和磁感应强度均为零。
（）7、通电线圈形成的磁场在线圈横截面上的磁场强度以线圈中心处为最大。
（）8、退磁场大小与工件形状有关，与外加磁场无关。
（）9、因为漏磁场的宽度要比缺陷的实际宽度大数倍至数十倍，所以磁痕对缺陷宽度具有放大作用。
（）10、工件材料晶粒大小影响缺陷漏磁场，晶粒愈大，磁导率愈小，矫顽力愈小，漏磁场愈小。
（）11、交流电通过电阻在一周期内所发的热量和直流电通过同一电阻在相同时间内发出的热量相等时的交流电流值称为有效值。
从交流电流表上读出的电流值是有效值。
（）12、整流电流中包含的交流分量愈大，检测近表面缺陷的能力愈小。
（）13、标准试块主要用于检验磁粉探伤灵敏度，考察被检工件表面的磁场方向。
（）14、磁粉检测湿法与干法相比具有较高的灵敏度。
（）15、漏磁场的大小与外加磁场有关，当铁磁性材料的磁感应强度达到饱和值的80%左右时，漏磁场便会迅速增大。
（）16、非相关显示不是来源于缺陷，但却是漏磁场产生的。
（）17、检查球罐纵焊缝时，磁轭应自下而上行走，磁悬液应喷洒在行走方向的正前方。
（）18、MRI法与MT—RC法相比其对比度大，灵敏度较高，工艺较易控制，可靠性高。
（）19、磁悬液污染测定时，在白光和紫外光（用于荧光磁悬液）下观察，梨形沉淀管沉积物中如明显分成两层，当上层污染物体积超过全部沉积物体积的30%时为污染。
磁粉检测工艺规程magnetic_inspect_procedure1
磁粉检测工艺程序编号Report No.Q/OH(Q) 03.005-2009浙江欧华造船有限公司Zhejiang OuHua Shipbuilding Co.,Ltd Magnetic Inspect Procedure 页数Pages13编写：Wrtten by 审核：Checked by确认：Approved by目录Content章节Chapter题目Subject页码Page1 目的Purpose 22 适用范围Scope 33 职责Responsibility 34 检测人员Inspector 35 设备器材Equipment and Apparatus 46 磁粉、磁悬液及反差剂Magnetic particles、Suspension and contrast paint 47 灵敏度试片Sensitivity test block 58 提升力试块Lifting power test block 69 检测时机Time for testing 610 检测方法Test method711 磁粉检测操作Magnetic test operation712 显示结果的评定和记录evaluation of indication and recording 1013 复验Re-inspection 1014 验收标准Acceptance standard 1115 检测报告格式Test report format 121. 目的Purpose本工艺是根据LR规范及IACS焊接质量和无损探伤检测指南要求制定的焊缝磁粉检测质量控制程序。
The workmanship is based on the quality control procedure of seam magnetic testing of the rule of LR and IACS guideline of welding quality and NDT of ship steel welds.2. 适用范围Scope2.1本工艺适用于检测铁磁性材料的焊接接头表面或近表面的裂纹及其它缺陷。
磁粉探伤方式和工艺简介
磁粉探伤方式和工艺简介射阳县德阳电子一．剩磁法和持续法1．剩磁法指先将工件磁化，再将磁粉或磁悬液施加到工件外表以检查工件缺点的方式。
适用于经淬火，调质处置等增强强度或硬度的热处置后的高碳钢和合金钢，不适用于低碳钢和经退火处置或热变形钢材，马氏体不锈钢用剩磁法成效不如持续法。
剩磁法专门适用于批量小件的探伤，现在生产效率高。
2．持续法又称外加法，系指在外加磁场的作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上去进展探伤的方式。
目前该法比拟流行的工艺是，先喷洒磁悬液，接着磁化(通电1-3秒)，现在仍继续浇注磁悬液，停顿浇注后再通电数次，每次秒，中断磁化后观看缺点，最后退磁。
持续法适用于所有铁磁性材料。
教科书中推荐优先利用剩磁法，实际中多采纳持续法。
二．直流磁化和交流磁化1．直流磁化目前已很少采纳纯直流电，而采纳单相半波或全波，三相半波或全波整流电。
2．交流磁化一样采纳工频交流电。
交流磁化时，起作用的是电流的峰值，但一样标示的电流值是有效值。
交流磁化和直流磁化都能检测外表和近外表缺点，交流磁化对外表缺点的检测灵敏度高，直流磁化检测外表下的缺点的能力强一些。
一样说来，电流中包括的脉动成份越大，探测内部缺点的能力越弱。
直流磁化用于剩磁法时剩磁稳固，交流磁化那么剩磁不够稳固，加断电相位操纵器可解决此问题〔采纳过零点断电的方式叫断电相位操纵，以避免对工件形成退磁作用〕。
直流磁化退磁困难，交流磁化退磁容易。
目前一样推荐利用交流磁化，且多采纳持续法，现在一样也加断电相位操纵。
利用交流持续磁化，设备构造简单，本钱低，磁化成效一样都能知足要求。
也有利用交直流混合磁化的，现在，交流磁化在前，直流磁化在后，以利于退磁。
三．磁化方式1．周向磁化。
指给工件直接通电，或使电流流过贯穿工件中心孔的导体，旨在工件中成立一个围绕工件的并与工件轴垂直的闭合磁场。
周向磁化要紧用于发觉与工件轴线平行的缺点。
2．纵向磁化。
指将电流通过围绕工件的线圈，使工件沿纵长方向磁化的方式，工件中的磁力线平行于线圈的轴心线。
磁粉检测
2.2 磁粉检测方法分类
图3-8 荧光法
2.2 磁粉检测方法分类
按介质种类分类
图3-9 非荧光法
2.2 磁粉检测方法分类
(1)干法 干法采用特制的干燥磁粉，利用空气作分散介质，将磁 粉施加在已被磁化的工件表面，工件上的缺陷漏磁场将吸附磁粉 形成缺陷的磁粉显示图像，如图3-10所示。 (2)湿法 湿法检测过程中将磁悬液分布在工件表面上，利用载液 流动和漏磁场对磁粉的吸引，显示出缺陷形状和大小，如图3-11所 示。
图3-17 磁粉检测工艺流程图
3 磁粉检测装置
1 磁粉检测设备的分类 2 磁粉检测设备的主要组成 3 磁粉 4 磁悬液 5 标准试块 6 测量设备与器材
1 磁粉检测设备的分类
1.固定式磁粉检测机
图3-18 固定式磁粉检测机
1 磁粉检测设备的分类
2.移动式磁粉检测机 便携式磁粉检测机
图3-19 移动式磁粉检测机
2 磁粉检测方法
2.1 磁化电流的选择 2.2 磁粉检测方法分类 2.3 磁化方法 2.4 磁粉检测的工艺流程
2.1 磁化电流的选择
表3-1 磁化电流峰值与磁化电流表指示换算关系
1.交流电检测特点 2.整流电检测特点
2.2 磁粉检测方法分类
1.按施加磁粉的时机分类 (1)剩磁法 剰磁法是在停止磁化后将磁悬液施加到工件上，利用 工件中的剩磁进行检测的方法。
图3-10 干法
2.2 磁粉检测方法分类
图3-11 湿法
2.3 磁化方法
1.周向磁化
图3-12 周向磁化法
2021年磁粉检测高级MTⅢ级初试试卷(闭卷、开卷)
2021年MT-Ⅲ级考试题（闭卷）一、是非题（在括号内正确的画“○”，错误的画“×”。
每题1.5分，共30分）1、对铁磁性材料表面开口的气孔，磁粉检测的灵敏度一定比渗透检测的灵敏度高。
( )2、采用交流电磁化工件时，决定最大磁化场强度的是峰值电流。
( )3、金属材料的磁性与其晶格结构有关，所有具有面心立方晶格结构的金属材料都是非铁磁性材料。
( )4、分子磁矩是磁畴形成的原因，每个分子都会产生分子磁矩，因此所有物质都存在着磁畴。
( )5、在任何情况下，磁感应强度B和磁场强度H的方向始终是一致的。
( )6、感应电流法磁化时，磁场方向与电流方向成90°角。
( )7、直流电和交流电组合能形成摆动磁场，直流电和交流电峰值比值越大，磁场摆动的幅度也越大。
( )8、照度计可用来测量白光照度，也可用来测量紫外线强度。
( )9、球形磁粉的流动性和磁导率均高于条形磁粉。
( )10、对应力腐蚀裂纹进行磁粉检测，一般应选择湿法剩磁法。
( )11、相关显示和非相关显示都是由漏磁场吸附磁粉形成的。
( )12、对于曲轴等形状复杂的大型轴类工件一般宜采用连续法进行检测。
()13、低碳钢完全退火后晶粒会增大，因此其磁导率会降低。
( )14、如果交流电磁化发现了磁痕显示，要判断该缺陷是否为表面缺陷，应在退磁后用直流电磁化进行检测。
( )15、利用“快速断电效应”，可以检测工件端面的各个方向的不连续性。
( )16、在电流不变的情况下，导体长度缩短为原来的二分之一，其表面磁场强度将增大到原来的2倍。
( )17、干法比湿法更利于近表面缺陷的检出，荧光磁粉通常采用干法。
()18、对带有覆盖层的工件表面进行触头法检测时，如果覆盖层是金属导电材料，则工件表面的覆盖层不会影响磁痕显示。
( )19、磁场强度只与励磁电流有关；而磁感应强度不仅与励磁电流有关，还与被磁化的磁介质的磁化特性有关。
( )20、直流退磁主要是采取逐渐减小磁场强度同时改变电流方向来实现的。
特种设备无损检测MT 专业Ⅱ级工艺题(1)
磁粉检测工艺题1答案和解题分析一挖掘机减速箱蜗杆轴，结构及几何尺寸如图1 所示。
材料牌号为45Cr，热处理状态为轴表面调质处理(840℃油淬，580℃回火)，蜗杆表面为淬火处理（840℃油淬）。
工件为机加工表面，该工件经磁粉检测后需精加工。
要求检测该工件外表面各方向缺陷（不包括端面）。
请按照JB4730-2005，审核、修订并优化磁粉检测工艺卡一（采用高等级灵敏度检测，验收级别为Ⅰ级；若采用线圈磁 化时，工件考虑正中放置）。
工艺题 1 图 1 减速箱蜗杠轴制造单位现有如下探伤设备与器材：1、CEW-10000 固定式磁粉探伤机、TC-6000 固定式磁粉探伤机、CYD-3000 移动式磁粉探伤机、CEW-2000 固定式磁粉探伤机、CEW-1000 固定式磁粉探伤 机，以上探伤机均配置Φ200×250mm 的刚性开闭线圈，5 匝。
2、GD-3 型毫特斯拉计。
3、ST-80（C ）型照度计。
4、UV-A 型紫外辐照度计。
5、黑光灯。
6、YC2 型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1 型黑磁膏、水、煤油、LPW-3 号油基 载液。
7、A1、C 、D 型试片。
8、磁悬液浓度测定管。
9、2-10 倍放大镜。
对审核修订、优化磁粉检测工艺卡的要求：1、如认为工艺卡中所填写内容错误，不恰当或不完整，则划去错误或不恰 当的内容，在修改栏中填写正确、完整的内容；如认为工艺卡中所填写内容正确 ， 完整，则不作任何修改。
2、根据所给出的被检工件情况由编者自行选择最佳磁化方法及磁化规范， 并按上述条件选择所需的磁粉探伤设备与器材。
3、磁化方法应通过示意图表达清楚。
4、在工艺卡“编制”、“审核”栏中填写其要求的无损检测人员资格等级和日 期。
磁粉探伤工艺题目。
民用核安全设备磁粉检验技术(试用本1)
民用核安全设备磁粉检验技术民用核安全设备无损检验人员资格鉴定委员会2012年4月磁粉检验在民用核安全设备的原材料、制造、安装、役前检查和在役检查等各个检验阶段均有十分广泛的应用。
本磁粉检验教材主要包含：民用核安全设备磁粉检验特点、原材料和零部件磁粉检验、设备制造和安装过程中的磁粉检验、在役核设备部件磁粉检验、民用核安全设备磁粉检验标准、实践操作、磁粉检验记录与报告、磁粉检验通用工艺规程与工艺卡等。
本教材主要根据民用核安全设备磁粉检验人员考核大纲和多年来国内民用核安全设备方面的磁粉检验经验，以及参考美国锅炉压力容器规范ASME2004版相关内容编制。
可供参加民用核安全设备无损检验人员资格鉴定的磁粉检验方法Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级培训考核人员使用。
参与本教材编写的人员有（以姓氏笔画为序）：丁伯愿、李祝松、王文之、许遵言、岳晓明等。
在编制过程中还得到了国内从事核设备的制造厂家和核设备无损检验单位的相关无损检验专家的指导和大力支持，其中有：苏恒兴、梅德松、朱伟青、赖传理、王占富、肖俊等，在此表示衷心地感谢。
各章节具体编写人员为：第一章（王文之）；第二、三章（许遵言）；第四章（丁伯愿）；第五、六章（岳晓明）；第七、八章（李祝松）。
全书由李祝松进行统稿。
由于编写人员的水平有限，教材中错误和不当之处在所难免，恳请读者指正。
民用核安全设备无损检验人员资格鉴定委员会表面专业组2012年4月第一章民用核安全设备磁粉检验特点 (1)1.1 民用核安全设备磁粉检验技术特点及要求 (1)1.2 民用核安全设备通用磁粉检验技术 (2)第二章原材料和零部件的磁粉检验 (4)2.1 铸件的磁粉检验 (4)2.2 锻件的磁粉检验 (6)2.3 螺栓和螺母的磁粉检验 (9)第三章设备制造和安装过程中的磁粉检验 (11)3.1 焊接接头磁粉检验 (11)3.2 待堆焊表面磁粉检验 (13)第四章在役核设备部件磁粉检验 (14)4.1 需进行磁粉检验的典型设备 (14)4.2 在役磁粉检验工艺要求 (15)第五章民用核安全设备磁粉检验标准 (19)5.1 ASME规范 (19)5.2 其它标准 (27)第六章磁粉检验实践操作 (28)6.1 磁粉检验设备 (28)6.2 磁粉检验器材 (29)6.3 磁粉检验操作 (29)第七章磁粉检验记录与报告 (38)7.1 磁粉检验记录 (38)7.2 磁粉检验报告 (41)第八章磁粉检验通用工艺规程与工艺卡 (44)8.1 磁粉检验通用工艺规程 (44)8.2 磁粉检验工艺卡 (53)第一章民用核安全设备磁粉检验特点1.1民用核安全设备磁粉检验技术特点及要求核裂变的发现开始了核能时代，反应推的发展使核能利用变成了现实，并缓解了化石燃料日益枯竭的能源危机。
磁粉探伤题
第四章、磁粉检测一、判断题1. 磁粉探伤中所谓的不连续性就是指缺陷。
（）2. 马氏体不锈钢可以进行磁粉探伤。
（）3. 磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料, 也不能检测铜、铝等非磁性材料。
（）4. 被磁化的试件表面有一裂纹, 使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力。
（）5. 由磁粉探伤理论可知, 磁力线在缺陷处会断开, 产生磁极并吸附磁粉。
（）6. 顺磁性材料和抗磁性材料均不能进行磁粉探伤。
（）7. 矫顽力是指去除剩余磁感应强度所需的反向磁场强度。
（）8. 磁性和非磁性实心导体以外的外磁场强度的分布规律是相同的。
（）9. 缺陷的深宽比越大,产生的漏磁场也就越大。
（）10. 铁磁性材料上的表面裂纹, 在方向适当时能影响磁感应线的分布并形成漏磁场。
（）11. 矫顽力与钢的硬度的关系是: 随着硬度的增加矫顽力增大。
（）12. 一般来说,用交流电磁化,对表面微小缺陷检测灵敏度高. （）13. 采用两个相互垂直的磁场同时施加在一个工件上, 就可使任何方向上的表面裂纹不漏检。
（）14. 磁粉必须具有高磁导率和低剩磁性。
（）15. 磁悬液的浓度越大,对缺陷的检出能力就越高。
（）16. A型试片贴在试件上时,必须把有槽的一面朝向试件。
（）17. 对灵敏度标准试片施加磁粉时, 在任何场合都要使用连续法进行。
（）18. 连续法的灵敏度高于剩磁法。
（）19. 与干法相比, 湿法对细小裂纹的检出率更高一些。
（）20. 磁粉探伤中, 凡有磁痕的部位都是缺陷。
（）二、选择题1．能被强烈吸引到磁铁上来的材料称为（）。
A. 被磁化的材料；B •非磁性材料C •铁磁性材料D •被极化的材料2．磁铁上，磁力线进入的一端是（）。
A. N极；B . S极；7 C . N极和S极；D .非磁性材料3 ．每平方厘米一根磁感应线的度量单位为（）。
A. 1奥斯特；B . 1欧姆；C . 1高斯；D . 1安培4．在国际单位制中，表示磁场强主的单位是（）。
特种设备磁粉检测考试题库之判断题
1。
交变电流的有效值总比其幅值要大。
（）2.磁畴的存在是铁磁介质具有各种磁特性的内在根据。
（）3.磁化电流去掉后，试件上保留的磁感应强度称为矫顽力.（)4。
用交流电和直流电同时磁化工件称为复合磁化.复合磁化也是随时间而变化的摆动磁场。
（）5。
矫顽力是指去除剩余磁场所需的反向磁场强度.（)6。
由于铁磁性物质具有较大的磁导率,因此在建立磁通时，它们具有很高的磁阻。
（）7.狭窄的磁滞回线说明试件的材料是高碳钢。
（)8。
磁滞回线只有在交流电的情况下才能形成，因为需要去除剩磁的矫顽力.（)9。
在建立磁场时，具有高磁阻的材料同时也具有很高的顽磁性.(）10。
漏磁场强度的大小与试件内的磁感应强度大小有关。
（）11.在铁磁性材料中，磁感应线与电流方向成90°角。
（）12。
在非铁磁性材料中，磁感应线与电流方向成90°角。
（）13.铁磁物质的磁感应强度不但和外加磁场强度有关,而且与其磁化历史状况有关。
（）14。
当使用直流电时，通电导体外面的磁场强度比导体表面上的磁场强度大.（）15。
直径相同的磁性导体和非磁性导体，当通以相同强度的直流磁化电流时，在导体外径向距离相同处，磁性导体比非磁性导体的外磁场强度要大得多。
（）16。
磁性和非磁性实心导体以外的外磁场强度的分布规律是相同的。
（）17.当两个相互垂直的磁场同时施加在一个试件上,产生的合磁场的强度等于两个磁场强度的代数和。
（）18。
铁磁性材料的磁感应强度和外加磁场强度成正比。
（）19。
铁磁性材料经淬火后，其矫顽力一般说要变大.（）20.用不同半径的实心棒代替空心导杆对空心试件进行正中放置穿棒法磁化时,即使磁化电流相同,对试件的磁化效果也是不同的（)21.铁磁性材料感应的周向磁场强度，其表面上的磁感应强度为最小。
（)22。
被磁化的试件表面有一裂纹,使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力。
（）23。
应用磁粉探伤方法检测铁磁性材料表面缺陷的灵敏度较高；对于近表面缺陷，则缺陷距表面埋藏深度越深检测越困难（）24。
1磁粉计算题2
例1．有一钢管，规格为 180×18×100mm，用偏置芯棒法检验管内壁的纵向缺陷，应采用多大的磁化电流？若采用直径为25mm的芯棒时，需移动几次才能完成全部表面的检验？（按JB/T4730.4-2005）解：已知D芯棒=25mm；T工件厚度=18 mm；求：I=？；N次数=？∵连续法I=（8-15）（D芯棒+2T工件厚度）；∴I=（8-15）（25＋2×18）=488A—915A；（实际中以灵敏度试片确定）又∵N次数=πD工件／3.6 D芯棒;∴N次数=π180／3.6 ×25;≈6.3次(取7次)答:磁化电流I=488A—915A（实际中以灵敏度试片确定）；需移动7次才能完成全部表面的检验。
例1有一三角形钢材，长1000mm，三角形截面每边长310mm，要求周向磁化工件表面磁场强度2400A／m，求所需的磁化电流值。
解：已知：L=310mm，H=2400A／m，I=？∵I= HπD=2400×π×310×3／(π×1000 )∴I=2232A答：所需的磁化电流值I=2232A。
例2钢管长800mm，内径40mm,壁厚6mm，用中心导体法磁化，当磁化电流I=800A时，试计算钢管内、外表面的磁场强度。
解：已知：L=800mm，Di =40mm=0.04m,T=6mm，D=52mm=0.052m,I=800A,求H外=？H内=？∵H内=I／2πR ∴H内=I／πD内=800/π×0.04=6369.4A/m≈6400 A/m ∵H外=I／2πR ∴H外=I／πD外=800/π×0.052=4899 A/m≈4900 A/m 答：钢管内、外表面的磁场强度分别为H内≈6400 A/m，H外≈4900 A/m。
例3钢板厚25mm，用交流电触头法磁化，当触头间距为100mm时，求需要的磁化电流值。
（按JB/T4730.4-2005标准）解：已知：T=25mm，S=100mm，求I=？∵当T≥19mm时，I=（4—5）倍触头间距；∴I=4×100——5×100=400A——500A答：需要的磁化电流值为400A——500A 。
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工艺题：
一检测对象及要求：
1 一锻制钢轴，几何尺寸如图一所示，材料牌号为30CrMoA，制造过程为：
下料→锻造→正火处理→粗车→调质处理→精车→磨削→出厂。
所使用的线圈宽度为50mm，线圈内径为120mm，共10匝。
需要检测工件表面缺陷，以高等级灵敏度探伤。
请依据JB4730修订版（送审稿），验收级别为I级，编制该工件的磁粉探伤工艺卡，并填写操作要求及主要工艺参数。
二编制工艺卡的要求：
1 请编写锻制钢轴磁粉探伤工艺卡一。
2 操作注意事项在附加栏内说明。
3 操作程序应按检测顺序逐项填写。
4 在工艺卡“编制”、“审核”、“批准”栏中填写其资格等级，职务和日期。
图一锻制钢轴。