第三节离心分离机
离心技术与离心机
第二节 常用的离心方法
差速离心法原理示意图
操作过程一般是在 离心后用倾倒的办法 把上清液与沉淀分开， 然后将上清液加高转 速离心，分离出第二 部分沉淀，如此反复 加高转速，逐级分离 出所需要的物质（如 左图所示）。
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第二节 常用的离心方法
差
优
1.操作简单，离心后用倾倒法即可将上清液与沉淀分开;
梯度液在离心过程中以及离心完毕后，取样时起着支持 介质和稳定剂的作用，避免因机械振动而引起已分层的粒 子再混合，常用的梯度液有Ficoll、Percoll及蔗糖。
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第二节 常用的离心方法
此离心法须严格控制离心时间，使得既能使各种粒子在 介质梯度中形成区带，又要把时间控制在任一粒子达到沉 淀前。若离心时间过长，所有的样品全部都到达离心管底 部；若离心时间不足，则样品还没有分离。
分离后
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第二节 常用的离心方法
1.分辨率高，分离效果好，可一次获得较纯颗粒；
密
优 2.适用范围广，既能分离沉淀系数差的颗粒，又能分离有
度
一定浮力密度的颗粒； 点
梯
3.颗粒不会积压变形，能保持其活性，并可防止已形成的
度
区带由于对流而引起混合。
离
缺 1.离心时间较长；需要制备成梯度液；
心 法
点 2.操作严格，不宜掌握。
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第一节 离心技术的基础理论
一、离心机工作原理 二、离心力与相对离心力 三、液体中的微粒在重力场中的分离 四、液体中的微粒在离心力场中的沉降
返回节标题
第一节 离心技术的基础理论
一、离心机工作原理
离心是利用旋转运动的离 心力以及物质的沉降系数或 浮力密度的差异进行分离、 浓缩和提纯生物样品的一种 方法。悬浮液在高速旋转下， 由于巨大的离心力作用，使 悬浮的微小颗粒（细胞器、 生物大分子的沉淀等）以一 定的速度沉降，从而使溶液 得以分离、浓缩和提纯，颗 粒的沉降速度取决于离心机 的转速、颗粒的质量、大小 和密度。
离心分离机安全操作规程实用版
YF-ED-J9042
可按资料类型定义编号
离心分离机安全操作规程
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
离心分离机安全操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、运转中，如需观察内部情况时，只准打开小圆盖，不准打开大盖。
2、保持三个气垫的压力平衡，避免出现异常振动。
3、注意检查滤网的使用状况。
清理、更换滤网时，穿好连身服，戴好胶皮手套和防尘口罩，将现场操作开关切至“手动”；并不得将大块结垢和工具掉入下面槽内或螺旋给料机内。
安装滤网时，必须确认滤网的方向。
4、运行时，不得将手或其它工具伸入罐笼
内拿取或撬取物料。
5、停车前，将料笼清洗干净。
化工原理第三章离心沉降
d
3 P
ut2 r
阻
力=
d
2 P
u
2 r
42
7/1/2019
当三力达到平衡时，则：
6
d
3 P
P
ut2 r
6
d
3 P
ut2 r
d
2 P
4
ur2
2
0
【定义】颗粒在径向上相对于流体的运动速度 ur 便
是此位置上的离心沉降速度。可推得：
径向速度
7/1/2019
ur
4dP P ut2
3 r
切向速度
——离心沉降速度基本计算式
2、离心沉降速度与重力沉降
3
ur
4dP P ut2
3 r
【表达式】重力沉降速度公式中的重力加速度改为 离心加速度；
【数值】重力沉降速度为颗粒运动的绝对速度，基 本上为定值；离心沉降速度为绝对速度在径向上的 分量，随颗粒在离心力场中的位置（r）而变。
往往很大）
7/1/2019
旋风分离器的技术规格
规格型号
CZT-3.9 CZT-5.1 CZT-5.9 CZT-6.7 CZT-7.8 CZT-9.0
7/1/2019
进口风速 m/s
11－15 11－15 11－15 11－15 11－15 11－15
风量 m3/h
790-1080 1340-1820 1800-2450 2320-3170 3170-4320 4200-5700
清液或含有微细颗粒的液体则从顶部的中心管排出称为溢送至配碱岗位回收液送盐水工序效蒸发器电解液电解液大罐加料泵螺旋式预热器效蒸发器效蒸发器效蒸发器旋液分离器中间槽段蒸发器冷却器澄清槽高位槽离心机加料槽烧碱生产蒸发流程图20161262016126结构特点是直径小而圆锥部分长
离心分离
离心分离因数F 离心力强度） 离心分离因数 r（离心力强度）来定量评价重力沉降 或过滤时的分离效果。 或过滤时的分离效果。粒子在离心机中产生的离心加速度 与自由下降的加速度之比； 越大，越有利于分离。 与自由下降的加速度之比； Fr越大，越有利于分离。
F
r
=
ω
2
r
g
根据F 对离心机分类： 根据 r对离心机分类：
①瓶式离心机： 瓶式离心机： ②管式离心机 ③多室式离心机 ④碟式离心机 ⑤螺旋卸料沉降离心机
①瓶式离心机： 瓶式离心机：
实验室常用，低中速离心机， 实验室常用，低中速离心机，转速 30006000rpm，转子外摆式或角式。 ，转子外摆式或角式。
外摆式
角式
固定式
离心管
离心管主要用塑料和不锈钢制成： 离心管主要用塑料和不锈钢制成： 塑料离心管常用材料有聚乙烯（ ），聚碳酸酯（ ）， ），聚碳酸酯 ），聚 塑料离心管常用材料有聚乙烯（PE），聚碳酸酯（PC），聚 丙烯（ ） 其中PP管性能较好 管性能较好。 丙烯（PP）等，其中 管性能较好。 塑料离心管的优点是透明（或半透明），硬度小， 塑料离心管的优点是透明（或半透明），硬度小，可用穿刺法 ），硬度小 取出梯度。缺点是易变形，抗有机溶剂腐蚀性差，使用寿命短。 取出梯度。缺点是易变形，抗有机溶剂腐蚀性差，使用寿命短。 不锈钢管强度大，不变形，能抗热，抗冻，抗化学腐蚀。但用 不锈钢管强度大，不变形，能抗热，抗冻，抗化学腐蚀。 时也应避免接触强腐蚀性的化学药品，如强酸、强碱等。 时也应避免接触强腐蚀性的化学药品，如强酸、强碱等。 塑料离心管都有管盖，离心前管盖必须盖严，倒置不漏液。 塑料离心管都有管盖，离心前管盖必须盖严，倒置不漏液。管 盖有三种作用： 防止样品外泄。 盖有三种作用：①防止样品外泄。用于有放射性或强腐蚀性的样品 时，这点尤其重要。②防止样品挥发。③支持离心管，防止离心管 这点尤其重要。 防止样品挥发。 支持离心管， 变形。 变形。
第三章 离心泵与风机的主要部件与整体结构
平直前盘制造简单， 效率较低，而弧形前 盘气流进口后分离损 失较小，效率较高。
图3－36 前盘型式 (a)平直前盘；(b)锥形前盘；(c)弧形前盘
二、集流器 装置在叶轮前，它应使气流能均匀地充满叶轮的入口截 面，并且气流通过它时的阻力损失应该最小。
图3－37 集流器型式 (a)圆筒形；(b)圆锥形；(c)弧形； （d）锥筒形；(e)锥弧形
第三节 离心式风机的主要部件
一、叶轮
叶轮是离心风机传递能量 的主要部件，由前盘、后 盘、叶片及轮毂组成。 叶轮后弯式叶片有机翼型、 直板型及弯板型等三种； 机翼型效率最高。
图3－34 离心风机叶轮 1－前盘；2－后盘；3－叶片；4－轮毂
图3－35 后弯叶片形状 （a）机翼型；（b）直板型；（c）弯板型
由于泄漏原因叶轮两侧充有液体，液流压力不同，轴向力的 方向指向吸入口。
2、轴向力的平衡
（1）双吸式叶轮
单级泵可采用 双吸叶轮
（2）叶轮对称布置 多级泵采用对称排列的方式，叶轮 数为奇数时首级叶轮采用双吸式。
（3）平衡孔 单吸单级泵，可在叶轮后盖板上 开一圈小孔——平衡孔。 缺点：增加了泄漏，效率降低， 适用于单级泵或小型多级泵上。
第三章离心泵与风机的主要部件与整体结构第一节离心泵主要部件第二节离心泵整体结构第三节离心风机主要部件第四节离心风机整体结构第一节离心泵主要部件一叶轮1叶轮是将原动机输入的机械能传递给液体提高液体能量的核心部件
第三章 离心泵与风机的主要部件与整体结构
第一节 第二节 第三节 第四节 离心泵主要部件 离心泵整体结构 离心风机主要部件 离心风机整体结构
二、单级双吸泵
特点：S型泵，流量变大适 用于工厂、矿山、城市的 给水，亦可用作中、小型 火力发电厂循环水泵。
分离机、离心机分离过程
分离机、离心机分离过程分离机、离心机分离过程：:工业生产中，常常需要把悬浮液和乳浊液中的固体颗粒和液体分离，以满足不同的工艺目的。
凡是利用离心力来分离固—液、液—液以及液—液—固混合物的机械统称为离心机，它是一种典型的化工机器。
采用离心机进行分离的过程一般可分为离心过滤、离心沉降和离心分离三种。
1、离心沉降过程。
离心沉降常用于分离固体含量较少而且颗粒较细微的悬浮液。
转鼓壁上是不开孔的。
当悬浮液随着转鼓一起高速旋转时，其中固体颗粒由于离心力的作用向鼓壁沉降，积在外层，而液体则留在内层。
2、离心分离过程。
离心分离常用于分离两种密度不同的液体所形成的乳浊液或含有极微量固体颗粒的悬浮液。
在离心力的作用下，液体按密度不同分为里外两层，密度大的在外层，密度小的在里层，通过一定的装置将它们分别引出;固相则沉于鼓壁上，间歇排出。
其转鼓壁也是不开孔的。
3、离心过滤过程。
离心过滤通常用于固相含量较高、颗粒较大的悬浮液的分离。
过滤式离心机转鼓壁上有孔，一般转鼓内壁上衬有金属底网及滤网。
转鼓回转时，液体因离心力的作用透过滤渣、过滤介质(滤网)、底网及转鼓小孔甩出鼓外，固体被截留在转鼓内的滤网上形成滤渣，随着转鼓不停地转动，滤渣层在离心力作用下被逐步压实，其孔隙中的流体则在离心力的作用下，被不断甩出，最后得到较为干燥的滤渣。
4、分离因数。
当一物体绕一中心轴作匀速圆周运动时，则有向心力作用于该物体上，力的方向沿半径指向轴心，根据牛顿第三运动定律知，必将会产生一个大小相等，方向相反的力，此力称为离心力。
离心力随着转鼓的旋转不断改变方向，故离心力即物体运动方向改变。
本文由欣惠泽奥提供。
离心原理及设备
dr dr / dt ds2 s r2 r12 rl2
dZ dZ / dt
18
V
对上式积分，r从rl→r1，Z从0→l, 有：
V
r12 rl2
•
d
2 s
s
2
ln r1 / rl
18
对于大多数管式离心机，rl和r1可认为近似相
强。
• 由上式知，离心机的转鼓直径大，则分离因
数大，但 r 的增大对转鼓的强度有影响。
• 高速离心机的特点是转鼓直径小，转速可达 15000r/min。
（三）离心分离设备分两类
1. 按操作原理分类：
• 一类是过滤式离心分离设备，习惯 上称为离心澄清机；
• 另一类是沉降式离心分离设备，又 称离心沉降机。
• 加长转鼓长度的目的在于增加物 料在转鼓内的停留时间。
• 这类离心机分两种：
• 一种是GF型，用于处理乳浊液而进行 液—液分离操作；
• 另一种是GQ型，用于处理悬浮液而进 行液—固分离的澄清操作。
• 用于液—液分离操作是连续的，而用 于澄清操作是间歇的。
• 离心机的转鼓由三部分组成，顶盖、 带空心轴的底盖和管状转筒。
• 区别是离心分离机的每只碟片在离开轴线一定 距离的圆周上开有几只对称分布的圆孔，许多 这样的碟片叠置起来时，对应的园孔就形成垂 直的通道。
碟式离心机的分离原理
• 当碟片间的悬浮液随着碟片高速旋 转时，固体颗粒在离心力作用下沉 降于碟片的内腹面，并连续向鼓壁 沉降，澄清液则被迫反方向移动至 转鼓中心的进液管周围，并连续被 排出。
离心沉降所需时间为：T D D1
2t
所以： h D D1 2t
第三节 离心分离与离心机
⑵离心力作用下的颗粒运动 当我们对含有细小颗粒的悬浮液施加一个
指向容器底部的离心力后，在离心力的作用下 迫使这些颗粒克服扩散，加速沉降运动。 离心分离就是利用离心机转子高速旋转产 生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速 度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。 在离心分离实际操作中，由于离心机可产生很大的离心力(远远大于 重力)，故可用来分离一般方法难以分离的悬浮液或乳浊液。 衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。 What is the“separation factor”？
3.温度
特别在生物化工生产中，对不同料液的离心分离往往有不同的温度要 求。例如：红细胞的离心分离就需要选择冷冻离心机。 因此，在选择离心机时须根据被分离样品的性质及工艺要求，确定所 选离心机的操作额定温度范围。
4.材料
离心机材料的选择与料液的性质有关，具有腐蚀性的料液须选择耐腐
蚀的材料。
5.转鼓
离心机转鼓的型式与离心得到的沉积物集聚形式 有关。 如：三足式离心机可使固体颗粒贴附在转鼓滤网
浮，颗粒的密度越小，上浮越快。 关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。 此外，颗粒在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散与颗粒的大小有 关，颗粒越小，扩散现象越显著。 颗粒的扩散是无条件的，绝对的；而沉降是相对的，有条件的，要受 到外力才能运动。
颗粒的沉降运动
我们知道，颗粒在重力场下的运动速度与颗粒的大小、形态和密度有
④型号标记
S
三 足 式 离 心 机
卸 料 方 式
特 性 代 号
【卸料方式】 S－人工上部卸料；D－吊带上部卸料；X－人工下部卸料；G－刮刀上
部卸料（机械）；C－抽吸上部卸料。 【特性代号】 Z－自动；C－升降式；F－电机为防爆型；ZY－自动，全部操作执行
离心机PPT课件
观察离心机运行过程中的 状态，如是否有异常声响、 震动等。
在离心机运行过程中，禁 止打开离心机盖或触碰离 心机内部。
关机后维护保养
在离心机停止运行后，等
01 待其完全停止后再打开离
心机盖。
取出离心管，检查样品是
03 否分离完全，如有需要可
进行后续处理。
清洁离心机内部及外部，
02
特别注意转头的清洁和保
轴承损坏处理
更换损坏轴承，加强润滑保养和定期检查。
电气故障处理
检查电机、控制系统和电源等，排除故障 并恢复正常运行。
密封泄漏处理
更换密封件，调整密封间隙，确保密封效 果良好。
05
离心机安全使用注意事项
安全操作规范
在使用离心机前，必须熟 悉离心机的操作手册，了 解设备的性能、结构和使 用方法。
在启动离心机前，应确保 离心机盖已锁紧，避免在 运转过程中发生意外。
离心机PPT课件
目录
• 离心机基本概念与原理 • 离心机操作方法与步骤 • 离心机性能参数与选型依据 • 离心机常见故障诊断与处理措施 • 离心机安全使用注意事项 • 离心机发展趋势及新技术应用前景
01
离心机基本概念与原理
离心机定义及作用
定义
离心机是一种利用离心力，分离液体与固体颗粒或不同 比重液体的设备。
03 智能化和自动化
离心机与人工智能、机器学习等技术的结合，可 以实现离心机操作的智能化和自动化，提高实验 效率和准确性。
新技术应用案例分享
01
磁悬浮离心机
利用磁悬浮技术实现离心机转子的高速旋转，具有无摩擦、低噪音、长
寿命等优点，在生物医药、纳米材料等领域具有广泛应用前景。
02
超声波离心机
4第四章 细胞破碎、过滤离心与膜分离设备
26
管式膜分离器
管式膜分离器的结构类似管壳式换热器，如图所示。其
结构主要是把膜和多孔支撑体均制成管状，使两者装在一起，
管状膜可以在管内侧，也可以在管外侧。加压的料液从管内 流过，透过膜的渗透液在管外被收集。对外压式膜组件膜则
被浇注在多孔支撑管外侧面。加压的料液从管外侧流过，渗
透液则由管外侧渗透通过膜进入多孔支撑管内。无论是内压 式还是外压式，都可以根据需要设计成串联或并联装置。
板框式过滤机是由许多块滤板和滤框交替排列而 成。一端固定另一端可以让板框移动。板和框之间隔 有滤布，用压紧装置自活动端方向压紧或拉开。滤板 和滤框多做成正方形，数目从10-60不等，每机的滤 板和滤框数目，由生产能力和等组成。
滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤
动盘
料浆槽 搅拌器
金属网； 滤布； 滤浆槽。
定盘
转筒真空过滤机结构示意图
12
第三节 离心分离设备
实现离心分离操作的机械称为离心机或离心分离设备。 它是通过高速回转部件产生的离心力实现悬浮液、乳浊液 的分离和固相浓缩、液相澄清的分离机械。 按离心分离过程的进行方式分为：间歇式和连续式。 按操作性质分为：过滤式和沉降式离心机。 按结构分为上悬式、三足式、碟片式和管式离心机。
27
中空纤维式膜分离器
中空纤维式膜分离器的结构类似管壳式换热器。中空纤 维式膜分离器的组装是把大量（有时是几十万或更多）的中
空纤维膜装入圆筒耐压容器内。通常纤维束的一端封住，另
一端固定在用环氧树脂浇铸的管板上。使用时加压的料液由 膜件的一端进入壳侧，在向另一端流动的同时，渗透组分经
纤维管壁进入管内通道，经管板放出，截流物在容器的另一
9
真空过滤设备
离心分离机安全操作规程
离心分离机安全操作规程离心分离机是一种常用的实验仪器，用于对液体混合物进行分离。
由于离心分离机在运行过程中会产生高速旋转，所以在操作过程中应严格遵守安全规程，以确保人员的安全。
以下是离心分离机的安全操作规程：1. 操作前的准备工作1.1. 检查离心分离机的电源线，确保接地线连接正常。
1.2. 检查离心分离机的机械部件是否完好，如转子是否有裂纹或损坏。
1.3. 检查离心机内是否有杂物，如玻璃片、细颗粒等，如果有应及时清除。
2. 离心管的选择与装载2.1. 每次操作前应根据实验需求选择适当规格的离心管，并选择与之相匹配的转子。
2.2. 确保离心管中的液体均匀分布，不要超过离心管的最大容量。
2.3. 在安装离心管之前，应先检查离心管的密封性能是否良好，避免液体泄漏并造成污染和伤害。
3. 启动离心分离机3.1. 关闭离心机的盖子，并确保盖子关闭牢固。
3.2. 在启动离心机之前，先将离心机的转速和时间设置为理想条件，并确保离心机处于稳定状态。
3.3. 在启动离心机时，应保持安静，以免影响其他实验的进行。
4. 操作过程中的注意事项4.1. 在离心分离机运行时，不得擅自开启或关闭其盖子，以免因突然停机而导致离心管中的液体溅出。
4.2. 禁止用手触摸离心机的转子或其他运动部件，以免造成绞伤或割伤。
4.3. 在离心机停止运行之前，不得打开离心机的盖子，以免因运动部件还在旋转而造成意外伤害。
4.4. 禁止在离心机运行时离开实验室，以防止实验过程中出现突发情况时无人处置。
5. 停止离心分离机的操作5.1. 在分离结束后，应先将离心机的转速降到最低，然后再关闭电源。
5.2. 关闭电源后，应等待离心机完全停止旋转后再打开盖子，取出离心管。
5.3. 卸下离心管时，应注意离心管内的液体，以免溅出造成污染和伤害。
6. 紧急情况的处理6.1. 在离心分离机运行过程中如遇到火灾、强震等紧急情况，应立即按下停止按钮，并迅速撤离实验室。
食品分离机械与设备(一)
分离机械与设备
食品分离机械与设备(一)
第四章 食品分离机械与设备
第一节* 过滤机械 第二节* 离心机械 第三节 旋流分离机械 第四节 溶剂萃取设备 第五节 膜分离设备 第六节 超临界流体萃取设备 第七节 分子蒸馏设备
食品分离机械与设备(一)
主要内容、重点与难 点
主要内容：分离的方法与分类、过滤机械、离心 机械、各种分离机械的分离原理
重点：过滤机械中板框式过滤机械和离心机械中 的卧式螺旋卸料离心机的结构、工作原理和工作 过程及其应用
难点：过滤分离的工作过程和分离机械的分离原 理的比较。
食品分离机械与设备(一)
几种典型的过滤装置：
中空纤维超滤
二氧化碳过滤器
活性碳过滤器
食品分离机械与设备(一)
概述
食品生产的分离操作是将不同物理、化学等属性的物质， 根据其颗粒大小、相、密度、溶解性、沸点等表现出的不同特 点而将物质分开的一种操作过程。
作等。
食品分离机械与设备(一)
5.2 缺点
➢ 过滤的滤液不均匀； ➢ 滤布磨损严重； ➢ 间歇式操作，装卸板框的劳动强度大，生产效率低； ➢ 滤饼洗涤慢；
食品分离机械与设备(一)
食品分离机械与设备(一)
食品分离机械与设备(一)
4 .工作过程 板框压滤机video
食品分离机械与设备(一)
5 特点
5.1优点：
✓ 过滤面积大； ✓ 过滤推动力大（最大可达1MPa，一般在0.3~0.5MPa）； ✓ 无运动部件，动力消耗小； ✓ 使用可靠、结构简单、制造方便、造价低、便于检查操
✓ 洗涤：停止过滤后，滤饼的毛细孔中包含有许多滤液 ，须用清水或其他液体洗涤，以得到纯净的固粒产品 或尽量多的滤液；
离心分离机净乳机原理及维护ppt课件
版本日期：2015/5/11
精品课件
讲师：
1
1.分离机的发展史 2.分离机的工作原理
2.1 分离的条件及方式 2.2 分离原理
2.2.1 牛乳的连续分离 2.2.2 分离机的基础设计 3. 分离机的操作方法 3.1生产稀奶油操作方法 3.2 离心除菌机 3.3 屏幕操作 4. 分离机的维护和维修方法
在离心净化钵中，牛乳从碟片 组边缘进入并向内流过通道
离心净乳机和分离机最大的不同在于碟片组 的设计。净乳机没有分配孔，净乳机有一个 出口，而分离机有两个。
精品课件
21
分离
在离心分离钵中牛乳通过分布 孔进入碟片组
稀奶油，即脂肪球，比脱脂乳的密度小，因 此在通道内朝着转动轴的方向运 动，稀奶油通过轴口连续排出。
精品课件
8
沉降如何进行
密度
精品课件
9
连续式重力分离
把固体从液体中连续分离出来的容器
精品课件
10
挡板增加沉降能力
沉降溶器中的水平挡板增加了沉降能力
精品课件
11
当悬浮液在带有水平挡板的容器中进行连续分离时，分离通道最终将被沉积 的颗粒堵塞，于是分离停止。
精品课件
12
如果该容器装上倾斜挡板，那么在重力的影响下，沉积在 挡板上的颗粒将从挡板上滑下，并堆积在容器的底部。
精品课件
24
稀奶油的脂肪含量
进入分离机的全脂牛乳以两种液流排出，脱脂乳和稀奶油。其中，稀奶油的
流出量约占总量的10%，稀奶油排出量所占的比例决定了稀奶的脂肪含量。
如果全脂乳含有4%的脂肪，流量为20000L/h，通过分离的脂肪总量将为：
4 × 20000
离心机知识详解
离心机知识详解摘要：离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
概括离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性。
价格国产的离心机和进口的离心机差别不是很大，国内已撑握离心机的核心技术。
同等档次的离心机相互之间的价格差别不是很大，主要区分在性能和配置方面。
主机的差别是在性能方面，带冷冻的离心机要比普通的贵很多，有的离心机还有加热功能，控制程序越多的离心机价格越高。
差别较大是配置方面，有时候往往附件的价格会比主机的价格还高。
选购时要注意，除主机外，选择的转子(数量和种类)，再加上必要的离心管、管套，特殊的离心瓶或者血袋，所有这些加起来才是一个完整的离心机的价格。
离心原理当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。
粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。
微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。
象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。
扩散是无条件的绝对的。
离心机毕业论文参考资料
离⼼机毕业论⽂参考资料⽬录第⼀章离⼼机概述 (2)第⼀节离⼼机结构简述 (3)第⼆节离⼼机的⼯作原理 (3)第三节离⼼机的分类 (5)第四节离⼼机的特点 (6)第⼆章离⼼机⼀般容易发⽣的故障及处理 (7)第⼀节异常震动 (7)第⼆节主轴装置异常震动 (8)第三节异常响声 (8)第三章离⼼机执⾏标准及运⾏ (9)第⼀节安全操作规程 (9)第⼆节离⼼机运⾏ (9)第三节停车 (10)第四节注意事项 (10)第四章离⼼机的维护与保养 (12)第⼀节操作过程维护 (12)第⼆节离⼼泵的保养 (12)参考⽂献 (13)致谢.............................................................................................................. .14第⼀章离⼼机概述第⼀节离⼼机结构简述三⾜不锈钢离⼼机该机由机壳、转⿎、底盘、吊杆、减震压簧、配料盒传动部件、离合器、制动装置部件组成。
转⿎有装有摩擦离合器的电机起步轮通过三⾓带传动主轴轮，驱动绕主轴线回转构成离⼼⼒场，当该机运转正常时，从顶部加料管进⼊物料，物料在离⼼⼒场的作⽤下，均匀分布于转⿎内壁，液体穿过过滤⽹经转⿎滤孔⽽泄出，固体则被截留在转⿎的内壁，当达到分离要求后，关闭电机，制动停机，由⼈⼯把物料从该机上卸下。
结构简单，性能可靠，设计合理，操作维修⽅便，过滤时间可随时掌握，滤渣能够充分洗涤，固体颗粒不被破坏。
三⾜离⼼机，⼜称三⾜式离⼼机，因为底部⽀撑为三个柱脚，以等分三⾓形的⽅式排列⽽得名。
三⾜离⼼机是⼀种固液分离设备，主要适⽤于固液⼆相分离。
三⾜式离⼼机按转速划分为低速离⼼机。
三⾜式离⼼机的⼯作原理：离⼼机通过⾼速旋转，产⽣强⼤的离⼼⼒，其离⼼分离系数通常是重⼒加速度的上百倍，上千倍，上万倍，因此分离速度很快，但是由于不同的物料性质差异很⼤，所以形成了各种不同规格的离⼼机，⼀般固体和液体进⾏分离的离⼼机转速在3000转以下，颗粒更细，密度差更⼩的混合液则需要转速在8000～30000之间的离⼼机进⾏分离，⽽像铀的浓缩分离则需要更⾼转速的离⼼机。
离心分离机械
• 离心分离：利用离心力来达到悬浮液及乳浊液中固－液、 液－液分离的方法通称离心分离。实现离心分离操作的机 械称为离心机。 • 离心机用于淀粉、牛奶、酵母、啤酒、果汁、砂糖、桔油、 食用动物油、米糠油等食品加工中，主要用于脱水、浓缩、 分离、澄清、净化和固体分级等工艺过程。 • １．悬浮液是由液体和悬浮于其中的固体颗粒组成的系统。 固体颗粒是由许多单个颗粒及聚集在一起的颗粒团组成的 混合体。 • 乳浊液是由液体和悬浮于其中的一种或数种其他液体所组 成的系统，其中至少有一种液体是以液珠的形式，均匀地 分散于一个不和它互溶的液体之中。乳浊液的稳定性低， 当悬浮液珠达一定的大小时（临界的大小等于０.４～０. ５μｍ）,组成它的两相会较快地分层。
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第四章 分离机械
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• （２）按操作原理的不同可分为过滤离心机、沉降离 心机及分离离心机。 • 过滤离心机：转鼓壁上有孔，借离心力实现过滤分离， 分离因数不大，适用于易过滤的晶体悬浮液和较大颗 粒悬浮液的分离以及物料的脱水。 • 沉降离心机：鼓壁上无孔，借离心力实现沉降分离。 • 分离离心机：鼓壁上无孔，分离因数在3000以上，主 要用于乳浊液的分离和悬浮液的增浓或澄清。 • （３）按操作方式的不同可分为间歇式离心机和连续 式离心机。
（ 三 ） 卧 式 刮 刀 卸 料 式 离 心 机
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第四章 分离机械
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一、过滤离心机
（ 四 ） 离 心 力 卸 料 式 离 心 机
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二、沉降离心机
• 在食品工业，这类离心机主要用于回收动植物蛋白， 可可、咖啡等滤浆的分离以及鱼油去杂和鱼肉制取等。
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离心分离脱水机工作原理
离心分离脱水机工作原理
离心分离脱水机是一种常见的工业设备，它的工作原理是利用离心力将混合物中的固体和液体分离开来，然后通过脱水的方式将液体从固体中分离出来。
这种设备广泛应用于化工、食品、制药等行业中。
离心分离脱水机的工作原理基于离心力的作用。
当混合物进入离心分离脱水机时，设备会将混合物加速旋转，使其产生离心力。
由于不同物质的密度不同，离心力会将混合物中的固体和液体分离开来。
固体会沉积在离心分离脱水机的底部，而液体则会被甩到离心分离脱水机的边缘。
接下来，离心分离脱水机会通过脱水的方式将液体从固体中分离出来。
这个过程通常是通过旋转离心分离脱水机的篮子来完成的。
当篮子旋转时，离心力会将液体甩到篮子的边缘，然后通过篮子上的孔洞排出。
这个过程可以重复多次，直到液体完全被分离出来。
离心分离脱水机的工作原理非常简单，但它的应用非常广泛。
在化工行业中，离心分离脱水机可以用于分离化学反应中的产物和副产物。
在食品行业中，离心分离脱水机可以用于分离乳制品中的脂肪和蛋白质。
在制药行业中，离心分离脱水机可以用于分离药物中的固体和液体成分。
离心分离脱水机是一种非常重要的工业设备，它的工作原理基于离
心力的作用。
通过离心分离和脱水的方式，离心分离脱水机可以将混合物中的固体和液体分离开来，从而实现对不同物质的分离和提取。
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• (3)封闭式牛奶分离机
•完全密闭式的，具有封闭式牛奶的入口和封闭式的脱脂乳 •及稀奶油的排出口，牛奶借泵或重力作用自空心轴进入分离机， •到达碟片之间，经碟片分离后，因牛奶的高速旋转，并有压力盘的 •作用，造成液封，提高脱脂乳及稀奶油的排出压力，由于无空气进入， •不会产生泡沫。
• 2、根据不同用途分 • （1）牛奶分离机
一、 离心分离机的分离原理与分类
• （一）、分离原理 • 牛乳中含有脂肪、脱脂乳 以及各种固体杂质，三者 之间脂肪相对密度最小， 脱脂乳次之，固体杂质相 对密度最大。将其静止数 小时后，将分成三层。如 图所示。：
其分离速率遵循斯托克（Stoke）定律。 其公式 V=2/9g(ρ 1-ρ 2)r2/η (cm/s) 式中 v---球形颗粒的沉降速率，cm/s g----重力加速度，cm/s2 ρ 1----介质密度，g/cm3 ρ 2----颗粒密度，g/cm3 r-----脂肪球半径，cm η ----介质粘度，Pa.s
根据斯托克定律，用离心力来代替重力加 速度，可提高沉降速度如图所示。 V=2/9a(ρ 1-ρ 2)r2/η (cm/s) 式中a----离心加速度，cm/s2 a=ω 2r＝(6.28n)2R 稀奶油在分离转鼓中心较近的出口流出， 脱脂乳在转鼓较远的出口流出，杂质颗粒 沉于四周底部。
• 在转鼓中加入一组圆锥 形碟片，由于颗粒所走 的距离减小，所以相应 的分离能力就增加。 • 借离心力的作用使混合 液达到转鼓中心，重颗 粒（杂质）向下移动， 最后沉降在转鼓四周， 重液体（脱脂乳）向下 通过圆盘空间的中心， 经最高圆盘上面的通道 从圆盘排出。
二、牛奶分离机的分类
• 1、根据构造形式分类
三、影响生产能力的因素
预热后，由于分散介质和脂肪球 密度差大，乳的粘度降低，可提 碟片下半径大，上半径 小，分离效果越大，但 高乳的分离效果，一般为 35• 1、转速 提高转速可大大提高 考虑结构允许值，杯盘 400C，在全封闭的离心机，有时生产能力 • 2、脂肪球直径大小 高度和平均半径的比值 可达到 500C 在0.45-0.7范围之内。 • 3、碟片半径大小 直径越大，分离效果越好， 设计时就考虑能将小的脂肪 • 4、碟片仰角大小 球分，目前可分分最小脂肪 a值理论上越大越好，但受半径 球1-1.3微米，脱脂乳中含 • 5、稀奶油含脂率的控制 限制，同时还与乳的粘度及其 脂率为0.01-0.02%。 杯盘表面的磨擦系数 有关， 一般为50-600
（1）液体在分离要两碟片间移动的轨迹
• 在分离机上开有孔，牛乳通过这些孔进入碟片间， 所以应把这些孔开在稀奶油和脱脂乳的分界面上， 其分界面的半径R0与轻重组分的容积比例有关， 可按下式计算： • R0＝{(aR2max+R2min)/(1+a)}1/2 • R0 –分界面半径即转轴中心与碟片孔中心的距离 • Rmax－碟片最大半径 • Rmin－碟片最小半径 • a－稀奶油及脱脂乳的容积比
• （1）开放式
•牛奶进机前盛于机身最高端，依靠重力作用从入口进料， 同时使稀奶油和脱脂乳在常压下排出。一般可采用手摇 式电动两用结构。
• （2）半封闭式牛奶分离机
具有开放式牛奶进料口，牛奶仍依靠重力 进料，脱脂乳因离心机本身形成的压力， 能封闭式的出料，而稀奶的排出有开放式 或封闭式的排出口。
四、注意事项
（1）在选择分离机时，要根据实际情况考虑， 生产能力要适当。 （2）分离机要有坚实的地基，转动主轴垂直 水平面，各部件应精确地安装。 （3）开车时，必须检查传动机构及紧固件， 不允许倒转，以防止机件损坏。 （4）封闭压送式分离机起动和停车时， 都要由水代替牛乳。
用于支承杯盘，其内部有三 个沟槽与底座的三个孔眼配 合中，形成牛乳的通道由此 进入分离杯盘中
为整个分离钵的支持 部分，中心管是牛乳 进入的通道，
（2）净化机
• 。
பைடு நூலகம்
净化机的工作原理和牛乳分离机相同，仅结构上有所 不同。净乳机的碟片上不开小孔，碟片间的距离大， 沉渣体积也大
（3）净化均质离心机 （4）一机多用的离心机 既能脱脂，又能净化和标准化。基本原理是 把牛乳分离成脱脂乳与稀奶油，然后，再在 管道中混合，控制一定量，达到标准化，此 种分离机的沉渣容积比一般分离机大。
为了提高分离机的工作效率，要求牛奶在分离前必须预热 至35~40º C。分离后，还要求脱脂乳中含脂率不高于0.02%， 同时对稀奶油和脱脂乳的容积比有一定的要求。
牛乳分离机生产能力
稀奶油与脱脂乳容积比
600升/时或以上 100升/时或以上
1:4~1:2 1:4~1:10
• 分离机底部四周杂质的沉淀，也有一定的数值范围。 如表所示： 牛奶分离机生产奶能力 （升/小时）（不小于） 50 100 600 1000 2000 3000 5000 沉渣空间容积（毫升） （不小于） 16 25 230 380 1690 2930 3730
（2）分离钵的主要结构
上无孔眼，将杯盘分离出来的稀奶油 汇集，并将稀奶油从其中伸长的出口 在盘的内外表面焊有突起物， （有一小孔）甩出钵体。 并有三个孔与中杯盘配合形 成牛乳上行的通道眼
整个杯盘的锥形外罩， 其作用是当乳中密度 较大的脱脂乳被压到 杯盘边沿后，即顺着 顶罩的内侧向上流动， 最后通过顶罩上的脱 乳出品乳出钵外。 焊接突 起物，使杯 盘间形成一 定的距离， 不同类形分 离机，杯盘 数目不同， 越多离效果 放在底座上面的一、槽沟 越好，能力 内，当分离钵旋紧时，可 越大，耗能 使顶罩与底座之间封闭。 也在
第三节
离心分离机
利用离心力来达到悬浮液及 乳浊液中固液、液液分离的方法， 通称离心分离，实现离心分离操 作的机械称为离心机。可按分离 因数，操作原理及操作方式分类。
间歇式离心机、边续式离 心机
常速离心机：用于分离颗粒不大的悬 过滤式离心机：其鼓壁上有孔， 浮液和物料的脱水 借离心力作用实现过滤分离 高速离心机：用于分离乳状和细粒悬 沉降式过滤机：鼓壁上无孔， 浮液 借离心力作用来实现沉降分离 超高速离心机：用于分离极不易分离 的。 的超微粒的悬浮系统和高分子的胶体 分离式离心机：鼓壁上无孔，悬浮液。 转速大。